Anno di produzione: 2017, Condizione: usata, Ispezionatrice per bottiglie vuote per il controllo di bottiglie di vetro vuote. I seguenti criteri vengono ispezionati dalla macchina tramite telecamere, alta frequenza e infrarossi: - Contorno, altezza, colore - Parete laterale - Rilevamento residui di soda - Bocca - Filettatura - Rilevamento residui di liquido - Ispezione del fondo - Rilevamento di frammenti di vetro e pellicole - Ispezione delle superfici di tenuta. Le bottiglie fuori specifica vengono eliminate tramite spintore. Macchina (aggiunta): Sistema lineare a moduli Corrente: 6 A Cjdpfx Aoyr Ifksa Degr Tensione: 400 / 230 V Frequenza: 50 Hz Acqua: 3-5 bar Aria compressa: 6-10 bar, attacco 1/2" Lunghezza: 2980 mm Formati: 1,0 l; 0,5 l; 0,2 l Direzione di marcia: da destra a sinistra Comando / Controllo: Simatic S7-300 Posizionamento: su piedini Struttura base: sistema lineare Dotazione: telecamera, moduli parete laterale, rilevamento bottiglie test, ispezione ad alta frequenza e infrarossi, ispezione della bocca laterale, controllo filettatura, ispezione superfici di tenuta, fotocellula, spintore in ingresso e uscita, controllo di espulsione, pannello di comando.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2010, numero macchina/veicolo: AT91, Usato CIP Tetra Pak anno 2010 15T/h Il CIP Tetra Pak usato anno 2010 15T/h, modello Tetra Alcip 1, esegue il Cleaning in Place (CIP) per automatizzare il processo di pulizia negli impianti di imbottigliamento e di lavorazione degli alimenti. Di conseguenza, questo sistema garantisce un ciclo di sanificazione efficace senza richiedere lo smontaggio della linea di produzione, ottimizzando i tempi di fermo macchina e riducendo il consumo di acqua e detergente. Tetra Pak ha costruito il Tetra Pak CIP usato anno 2010 15T/h nel 2010. In particolare, la sua capacità operativa di 15 tonnellate all’ora lo rende adatto a impianti ad alta produttività, garantendo al contempo standard igienici conformi alle normative dell’industria alimentare e delle bevande. Caratteristiche tecniche del Tetra Pak CIP usato anno 2010 15T/h Tetra Alcip 1 applica un ciclo di lavaggio controllato per rimuovere i residui organici e inorganici dai circuiti di produzione. In particolare, il sistema integra serbatoi separati per acqua, detergente alcalino e acido e regola automaticamente la temperatura, la concentrazione chimica e il tempo di lavaggio in base alle esigenze dell’impianto. Di conseguenza, migliora l’efficienza delle operazioni di pulizia. Inoltre, il Tetra Pak CIP usato anno 2010 15T/h automatizza il processo di pulizia, riducendo i rischi di contaminazione incrociata e migliorando l’efficienza della produzione. Inoltre, il sistema consente agli operatori di configurare diversi parametri di lavaggio, il che consente l’adattamento alle specifiche esigenze di produzione e garantisce una pulizia accurata delle linee di riempimento, delle tubazioni e degli scambiatori di calore. Cgodpfewga Iuex Aa Dor Sicurezza e controllo di processo Il sistema include funzioni di sicurezza avanzate, quali: Sensori che monitorano continuamente la concentrazione del detersivo. Controlli di temperatura e pressione durante tutto il ciclo di pulizia, garantendo prestazioni ottimali. Sistemi di allarme che rilevano e gestiscono le anomalie dei processi di sanificazione, prevenendo così potenziali guasti. Di conseguenza, queste caratteristiche garantiscono che questo CIP usato funzioni in modo affidabile, riducendo al minimo gli errori operativi e ottimizzando il consumo di acqua e prodotti chimici. Inoltre, il monitoraggio automatizzato del sistema migliora la sicurezza riducendo al contempo i requisiti di manutenzione. Vantaggi operativi Utilizzando questo CIP usato, Tetra Pak migliora la produttività dell’impianto in diversi modi. Innanzitutto, riduce i tempi di fermo: il sistema di lavaggio continuo completa cicli di pulizia rapidi senza richiedere lo smontaggio dei componenti. Inoltre, ottimizza l’utilizzo delle risorse: il sistema di dosaggio automatico del detersivo previene lo spreco di sostanze chimiche. Inoltre, garantisce la conformità normativa: il sistema soddisfa elevati standard igienici ed è conforme alle normative di settore. Allo stesso tempo, la natura automatizzata di questo sistema aiuta i produttori a semplificare le procedure di pulizia. Di conseguenza, le aziende beneficiano sia di una migliore continuità produttiva che di una riduzione dei costi operativi. Allo stesso modo, la possibilità di personalizzare i parametri di pulizia consente un maggiore contro...

