Frantoi mulino e vaglio usata in vendita (392)

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, *Tutti i nostri prodotti sono realizzati con cura e coperti da 1 anno di garanzia! *Formazione per l'installazione e l'operatore GRATUITA FABO produce e installa impianti di frantumazione e vagliatura di tipo stazionario in base alle esigenze del cliente. La capacità produttiva dei nostri impianti stazionari varia da 100 a 1000 tonnellate all'ora. Capacità di 750 tonnellate/ora di impianto di frantumazione e vagliatura: - Bunker di alimentazione (50 m3) -Alimentatore Wobbler a doppio stadio da 1300x5000 mm - Frantoio primario a urto PDK-150 - Vaglio vibrante 2000x6000x2 - DMK-03 Frantoio a urto secondario - Tramogge da 75 m3 - Tramoggia da 20 m3 per frantoio ad urto ad albero verticale - VSI-1000 Frantoio a urto ad albero verticale con rotore aperto - Vaglio vibrante orizzontale 2000x6000x3 Cgebeqzhq Ae Exqntjt - Nastri trasportatori per stock e feedback - Cabina di controllo, pannello elettrico e cavi PER ULTERIORI INFORMAZIONI NON ESITATE A CHIAMARCI!!!

Condizione: restaurata in officina (usata), Anno di produzione: 2010, Gruppo percussore primario senza becco Bocca 1700x1400 mm Alimentatore di lastre incernierato Laron 1100x4500 mm Cjb Exqnoim D Tzjtogt Prevagliatore a doppio piano Laron 1500x3000 mm Tramoggia con capacità di carico di 35 m3

Condizione: usata, colore: altro, Anno di produzione: 2001, orari di funzionamento: 25.000 h, Uso previsto: Costruzione Peso a vuoto: 66,960 kg Cgsb Ejvg Svlexqntst Per ulteriori informazioni, contattare John Arild Østraat.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2007, - Completamente ristrutturato prima della vendita - Capacità dell'impianto di 400 tonnellate all'ora. - Consumo di carburante molto basso, in genere solo 22 litri/ora a seconda dell'applicazione, grazie al sistema di trasmissione diretta HFO altamente efficiente. sistema di trasmissione diretta HFO ad alta efficienza. - Eccellente accesso sotto il frantoio per la rimozione del filo con sistema di convogliamento idraulico inclinabile. - Nastro trasportatore del prodotto alto 3,9 m che può essere facilmente abbassato per il trasporto. Cgsb Exqjuf Hdcjntot - Azione di frantumazione aggressiva con mascelle ad alta oscillazione che favoriscono l'ingresso del materiale nella camera di frantumazione. camera di frantumazione. - Regolazione idraulica delle impostazioni del frantoio. - Potenza erogata di 205kw - Peso lordo di 45000 kg

Condizione: nuovo, Funzionalità: completamente funzionante, potenza: 30 kW (40,79 CV), Anno di produzione: 2025, Un frantoio a doppio rullo per la produzione di sabbia, noto anche come macchina per la produzione di sabbia a rulli, è una macchina di lavorazione che utilizza due rulli per frantumare e rimodellare materiali a grana grossa come rocce, pietre e minerali in particelle più fini. Questo tipo di apparecchiatura è comunemente utilizzata nella produzione di aggregati da costruzione, sabbia artificiale e altri materiali utilizzati in vari settori industriali. Ecco le caratteristiche e gli aspetti principali di un frantoio a doppio rullo per la produzione di sabbia: 1. Design a doppio rullo: - Il frantoio è dotato di due rulli paralleli e controrotanti che esercitano una pressione sul materiale. Lo spazio tra i rulli può essere regolato per controllare la dimensione delle particelle frantumate. Cob Exqeq Ngamsntegt 2. Meccanismo di frantumazione: - Il materiale viene introdotto tra i due rulli e, mentre questi ruotano, viene trascinato nella zona di frantumazione. I rulli comprimono e frantumano il materiale, riducendolo alle dimensioni desiderate. 3. Alimentazione e scarico del materiale: - Il materiale viene generalmente alimentato nella parte superiore del frantoio e schiacciato tra i rulli. Il materiale frantumato esce dalla parte inferiore della macchina. 4. Regolazione della distanza: - Lo spazio tra i rulli è regolabile e consente di controllare le dimensioni finali del materiale frantumato. Questa caratteristica è essenziale per produrre materiali di diverse dimensioni. 5. Design della superficie dei rulli: - La superficie dei rulli può essere liscia o presentare ondulazioni per migliorare la presa e l'azione di frantumazione. La scelta del design della superficie dei rulli dipende dalle caratteristiche del materiale da lavorare. 6. Alta efficienza: - I frantoi a doppio rullo sono noti per la loro elevata efficienza nel frantumare e modellare i materiali. Il design a doppio rullo garantisce un processo più costante e controllato rispetto ai frantoi a rullo singolo. 7. Versatilità: - Questi frantoi sono versatili e possono essere utilizzati per diversi materiali, tra cui rocce dure e morbide, minerali e altri aggregati. Sono particolarmente adatti alla produzione di sabbia artificiale. 8. Controllo delle polveri e del rumore: - Alcuni frantoi a doppio rullo sono dotati di funzioni che controllano le emissioni di polvere e riducono il rumore durante il funzionamento, migliorando l'ambiente di lavoro. 9. Applicazione nella produzione di sabbia: - I frantoi a doppio rullo per la produzione di sabbia sono comunemente utilizzati per produrre aggregati fini e sabbia artificiale. Sono impiegati nella produzione di sabbia di alta qualità per l'edilizia e altre applicazioni. 10. Manutenzione e sicurezza: - Una manutenzione regolare è essenziale per ottenere prestazioni ottimali. Per garantire un funzionamento sicuro, spesso vengono incorporati dispositivi di sicurezza, come arresti di emergenza e protezioni. 11. Motore e sistema di trasmissione: - Un motore potente e un sistema di trasmissione affidabile sono componenti essenziali per azionare la rotazione dei rulli e garantire una frantumazione costante ed efficiente. Il design e le caratteristiche specifiche dei frantoi a doppio rullo per la produzione di sabbia possono variare tra i diversi modelli e produttori. Quando si sceglie o si utilizza questo tipo di apparecchiatura, è importante fare riferimento alle linee guida e alle specifiche del produttore per il corre

