Laboratori completi/pacchetti di Macchine usato in vendita (34)

Condizione: usata, Anno di produzione: 2012, Assemblaggio di: 3 macchine di saldatura a 4 teste Soenen Q4 su 1 telaio 1 macchina automatica per la pulizia Soenen BFP Duplex a 2 teste Robot Soenen MOS per la saldatura automatica di cerniere Tavolo di trasferimento automatico Ledpfx Ajz A D E Doatjag

Condizione: usata, Granutech-Saturn Modello 80 Grizzly – 300 CV – Trituratore/Macinatore di Pneumatici Ledpfxozyplmj Aatjag In vendita: Granutech-Saturn Modello 80 Grizzly, robusto trituratore/macinatore industriale per impiego gravoso. Specifiche principali: Produttore: Granutech-Saturn Systems Corporation, USA Modello: Modello 80 Grizzly Potenza motore principale: 300 CV / circa 224 kW Alimentazione principale: 416 V CA / 50 Hz / trifase Alimentazione di controllo: 110 V CA Applicazione: triturazione/macinazione secondaria di pneumatici e gomma già triturati Adatto per un'ulteriore riduzione delle dimensioni e la preparazione del materiale per la granulazione La macchina faceva precedentemente parte di una linea completa di riciclaggio di pneumatici Posizione: Polonia, vicino a Poznań La macchina può essere venduta separatamente o insieme ad altre apparecchiature della linea completa di riciclaggio di pneumatici. Ulteriori foto e informazioni tecniche sono disponibili su richiesta. È possibile organizzare un sopralluogo.

Anno di produzione: 1999, Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 010325, LINEA COMPLETA PER IL RICICLAGGIO DI PNEUMATICI – SATURN / ELDAN TESTO IN INGLESE SOTTO In vendita una linea industriale completa per il riciclo di pneumatici e scarti di gomma, prodotta dai rinomati marchi Granutech Saturn ed Eldan Recycling. L’impianto viene venduto come una linea tecnologica completa, pronta per lo smontaggio e il successivo riavvio. La linea è composta da: SATURN 52-32 HT – trituratore industriale primario (Heavy Duty Shredder) SATURN / ELDAN GRIZZLY 80 – trituratore secondario ELDAN Granulator 160 – anno di produzione 1999 set completo di nastri trasportatori trasportatori di collegamento tra le diverse fasi del processo 2 separatori magnetici per il recupero dell'acciaio tavoli vibranti e sistema di separazione dei materiali trasportatori di scarico set completo di quadri di controllo e apparecchiature elettriche originali sistema completo di automazione per il controllo della linea Applicazioni: riciclo di pneumatici per autovetture e veicoli industriali triturazione della gomma recupero dell'acciaio produzione di granulato di gomma Vantaggi: linea tecnologica completa macchinari dei rinomati produttori Granutech Saturn ed Eldan robusta struttura industriale progettata per il funzionamento continuo Ljdszmucqopfx Aatjag possibilità di trasporto e rimontaggio È possibile visionare i macchinari previo accordo sulla data. Forniamo assistenza per lo smontaggio e il carico. Ulteriori foto disponibili su richiesta. POSSIBILITÀ DI ACQUISTARE SINGOLI MACCHINARI LINEA COMPLETA PER IL RICICLAGGIO DI PNEUMATICI IN VENDITA – SATURN / ELDAN In vendita una linea industriale completa per il riciclo di pneumatici e scarti di gomma. L’impianto completo include: SATURN 52-32 HT – trituratore primario Heavy Duty SATURN / ELDAN GRIZZLY 80 – trituratore secondario ELDAN Granulator 160 (anno di produzione: 1999) Set completo di nastri trasportatori e trasportatori di collegamento 2 separatori magnetici per il recupero dell'acciaio Tavoli vibranti / sistema di separazione dei materiali Trasportatori di scarico Quadro di controllo elettrico originale completo Sistema completo di automazione e controllo per l'intera linea La linea viene offerta come un pacchetto completo, comprensivo di tutti i macchinari, i nastri trasportatori, i separatori e le apparecchiature di controllo elettrico. Applicazioni: Riciclo di pneumatici per autovetture e veicoli industriali Riduzione delle dimensioni della gomma Separazione dei fili d'acciaio Produzione di granulato di gomma Attrezzature industriali robuste, progettate per un funzionamento continuo. È possibile ispezionare la linea previo appuntamento. È disponibile assistenza per il carico.

Condizione: nuovo, LINEA DI PRODUZIONE DI BARRIERE ANTIRUMORE La linea di produzione di barriere antirumore comprende diverse macchine, tra cui: svolgitore, raddrizzatrice e alimentatore, macchina principale per la profilatura a freddo (150 T, tipo H), dispositivo di punzonatura, macchina da taglio e unità di impilamento. INOLTRE Forbici idrauliche su misura (taglio standard senza lunghezza predefinita) Servosteel Türkiye Certificato TS EN 1793-1 (assorbimento) Certificato TS EN 1793-2 (isolamento) Lodpfsziwvlsx Aatsag 3 stampi in alluminio per la serie A140 (System Aluminum Türkiye) 3 stampi in alluminio per la serie A160 (System Aluminum Türkiye) Stampo per il rivestimento laterale in EPDM per le serie A140/A160

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2007, Funzionalità: perfettamente funzionante, In vendita un sistema di stoccaggio pallet Fastems MLS-MD (Multi-Level System) ultramoderno e indipendente dal produttore, con 1.064 posizioni di stoccaggio. È in vendita una soluzione di automazione ad alta capacità ed estremamente flessibile del leader mondiale di mercato, Fastems. L'impianto è stato sottoposto a una completa modernizzazione nel periodo 2023/2024 (volume totale del progetto Fastems superiore a 900.000 €). In questa fase, l'intero sistema è stato aggiornato all'attuale software di controllo MMS 8 e l'hardware (inclusa la nuova sbarra di alimentazione in rame e le ruote principali) è stato completamente rinnovato meccanicamente. Il sistema è indipendente dal produttore e può essere adattato a macchine utensili di quasi tutti i produttori rinomati (ad esempio DMG MORI, GROB, Mazak, Matsuura, Heller, ecc.). La vendita avviene ESCLUSIVAMENTE come sistema di automazione/stoccaggio pallet (SENZA i centri di lavorazione Heller collegati). Per rendere l'acquisto e l'integrazione nella vostra produzione il più possibile privi di rischi e confortevoli, offriamo su richiesta i seguenti servizi aggiuntivi: • Pacchetto completo chiavi in mano: offriamo lo smontaggio professionale, il trasporto assicurato e la completa ricostruzione, l'installazione meccanica/elettrica e la messa in servizio nel vostro stabilimento di produzione. Riceverete un sistema perfettamente funzionante da un'unica fonte. • Interessanti opzioni di finanziamento: in caso di solvibilità adeguata e valutazione positiva, offriamo modelli di finanziamento o leasing flessibili per l'impianto. Preservate la vostra liquidità e finanziate l'automazione direttamente con i ricavi correnti. (solo Germania) Dati tecnici e configurazione del sistema: • Tipo di sistema: Fastems MLS-MD (Multi-Level System - Medium Duty) • Numero di sistema: 2528 • Anno di costruzione: 2007 / Completa revisione e aggiornamento del sistema di controllo (MMS 8) nel 2023/2024! • Controllo / Software: Fastems MMS 8 (ultima versione, aggiornato nel 2023/2024) • Capacità totale del magazzino: 1.064 posizioni di stoccaggio per pallet Euro e pallet a griglia • Specifiche dei pallet e dei carichi: Ljdozvbl Rspfx Aatsag o Pallet per macchine utensili (MC): per dimensioni pallet 630 x 630 mm (peso massimo del carico: 1.500 kg incluso il pallet) o Pallet per materiali (EUR): per dimensioni pallet 800 x 1.200 mm (peso massimo del carico: 1.200 kg) o Pallet a griglia (GB): per dimensioni pallet 835 x 1.240 mm (peso massimo del carico: 1.200 kg)

