Frese usato in vendita (59)

Anno di produzione: 2010, Condizione: ristrutturata (usata), Rivisto Multicracker MC370 Nsdpod Nxnkjfx Agzekt

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2005, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: CUM300/S-DSF, Mulino a sfere Netzsch Condux in condizioni completamente originali. Le sue erbe vengono macinate insieme. motore: Siemens 22kW 40,5A 2945 giri al minuto Mulino: utilizzato per 2 anni al massimo incl. tavola di macinazione incl. rotore di macinazione incl. tubazioni per aspirazione e caduta aria Serratura: Serratura Coperion da 150 mm. mulino hosokawa Nkjdeudygbopfx Agzjt

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), numero macchina/veicolo: 194S, Quadro Comil 194S № : 194-0743 Macchina: Materiale : Acciaio inox Motore : 4 KW Nkjdpfx Agsudynrjzjt Dimensioni del rotore: 195x105mm Dimensioni del setaccio: dia. 200x120mm Ingresso: Ø 150 mm Uscita: Ø 250 mm Motore: 4 kW 400 Volt

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 55 kW (74,78 CV), Anno di produzione: 2025, Il mulino a sfere per carbone, noto anche come mulino per la macinazione del carbone, è un tipo di macinatore utilizzato per macinare e miscelare materiali da utilizzare nei processi di trattamento dei minerali, nelle vernici, nella pirotecnica, nella ceramica e nella sinterizzazione laser selettiva. Si tratta di un dispositivo cilindrico utilizzato per macinare o miscelare meccanicamente carbone, minerali, sostanze chimiche e altri materiali. Ecco le caratteristiche e gli aspetti principali di un mulino a sfere per carbone: 1. Struttura cilindrica: - Il mulino a sfere per carbone è tipicamente costituito da un guscio cilindrico orizzontale. La superficie interna del guscio è solitamente rivestita con materiale resistente all'abrasione, come acciaio o gomma, per proteggerlo dall'usura. 2. Mezzi di macinazione: - I mezzi di macinazione, come sfere d'acciaio o di ceramica, sono collocati all'interno del mulino a palle per carbone per assistere il processo di macinazione. La rotazione del mulino fa sì che i mezzi di macinazione scendano a cascata e macinino le particelle di carbone. 3. Alimentazione e scarico del carbone: - Il carbone viene tipicamente alimentato nel mulino attraverso un tubo di alimentazione centrale e le particelle di carbone macinate vengono scaricate attraverso un'estremità di scarico. Le dimensioni delle particelle di carbone vengono ridotte durante il processo di macinazione. Nedsq Nf U Eopfx Agzjkt 4. Movimento rotatorio: - Il mulino a sfere per carbone ruota sul suo asse orizzontale. La rotazione del mulino è controllata da un motore e la velocità può essere regolata per controllare il processo di macinazione e la dimensione delle particelle. 5. Spazzamento dell'aria: - Alcuni mulini a sfere per carbone sono dotati di un design a spazzata d'aria. L'aria viene introdotta nel mulino per facilitare l'essiccazione e il trasporto del carbone polverizzato fuori dal mulino. Questo design aiuta a controllare il contenuto di umidità del carbone e favorisce il processo di macinazione. 6. Essiccazione e macinazione: - Oltre alla macinazione, il mulino a sfere per carbone può avere anche una funzione di essiccazione. Questa funzione è particolarmente importante se il carbone da trattare contiene umidità. In alcuni mulini a carbone le funzioni di essiccazione e macinazione vengono spesso svolte contemporaneamente. 7. Sistema di controllo: - I moderni mulini a sfere per carbone sono dotati di sistemi di controllo per monitorare e regolare parametri chiave come la velocità del mulino, la velocità di alimentazione e la temperatura. Ciò consente di ottimizzare il processo di macinazione e di lavorare in modo efficiente il carbone. 8. Applicazioni: - I mulini a sfere per carbone sono comunemente utilizzati nelle centrali elettriche a carbone e in altre industrie in cui il carbone è utilizzato come combustibile. Fanno parte del sistema di polverizzazione del carbone, che lo riduce in polvere fine per la combustione nelle caldaie. 9. Caratteristiche di sicurezza: - Le caratteristiche di sicurezza, come i dispositivi di monitoraggio e i sistemi di spegnimento di emergenza, sono spesso incorporate nei mulini a sfere per carbone per garantire un funzionamento sicuro. 10. Protezione dall'usura: - Nelle aree critiche del mulino a sfere per carbone vengono utilizzati materiali resistenti all'usura per resistere alla natura abrasiva del carbone e prolungare la vita dei componenti del mulino. I mulini a sfere per carbone sv

