Fasi Ev6 usato in vendita (1.812)

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2017, Nessun prezzo minimo: vendita garantita al prezzo più alto offerto! Gbsdpozzp Htefx Acdst CARATTERISTICHE TECNICHE Larghezza di stampa: max. 3.200 mm Spessore massimo del pezzo: 2 mm Risoluzione: 800 × 600 dpi Colori: 4 (CMYK) Modalità alta qualità: 130 m²/h Modalità produzione: 170 m²/h Modalità alta velocità: 240–350 m²/h Diametro del mandrino: 74–82 mm Diametro esterno del supporto: max. 400 mm Peso: max. 300 kg DETTAGLI DELLA MACCHINA Condizioni ambientali Altitudine massima di installazione: max. 2.400 m sul livello del mare Intervallo di temperatura: da +20 °C a +25 °C Umidità relativa: 45–60 % Intensità luminosa: min. 500 lx Alimentazione elettrica Tensione di alimentazione: 230/400 V CA Fasi: 3 N CA Frequenza: 50/60 Hz Potenza di connessione: 30 kVA Assorbimento di corrente: 43 A Alimentazione ad aria compressa Pressione dell'aria compressa: max. 6–8 bar Consumo di aria compressa: 5 l/min Diametro interno del tubo dell'aria compressa: min. 8 mm Dimensioni e peso Dimensioni (L x P x A): 418 x 680 x 230 cm Peso: circa 7.000 kg

Condizione: usata, Anno di produzione: 1995, ore di funzionamento: 26.000 h, numero macchina/veicolo: LC668, Tetra Pak TBA 8 V100 1000ml slim usata, helicap 23Specifiche tecniche e dati sulle prestazioniQuesta linea completa usata per il riempimento asettico di cartoni Tetra Pak è configurata per la produzione lattiero-casearia in confezioni di cartone Brik slim da 1.0L. Il cuore della linea è una riempitrice Tetra Pak TBA 8 V100, prodotta approssimativamente nel 1995 e con circa 26,000 ore di lavoro. Nel 2026 è stata completata una revisione totale, seguita da un collaudo e un'ispezione.Macchina riempitrice principale: Tetra Pak TBA 8 V100Formato della confezione: Confezione asettica in cartone slim da 1.0LVelocità: 6.000 TP/hApplicazione del prodotto: Produzione lattiero-caseariaAnno di fabbricazione: approximately 1995Ore di lavoro: approximately 26,000 hRevisione: revisione totale nel 2026Automazione avanzata e sistemi di controlloLa linea viene fornita come soluzione integrata per il confezionamento industriale, comprendente apparecchiature per riempimento, applicazione dei tappi, movimentazione tramite trasportatori e confezionamento in vassoi wrap-around. L'applicatore di tappi Tetra Pak TCAP 45/47 è stato modificato per HeliCap 23 ed è progettato per gestire tappi a vite con materiale di imballaggio in carta preforato. L'installazione standard dei trasportatori consente il trasferimento del prodotto tra le fasi di processo elencate.Macchine di questo tipo sono destinate a operare come macchinari di confezionamento coordinati, consentendo il movimento continuo delle confezioni in cartone riempite dalla riempitrice attraverso l'applicazione della chiusura e il confezionamento secondario. La configurazione operativa finale deve tenere conto del materiale di cartone selezionato, dei componenti del tappo, dell'interfaccia di processo del prodotto e dei controlli di linea richiesti.Capacità di integrazione della linea di produzioneQuesta linea di imbottigliamento usata è predisposta per la movimentazione di cartoni Brik asettici anziché per la lavorazione convenzionale di bottiglie in PET o vetro. Combina una riempitrice Tetra Pak con un applicatore dedicato per tappi a vite, circa 30 metri di trasportatori e una confezionatrice per vassoi wrap-around. L'attrezzatura è adatta all'integrazione in un ambiente di produzione di bevande lattiero-casearie e confezionamento industriale.Tipo di macchinaCostruttore / modelloAnnoRiempitriceTetra Pak TBA 8 V1002001TappatriceTetra Pak TCAP 45/47TrasportatoriTrasportatoriConfezionatrice wrap-around Gsdpszwu Unsfx Acdjbt

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2017, Funzionalità: perfettamente funzionante, tipo di controllo: manuale, tipo di attuazione: elettrico, altezza totale: 2.000 mm, lunghezza totale: 2.000 mm, larghezza totale: 1.000 mm, peso complessivo: 700 kg, Equipaggiamento: Marcatura CE, documentazione / manuale, illuminazione, trasportatore di trucioli, velocità di rotazione variabile in modo continuo, COSEN SH-4030, troncatrice a nastro orizzontale semiautomatica per metalli Dati tecnici: Produttore: COSEN Mechatronics Co., Ltd. Modello: SH-4030 Tipo di macchina: troncatrice a nastro orizzontale per metalli Anno di costruzione: 01/2017 Allacciamento elettrico: 400 V / 50 Hz / 3 fasi Gsdpfx Acozy Nzhodsbt Potenza nominale: 4,5 kW Corrente nominale: 10,52 A Dimensioni del nastro della sega: 3820 x 34 x 1,1 mm Velocità di taglio: 20 – 100 m/min Pompa del liquido di raffreddamento: 0,09 kW Potenza idraulica: 0,75 kW Pressione idraulica: 3 MPa Area di taglio massima: Materiale rotondo: Ø 300 mm Materiale quadrato: 300 x 300 mm Materiale rettangolare: 300 x 400 mm Peso della macchina: circa 700 kg Denominazione del modello: COSEN SH-4030

Condizione: usata, Anno di produzione: 2002, 2002 Friulmac DUALFEED Troncatore - Caricatore per Scorniciatrice idraulico, automatico, con regolazione misure elettronica. La macchina Dualfeed è composta da due spalle connesse da un basamento in carpenteria elettrosaldata, sulle quali sono fissati due assi di supporto per i bancali di Uno dei bancali di supporto è fisso mentre l'altro è mobile per consentire l'apertura della La spalla posta sulento reso azione dale na se di lao del fuido idraulico e da centraina Sui bancali trovino posto al ingresso, il magazzino pezzi per il caricamento automatico idraulica di movimentazione. dei pezzi da lavorare, poi il sistema di avanzamento pezzi, i gruppi di lavoro e gruppo pressori, infine in uscita, il gruppo di traino adibito all'ingresso pezzi alla scorniciatrice. Lo scopo della macchina è di alimentare in modo continuo la scorniciatrice con pezzi intestati alla misura desiderata di materiale legnoso aventi dimensioni come da specifica tecnica. Il ciclo di funzionamento si svolge in due fasi distinte: - nella prima fase il pezzo viene prelevato automaticamente dal magazzino ove l'operatore ha precedentemente effettuato l'operazione di carico e traslato viene fatto passare attraverso due lame troncatrici che lo troncano alla lunghezza regolata. - Nella seconda fase il pezzo intestato viene traslato sempre in modo automatico sulla prepialla della scorniciatrice dove due appositi rulli di traino lo inseriscono nella - scorniciatrice stessa. La velocità di caricamento si adegua automaticamente alla velocità di traino della scorniciatrice ed il funzionamento della macchina si arresta automaticamente se per qualsiasi ragione si ferma il traino della scorniciatrice. Gbsdjzxg Ddopfx Acdjt L'avanzamento dei pezzi viene effettuato da spintori fissati su una barra mobile che ha un movimento alternativo (avanti-indietro). Alla fine del ciclo di lavoro il pezzo esce dalla macchina con lo stesso sistema di spintori e depositato sul piano della scorniciatrice dove due rulli di traino lo inseriscono nella scorniciatrice. Il movimento alternativo della barra mobile che porta gli spintori è ottenuto idraulicamente da un attuatore rotante ed i due rulli di traino sono azionati da un motore idraulico. Lunghezza minima pezzi: mm. 260 Lunghezza massima pezzi: mm. 1300 Larghezza minima pezzi: mm. 40 Larghezza massima pezzo: mm. 110 Spessore min: mm. 10 Spessore max: mm. 80