Condizione: usata, Anno di produzione: 1999, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 16951-3.3, tensione di ingresso: 400 V, peso complessivo: 22.000 kg, frequenza di ingresso: 50 Hz, Offriamo questa macchina usata Eldan Recycling HR162T-33, modello ELDAN HR 162T-33, anno di produzione 1999. Anno di produzione: 1999 Potenza: 162 kW Laedpfxozmvcls Aateg Peso a vuoto: 22000 kg Numero di fabbrica: 895153 Tensione: 3 x 400 V Frequenza: 50 Hz In vendita un granulator industriale ELDAN 160 (anno di produzione 1999), progettato per la riduzione delle dimensioni della gomma nei processi di riciclaggio. La macchina proviene da una linea completa per il riciclaggio di pneumatici o cavi ed è in ottime condizioni tecniche. È POSSIBILE ACQUISTARE L'INTERA LINEA. La macchina viene venduta completa di setacci intercambiabili con diverse granulometrie (min. circa 8 e 10 mm), struttura, motore e accessori visibili nelle foto. Dispositivo progettato per la vagliatura e la separazione industriale di materiali. Applicazioni: RICICLAGGIO DI CAVI E ALLUMINIO, granulazione della gomma, riciclaggio di pneumatici, produzione di granulato di gomma e alluminio, preparazione del materiale per la successiva separazione. Vantaggi: produttore rinomato ELDAN Recycling, robusta struttura industriale, progettato per il funzionamento continuo, elevata affidabilità, facile integrazione con la linea tecnologica esistente. Il granulator può essere venduto separatamente o come parte di una linea completa per il riciclaggio di pneumatici, anch’essa disponibile nella nostra offerta. Possibilità di visione previo appuntamento. Forniamo assistenza per il carico. Ulteriori foto, video e documentazione tecnica disponibili su richiesta. Incoterms: EXW – Polonia ELDAN GRANULATORE 160 – GRANULATORE INDUSTRIALE PER GOMMA ELDAN Granulator 160 (Anno di produzione: 1999) in vendita. Granulator industriale progettato per la riduzione delle dimensioni della gomma e le applicazioni di riciclaggio di pneumatici. La macchina proviene da un impianto completo per il riciclaggio di pneumatici ed è in ottime condizioni tecniche. Applicazioni: granulazione dell'alluminio, granulazione della gomma, riciclaggio di pneumatici, produzione di granulato di gomma, preparazione del materiale per la successiva separazione. Caratteristiche principali: Prodotto da ELDAN Recycling Robusta struttura industriale Progettato per il funzionamento continuo Affidabile e facile da integrare nei sistemi di riciclaggio esistenti. Il granulator può essere venduto separatamente o insieme alla linea completa per il riciclaggio di pneumatici, anch’essa disponibile in vendita. È possibile effettuare un’ispezione previo appuntamento. È disponibile assistenza per il carico. Ulteriori foto sono disponibili su richiesta. Incoterms: EXW – Polonia

Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Impianto di trattamento trucioli per la disoleazione di trucioli di qualsiasi tipo (personalizzabile secondo le vostre esigenze). Con questo impianto, anche pezzi grossolani e materiali estranei non sono un problema! Le macchine sono brevettate e sono state progettate appositamente per espellere i corpi estranei presenti nei trucioli. Inclusi: - Frantumatore trucioli SPYRA ZE 2000 - Trasportatore a cerniera AME (tra il frantumatore e la centrifuga) - Centrifuga trucioli SPYRA 500H (su richiesta sostituibile con la centrifuga più grande 600H) - Nastro trasportatore aggiuntivo per l’evacuazione (su richiesta) Non compresi nell’offerta, ma disponibili su richiesta: - Dispositivo ribaltatore per il caricamento automatico del frantumatore con trucioli - Impianto di filtrazione (per filtrare e recuperare l’olio dai trucioli) - Quadro elettrico Dati tecnici frantumatore per trucioli SPYRA ZE 2000: Altezza totale con tramoggia: ca. 2.318 mm Dimensioni L x P: ca. 1.500 x 800 mm Peso: 2.000 kg Potenza motore: 22 kW Tensione: 400 V/50 Hz Velocità del braccio strappatore: 40 1/min Coppia al braccio strappatore: 3.500 Nm Diametro interno tramoggia (inferiore): 315 mm Diametro interno tramoggia (superiore): 782 mm Altezza tramoggia: 412 mm Volume tramoggia: 85 litri Unità idraulica Potenza motore: 0,75 kW Portata pompa: 2,4 l/min Laodpfx Aaoyzhdyotjg Capacità serbatoio idraulico: 5 litri Pressione di esercizio: 10–80 bar Pressione massima: 160 bar Dati tecnici centrifuga per trucioli SPYRA PSZ 500 H: Diametro esterno: Ø 1.160 mm Diametro tamburo: Ø 500 mm Tramoggia di carico: Ø 700 mm Tramoggia di scarico: Ø 800 mm Altezza complessiva con telaio: 1.160 mm Altezza complessiva: 2.735 mm Potenza motore: 4 kW Alimentazione: 400 Volt/50 Hz Velocità tamburo: 1.200/min Unità idraulica, standard Spyra Potenza: 4 kW Tensione: 400 Volt Volume serbatoio: 100 l Pressione di esercizio senza olio: 100 bar Coperchio ispezione avvitato. Nessun controllo elettrico incluso. Centrifuga alternativa di maggiori dimensioni PSZ 600 H: Diametro esterno: Ø 1.260 mm Diametro tamburo: Ø 600 mm Tramoggia di carico: Ø 700 mm Tramoggia di scarico: Ø 900 mm Altezza macchina senza telaio: 1.900 mm Altezza scarico: 835 mm Altezza complessiva con telaio: 1.160 mm Altezza complessiva: 2.735 mm (altezza variabile in base a telaio e tramoggia) Potenza motore: 5,5 kW Alimentazione: 400 Volt/50 Hz Velocità tamburo: 1.000/min Unità idraulica, standard Spyra Potenza: 4 kW Tensione: 400 Volt Volume serbatoio: 100 l Pressione di esercizio senza olio: 100 bar Su richiesta, contattateci per ribaltatori, nastri trasportatori (orientabili), impianti di filtrazione, quadri elettrici.

