GLF-HP

STEMA Srl GLF-HP

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2019, Weinig Conturex Greenline Plus CNC Fensterfertigungsmaschine Beschreibung: Baujahr: 2019 Werkstücklänge bei Bearbeitung: 4500 mm Automatische Teilekontrolle im Einlauf Spannbackenverstellung in Verbindung mit Falzspanner Hauptmotor 30 kW indirekt angetrieben Unispindel für Schlitz-, Bohr- und Sonderbearbeitung Werkzeugwechsler mit 35 und 17 Plätzen HSK 63F Werkzeugaufnahme Spezialsoftware zur Maschinen- und Betriebsdatenerfassung Pufferlänge Ein-/Auslauf: 2000/2500 mm Ledpfjw N Nixex Ab Rjhb Optionales Werkzeugsatz/Plan verfügbar Vollständige Beschreibung auf Anfrage (Trotz größter Sorgfalt sind alle Änderungen, Irrtümer und Fehler in den technischen Daten, Angaben und Preisen vorbehalten. Keine Garantie auf gedruckte Daten! Verfügbarkeit vorbehaltlich Zwischenverkauf). Preise exkl. Inserierungskosten bei MaschinenSucher Die besten Holzbearbeitungsmaschinen aus den Niederlanden

Condizione: come nuova (articolo di esposizione), Anno di produzione: 2023, Funzionalità: perfettamente funzionante, Centri di lavoro a controllo numerico WINLINE WINLINE è un centro di lavoro moderno e innovativo dedicato alla produzione di componenti per finestre e porte in legno. WINLINE esegue l'intero ciclo di lavorazione, inclusi carico/scarico e posizionamento dei pezzi per ogni operazione necessaria, sotto il controllo diretto del controllo numerico. Questo nuovo livello di automazione integrata garantisce la massima precisione. La macchina è una vera e propria "fabbrica a controllo numerico": controllata da un solo operatore, esegue il processo completo su ogni componente senza bisogno di secondi passaggi, dai pezzi squadrati e piallati a tutto tondo ai pezzi finiti pronti per l'assemblaggio e la verniciatura. Inoltre, offre all'operatore il tempo necessario per eseguire qualsiasi ulteriore lavorazione relativa alla costruzione di una finestra: modanatura, dimensionamento, assemblaggio degli elementi alla pressa, assemblaggio della ferramenta, assemblaggio del vetro, ecc. WINLINE è in grado di produrre qualsiasi tipo di componente per finestre, con qualsiasi tipo di giunzione (profilo negativo e tasselli, fissaggio meccanico, tenoni aperti, tenoni chiusi...). La macchina è in grado di raggiungere il massimo livello di produttività possibile in ogni singolo caso. I dispositivi di bloccaggio sono progettati per garantire la stabilità dei pezzi e il massimo livello di precisione, una qualità superficiale costante in ogni operazione ed eliminano ogni tipo di segno e abrasione da attrito sui pezzi finiti, che nei sistemi tradizionali possono essere causati dall'attrito e dallo scorrimento dei pezzi sul dispositivo di movimentazione. I gruppi operatori WINLINE sono progettati per operazioni gravose con elevata affidabilità. La macchina può integrarsi completamente con qualsiasi sistema CAD/CAM, consentendo un passaggio diretto "dal progetto direttamente all'esecuzione e alla produzione". La macchina base include: Struttura a portale mobile e doppio asse Y con carrelli indipendenti Manipolatore pezzi: carico, scarico e cambio pinze Lsdpfx Abownx Agj Rohb Sistema di lubrificazione automatica Sistema multizona Movimentazione automatica dei supporti pannello Nastro trasportatore per la rimozione di trucioli e sfridi Controllo numerico Personal computer desktop con scheda video 3D e LCD Apparecchiature elettriche con aria condizionata Documentazione Attrezzatura per la manutenzione Tastiera remota Industria 4.0 - Integrazione con i sistemi di fabbrica