Condizione: usata, Anno di produzione: 2005, numero macchina/veicolo: M268, Monoblocco di Riempimento Usato GALDI RG50 fino a 3000 bph Specifiche tecniche del Monoblocco Usato GALDI Cedpjvgvgujfx Aa Dsgr Il Monoblocco di Riempimento Usato GALDI RG50 fino a 3000 bph offre elevate prestazioni e affidabilità per la produzione di prodotti liquidi freschi come latte, panna e succhi di frutta. Di conseguenza, gestisce fino a 3000 cartoni all'ora, risultando ideale per impianti di produzione di medie dimensioni che richiedono un flusso di produzione rapido e costante. Pertanto, questa macchina si distingue sia per velocità sia per efficienza. Capacità produttiva e specifiche dei cartoni Galdi ha progettato il modello RG50 per lavorare fino a 3000 cartoni all'ora. Inoltre, la macchina supporta capacità da 0,25, 0,50 e 1 litro, con cartoni di dimensioni 70 x 70 mm in formato B. Queste specifiche garantiscono che il Monoblocco imballi efficacemente diversi formati mantenendo elevata efficienza operativa. Di conseguenza, offre versatilità per differenti esigenze di confezionamento. Alimentazione e consumo energetico Questo Monoblocco consuma 20 kW di potenza e funziona a una tensione di 380 V con frequenza di 50 Hz. Inoltre, questi requisiti energetici sono standard per macchine industriali di questa categoria. Di conseguenza, gli stabilimenti di produzione devono assicurarsi che l'infrastruttura elettrica possa soddisfare queste esigenze per evitare problemi di compatibilità o interruzioni operative. Inoltre, una pianificazione accurata aiuta a evitare ritardi inutili nella produzione. Anno di costruzione e condizioni operative Galdi ha costruito il Monoblocco di Riempimento Usato GALDI RG50 fino a 3000 bph nel 2005. Sebbene la macchina abbia registrato 22.506 ore di produzione, dopo un intervento di manutenzione completo nel 2019, resta pienamente operativa. Pertanto, la macchina è attualmente in deposito ed è disponibile per la vendita nella condizione «così com'è». Inoltre, la manutenzione recente ne garantisce un funzionamento regolare, accrescendo il suo valore. Dimensioni e peso La macchina misura 4,70 metri di lunghezza, 2,45 metri di larghezza e 2,85 metri di altezza, con un peso totale di 2500 kg. Di conseguenza, queste dimensioni compatte permettono un'integrazione agevole nei layout produttivi esistenti. Pertanto, i team di produzione devono garantire uno spazio sufficiente per l'installazione e l'accesso per le future operazioni di manutenzione. In ultima analisi, una corretta pianificazione dello spazio di lavoro assicura un'installazione senza intoppi. Prodotti compatibili Il Monoblocco di Riempimento Usato GALDI RG50 fino a 3000 bph lavora prodotti liquidi freschi come latte, panna e succhi. La sua tecnologia, pertanto, mantiene la qualità dei prodotti sensibili preservandone le proprietà organolettiche durante il processo di confezionamento. Perciò, gli operatori devono assicurarsi che i prodotti rispettino le specifiche della macchina per evitare problemi di qualità o interruzioni nella produzione. Inoltre, l'aderenza a questi requis...

Condizione: usata, Anno di produzione: 2010, numero macchina/veicolo: M245, Monoblocco di riempimento usato Galdi fino a 6000 BPH Introduzione alla tecnologia avanzata di imbottigliamento Inizialmente, il Galdi RG260A, un monoblocco di riempimento ad alte prestazioni del 2010, si pone come una pietra angolare delle moderne operazioni di imbottigliamento. Avendo recentemente subito un restauro, dimostra un’efficienza e una affidabilità senza pari. Di conseguenza, raggiungendo velocità fino a 6.000 bottiglie all’ora, questa macchina stabilisce un punto di riferimento nell’industria. È progettato specificamente per contenitori Pure-Pak Daimond Standard Curve B-style T-Bottom. Inoltre, utilizza tappi Elocap da 36 mm, dimostrando la sua versatilità e adattabilità a varie esigenze di imballaggio. Garanzia della sicurezza del prodotto senza compromessi del monoblocco di riempimento Galdi Uno degli aspetti critici del Galdi RG260A è il suo tasso di disinfezione. Con fino a LOG5, garantisce i più alti livelli di sicurezza del prodotto. Questa capacità è particolarmente cruciale sul mercato odierno, dove la salute e la sicurezza dei consumatori sono fondamentali. Pertanto, il design della macchina e i suoi protocolli operativi sono conformi a rigorosi standard di igiene, offrendo tranquillità ai produttori. Adattabilità a una vasta gamma di prodotti Inoltre, la flessibilità della macchina è evidenziata dalla sua capacità di gestire molteplici sezioni trasversali di imballaggio. Da 500 ml a 1000 ml, può ospitare vari volumi di prodotti. Questa adattabilità si estende alla capacità della macchina di processare una vasta gamma di prodotti. Che si tratti di latticini, succhi, alimenti liquidi o sostanze ad alta viscosità, il Galdi RG260A è pronto. Inoltre, il suo design supporta prodotti contenenti particelle e fibre, garantendo un funzionamento fluido senza compromettere la qualità. Personalizzazione ed efficienza nella distribuzione refrigerata Codpfx Aevgt N Hea Degr Inoltre, progettata per soddisfare le specifiche esigenze dei clienti, la macchina è dotata di un applicatore di tappi XE da 36 mm. Include anche un sistema di alimentazione dei tappi, migliorando l’efficienza operativa. L’inclusione di una pompa di ritorno CIP sottolinea l’impegno della macchina verso l’igiene e la facilità di manutenzione. Utilizzando un riempimento a gravità o a depressione leggera, garantisce una manipolazione precisa e delicata dei prodotti. Eccellenza tecnologica per prestazioni ottimali Inoltre, il Galdi RG260A è dotato di componenti tecnologici avanzati. Questi includono un magazzino a doppia indicizzazione e un sistema di sterilizzazione con un tasso di sterminio LOG5. Filtri d’aria sterili e un applicatore di tappi trasversale azionato da servomotore contribuiscono alle sue prestazioni superiori. Il riempitore a doppia membrana asettica, con valvole di aspirazione e scarico specializzate, garantisce una tenuta ermetica dagli ambienti esterni. Innovative soluzioni di riempimento del monoblocco di riempimento Galdi Inoltre, la macchina utilizza ...