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, *Tutti i nostri prodotti sono realizzati con cura e coperti da 1 anno di garanzia! *Formazione per l'installazione e l'operatore GRATUITA Il frantoio a mascelle cingolato Fabo FTJ 11-75 è un sistema mobile completo che si muove su un sistema cingolato ad azionamento idraulico con velocità di 1 km/h e che combina un alimentatore a grizzly vibrato, un frantoio a mascelle da 1070x760 mm, nastri di stoccaggio ripiegabili, unità di controllo e generatore elettrico. Nelle condizioni e nei processi tecnologici odierni, le aziende iniziano a pensare a come rendere più efficiente il proprio settore di attività. Nel renderlo più efficiente, prendono sempre in considerazione fattori quali l'operatività delle macchine utilizzate, il loro basso costo e le esigenze di personale. I nostri frantoi cingolati sono in grado di frantumare con prestazioni elevate anche nei siti minerari più impegnativi, grazie al corpo appositamente progettato e alla struttura compatta. I nostri sistemi cingolati possono essere personalizzati con frantoi a mascelle, a impatto primario e secondario o a cono. Tutte le attrezzature necessarie per il processo sono combinate in un unico telaio e le apparecchiature di lavorazione sono azionate da motori elettrici. La capacità produttiva complessiva è di 150-300 tph Vantaggi dei frantoi cingolati; -I cingoli per impieghi gravosi possono raggiungere luoghi in cui le macchine ordinarie non possono arrivare. -Ha le dimensioni e il livello sonoro adeguati per la frantumazione dei rifiuti edili in città. -Il consumo di carburante del generatore e dei cingoli è molto economico. -La manutenzione e la gestione del sistema sono molto semplici grazie al software di controllo di ultima generazione. SPECIFICHE TECNICHE: -Modello: FTJ 11-75 -Capacità di produzione: 150 - 300 tonnellate all'ora Cgjbopl Tdks Exqntet -Alimentazione massima: 700 mm -Tipo di frantoio: Frantoio a mascelle -DIMENSIONE: 1070x760 mm -Generatore: 300 kva -Impostazione CSS: 45 - 160 mm -Peso: 55 tonnellate -Dimensioni: 2900x3500x14.500mm - Basso costo di investimento e di esercizio - Nessuna preparazione della sottostruttura - Facilità di utilizzo e manutenzione - Facilità di montaggio e smontaggio. PER ULTERIORI INFORMAZIONI NON ESITATE A CHIAMARCI!!!

Condizione: restaurata in officina (usata), Anno di produzione: 2005, Mulino a martelli Larom modello Lau 8 Bocca 1650x700 mm Cgob Exoim Eansqntjt Motore elettrico Montato su telaio, tramoggia di regolazione, alimentatore vibrante.

Condizione: usata, colore: altro, Anno di produzione: 2004, orari di funzionamento: 25.577 h, Applicazione: Costruzione Peso a vuoto: 97.600 kg Cjbsvg Svfj Exqntegt Per ulteriori informazioni, contattare John Arild Østraat.

Condizione: nuovo, potenza: 55 kW (74,78 CV), Anno di produzione: 2025, Il frantoio a martelli è una macchina che utilizza martelli rotanti ad alta velocità per frantumare e rompere i materiali in pezzi più piccoli. È comunemente utilizzato in vari settori, tra cui l'industria mineraria, il cemento, l'edilizia, la metallurgia e la lavorazione chimica. Il principio di base di un frantoio a martelli prevede un rotore centrale con martelli o lame che ruotano e impattano il materiale da frantumare contro una superficie dura. Ecco le caratteristiche e i componenti principali di un tipico frantoio a martelli: 1. Rotore: - Il rotore è un componente centrale del frantoio a martelli. Di solito è costituito da un albero a cui sono collegati più dischi o martelli. - La rotazione del rotore fa sì che i martelli oscillino verso l'esterno, colpendo il materiale. 2. Martelli: - I martelli sono gli elementi di impatto o di frantumazione collegati al rotore. Possono essere fissi o imperniati. - Il materiale viene schiacciato quando i martelli lo colpiscono, generando energia cinetica. 3. Cassa o alloggiamento: - La carcassa o l'alloggiamento racchiudono il rotore e i martelli, fornendo supporto strutturale e sicurezza. - Serve anche a contenere il materiale frantumato e a dirigerlo verso il punto di scarico desiderato. 4. Griglie o vagli: - Posizionate sul fondo dell'alloggiamento del frantoio, le griglie o i vagli controllano le dimensioni del materiale frantumato consentendo il passaggio delle particelle più piccole e trattenendo quelle più grandi per un'ulteriore frantumazione. 5. Piastra di impatto: - Situata vicino alla parte inferiore del frantoio, la piastra di impatto assorbe l'energia d'urto generata dai martelli e previene l'usura eccessiva della carcassa. 6. Sistema di azionamento: - Il frantoio a martelli è alimentato da un motore collegato al rotore attraverso una cinghia di trasmissione o un giunto. - Il motore fornisce la potenza necessaria per far ruotare il rotore, consentendo ai martelli di frantumare il materiale. 7. Scarico regolabile: - Alcuni frantoi a martelli sono dotati di uno scarico regolabile, che consente agli utenti di controllare le dimensioni del materiale frantumato regolando lo spazio tra la piastra di impatto e i martelli. Cgjb Exqneq I Nxdotst 8. Applicazioni: - I frantoi a martelli sono utilizzati per la frantumazione di una varietà di materiali, tra cui carbone, calcare, gesso, aggregati e vari minerali. - Sono comunemente impiegati nell'industria mineraria per la frantumazione primaria e secondaria del minerale. - Nell'industria del cemento, i frantoi a martelli sono utilizzati per frantumare il calcare e altri materiali prima di essere mescolati alla farina grezza. 9. Manutenzione e sicurezza: - Una manutenzione regolare è essenziale per garantire il funzionamento efficiente di un frantoio a martelli. Tra queste, il controllo e la sostituzione dei martelli usurati, l'ispezione del rotore e la lubrificazione delle parti in movimento. - Per evitare incidenti durante il funzionamento e la manutenzione, di solito vengono incorporati dispositivi di sicurezza, come porte di accesso e protezioni di sicurezza. I frantoi a martelli sono macchine versatili che possono trattare un'ampia gamma di materiali e sono adatti sia alla frantumazione primaria che secondaria. Le dimensioni e il design del frantoio dipendono dall'applicazione specifica e dalle caratteristiche del materiale. Gli operatori devono seguire le linee guida del produttore e le precauzioni di s