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2025, La microsilice, nota anche come fumo di silice o fumo di silice condensato, è un sottoprodotto della produzione di silicio metallico o leghe di ferrosilicio. I mulini per la macinazione della polvere di microsilice sono utilizzati per lavorare la polvere di microsilice per varie applicazioni, tra cui la produzione di calcestruzzo ad alte prestazioni, materiali refrattari e altri prodotti speciali. I mulini di macinazione svolgono un ruolo cruciale nel ridurre le particelle di microsilice alla finezza desiderata. Ecco alcuni aspetti chiave relativi ai mulini di macinazione della polvere di microsilice: 1. Tipi di mulino: - Mulino a sfere: Il mulino a sfere tradizionale è comunemente utilizzato per la macinazione della microsilice. Si basa sulle forze di impatto e attrito per ridurre le dimensioni delle particelle. È efficace sia per la macinazione a umido che a secco. - Mulino a rulli verticali (VRM): La tecnologia VRM è nota per la sua efficienza energetica e per la capacità di macinare i materiali in una distribuzione granulometrica stretta. È adatto alla macinazione della microsilice. 2. Processo di macinazione: - Il processo di macinazione prevede l'immissione delle particelle di microsilice nel mulino di macinazione. I mezzi di macinazione (sfere o rulli) all'interno del mulino schiacciano e macinano le particelle di microsilice in una polvere fine. 3. Distribuzione dimensionale delle particelle: - Il controllo della distribuzione granulometrica è fondamentale per ottenere le proprietà desiderate nel prodotto finale. Il mulino di macinazione deve essere dotato di meccanismi per controllare e monitorare la distribuzione delle dimensioni delle particelle. 4. Progettazione e componenti del mulino: - La progettazione del mulino di macinazione, compreso il tipo di media di macinazione, i rivestimenti e la camera di macinazione, influenza l'efficienza e le prestazioni del processo di macinazione della microsilice. 5. Classificazione dell'aria (opzionale): - In alcuni casi, i sistemi di classificazione dell'aria sono integrati nel processo di macinazione per separare le particelle fini da quelle più grossolane, garantendo un prodotto più uniforme. 6. Sistemi di controllo: - I mulini di macinazione avanzati sono spesso dotati di sistemi di controllo automatizzati per regolare vari parametri come la velocità di alimentazione, la velocità del mulino e la finezza del prodotto. 7. Movimentazione del materiale: - Sistemi efficienti di movimentazione dei materiali sono essenziali per trasportare la microsilice da e verso il mulino di macinazione. Ciò può comportare sistemi di trasporto pneumatici o meccanici. Nodpsq Nxp Sofx Agzokt 8. Sistemi di raffreddamento: - I processi di macinazione generano calore e spesso vengono integrati sistemi di raffreddamento efficienti per mantenere la temperatura entro un intervallo controllato. 9. Raccolta delle polveri: - La macinazione della polvere di microsilice può produrre polvere nell'aria. I sistemi di raccolta delle polveri sono necessari per mantenere un ambiente di lavoro pulito e sicuro. 10. Garanzia di qualità: - I mulini per la macinazione della microsilice devono essere dotati di funzioni di garanzia della qualità, come l'analisi granulometrica in linea, per garantire la coerenza del prodotto finale. Nella scelta di un mulino per la macinazione di polveri di microsilice, occorre considerare fattori quali la capacità produttiva, l'efficienza energetica e la distribuzione granul

