Strumenti di punzonatura CNC

CNSTAMP Thick turret punch cluster tool

Condizione: nuovo, Dimensioni (L x P x A): 1.630 x 700 x 1.200 Peso approssimativo: 480 kg Potenza totale richiesta: 1,1 kW Inclinazione: 2° Spessore della lamiera: 3 mm Lunghezza della lamiera: 1050 mm Codpfod Eqqqsx Al Rsrd Dati tecnici Macchina per la curvatura di lamiere Diametro del rullo: 90 mm Velocità di rotazione: 6 m/min • Disposizione asimmetrica dei rulli • 2 rulli azionati da un motore con freno • Regolazione del rullo posteriore tramite volantino • Rullo superiore orientabile • Dispositivo per la curvatura conica • Doppio interruttore a pedale per la rotazione a destra/sinistra • Rulli inferiori e posteriori dotati di scanalature per l'inserimento del filo • Manuale d'uso in TEDESCO IN PIÙ: rulli temprati, prezzo: 900,00 EUR

Anno di produzione: 2011, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), produttore di controller: AMADA, peso complessivo: 4.700 kg, forza di pressatura: 51 t, corsa: 200 mm, numero di assi: 8, Questa AMADA HFE M2 5020 a 8 assi è stata prodotta nel 2011. È dotata di una pressa piegatrice idraulica con una forza massima di 500 kN e una corsa fino a 200 mm. Con un peso di 4.700 kg e un livello di rumorosità di 74 dB(A), è certificata CE e prodotta in Francia. Se desiderate ottenere capacità di piegatura di alta qualità, prendete in considerazione la macchina AMADA HFE M2 5020 che abbiamo in vendita. Contattateci per maggiori informazioni. Crodpfx Aox D H I Hol Rjd Vantaggi della macchina Vantaggi tecnici della macchina • Specifiche degli assi: y1, y2 (controllo del fascio), x1, x2 (profondità del registro posteriore), r1, r2 (altezza del registro posteriore), z1, z2 (posizionamento del dito del registro posteriore) • Livello di rumore: 74 db(a) • Tensione/frequenza: 400 / 415 v, 50 hz • Numero di fasi: 3 • Potenza installata: 6 kw • Corrente nominale: 16. 2 a • Certificato ce Informazioni extra Macchina ancora sotto tensione

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, I MACCHINARI SARANNO NUOVI DI ZECCA Il macchinario è disponibile per balle di lattine di alluminio e di acciaio fino a 0,2 mm di spessore e 3 litri di volume. Tutti i materiali elettrici ed elettronici saranno di marca Schneider e Siemens. La macchina sarà completamente automatica con controllo PLC e un pannello HMI Simatic Siemens touch screen con pulsanti di emergenza. La macchina sarà di proprietà di AYMAS Makina San. Ve Tic. A. S. per un (1) anno o per duemilacinquecento (2.500) ore di funzionamento, a seconda della condizione che si verifica per prima. Sarà presente un sistema di raffreddamento/riscaldamento a olio a seconda della zona di funzionamento. Il separatore magnetico MB 500 e la tramoggia a vibrazione VH (120-250) sono opzionali per separare i rottami di alluminio e acciaio e per eliminare lo sporco e la polvere dai rottami. Specifiche tecniche: Dimensione balla: 500 mm x 330 mm x ... Dimensioni del contenitore (larghezza x lunghezza x altezza): 500mm x 1.000mm x 330mm Capacità Fino a 1.000 kg/ora (alluminio) Fino a 2.000 kg/ora (acciaio) Peso delle balle con bilancia meccanica: 10-20 kg Tempo di ciclo: 30 secondi Forza del cilindro del coperchio superiore: 25 tonnellate Forza del cilindro di compressione principale: 100 tonnellate Pressione generale di lavoro: 225 bar Crjdpfxorc Dkqs Al Rjd Dimensioni della macchina (larghezza x lunghezza x altezza): 1.100mm x 4.200mm x 2.600mm Motore elettrico: 18,5 kW Peso della macchina: 5.000 kg

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2006, corsa asse X: 1.626 mm, corsa asse Y: 1.016 mm, corsa asse Z: 813 mm, peso complessivo: 13.611 kg, lunghezza del tavolo: 1.626 mm, larghezza tavola: 914 mm, modello di controller: HAAS, potenza nominale (apparente): 22 kVA, diametro della tavola rotante: 760 mm, velocità del mandrino (max): 6.000 giri/min, carico del tavolo: 4.536 kg, Equipaggiamento: trasportatore di trucioli, IBN 03/2006 IKZ 70 bar (TSC 1000) WZW 30 volte (BT50) 4° asse completo Mandrino e ingranaggio nuovi nel 2017 Operazione su 1 turno La macchina può essere visionata sotto tensione Cjdpsvgmr Isfx Al Rerd !!!! caricamento gratuito fino al 04/2025!!!! (quando la nostra nuova macchina viene consegnata lo stesso giorno)