Condizione: usata, Anno di produzione: 2017, numero macchina/veicolo: AT86, Tunnel di riscaldamento usato Omar R&G HTD12 anno 2017 fino a 12000 bph Specifiche tecniche e utilizzo del tunnel di riscaldamento HTD12 Il Tunnel di Riscaldamento Usato Omar R&G HTD12 anno 2017 fino a 12000 bph riscalda le bottiglie utilizzando un sistema di acqua calda, che lo rende ideale per applicazioni nell’industria dell’imbottigliamento. Inoltre, questo tunnel di riscaldamento funziona in modo affidabile e include caratteristiche tecniche avanzate. Gestisce bottiglie cilindriche di varie dimensioni garantendo un’elevata efficienza e precisione operativa. Specifiche tecniche del tunnel di riscaldamento usato Il tunnel di riscaldamento utilizzato utilizza uno scambiatore di calore ad acqua calda e gli utenti devono fornire acqua calda attraverso una caldaia a gas. Di conseguenza, questa configurazione riscalda le bottiglie in modo uniforme e ottimizza il flusso di lavoro. Inoltre, la pompa di riciclo e l’essiccatore consumano 53 kW di energia, il che garantisce l’efficienza energetica mantenendo alte le prestazioni. Inoltre, il tunnel di riscaldamento utilizzato lavora 12000 bottiglie all’ora (bph), il che lo rende particolarmente adatto per linee di imbottigliamento ad alta velocità. Il suo sistema a fila unica FIFO (First In First Out) organizza le bottiglie in un flusso continuo e ordinato. Di conseguenza, il sistema garantisce un trattamento termico costante. Cgsdpfxjvxz Axj Aa Dor In termini di compatibilità, la macchina gestisce bottiglie cilindriche con diametri che vanno da 60 mm a 100 mm. Pertanto, offre versatilità per diversi formati e tipi di contenitori. Inoltre, il tunnel funziona in senso antiorario (da destra a sinistra), il che si adatta a specifici requisiti di layout di produzione. Condizioni d’uso e dettagli di produzione Il tunnel di riscaldamento HTD12 funziona in condizioni “così come sono”, quindi gli acquirenti devono ispezionare accuratamente la macchina prima dell’acquisto. In particolare, il produttore ha costruito questo modello nel 2017, offrendo una soluzione affidabile e di alta qualità per l’integrazione di un tunnel di riscaldamento nelle linee di produzione. Omar R&G, azienda rinomata per la produzione di macchinari di alta qualità per l’industria dell’imbottigliamento, ha progettato il modello HTD12 per resistere a un uso intensivo. Di conseguenza, mantiene l’affidabilità operativa anche in ambienti difficili. Vantaggi tecnici e funzionali Lo scambiatore di calore ad acqua calda offre un controllo preciso della temperatura, che garantisce un riscaldamento uniforme delle bottiglie. Inoltre, il sistema FIFO mantiene le bottiglie nell’ordine di ingresso, riducendo al minimo i ritardi o gli errori durante la lavorazione. Inoltre, il design modulare e il layout ottimizzato semplificano la manutenzione. In questo modo gli utenti possono integrare rapidamente il tunnel nelle linee esistenti. Inoltre, il sistema può ospitare bottiglie di diversi diametri, offrendo versatilità per diverse applicazioni industriali. Conclusione del tunnel di riscaldamento HTD12 Il Tunnel di Riscaldamento Usato Omar R&G HTD12 anno 2017 fino a 12000 bph fornisce una soluzione ad alte prestazioni, affidabile e versatile per il riscaldamento delle bottiglie. Inoltre, la macchina lavora 12.000 bph, organizza le bott...

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2024, ore di funzionamento: 50 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, larghezza totale: 1.800 mm, lunghezza totale: 1.500 mm, altezza totale: 1.700 mm, peso complessivo: 800 kg, Macchina parametrica: Modello: ZS-AFC34; Potenza: ca. 4,2 kW (220 V, 50 Hz); Dimensione tappo: personalizzabile; Dimensione bottiglia: personalizzabile; Capacità di riempimento: 200–300 ml; Pompa di riempimento: riempimento a pistone servo a doppia testa; Precisione di riempimento: ±2 %; Cadenza produttiva: 30 bottiglie al minuto (variabile in base al volume e al prodotto); Pressione d’aria di esercizio: 0,6–0,8 MPa; Codpfx Aoyx Uvdoa Dsgr Dimensioni macchina: ca. 2300 × 1500 × 1700 mm; Peso macchina: ca. 800 kg.

Condizione: usata, -Produttore: Sera -Tipo: Lancia di aspirazione SL-02 -Lunghezza: 1000 mm -Profondità di immersione: 980 mm -Portata: 200 l/h -Produttore: Sera -Tipo: pompa di alimentazione a membrana -Potenza: 0,37 kW Portata: 120 l/h Contropressione ammessa: 8 bar Cgedpfx Aasp Dt Ths Djr indicatore di livello digitale incluso

Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, Riempitrice sottovuoto a 32 stazioni usata del marchio Sick, macchina perfettamente funzionante. Cgodpfx Ajywb U Doa Dor

