Separatore di classificazione il riempitivo

Sturtevant 486 16 ft

Anno di produzione: 2003, Condizione: restaurata in officina (usata), Macchina revisionata Smontato pronto per il trasporto in container (2) Fodere antiusura Nuovi cuscinetti Capacità di passaggio 160 Tm ora Motore da 50 kW a 150 kW a seconda delle esigenze. Motore attuale installato 75 kw Duodpfx Asizkxweb Eep

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), numero macchina/veicolo: 3800, Tutti i dati della macchina possono essere trovati nelle foto! Duodpfsd Dlkaox Ab Eop Dacci solo un prezzo se siete interessati. La macchina può essere visitata ed è pronta per il ritiro.

Condizione: buona (usata), 10.000 pezzi Griglie ad inserimento Griglie per portapallet zincato Disponibili griglie di intarsio in diverse dimensioni, maglie, barre portanti e peso: Prezzo di negoziazione: a partire da € 15,-- netto al m² da magazzino Quantità maggiori su richiesta! Griglia di inserimento Larghezza della maglia Larghezza della maglia Barra portante Direzione della barra portante 100,5 x 98,5 cm 7 x 3,5 cm 35 x 2,5 mm 100,5 cm 120 x 89,5 cm 7 x 3,5 cm 30 x 2,5 mm 120 cm 118 x 109 cm 7 x 4,5 cm 45 x 2,5 mm 118 cm 133 x 99 cm 3 x 3 cm 30 x 2 mm 99,5 cm 134 x 75 cm 7 x 7 cm 25 x 3 mm 75 cm 134 x 76,5 cm 2,5 x 2,5 cm 20 x 2 mm 75 cm 134 x 92 cm 6,5 x 6,5 cm 30 x 2 mm 92 cm 134,5 x 99,5 cm 7 x 7 cm 30 x 2 mm 99,5 cm 143,5 x 124 cm 7 x 4,5 cm 35 x 2 mm 124 cm Di seconda mano, ottime condizioni, vedi foto. La merce è in magazzino. Trasporto possibile su richiesta. Visite possibili in qualsiasi momento su appuntamento. Ulteriori informazioni su richiesta. Costantemente oltre 5000 metri lineari di scaffalature portapallet da numerosi produttori in magazzino. (Modifiche ed errori nei dati tecnici, informazioni e prezzi e soggetti a vendita preventiva! Vedi il nostro AGB, tutti i prezzi sono IVA esclusa dal magazzino) Dodped Hvvgefx Ab Ejup Acquisto / Vendita Siamo costantemente alla ricerca e offriamo numerosi articoli provenienti da vari settori locali puliti Liquidazioni veloce-

Anno di produzione: 2024, Condizione: nuovo, Il roll cruhser RC 200 è ideale per la frantumazione di campioni mediamente duri, fragili e duri come carbone, minerale, scorie, minerali, grafite e molti altri. Dimensione massima di alimentazione* Dujdpfxsf Ulycj Ab Ejp

Condizione: usata, Funzionalità: non funzionante, Anno di produzione: 1971, L'abbreviazione LARC sta per Lighter Amphibious Resupply Cargo. Con ciò si intende il portellone posteriore dei veicoli, tramite il quale i militari potevano trasportare un camion o altri equipaggiamenti militari. Il suffisso XV in LARC indica il carico massimo trasportabile: 15 tonnellate. I veicoli sono realizzati in alluminio e hanno le seguenti dimensioni esatte: 13,71 m di lunghezza, 4,41 m di larghezza e 4,70 m di altezza (misure americane: 45 ft x 15 ft x 14 ft). I LARC originari erano equipaggiati con due motori diesel Cummins a 8 cilindri, ciascuno con una potenza di 300 CV. Su strada, i veicoli potevano raggiungere una velocità massima di 48 km/h, mentre in acqua arrivavano a 9,5 nodi, pari a circa 18 km/h. Il peso a vuoto del veicolo è di 22 tonnellate. Il peso massimo consentito era di 35,5 tonnellate. Dusdpfxexcgy He Ab Esp Il precedente proprietario aveva pianificato di convertire completamente i mezzi a trazione elettrica, con l’obiettivo di organizzare successivamente tour guidati nel Mare dei Wadden. Sono stati investiti circa 200.000 €, ma il progetto non è stato portato a termine. I motori diesel sono stati rimossi e non sono più disponibili. I pacchi batteria sono presenti e parzialmente installati. Non si conosce esattamente quali ulteriori lavori siano necessari.