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, La macchina per la formatura di picchetti metallici MFP-1 è stata progettata dalla nostra azienda per produrre profili di picchetti metallici di forma semitonda. Questo profilo è ampiamente utilizzato e popolare tra le aziende che si occupano di produzione, installazione e vendita di recinzioni metalliche. La produzione del profilo avviene in modo graduale: dapprima si forma l'orlatura sui bordi del metallo piatto, quindi si forma l'altezza del profilo e la forma semicircolare; nell'ultima fase di laminazione si forma la nervatura al centro del profilo. Un tale numero di fasi di formazione consente di garantire un cambio di lamiera fluido durante la laminazione, nonché un'elevata qualità del prodotto finale. Come grezzo, è possibile utilizzare una striscia della larghezza e della lunghezza desiderate, da preparare con pretagli su altre apparecchiature - taglierina per lamiere o cesoia a ghigliottina. Dopo la profilatura, per migliorare l'aspetto del picchetto di recinzione, è possibile utilizzare una speciale pressa da taglio di nostra produzione. Gli strumenti di lavoro di tale pressa hanno una speciale configurazione circolare e sono uguali alla forma semitonda del picchetto metallico per effettuare un taglio appropriato. Questi utensili sono realizzati in acciaio speciale per utensili e vengono sottoposti a un processo di tempra per garantire elevati requisiti agli utensili di taglio dell'apparecchiatura. La nostra azienda può produrre un laminatoio semiautomatico per la produzione di picchetti metallici e una punzonatrice manuale, nonché una linea completamente automatica. Crodpfx Aljm Twnle Rjd Tale linea automatica per recinzioni metalliche può avere i seguenti componenti: console per l'aspotizzazione del metallo, una macchina di laminazione dotata di un sistema di automatizzazione con la possibilità di programmare il numero di picchetti da laminare e la loro lunghezza, una cesoia elettrica automatica per il taglio del metallo all'estremità e una parte dell'impilatore. In questo modo, collaborando con noi, i nostri clienti possono scegliere l'opzione migliore per il loro processo produttivo in base ai volumi di produzione previsti, al budget, ecc. Per maggiori dettagli sulla macchina formatrice di picchetti metallici MFP-1, contattate il nostro ufficio vendite.

Anno di produzione: 2019, Condizione: nuovo,

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Sistema di depolverazione di facile manutenzione, sviluppato appositamente per le polveri di sabbiatura aggressive, con separatore a urto a precamera, completo di: - un sistema di depolverazione a camera d'aria. essenzialmente composto da: a) 1 filtro a secco a cartuccia, tipo PF 2.16.B250 per 30.000m³/h (altre dimensioni disponibili) Ciascuno di essi è costituito da un alloggiamento in lamiera d'acciaio da 3 mm, stabile e a tenuta di vuoto, suddiviso in camera dei gas grezzi con cartucce filtranti, separatore a impatto della precamera del filtro e camera dei gas puliti con pulizia del filtro mediante aria compressa, ciascuna con sportello di manutenzione separato Easy Open. Tramoggia di raccolta delle polveri con valvola a fessura o valvola rotante per lo smaltimento delle polveri con sacchi di grandi dimensioni. Controllo dell'elettrovalvola con visualizzazione della pressione differenziale per una regolazione ottimale della pulizia della cartuccia filtrante. Porte di manutenzione a battente Manutenzione facile. Csdedrtaljpfx Al Rjrd