Anno di produzione: 2012, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Impianto di produzione completo di forni e piani cottura ad incasso e relativi stampi. Sarà fornito supporto post-vendita e trasferimento di conoscenze. Centro di lavorazione verticale CNC (AWEA-2003-BM850-0344); Macchina per elettroerosione a filo (MICRON-SP-7-42-741); UPS da 30 KVA (per elettroerosione a filo); Compressore ad aria a vite ESC 15 (ZTG2100123) e relativi accessori; Trapano radiale 2K522; Tornio 1K625 x 1000; Piallatrice di fabbricazione russa; Fresatrice 3MR per stampi; Quadro di distribuzione compressori EP 190*200*50 DT; Trapano DK-8; Macchina per rettifica Stanko (numero di serie 367/185/97); Piegatrice idraulica Durmazlar HAP 1235 (numero di serie 7010024369); Gru a monorotaia Octo-Brand da 7 tonnellate; Laedpfx Aszi U U Esatog Gru a monorotaia Octo-Brand da 3 tonnellate; Gru a monorotaia da 1/2 tonnellata; Macchina troncatrice angolare per barre d'armatura; Svolgitore AGM 4000 INV e servomotore AGM DSS 503; Svolgitore CMC 2000M e servomotore CMS S 302; Macchina per orlare OMERA 0350i R100; Pressa idraulica da 300 tonnellate; Pressa idraulica da 200 tonnellate; Pressa eccentrica a frizione ad aria di tipo C da 150 tonnellate; Pressa eccentrica di tipo C da 120 tonnellate; Pressa eccentrica a frizione ad aria di tipo C da 80 tonnellate; Pressa eccentrica a frizione ad aria di tipo C da 80 tonnellate; Pressa eccentrica a frizione ad aria di tipo C da 60 tonnellate; Pressa eccentrica da 30 tonnellate; Pressa eccentrica da 25 tonnellate; Pressa eccentrica da 25 tonnellate; Carrello elevatore elettrico da 1/2 tonnellata; Taglierina per lamiere; Levigatrice per pallet; Smerigliatrice a parete; 2 carrelli idraulici per il sollevamento di stampi; 2 transpallet; 2 saldatrici; Saldatrici mobili; Set di saldatura ad argon e ossigeno; Pompa idraulica PM 78.

Anno di produzione: 2016, Condizione: usata, Numero di macchine: 10 Produttività: /min Capacità produttiva: Controllo: Tutto deve essere venduto a causa della chiusura dell'attività: macchine utensili di alta qualità Deckel, Maho, DMG, Mazak, Spinner e relativi accessori, armadi, morse, materiali, macchine per la rettifica, macchine a elettroerosione, macchine di misurazione, il 16.07.2026. Gentili signore e signori, stimati partner commerciali e interessati, a causa della completa liquidazione dell'azienda di costruzioni di macchinari Schröter Maschinenbau GmbH, organizziamo una giornata di vendita esclusiva, della durata di un giorno, per l'intero equipaggiamento operativo, le macchine e l'officina. Approfittate di questa opportunità per acquistare direttamente in loco impianti di produzione professionali e un'ampia gamma di accessori. Prospetto e dati di vendita in sintesi: • Data: giovedì 16 luglio 2026 • Orario: dalle 09:00 alle 14:00 Lasdpfezk Rc Ijx Aatog • Indirizzo: Lenneperstr. 188, 42855 Remscheid • Modalità di vendita: vendita diretta con pagamento in contanti / o al momento del ritiro e del carico. Riceverete una fattura. Vendita in loco. Esempio del portafoglio di vendita: • Diversi centri di lavoro CNC: centri di fresatura e foratura ad alta precisione, in condizioni operative. • Ampia gamma di accessori: portautensili, sistemi di bloccaggio, morse, strumenti di misurazione e utensili di precisione. • Attrezzature aziendali: scaffalature pesanti, banchi da lavoro, carrelli per officina e vari utensili manuali ed elettrici. Per darvi un'idea: per consentirvi di farvi un'idea precisa delle macchine, delle loro condizioni e degli accessori disponibili, abbiamo preparato una panoramica digitale con immagini e dettagli tecnici. Note importanti: la vendita avviene esclusivamente nello stato in cui si trovano ("as is") ed esclude qualsiasi garanzia. L'acquirente è responsabile dello smontaggio, della rimozione e del trasporto degli articoli acquistati. Si prega di pianificare la vostra visita in anticipo! Alle 14:00 chiuderemo i cancelli. Se arrivaste in ritardo, non esitate a contattarci telefonicamente. Saremo lieti di accogliervi.

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, Linea di taglio longitudinale per coils ad alta capacità disponibile con consegna rapida e configurazione chiavi in mano. Bosporas Machinery è un produttore di linee per la lavorazione di coil, linee di profilatura e sistemi di alimentazione per presse, offrendo soluzioni industriali ad alte prestazioni e personalizzate a livello mondiale. VANTAGGIO DELLA CONSEGNA RAPIDA Macchinario semifinito con possibilità di consegna accelerata Principali fasi produttive già completate Consegna in circa 75 giorni lavorativi Tempi di consegna molto più brevi rispetto a una nuova produzione Offerta speciale e vantaggiosa Questa linea di taglio longitudinale è attualmente in stato di produzione semifinito, offrendo un importante vantaggio per aziende che puntano a una messa in servizio più rapida e a tempi di attesa ridotti. Poiché i processi produttivi critici e i principali componenti sono già pronti, la linea può essere completata e consegnata in modo significativamente più veloce rispetto a una macchina realizzata ex novo. Il sistema è progettato per la produzione ad alta capacità e per applicazioni industriali gravose. Garantisce funzionamento stabile, elevata precisione di taglio e affidabilità anche in condizioni di lavoro continue e pesanti. SPECIFICHE TECNICHE Spessore materiale: 0,3 – 3 mm Larghezza coil: fino a 1500 mm Peso coil: fino a 20 ton Velocità di taglio: fino a 40 m/min Precisione di taglio: ±0,1 mm COMPONENTI DELLA LINEA Svolgitore idraulico (capacità 20 ton) Carro carico coil idraulico Sistema di alimentazione con raddrizzatrice Testa di taglio con regolazione precisa dei coltelli Sistema avvolgitore scarti Unità di tensionamento e sistema separatore Ravvolgitore idraulico Sistema di uscita e automazione CARATTERISTICHE INGEGNERISTICHE Prestazioni di taglio ad alta precisione Sistema di alimentazione servoassistito e stabile Testa di taglio robusta con trasmissione a cambio Laodpfxjyzbzro Aatsg Sistema di regolazione coltelli per diverse larghezze di taglio Struttura heavy-duty per produzione industriale Sistema di automazione avanzato (controllo HMI) VANTAGGI OPERATIVI Consegna più rapida rispetto a linee di nuova produzione Riduzione tempi di attesa su investimento Produzione affidabile e stabile Adatta a diversi materiali (acciaio, alluminio, ecc.) Competitività nei tempi di consegna Assistenza post-vendita 24/7 SETTORI DI APPLICAZIONE Centri servizio acciaio Impianti di lavorazione coil Produttori di lamiera Industria automobilistica e delle costruzioni