Condizione: usata, Numero di unità di levigatura: 4 pz Larghezza di levigatura: 190 mm Altezza massima di levigatura: 180 mm Comando: sì Peso: 3300 kg Dimensioni (lunghezza/larghezza/altezza): 2600x920x1890 mm Diametro bocchette di aspirazione: 2x180, 2x120 mm Levigatrice doppia Löwer DSM 2004 ----- Ljdjvu Hgbjpfx Ab Rohb Levigatrice a 4 nastri + unità disco dall’alto/sotto Descrizione del costruttore: ----- Levigatrice doppia a quattro nastri per la lavorazione di legno massello, ad esempio profili per finestre ecc. Esecuzione top ad alta stabilità con dettagli innovativi. Adatta per uso continuo anche con asportazioni consistenti. - Unità di levigatura disposte in serie per sgrossatura, levigatura fine e finitura, sia dall’alto che dal basso 1. Aggregato a nastro con rullo in acciaio pesante 2. Aggregato a nastro con rullo gommato e pattino 3. Aggregato di finitura con spazzola in fibra (vedi accessori speciali sotto) - Rulli di levigatura azionati direttamente per una trasmissione di forza senza slittamenti - Pattini di levigatura con rivestimento CERMET esenti da manutenzione e usura, con ottima conducibilità termica e assoluta stabilità dimensionale - Raffreddamento esterno delle zone di levigatura per una lavorazione più fredda e maggiore durata dei nastri - Oscillazione forzata del nastro abrasivo comandata pneumaticamente - Aspirazione efficace della polvere di levigatura direttamente sui rulli abrasivi - Aspirazione della polvere volante sui rulli tenditori - Dispositivo integrato di spazzolatura e finitura con grande aspirazione della polvere - Regolazione motorizzata dello spessore di levigatura tramite viti a ricircolo di sfere di precisione e set di cuscinetti lineari di grandi dimensioni su alberi temprati e rettificati con protezione da polvere e sporco - Regolazione asportazione inferiore tramite vite micrometrica con indicazione della quota tramite anello graduato (precisione 0,1 mm) - Tensionamento del nastro abrasivo tramite cilindri pneumatici con pressione costante - Cambio nastro abrasivo con rilascio pneumatico in pochi secondi - Regolazione corsa del nastro in caso di cambio nastro - Monitoraggio elettropneumatico dell’aria compressa - Protezione all’ingresso tramite rullo di contatto per pezzi sovradimensionati - Trasporto pezzi tramite nastri calibrati antiscivolo e ad alta aderenza su robusti tavoli in ghisa con superficie finemente piallata e rulli pressori con regolazione fine - Trasmissione a giunto cardanico per un trasporto del pezzo uniforme e senza scatti - Motore di avanzamento con velocità regolabile da 4 a 20 m/min - Tutti i motori protetti elettricamente - Comandi ergonomici - Display digitale dello spessore (precisione 0,1mm) con sistema a banda magnetica moderno Dati tecnici: - Velocità nastro abrasivo: 22 m/s - Lunghezza nastro abrasivo: 1800 mm - Larghezza nastro abrasivo: 200 mm - Larghezza di lavoro: 190 mm - Spessore levigatura: 2-180 mm - Quattro motori con freno per la trasmissione: 5,5 kW - Motore avanzamento: 1,5 kW - Velocità avanzamento: 4-20 m/min - Regolazione automatica in altezza: 0,37 kW - Due unità spazzolatrici con spazzole in fibra D 120 x 200 mm, ciascuna 0,37 kW - Bocchette aspirazione: 2 x 180 mm, 2 x 120 mm - Velocità aria aspirazione: 20 m/s - Collegamento pneumatico: 6 bar - Altezza di lavoro: 870 mm - Lunghezza (con Softdisc 2740 mm): 2600 mm - Lunghezza con pannello di comando (con Softdisc 3035 mm): 2985 mm - Larghezza: 880 mm - Altezza: 1910 mm - Peso ca. 3300 kg - Tensione di esercizio: 400 Volt, 50 Hz, 3P