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: R92, Riempitrice rotativa KOSME usata per vino con risciacquo Specifiche tecniche e dati sulle prestazioniQuesta sciacquatrice-riempitrice rotativa è progettata da KOSME per l'imbottigliamento preciso e affidabile del vino in contesti industriali di confezionamento. La configurazione a carosello garantisce una movimentazione costante delle bottiglie e una produttività stabile, adatta alla produzione di bevande, incluse integrazioni in linee di imbottigliamento di seconda mano e usate.Tipo di macchina: Sciacquatrice-riempitrice rotativa (carosello)Costruttore: KOSMEApplicazione principale: Riempimento di vino fermoVelocità di produzione: In genere alcune migliaia di bottiglie all'ora (in funzione della configurazione)Gamma di formati bottiglia: Circa da 0.25L a 1.5L (formato vino tipico da 0.75L)Contenitori: Bottiglie in vetroPrincipio di riempimento: A gravità con controllo di livello o sotto leggero vuoto (leggera depressione)Risciacquo: Sciacquatrice integrata con tre fasi di spruzzaturaMateriali a contatto con il prodotto: Acciaio inoxProtezione: Ripari di sicurezza vetrati e chiudibili a chiaveSistemi avanzati di automazione e controlloLa macchina supporta sia il funzionamento automatico sia quello manuale per adattarsi alle esigenze produttive e ai cambi formato. I comandi operatore favoriscono una gestione sicura ed efficiente, mantenendo un'elevata qualità di riempimento.Selettore modalità automatica/manualeComandi manuali a impulsi e di avvio/arresto macchinaControllo della velocità di rotazione del carosello e ottimizzazione del processoFunzioni di arresto di emergenza e azzeramentoSegnalatore luminoso per indicazione di statoInterblocco del cancello e protezione di sicurezza vetrata per la tutela dell'operatoreControllo dedicato del risciacquo con tre fasi di spruzzaturaCapacità di integrazione nella linea di produzioneProgettata per una perfetta integrazione in una linea di imbottigliamento usata o per il funzionamento come unità autonoma, questa sciacquatrice-riempitrice rotativa si interfaccia facilmente con le macchine di depallettizzazione/ispezione a monte e con le macchine di etichettatura, applicazione capsule e confezionamento secondario a valle. La movimentazione delle bottiglie in vetro e il movimento stabile del carosello favoriscono un'alimentazione e uno scarico costanti su sistemi di trasporto standard.Funzionamento in linea o autonomoCompatibile con trasportatori e sistemi di accumuloGamma formati adatta alle comuni bottiglie da vino: 0.25L, 0.75L, 1.5LIdeale per ambienti di produzione di bevande incentrati sul vinoCondizioni della macchina e cronologia della manutenzioneLa macchina ha operato in un ambiente ben mantenuto ed è dotata di una protezione completa, vetrata e chiudibile a chiave, che preserva igiene e sicurezza. Grazie alla progettazione KOSME, ricambi e assistenza sono facilmente accessibili a... Godpfx Acozrgrbjdjbt

Condizione: usata, Linee di imbottigliamento usate per olio commestibile da 6000 bottiglie all'ora Configurazione generale della linea di imbottigliamento La linea di imbottigliamento usate per olio commestibile da 6000 bottiglie all'ora processa olio commestibile in bottiglie in PET da 1 litro, operando a una velocità nominale di 6000 bottiglie all'ora. La configurazione include apparecchiature di diversi produttori, integrate per garantire un funzionamento continuo e affidabile nelle fasi di riempimento, etichettatura, confezionamento e pallettizzazione. Gli operatori hanno fermato correttamente l'intero sistema a dicembre 2022. Attualmente, le macchine sono smontate e stoccate in condizioni idonee. Di conseguenza, la linea è immediatamente disponibile per il trasferimento e il riutilizzo. Nel complesso, la struttura rappresenta una soluzione compatta ma completa per produzioni su media scala. Gbjdpfx Acowlt Dgodjt Formazione contenitori: Soffiatrici KOSME La linea di imbottigliamento usata per olio commestibile da 6000 bph include due soffiatrici KOSME, modello KSB3000, anno 2001. Ogni unità funziona con una scatola preforme e un sistema di trasporto automatico che alimenta la soffiatrice. Di conseguenza, il sistema supporta la produzione di bottiglie in loco, riducendo i costi logistici e migliorando la movimentazione dei materiali plastici. Inoltre, la configurazione a doppia macchina migliora la continuità produttiva e riduce al minimo i tempi di fermo. Sistema di raffreddamento: Refrigeratore MTA e trasportatori ad aria Un refrigeratore MTA, modello TAE 051, anno 2000, raffredda gli stampi nelle soffiatrici. Inoltre, i trasportatori ad aria KOSME, modello L2000, anno 1999, realizzati in acciaio inox AISI 304, trasferiscono le bottiglie soffiate al monoblocco di riempimento. In particolare, il sistema include quadri elettrici con PLC integrati e filtri dell'aria integrati. Garantisce quindi un efficace controllo del flusso d'aria e mantiene una qualità dell'aria costante. Dal punto di vista tecnico, ciò contribuisce all'affidabilità a lungo termine e alle condizioni igieniche ottimali. Monoblocco di riempimento: ICS RVP-12/ZS-3N Il monoblocco di riempimento ICS, modello RVP-12/ZS-3N, anno 1995, è il cuore delle linee di imbottigliamento usate per olio alimentare da 6000 bph. Questa macchina dosa l'olio alimentare con precisione, garantendo l'integrità del prodotto e volumi di riempimento costanti. Inoltre, il sistema si sincronizza con le unità a monte e a valle, consentendo un funzionamento stabile anche in condizioni di carico variabili. Allo stesso modo, la sua struttura meccanica semplifica la manutenzione e la sostituzione dei pezzi di ricambio. Etichettatrice: ICS con colla a freddo Un'etichettatrice ICS, modello ERG-6/2/2, anno 1995, applica etichette in carta utilizzando colla a freddo. Nello specifico, la macchina garantisce una corretta adesione sui contenitori in PET. Inoltre, supporta il formato da 1 litro utilizzato in tutta la linea. Nella pratica, questa tecnologia rimane ampiamente adottata per il confezionamento di oli alimentari. Pertanto, l'unità di etichettatura si integra efficacemente nel layout di produzione complessivo. In sintesi, offre una soluzione economica senza compromettere le prestazioni. Movimentazione e confezionamento interni I nastri trasportatori ICS, installati nel 1995, collegano tutte le stazioni chiave. Successivamente, la linea passa alla fase di confezionamento.