Condizione: usata, Anno di produzione: 2016, ore di funzionamento: 60.000 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, Heller FMS con 2 x H2000 Marca/tipo di macchina HELLER H2000 Ore di apertura: 59654 Anno di costruzione: 2016 Controllo: Siemens 840D SL Mandrino: PC63 10.000 giri/min, 38 kW, 242 Nm Sistema di serraggio utensile: SK40 Rivista / Posti a sedere: Rivista a catena / 160 posti a sedere Terminale operativo comfort, configurazione parallela all'orario principale Tavola rotante: 360.000° X 0,001° Sistema di raffreddamento: Knoll KF 400/50 bar Campo di lavoro XYZ (mm): 630 / 630 / 630 Dimensioni pallet (mm): 500 X 400 Serraggio del pezzo: meccanico Opzioni aggiuntive, caratteristiche speciali: Controllo rottura punta (SBBK); Interfaccia FMS, sonda ricevente a infrarossi (Renishaw), interfaccia di estrazione; Raffreddatore del liquido di raffreddamento Marca/tipo di macchina HELLER H2000 Ore di apertura: 60546 Anno di costruzione: 2016 Controllo: Siemens 840D SL Mandrino: SC63 16.000 giri/min, 40 kW, 96 Nm Sistema di serraggio utensile: SK40 Rivista / Posti a sedere: Rivista a catena / 240 posti a sedere Terminale operativo comfort, configurazione parallela all'orario principale Tavola rotante: 360.000° X 0,001° Sistema di raffreddamento: Knoll KF 400/50 bar Campo di lavoro XYZ (mm): 630 / 630 / 630 Dimensioni pallet (mm): 500 X 400 Serraggio del pezzo: meccanico Opzioni aggiuntive, caratteristiche speciali: Controllo rottura punta (SBBK); Interfaccia FMS, sonda ricevente a infrarossi (Renishaw), interfaccia di estrazione; Raffreddatore del liquido di raffreddamento Marca/tipo di macchina FASTEMS FPC750 con contenitore di estensione Ore di funzionamento: Nessun contatore installato Anno di costruzione: 2016 Controllo: FASTEMS Posizioni di stoccaggio: 24 posizioni di stoccaggio, 2 posizioni di installazione Serraggio del pezzo: meccanico Opzioni aggiuntive, caratteristiche speciali: 20 pallet inclusi Lasdpfx Aowbt Rrjateg Ulteriori informazioni e dati tecnici su richiesta.

Condizione: ristrutturata (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, larghezza totale: 800 mm, lunghezza totale: 1.100 mm, altezza totale: 1.100 mm, Angolo di piegatura (max.): 360 °, peso complessivo: 600 kg, Offriamo questa piegatrice per tondo per cemento armato Peddinghaus Perfekt 32 KA o 32 PA revisionata, anno di costruzione sconosciuto. Produttore: Peddinghaus Modello: Perfekt 32 KA/PA PLA Lodpfsyxc Smsx Aateag Numero di serie: 350114786/01 Se avete domande o necessitate di ulteriori informazioni, non esitate a scriverci o a contattarci telefonicamente.

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2010, Vendiamo una linea di tornitura per alberi di trasmissione, inclusa una macchina per la lavorazione delle estremità (taglio a misura e foratura). La linea è composta dalle seguenti macchine: Lang -Laru > taglio a misura e foratura Laedpfx Aaoupgbwsteg 3x Emag VTC 250 per la tornitura degli alberi di trasmissione Tutte le macchine sono collegate con un nastro Ewab. Ogni tornio è caricato con un robot KUKA. I dati tecnici delle macchine sono visibili nelle immagini.

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, Linea di produzione completa e chiavi in mano per pannelli fonoassorbenti con sistemi di profilatura, punzonatura e taglio. Bosporas Machinery | AYIKA è un produttore di linee per la lavorazione di coil, linee di profilatura e sistemi di alimentazione per presse, che fornisce soluzioni industriali ad alte prestazioni e su misura a livello globale. Questa linea di produzione di pannelli fonoassorbenti è progettata per la realizzazione di pannelli antirumore di alta qualità destinati a progetti stradali, ferroviari e infrastrutturali. Il sistema offre una soluzione completa e integrata, dal carico del coil fino all’uscita del pannello finito. La linea comprende: carro idraulico per il carico del coil, svolgitore idraulico, alimentatore-raddrizzatore con unità di saldatura, pressa idraulica, sistema di punzonatura, profilatrice, sistema di taglio e nastri di uscita, garantendo una produzione continua ed efficiente. Compatibilità dei materiali: Acciaio laminato a freddo e a caldo, acciaio zincato (HDG), acciaio inox e leghe di alluminio ad alta resistenza Spessore materiale (Acciaio): 0,50 mm – 3,00 mm Spessore materiale (Alluminio): Fino a 4,00 mm Larghezza massima coil: Fino a 1250 mm (compatibile con gli standard internazionali) Capacità di peso coil: Fino a 10 tonnellate (integrazione svolgitore alta portata) Velocità di produzione: Variabile fino a 30 m/min (ottimizzata per la produzione ad alto volume) Precisione di profilatura: Profilatura ad alta tolleranza con tecnologia servo-motore avanzata COMPONENTI DELLA LINEA Carro idraulico per il carico coil Svolgitore idraulico Raddrizzatore-alimentatore con sistema di saldatura testa-testa Pressa idraulica (20 ton) Sistema di punzonatura e intaglio Profilatrice (22–28 stazioni disponibili) Sistema di taglio idraulico Nastro di uscita CARATTERISTICHE TECNICHE Struttura della macchina lavorata CNC e robusta Sistema di profilatura ad alta precisione Alimentazione controllata da servomotore Rulli temprati (58–60 HRC) Design modulare e personalizzabile Sistema di automazione integrato VANTAGGI Soluzione produttiva completa e chiavi in mano Alta precisione e ripetibilità Produzione continua e stabile Tempi di consegna ridotti rispetto ai produttori europei Progettazione personalizzata secondo le esigenze del cliente AMBITI DI APPLICAZIONE Barriere antirumore stradali Pannelli fonoassorbenti ferroviari Sistemi industriali di isolamento acustico Progetti infrastrutturali CONFIGURAZIONI OPZIONALI Numero di stazioni variabile (22 / 26 / 28 stazioni) Progettazione e utensileria personalizzate per i pannelli Aggiornamento automazione e controllo Integrazione con sistemi di lavorazione coil Lsdsyy Spkopfx Aatjag PROGETTI DI RIFERIMENTO Le immagini incluse in questo annuncio rappresentano installazioni di riferimento di linee simili per la produzione di barriere acustiche, fornite e messe in servizio con successo negli ultimi anni. Questi progetti dimostrano la nostra comprovata capacità ingegneristica e l’esperienza in progetti internazionali. Referenze aggiuntive disponibili su richiesta.