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2025, Mulino per cemento e mulino a macinazione ultrafine 🏗️ Introduzione al mulino per cemento e al mulino a macinazione ultrafine Nel mondo dell'edilizia e della lavorazione dei materiali, ottenere la giusta dimensione delle particelle è essenziale. Ecco il mulino per cemento e il mulino a macinazione ultrafine, due macchine fondamentali progettate per offrire prestazioni di macinazione superiori per la produzione di cemento e materiali ultrafini. Immergiamoci nelle loro caratteristiche e applicazioni! 💼 🔥 Cos'è un mulino per cemento? Un mulino per cemento è un'attrezzatura fondamentale nella produzione di cemento. Macina clinker, gesso e altri additivi per produrre polvere di cemento fine. Questa macchina garantisce la dimensione ottimale delle particelle per cemento di alta qualità, essenziale per costruire strutture robuste. 🚀 🔧 Cos'è un mulino a macinazione ultrafine? Un mulino a macinazione ultrafine è progettato per produrre polveri estremamente fini da varie materie prime, come minerali, sostanze chimiche e rifiuti industriali. Funziona ad alta efficienza, fornendo materiali ultrafini per applicazioni avanzate come rivestimenti, materie plastiche e ceramiche. 🌟 💼 Principali vantaggi dell'utilizzo di un mulino per cemento e di un mulino per macinazione ultrafine 1. Alta efficienza: entrambi i mulini sono progettati per la massima efficienza, garantendo tempi di lavorazione rapidi e consumi energetici ridotti. 🌿💡 2. Prestazioni di macinazione superiori: ottieni un output costante e di alta qualità con un controllo preciso delle dimensioni delle particelle. 🏭 3. Versatilità: adatti a un'ampia gamma di materiali, il che li rende essenziali per varie applicazioni industriali. 🌳 4. Durata e affidabilità: realizzati con materiali robusti, questi mulini offrono prestazioni durature in ambienti industriali esigenti. 💪 📈 Applicazioni nell'industria Applicazioni del mulino per cemento: 1. Produzione di cemento: essenziale per la produzione di cemento di alta qualità per progetti di costruzione. 2. Sviluppo delle infrastrutture: utilizzato per creare calcestruzzo per strade, ponti ed edifici. Applicazioni del mulino per macinazione ultrafine: 1. Lavorazione dei minerali: produzione di polveri ultrafini per applicazioni di materiali avanzati. Nksdpfx Aoq Nyydegzjt 2. Produzione chimica: utilizzato nella creazione di prodotti chimici fini per vari processi industriali. 3. Applicazioni ambientali: macinazione di rifiuti industriali per il riciclaggio e il riutilizzo. ♻️ 🌟 Conclusione Che tu lavori nel settore edile, nella lavorazione dei materiali o nella produzione avanzata, il mulino per cemento e il mulino per macinazione ultrafine sono strumenti indispensabili. La loro efficienza, versatilità e prestazioni superiori li rendono un'aggiunta preziosa a qualsiasi linea di produzione. Contattaci oggi stesso per saperne di più su queste macchine innovative e su come possono rivoluzionare le tue operazioni! 📞