Anno di produzione: 2016, Condizione: nuovo, 1 pezzo ricondizionato inutilizzato industriale rinvio elicoidale da ASUG. TGL 21815 Tutte le parti del riduttore sono rinnovate, tranne l'alloggiamento !!! Accoppiamento: 800 mm (solo una metà disponibile) Coppia massima: 27,829 Nm Rapporto di trasmissione: i= 1:80 potenza massima: 51 kW riempimento d'olio: 170 kg Duodpfx Abjgwlrds Eep Velocità: n1= 1400 Velocità: n2= 17,5 peso: 1450 Kg Diametro dell'albero d1: 65mm Diametro dell'albero d2: 160 mm Altezza albero h1: 500 mm Altezza totale h2: 925mm Lunghezza dalla base: 1170 mm !! Il cambio non ha il radiatore dell'olio!

Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 92 880 13, sistema completo: con tramoggia di alimentazione, canale di scarico, trasportatore di alimentazione, frantoio a impatto MFL-VORTEX, canale di scarico sotto il frantoio Djdolhrufepfx Ab Eoup

Condizione: buona (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, tipo di carburante: diesel, colore: giallo, peso operativo: 22.000 kg, numero di posti: 1, numero macchina/veicolo: 8CJ01246, Equipaggiamento: cabina, Descrizione del prodotto Pale gommate Caterpillar usate Dsdpoumtkmefx Ab Eoup Prodotto da CATERPILLAR Modello CAT 980F Funziona con motore diesel Macchina venduta come da condizioni Si prega di contattare VIJAY JPN Industrial Trading Pte Ltd 13A Pandan crescent, Singapore 128478