Anno di produzione: 2010, Condizione: usata, numero macchina/veicolo: INS5, Specifiche tecniche & Dati di prestazione Questo Inseritore di Divisori OMA è progettato per l'inserimento affidabile di divisori in cartone nelle casse con alta efficienza. Costruito nel 2010, offre prestazioni robuste per l'imballaggio industriale e la produzione di bevande, rappresentando un solido complemento per qualsiasi linea di imbottigliamento usata o impianto di imballaggio di seconda mano che richieda una migliore protezione del prodotto durante il trasporto. Produttore: OMA Modello: INS ALV Anno: 2010 Velocità di produzione: circa 1200 casse/ora Formati casse: casse da 6 e 12 bottiglie Configurazione testa: singola testa Dotazione inclusa: nastro vibrante/convogliatore per la gestione dei divisori Alimentazione elettrica: 230 V, 50 Hz Potenza installata: 1 kW Peso: 1000 kg Marcatura: CE Cgodpfx Aoyh E Avsa Djr Automazione avanzata & Sistemi di controllo La macchina è equipaggiata con un'interfaccia di controllo su entrambi i lati, dotata di una tastiera ridondante su entrambi i lati del telaio per migliorare l'operatività e l'accesso per il personale di linea. Questa disposizione semplifica le regolazioni, i cambi formato e le attività di manutenzione, permettendo un funzionamento più sicuro ed efficiente. La configurazione a singola testa garantisce un posizionamento costante dei divisori con minore complessità e rapide verifiche di routine. Capacità di integrazione nella linea di produzione Progettato per un'integrazione senza soluzione di continuità all'interno di linee di imballaggio industriali, questo Inseritore di Divisori può funzionare in linea con erectori di casse, insaccatrici/imbustatrici di bottiglie e sigillatrici di casse. È adatto sia per progetti di retrofit che per nuove installazioni in ambienti di produzione di bevande. La compatibilità di formato include schemi di casse da 6 e 12 bottiglie, con procedure di cambio formato semplici supportate dai comandi su entrambi i lati. L'unità gestisce casse in cartone ondulato e divisori in cartone comunemente utilizzati per proteggere le bottiglie durante la logistica, rendendola adatta per impianti di imbottigliamento e configurazioni più ampie di macchinari per imballaggio. Condizioni della macchina & Storico manutentivo La macchina è attualmente in produzione e disponibile per prove. Il suo funzionamento continuo dimostra prestazioni mantenute e prontezza per l'integrazione in una linea di imbottigliamento usata o in una linea di imballaggio industriale con tempi di messa in servizio minimi. Prestazioni operative & Versatilità Con una produttività di circa 1200 casse all'ora, l'OMA INS ALV supporta linee a velocità media che richiedono un inserimento affidabile dei divisori per ridurre il contatto tra bottiglie. Il nastro vibrante incluso garantisce un'alimentazione e orientamento fluido dei divisori, migliorando la stabilità del processo e riducendo gli inceppamenti. La configurazione a singola testa privilegia precisione e semplicità meccanica, traducendosi in risultati costanti e minori esigenze di manutenzione di routine. Requisiti di installazione & Preparazione del sito L'un...

Anno di produzione: 2025, ore di funzionamento: 20 h, Condizione: come nuova (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Offriamo questa ZONESUN ZS-DTGT4T Desktop 4 testine a pistone, anno di produzione 2025, praticamente nuova. Csdpfeygr Sksx Aa Dogr

Condizione: usata, Anno di produzione: 2006, numero macchina/veicolo: M302, Monoblocco di riempimento isobarico usato Filltec 8000 bph – Panoramica Monoblocco di riempimento isobarico usato Filltec Varifill32/8 (anno 2006), completo di tappatore a corona AROL. Questa unità usata è progettata per la produzione di bevande sia gassate che piatte, con una velocità nominale di 8.000 bottiglie all’ora. Con 32 valvole di riempimento meccaniche originali e un tappatore a corona in alluminio a 8 teste da 26 mm, è una soluzione robusta per una linea di imbottigliamento usata all’interno dei moderni ambienti di imballaggio industriale. Senso di rotazione: orario. Codice Prodotto: M302. Specifiche tecniche e dati sulle prestazioni Dati principali Produttore / Modello: Filltec Varifill32/8 Tecnologia: Riempitrice rotante isobarica con valvole meccaniche Anno di costruzione: 2006 Condizione: In produzione (usato / usato) Velocità nominale: 8.000 bph Prodotti: Bevande gassate e non gassate Formati elaborati: 5 formati Gamma di diametri della bottiglia: 60-80 mm Senso di rotazione: Senso orario Esecuzione asettica: No (isobarica standard) PLC: SIEMENS S7 – 300 Gruppi di riempimento e tappatura Riempitore: 32 valvole di riempimento meccaniche originali Tipo di cappuccio: tappo a corona in alluminio da 26 mm Blocchi inclusi: Riempitrice + tappatore (senza sciacquatrice) Specifiche elettriche Alimentazione principale: 400 V ±5%, 50 Hz ±1%, 3P + N + PE (neutro e terra separati) Ausiliari: 24 VDC Tensioni strumentazione: 24 VAC – 230 VAC Grado di protezione: IP54 (macchina e motori) Sistemi avanzati di automazione e controllo Il monoblocco adotta un’architettura di controllo industriale basata su ausiliari a 24 VDC e circuiti di alimentazione/strumento separati per un funzionamento stabile. Gli involucri e i motori con grado di protezione IP54 supportano prestazioni affidabili negli ambienti di produzione di bevande. Le protezioni interbloccate e i circuiti di sicurezza standard facilitano il funzionamento conforme all’interno di una linea di imbottigliamento usata. Vantaggi del controllo di processo Riempimento isobarico per una qualità costante del prodotto su bevande gassate Valvole di riempimento meccaniche progettate per una precisione volumetrica ripetibile Sincronizzazione della torretta di tappatura AROL con il riempitivo per un’applicazione sicura del tappo a corona da 26 mm Capacità di integrazione della linea di produzione Questo monoblocco è pronto per essere integrato in sistemi di imballaggio industriale esistenti di seconda mano o nuovi. Connettività e interfacce Compatibilità a monte: nastri di alimentazione, sciacquatrici indipendenti o soffianti (non incluse) Codpsyhcgnefx Aa Degr Compatibilità a valle: trasportatori per etichettatrici, ispettori, confezionatrici e pallettizzatrici Gestione dei formati: stelle e guide dimensionate per bottiglie di diametro 60-80 mm in 5 formati Utenze: alimentazione singola 400 V 50 Hz con ausiliari 24 VDC come da specifiche Cronologia delle condizioni e della manutenzione della macchina Stato operativo: In produzion...