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, *Tutti i nostri prodotti sono realizzati con cura e vengono forniti con una garanzia di 1 anno! *Installazione e formazione dell'operatore gratuite Cgsb Exqjtzxlxjntjt La serie FABO MVSI è un impianto di frantumazione e vagliatura a circuito chiuso di tipo mobile, noto anche come macchina per la produzione di sabbia, utilizzato per la produzione di sabbia ad alta percentuale di forma cubica, per la lavorazione di materiali duri come basalto, granito, ecc. La serie MVSI comprende una fase del processo di frantumazione eseguita da un frantoio ad urto ad albero verticale, in grado di produrre un'elevata percentuale di sabbia di buona forma cubica. SPECIFICHE TECNICHE: -Bunker di raccolta: 7m3 -Dimensioni dell'impianto: 15200x395080x3800 mm -Capacità produttiva: 100-150 tonnellate all'ora -Tipo di frantoio e dimensioni del rotore: Frantoio ad urto ad albero verticale - Ø 700 mm -Dimensione massima dell'alimentazione: 35 mm -Dimensioni e piano del vaglio vibrante: 1500x4000 mm 1 ponte -Potenza totale del motore: 220 kW -Generatore (opzionale): 400 kvA MVSI-700 È UNA COMBINAZIONE DI: - Tramoggia - Alimentatore vibrante - Frantoio VSI - Setaccio vibrante a corsa elevata - Nastri trasportatori ripiegabili per alimentazione, feedback, bypass e scorte - Piedini idraulici - Telaio mobile con assi e pneumatici - Sistema completamente automatico - Sistema di soppressione della polvere - Piattaforme facilmente calpestabili per la manutenzione - Generatore diesel (opzionale) PER ULTERIORI INFORMAZIONI, NON ESITATE A CHIAMARCI!!!

Condizione: ristrutturata (usata), Anno di produzione: 1995, Separatore di polveri, defillerizzatore di sabbia secca. Capacità di passaggio 160 Tm/ora. Csbjim D S Sj Exqntegt Motore da 50 kW a 150 KW a seconda delle esigenze. Motore attuale 75 kw. Nuovi cuscinetti. Rivestimenti interni in lamiera antiusura. Smontato pronto per il trasporto. Sistema di aspirazione e asciugatura ad aria calda.

Condizione: nuovo, Funzionalità: completamente funzionante, Anno di produzione: 2025, Un frantoio a cono composto è un tipo di frantoio utilizzato nell'industria mineraria e degli aggregati per frantumare la roccia in pezzi più piccoli. Combina i vantaggi dei tradizionali frantoi a cono e della tecnologia moderna per ottenere maggiore efficienza, migliore forma del prodotto e funzionamento affidabile. Ecco le sue caratteristiche principali, i principi di funzionamento e gli utilizzi tipici: ### Caratteristiche principali: 1. Combinazione di tecnologie di frantumazione: - Integra frantoi a cono a molla e idraulici per offrire prestazioni migliorate. 2. Elevato rapporto di frantumazione: - In grado di frantumare i materiali in dimensioni fini e uniformi con elevati rapporti di riduzione. 3. Durata: - Costruito con materiali e componenti robusti per un funzionamento duraturo. 4. Impostazioni regolabili: - Consente una facile regolazione delle impostazioni del frantoio per controllare le dimensioni del materiale in uscita. 5. Camera di frantumazione efficiente: - Progettata per ridurre al minimo l'intasamento del materiale e garantire un funzionamento continuo. ### Principi di funzionamento: 1. Alimentazione del materiale: - La materia prima viene immessa nel frantoio tramite una tramoggia. 2. Processo di frantumazione: - Il materiale entra nella camera di frantumazione, dove viene frantumato tra un cono fisso (guscio esterno) e un cono mobile (guscio interno). - Il cono mobile è supportato e azionato da un albero eccentrico, che ruota e rotea per frantumare il materiale contro il cono fisso. 3. Meccanismo di regolazione: - Lo spazio tra il cono mobile e il cono fisso può essere regolato per determinare la dimensione del materiale in uscita. 4. Scarico: - Una volta frantumato, il materiale esce dal frantoio attraverso l'apertura di scarico inferiore. ### Utilizzi tipici: 1. Industria mineraria: - Utilizzato per frantumare vari tipi di minerali e rocce, in particolare nelle fasi di frantumazione secondaria e terziaria. 2. Produzione di aggregati: - Ideale per produrre ghiaia, sabbia e pietrisco per progetti di costruzione e infrastrutture. 3. Riciclaggio: - Utilizzato per frantumare rifiuti edili e materiali di riciclaggio per creare aggregati riutilizzabili. 4. Settore edile: - Applicato nella produzione di aggregati di cemento e asfalto, base stradale e altri materiali da costruzione. Tipi di frantoi a cono Frantoio a cono standard: Adatto per attività di frantumazione media. Frantoio a cono a testa corta: Utilizzato per applicazioni di frantumazione fine. Frantoio a cono idraulico: Dotato di sistemi idraulici per un funzionamento migliorato. Frantoio a cono idraulico multicilindro: Offre un controllo migliore e una maggiore produttività. Frantoio a cono a molla: Utilizza molle per proteggere la macchina dal sovraccarico. Applicazioni dei frantoi a cono Estrazione mineraria: Frantumazione di minerali per un'ulteriore lavorazione. Edilizia: Produzione di aggregati per strade, ponti ed edifici. Cave: Frantumazione di rocce per l'uso in prodotti di ghiaia o pietrisco. Riciclaggio: Lavorazione di detriti di demolizione e calcestruzzo. In sintesi, un frantoio a cono composto è un'attrezzatura altamente efficiente, versatile e durevole, ideale per varie applicazioni di frantumazione nei settori minerario, degli aggregati, del riciclaggio e delle costruzioni. Cgjb Exotxhybsqntet