Anno di produzione: 2021, ore di funzionamento: 180 h, Condizione: come nuova (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 35120005–35120040, Sollich Turbotemper TE 1600 D con unità di miscelazione di frutta secca NM 200 VA e unità di raffreddamento, anno di costruzione 2021, unità completa per la tempera e la miscelazione, progettata per la produzione di creme spalmabili per pane senza olio di palma. Tutti i componenti sono stati progettati, installati e gestiti in modo coordinato; circa 180 ore di funzionamento. Pos. 1 – Macchina per la tempera Sollich Turbotemper® TE 1600 D (n. macchina 35120005). Macchina per la tempera a disco in 3 fasi, capacità di tempera ≥ 1.350 kg/h (consumo massimo effettivo di circa 1.200 kg/h). Fase 1: fase di riscaldamento, decristallizzazione a circa 45 °C, circuito separato ad acqua calda con funzione di raffreddamento. Fase 2: zona di raffreddamento/cristallizzazione, quantità costante di cristalli, ampie superfici di raffreddamento, elevato gradiente di taglio. Fase 3: zona di miscelazione per una distribuzione omogenea dei cristalli, utilizzabile anche come fase di raffreddamento. Principio "first-in/first-out", pompa di circolazione dedicata per ogni fase. PLC Siemens + pannello touch TP 900 (9"), memoria del programma per 40 ricette. Motore potenziato con misurazione della corrente, visualizzazione HMI, regolazione automatica della potenza. Due circuiti di regolazione dell'acqua aggiuntivi per il riscaldamento delle tubazioni di alimentazione e di ritorno. Protezione termica all'avvio, sensore PT-100, pressostato di sicurezza con indicatore di pressione digitale. Collegamenti: acqua di raffreddamento 5-10 °C, 2-4 bar; 400 V, 3 fasi, 50 Hz. Pos. 2 – Unità di miscelazione di frutta secca NM 200 VA (n. macchina 35120025). Per un massimo di 1.200 kg/h di crema spalmabile con 5-10% di sostanza secca. Coclea di miscelazione estraibile per una facile pulizia. 2 dosatori a piatti TD 1 (n. macchina 35120030/35120035), ciascuno con interruttore di livello e tramoggia di alimentazione da 150 litri. Tramoggia di raccolta a doppia parete con pompa di scarico SKP 1000 L-VA (n. macchina 35120040). Tubo di collegamento non riscaldato per lo svuotamento totale, smontabile tramite raccordi per tubi del latte/raccordi rapidi. Sistema di circolazione dell'acqua calda, quadro elettrico in acciaio inossidabile, funzionamento tramite l'HMI della macchina per la tempera. Telaio mobile in acciaio inossidabile con ruote piroettanti, collegamenti dei fluidi a innesto. Pos. 3 – Pompe per la massa: pompa di alimentazione SPN 1500 (2", n. macchina 35120010) e pompa di bypass SPN 1000 (2", n. macchina 35120015), entrambe a frequenza variabile controllate tramite il sistema di controllo della macchina per la tempera. Gsdozzvf Aspfx Acdjbt Pos. 4 – Unità di raffreddamento KKT chillers cBoxX40, raffreddamento ad aria, anno di costruzione 2021, progettata per questa installazione. Potenza di raffreddamento 29 kW (10 °C/35 °C), refrigerante R410A, compressore a spirale, portata volumetrica 4,5 m³/h, pressione della pompa libera 3,0 bar, capacità del serbatoio 300 l (acciaio inossidabile 1.4301), 400/3/50 V, dimensioni 2.030×830×1.240 mm, peso 540 kg, compresi il kit di livellamento e i piedini di livellamento. Soddisfa la direttiva Ecodesign (UE) 2015/1095 + 2016/2281. L'acquirente riceverà quindi un'unità coordinata e immediatamente rimontabile, inclusa l'alimentazione del sistema di raffreddamento; non è necessario progettare separatamente la capacità di raffreddamento. Stato, storia e gestione: anno di costruzione 2021, messa in funzione nella settimana 40 del 2021, circa 180 ore di funz

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2004, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 00117, tipo di corrente in ingresso: trifase, potenza nominale al ciclo di lavoro del 50%: 90 kVA, tensione di ingresso: 400 V, tipo di raffreddamento: acqua, potenza di saldatura (max.): 245 kVA, potenza nominale (apparente): 90 kVA, pressione dell'aria: 6,5 barra, frequenza di ingresso: 50 Hz, Equipaggiamento: Targhetta disponibile, Saldatrice industriale a resistenza con inverter DC TECNA 2117, fabbricata in Italia nel 2004. La macchina è stata precedentemente utilizzata in produzione per la saldatura a resistenza di vassoi in alluminio. Viene offerta come sistema di saldatura completo, come mostrato nelle foto, comprensivo di base/postazione di lavoro personalizzata e del sistema integrato di raffreddamento ad acqua utilizzato per raffreddare i bracci e gli elettrodi di saldatura. La macchina è dotata di controllo elettronico di saldatura programmabile, attuazione pneumatica degli elettrodi, selezione del programma e elettrodi di saldatura raffreddati ad acqua. Specifiche tecniche: Produttore: TECNA Modello/Articolo: 2117 Numero di serie: 00117 Anno di fabbricazione: 2004 Tipo: Saldatrice a resistenza con inverter DC Tensione di alimentazione: 400 V Frequenza: 50 Hz Fasi: 3 Potenza nominale al 50% del ciclo di lavoro: 90 kVA Potenza massima di saldatura: 245 kVA Tensione secondaria a vuoto: 9,4 V Corrente massima di saldatura: 32 kA Forza massima dell'elettrodo: 736 daN Requisito di raffreddamento ad acqua: 10 l/min Pressione dell'aria compressa: 6,5 bar Peso netto della macchina TECNA: 178 kg Attrezzature e caratteristiche: Gedpfxszx D Tcj Acdjbt Controller di saldatura elettronico programmabile Selezione di più programmi di saldatura Testa di saldatura pneumatica Elettrodi di saldatura in rame Bracci/elettrodi di saldatura raffreddati ad acqua Base/postazione di lavoro personalizzata Sistema integrato di raffreddamento ad acqua Regolazione della pressione e manometro Arresto di emergenza Alimentazione trifase industriale L'intero assemblaggio mostrato nelle foto è incluso nella vendita, comprensivo della saldatrice TECNA, delle apparecchiature di controllo, della struttura di supporto personalizzata e dell'unità di raffreddamento. Precedentemente utilizzata in un ambiente di produzione industriale per la saldatura di vassoi in alluminio. Attualmente, la macchina è installata sulla sua struttura di supporto ed è disponibile per l'ispezione in Grecia. EXW Grecia. Il carico e il trasporto sono a carico e sotto la responsabilità dell'acquirente.

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 13688, Anno di produzione: 2012, peso a vuoto: 4.990 kg, Linea di produzione orizzontale completamente automatizzata per vetrate isolanti (IGU) e distanziatori! Capacità produttiva di 1200 pezzi per turno! DETTAGLI TECNICI Capacità produttiva: 150 pezzi/ora DETTAGLI DELLA MACCHINA Dati elettrici Tensione: 480 VAC Frequenza: 50/60 Hz Fasi: 3 Massima potenza motore: 2 A Corrente di cortocircuito: 5.000 A Potenza: 142 kVA Peso della macchina: 4.990 kg DOTAZIONE Macchina per costruzione telai sottili/intercettori GED Ultra i-3 – versione CE Sistema di produzione distanziatori Warm-Edge Produzione di Intercept ULTRA in acciaio inox, ThinPlate o BlackLine Gbjdpfxszxgmrs Acdot

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2016, Funzionalità: perfettamente funzionante, 1 macchina usata Petschauer PLT800 Macchina manuale per la rifilatura dei sedili dei denti, dotata di dispositivo di taglio per denti in metallo duro (HM) troppo lunghi, su lame circolari in HM da riparare, con diametro da 100 a 800 mm. Questa macchina è dotata di un doppio supporto per dischi abrasivi e di un doppio supporto per lame, per due diverse applicazioni. Lato destro: rifilatura del sedile del dente dopo la dissaldatura, con un disco abrasivo in ceramica di 175 mm di diametro e 4 mm di larghezza, con una scala di regolazione da 15° negativo a 35° positivo, con regolazione dello spessore della lama. Lato sinistro: taglio dei denti in metallo duro troppo lunghi, con un disco diamantato di 150 o 175 mm di diametro e circa 1 mm di larghezza. Scala di regolazione dell'angolo di spoglia 15° negativo a 35° positivo. Il processo di taglio avviene con un angolo di 0°. Ulteriori possibili applicazioni: Gbjdpfx Acjzz Rlksdot Rimozione del dorso del dente Rimozione del deflettore sulle lame per tagliare materiali compositi (BG) Sbavatura con l'ausilio di un disco diamantato Affilatura del bordo della lama con un angolo di 0° Possibilità di utilizzare denti alternati. Dati tecnici: Diametro della lama: max. 800 mm Peso senza armadio di supporto: 128 kg Dimensioni: Larghezza: 92 cm Profondità: 72 cm Altezza: 58 cm Potenza totale: 0,75 kW Velocità di rotazione: 2600 giri/min Serbatoio per acqua di raffreddamento: 60 litri Dimensioni: Disco abrasivo in ceramica 175 mm Disco diamantato: 150 o 175 mm Tensione di esercizio: 230/400 Volt, 3 fasi, 50 Hz oppure 230/440 Volt, 3 fasi, 60 Hz Protezione: 3 fusibili a lenta fusione da 10 A