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: M304, Krones PET Block 54/8 Monobloc Riempitrice–Tappatrice – Panoramica Il Krones PET Block 54/8 è un monobloc di seconda mano composto da una riempitrice isobarica rotativa a valvole fisse e da una tappatrice rotativa a vite per bottiglie in PET. Progettato per la produzione di bevande e l'imballaggio industriale, questa unità è ideale per l'integrazione in una linea di imbottigliamento usata che richiede riempimento a contropressione e applicazione di chiusure PCO 1881. Con 54 valvole di riempimento fisse e una tappatrice a 8 teste, offre prestazioni affidabili su formati PET di grandi dimensioni garantendo una precisa gestione del collo. Specifiche tecniche e dati di prestazione Configurazione: Monobloc Riempitrice–Tappatrice (riempitrice + tappatrice; senza modulo risciacquo) Codpfoyhcgbex Aa Dsgr Tecnologia di riempimento: Isobarico, valvole fisse a contropressione Numero di valvole di riempimento: 54 Ponte tra valvole (passo): 126 mm Tappatrice: tappatrice rotativa a vite a 8 teste per chiusure in plastica Finitura collo: PCO 1881 (short finish) – tappi filettati in plastica Materiali bottiglia: PET Capacità nominali: 1,5 L = 9.000–10.000 bph; 3,0 L = 7.000–8.000 bph Rotazione macchina: senso orario Dimensioni complessive: L 3,8 m, P 3,2 m, H 2,65 m Peso appross.: 7.500 kg Riferimento: M302 Dettagli modulo Carosello di riempimento: 54 valvole, progettato per bevande gassate e funzionamento a contropressione; idoneo anche per bevande non gassate con inertizzazione a seconda della configurazione del prodotto. Torretta tappatrice: 8 teste di tappatura ottimizzate per tappi filettati in plastica PCO 1881; applicazione della coppia e gestione del collo costanti per contenitori PET. Sistemi avanzati di automazione e controllo Piattaforma PLC: Siemens S7 per controllo processo, diagnostica e integrazione. Segnali e I/O: Predisposizione per segnali digitali standard per sincronizzazione con apparecchiature a monte/a valle su una linea di imbottigliamento usata. Controllo di processo: Fasi di contropressione gestite tramite PLC per livelli di riempimento stabili e mantenimento della CO₂. Capacità di integrazione nella linea di produzione Compatibilità di linea: Ideale per ambienti di produzione di bevande che intendono aggiornare o ampliare una linea di imballaggio industriale di seconda mano. Apparecchiature a monte: Può interfacciarsi con risciacquatori esterni o macchine di soffiaggio (non incluse). Apparecchiature a valle: Compatibile con nastri trasportatori, etichettatrici, confezionatrici e palletizzatori. Sistema di movimentazione: Gestione del collo in PET per trasferimenti stabili tra riempitrice e tappatrice. Condizioni macchina e storico manutenzione Stato: In magazzino; riempitrice smontata e immagazzinata. Prontezza operativa: Operativa dopo servizio/manutenzione programmata. Alimentazione: Non collegata. Ore di funzionamento: Non impostate. Disponibilità tipica: L'unità può essere preparata per la spedizione dopo il servizio con tempi standard di consegna. Prestazioni operative e versatilità Vantaggi di processo: Il design isobarico a valvole fisse supporta un riempimento a bassa schiuma...

Anno di produzione: 2018, Condizione: usata, numero macchina/veicolo: AT89, Accumulatore a elica Tetra Pak usato 44 metri anno 2018 L’accumulatore elicoidale Tetra Pak usato da 44 metri anno 2018 accumula e gestisce in modo efficiente il flusso di produzione nelle linee di confezionamento asettiche. In particolare, Tetra Pak ha prodotto questo modello, identificato come ACHX10-0400-44, nel 2018 per gestire contenitori in cartone di tipo brick. Caratteristiche tecniche e funzionali Per cominciare, l’accumulatore elicoidale Tetra Pak usato 44 metri anno 2018 accumula i contenitori utilizzando un sistema elicoidale che si estende per 44 metri. La sua funzione principale è quella di compensare le variazioni di velocità tra le macchine a monte e a valle. Di conseguenza, ottimizza il flusso di produzione e previene i tempi di fermo dell’impianto. Inoltre, il modello ACHX10-0400-44 offre un’elevata capacità di stoccaggio temporaneo e mantiene un flusso continuo di contenitori senza compromettere l’integrità strutturale. Inoltre, l’architettura elicoidale ottimizza lo spazio disponibile e riduce l’ingombro rispetto ad altri sistemi di accumulo lineare. Di conseguenza, grazie a questa configurazione, l’accumulatore elicoidale Tetra Pak usato 44 metri anno 2018 garantisce un’elevata efficienza operativa con un ingombro ridotto, rendendolo particolarmente adatto per linee con layout complessi. Materiali e compatibilità Cgsdsyhbxpopfx Aa Der Inoltre, l’accumulatore gestisce contenitori di cartone di tipo brick, garantendo un trattamento delicato che previene deformazioni o danni all’imballaggio. Inoltre, la struttura utilizza materiali resistenti alla corrosione e facilmente sanificabili, rispettando così le normative dell’industria alimentare. Allo stesso modo, i nastri trasportatori e i componenti interni riducono al minimo l’attrito, garantendo un movimento fluido del contenitore. Integrazione con la Linea di Produzione È importante sottolineare che l’accumulatore a elica Tetra Pak usato si integra facilmente nelle linee di confezionamento esistenti. Ciò è dovuto principalmente alla sua compatibilità con le macchine di riempimento e sigillatura Tetra Pak. In particolare, l’avanzato sistema di controllo elettronico si sincronizza con la produzione, regolando dinamicamente la velocità di accumulo e rilascio dei contenitori in base alle esigenze operative. Di conseguenza, questo meccanismo ottimizza la gestione del flusso di produzione e riduce significativamente il rischio di congestioni o rallentamenti della linea. Vantaggi operativi Utilizzando l’accumulatore a elica Tetra Pak usato, i produttori possono migliorare significativamente l’efficienza della produzione. In particolare, riduce i tempi di fermo macchina e ottimizza le prestazioni complessive dell’impianto. Inoltre, la struttura compatta e modulare semplifica l’installazione e la manutenzione, riducendo così i costi operativi. Inoltre, la struttura di alta qualità di Tetra Pak garantisce l’affidabilità del sistema, rafforzando la robustezza e la durata delle sue apparecchiature. Conclusione di questo accumulatore Tetra Pak Tutto sommato, l’accumulatore Tetra Pak helix usato offre una soluzione avanzata per la gestione del flusso di produzione nelle linee di confezionamento asettico. Grazie alla sua...

