Macchina per parquet

Wintersteiger DSG 200 (Steuerung Neu)

Condizione: eccellente (usata), CARICATORE A PONTE A DOPPIA STAZIONE DI PRELIEVO Pjdpfx Aofi Tg Heccjgn Sistema sottovuoto (con relativa pompa) N. 2 Colonne verticali di supporto della traversa superiore N. 1 Traversa orizzontale superiore (per scorrimento del carro mobile) N. 1 Carro mobile motorizzato a cui sono collegati bracci orizzontali N. 2 Via a rulli esterna di alimentazione pila di pannelli al Caricatore N. 1 Rulliera motorizzata esterna (riceve i pannelli dal Caricatore) Quadro elettrico e comandi separato Griglie di sicurezza perimetrali Capacità di lavoro (cicli/minuto) 16 (ca.) Spessori dei pannelli (min/max) mm 10 / 50 (ca.) Dimensioni minime dei pannelli mm 250 x 320 (ca.) Dimensioni massime dei pannelli mm 1300 x 3000 (ca.) Potenza installata KW 30

Condizione: ristrutturata (usata), DIVERSO tipo di motore e SLIDE per CELASCHI DET SECONDA MANO, COMPLETAMENTE RICONDIZIONATA Pgsdpfjdvlcysx Accen

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2003, Pressa idraulica automatica per l'incollaggio Kallesoe Tipo LV 7821 La pressa viene utilizzata per l'incollaggio di elementi in legno, ad esempio piani di tavoli con dimensioni massime di 7800 mm x 2100 mm, il fattore accelerante dell'incollaggio è l'acqua calda fornita al ripiano della pressa e fatta circolare continuamente (può essere fornita dal CO o riscaldata dai riscaldatori installati sulla pressa) Potenza di riscaldamento della pressa 72kW Podsrqzgkspfx Accjgn Capacità massima della pressa fino a 2000 m2 / 7,5h Applicatore di colla con alimentatore per pressa Kallesoe Tipo KL40 - utilizzato per applicare automaticamente la colla su ogni lamella e trasferirla direttamente alla pressa LV7821

Anno di produzione: 2000, Condizione: eccellente (usata), Contattatemi per maggiori informazioni Pjdpfx Ajk Nn Iloccjgn

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2023, Portata: 1450/1125 kg, baricentro del carico: 600 mm, altezza di sollevamento: 3200/4900 mm, peso batteria: 300-350 kg, sollevamento libero: 900 mm, altezza montante retratto: 2100 mm, altezza montante esteso: 4900 mm, estrazione: 590 mm, altezza da terra sotto il montante: 80 mm, altezza da terra al centro asse: 50 mm, larghezza carreggiata: 1292 mm, sezione telaio: 1058 mm, sbalzo anteriore: 655 mm, passo: 1120 mm, sbalzo posteriore: 175 mm, traslatore laterale: 80 mm a sinistra / 80 mm a destra, perdita di quota: 880 mm, inclinazione forche indietro: 3°, inclinazione forche in avanti: 3°, raggio minimo esterno: 1350 mm, altezza braccio di supporto: 282 mm, lunghezza braccio di supporto: 530 mm, velocità massima: 6 km/h, pendenza superabile: 5%, capacità batteria: 24V/270Ah, dimensioni forche: 35x100x1070 mm, ruote anteriori (poliuretano): diam. 200 mm / larghezza 50 mm, ruota posteriore (pieno gomma): diam. 250 mm / larghezza 75 mm, motore di trazione AC: 24V / 2,5 kW, motore pompa AC: 24V / 5 kW, potenza nominale: 2,5 kW, larghezza: 1512 mm, lunghezza: 1950 mm, peso proprio senza/con batteria: 2800/3150 kg, ore operative: 86h. Visione in loco possibile. Psdpfx Ajw S Tyaeccsgn

