Unità avvitatrice stazionaria, stazione di avvitatura

WSM Automation Schraubstation

Condizione: buona (usata), Bosch Turbo Scara SR8 Robot + Controller IQ200 Produttore: Bosch Codice d’ordine: 3842999836 Numero di serie: 3810198 Corsa*Mandrino 400*25 Pressione nominale max. 8 bar Carico max. 8 kg Peso 51 kg + Controllo IQ 200 (Le modifiche e gli errori tecnici nei dati sono riservati!) Angolo di rotazione vedi immagine Condizione dell’articolo: usato Ffjdpfx Ajhbmwmoh Sow Oltre a circa 50 magazzini rotanti sono disponibili numerosi altri macchinari come presse, robot, forni, aspiratori industriali ecc. Attrezzatura da officina, banchi da lavoro, carrelli da officina, utensili, carrelli elevatori e scaffalature disponibili in abbondanza In totale verranno dismesse e vendute 24.000 m² di superficie produttiva Consulta anche le nostre altre offerte. Dopo l’acquisto, il pagamento è dovuto entro 7 giorni lavorativi. Altri articoli - nuovi e usati - si trovano nel nostro negozio! Costi di spedizione internazionali su richiesta!

Condizione: eccellente (usata), Epson G10-854SR Robot Stazione di montaggio e dosaggio La stazione di montaggio è suddivisa nelle seguenti sottostazioni: 3.1 Area di dosaggio, 3.2 Area di montaggio dissipatore+angolo paratia anteriore, e 3.3 Area di montaggio frontale. (Dissipatore=KK, Angolo paratia=SW) Stazione 3.1: Area di dosaggio - Un portapezzo (WT) con telaio e circuiti stampati viene trasportato tramite il nastro trasportatore nell’area di dosaggio. - Il WT viene fermato presso l’unità di sollevamento e posizionamento (HuPo), sollevato dal nastro e fissato. - L’unità di movimentazione x-y-z posiziona la testa di dosaggio nel punto prestabilito e inizia il processo di dosaggio. - Al termine della dosatura, l’handling si porta in posizione di riposo e il WT viene rilasciato sul nastro. - Il WT viene trasportato nell’area di montaggio dissipatore+SWV (condizione: nessun WT in posizione di assemblaggio). Stazione 3.2: Area di montaggio dissipatore+SW - Un WT proveniente dall’area di dosaggio entra nell’area di montaggio dissipatore+SW tramite nastro. - Viene fermato all’unità HuPo, sollevato dal nastro e fissato; le pareti laterali dello chassis della sottounità vengono allineate. - Contemporaneamente vengono posizionati i due vassoi (tray) dissipatore e paratia. - Una pila di vassoi KK (12) e una pila di vassoi SW (12) vengono posizionate manualmente all’esterno della protezione su ciascun nastro di ingresso. - Le paratie di sicurezza si aprono, le pile di vassoi vengono introdotte fino alla posizione di presa dello stacker corrispondente. - Le paratie si richiudono. - I rispettivi gripper afferrano il vassoio. - Con l’asse z viene effettuata la separazione e il trasferimento in alto del vassoio. - Per la centratura e la stabilizzazione, un supporto di centraggio viene posizionato sotto il vassoio tramite movimentazione x. - Il vassoio viene appoggiato sul supporto da parte dello stacker asse-z. - I vassoi sono ora pronti per il prelievo dei componenti. - Con il gripper multiplo del robot Scara viene prelevato il dissipatore e depositato in una posizione provvisoria per l’allineamento (per correggere eventuali imprecisioni). Il dissipatore viene scansionato, nuovamente prelevato e, se il risultato dello scanner è conforme, montato sul WT. In caso di esito negativo, il dissipatore viene depositato in un contenitore dedicato ai componenti non conformi. - Lo stesso processo avviene per la paratia SW, che viene allineata e montata sul WT. - Si prosegue con l’area di montaggio frontale. Dati tecnici Tipo: SCARA (robot a 4 assi) Portata: nominale 5 kg, max. 10 kg Raggio d’azione orizzontale: 850 mm Raggio d’azione verticale asse 3: 420 mm Angolo di orientamento asse J4: +/- 360° Ripetibilità orizzontale: +/- 0,025 mm Ripetibilità verticale asse J3: +/- 0,01 mm Ripetibilità orientamento asse J4: +/- 0,005° Campo operativo massimo: asse 1: +/- 152°, asse 2: +/- 152,5°, asse 3: 420 mm, asse 4: +/- 360° Velocità operativa massima: J1, J2: +/- 11.000 mm/s, J3: +/- 2.350 mm/s, J4: +/- 2.400°/s Momento di inerzia ammesso: nominale 0,02 kg*m², max. 0,25 kg*m² Cablaggio utente elettrico: 1x D-Sub 9 pin, 1x D-Sub 15 pin Asse Z: diametro esterno 25 mm Forza di pressatura: 250 N Peso: 48 kg Controllo: EPSON RC180 Tipo di montaggio: a soffitto Classe di protezione IP: IP20 Cavi di potenza e segnale: 3 m Ffsdpfx Aoibx S Njh Sew È possibile anche un finanziamento tramite la nostra banca. completo-concetto.leasingo.de

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 1998, È disponibile un cartoner per bicchieri Ammann. Tipo di bicchiere: bicchiere da 95 mm, diametro massimo bicchiere: 95 mm, dimensioni cartone X/Y: 470 mm/330 mm, layout: 3x6, capacità di confezionamento: ca. 15.000 bicchieri/ora. Dimensioni macchina: ca. 2500 mm/2500 mm/2400 mm, peso: ca. 1700 kg. La macchina è stata modificata nel 2008. È possibile una visita in loco. Ffedpfx Asxuvpujh Sew