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, *Tutti i nostri prodotti sono realizzati con cura e coperti da 1 anno di garanzia! *Installazione e formazione operatore GRATUITE Il frantoio a impatto cingolato Fabo FTI-130s è un sistema mobile completo che si muove su un sistema cingolato azionato idraulicamente con una velocità di 1 km/h e una combinazione di un alimentatore grizzly vibrato, un frantoio a impatto, trasportatori di stoccaggio pieghevoli, unità di controllo e generatore elettrico. Nelle condizioni e nei processi tecnologici odierni, le aziende stanno iniziando a pensare a come rendere più efficiente il loro campo di attività. Mentre lo rendono più efficiente, prendono sempre in considerazione fattori come l'operatività delle macchine che utilizzano, i loro bassi costi e le esigenze di personale. I nostri frantoi cingolati possono frantumare con alte prestazioni anche nei siti minerari più esigenti con il loro corpo appositamente progettato e la struttura compatta. La personalizzazione può essere effettuata sui nostri sistemi cingolati tramite frantoio a mascelle, frantoio a impatto primario e secondario o frantoio a cono. Vantaggi dei frantoi cingolati; -I cingoli pesanti possono raggiungere luoghi in cui le normali macchine non riescono ad arrivare. - Ha le dimensioni e il livello sonoro appropriati per frantumare i rifiuti edili in città. - Il consumo di carburante delle unità generatore e pista pedonale è molto economico. - La manutenzione e la gestione del sistema sono molto semplici con il software di controllo della tecnologia più recente. SPECIFICHE TECNICHE: Dqqzvj Modello: FTI-130s Capacità di produzione: 400-450 tonnellate all'ora Alimentazione massima: 500 mm Tipo di frantoio: frantoio a impatto DIMENSIONE: 1270x1200 mm Impostazione CSS: 0-50 mm Potenza totale: 500 kva Vaglio vibrante: 1500x4200 mm Peso: 63 tonnellate Cgsb Exqevguudontst - Basso investimento e costi operativi – Nessuna preparazione della sottostruttura – Facilità di utilizzo e manutenzione – Facile montaggio e smontaggio PER ULTERIORI INFORMAZIONI NON ESITATE A CHIAMARCI!!!

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2017, Dimensioni dello schermo 2500x5500 . Tre piani Castillete, distribuzione, corridoi, scale... Csb Exqnsiudrijtogt Motore elettrico, cinghie di protezione. Molle

Condizione: nuovo, Funzionalità: completamente funzionante, Anno di produzione: 2025, Il frantoio a rulli a doppia dentatura è un tipo di frantoio a rulli comunemente utilizzato nelle industrie che prevedono la frantumazione di vari materiali, come l'industria mineraria, la metallurgia, i materiali da costruzione e la lavorazione chimica. Questo frantoio è caratterizzato da due coppie di rulli strettamente distanziati, paralleli e in rotazione opposta con "denti" o "zigrinature" sulle loro superfici. I denti sono progettati per afferrare e frantumare il materiale, garantendo una riduzione efficiente e uniforme delle dimensioni. Ecco le caratteristiche e gli aspetti principali dei frantoi a rulli a doppia dentatura: 1. Design a doppio rullo: - Il frantoio è dotato di due rulli paralleli e controrotanti, ciascuno con una serie di denti o zigrinature sulla superficie. Il design a doppio rullo facilita un processo di frantumazione coerente ed efficiente. 2. Configurazione dei denti: - I denti dei rulli sono progettati per afferrare e frantumare il materiale. La disposizione e la forma dei denti possono variare in base all'applicazione specifica e alle caratteristiche del materiale da trattare. 3. Regolazione della distanza: - La distanza tra i rulli può essere regolata per controllare le dimensioni delle particelle frantumate. Questa caratteristica consente di personalizzare le dimensioni del prodotto finale. Csb Exqnoq Nga Ustjgt 4. Alimentazione e scarico del materiale: - Il materiale viene solitamente alimentato nella parte superiore del frantoio e viene frantumato tra i rulli rotanti. Il materiale frantumato viene scaricato nella parte inferiore della macchina. 5. Alta efficienza: - I frantoi a rulli a doppia dentatura sono noti per la loro elevata efficienza nella frantumazione di vari materiali. Il design a doppio rullo garantisce un processo più coerente e controllato rispetto ai frantoi a rullo singolo. 6. Versatilità: - Questi frantoi sono versatili e possono essere utilizzati per diversi materiali, tra cui carbone, calcare, scorie, argilla e altri materiali simili. 7. Applicazione nell'industria mineraria e di trasformazione: - I frantoi a rulli a doppia dentatura sono comunemente utilizzati nell'industria mineraria per la frantumazione di minerali e minerali. Sono utilizzati anche in altri settori per la riduzione delle dimensioni e la lavorazione dei materiali. 8. Controllo delle polveri e del rumore: - Alcuni frantoi a rulli a doppia dentatura sono dotati di funzioni che controllano le emissioni di polvere e riducono il rumore durante il funzionamento, migliorando l'ambiente di lavoro. 9. Coppia e potenza elevate: - Un motore potente e un robusto sistema di trasmissione sono componenti essenziali per azionare la rotazione dei rulli, fornendo la coppia e la potenza necessarie per una frantumazione efficiente. 10. Manutenzione e sicurezza: - Una manutenzione regolare è essenziale per ottenere prestazioni ottimali. Per garantire un funzionamento sicuro, vengono spesso incorporate funzioni di sicurezza, come arresti di emergenza e protezioni. 11. Applicazione nella riduzione delle dimensioni: - I frantoi a rulli a doppia dentatura sono efficaci nella riduzione delle dimensioni e sono adatti per le applicazioni in cui è fondamentale un controllo preciso delle dimensioni del prodotto finale. È importante notare che il design, le caratteristiche e le applicazioni specifiche dei frantoi a rulli a doppia dentatura possono variare tra i diversi modelli e produttori. Quando si sceglie o si utilizz

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, *Tutti i nostri prodotti sono realizzati con cura e coperti da una garanzia di 1 anno! *Installazione e formazione dell'operatore GRATUITE FABO produce e installa impianti fissi di vagliatura e lavaggio delle pietre in base alle esigenze del cliente. La capacità produttiva dei nostri impianti fissi varia da 100 a 1000 tonnellate all'ora. Capacità di 150-250 tonnellate/ora dell'impianto di lavaggio e vagliatura: - Bunker di alimentazione Riverstone - Schermo vibrante da 2000x6000x4 ponti con sistema di lavaggio Csb Ejvdptvjxqntogt - Rondella a coclea da 800x8000 mm - Sistema di nastri trasportatori - Pannello di controllo e sistema di automazione PER ULTERIORI INFORMAZIONI NON ESITATE A CHIAMARCI!!!