Anno di produzione: 2012, Condizione: usata, numero macchina/veicolo: AT92, Essiccatoio per bottiglie usato Matrix anno 2012 12000 bph L’essiccatore per bottiglie usato Matrix anno 2012 12000 bph fornisce una soluzione di essiccazione lineare per bottiglie in linee di imbottigliamento ad alta velocità. Il produttore italiano Matrix ha costruito questo modello nel 2012 e lo ha chiamato Dryer 1 neck. Il sistema, quindi, utilizza un flusso d’aria mirato per asciugare in modo efficiente la zona del collo di ogni bottiglia. Lavora fino a 12.000 bottiglie all’ora, il che consente una perfetta integrazione nei sistemi di imbottigliamento automatizzati. Cgodpfx Aeyhbwloa Der Configurazione meccanica e caratteristiche operative Questo sistema lineare guida le bottiglie attraverso un unico punto di ingresso, che garantisce un controllo preciso del flusso e un allineamento costante durante l’essiccazione. L’essiccatore per bottiglie usato Matrix anno 2012 12000 bph include sei teste di asciugatura che dirigono il flusso d’aria in modo specifico verso il collo. Di conseguenza, l’unità offre un’asciugatura altamente efficace prima dell’etichettatura o dell’imballaggio secondario. Inoltre, la macchina gestisce tutti i formati di bottiglie senza richiedere cambi meccanici. Di conseguenza, gli operatori possono passare rapidamente da un formato all’altro, mantenendo la flessibilità in base alle diverse esigenze di produzione. Inoltre, la disposizione uniforme delle teste di essiccazione garantisce risultati costanti indipendentemente dalle dimensioni o dalla forma della bottiglia. Grazie alla sua struttura modulare, i tecnici possono eseguire operazioni di pulizia e ispezione con tempi di inattività minimi. Allo stesso modo, il personale addetto alla manutenzione può accedere ai componenti interni senza smontare le unità adiacenti. Dimensioni, alimentazione elettrica e consumo di energia La macchina misura 1000 mm di lunghezza, 1000 mm di profondità e 2000 mm di altezza. Queste dimensioni compatte consentono ai tecnici di installare facilmente l’essiccatore all’interno di ambienti di imbottigliamento standard. Inoltre, il suo ingombro impedisce interferenze con i macchinari a monte e a valle. L’essiccatoio per bottiglie usato Matrix anno 2012 12000 bph funziona a 400 Volt, a 50 Hz, e consuma 5,5 kW. Questi valori corrispondono ai tipici standard industriali europei. Pertanto, gli ingegneri possono collegare l’unità senza ulteriori conversioni di potenza o modifiche all’infrastruttura. In termini di efficienza energetica, la macchina bilancia un’elevata potenza con un consumo relativamente basso. Inoltre, il robusto telaio garantisce stabilità meccanica durante l’uso continuo. In quanto tale, supporta una produzione ininterrotta in ambienti difficili. Sistemi di sicurezza, integrazione e stato operativo Matrix ha dotato l’unità di sistemi di sicurezza completi, conformi ...