Condizione: usata, Linea di imbottigliamento usata KRONES per acqua naturale, frizzante e CSD 12.000 bph La linea di imbottigliamento usata KRONES per acqua naturale, frizzante e CSD 12.000 bph garantisce elevate prestazioni nell'imbottigliamento di acqua minerale, acqua frizzante e bevande analcoliche gassate (CSD). Nello specifico, processa contenitori in PET da 1,5 l, utilizzando la tecnologia di riempimento isobarico per preservare la qualità delle bevande gassate e non gassate. Inoltre, lo standard del collo di bottiglia è PCO 1810. Inoltre, questa linea di imbottigliamento usata KRONES per acqua naturale, frizzante e CSD - 12.000 bph integra macchine sincronizzate, ottimizzando così ogni fase produttiva, dall'alimentazione delle preforme al confezionamento finale e alla pallettizzazione. Alimentazione e preparazione delle preforme in questa linea di imbottigliamento usata KRONES Il processo inizia con l'alimentatore preforme, che alimenta in continuo le preforme all'invertitore preforme. Di conseguenza, la linea mantiene un flusso fluido e costante, con un corretto allineamento delle preforme prima del processo di soffiaggio. Macchina per stampaggio a soffiaggio Successivamente, la macchina per stampaggio a soffiaggio, una Krones Contiform Compact 10 del 2001, utilizza un sistema di controllo Siemens S5 per gestire le fasi di riscaldamento e soffiaggio. Di conseguenza, trasforma le preforme in bottiglie in PET dalla forma precisa, pronte per i processi successivi. Trasportatori ad aria della linea di imbottigliamento usata KRONES per acqua liscia e frizzante Una volta formate, le bottiglie vengono trasferite tramite trasportatori ad aria Krones AirCo, modello AirCo del 2011. Questi trasportatori si estendono per circa 110 metri. Inoltre, sono controllati da inverter e da un controllore Siemens S5, che garantisce il trasporto alla stazione successiva. Unità di Miscelazione e Carbonatazione Prima del riempimento, il prodotto passa attraverso l'unità di miscelazione e carbonatazione, una Krones MS del 1992. Questo sistema miscela acqua e sciroppo, quindi carbonata il prodotto con CO₂ per le bevande gassate, oppure inietta azoto per l'acqua naturale. In particolare, l'unità garantisce un funzionamento e una miscelazione continui, mantenendo così l'uniformità del prodotto durante tutta la produzione. Monoblocco di Riempimento Dopo il miscelatore, entra in funzione il monoblocco di riempimento, Krones VK PET 100 SV K del 1993. Controllato da un sistema Schleicher, include: Unità di risciacquo bottiglie Riempiatrice isobarica, adatta sia per bevande piatte che gassate Unità di tappatura per bottiglie in PET PCO 1810 Collegamenti CIP (Cleaning-In-Place) Capacità di gestire formati da 1,5 l Gbsdpfx Acowa Tqcjdet È importante sottolineare che questa unità rappresenta il cuore della linea, svolgendo diverse funzioni critiche all'interno di un blocco compatto e coordinato. Etichettatrice Subito dopo il riempimento, un'etichettatrice Krones, modello Canmatic, anno 1997, applica le etichette alle bottiglie in PET con precisione. Garantisce quindi un posizionamento accurato e un'elevata produttività, contribuendo a una presentazione finale professionale. Fascettatrice Successivamente, la fardellatrice Dimac Green Star Big, anno 2011, forma confezioni multiple utilizzando film termoretraibile.

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2015, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 13/15, Equipaggiamento: documentazione / manuale, ESSICCATOIO PER PASTA FRESCA, FRUTTA, FRUTTA SECCA ESC100 Essiccatoio che consente l'avvolgimento, la pre-asciugatura e l'essiccazione di pasta corta, lunga e ripiena, nonché l'asciugatura di paste pastorizzate prima di un’eventuale confezionatura. Capacità per ciclo di essiccazione: circa 100 kg Pannelli realizzati con schiuma poliuretanica iniettata a caldo, ad alta stabilità termica, rivestiti in lamiera bianca preverniciata Resistenze elettriche per riscaldamento aria (1,2 kW x 3 = 3,6 kW) Ventilatore assiale da 500 mm per circolazione forzata dell’aria (circa 1 kW) Quadro elettrico con scheda PLC per impostazione e controllo delle fasi di essiccazione N° 2 valvole a farfalla comandate da attuatore elettrico Belimo Sonda per il controllo dell’umidità interna Strumentazione per il controllo dei tempi di asciugatura e temperatura gestiti tramite quadro elettrico conforme CE con scheda elettronica digitale programmabile N° 25 telai in legno di abete 600 x 1200 mm con rete in poliestere e barre di chiusura in alluminio N° 1 carrello in acciaio inox su ruote Dati tecnici Tensione: 400 V – Trifase Gedpetrd N Eofx Acdsbt Potenza totale: circa 5 kW Dimensioni Profondità: 1000 mm (+ 300 mm sopraporta) Larghezza: 1670 mm Altezza: 2260 mm (+ 400 mm estrattori di umidità)

Condizione: usata, Anno di produzione: 2018, Accumulatore Tetra Pak HELIX 30 usato anno 2018 Accumulo e gestione del flusso Tetra Pak HELIX 30 del 2018 ottimizza l'accumulo e il flusso delle linee di produzione con tecnologia avanzata. Inoltre, questa macchina gestisce grandi quantità di imballaggi in modo efficiente e garantisce la continuità operativa durante rallentamenti o arresti nelle fasi successive della linea di produzione. Gjdpfx Aovgvahecdobt Specifiche tecniche di Tetra Pak HELIX 30 La macchina, identificata come H236-ACHX, elabora il formato 200S con eccezionale versatilità per applicazioni industriali. Inoltre, la tecnologia Helix di Tetra Pak facilita l'accumulo regolare e ininterrotto, riducendo il rischio di danni al contenitore e migliorando la produttività. Di conseguenza, il modello raggiunge una capacità nominale di 44 M, rendendolo altamente efficace per le linee di produzione ad alta velocità. Innovazione nell'accumulo di contenitori in Tetra Pak Helix 30 Tetra Pak HELIX 30 del 2018 semplifica il flusso di contenitori e garantisce una produzione costante anche durante i picchi di carico. Inoltre, il suo design compatto consente un'integrazione perfetta nelle linee di produzione esistenti senza richiedere modifiche strutturali significative. Pertanto, questa caratteristica offre soluzioni rapide ed efficienti per le strutture industriali. Applicazioni industriali di Tetra Pak HELIX 30 La macchina gestisce in modo efficiente il formato di imballaggio 200S, ampiamente utilizzato dalle industrie alimentari e delle bevande. Infatti, il suo sistema di accumulo prepara rapidamente i contenitori per le fasi di lavorazione successive, riducendo al minimo i tempi di fermo e massimizzando la produttività. Di conseguenza, Tetra Pak HELIX 30 del 2018 soddisfa le esigenze della produzione moderna offrendo operazioni affidabili e ad alte prestazioni. Manutenzione e sostenibilità Tetra Pak HELIX 30 del 2018 semplifica la manutenzione attraverso i suoi componenti facilmente accessibili, che riducono i tempi di intervento e migliorano la longevità delle apparecchiature. Nel frattempo, il suo design sostenibile riduce il consumo di energia e i costi operativi, riducendo al minimo l'impatto ambientale. Pertanto, le aziende traggono vantaggio dalla sua efficienza dei costi a lungo termine e dal suo funzionamento ecologico. Conclusione di Tetra Pak Helix 30 In conclusione, Tetra Pak HELIX 30 del 2018 offre affidabilità, efficienza e sostenibilità alle aziende del settore dell'imbottigliamento. Inoltre, il suo design adattabile supporta diverse configurazioni di linee di produzione, mentre la sua costruzione robusta sostiene la reputazione di qualità di Tetra Pak. In quanto tale, questa macchina diventa un punto di riferimento per l'efficienza nel settore.