Condizione: usata, Anno di produzione: 2005, Funzionalità: perfettamente funzionante, arresto di lunghezza: 3.200 mm, diametro utensile: 400 mm, diametro del mandrino: 50 mm, corsa mandrino: 640 mm, velocità del mandrino (max): 3.000 giri/min, lunghezza mandrino di fresatura: 320 mm, diametro della lama della sega: 400 mm, tipo di regolazione dell'altezza: elettrico, tipo di corrente in ingresso: Aria condizionata, altezza di lavoro: 130 mm, larghezza di lavoro: 200 mm, SCM Windor 60/100 – Centro di lavorazione angolare Produttore: SCM Group Anno di fabbricazione: 2005* 1. Descrizione generale dell'impianto L'impianto in questione è una linea di produzione di finestre e porte del tipo Windor 60/100, realizzata dal produttore SCM Group, anno 2005. Si tratta di un centro di lavorazione angolare a controllo numerico computerizzato (CNC) per la lavorazione industriale di telai e ante. L’impianto è concepito per la produzione in serie e consente una lavorazione precisa e riproducibile attraverso fasi di processo integrate. 2. Componenti principali dell’impianto 2.1 Centro di lavorazione angolare SCM Windor 60/100 La SCM Windor 60/100 è una macchina modulare progettata come centro di lavorazione angolare. La lavorazione avviene su due lati, uno per le giunzioni a tenone e uno per la profilatura, disposti ad angolo retto tra loro. L’impianto integra diverse fasi di lavorazione come fresatura, foratura, scanalatura, squadratura e taglio a tenone in un unico processo CNC continuo. Caratteristiche principali: * Lavorazione CNC su più lati * Diverse unità di fresatura e mandrini di lavoro * Guida e cambio utensile automatizzati * Elevata precisione dimensionale e di ripetitività 2.2 Centro di foratura Fleximat Il centro di foratura Fleximat è integrato nell’impianto ed è dedicato all’esecuzione precisa di fori per giunzioni e ferramenta. La lavorazione è gestita tramite CNC mediante unità di foratura verticali e orizzontali. Pedpfxjx Nqqxs Accogn 2.3 Centro di profilatura Il centro di profilatura è destinato alla fresatura di profili e dispone di due lati di lavoro: Lato destro: * Mandrino verticale con regolazione in altezza * Utilizzo per lavorazioni variabili di profili e contorni Lato sinistro: * Magazzino utensili a 24 posizioni * Cambio utensile automatico per ridurre i tempi di setup * Adatto per fresature di profili complessi 2.4 Levigatrice per superfici Löwer Nella linea di produzione è integrata una levigatrice per superfici Löwer. Questa macchina viene utilizzata esclusivamente per la levigatura superficiale e migliora la qualità delle superfici dei componenti lavorati. 3. Controllo, funzionamento e sicurezza L’impianto è dotato di un sistema di controllo CNC che regola tutte le operazioni di lavorazione, il cambio utensile, così come i movimenti di avanzamento e del mandrino. Il funzionamento avviene in modo parzialmente o totalmente automatizzato tramite personale specializzato. I dispositivi di sicurezza sono conformi allo stato dell’arte del momento della costruzione (2005) e includono in particolare: * Protezioni meccaniche e carterature * Pulsanti di arresto di emergenza * Dispositivi di sicurezza su parti mobili della macchina 4. Opzione di espansione: Piallatrice SCM Topset XL (10 mandrini) Per ampliare il parco macchine esistente, è previsto l’inserimento di una piallatrice modello SCM Topset XL a 10 mandrini. Questa macchina verrà utilizzata come postazione autonoma in una zona separata della produzione e non sarà integrata direttamente nel controllo CNC della linea Windor. L’impianto è disponibile e può essere smontato in qualsiasi momento. Smontaggio e trasporto devono essere organizzati autonomamente. Disponibile da: 07/01/2026

Anno di produzione: 1998, Condizione: eccellente (usata), Pressa con dimensioni di lavoro 4,5 m X 1,9 m Pgodpfx Aolzi S Noccjn

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2001, Caldaia Vitoplex 300 130Kw Usato Anno: 2001 Tipo: TX3 Potenza: 130Kw Visione solo per telefono! Vendita preferenziale a rivenditori, commercianti o esportatori. Tutte le informazioni senza garanzia, errori e prevendita riservati. Pgodpfx Astu Txhsccen Il venditore non si assume alcuna responsabilità per errori di battitura e di trasmissione dei dati. Naturalmente, ci occupiamo anche di tutte le formalità. Possibilità di carico Richiesta di ulteriori informazioni