Condizione: restaurata in officina (usata), Anno di produzione: 2012, Nastri trasportatori larghi 1000 mm . Telaio a traliccio con corsie. Lunghezza effettiva 90 m (allungabile o accorciabile). Tenditore del contrappeso. Csb Exqneiypzwetegt Motore, a seconda della lunghezza. Cinghia per impieghi gravosi usata in buone condizioni.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Per la frantumazione di marmo, arenaria e quarzite si possono utilizzare diversi tipi di frantoi, a seconda delle proprietà delle materie prime e delle specifiche del prodotto finale desiderato. Ecco alcuni tipi comuni di frantoi che possono essere adatti alla lavorazione di questi materiali: 1. Frantoio a mascelle: - I frantoi a mascelle sono comunemente utilizzati per la frantumazione primaria. Sono macchine robuste che trattano materiali tenaci e sono quindi adatte a frantumare pietre dure e abrasive come il marmo e la quarzite. 2. Frantoio a urto: - I frantoi a urto sono versatili e adatti sia alla frantumazione primaria che secondaria. Funzionano impattando il materiale con martelli o barre di soffiaggio, producendo un elevato rapporto di riduzione. I frantoi a urto possono essere efficaci per modellare il prodotto finale. 3. Frantoio a cono: - I frantoi a cono sono spesso utilizzati per la frantumazione secondaria o terziaria. Sono adatti alla lavorazione di pietre più dure e possono produrre aggregati ben formati e a grana fine. 4. Frantoio rotante: - I frantoi rotanti sono utilizzati per la frantumazione primaria su larga scala. Hanno una testa di forma conica e sono adatti a trattare materiali abrasivi. Tuttavia, sono meno utilizzati rispetto ai frantoi a mascelle o a cono. 5. Frantoio a urto verticale (VSI): - I frantoi VSI sono adatti a modellare e produrre sabbia artificiale. Funzionano lanciando il materiale contro una serie di incudini o giranti per frantumarlo in particelle più fini. 6. Frantoio a martelli: Cob Exqnjq Nx Nnetjgt - I frantoi a martelli sono utilizzati per frantumare materiali più morbidi come l'arenaria. Funzionano applicando una forza al materiale, provocandone la rottura lungo le linee di faglia naturali. 7. Frantoio a rulli: - I frantoi a rulli sono utilizzati per ridurre le dimensioni dei materiali friabili. Sono costituiti da due rulli controrotanti che comprimono il materiale tra di loro. 8. Frantoio mobile cingolato: - I frantoi mobili offrono flessibilità e mobilità e possono essere utilizzati direttamente in cava o in cantiere. I frantoi mobili cingolati possono trattare vari tipi di pietre, tra cui marmo, arenaria e quarzite. 9. Apparecchiature di vagliatura: - Dopo la fase iniziale di frantumazione, per separare le diverse dimensioni del materiale frantumato si possono utilizzare apparecchiature di vagliatura come i vagli vibranti. 10. Sistemi di soppressione delle polveri: - Le operazioni di frantumazione possono generare polvere e i sistemi di soppressione delle polveri sono utilizzati per ridurre al minimo l'impatto sull'ambiente e sulla salute. Quando si sceglie un frantoio per marmo, arenaria o quarzite, si devono considerare fattori quali la durezza del materiale, le specifiche del prodotto finale desiderato e la capacità produttiva richiesta. Inoltre, è importante integrare il processo di frantumazione in un progetto complessivo di impianto che può includere apparecchiature di vagliatura, trasporto e lavaggio, a seconda delle esigenze specifiche dell'applicazione.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, *Tutti i nostri prodotti sono realizzati con cura e coperti da una garanzia di 1 anno! Installazione e formazione degli operatori GRATUITE FABO produce e installa impianti fissi di frantumazione e vagliatura di pietre in base alle esigenze del cliente. La capacità produttiva dei nostri impianti fissi varia da 100 a 1000 tonnellate all'ora. Capacità di 200-350 tonnellate/ora di impianto di frantumazione e vagliatura: - Bunker di alimentazione roccia da 35 m3 - Alimentatore a grembiule - Alimentatore Wobbler a doppio stadio - Frantoio a mascelle primario CLK-110 - Vaglio bypass vibrante da 2000 x 6000 mm - Frantoio a cono CC 300 2 unità - Vaglio vibrante da 2200 x 6000 mm (4 piani) - Vaglio vibrante da 2200 x 7000 mm (4 piani) - Tramoggia da 20 m3 2 unità - Sistema di nastri trasportatori da 1000 mm, 800 mm, 650 mm di larghezza - Pannello di controllo e sistema di automazione - Magnete magnetico PER ULTERIORI INFORMAZIONI NON ESITATE A CHIAMARCI!!! Cjb Ejvbyg Ioxqntsgt

