Valvola a scorrimento rotante

Xuelang Chemical Equipment China / ABB XZF / QA90L4A

Anno di produzione: 2003, Condizione: buona (usata), Bruciatore a gas Weishaupt Monarch Bruciatore tipo G7/1-D Versione ZMD Potenza 300 - 1750 KW Inclusa linea gas (raccordo gas) Cedemdpczspfx Aa Ropu Il bruciatore è stato messo in funzione di recente

Anno di produzione: 1997, Condizione: ristrutturata (usata), 2 pezzi pompa a cassa voluta in design di processo 1 unità completamente revisionata, nuovi cuscinetti a sfera per pompa e motore. Tenuta meccanica revisionata da azienda specializzata. Tutte le guarnizioni sono nuove. Portata: 6 m³/h Prevalenza: 25 m Velocità della pompa: 1440 1/min Tenuta dell'albero: tenuta meccanica a doppio effetto Costruttore: Burgmann HRZ 13754-00 SIC/SIC/-CAR/SIC-VITON Tipo di girante: girante chiusa a due canali Diametro della girante: 277 mm Tipo di cuscinetto: a rulli Lato girante: 1x NU411 Lato comando: 2x 7311 Tipo di lubrificazione: olio lato trasmissione Monitoraggio del lubrificante Controllore del livello dell'olio Materiale Corpo pompa: acciaio Duplex Noridur 1.4593 (9.4460) Parete di usura: acciaio Duplex Noridur 1.4593 (9.4460) Coperchio di pressione: acciaio Duplex Noridur 1.4593 (9.4460) Albero: acciaio trattato termicamente C45+N Girante: acciaio duplex Noridur 1.4593 (9.4460) Lanterna della staffa del cuscinetto: Ghisa grigia EN-GJL-250 Manicotto dell'albero: acciaio duplex 1.4462 Dimensione nominale del bocchettone di aspirazione: DN 80 Attacco di scarico Diametro nominale: DN 40 Pressione nominale di aspirazione PN 10 Pressione nominale in pressione. PN 10 Produttore del giunto: Flender Tipo di giunto: Eupex NH con manicotto intermedio Piastra di base: ghisa grigia Cpjdpfxjiuznue Aa Rju Costruttore del motore: AEG AM 132 Classe di efficienza: IE 0 Velocità del motore: 1476 1/min Frequenza: 50 Hz Tensione nominale: 400 V Potenza nominale del motore: P2 7,50 kW Classe termica: F Classe di protezione del motore: IP55 Cosphi: 0,82 Dimensioni: Lunghezza: 1270 mm Larghezza: 550 mm Altezza: 570 mm Peso: 300 kg Il materiale 1.4593 Noridur è particolarmente adatto per - Industria chimica e ingegneria di processo - Acido solforico e fosforico - Estrazione e lavorazione del sale - Industria petrolchimica - Impianti di coking - Industria tessile e della pasta di legno - Industria alimentare e dello zucchero - Industria mineraria/estrazione di carbone - Impianti di desolforazione dei gas di scarico - Sospensioni di lavaggio acide e contenenti cloruri - Acque di processo acide - Impianti di trattamento delle acque reflue - Tecnologia offshore e marina

Condizione: usata, Anno di produzione: 2006, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: EKN7528, capacità di raffreddamento: 714,5 kW (971,45 CV), tipo di raffreddamento: acqua, larghezza totale: 2.300 mm, lunghezza totale: 7.050 mm, altezza totale: 2.500 mm, Equipaggiamento: compressore, Trane RTAC 200 refrigeratore d'acqua usato raffreddato ad aria con R134A. Completo di compressore a vite semi-ermetico Trane CHHP0N2TKE0N134A, condensatore con 14 ventilatori che generano un flusso d'aria totale di 185.400 m³/h, evaporatore a fascio tubiero, scambiatore di calore rinforzato e quadro di comando con controllore Trane Adaptive. Specifiche tecniche Marca: Trane Csdpfjrlk E Tex Aa Ropu Modello: RTAC 200 Tipologia prodotto: Chiller raffreddato ad aria Capacità: 714,5 kW / 203,2 Ton Refrigerante: R134A Peso: 5488 kg Dimensioni: 7050x2300x2500 mm (LxPxA) Compressori: 2 Trane CHHP0N2TKE0N134A Display: Trane adaptive control Numero di ventilatori: 14 Anno di costruzione: 2014

Condizione: buona (usata), Attualmente ancora 12 pezzi in magazzino: 3 x SEEPEX Nemo 1 x NETZSCH NM045, GETRIEBEBAU NORD, anno 2001 2 x NETZSCH NM021BY, HANNING 0,75 kW, anno 2014 2 x ALLWEILER SEP 380.1A11P01, anno 1990/1992 2 x ALLWEILER AE1N25-ID, GETRIEBEBAU NORD 0,75 kW, anno 1996 Codpfslhr Hfex Aa Ropu 1 x ALLWEILER AE1E550-ID, GETRIEBEBAU NORD 4 kW, anno 1996 1 x produttore sconosciuto, riduttore LEROY SOMER, 5,5 kW

Condizione: eccellente (usata), Viene offerta una pompa per solidi usata / pompa per acque reflue. Csdpfohwnfcsx Aa Repu SDAG Wismut-Aue. Dettagli vedi foto.