Anno di produzione: 2025, Condizione: nuovo, mulino a sfere in ceramica, mulino a sfere in batch, chiamato anche mulino a sfere in ceramica, è utilizzato per la macinazione fine di feldspato, quarzo, argilla, minerale e così via. Il mulino a sfere in ceramica è utilizzato principalmente per la miscelazione dei materiali, la macinazione, la finezza uniforme del prodotto e il risparmio energetico. Può essere asciutto o bagnato. La macchina può utilizzare diversi tipi di rivestimento in base alle esigenze di produzione per soddisfare diverse esigenze. La finezza dell'operazione di macinazione è controllata dal tempo di macinazione Principio di funzionamento del mulino a sfere in ceramica quando il mulino a sfere è in funzione, le sfere di acciaio all'interno del tamburo ruoteranno con il tamburo a una certa altezza, quindi le sfere di acciaio cadranno con i materiali per raggiungere il punto di macinazione. Principio di funzionamento del mulino a sfere in ceramica Nkedpfevzx Auex Agzot il mulino a sfere in ceramica, l'operazione di macinazione intermittente del mulino a sfere è terminata nel corpo del cilindro. Quando il cilindro ruota, i materiali salgono a una certa altezza e quindi cadono lungo un certo percorso a causa della gravità delle sfere. Due forze vengono generate sulle sfere all'interno. Una è la forza sulle sfere attraverso la direzione tangente; l'altra è una forza opposta in contrasto al diametro delle sfere, come risultato della forza generata quando le sfere scivolano verso il basso. Queste due forze costituiranno una coppia per le sfere di acciaio. Le sfere sono compresse tra il cilindro e le sfere di acciaio adiacenti, quindi la coppia può creare una forza di attrito di dimensioni diverse. Le sfere orbiteranno lungo l'asse del cilindro e poi cadranno, il che può produrre una forte forza di impatto sui minerali nel corpo del cilindro e, di conseguenza, i minerali saranno frantumati. In conclusione, i minerali nel corpo del cilindro sono principalmente frantumati dall'effetto composito di forza di pelatura, forza di impatto e forza di estrusione. Il mulino a sfere in ceramica, chiamato anche mulino a sfere intermittente che adotta il funzionamento intermittente a umido, è utilizzato per la macinazione fine e la miscelazione di materiali come feldspato, quarzo, materie prime ceramiche di argilla. Lo scarico e la dimensione del fango possono passare attraverso 1000 pori del setaccio. Questa macchina è un macchinario di macinazione elevata, i materiali devono essere rotti nella finezza dello stato nel mulino di macinazione per ottenere la massima efficienza e vantaggi economici. Il mulino per cemento è un'attrezzatura fondamentale per il processo di macinazione del clinker di cemento dopo il processo di frantumazione. Viene utilizzato principalmente nell'industria dei prodotti in silicato di cemento. Dopo una progettazione e produzione a lungo termine del mulino per cemento, la nostra azienda ha ora una serie di mulini per cemento con varie specifiche per soddisfare le diverse esigenze dei nostri clienti. Caratteristiche del mulino per cemento La nostra azienda adotta metodi di trasmissione adatti in base a diverse specifiche. Abbiamo un azionamento a bordo e un azionamento centrale come forma di trasmissione. Il cilindro adotta un nuovo tipo di rivestimento a gradini per aumentare l'area di macinazione. Ed è facilmente riparabile e sostituibile. La nuova struttura a camera separata progettata adotta una lama di sollevamento flessibile e una lama di sollevamento fissa ed è facilmente r

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Disponiamo di vari tipi di mulino a sfere, come il mulino a sfere per lotti, il mulino ad aste, il mulino a sfere per cemento, il mulino a sfere per l'industria mineraria, e siamo lieti di contattare il nostro team per ulteriori dettagli in base alle vostre esigenze specifiche. Nksdpfx Aoq I Nw Ijgzjt