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Il frantoio a cono a molla della serie PYB è un frantoio a cono tradizionale sviluppato introducendo tecnologie avanzate dall'estero. Ecco alcune caratteristiche e informazioni chiave del frantoio a cono a molla PYB: 1. Struttura e principio di funzionamento: - Il frantoio è costituito da un cono esterno (mantello) e da un cono interno (concavo), con una camera di frantumazione nel mezzo. - Il cono esterno è fisso e il cono interno oscilla eccentricamente per frantumare il materiale. 2. Sistema a molle: - Il frantoio è dotato di un sistema a molle per garantire la protezione dal sovraccarico. Quando i materiali non frantumabili entrano nella camera di frantumazione, la molla viene compressa, consentendo il passaggio del materiale senza causare danni al frantoio. 3. Apertura di scarico regolabile: - L'apertura di scarico può essere regolata per controllare le dimensioni del prodotto frantumato. 4. Applicazioni: - I frantoi a cono a molla PYB sono ampiamente utilizzati in settori quali la metallurgia, l'edilizia, la costruzione di strade, la chimica, ecc. - Sono adatti alla frantumazione di minerali e rocce duri e medio-duri, come minerali di ferro, minerali di rame, calcare, quarzo, granito, basalto, diabase. 5. Vantaggi: - Protezione da sovraccarico grazie al sistema a molle. - L'apertura di scarico regolabile consente una flessibilità nelle dimensioni del prodotto frantumato. - Struttura semplice e prestazioni affidabili. 6. Svantaggi: - Rispetto ai frantoi a cono più moderni, il frantoio a cono a molla può presentare limitazioni in termini di efficienza e consumo energetico. 7. Manutenzione: - È necessaria una manutenzione regolare per garantire prestazioni e durata ottimali. 8. Nomi dei modelli: - I diversi modelli della serie PYB possono presentare variazioni nelle specifiche, come PYB600, PYB900, PYB1200, ecc. che indicano il diametro del cono. Cjb Exqoq Nd Ndsntegt 9. Produttore: - Diversi produttori producono frantoi a cono a molla della serie PYB. È importante scegliere un produttore rispettabile con una storia di produzione di attrezzature affidabili e di qualità. Prima di scegliere un frantoio, è consigliabile considerare i requisiti specifici del progetto e confrontare le caratteristiche dei diversi modelli. Inoltre, è necessario verificare la reputazione del produttore e le recensioni dei clienti per garantire l'affidabilità e le prestazioni dell'apparecchiatura.

Condizione: nuovo, Funzionalità: completamente funzionante, Anno di produzione: 2025, I frantoi per aggregati e massicciate sono utilizzati per la frantumazione e la lavorazione di vari materiali per progetti di costruzione e infrastrutture. Questi frantoi sono progettati per frantumare rocce, ghiaia o pietre di grandi dimensioni in pezzi più piccoli, producendo aggregati e massicciate che sono componenti essenziali nel settore delle costruzioni. Ecco alcuni aspetti chiave relativi alle attrezzature per la frantumazione di aggregati e massicciate: 1. Frantoio a mascelle: - I frantoi a mascelle sono comunemente utilizzati per la frantumazione primaria nella produzione di aggregati e massicciate. Funzionano comprimendo il materiale tra una mascella fissa e una mobile. 2. Frantoio a urto: - I frantoi a urto sono adatti a modellare e produrre aggregati fini. Utilizzano la forza d'urto per frantumare il materiale, rendendoli adatti a vari tipi di rocce e minerali. Cgeb Exjq Nxrxjqntst 3. Frantoio a cono: - I frantoi a cono sono spesso utilizzati per la frantumazione secondaria e terziaria nella produzione di aggregati. Sono efficienti per produrre aggregati ben formati e finemente classificati. 4. Frantoio a urto verticale (VSI): - I frantoi VSI sono progettati per modellare e produrre sabbia artificiale di alta qualità. Utilizzano il principio della frantumazione "roccia su roccia", in cui le rocce vengono alimentate nel rotore per essere accelerate e schiacciate contro le incudini stazionarie. 5. Frantoio rotante: - I frantoi rotanti sono utilizzati principalmente nell'industria mineraria, ma possono essere impiegati anche nella produzione di aggregati. Hanno una testa conica e una superficie concava, che schiaccia il materiale tra la testa e il concavo. 6. Frantoi mobili: - I frantoi mobili, compresi i frantoi a mascelle mobili e i frantoi a urto mobili, offrono flessibilità e mobilità per la frantumazione in loco di aggregati e massicciate. Sono spesso utilizzati in progetti edilizi in cui i materiali devono essere lavorati direttamente in cantiere. 7. Vagli e scalpatori: - I vagli e gli scalpatori sono utilizzati per separare le diverse dimensioni degli aggregati dopo la fase iniziale di frantumazione. I vagli vibranti sono comunemente utilizzati per classificare e separare i materiali in base alle dimensioni. 8. Trasportatori: - I trasportatori sono fondamentali per il trasporto dei materiali tra le varie fasi del processo di frantumazione e per lo stoccaggio dei prodotti finali. Migliorano l'efficienza nella movimentazione dei materiali. 9. Sistemi di soppressione delle polveri: - Le operazioni di frantumazione possono generare polvere e i sistemi di soppressione delle polveri sono utilizzati per ridurre al minimo l'impatto sull'ambiente e sulla salute. Questi sistemi possono includere spruzzi d'acqua o soppressori chimici. 10. Controllo della qualità: - Le misure di controllo della qualità, come l'analisi granulometrica e i test di gradazione, sono essenziali per garantire che gli aggregati e la massicciata prodotti soddisfino le specifiche e gli standard richiesti. 11. Considerazioni ambientali: - Le attrezzature di frantumazione devono rispettare le normative ambientali e devono essere attuate misure come il controllo delle polveri, la riduzione del rumore e il corretto smaltimento dei rifiuti. Nella scelta delle attrezzature per la frantumazione di aggregati e massicciate, si devono prendere in considerazione fattori quali il tipo di materiale, le dimensioni del prodotto richiesto, la capa