Condizione: usata, Sistema: usate la pompa a pistone a membrana pompa Tipo: HMD-G-50-500 Cpjdpfx Aajdkdi Te Rsu Portata: 40.0 m3/h Pressione: 1,6 MPa

Condizione: nuovo, potenza: 18,4 kW (25,02 CV), tipo di carburante: diesel, colore: giallo, peso complessivo: 3.759 kg, ore di funzionamento: 10 h, numero macchina/veicolo: NEU, Equipaggiamento: cabina, Dati tecnici Anno di costruzione: nuovo Ore di esercizio: 10 h Codpfxexup Sce Aa Repu Motore: Perkins Diesel 18,4 kW / 24,6 CV Peso operativo: 3.759 kg Asta del cucchiaio: 1,60 m Forza di strappo: 19,70 kN Forza di rottura: 32,40 kN Brandeggio braccio sx / dx: 75 / 55 Profondità di scavo: 3,30 m Benna da scavo: 0,30 m Benna da scavo: 0,60 m Benna svuotatrice fissa: 1,20 m Attacco rapido Cabina integrale inclusa Riscaldamento incluso Prezzo su richiesta

Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 92 880 13, sistema completo: con tramoggia di alimentazione, canale di scarico, trasportatore di alimentazione, frantoio a impatto MFL-VORTEX, canale di scarico sotto il frantoio Cjdpfjlhrufox Aa Ropu

Anno di produzione: 2018, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Per le verdure (cipolle, patate, noci, ecc.) sono disponibili due friggitrici a nastro Göztepe identiche. Lunghezza di lavoro: 6800 mm, larghezza di lavoro: 700 mm, altezza ingresso: 1280 mm, altezza uscita: 1060 mm, temperatura di lavoro: 180°C, lunghezza e larghezza del nastro in plastica inferiore: 14000 mm/720 mm, lunghezza e larghezza del nastro in plastica superiore: 8500 mm/720 mm. Dimensioni macchina X/Y/Z: ca. 6900mm/1800mm/3500mm, potenza totale: 135kW. Documentazione disponibile. E' possibile una visita sul posto. Cpsdpfxou Tiy Ne Aa Reu

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Una linea di produzione di calce attiva è un insieme di apparecchiature progettate per produrre calce di alta qualità dal calcare, con l'obiettivo di soddisfare diverse applicazioni industriali, come la produzione di acciaio, la desolforazione ambientale e altri processi. Il processo prevede tipicamente diverse fasi, tra cui la frantumazione del calcare, la calcinazione, l'idratazione e, infine, la produzione di calce attiva. Ecco una panoramica generale delle principali fasi coinvolte in una linea di produzione di calce attiva: 1. Estrazione del calcare: - Il calcare grezzo viene estratto dalle cave e trasportato all'impianto di produzione della calce. Il calcare può essere sottoposto a processi di frantumazione e calibratura per ottenere le dimensioni desiderate delle particelle. 2. Preriscaldamento del calcare: - Il calcare grezzo viene in genere preriscaldato in un preriscaldatore o precalcinatore prima di entrare nel forno rotativo. Questa fase di preriscaldamento contribuisce a ridurre il consumo energetico del forno decarbonizzando parzialmente il calcare. 3. Caricamento nel forno rotativo: - Il calcare preriscaldato viene caricato nel forno rotativo, un grande forno cilindrico rotante. Il forno è leggermente inclinato per facilitare il movimento dei materiali attraverso il forno. 4. Calcinazione: - Nel forno rotativo, il calcare viene sottoposto a calcinazione ad alta temperatura (in genere tra i 900 e i 1.450 gradi Celsius). Questo processo fa sì che il calcare subisca cambiamenti chimici e fisici, trasformandosi in calce (ossido di calcio). Cedpfxsq Nyzbj Aa Rspu 5. Raffreddamento: - Dopo la calcinazione, la calce passa nella zona di raffreddamento del forno, dove viene raffreddata. Questa fase di raffreddamento è essenziale per stabilizzare la calce e prepararla alla successiva lavorazione. 6. Idratazione: - La calce viva prodotta nel forno viene poi macerata con acqua in un processo di idratazione per produrre calce spenta (idrossido di calcio). Questa operazione viene generalmente eseguita in un idratatore separato. 7. Separazione della calce non reagita: - La calce spenta viene separata dalla calce viva non reagita o dalle impurità. Questa fase garantisce che il prodotto finale sia di alta qualità. 8. Filtrazione ed essiccazione: - La calce spenta separata viene filtrata per rimuovere l'acqua in eccesso e il prodotto risultante viene essiccato per ottenere il contenuto di umidità desiderato. 9. Stoccaggio e imballaggio: - Il prodotto finale, la calce attiva (ossido di calcio), viene stoccato in silos o in altre strutture di stoccaggio. Può quindi essere confezionato per la vendita o trasportato agli utenti finali. 10. Considerazioni ambientali: - I sistemi di raccolta delle polveri e altre misure di controllo ambientale sono spesso implementati per ridurre al minimo le emissioni e garantire la conformità alle normative ambientali. La progettazione e la configurazione di una linea di produzione di calce attiva possono variare in base a fattori quali il tipo di calcare utilizzato, i requisiti di capacità produttiva e le specifiche applicazioni industriali. Le linee di produzione moderne spesso incorporano tecnologie avanzate per ottimizzare l'efficienza energetica, ridurre al minimo l'impatto ambientale e garantire una produzione di calce attiva di alta qualità.