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: LC426, Linea di imbottigliamento usata KRONES per bottiglie di vetro fino a 20.000 bph (bottiglie/ora) Introduzione alla linea di imbottigliamento KRONES Gbedpovgvwmsfx Acdst Inizialmente, la linea di imbottigliamento KRONES usata per bottiglie di vetro è molto richiesta in ambito industriale grazie alla sua affidabilità ed efficienza. Composta da una serie di componenti di alto livello, la Linea di Imbottigliamento Completa KRONES garantisce prestazioni senza interruzioni, soddisfacendo efficacemente le severe esigenze della produzione ad alto volume. Componenti principali In primo luogo, il monoblocco di riempimento KRONES K-131-669, prodotto nel 2016, rappresenta il fulcro della Linea di Imbottigliamento Completa KRONES. In grado di gestire un notevole flusso di 20.000 bottiglie/ora, è affiancato dal depalletizzatore KRONES 472-072 del 1998 e dall'addolcitore/risciacquatrice Gronemeyer RINSER 8983-400-4 del 2000. Di conseguenza, questa configurazione collettiva facilita un flusso di lavoro fluido e ininterrotto dallo scarico delle bottiglie fino al processo di riempimento nella Linea di Imbottigliamento Completa KRONES. Controllo qualità della Linea di Imbottigliamento KRONES usata Mantenere la qualità del prodotto è fondamentale in qualsiasi operazione di imbottigliamento. Pertanto, l'ispezionatore KRONES CHECKMAT del 1999 svolge un ruolo cruciale in questo ambito nella Linea di Imbottigliamento KRONES Completa. Con funzionalità avanzate che comprendono non solo il controllo del livello ma anche un'attenta ispezione delle etichette, assicura che ogni prodotto rispetti gli standard desiderati. Inoltre, l'asciugatrice per bottiglie ACI TA20 2 AE del 2000 garantisce che le bottiglie siano perfettamente preparate per le successive fasi di etichettatura e confezionamento, eliminando efficacemente eventuali problemi derivanti dall'umidità. Etichettatura e confezionamento L'etichettatura e il confezionamento efficienti sono componenti essenziali della linea di imbottigliamento KRONES. Di conseguenza, la STARTMATIC K-080-669 KRONES del 1999 eccelle in questi settori. Con capacità di applicazione delle etichette di precisione, unite alla possibilità di stampare direttamente sulle bottiglie di vetro, non solo snellisce le operazioni ma valorizza anche la presentazione del marchio nella linea di imbottigliamento usata KRONES per bottiglie di vetro fino a 20.000 bph. A completamento, la confezionatrice in casse SMI SMI/7507 del 1999 e l'avvolgitore per pallet FRANPACK Typ 121971214 del 1997 assicurano che i prodotti siano confezionati in modo sicuro e pronti per la distribuzione. Stato operativo e specifiche La linea di imbottigliamento KRONES è in condizioni di perfetto funzionamento e soddisfa le esigenze degli ambienti produttivi moderni. Con un notevole rendimento di 20.000 bottiglie/ora, la linea promette di incrementare l'efficienza operativa mantenendo la qualità del prodotto. Progettata specificamente per contenitori in vetro e principalmente destinata alla produzione di birra, garantisce riempimenti precisi e costanti, con il risultato finale di una qualità del prodotto superiore e della soddisfazione del cliente. In sintesi, la linea di imbottigliamento KRONES rappresenta un investimento solido per le aziende che desiderano ottimizzare le loro operazioni di imbottigliamento. Co...

Anno di produzione: 2021, ore di funzionamento: 180 h, Condizione: come nuova (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 35120005, Sollich Turbotemper® TE 1600 D, anno di fabbricazione 2021, macchina di tempra per cioccolato, grassi e creme spalmabili. Capacità di tempra ≥ 1.350 kg/h, consumo massimo effettivo nell'utilizzo precedente di circa 1.200 kg/h. Funzionamento in tre fasi: Fase 1: fase di riscaldamento per la decristallizzazione della massa a circa 45 °C, con circuito di circolazione dell'acqua calda separato, controllo dipendente dalla temperatura della massa e pompa di circolazione dell'acqua con riscaldamento elettrico. Il circuito dispone inoltre di una funzione di raffreddamento, in modo che le temperature di ingresso della massa superiori a 45 °C possano essere compensate. Fase 2: zona di raffreddamento e cristallizzazione, garantisce una quantità di cristalli costante indipendentemente dalla portata della massa. Ampie superfici di raffreddamento e controllo preciso della temperatura; utensili di taglio e miscelazione appositamente progettati creano un elevato gradiente di taglio e accelerano la formazione di microcristalli beta stabili. Fase 3: zona di miscelazione per la distribuzione omogenea dei cristalli di inoculo beta. La fase di miscelazione può essere utilizzata anche come fase di raffreddamento, per temperature di partenza più basse o una portata maggiore a parità di temperatura di partenza. Dotazioni e caratteristiche: • Principio first-in/first-out, tempo di permanenza uguale per tutte le particelle della massa. • PLC Siemens con pannello touch TP 900 (9"), parametri per un massimo di 40 tipi di massa memorizzabili come programmi richiamabili. • Motore potenziato con misurazione dell'assorbimento di corrente, comprensivo di visualizzazione nell'HMI. • Flusso d'acqua turbolento, pompa di circolazione separata per ogni fase, regolazione automatica della potenza. • Due ulteriori circuiti di controllo dell'acqua nella struttura del telaio: per il riscaldamento della tubazione della massa verso il gruppo di miscelazione e della tubazione di ritorno della massa verso il serbatoio, e della tubazione tra serbatoio e macchina di tempra, comprensivo di controllo tramite HMI. • Protezione termica di avviamento per proteggere dall'avvio della macchina non sufficientemente riscaldata. Gbjdpfx Aezzvgtocdst • Indicazione digitale della temperatura di ingresso della massa, sensore PT-100 separato per la tubazione di alimentazione. • Interruttore di sicurezza a pressione con indicazione digitale della pressione, spegne la pompa di alimentazione in caso di sovrapressione. • Programmi preimpostati "Tempra" e "Notte" con regolazione automatica di tutti i circuiti di riscaldamento e raffreddamento. La fornitura comprende: pompa di alimentazione tipo SPN 1500 (2"), n. macch. 35120010, a frequenza variabile tramite il controllo della macchina di tempra. Pompa di bypass tipo SPN 1000 (2"), n. macch. 35120015, a frequenza variabile, controllo tramite HMI. Allacciamento: acqua di raffreddamento 5–10 °C fornita dal cliente, 2–4 bar, differenza di pressione minima tra mandata e ritorno 1 bar; 400 V, 3 fasi, 50 Hz + neutro + terra. Dimensioni secondo il disegno del produttore A 17555-2, disponibile. Condizioni, storico e gestione: anno di fabbricazione 2021, consegna e messa in funzione da parte di Sollich nella settimana 40/2021, circa 180 ore di funzionamento. Utilizzata esclusivamente per creme spalmabili senza olio di palma, stoccata a secco a Wuppertal dalla fine del 2024, ispezione su appuntamento. Documentazione, manuale operativo e documenti di conformità disponibili. Valore di a

Condizione: usata, Anno di produzione: 2018, tipo di corrente in ingresso: trifase, corrente di ingresso: 15 A, tensione di ingresso: 400 V, Offriamo questa macchina usata Chiossi & Cavazzuti Asso 600, modello per essiccazione di stampe digitali, anno di costruzione 2018, in PERFETTE condizioni di funzionamento + motore di riserva (mai utilizzato, disponibile solo come ricambio). Potenza: 9,5 kW Fasi: 3+PE Corrente: 15 A Tensione: 400 V Frequenza: 50/60 Hz Gedpfszzd Nvex Acdobt Numero di serie: 1908 Codice prodotto: 1390047 Anno di fabbricazione: 2018 Peso: 440 kg Ubicazione: UNGHERIA, Szolnok, CAP 5000 Per qualsiasi domanda o richiesta di ulteriori informazioni, non esitate a inviarci un messaggio o a contattarci telefonicamente.