Condizione: nuovo, Funzionalità: completamente funzionante, Anno di produzione: 2025, Un impianto di produzione di aggregati di sabbia o ghiaia è una struttura in cui le materie prime come sabbia, ghiaia e altri aggregati vengono lavorate per creare vari prodotti utilizzati nell'edilizia e in altri settori. Questi impianti prevedono una serie di processi per trasformare le materie prime in prodotti finali. Ecco una panoramica generale dei principali componenti e processi coinvolti in un impianto di produzione di sabbia e ghiaia: 1. Estrazione: - Il processo inizia con l'estrazione delle materie prime da cave o miniere. Per estrarre le materie prime dalla terra si utilizzano macchinari pesanti come escavatori, pale e bulldozer. 2. Frantumazione e vagliatura: - Le materie prime estratte devono spesso essere sottoposte a processi di frantumazione e vagliatura per ridurne le dimensioni e separarle in diverse qualità. - I frantoi frantumano le rocce più grandi in pezzi più piccoli e i vagli selezionano le particelle in base alle dimensioni. 3. Lavaggio: - Il lavaggio è un processo comune per rimuovere impurità come argilla, limo e polvere dalle materie prime. Questo processo è particolarmente importante per la sabbia e la ghiaia utilizzate nell'edilizia. 4. Classificazione e cernita: Cgeb Esq Nia Ijxqntjt - Dopo il lavaggio, i materiali possono essere sottoposti a processi di classificazione e cernita per separarli in diverse dimensioni e qualità. 5. Stoccaggio e immagazzinamento: - I materiali lavorati sono spesso immagazzinati in scorte per un uso successivo. Per gestire le diverse qualità di materiali sono necessarie strutture di stoccaggio adeguate. 6. Convogliamento e trasporto: - I sistemi di trasporto sono utilizzati per trasportare i materiali tra le diverse fasi del processo produttivo. I metodi di trasporto, come i camion o i nastri trasportatori, sono utilizzati per spostare i prodotti finali ai punti di distribuzione. 7. Controllo qualità: - Le misure di controllo della qualità vengono attuate per garantire che i prodotti finali soddisfino le specifiche e gli standard richiesti. Ciò può comportare test e analisi regolari dei materiali. 8. Considerazioni ambientali: - Le pratiche sostenibili e le considerazioni ambientali sono fondamentali nel funzionamento di un impianto di produzione. Per ridurre al minimo l'impatto ambientale vengono spesso adottate misure come il controllo delle polveri, il riciclo dell'acqua e la riabilitazione delle aree estratte. 9. Manutenzione e sicurezza: - La manutenzione regolare delle attrezzature è essenziale per il buon funzionamento dell'impianto. Anche le misure di sicurezza sono fondamentali per proteggere i lavoratori e garantire la conformità alle normative. 10. Prodotto finale: - I prodotti finali di un impianto di produzione di aggregati di sabbia o ghiaia possono includere vari tipi di sabbia, ghiaia, pietrisco o altri tipi di aggregati utilizzati nell'edilizia, nella produzione di calcestruzzo, nella produzione di asfalto e in altre applicazioni. È importante notare che i processi e le attrezzature specifiche utilizzate in un impianto di produzione possono variare in base al tipo di materie prime, ai prodotti finali previsti e alle normative locali. Inoltre, i progressi della tecnologia e le pratiche di sostenibilità possono influenzare la progettazione e il funzionamento di tali impianti.

Condizione: nuovo, potenza: 250 kW (339,91 CV), Anno di produzione: 2025, Il frantoio a cono idraulico a cilindri multipli è un tipo avanzato di frantoio a cono progettato per garantire una maggiore produttività e migliori prestazioni di frantumazione rispetto ai frantoi a cono monocilindrici tradizionali. Ecco alcune caratteristiche e informazioni chiave sui frantoi a cono idraulici a cilindri multipli: 1. Struttura e principio di funzionamento: - I frantoi a cono idraulici a cilindri multipli hanno in genere tre o più cilindri. - La camera di frantumazione si forma tra il mantello (cono fisso esterno) e il concavo (cono mobile interno). - I cilindri controllano il movimento del cono interno, garantendo un processo di frantumazione altamente efficiente e uniforme. 2. Sistema idraulico: - Ogni cilindro è dotato di un sistema idraulico che consente il controllo indipendente della camera di frantumazione. - Il sistema idraulico serve a regolare le dimensioni dell'apertura di scarico, a controllare il rilascio del ferro di calpestio e a fornire una protezione contro il sovraccarico. Cgjb Exqjq Nd Rbontot 3. Apertura di scarico regolabile: - L'apertura di scarico può essere facilmente regolata per controllare le dimensioni del prodotto frantumato. 4. Sistema di automazione e controllo: - I frantoi a cono idraulici a cilindri multipli sono spesso dotati di sistemi di automazione e controllo avanzati. - Questi sistemi possono includere controllori logici programmabili (PLC) e interfacce uomo-macchina (HMI) per un comodo funzionamento e monitoraggio. 5. Applicazioni: - I frantoi a cono idraulici a cilindri multipli sono adatti alla frantumazione di materiali duri e medio-duri in settori quali l'industria mineraria, la metallurgia, i materiali da costruzione e la costruzione di strade. - Sono particolarmente efficaci per la frantumazione di materiali con elevata durezza e indice di abrasività. 6. Vantaggi: - Maggiore efficienza di frantumazione e produttività rispetto ai frantoi a cono monocilindrici. - Migliore forma del prodotto frantumato grazie all'azione di frantumazione uniforme. - Maggiore affidabilità e facilità di manutenzione. - Migliori caratteristiche di sicurezza grazie al sistema idraulico di protezione dal sovraccarico. 7. Svantaggi: - Costo iniziale potenzialmente più elevato rispetto ai frantoi a cono monocilindrici. - Possono richiedere interventi di manutenzione e riparazione più complessi. 8. Modelli e specifiche: - I frantoi a cono idraulici a cilindri multipli sono disponibili in vari modelli, come la serie HPT, la serie HP e altri, ciascuno con specifiche diverse. 9. Produttori: - Diversi produttori producono frantoi a cono idraulici a cilindri multipli. I produttori più noti forniscono spesso attrezzature affidabili e di alta qualità. Quando si prende in considerazione un frantoio a cono idraulico a cilindri multipli, è essenziale valutare le proprie esigenze specifiche, confrontare le caratteristiche dei diversi modelli e considerare fattori quali la capacità, le dimensioni dell'alimentazione e le specifiche del prodotto finale richiesto. Inoltre, controllate la reputazione e i feedback dei clienti sul produttore e sul modello che vi interessa.