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, potenza: 300 kW (407,89 CV), Il mulino a sfere è un'apparecchiatura fondamentale nel processo di macinazione della barite. È progettato per macinare e miscelare materiali solidi o duri in pezzi più piccoli, in particolare in polvere. In un impianto di macinazione della barite, il mulino a sfere è spesso utilizzato per macinare la barite in una polvere ultrafine per varie applicazioni. Ecco le caratteristiche e gli aspetti principali di un mulino a sfere utilizzato per la macinazione della barite in un impianto: 1. Struttura del mulino: - Il mulino a sfere per la macinazione della barite è tipicamente costituito da un guscio cilindrico orizzontale con estremità flangiate e imbullonate. Le estremità possono contenere aperture per l'alimentazione e lo scarico della barite. 2. Mezzi di macinazione: - Le sfere in acciaio o in ceramica sono comunemente utilizzate come mezzi di macinazione nel mulino a sfere. I mezzi di macinazione contribuiscono al processo di macinazione riducendo le dimensioni delle particelle di barite. 3. Rotazione: - Il mulino ruota sul suo asse orizzontale. Il movimento rotatorio del mulino, azionato da un motore, fa sì che i mezzi di macinazione scendano a cascata e macinino la barite. 4. Alimentazione e scarico: Nkodpfsq Ngafsx Agzot - La barite viene tipicamente alimentata nel mulino a sfere attraverso una tramoggia o un trasportatore. Le particelle di barite macinate vengono scaricate dal mulino attraverso un'estremità di scarico. 5. Sistema di controllo: - I moderni mulini a sfere sono dotati di sistemi di controllo per monitorare e regolare i parametri critici, come la velocità del mulino, la velocità di alimentazione e la temperatura. Ciò consente un controllo preciso del processo di macinazione. 6. Riduzione delle dimensioni: - Lo scopo principale del mulino a sfere è quello di ridurre le dimensioni delle particelle di barite. La macinazione avviene quando la barite è sottoposta alle forze di impatto e di attrito dei mezzi di macinazione. 7. Classificazione: - A seconda della finezza desiderata, nel mulino a sfere può essere integrato un sistema di classificazione per separare le particelle fini da quelle grossolane. In questo modo si garantisce che il prodotto finale soddisfi le specifiche richieste. 8. Raccolta delle polveri: - È possibile integrare un sistema di raccolta delle polveri per catturare e raccogliere le particelle fini generate durante il processo di macinazione, garantendo un ambiente di lavoro pulito e sicuro. 9. Rivestimenti: - L'interno del mulino a sfere è spesso rivestito con materiali resistenti all'usura, come acciaio o gomma, per proteggere il mantello del mulino dall'abrasione e garantire una maggiore durata dell'apparecchiatura. 10. Applicazione nella lavorazione della barite: - Il mulino a sfere in un impianto di macinazione della barite è un'apparecchiatura fondamentale per la trasformazione del minerale di barite in polvere fine. Questa polvere viene utilizzata in diversi settori, tra cui la perforazione di petrolio e gas, i rivestimenti e i prodotti farmaceutici. 11. Caratteristiche di sicurezza: - Le caratteristiche di sicurezza, come i dispositivi di monitoraggio e i sistemi di spegnimento di emergenza, sono tipicamente incorporate nei mulini a sfere per garantire un funzionamento sicuro. Il design e le caratteristiche specifiche di un mulino a sfere per la macinazione della barite possono variare a seconda dei produttori e delle applicazioni. È essenziale seguire le procedure e le l

Anno di produzione: 1976, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Campo di finezza di macinazione: 50µm-5mm, diametro del rotore: 630mm, peso: ca. 1200kg. È possibile una visita in loco. Nodpfxeyarrks Agzokt

Condizione: ristrutturata (usata), Mulino fine/mulino classificatore Hosokawa Mikropul ACM 10 con nuovo quadro elettrico e accessori Offriamo un mulino fine Hosokawa Mikropul ACM 10 in ottime condizioni - una soluzione ideale per la triturazione e la classificazione precisa di polveri e granuli. Dati tecnici: • Modello: ACM 10 • Potenza motore: 9,2 kW • Stato: ottimo stato (generalmente revisionato), con quadro elettrico di nuova costruzione Dettagli aggiuntivi: • Setaccio classificatore disponibile: è disponibile anche un ulteriore setaccio classificatore. • Macine comparabili: abbiamo in magazzino macine simili/analogiche che funzionano secondo lo stesso principio dell'ACM 10. Vantaggi dell'ACM 10: Nkodpfx Aevn Riaogzst • Design compatto: consente di risparmiare spazio nella produzione • Efficienza energetica: ottimizzato per un consumo energetico ridotto • Utilizzo flessibile: per la lavorazione di prodotti chimici, alimentari, farmaceutici e altro ancora Condizioni e ispezione: La macchina sarà pronta per l'uso in tempi brevi e potrà essere visionata previo accordo. Offriamo anche accessori tecnici e pezzi di ricambio per una perfetta integrazione nella vostra produzione. Contattaci per ulteriori informazioni o per un'offerta individuale.