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2021, ore di funzionamento: 180 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 35120025 (inkl. Zubehör 35120030/35120035/35120040), tipo di corrente in ingresso: trifase, altezza ingombro: 2.010 mm, requisito di spazio lunghezza: 2.374 mm, larghezza richiesta: 754 mm, Unità di miscelazione di ingredienti secchi Sollich, modello NM 200 VA, anno di costruzione 2021, per l'aggiunta continua di ingredienti secchi a creme di cioccolato, grassi e spalmate per pane. Prestazioni: • massimo 1.200 kg/h di spalma per pane con il 5% di ingredienti secchi (60 kg/h) • massimo 1.200 kg/h di spalma per pane con il 10% di ingredienti secchi (120 kg/h) Dotazioni: Gbsdpszzvhdjfx Acdot • vite di miscelazione estraibile per una pulizia più semplice, consigliata in caso di frequenti cambi di prodotto/colore • 2 dosatori a disco installati TD 1 (n. macchina 35120030 e 35120035), disposti uno di fronte all'altro, ciascuno con interruttore di livello e tramoggia di alimentazione da 150 litri. In questo modo è possibile dosare due diversi ingredienti secchi in parallelo oppure raggiungere una doppia capacità di dosaggio per un singolo ingrediente secco. • Tramoggia di raccolta a doppia parete all'uscita del miscelatore con pompa di svuotamento SKP 1000 L-VA (n. macchina 35120040) • Tubo di collegamento non riscaldato, montato lateralmente nella parte inferiore del contenitore, che conduce alla tramoggia per lo svuotamento completo tramite la pompa a palette montata SKP 1000 L-VA, chiudibile su entrambi i lati con valvole a farfalla piatte; il tubo può essere smontato tramite raccordi e giunti a innesto rapido. • Sistema di circolazione dell'acqua calda con scambiatore di calore acqua-acqua e pompa di circolazione per l'alimentazione del miscelatore, della tramoggia di raccolta, della pompa di svuotamento e della tubazione fino all'impianto di riempimento, per il collegamento all'acqua fredda del cliente. • Quadro elettrico in acciaio inossidabile per l'alloggiamento dell'elettrica di carico • Visualizzazione e funzionamento eseguiti in fabbrica tramite l'HMI della corrispondente macchina di temperaggio; un pannello di controllo separato non fa parte dell'unità. • Installata completamente su telaio mobile in acciaio inossidabile con ruote piroettanti o anelli di fissaggio per il trasporto con un carrello elevatore, telaio con impugnatura ergonomica, tutti i collegamenti dei fluidi a innesto o con giunti a innesto rapido. In questo modo l'unità è mobile e può essere spostata tra diverse linee. Per il funzionamento con un altro sistema di controllo, è necessaria una modifica della visualizzazione; l'elettrica di carico è contenuta nel quadro elettrico in acciaio inossidabile fornito. Requisiti di collegamento: • acqua fredda del cliente per il sistema di circolazione dell'acqua calda • 400 V, 3 fasi, 50 Hz + neutro + terra Condizioni, cronologia e gestione: anno di costruzione 2021, consegna e messa in servizio eseguite da Sollich nella settimana 40 del 2021, circa 180 ore di funzionamento. Utilizzata esclusivamente per spalmate per pane senza olio di palma, incluse quelle contenenti noci; conservata a secco a Wuppertal dalla fine del 2024, ispezionabile su appuntamento. Documentazione e certificati di conformità disponibili. Valore di acquisto nel 2021 secondo la conferma d'ordine: 116.830 € (unità completa, inclusi dosatori a disco, pompa di svuotamento e telaio in acciaio inossidabile). Vendita da azienda ad azienda, con esclusione di garanzia, dati tecnici conformi alla documentazione del produttore, salvo errori. Questa unità di miscelazione di ingredienti secchi è disponibile anche come parte di un impianto completo di temperaggio e miscelazione (inclusi Turbotemper TE 1600 D e gruppo refrigerante), vedere l'ID dell'annuncio A22725782.

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2014, ore di funzionamento: 23.500 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: P14ZYG488, Anno 2014, serie Fanuc 31i, modello B5 X/Y/Z: 500 x 400 x 330 mm Magazzino per 21 utensili con quarto asse CARATTERISTICHE TECNICHE Dimensioni del piano di lavoro: 650 x 400 mm Peso massimo ammissibile sul piano: 300 kg Scanalature a T (3 scanalature, distanza 125 mm): 14 mm Corsa X/Y/Z: 500/400/330 mm Distanza piano – estremità mandrino: 250 – 580 mm (con rialzo di 100 mm) Distanza asse mandrino – guida asse Z: 380 mm Altezza del piano: 735 mm MANDRINO Cono del mandrino: 55 mm ISO 30 Velocità del mandrino (standard): 100 - 10000 min-1 (opz. 24000 min-1) Tempo di accelerazione da 0 a 15000 min-1: 0,46 sec Tempo per l'inversione a 4000 min-1: 0,40 sec Coppia massima del mandrino (-1700 min-1): 78 Nm Potenza continua: 3,7 kW (2800 – 8000 min-1) Potenza per 1 minuto ED: 13 kW (1700-3500 min-1) Capacità di foratura nell'acciaio: Ø 20 mm Capacità di fresatura nell'acciaio: 70 cm3/min Capacità di filettatura nell'acciaio: M 12 ASSE Z Guida a ricircolo di sfere Avanzamento di lavorazione (servomotore CA 1,0 kW / Nm): 1 – 30000 mm/min Avanzamento rapido in X, Y e Z: 54 m/min Avanzamento rapido: superiore a 1,5G MAGAZZINO UTENSILI Tipo di utensili: ISO 30 secondo DIN 69871A o BT30 Numero di utensili: 21 Tempo di cambio utensile: 0,8 sec. 2 kg / 1,2 sec. 3 kg Tempo di cambio utensile da truciolo a truciolo: 1,4 sec Gbsdpfozzxk Uox Acdot Diametro utensile massimo: 80 mm per lunghezza utensile massima 250 mm Peso massimo di un utensile: 2 kg / 3 kg a velocità ridotta Peso massimo dei 21 utensili: 22 kg o 33 kg PIANO DELLA MACCHINA / ASSI X-Y Guide a ricircolo di sfere Nuovi motori ad alta velocità Fanuc alpha i Servomotore CA 8i 2,5 kW, 8 Nm Avanzamento rapido in X e Y: 54 m/min su 30 mm Avanzamento di lavorazione: 1 – 30.000 mm/min Incremento minimo di ingresso/uscita: 0,001 mm Precisione di posizionamento negli assi X/Y/Z: ± 0,002 mm CONTROLLO NUMERICO FANUC 31i-B5: 3 assi (opzione 4° e 5° asse) Interpolazione lineare simultanea fino a 5 assi Tempo di lavoro per blocco: 15 sec Capacità memoria: 200 programmi (512 KB) Interfaccia RS 232C e USB, interfaccia Ethernet Lettore di schede Flashrom con funzioni di editing Manual Guide i con assistenza COLLEGAMENTO Tensione: (3 fasi) 400V ± 5% Frequenza: 50 Hz ± 1 Hz Potenza nominale: 20 kVA Aria compressa: 5 bar minimo, 0,13 m3/min Fusibile: 34 A min Salvo errore o omissione, le indicazioni tecniche sono fornite senza impegno.