Condizione: nuovo, potenza: 30 kW (40,79 CV), peso complessivo: 6.000 kg, Anno di produzione: 2025, Applicazioni delle nostre soluzioni per sabbia e ghiaia I nostri sistemi di frantumazione di pietre vengono utilizzati in tutto il mondo in un'ampia gamma di progetti, tra cui: Costruzione di strade e autostrade Impianti di produzione di calcestruzzo Produzione di pietrisco ferroviario Paesaggistica e drenaggio Cgob Exqnjq Igumetst Sviluppo di infrastrutture Applicazioni di riciclaggio Riciclaggio di rifiuti edili, gestione dei rifiuti edili, riciclaggio e gestione di detriti da costruzione e demolizione. La nostra gamma di soluzioni di frantumazione di pietre Sappiamo che ogni progetto di sabbia e ghiaia è unico. Ecco perché offriamo una varietà di frantoi per pietre, ciascuno su misura per diversi tipi di materiali, capacità e dimensioni del prodotto finale. 🛠️ Frantoi a mascelle Perfetti per la frantumazione primaria, i nostri frantoi a mascelle gestiscono grandi rocce e le scompongono in pezzi più piccoli e gestibili. Sono noti per: Alti rapporti di riduzione Costruzione robusta Facile manutenzione Applicazioni versatili 🛠️ Frantoi a cono Quando hai bisogno di materiale finemente frantumato, i frantoi a cono sono la soluzione ideale. Ideali per la frantumazione secondaria e terziaria, offrono: Dimensioni uniformi del prodotto Cubicità superiore Alta capacità Eccellente resistenza all'usura 🛠️ Frantoi a impatto Se gestisci materiali più morbidi e non abrasivi o stai riciclando calcestruzzo e asfalto, i nostri frantoi a impatto sono la scelta ideale. Offrono: Frantumazione ad alta velocità Ottimizzazione della forma Dimensioni di uscita regolabili Facile mobilità (in alcuni modelli) 🛠️ Frantoi a impatto VSI (Vertical Shaft Impact) Per la produzione di sabbia artificiale di alto livello, i frantoi VSI offrono la precisione di cui hai bisogno. Offrono: Forma e dimensione della sabbia uniformi Efficienza energetica Produzione di fini superiore Bassi costi operativi 🛠️Sistemi di vagliatura e trasporto Nessuna operazione di frantumazione è completa senza una vagliatura e una movimentazione dei materiali efficaci. Le nostre soluzioni includono: Vaglio vibrante Nastri trasportatori Sistemi di lavaggio

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Introduzione dell'impianto di frantumazione a mascelle La capacità varia in base alla richiesta del cliente. E per soddisfare le diverse esigenze dei clienti, la linea di produzione può essere equipaggiata con frantoio a cono, attrezzature per la rimozione della polvere e altre attrezzature. È adatto per i materiali come il calcare duro, il granito, il basalto, il ciottolo, le scorie metallurgiche e il lavoro di fabbricazione della sabbia artificiale. È ampiamente utilizzato nei settori dell'energia idroelettrica, dei materiali da costruzione, delle autostrade e dell'edilizia urbana. In base alle diverse esigenze tecnologiche, è possibile combinare vari tipi di attrezzature per soddisfare le richieste dei diversi clienti. Vantaggi del prodotto dell'impianto di frantumazione a macchina della pietra 1.Alta affidabilità, buona stabilità 2. Manutenzione conveniente, funzionamento facile 3. Bassi costi di esercizio, ampia gamma di applicazioni 4. La frantumazione laminare rende buona la forma del grano di scarico Forniamo anche altre soluzioni di frantumazione della pietra come 1. Alimentatore vibrante + frantoio a mascelle + frantoio a mascelle fine + schermo vibrante 2. Alimentatore vibrante + frantoio a mascelle + frantoio a urto + schermo vibrante 3. Alimentatore vibrante + Frantoio a martelli pesante + Vaglio vibrante 4. Linea di produzione di sabbia 5. Linea di produzione di ghiaia e aggregati Un impianto di frantumazione per la produzione di sabbia e aggregati comprende diverse fasi e attrezzature. Ecco una panoramica del processo e dei principali componenti coinvolti: Panoramica del processo 1. Frantumazione primaria: le pietre più grandi provenienti dalla cava vengono introdotte in un frantoio primario, in genere un frantoio a mascelle, che le riduce in dimensioni più piccole e maneggevoli. 2. Frantumazione secondaria: il prodotto del frantoio primario viene ulteriormente ridotto di dimensioni da un frantoio secondario, di solito un frantoio a cono o a impatto. 3. Vagliatura: Il materiale frantumato viene separato in frazioni di dimensioni diverse mediante vagli vibranti. Il materiale sovradimensionato viene riportato ai frantoi per un'ulteriore riduzione. 4. Produzione di sabbia: Per produrre sabbia, il materiale può essere fatto passare attraverso una macchina per la produzione di sabbia, come un frantoio ad urto ad albero verticale, per ottenere la forma e le dimensioni desiderate. 5. Lavaggio: il prodotto finale viene spesso lavato per rimuovere le impurità e migliorare la qualità dell'aggregato. 6. Stoccaggio: Il prodotto finito viene immagazzinato in depositi prima di essere trasportato ai clienti. Componenti principali dell'impianto di frantumazione 1. Frantoio a mascelle: Utilizzato per la frantumazione primaria di pietre di grandi dimensioni. 2. Frantoio a cono o a impatto: Utilizzato per la frantumazione secondaria per produrre aggregati più fini. 3. Vaglio vibrante: Separa il materiale frantumato in frazioni di dimensioni diverse. 4. Macchina per la produzione di sabbia: Apparecchiatura speciale per la produzione di sabbia. 5. Nastri trasportatori: trasportano i materiali tra le diverse fasi del processo. 6. Alimentatore vibrante: Alimenta le materie prime nei frantoi in modo uniforme e continuo. Ceb Exqnsq Nyy Eotjgt 7. Lavatore di sabbia: Pulisce la sabbia rimuovendo le impurità. 8. Sistema di controllo: Gestisce l'intero processo, garantendo un funzionamento efficiente e sicuro. L'implementazione di un impianto di frantumazione ben progett