Condizione: eccellente (usata), CARICATORE A PONTE A DOPPIA STAZIONE DI PRELIEVO Sistema sottovuoto (con relativa pompa) N. 4 Colonne verticali di supporto della traversa superiore N. 1 Traverse orizzontali superiori (per scorrimento del carro mobile) N. 1 Carro mobile motorizzato a cui sono collegati bracci orizzontali N. 2 Bracci orizzontali con ventose, regolabili Pgedpod Rg Dpjfx Accsn N. 2 Via a rulli esterna di alimentazione pile di pannelli al Caricatore N. 1 Rulliera motorizzata esterna (riceve i pannelli) dal caricatore, con anche cinghie per traslazione a 90° dei pannelli. Dimensioni mm 7232 (ca.) Quadro elettrico e comandi separato Programmatore Elettronico OMRON Griglie di sicurezza perimetrali Capacità di lavoro (cicli/minuto) 16 - 20 (ca.) Spessori dei pannelli (min/max) mm 10 - 50 (ca.) Dimensioni minime dei pannelli mm 250 x 320 (ca.) Dimensioni massime dei pannelli mm 1200 x 3200 (ca.) Potenza installata Kw 23.3

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: LC594, Specifiche tecniche & Dati di prestazione Questa linea completa di imbottigliamento in PET è progettata per acqua gassata e bevande analcoliche, garantendo una produzione costante e qualità affidabile per la produzione di bevande. Combina soffiaggio ad alta efficienza, riempimento isobarico, etichettatura, confezionamento e automazione di fine linea in una linea di imbottigliamento usata coerente, adatta ad operazioni di confezionamento industriale di seconda mano. Velocità di produzione: 13.000–14.000 bottiglie all'ora Contenitori: bottiglie PET, collo 28 1881 Soffiatrice: Sidel SBO10, 10 cavità Manipolazione preforme: tramoggia preforme Sidel EBH 2050 Trasportatore ad aria: Sidel-Alsim Monoblocco lavaggio/riempimento/tappatura: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Risciacquatrice: 48 pinze, 1 trattamento acqua Riempitrice: 60 valvole isobariche Pgsdpfx Ajydn A Heccsn Tappatrice: 10 teste Premix/Mixer: Sidel-Alsim, portata 30 m³/h Asciugabottiglie: ACI Etichettatrice: Krones Contiroll, rotativa, 15 piattelli, avvolgente PET, alimentazione a bobina Termoretraibile: Acmi Fenix, configurazione solo film Applicatore maniglia: Smipack HA 35-50-70 Palletizzatore: Alsim Valiant 1I 1P, completamente automatico, a spinta Avvolgitore pallet: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Automazione avanzata & Sistemi di controllo La linea integra HMI dei componenti e funzioni di controllo automatico in ogni stazione per semplificare l'operatività e i cambi formato. Il blocco di riempimento isobarico garantisce un riempimento preciso per le bevande gassate, mentre il sistema di etichettatura rotativo a bobina supporta un'applicazione continua e ad alta velocità delle etichette. Regolazioni meccaniche a rapido cambio e componenti formato aiutano a mantenere la disponibilità e ridurre i tempi di set-up negli ambienti di produzione di bevande. Capacità di integrazione della linea di produzione Progettata per operare in linea dal carico preforme fino alla palletizzazione, il sistema presenta un trasferimento fluido delle bottiglie tramite trasportatori ad aria e ruote a stella sincronizzate nel monoblocco di riempimento. Integra lo soffiaggio a monte con etichettatura, termoretrazione, applicazione maniglia e palletizzazione a valle, creando una soluzione completa di macchine per il confezionamento. La linea è adatta per acqua gassata e bevande analcoliche e supporta diversi formati e altezze di bottiglie PET associate al collo 28 1881. Condizioni linea & Storico manutenzione Questa linea di seconda mano è disponibile per la vendita ed è presentata in condizioni pronte all'uso. Gli anni dei componenti vanno dal 1996 al 2019, riflettendo una selezione ben curata di attrezzature per imbottigliamento. Gli acquirenti possono organizzare un'ispezione per valutare le prestazioni, le condizioni delle apparecchiature e l'integrazione complessiva della linea prima dell'impiego nella produzione di be...