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2023, numero macchina/veicolo: SRC12NC0423, produttore di controller: Siemens, peso complessivo: 700 kg, tensione di ingresso: 380 V, corrente di ingresso: 9 A, frequenza di ingresso: 50 Hz, tipo di corrente in ingresso: trifase, capacità serbatoio olio: 70 l, pressione di esercizio: 210 barra, numero di display digitali: 1, Equipaggiamento: arresto di emergenza, Macchina per l'allargamento/restringimento di tubi PE-TRA SRC-12 NC Offriamo una macchina usata, perfettamente funzionante, modello PETRA SRC-12 NC, per l'allargamento/restringimento idraulico delle estremità dei tubi. La macchina è progettata per applicazioni industriali professionali. La macchina è dotata di 12 postazioni di allargamento, che consentono di realizzare processi di formatura in più fasi. La struttura è stata progettata per applicazioni industriali impegnative, tra cui la produzione di strutture tubolari, l'industria navale, gli impianti industriali e la produzione di sistemi di scarico. Caratteristiche principali: - produttore: PETRA - modello: SRC-12 NC Gbodpfx Acozy I H Nedjt - macchina usata - 12 postazioni di allargamento - sistema di azionamento idraulico - potenza del sistema idraulico: 4,5 kW - pressione idraulica massima: 210 bar - serbatoio idraulico: 70 l - controllo: Siemens PLC + HMI - pannello operatore con touchscreen - possibilità di selezionare e impostare facilmente le postazioni degli utensili - possibilità di programmare e regolare le sequenze di allargamento - controllo a pedale - alimentazione: 380 V / 3 fasi / 50 Hz - struttura robusta per applicazioni industriali Applicazioni: - produzione di tubi e componenti tubolari - industria navale - impianti industriali - produzione di sistemi di scarico - formatura e allargamento delle estremità dei tubi Il trasporto è a carico dell'acquirente.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2002, Funzionalità: non verificato, numero macchina/veicolo: 128.752, altezza totale: 8.000 mm, larghezza totale: 2.500 mm, lunghezza totale: 2.900 mm, capacità di carico per sezione di stoccaggio: 250 kg, tipo di corrente in ingresso: trifase, tensione di ingresso: 400 V, frequenza di ingresso: 50 Hz, corrente di ingresso: 9 A, Offriamo in vendita questo elevatore per magazzino usato, modello Haenel Lean-Lift, anno di fabbricazione 2002. Tipo: Lean-Lift Anno di fabbricazione: 2002 N. di serie: 128.752 Tipo di funzionamento: 100% ED (ciclo di lavoro) Fasi: 3 Frequenza: 50 Hz Tensione: 400 V Corrente: 9,6 A Potenza: 4,0 kW Tipo di motore verticale: S670V100M4/BMG/TH Velocità al minimo verticale: 1380 giri/min Tipo di motore orizzontale: S320T80K4BMG/TH Velocità al minimo orizzontale: 1360 giri/min Numero di commutazione: S502002 Carico massimo sul piano: 250 kg Carico massimo totale: 20000 (2×10000) kg Il prezzo indicato è per lo smontaggio e il ritiro da parte dell'acquirente. Smontaggio e carico da parte di una ditta specializzata: 5600 € netti, IVA esclusa. È possibile organizzare un trasporto a un costo aggiuntivo. Godpfx Aszzgy Rscdsbt In caso di domande o per ulteriori informazioni, non esitate a contattarci via messaggio o telefono.

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2022, modello di controller: Siemens Touch Panel KTP 600, Angolo di piegatura (max.): 180 °, raggio di curvatura (max.): 200 mm, peso complessivo: 500 kg, potenza: 1,5 kW (2,04 CV), Nessun prezzo minimo – vendita garantita al prezzo più alto! CARATTERISTICHE TECNICHE Direzione di piegatura: destra Diametro tubi in acciaio: 4–28 × 3 mm Diametro tubi in metalli non ferrosi: 4–35 × 2 mm Raggio di piegatura: max. 200 mm Altezza di piegatura: 25 mm Velocità di piegatura: fino a 45 °/s Angolo di piegatura effettivo: fino a 180° + 10° di sovrapiegatura Precisione di arresto: 0,1° Lunghezza di alimentazione del tubo: 1.500 mm DETTAGLI DELLA MACCHINA Controllo: elettronico Gbedpozzlc Refx Acdst Modello di controllo: Siemens Touch Panel KTP 600 Asse di piegatura: controllato elettronicamente Commutazione automatica dell'angolo di piegatura Memoria programma: 100 programmi con 20 set di dati ciascuno Visualizzazione del valore di riferimento e del valore effettivo per l'angolo di piegatura Serraggio del tubo: idraulico Pressione di serraggio: regolabile Posizionamento del pattino: idraulico Estrattore del punzone di piegatura: idraulico Tipo di pompa: pompa a ingranaggi HD Potenza della pompa: 4,5 l/min Pressione idraulica: 180 bar Testa di piegatura: autoportante Pannello di controllo: orientabile Versione della macchina: mobile Livello di rumore massimo: circa 78 dB(A) Tipo di azionamento: elettroidraulico Potenza di azionamento: 1,5 kW Tensione di rete: 400 V Frequenza: 50 Hz Fasi: 3 Tensione di controllo: 24 V CC Norma elettrica: VDE Grado di protezione: IP54 Dimensioni e peso Dimensioni (L x L x A): 2.200 x 600 x 1.100 mm Peso: 475 kg ACCESSORI Siemens Touch Panel KTP 600 Tasti funzione con visualizzazione in chiaro per la guida dell'operatore Commutazione automatica dell'angolo di piegatura Visualizzazione del valore di riferimento e del valore effettivo per l'angolo di piegatura Pannello di controllo orientabile Testa di piegatura autoportante Serraggio idraulico del tubo con pressione di serraggio regolabile Posizionamento idraulico del pattino Estrattore idraulico del punzone di piegatura Versione della macchina mobile L'altezza e il peso della macchina devono essere presi in considerazione obbligatoriamente durante la scelta del veicolo di trasporto. È disponibile un carrello elevatore per il carico. In caso di mancato ritiro entro i termini previsti, verrà addebitata una commissione di stoccaggio di 20,00 € per lotto e per ogni giorno iniziato. La commissione deve essere pagata prima del ritiro. La vendita avviene con esclusione di garanzia e responsabilità. Le informazioni sui dati tecnici provengono dall'offerta originale. Non si assume alcuna responsabilità per errori di trascrizione o di misurazione. In caso di dubbi, si prega di confrontare le informazioni con le foto fornite o di ispezionare la merce in loco prima della fine dell'asta.