Anno di produzione: 2007, Condizione: usata, Produttore: Pallmann Modello: PPSR 10-300 Anno: 2007 Tipo: Mulino selettore a contracorrente / Mulino a impatto fine Nksdpfxox R D Iyo Agzjt Macinazione delicata di materiali secchi o umidi, da teneri a mediamente duri. Macinazione a freddo ad alta produttività con distribuzione granulometrica fine. Peso: 7000 kg Velocità rotore di comando: 1590 giri/min (110 kW, 380 V, 1500 giri/min) Velocità cestello vagliante: 660 giri/min (55 kW, 380 V, 1500 giri/min) Diametro rotore d'impatto: Ø 100 cm Larghezza setaccio: 30 cm Numero martelli: 60 Scarico pneumatico del materiale all’uscita macchina Materiale: Acciaio inox 316L Documentazione tecnica disponibile

Condizione: usata, Costruttore: Gericke Modello: NBS 200/200 Tipo: Nibbler Anno: – Potenza motore: 1,1 kW / 1500 giri/min Setaccio: Ø 5mm Atex: Ex II d IIC T4 Dimensioni macchina: 60 x 85 x 125 cm Peso: 55 kg Nksdpsx R D Hpsfx Agzst

Anno di produzione: 1999, Condizione: usata, Descrizione Mulino per la riduzione dimensionale e il riciclaggio di agglomerati, grumi e granuli in massa. Costruttore: Gericke Modello: NBS 300/450 Anno: 1999 Scelta della granulometria: griglia o rete metallica Principio di funzionamento: rotore con 4 lame. Effetto di taglio sul prodotto tramite la griglia. Sezione di ingresso: 300 x 350 mm Potenza: 3,7 kW Nkodpfx Aox R Apcogzet Capacità massima: 12.000 L/H (in base al prodotto e alla dimensione di uscita). Materiali: acciaio inox Montato su telaio mobile.

Condizione: eccellente (usata), Perlmühle VMA Getzmann Dispermat SL50-C Nksdpfxjx Rzxio Agzjt Potenza: 3 kW Gamma di velocità: 0-6000 giri/min Volume camera di macinazione: 0,5 l Sonda di temperatura a stelo In ottime condizioni, direttamente dalla produzione!

Condizione: usata, potenza: 160 kW (217,54 CV), Mulino a lame GETECHA RS 8012 Accessori: con quadro elettrico usato Nsdpfx Agox H Nvzezjkt Azionamento: 160,0 kW Coltelli rotore: 7x2 Coltelli statore: 4 Diametro rotore: 800 mm Larghezza rotore: 1200 mm Apertura d'alimentazione: 1200 x 950 mm

Condizione: usata, Mulino a martelli usato Christy Turner modello LB7. Bocca di carico da 252 mm di diametro x 295 mm di lunghezza. Unità azionata da un motore da 15 kW, 1460 giri/min. Corpo rotore da 205 mm di diametro x 400 mm di lunghezza. Dotato di martelli oscillanti smussati in acciaio dolce, spessore circa 10 mm. Include tramoggia di scarico. Il tutto montato su supporto in acciaio dolce. Peso stimato: 113,4 kg. Dimensioni: 700 x 1450 mm. Nksdpfxjyc Tnxj Agzet