Condizione: usata, Anno di produzione: 2008, numero macchina/veicolo: M301, Monoblocco di Riempimento Olio CFT Usato – Comaco 6000 bph – Panoramica Questo CFT–COMACO RVAR 6/10 + TA/3 di seconda mano è un monoblocco di riempimento volumetrico a pistone e tappatura a pressione progettato per olio alimentare. Costruito nel 2008 e attualmente in produzione, è una risorsa collaudata per gli ambienti di confezionamento industriale che desiderano espandere o aggiornare una linea di imbottigliamento usata. Possiamo venderlo così com’è (visto e piaciuto) oppure con interventi di revamping e manutenzione preventiva per preparare il monoblocco alla produzione. Attività di Revamping e Manutenzione Preventiva Se necessario, è possibile effettuare le seguenti attività di revamping per garantire affidabilità e prontezza alla produzione: Montaggio di parti di macchine presso l’officina KBB Pulizia generale della macchina Lubrificazione generale (ingrassaggio, controllo del livello dell’olio ed eventuale sostituzione) Ispezione delle parti in gomma (cinghie e guarnizioni) con sostituzione se necessario Avviamento macchina: verifica dell’integrità del circuito e del corretto funzionamento in modalità manuale/automatica Verifica della disponibilità e dell’integrità delle apparecchiature di cambio formato Specifiche tecniche e dati sulle prestazioni Riempitrice – CFT/COMACO RVAR 6/10 (volumetrica) Cgsdpfx Aaeyhbtgs Djr Prodotto: Olio alimentare (temperatura di riempimento 10–30 °C) Sistema di riempimento: 6 gruppi di dosaggio volumetrici (cilindri e pistoni, valvole a maschio), riempimento fuori collo; dose massima 10.500 cc Ugelli: 6 + 6 + 6 ugelli brevettati dedicati agli oli alimentari Precisione: 1σ = 0,6 g Dati meccanici: passo di riempimento 377 mm; diametro del cerchio primitivo 720 mm; diagonale massima del contenitore 220 mm; Altezza massima 460 mm Costruzione: base in acciaio verniciato completamente rivestita in acciaio inox AISI 304; Tramoggia prodotto in AISI 304 con fondo bombato e controllo di livello a galleggiante Tappatore – TA/3 (a pressione) 3 teste di tappatura con teste a pressione PP320 e presa positiva (assistita da vuoto) Capacità nominale: fino a 6000 cph per tappi a pressione in PET Diametro del cerchio primitivo 360 mm; passo macchina 377 mm Pick & Place cap transfer; Camma in acciaio temprato per pistoni di testa Regolazione elettrica automatica dell’altezza della torretta; Lubrificazione centralizzata condivisa con il riempitore Due elevatori per tappi, ciascuno con tramoggia coperta da 300 L, cinghie tacchetti e controllo a basso livello; telai mobili in acciaio inox su ruote Formati, chiusure e velocità indicative ANIMALE DOMESTICO: 1 L (Ø20), 2 L (Ø28), 3 L (Ø40), 5 L (Ø40), 10 L (Ø40) Banda stagnata: 1 l (Ø32), 3 l (Ø32), 3 l/gallone/5 l (Ø32) Tappi a pressione: 31/17 (1 L PET), 38/24 (2 L PET), 51/24 (3-5-10 L PET); beccuccio flessibile comune a tutti i formati di banda stagnata Portate di riempimento: fino a 3500 bph (1 L PET Ø20), 3000 bph (2 L PET Ø28), 2500 bph (3 L banda stagnata Ø32), 2500 bph (5 L PET Ø40), 2200 bph (5 L banda stagnata Ø32), 1100 bph (10 L PET Ø40) Sistemi avanzati di automazione e controllo PLC Siemens: SIEM...

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Dosaggio: 1 ml - 38 ml 2 ml - 100 ml 5 ml - 250 ml 20 ml - 680 ml 50 ml - 1.500 ml Alimentazione bottiglie tramite sistema di smistamento bottiglie o tavola rotante in acciaio inox Riempimento volumetrico Possibilità di riempimento a livello inferiore Ugelli di riempimento regolabili Pompe e ugelli di riempimento in acciaio inox AISI 316 L Ruote a stella multiformato per diversi diametri di bottiglia Applicazione automatica o manuale dei tappi Coppia di serraggio delle viti regolabile in continuo Sistema di chiusura per tappi in plastica e, opzionalmente, per tappi in alluminio Trasporto bottiglie tramite catena di trasporto a maglie (3.000 mm, a seconda dell'ordine) Controllo display Cgedpfx Aaewpr Tbe Dsr Etichettatura opzionale Costruito in Renania-Palatinato, Germania

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Dosaggio: 1 ml - 38 ml 2 ml - 100 ml 5 ml - 250 ml 20 ml - 680 ml 50 ml - 1.500 ml Riempimento volumetrico Codpfowpr Uxsx Aa Dogr Possibilità di riempimento sottolivello Speciale dispositivo antigoccia Ugello di riempimento regolabile Pompa e ugello di riempimento in acciaio inox AISI 316 L Applicazione automatica del tappo Regolazione continua della coppia di serraggio della vite Sistema di chiusura per tappi in plastica Controllo tramite display touch I prodotti possono provenire dai settori alimentare, cosmetico, pet food, oli, chimico e altri (sempre soggetti a collaudo tecnico). I sacchetti vengono inseriti manualmente in uno speciale sistema di alimentazione a rotaia. La macchina trasporta quindi i sacchetti vuoti alla ruota a stella. Lì, i sacchetti vengono riempiti volumetricamente, i tappi vengono applicati automaticamente e quindi chiusi automaticamente. La coppia di serraggio è regolabile. La macchina è compatta ed estremamente versatile. Disponibile anche come monoblocco semiautomatico.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Dosaggio: 1 ml - 38 ml 2 ml - 100 ml 5 ml - 250 ml 20 ml - 680 ml 50 ml - 1.500 ml Riempitrice a pistone Cedpowpr Ifsfx Aa Djgr Ugelli e pompe di riempimento in acciaio inox AISI 316 Alimentazione bottiglie tramite nastro trasportatore Lunghezza del trasportatore 2.000 mm, corpo in acciaio inox Possibilità di 1 o 2 stazioni di riempimento Prestazioni in base al tipo di prodotto, al numero di pompe e alle dimensioni del contenitore: fino a 1.600 bottiglie/ora con 2 stazioni di riempimento Fino a 900 bottiglie/ora con una stazione di riempimento Riempimento volumetrico di prodotti/bottiglie Applicazione automatica del tappo Dimensioni molto compatte (versione base 2.000 x 750 mm) Volume di riempimento regolabile in continuo Macchina molto facile da usare Possibilità di collegamento a un'etichettatrice Le immagini potrebbero contenere opzioni aggiuntive