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2021, Funzionalità: perfettamente funzionante, HANDTMANN VF 608 plus | Macchina riempitrice sottovuoto a paletta Gsdpfezzq N Ajx Acdebt Produttore: Albert Handtmann Maschinenfabrik GmbH & Co. KG Modello/Tipo: VF 608 plus Numero di serie: 459185 Anno di produzione: 2021 Alimentazione: 400 V / 50 Hz / 3 fasi / 4,3 A / potenza 3,0 kW Pompa del vuoto: Busch KC 0016 E 3Z0 (anno di produzione 2020, capacità 19 m³/h) Ore di funzionamento: 663,5 ore Dimensioni esterne: 1000 x 900 x 2050 mm La macchina riempitrice sottovuoto a paletta Handtmann VF 608 plus è un dispositivo professionale, compatto e versatile, progettato per il dosaggio preciso, il riempimento e l'estrusione di ripieni. Trova un'applicazione ottimale in aziende di trasformazione della carne, macellerie, aziende di gastronomia e aziende di catering che producono salumi, prodotti gastronomici o formaggi. Il dispositivo è basato sul sistema di alimentazione a paletta brevettato dal marchio Handtmann, che garantisce un'eccezionale delicatezza nella lavorazione del prodotto, senza schiacciare la struttura del prodotto. La pompa del vuoto Busch integrata e affidabile garantisce un'efficiente rimozione dell'aria dal composto, il che si traduce in un aspetto eccellente della sezione trasversale del prodotto finale e in un peso ripetibile per ogni porzione. Grazie all'uso di un moderno servomotore e di un pannello di controllo intuitivo, il funzionamento della macchina è estremamente semplice e la modifica dei parametri e degli articoli avviene in modo efficiente con una perdita minima di materia prima. Il robusto alloggiamento in acciaio inossidabile garantisce una lunga durata e una facile manutenzione, rispettando al contempo rigorosi standard di igiene.

Condizione: usata, Anno di produzione: 1999, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 17 kW (23,11 CV), tensione di ingresso: 400 V, corrente di ingresso: 35 A, frequenza di ingresso: 50 Hz, tipo di corrente in ingresso: trifase, forza di pressatura: 220 t, corsa: 180 mm, larghezza tavola: 4.000 mm, peso complessivo: 16.000 kg, Offriamo questa pressa piegatrice usata Amada HFBO, anno di produzione 1999. Data di produzione: 01.10.1999 Numero di serie: HFBO22040H991018 Lunghezza di piegatura: 4.000 mm Forza massima: 2.200 kN Corsa massima: 180 mm Tensione: 400/415 V Frequenza: 50 Hz Potenza installata: 17 kW Corrente nominale: 35 A Numero di fasi: 3 Peso della macchina: 16.000 kg Tempo di arresto della macchina: 80 ms Distanza di arresto della macchina: 9 mm Per qualsiasi domanda o per richiedere ulteriori informazioni, si prega di inviare un messaggio o di contattarci telefonicamente. Godpfozzknrsx Acdobt

Condizione: usata, Anno di produzione: 2002, Spessore della lamiera: 13 mm Lunghezza della lamiera: 3060 mm Motore: 30 kW Corsa/min: 12 Dimensioni (L x L x A): 4000 x 2300 x 2600 Peso approssimativo: 11900 kg Baykal 3100x13, cesoia idraulica per lamiere – anno di costruzione 2002 Include 1 set di lame superiori e 1 set di lame inferiori. Gedpfx Aszwylxecdjbt Questa potente cesoia per lamiere si distingue per la sua struttura robusta e l'elevata precisione. Grazie al suo elevato peso, garantisce un funzionamento stabile e con basse vibrazioni, ideale per lavori di taglio impegnativi. Dati tecnici: Anno di costruzione: 2002 Capacità di taglio (acciaio St 42): 13 mm Lunghezza di taglio: 3060 mm Potenza del motore principale: 30 kW Tensione principale: 380 V / 50 Hz / 3 fasi Pressione del sistema: 260 bar Dimensioni e peso: Larghezza: 2300 mm Lunghezza: 4000 mm Altezza: 2600 mm Peso: 11.900 kg La macchina è attualmente in funzione e può essere ispezionata o testata in qualsiasi momento. Per ulteriori informazioni o per fissare un appuntamento per la visita, siamo a vostra disposizione.

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2023, ore di funzionamento: 3 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: S2000BM-00308, diametro di tornitura sopra il carro trasversale: 360 mm, lunghezza di tornitura: 540 mm, diametro di tornitura: 360 mm, velocità del mandrino (max): 4.500 giri/min, corsa asse X: 210 mm, corsa asse Z: 600 mm, passaggio barra: 68 mm, Solo 3 ore di funzionamento: la macchina non è ancora stata utilizzata a causa della cancellazione di un progetto. Prezzo di listino: 124.000 EUR, IVA esclusa. CARATTERISTICHE TECNICHE Diametro massimo di tornitura sul piano: 510 mm Diametro massimo di tornitura sul carro: 360 mm Diametro massimo di tornitura: 360 mm Gjdpozpwmqjfx Acdobt Lunghezza massima di tornitura: 540 mm MANDRINO Cono del mandrino: A2-6" Passaggio barra: 68 mm Velocità massima del mandrino: 4.500 min⁻¹ Potenza del motore del mandrino principale: 15 / 18,5 kW Asse C: continuo TORRETTA Postazioni utensili: 12 / BMT 55 Postazioni utensili motorizzate: 3,7 / 5,5 kW Velocità delle postazioni utensili motorizzate: 5.000 min⁻¹ Coppia massima delle postazioni utensili motorizzate: 16 Nm Tempo di indicizzazione della torretta: 0,15 s Attacco utensili esterni: 25 × 25 mm Attacco utensili interni: Ø 40 mm CONTROPIATTA Attacco contropiatta: MK 4 Tipo di contropiatta: programmabile Corsa del cono della contropiatta: 450 mm Diametro del cono della contropiatta: 75 mm Cono della contropiatta: MT 8 Forza del cono della contropiatta: 5.047 Nm ASSI E AVANZAMENTI Corsa asse X: 210 mm (180 + 30 mm) Corsa asse Z: 600 mm Potenza di azionamento assi X/Z: 1,8 / 3,0 kW Inclinazione della guida: 45° Avanzamento rapido asse X: 24 m/min Avanzamento rapido asse Z: 30 m/min Vite a ricircolo di sfere asse X: Ø 28 mm Vite a ricircolo di sfere asse Z: Ø 40 mm PRECISIONE Precisione di ripetizione posizionale unidirezionale: 6 µm Precisione di posizionamento asse X secondo ISO 230-2:1988: 15 µm Precisione di posizionamento asse Z secondo ISO 230-2:1988: 15 µm CARATTERISTICHE DELLA MACCHINA Ore di funzionamento: 3 h Controllo: FANUC 0i TF PLUS Potenza di connessione: 31 kVA Tensione di alimentazione: 380 V ±10 % Frequenza di rete: 60 Hz Fasi: 3 Lunghezza della macchina senza trasportatore di trucioli: 2.643 mm Profondità della macchina: 1.560 mm Altezza della macchina: 1.920 mm Peso della macchina, compreso il trasportatore di trucioli e il trasformatore: 4.000 kg IMPIANTO DI REFRIGERAZIONE Volume del serbatoio del refrigerante: 185 l Potenza della pompa del refrigerante: 0,5 kW Portata del refrigerante: 20 l/min Pressione del refrigerante: 5,0 bar ACCESSORI - Controllo CNC FANUC 0i TF PLUS - Conformità CE - Connessione IndustryNet4: manutenzione remota, monitoraggio remoto e requisiti dell'Industria 4.0. - Manual Guide i (MG-i) - Preparazione per il monitoraggio della forza sull'utensile - Monitor LCD a colori da 10,4" - Volante manuale elettronico - Interfaccia USB - Interfaccia Ethernet - Interfaccia RS-232 - Slot per scheda di memoria - Misurazione manuale degli utensili - Raccoglitore di pezzi - Mandrino idraulico a 3 griffe, Ø 200 mm, foro 68 mm - Filettatura rigida - Quadro elettrico con scambiatore di calore - Impianto di refrigerazione automatico con pressione di 4,5 bar - Impianto di lubrificazione centralizzato a tempo - Impianto di raffreddamento per il gruppo idraulico - Trasportatore di trucioli a nastro con scarico a destra - Preparazione elettrica ed elettronica per caricatore a barre - Lampada di lavoro interna - Lampada di stato esterna