Anno di produzione: 2020, Condizione: nuovo, Sistemi di trasporto A seconda delle esigenze del cliente, i sistemi di trasporto possono spostarsi a pavimento o essere sospesi a pali. - Per soluzioni comode per installazioni manuali, consigliamo traverse sospese (trasporto trasversale). - Per i sistemi automatizzati, vengono spesso utilizzati trasportatori a catena che non si fermano e sono un'ottima soluzione per le aziende che si concentrano sulla qualità e sulla ripetibilità del processo. - Per le aziende che realizzano articoli diversi contemporaneamente e hanno, ad esempio, più cabine con colori diversi, vengono utilizzate soluzioni flessibili con l'utilizzo di un trasportatore libero e elettrico. Questa è la soluzione più costosa. Tutte le installazioni sono realizzate su misura, a seconda delle esigenze del cliente I sistemi di trasporto a sospensione a catena - continua vengono progettati e realizzati su ordine del singolo cliente. In questo sistema è possibile realizzare anche sistemi di trasporto di fondo sui quali vengono posizionati particolari, es. Vasi di fiori, bordi (foto) L'azienda ROMER si occupa anche della produzione di sistemi di trasporto sospesi. Le traverse trasversali (Trasporti trasversali) sono progettate e realizzate per installazioni specifiche Ljdpfsfz Dubox Aateag Utilizzo di una fotocellula L'uso di una fotocellula nello spazio del dettaglio consente di misurarne la lunghezza, e quindi consente di accendere le pistole quando il dettaglio appare nel loro raggio d'azione e di spegnere le pistole immediatamente dopo aver dipinto il dettaglio. La fotocellula è di serie. Identificazione dei dettagli con appositi marker. Ci sono piastre con fori di identificazione sopra l'imbracatura del pezzo in lavorazione. Sulla base di essi, il controller PLC in combinazione con la fotocellula riconosce il dettaglio verniciato, accende e spegne le pistole al momento opportuno, risparmiando così energia e verniciatura a polvere Rilevamento verticale della forma del dettaglio. L'utilizzo di cancelli luminosi con rilevatori orizzontali consente al controllore PLC di analizzare la forma verticale del dettaglio. Il controllore PLC conta il tempo in cui il dettaglio dovrebbe apparire nello spazio della pistola - grazie a questo, è possibile accendere o spegnere selettivamente le pistole. L'uso di cancelli luminosi con più sensori orizzontali e verticali. Questa soluzione consente una misurazione precisa delle dimensioni del dettaglio, grazie al quale è possibile controllare anche i manipolatori.

Anno di produzione: 2020, Condizione: nuovo, L'azienda ROMER si occupa anche della produzione di sistemi di trasporto sospesi. Le traverse trasversali (Trasporti trasversali) sono progettate e realizzate per installazioni specifiche Oghxp Di seguito sono presentati esempi di apparecchiature: Sistemi di trasporto A seconda delle esigenze del cliente, i sistemi di trasporto possono spostarsi a pavimento o essere sospesi a pali. Lasdofz Difspfx Aatog - Per soluzioni comode per installazioni manuali, consigliamo traverse sospese (trasporto trasversale). - Per i sistemi automatizzati, vengono spesso utilizzati trasportatori a catena che non si fermano e rappresentano un'ottima soluzione per le aziende che puntano sulla qualità e sulla ripetibilità del processo. - Per le aziende che realizzano articoli diversi contemporaneamente e hanno, ad esempio, più cabine con colori diversi, vengono utilizzate soluzioni flessibili con l'utilizzo di un trasportatore elettrico e libero. Questa è la soluzione più costosa.

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, Linea completa e chiavi in mano per la produzione di pianali metallici forati per ponteggi, caratterizzata da alta precisione e automazione. Bosporas Machinery è un produttore di impianti per la lavorazione da coil e linee di profilatura, offrendo soluzioni industriali ad alte prestazioni e su misura a livello internazionale. Questa linea di profilatura per pianali da ponteggio è progettata per la produzione di pianali in acciaio forati utilizzati nei sistemi di ponteggio e in applicazioni nel settore edile. Il sistema offre una soluzione chiavi in mano completa, dal carico del coil fino all’uscita del prodotto finito. Progettata per la produzione industriale continua, la linea assicura una formatura ad alta precisione, qualità costante della foratura e un funzionamento affidabile a lungo termine. CAPACITÀ PRODUTTIVA Il sistema è progettato per produrre: - Pianali da ponteggio forati - Superfici antiscivolo - Diverse larghezze e lunghezze di pianali (personalizzabili) CONFIGURAZIONE DELLA LINEA La linea di produzione è composta da: - Svolgitore - Raddrizzatrice - Alimentatore servoassistito - Pressa meccanica - Sistema di foratura e imbutitura (punzone/stampo) - Profilatrice (configurazione multi-stazione) - Sistema di taglio - Nastro trasportatore e sistema di impilamento Ledpfx Aeyzfyfsatsag CARATTERISTICHE TECNICHE - Sistema di foratura e imbutitura ad alta precisione - Alimentazione servo-controllata per una punzonatura accurata - Struttura di profilatura multi-stazione per una sagomatura stabile - Telaio macchina robusto per funzionamento continuo - Design modulare e personalizzabile - Sistema di automazione PLC e interfaccia HMI VANTAGGI OPERATIVI - Soluzione produttiva chiavi in mano - Alta efficienza e velocità di produzione - Qualità del prodotto costante - Flessibilità per diverse tipologie di pianali - Tempi di consegna ridotti rispetto ai produttori europei AREE DI APPLICAZIONE - Settore costruzioni - Produttori di sistemi per ponteggi - Produzione di piattaforme industriali - Progetti infrastrutturali REFERENZE Le immagini incluse in questa inserzione mostrano impianti di produzione di pianali per ponteggi realizzati e collaudati con successo in diversi Paesi. Queste referenze dimostrano la nostra comprovata capacità ingegneristica e l’esperienza nella gestione di progetti internazionali. Ulteriori referenze e dettagli tecnici sono disponibili su richiesta. ALTRE LINEE DI PRODUZIONE DI NOSTRA COMPETENZA: - Linee di produzione barriere stradali - Linee profilatura per profili C, U, Z, e profili solari - Linea traverse magazzini logistici - Linee produzione passerelle portacavi - Linee produzione scaffalature da mercato - Linea produzione controsoffitti metallici - Linea produzione strutture e telai solari - Linea produzione corpi e coperchi apparecchi illuminazione - Linea produzione coperchi superiori e laterali radiatori a pannello - Linea produzione griglie e pianali metallici - Linea produzione porte e telai metallici - Linea profili PVC per cartongesso - Pratiche agricole e per zootecnia - Applicazioni su veicoli agricoli - Linea pannelli per impianti di verniciatura - Applicazioni per l’industria automotive - Applicazioni di punzonatura da coil - Applicazioni per l’industria degli elettrodomestici