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 11 kW (14,96 CV), Un essiccatore a tamburo rotante a triplo passaggio è un tipo di essiccatore industriale utilizzato per ridurre o eliminare l’umidità da un materiale. Prende il nome dai tre tamburi rotanti attraverso i quali il materiale passa, ognuno con una funzione specifica nel processo di essiccazione. Questo tipo di essiccatore è comunemente impiegato nella produzione di vari prodotti sfusi, inclusi minerali, prodotti agricoli e biomasse. Caratteristiche e componenti principali di un essiccatore a tamburo rotante a triplo passaggio: 1. Design a triplo passaggio: - Il materiale da essiccare attraversa tre tamburi o cilindri rotanti, da cui il termine "triplo passaggio". Ogni tamburo contribuisce a una specifica fase del processo di essiccazione. 2. Flusso del materiale: - Il materiale entra nell’essiccatore passando prima nel tamburo più interno. Dopo una prima fase di essiccazione, si sposta nel tamburo intermedio e infine in quello esterno, subendo ulteriori fasi di asciugatura. 3. Fonte di calore: - Il calore è generalmente fornito da un sistema di combustione, come un bruciatore o una fornace, situato a un’estremità dell’essiccatore. I gas caldi generati scorrono attraverso i tamburi rotanti, trasferendo calore al materiale. 4. Flusso d’aria: - L’essiccatore è progettato per ottimizzare il flusso d’aria attraverso i tamburi, garantendo un’asciugatura efficiente. Nel design a triplo passaggio, materiale e gas caldi si muovono in controcorrente nei tre tamburi, migliorando il trasferimento di calore e l’efficienza del processo. 5. Pale di sollevamento (Lifters): - All’interno dei tamburi sono installate pale di sollevamento che movimentano e sollevano il materiale durante la rotazione, favorendo un ottimo trasferimento di calore e un’essiccazione uniforme. 6. Tempo di permanenza: - La configurazione a triplo passaggio permette un tempo di permanenza prolungato del materiale nell’essiccatore, incrementando l’efficienza nei processi di essiccazione di materiali con elevato contenuto di umidità. 7. Sezione di raffreddamento: - Dopo aver completato i tre passaggi, il materiale può attraversare una sezione di raffreddamento per ridurre la temperatura prima dello scarico. 8. Applicazioni: - Gli essiccatori a tamburo rotante a triplo passaggio sono utilizzati in diversi settori, tra cui l’agricoltura (per l’essiccazione di cereali), l’industria mineraria (per concentrati e minerali) e la produzione di biomasse (come cippato di legno e altri materiali organici). 9. Efficienza e consumo energetico: - Questi essiccatori sono noti per l’elevata efficienza grazie al prolungato tempo di essiccazione e all’ottimale trasferimento di calore, ma possono presentare consumi energetici superiori rispetto ai modelli a singolo o doppio passaggio. Dsdpfeq Nfuzox Ab Esup Selezione dell’essiccatore: È fondamentale considerare il tipo di materiale da trattare, il livello di riduzione dell’umidità desiderato e le caratteristiche dell’impianto. Un corretto dimensionamento e una gestione ottimale sono essenziali per ottenere prestazioni di essiccazione elevate. Dettagli tecnici: Offriamo diverse soluzioni per esigenze specifiche. Contatta il nostro team per maggiori informazioni.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Il mulino a sfere superfine è un tipo di macchina per macinare i materiali in particelle molto fini. Questo tipo di mulino a sfere ha alcune caratteristiche distintive che lo rendono particolarmente adatto a lavorare anche i materiali più duri con una bassa contaminazione e un'usura minima. È comunemente utilizzato in vari settori industriali, tra cui quello farmaceutico, minerario, dei pigmenti e chimico, per la produzione di micropolveri o nanoparticelle. Ecco alcune caratteristiche e considerazioni chiave per un mulino a sfere superfine per micropolveri: 1. Alta efficienza di macinazione: I mulini a sfere superfini sono progettati per ottenere un'elevata efficienza di macinazione utilizzando mezzi di macinazione di dimensioni relativamente ridotte, con conseguente ampia superficie di macinazione. 2. Controllo di precisione: Questi mulini sono spesso dotati di sistemi di controllo avanzati per regolare parametri come la velocità di rotazione, la temperatura e il tempo di macinazione, consentendo un controllo preciso sulla distribuzione delle dimensioni delle particelle. 3. Design specializzato: Il mulino è in genere progettato con caratteristiche che riducono al minimo la contaminazione, come l'uso di materiali resistenti all'usura e alla corrosione. Alcuni mulini dispongono anche di sistemi di raffreddamento per evitare il surriscaldamento durante il processo di macinazione. 4. Varietà di materiali: I mulini a sfere superfini possono trattare un'ampia gamma di materiali, tra cui sostanze fragili e fibrose. Sono spesso utilizzati per la macinazione di materiali duri che richiedono una macinazione fine, come ceramiche, minerali o pigmenti. 5. Riduzione delle dimensioni a livello micro o nano: L'obiettivo principale di un mulino a sfere superfine è quello di ridurre le dimensioni delle particelle a livello micro o addirittura nano. Ciò si ottiene grazie all'intensa azione di macinazione che si verifica all'interno del mulino. 6. Sistema di classificazione: Alcuni mulini a sfere superfini incorporano un sistema di classificazione per controllare con maggiore precisione la distribuzione delle dimensioni delle particelle. Ciò consente di separare le particelle fini da quelle più grossolane durante il processo di macinazione. 7. Funzionamento discontinuo o continuo: A seconda del progetto specifico, questi mulini possono funzionare in modalità batch o continua, offrendo flessibilità in base ai requisiti di produzione. 8. Misure di sicurezza: Possono essere incluse caratteristiche di sicurezza, come sistemi di monitoraggio e controllo per prevenire il sovraccarico, il surriscaldamento o altri potenziali problemi durante il funzionamento. Duodpoq Nf Uwsfx Ab Ejp Quando si sceglie un mulino a sfere superfine per la produzione di micropolveri, è importante considerare i requisiti specifici dell'applicazione, le caratteristiche dei materiali da lavorare e la distribuzione granulometrica finale desiderata. Seguire sempre le linee guida del produttore per il funzionamento, la manutenzione e la sicurezza, per garantire prestazioni ottimali e una lunga durata dell'apparecchiatura.