Condizione: usata, Granulatore ricondizionato serie pesante, resistente all'usura Può essere utilizzato per la triturazione a secco e a umido Applicazioni tipiche: corpi cavi in plastica, triturazione di rifiuti pre-triturati, Nodjxgrdfepfx Agzekt Rotore diametro 800 mm x larghezza 1600 mm Rotore F7 aperto con supporti per pale sostituibili Potenza di azionamento 160-250 kW Con alimentazione forzata tramite 3 viti di alimentazione dipendenti dal carico Cestello di filtraggio pieghevole e girevole idraulicamente Portata fino a 5 t/h a seconda del materiale e della granulometria

Condizione: usata, Pre-frantumatore a bassa velocità per gomma, plastica, cavi, materiali compositi Ideale per separazione di materiali composti, ad es. pneumatici, cavi usati Con giunto di sicurezza a taglio integrato per la protezione contro corpi estranei Njdpfx Aoxgrnqjgzokt Rotore diametro 600 mm x larghezza utile 1450 mm Rotore chiuso con coltelli a segmenti sfalsati, montati su cassette 24 coltelli rotore, 2 file di coltelli statore Cestello vagliante basculante, perforazione a scelta Con dispositivo di pressatura (braccio oscillante) Potenza motrice: 90–200 kW

Condizione: usata, CONDUX CS 500/600-II/ III A Fresa da taglio / Frese da taglio Motore di azionamento 37 kW (aumentabile a 75 kW) Nkodjxgrd Espfx Agzet Diametro del rotore: 500 mm Larghezza del rotore: 600 mm Apertura di ingresso: 500 x 600 mm 5 coltelli, taglio diagonale Alloggiamento incernierato, con 2 coltelli statorici.

Condizione: usata, CONDUX CS 500/1000 Mulino da taglio / Mulini da taglio Nsdpfxsxgrn Rs Agzekt Granulatore multilama con rotore a 16 coltelli 6 coltelli statorici Azionamento 90 kW Con accessori

Condizione: usata, CONDUX CS 450/600-2 mulino tagliatore Njdpfx Agjxgrx Nezjkt Mulino a lame per pezzi cavi e mulino di rifinitura per materiale pretagliato. Diametro rotore: 450 mm Larghezza rotore: 600 mm 5 lame rotore (taglio inclinato), 2 lame statore Motore di azionamento: 22 kW

Condizione: usata, Mulino a coltelli / Mulini a coltelli Marca HERBOLD Tipo SMS 45/100-H5-3 Rotore semi-aperto con coltelli 5x2, 2 file di coltelli statorici. La macchina è dotata di un terzo coltello letto intercambiabile (deflettore) per la lavorazione di materiali a parete spessa. Njdsxb Aggspfx Agzskt Tramoggia di carico per alimentazione tramite nastro trasportatore. Rotore montato all'esterno del carter. Carter diviso al centro, apribile con verricello manuale. Taglio doppio inclinato: coltelli rotore e statore disposti uno di fronte all'altro e tagliano come forbici. Con telaio di base incluso smorzatori di vibrazioni. Dati macchina Coltelli rotore: 5 x 2 File di coltelli statorici: 2 Azionamento: 75 kW

Condizione: usata, Mulino da taglio Produttore: CONDUX Modello: CS 300/600-4 Rotore: 300 mm di diametro x 600 mm di larghezza 3 lame rotore, rotore aperto Nsdpfsxgrfijx Agzskt Corpo macchina con 4 lame statoriche Con motore di azionamento da 30 kW

Condizione: usata, potenza: 160 kW (217,54 CV), Mulino a taglienti TRIA 120-80 FN / mulini a taglienti Nuova idraulica, nuovi coltelli, nuovi cuscinetti Azionamento: 160,0 kW Coltello rotore: 7x2 Coltello statore: 2x2 Diametro del rotore: 700 mm Larghezza rotore: 1200 mm Nedpfx Agsxgrfvozekt Ingresso: 800 x 1200 mm