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, Linee di produzione profilatrici su misura per profili in acciaio standard e speciali con soluzioni di automazione chiavi in mano. Bosporas Machinery è un produttore di impianti per la lavorazione da coil e linee di profilatura, che offre soluzioni industriali ad alte prestazioni e personalizzate a livello globale. Le nostre linee profilatrici personalizzate sono progettate per la produzione in serie di profili metallici direttamente da coil con elevata precisione, ripetibilità ed efficienza produttiva. Produciamo linee complete secondo i disegni dei profili forniti dal cliente, obiettivi di produzione ed esigenze di automazione. Da profili standard a sezioni totalmente personalizzate, Bosporas fornisce soluzioni chiavi in mano per la profilatura, inclusi alimentazione da coil, punzonatura, profilatura, taglio, impilamento e sistemi di automazione. I sistemi possono essere dotati di tecnologie avanzate come cambio cassette rapido, sistemi di punzonatura flessibili, regolazione automatica della larghezza e soluzioni di alimentazione servo-controllate. ⚙️ TIPI DI PROFILO & SETTORI Laedoy Anxaepfx Aatsg Realizziamo linee di profilatura per una vasta gamma di settori e applicazioni, tra cui: - Linee per produzione guardrail stradali - Linee per barriere acustiche - Profili per strutture e supporti fotovoltaici - Profili C, U e Z - Profili per passerelle portacavi e canali portacavi - Profili traversa magazzini logistici - Sistemi di scaffalatura per negozi - Profili per controsoffitti metallici - Profili per corpi e coperchi di apparecchi di illuminazione - Coperture superiori e laterali per radiatori a pannelli - Profili grigliati metallici e industriali - Profili per porte metalliche e telai porta - Profili per finestre PVC e cartongesso - Pali per vigneti e frutteti - Componenti per macchine agricole - Componenti per l’industria automobilistica - Profili per pannelli impianti di verniciatura - Componenti per elettrodomestici - Applicazioni di punzonatura su coil - Profili speciali personalizzati ⚙️ CARATTERISTICHE INGEGNERISTICHE - Progettazione personalizzata in base al disegno profilo - Progettazione di rulli ad alta precisione - Sistemi di alimentazione servo-controllati - Opzioni di cambio cassette rapido - Opzioni di regolazione automatica della larghezza - Soluzioni flessibili di punzonatura e perforazione - Struttura macchina heavy-duty - Design modulare predisposto per futuri upgrade ⚡ VANTAGGI OPERATIVI - Soluzioni di produzione chiavi in mano complete - Produzione in serie ad alta efficienza da coil - Qualità del prodotto costante - Riduzione dei costi di manodopera e produzione - Soluzioni flessibili dedicate a diversi settori - Tempi di consegna ridotti rispetto ai produttori europei 🏭 SETTORI DI APPLICAZIONE - Industria edile - Sistemi di stoccaggio e logistica - Settore energie rinnovabili (solare) - Settore agricolo - Fornitori del settore automotive - Industria degli elettrodomestici - Sistemi di arredamento metallico - Progetti infrastrutturali - Lavorazione metalli in generale 🧩 CONFIGURAZIONI OPZIONALI - Progettazione profili completamente personalizzata - Sistemi di punzonatura ad alta velocità - Regolazione automatica larghezza - Sistemi cambio cassette rapido - Pacchetti speciali di attrezzature - Soluzioni di integrazione chiavi in mano in stabilimento

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, Sistema livellatore di lamiere ad alta precisione con tecnologia servoazionata e configurazioni personalizzabili di spessore e larghezza. Bosporas Machinery è un produttore di linee di lavorazione coil, linee di profilatura e sistemi di alimentazione presse, che fornisce soluzioni industriali ad alte prestazioni e personalizzate a livello globale. I nostri livellatori di precisione sono progettati per eliminare le tensioni interne e garantire una perfetta planarità nelle applicazioni di lavorazione della lamiera. Dotato di tecnologia avanzata dei motori servo, il sistema assicura un processo di livellamento sincronizzato, stabile e ripetibile anche per le lavorazioni industriali più esigenti. La macchina è progettata come una soluzione ad alte prestazioni, che combina livellatura di precisione, stabilità del materiale ed efficienza produttiva continua in una struttura compatta e robusta. Il sistema è equipaggiato con più rulli di raddrizzatura di precisione supportati da rulli di backup, che garantiscono una correzione superiore della planarità e il rilascio delle tensioni interne su tutta la larghezza del materiale. Questa struttura avanzata consente prestazioni di livellatura costanti e ad alta precisione anche nelle applicazioni più impegnative. CAMPI DI SPESSORE (CONFIGURAZIONE FLESSIBILE) Il sistema può essere realizzato in diverse configurazioni in base alle esigenze applicative: 0,5 – 2,5 mm 0,4 – 8 mm 1,5 – 10 mm 2 – 15 mm 10 – 20 mm Produzione su misura disponibile in base a tipologia di materiale, spessore e requisiti di progetto. INGEGNERIA & DESIGN Prestazioni di raddrizzatura ad alta precisione Sistema azionato da motori servo per un funzionamento stabile e preciso Struttura avanzata a cassette per una facile manutenzione e regolazioni rapide Trasmissione a ingranaggi per impieghi gravosi Lsdpfx Aasyzbmzjtjag Funzionamento bidirezionale (sinistra-destra / destra-sinistra) PRESTAZIONI Elevata precisione di planarità Funzionamento continuo e stabile Riduzione delle tensioni interne nel materiale Ottimizzato per ambienti produttivi industriali COMPONENTI DEL SISTEMA Unità livellatrice di precisione Struttura a cassette Sistema di trasmissione a ingranaggi Impianto elettrico e sistema di automazione Rulliere di carico/scarico (opzionali) VANTAGGI OPERATIVI Eccellente planarità e qualità superficiale Elevata ripetibilità e stabilità del processo Riduzione dei problemi nelle lavorazioni successive Design flessibile per diversi settori industriali Tempi di consegna più rapidi rispetto ai produttori europei SETTORI DI APPLICAZIONE Centri servizio acciaio Linee di taglio a misura Linee di lavorazione coil Industria automobilistica e metallurgica Produzione di lamiere DOTAZIONI OPZIONALI Sistemi di trasporto in ingresso/uscita Upgrade all’automazione e al controllo Integrazione con linee di lavorazione coil (in particolare linee di taglio a misura) Soluzioni di ingegneria personalizzate

Condizione: usata, Macchina 15 posizioni. Accessori: pos. Strumenti di misura elettrici 1 In vendita un intero reparto di produzione per grandi serie e piccoli componenti, composto da: 1x INDEX GS30 con caricatore di barre SAMECA 8x INDEX ER25 con caricatore di barre LNS Hydrobar 2x INDEX B60 2x BOLEY 2x INDEX ER25 1x Index 18 Dispositivo di presetting utensili Ulmer magazzino completo con accessori, pezzi di ricambio e utensili, in parte in condizioni pari al nuovo. I dati tecnici sono forniti dal costruttore o dall’operatore e per noi non sono vincolanti. Ci riserviamo il diritto di vendita intermedia; valgono esclusivamente le nostre condizioni generali di vendita. Chi siamo oltre 400 macchine in magazzino di nostra proprietà oltre 15.000 m² di spazio di stoccaggio, capacità di sollevamento 70 t Lajdpfx Aaeyqtlmoteg oltre 10.000 articoli di accessori per la vostra officina Volete vendere macchinari, linee produttive o la vostra azienda? Contattateci. Altre offerte sono disponibili sul nostro sito web. Le visite sono possibili previo accordo. Vi aspettiamo. Il vostro Team Markus Hirsch