Anno di produzione: 2019, ore di funzionamento: 4.525 h, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 12, MACCHINA PELACCI BARRE E RADDRIZZABARRE IN SET L’impianto è in perfette condizioni operative e può essere ispezionato sotto tensione. Completamente retrofittato nel 2019 (meccanica ed elettronica completamente nuove) Campo di lavoro: Ø 20 – Ø 80 mm Lunghezza barre: 2,5 – 6,0 m Tolleranza di lavorazione: ISO h9 (possibile h8) Profondità di pelatura: fino a 3,5 mm, a seconda del tipo di acciaio Tipi di acciaio lavorabili: acciaio al carbonio, acciaio per cuscinetti, acciaio per molle, ecc. Velocità di avanzamento: regolabile digitalmente 0,5 – 12 m/min Giri testa di taglio: fino a 1700 RPM Utensili di taglio: due set di 4 coltelli ciascuno con posizionamento digitale automatico (coltelli triangolari e lunghi) Tavolo di carico automatico con conta-barre Rullo di alimentazione con regolazione motorizzata dell’altezza Rulli di pressione in ingresso – 4 rulli verticali con motore DC invertito Pelatrice composta da: - Sistema di guida anteriore - Testa pelatrice con 4 coltelli - Sistema di guida posteriore Csdpfx Alswqb Scs Rerd Carrello di estrazione barra Motore principale e trasmissione Rulli di pressione in uscita (tween) Tavolo di scarico con regolazione motorizzata dell’altezza Collettore con contatore e raccolta automatica delle barre finite Unità idraulica – completamente nuova Quadro elettrico – nuovo, composto da due moduli.

Condizione: usata, Anno di produzione: 1997, La pressa piegatrice è stata prodotta nel 1997 in Inghilterra da EDWARDS PEARSON. La pressa piegatrice è in buone condizioni, venduta con gli attrezzi. Sempre revisionata e mantenuta in tempo. Le macchine utensili sono collegate e possono essere testate e ispezionate. Specifiche: Modello: EDWARDS PEARSON 100/3100 PR6 Anno: 1997 Lunghezza di lavoro: 3 100 mm Capacità di piegatura: 100 T Corsa: 172 mm Distanza tra tavola e telaio: 450 mm Velocità di lavoro: 100 mm/s Velocità di ritorno: 110 mm/s Assi: auto X1, X2, Y1, Y2, Z1 , Z2 , R Utensili: disponibili Peso: 7 T Altro: schermo nuovo sostituito di recente, tastiera collegata per facilitare l'uso. Se avete altre domande, saremo lieti di rispondere. Csdpfxjrfx Ute Al Rjrd

Anno di produzione: 2020, Condizione: nuovo, Sistemi di trasporto A seconda delle esigenze del cliente, i sistemi di trasporto possono spostarsi a pavimento o essere sospesi a pali. - Per soluzioni comode per installazioni manuali, consigliamo traverse sospese (trasporto trasversale). - Per i sistemi automatizzati, vengono spesso utilizzati trasportatori a catena che non si fermano e sono un'ottima soluzione per le aziende che si concentrano sulla qualità e sulla ripetibilità del processo. - Per le aziende che realizzano articoli diversi contemporaneamente e hanno, ad esempio, più cabine con colori diversi, vengono utilizzate soluzioni flessibili con l'utilizzo di un trasportatore libero e elettrico. Questa è la soluzione più costosa. Tutte le installazioni sono realizzate su misura, a seconda delle esigenze del cliente I sistemi di trasporto a sospensione a catena - continua vengono progettati e realizzati su ordine del singolo cliente. In questo sistema è possibile realizzare anche sistemi di trasporto di fondo sui quali vengono posizionati particolari, es. Vasi di fiori, bordi (foto) L'azienda ROMER si occupa anche della produzione di sistemi di trasporto sospesi. Le traverse trasversali (Trasporti trasversali) sono progettate e realizzate per installazioni specifiche Utilizzo di una fotocellula L'uso di una fotocellula nello spazio del dettaglio consente di misurarne la lunghezza, e quindi consente di accendere le pistole quando il dettaglio appare nel loro raggio d'azione e di spegnere le pistole immediatamente dopo aver dipinto il dettaglio. La fotocellula è di serie. Identificazione dei dettagli con appositi marker. Ci sono piastre con fori di identificazione sopra l'imbracatura del pezzo in lavorazione. Csdpfxofz U S Eo Al Rjrd Sulla base di essi, il controller PLC in combinazione con la fotocellula riconosce il dettaglio verniciato, accende e spegne le pistole al momento opportuno, risparmiando così energia e verniciatura a polvere Rilevamento verticale della forma del dettaglio. L'utilizzo di cancelli luminosi con rilevatori orizzontali consente al controllore PLC di analizzare la forma verticale del dettaglio. Il controllore PLC conta il tempo in cui il dettaglio dovrebbe apparire nello spazio della pistola - grazie a questo, è possibile accendere o spegnere selettivamente le pistole. L'uso di cancelli luminosi con più sensori orizzontali e verticali. Questa soluzione consente una misurazione precisa delle dimensioni del dettaglio, grazie al quale è possibile controllare anche i manipolatori.