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, Dosaggio: 1 ml - 38 ml 2 ml - 100 ml 5 ml - 250 ml 20 ml - 680 ml 50 ml - 1.500 ml 1 stazione di riempimento Bottiglie in plastica o vetro Dispositivo antigoccia, se disponibile Ugelli e pompe di riempimento in acciaio inox AISI 316 Alimentazione bottiglie tramite trasportatore a catena Guide regolabili Cgodpfxowprv No Aa Dsr Riempimento volumetrico di prodotti/bottiglie Tappi da applicare manualmente Volume di riempimento regolabile in continuo Macchina molto semplice da usare

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Riempitrice semiautomatica a pistone 50ml - 1.300ml Cgjdpfoib A Ipsx Aa Dsr Cilindro in acciaio inox Unità da tavolo Dosaggio pneumatico/volumetrico controllato Valvola speciale a 3 vie per prodotti viscosi o a pezzettoni Fino a 600 pezzi/ora a seconda del prodotto, della quantità di riempimento e dell'operatore Quantità di ripieno: 0 -38 ml, 2 - 100 ml, 20 - 680 ml, 50 - 1.300 ml

Anno di produzione: 2025, ore di funzionamento: 100 h, Condizione: come nuova (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, HMD-G200 — Macchina Confezionatrice Rotativa ad Alte Prestazioni La HMD-G200 è una potente macchina confezionatrice rotativa progettata per il riempimento e il confezionamento automatico di un’ampia gamma di prodotti — da polveri fini a materiali granulari o a pezzi come noci, legumi, riso, semi o snack. Combina alta precisione con facilità d’uso, garantendo la massima efficienza in produzione — ideale per piccole, medie e grandi aziende dell’industria alimentare, chimica, cosmetica e farmaceutica. ⚙️ Caratteristiche Principali Soluzione di confezionamento completamente automatica: Processo automatico che va dall’alimentazione della busta all’apertura, riempimento, termosaldatura e stampa della data — assicurando un flusso produttivo costantemente efficiente. Applicazioni versatili: Adatta per una vasta gamma di prodotti: Polveri: es. farina, spezie, proteine in polvere Prodotti granulari: es. lenticchie, fagioli, riso, noci, snack, semi Granulati o miscele Compatibile con buste preformate: Funziona con buste preformate di alta qualità in film composito multistrato o carta — con o senza zip. Dosaggio preciso: Dotata di dosatore a coclea integrato o, opzionalmente, sistema di dosaggio volumetrico per riempimento accurato in peso — con una precisione di ±0,3–1,5%. Controllo intuitivo: Il moderno pannello touch screen SIEMENS permette la gestione completa di tutti i parametri tramite un’interfaccia utente intuitiva. Design igienico in acciaio inox: Tutte le parti a contatto con il prodotto sono in acciaio inossidabile 304 o 316, conforme agli standard igienici internazionali e facilmente lavabili. Sicurezza & Efficienza: Il rilevamento automatico dei guasti previene errori di saldatura e perdite di materiale. Allarmi integrati per pressione dell’aria, sovraccarico ed errori busta aumentano la sicurezza operativa. 🔩 Specifiche Tecniche Parametro Valore Modello HMD-G200 Velocità di confezionamento 5 – 55 buste/min Formato busta Larghezza: 90–200 mm / Altezza: 150–350 mm Tipo busta Busta preformata con/senza zip Potenza 2,1 kW Alimentazione AC 380 V ±10%, 3 fasi, 60 Hz Pressione aria 5 – 8 kg/cm², Consumo aria 0,4 m³/min Rumorosità ≤ 80 dB Apertura busta Apertura tramite vuoto Funzioni aggiuntive Stampa data, immissione azoto, vibrazione, scarico aria 🧠 Componenti dei Migliori Costruttori Componente Brand Touchscreen & controllo SIEMENS Inverter di frequenza Bosch Rexroth Controllore temperatura & relè OMRON Pneumatica & valvole AIRTAC / Festo Pompa vuoto ORION Cgjdsxqccmepfx Aa Dsr 🚀 Dotazione Inclusa Dosatore a coclea per polveri e prodotti fini Coclea in acciaio inox per alimentazione automatica Stampante data integrata Nastro trasportatore orizzontale per lo scarico delle buste finte 💡 I Vostri Vantaggi Chiave ✅ Riduzione dei costi di manodopera grazie all’automazione totale ✅ Elevata velocità produttiva con qualità costante ✅ Utilizzo flessibile per polveri, noci, legumi e prodotti misti ✅ Igienica, affidabile e a bassa manutenzione ✅ Facile da usare grazie al controllo intelligente Siemens

Condizione: come nuova (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: CS1, GEWA Chio aspiratore CS1. Il prezzo da nuovo era 1.750,-€ Codpoxiv Erefx Aa Djgr

Condizione: buona (usata), Vendiamo 3 contenitori per silo come da foto. Cgedpfxoyl Ur Ds Aa Djr

Condizione: usata, Anno di produzione: 1996, Riempitrice di bottiglie con tappo a corona, prodotta da Krones, tipo: Mecafill VKV 24/KK 6-94 LM con 24 valvole di riempimento e tappatore a corona a 6 posizioni direzione di marcia destra -> sinistra Cedpfx Aaounh I Ae Dsgr con regolazione elettrica dell'altezza, pompa per il vuoto, controllo della rottura delle bottiglie, alimentatore di tappi a corona

Condizione: usata, Anno di produzione: 2013, Riempitrice KEG, prodotto da Framax, tipo: F-2-Ecodraft, con 2 stazioni di riempimento, in acciaio inox, quadro elettrico con pannello a sfioramento, costruito su telaio di base, anno 2013 Cgedpfjrxuh Sjx Aa Djr Dimensioni complessive L: 850 mm x L: 1100 mm x H: 2000 mm