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, Linee di produzione chiavi in mano complete per tranciatura longitudinale (slitting), taglio a misura (cut to length), combinato slitting-cut to length e sistemi di alimentazione per presse. Bosporas Machinery è un produttore di sistemi di lavorazione coil e alimentazione presse, fornendo soluzioni industriali ad alte prestazioni e personalizzate in tutto il mondo. Forniamo linee di lavorazione coil chiavi in mano progettate per impianti moderni di produzione di lamiera. Le nostre soluzioni coprono l’intero processo, dal carico e avanzamento del coil al taglio, riavvolgimento, impilaggio e automazione. Che si tratti di nuovi investimenti produttivi, ampliamenti di capacità o progetti di ammodernamento, Bosporas offre linee di produzione affidabili, efficienti e su misura per specifiche dei materiali, obiettivi produttivi e layout dello stabilimento. Dalle macchine singole ai sistemi automatici completamente integrati, offriamo soluzioni di ingegneria complete con esperienza in progetti internazionali. ⚙️ SOLUZIONI DISPONIBILI Linee Slitting (tranciatura longitudinale): Per il taglio longitudinale preciso di coil in strisce più strette con sistemi di riavvolgimento. Linee Cut to Length (taglio a misura): Per il taglio preciso di fogli con sistemi di impilaggio per la produzione di lamiere piane. Linee Combinate Slitting & Cut to Length: Sistemi flessibili in grado sia di tranciare coil che di produrre fogli tagliati in un’unica linea integrata. Sistemi Compatti di Alimentazione Presse: Soluzioni integrate di svolgitore, raddrizzatrice e alimentatore servo per l’automazione di presse e operazioni di stampaggio. 🔧 CONFIGURAZIONE LINEA Lodpfx Ajy A Ia Doatoag A seconda del progetto, le linee possono includere: - Carrello idraulico di carico coil - Sistemi decoiler / svolgitori - Raddrizzatrici / livellatrici - Sistemi di alimentazione a servo - Testate slitting - Cesoiatura rotativa / idraulica / meccanica - Avvolgitori di sfrido - Gruppi di tensionamento e separazione - Sistemi riavvolgitori - Sistemi automatici di impilaggio - Nastri trasportatori - Automazione PLC & HMI - Sistemi di sicurezza e opzioni conformità CE ⚙️ CARATTERISTICHE DI INGEGNERIA - Progettazione personalizzata secondo le richieste del cliente - Lavorazioni di alta precisione - Struttura macchina robusta per impieghi gravosi - Alimentazione e automazione controllata da servo - Struttura modulare per futuri upgrade - Sistemi di controllo user-friendly - Affidabilità per la produzione industriale continuativa ⚡ VANTAGGI OPERATIVI - Soluzioni di produzione chiavi in mano complete - Fornitore unico per l’intero progetto - Riduzione dei costi di manodopera e produzione - Elevata efficienza e qualità costante del prodotto - Supporto per installazione e messa in servizio rapidi - Tempi di consegna ridotti rispetto ai produttori europei 🏭 SETTORI DI APPLICAZIONE - Centri servizi acciaio - Aziende di lavorazione lamiera - Fornitori del settore automotive - Industria degli elettrodomestici - Produzione materiali da costruzione - Produttori HVAC - Produzione di arredi e componenti metallici - General manufacturing industriale 🧩 CONFIGURAZIONI OPZIONALI - Capacità di linea personalizzate - Diverse gamme di spessore e larghezza - Pacchetti di automazione completa - Studi di layout di fabbrica - Soluzioni di assistenza remota - Pacchetti ricambi e formazione 📸 PROGETTI DI RIFERIMENTO Potete consultare i nostri progetti completati (prodotti e installati) sul nostro canale YouTube. Per video de

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, Bosporas Machinery è un costruttore di linee per la lavorazione di coils, linee di profilatura e sistemi di alimentazione per presse, fornendo soluzioni industriali ad alte prestazioni e personalizzate a livello globale. Sistemi di alimentazione servo con raddrizzatura ad alta precisione disponibili in diverse configurazioni, inclusi modelli mini, a 7 rulli, 9 rulli e 11 rulli pilotati. I nostri sistemi di alimentazione servo con raddrizzatura sono dotati di tecnologia servo motore ad alte prestazioni, garantendo alimentazione precisa, sincronizzata e ripetibile per linee di presse e applicazioni di formatura metalli. Il sistema assicura ottima precisione di alimentazione, efficace raddrizzatura del materiale e elevata stabilità di processo in un’unica unità compatta. Sono disponibili diverse configurazioni in base allo spessore, larghezza del materiale e alle esigenze di produzione, consentendo performance ottimali in un ampio campo di applicazioni. MODELLI DISPONIBILI - Alimentatore Servo-Raddrizzatore Mini - Alimentatore Servo-Raddrizzatore a 7 Rulli - Alimentatore Servo-Raddrizzatore a 9 Rulli - Alimentatore Servo-Raddrizzatore Pilotato a 11 Rulli GAMMA TECNICA (COMBINATA) - Larghezza di lavoro: 30 mm – 1600 mm - Spessore del materiale: - 0,3 – 2 mm (modelli mini) - 0,5 – 3 mm (modelli a 9 rulli) - 0,5 – 6 mm (modelli a 11 rulli) - Precisione di alimentazione: ±0,1 mm – ±0,5 mm (in base alla configurazione) CARATTERISTICHE TECNICHE - Sistema integrato di raddrizzatura e alimentazione servo - Controllo servo motore ad alta precisione - Sistema di alimentazione programmabile (memoria lavori multipla) - Rulli temprati (acciaio 4140, HRC 56–60) - Guide cromate per un fluido avanzamento del materiale - Regolazione manuale o automatizzata - Sistema di registrazione automatica dello stampo (disponibile su modelli a 9 e 11 rulli) - Sistema di pilotaggio pneumatico per alimentazione ad alta precisione - Alimentazione servo controllata ad alta ripetibilità - Sistema di raddrizzatura regolabile per diversi tipi di materiale VANTAGGI OPERATIVI - Elevata precisione e ripetibilità dell’alimentazione - Miglioramento della planarità del materiale - Riduzione dei tempi di fermo pressa - Produzione stabile e continua - Configurazione flessibile per materiali diversi - Tempi di consegna più brevi rispetto ai produttori europei SETTORI DI APPLICAZIONE - Sistemi di alimentazione per presse - Linee di stampaggio lamiera - Produzione automotive - Produzione elettrodomestici - Applicazioni di deformazione metalli Ljdpfx Aeyy U Susateag SISTEMA DI CONTROLLO E AUTOMAZIONE Il sistema è equipaggiato con un’interfaccia di controllo avanzata che garantisce operatività precisa e intuitiva: - Touch screen HMI da 7” - Unità di controllo manuale portatile - Software di alimentazione programmabile - Memoria fino a 50 diversi programmi e stampi - 50 impostazioni diverse di lunghezza di alimentazione - 4 opzioni di collegamento input/output esterni Questo sistema consente installazione rapida, produzione ripetibile e ridotta dipendenza dall’operatore.

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, Svolgitori meccanici compatti e affidabili per la movimentazione di coils leggeri e medi, disponibili con diverse capacità. Bosporas Machinery è un produttore di sistemi per la lavorazione di coils e alimentazione presse, offrendo soluzioni industriali ad alte prestazioni e su misura a livello globale. I nostri svolgitori meccanici sono progettati per una gestione efficiente, stabile ed economica dei coils in varie applicazioni industriali. Queste macchine garantiscono uno svolgimento affidabile grazie a un design compatto e a una facile operatività, risultando ideali per linee di alimentazione presse e sistemi di lavorazione di coils leggeri. Il sistema si basa su un mandrino di espansione meccanica abbinato a rotazione motorizzata e controllo della velocità regolabile, assicurando un’alimentazione dei coils controllata e stabile. MODELLI DISPONIBILI Svolgitore Meccanico da 750 kg Svolgitore Meccanico da 2.500 kg Svolgitore Meccanico da 4.000 kg CAMPO TECNICO Capacità Peso Coils: 750 kg – 4000 kg Larghezza Coils: 20 mm – 1300 mm (in base al modello) Diametro Esterno Coil: 700 – 1300 mm Diametro Interno Coil: 300 – 630 mm / 480 – 600 mm (a seconda del modello) Laedpfoyzd I Iex Aateg CARATTERISTICHE INGEGNERISTICHE Mandrino di espansione meccanica Rotazione motorizzata Regolazione della velocità tramite inverter di frequenza Trasmissione a cinghia e puleggia Sistema di frenatura del mandrino Funzionamento destra-sinistra / sinistra-destra OPZIONI DISPONIBILI Braccio superiore pneumatico (snubber arm) Sistema premicolla Configurazioni mandrino personalizzate Integrazione con sistemi di alimentazione presse VANTAGGI OPERATIVI Design compatto e salvaspazio Soluzione economica per coils leggeri e medi Installazione e utilizzo semplici Bassi requisiti di manutenzione Configurabilità flessibile AMBITI DI APPLICAZIONE Linee di alimentazione presse Stampaggio e formatura metalli Lavorazione lamiera Linee di profilatura Applicazioni industriali generali REFERENZE & ESPERIENZA Le immagini presenti in questo annuncio mostrano installazioni di riferimento di svolgitori meccanici simili, progettati e messi in servizio con successo in diversi Paesi. Questi esempi evidenziano la nostra comprovata capacità ingegneristica e l’esperienza in progetti internazionali. Ulteriori referenze e dettagli tecnici sono disponibili su richiesta.

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, Soluzioni modulari e compatte per l’alimentazione presse comprendenti svolgitori, raddrizzatrici-alimentatrici e sistemi integrati svolgitore-raddrizzatrice. Bosporas Machinery è un produttore di sistemi per la lavorazione di coil, alimentazione presse e profilatura, fornendo soluzioni industriali ad alte prestazioni e personalizzate a livello globale. I nostri sistemi compatti per l’alimentazione delle presse sono progettati per un’efficiente alimentazione di nastri, raddrizzatura dei materiali e automazione delle presse in una vasta gamma di applicazioni industriali. Questi sistemi possono essere forniti come linee compatte complete o come unità singole per progetti di ammodernamento e retrofit. Sia per nuovi investimenti produttivi sia per l’aggiornamento di impianti esistenti, offriamo soluzioni flessibili tra cui svolgitori, alimentatori servo, raddrizzatrici-alimentatrici e macchine integrate svolgitore-raddrizzatrice. ⚙️ SOLUZIONI DISPONIBILI Linee Compatte di Alimentazione Presse Laedjy Ak Iqspfx Aateg Sistemi completi comprensivi di: Svolgitore Raddrizzatrice-Alimentatrice Servo Integrazione con la pressa Sistema di automazione Macchine Stand Alone: Svolgitori Alimentatrici servo Raddrizzatrici-alimentatrici servo Sistemi svolgitore-raddrizzatrice Unità di alimentazione pressa 🔧 OPZIONI DI SERIE I sistemi compatti sono disponibili in tre classi di prestazione: Serie L – Soluzioni a bassa capacità Serie M – Soluzioni a media capacità Serie H – Soluzioni heavy duty Capacità, larghezza coil e configurazione sono personalizzate secondo le esigenze del cliente. ⚙️ CARATTERISTICHE TECNICHE Design compatto e salvaspazio Sistemi di alimentazione controllati da servomotore Alimentazione precisa e sincronizzazione con le operazioni della pressa Sistema di raddrizzatura per una migliore planarità del materiale Sistema di automazione integrato (PLC & HMI) Design modulare per futuri upgrade Compatibilità retrofit con linee di produzione esistenti ⚡ VANTAGGI OPERATIVI Soluzioni chiavi in mano per l’alimentazione presse Ideale per nuovi investimenti e modernizzazione linee Riduzione dei tempi di fermo e aumento produttività Combinazioni flessibili tra le macchine Installazione facile e utilizzo intuitivo Tempi di consegna ridotti rispetto ai produttori europei 🏭 SETTORI DI APPLICAZIONE Reparti presse Stampaggio metalli Sistemi di pre-alimentazione per profilatrici Fornitori automotive Industria degli elettrodomestici Lavorazione generale di lamiera 🧩 CONFIGURAZIONI OPZIONALI Soluzioni chiavi in mano comprensive di pressa Capacità svolgitore su misura Diverse larghezze e spessori per l’alimentatore Upgrade dell’automazione Soluzioni ingegneristiche personalizzate 📸 PROGETTI DI RIFERIMENTO Le immagini incluse in questa inserzione illustrano diverse configurazioni di sistemi compatti di alimentazione pressa, realizzati e installati con successo in vari paesi e settori industriali. Ulteriori referenze e dettagli tecnici possono essere forniti su richiesta.

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, Linea di taglio longitudinale pesante per materiali spessi con alta precisione, produzione stabile e prestazioni industriali. Bosporas Machinery è un produttore di impianti per la lavorazione di coil, offrendo soluzioni industriali ad alte prestazioni e personalizzate a livello globale. Questa linea di taglio longitudinale heavy-duty è progettata per la lavorazione precisa di materiali di grosso spessore in applicazioni industriali impegnative. Progettata per un funzionamento stabile, un taglio preciso e una produzione continua, è ideale per aziende che richiedono prestazioni affidabili con gestione di coil di grande capacità. La linea offre una soluzione completa chiavi in mano, dal carico e svolgimento del coil, al taglio, riavvolgimento e scarico del coil finito. ⚙️ GAMMA TECNICA Spessore materiale: 3 o 4 mm Laodpfx Aey Dtxnsatjg Larghezza coil: fino a 1500 mm Peso coil: fino a 15 tonnellate Prestazioni di taglio ad alta precisione Capacità di funzionamento continuo heavy-duty 🔧 COMPONENTI PRINCIPALI DELLA LINEA Carro idraulico di carico coil Svolgitore idraulico (15 ton) Raddrizzatrice di ingresso / Rullo di traino Gruppo di taglio con regolazione fine dei coltelli Avvolgitore sfrido Unità di tensionamento e separazione Riavvolgitore idraulico Carro idraulico di scarico coil Sistema di automazione PLC & HMI ⚙️ CARATTERISTICHE INGEGNERISTICHE Robusta struttura macchina heavy-duty Gruppo di taglio con regolazione fine delle lame Sistema di alimentazione stabile con controllo della tensione Prestazioni affidabili nel riavvolgimento Sistemi di automazione supportati da servo-motori Interfaccia operatore intuitiva Progettata per la produzione industriale a lungo termine ⚡ VANTAGGI OPERATIVI Ideale per materiali spessi e pesanti Alta efficienza produttiva Qualità del taglio stabile e ripetibile Riduzione dei fermi macchina e della manutenzione Soluzione progetto chiavi in mano Tempi di consegna ridotti rispetto ai produttori europei 🏭 SETTORI DI APPLICAZIONE Centri servizio acciaio Lavorazione lamiere pesanti Produttori di materiali da costruzione Fornitori del settore automotive Produzione di componenti industriali in acciaio 📸 PROGETTI DI RIFERIMENTO Le immagini incluse in questo annuncio mostrano installazioni di riferimento di linee di taglio simili prodotte e messe in funzione con successo in diversi Paesi. Questi riferimenti dimostrano la nostra comprovata capacità ingegneristica e l’esperienza in progetti internazionali. Ulteriori referenze, disegni di layout e dettagli tecnici sono disponibili su richiesta.