Condizione: usata, Numero di unità di levigatura 4 pezzi Lhedpfxst Tqy Ej Ab Rsb Larghezza di levigatura 190 mm Altezza di levigatura max. 4-180 mm Peso 4200 kg Levigatrice per legno singola a 4 nastri Hess Expert Ø Levigatura inferiore/superiore Ø Con 2 unità di levigatura sfalsate ciascuna (inferiore e superiore) Ø Unità di levigatura (inferiore e superiore) collegate in serie secondo il principio di levigatura principio di levigatura Ø Pre-levigatura con grana grossa (calibrazione) Ø Ri-levigatura con grana fine (finitura) Ø Regolazione centrale motorizzata dell'altezza delle unità di levigatura inferiori Ø Regolazione in altezza motorizzata centrale e sincrona delle unità di levigatura e spazzolatura superiori complete unità di levigatura e spazzolatura, comprese le unità di trasporto superiori Ø Utilizzo del nastro abrasivo oscillante (durante il processo di levigatura) Ø Collegamento di potenza assoluta tramite motori da 5,5 KW e grandi tamburi di trasmissione tamburi di trasmissione Ø Tampone di levigatura in ossido-ceramica per - geometria esatta della superficie - Nessun lavoro di regolazione - Precisione dimensionale permanente - completamente esente da manutenzione e usura Struttura di base: Struttura robusta e pesantemente saldata, costituita da profili rettangolari a parete spessa con irrigidimenti aggiuntivi calcolati staticamente per uno smorzamento ottimale delle vibrazioni. smorzamento delle vibrazioni. Unità di rettifica sfalsate con grandi tamburi di trasmissione del nastro tamburi di trasmissione del nastro per una corsa del nastro senza slittamenti. Aspirazione a due punti per la polvere diretta e polvere con spazzole di tenuta e dispositivo di soffiaggio del nastro abrasivo integrato per aumentare la durata dei nastri abrasivi. per aumentare la durata dei nastri abrasivi. Unità di levigatura in costruzione in lamiera d'acciaio pesante come base per l'ammortizzazione delle vibrazioni, di vibrazioni e scorrevolezza dei nastri. Guide assolutamente prive di gioco come set lineari a sfere in alberi temprati e rettificati. alberi temprati e rettificati. Regolazione in altezza delle unità di levigatura tramite guide lineari speciali temprate e rettificate e carrelli di guida pretensionati. carrelli di guida. Precisione duratura grazie alla protezione contro la polvere e la sporcizia delle delle guide lineari a sfere e dei carrelli di guida. Rulli di pre-smerigliatura di grandi dimensioni come rulli di contatto. Rulli di contatto e rulli di contatto e pattini di levigatura in rapporto equilibrato con il carico di grana del nastro abrasivo. I grandi tamburi di trasmissione garantiscono la trasmissione completa della potenza di 5,5 kW. dei motori di levigatura da 5,5 kW al nastro abrasivo. Pertanto un funzionamento stabile e senza slittamenti e una dissipazione ottimale del calore. Questo permette di ottenere la più forte rimozione dei trucioli più forte possibile. Intervento di arresto automatico della macchina in caso di rottura del nastro. Visualizzazione sul pannello di controllo e tramite luce lampeggiante sulla macchina. Pattini di levigatura per la finitura completamente esenti da manutenzione e usura, realizzati in ossido-ceramica con una dissipazione ottimale del calore. Tensione del nastro abrasivo tramite molle di pressione opportunamente dimensionate. Tensione del nastro di levigatura per il cambio del nastro mediante dispositivo pneumatico per un'applicazione sensibile e priva di distorsioni del nuovo nastro. per un'applicazione sensibile e priva

Condizione: nuovo, Numero di unità di levigatura 8 pezzi. Larghezza di macinazione 180 (260) mm Altezza di macinazione massima 160 mm Dimensioni (lunghezza/larghezza/altezza) 3065x1600x1900 mm Peso della macchina ca LÖWER Leistomat SD ----- Levigatrice automatica fine per la macinazione del legno (levigatura, sfibratura e Rottura dei bordi) o levigatura intermedia di inferriate profilate. Con disco morbido Tecnologia per le superfici visibili e profilo automaticamente sicuro e Regolazione della larghezza. - 2 rulli lamellari laterali, ciascuno da 0,75 kW, L=120mm, P=200mm 1 unità softisc Ø=200mm superiore a 0,75 kW, 1 rullo a lamelle L=200mm superiore 0,75kW, 1 unità disco morbido Ø=200mm fondo 0,75kW, 1 rullo a lamelle L=200mm fondo 0,75kW, 2 rulli lamellari laterali, ciascuno da 0,75 kW, L=120mm, P=200mm - Guida lineare di tutte le unità di rettifica Set di cuscinetti a sfere lineari su alberi temprati Ljdpfx Aevnv Uheb Rohb - Immersione temporizzata di tutti i rulli lamellari direttamente sopra i bordi del pezzo in entrata. Attraverso quello È possibile immergere gli aggregati più in profondità nei profili poter consegnare. - Regolazione motorizzata dello spessore del pezzo della macchina - velocità variabile delle alette di macinazione tramite convertitore di frequenza per la regolazione dell'intensità di macinatura mediante convertitori di frequenza (separato per dischi, rulli superficiali e rulli laterali) - Aggregati disco come dischi morbidi con chiusura in velcro per Mole (pasta di legno) - Alimentazione tramite tre nastri trasportatori inferiori e uno superiore Rulli pressori caricati a molla con velocità infinitamente variabile 4-15 m/min - I parametri che possono essere impostati utilizzando il pannello a sfioramento sono lo spessore del pezzo, Larghezza del pezzo (unità lato sinistro singolarmente), profondità di immersione Unità laterali, velocità del mandrino, velocità di avanzamento - Salvataggio dei parametri come programmi macchina in modalità programma - Lavorare in modalità automatica senza contatto Rilevamento della larghezza del pezzo e rilevamento del profilo, nonché automatico Adattamento dei gruppi di levigatura alla larghezza del pezzo e al Forma del profilo (l'altezza del pezzo viene impostata in anticipo) - Rullo di alimentazione a comando pneumatico, automatico Bloccaggio del pezzo e introduzione dopo la regolazione dell'unità - Spie rosse/verdi per indicare la disponibilità operativa - Lunghezza minima del pezzo 380 mm - Larghezza nastro di trasporto 200mm - larghezza massima del pezzo 180 mm (260 mm nel processo di busta) - Altezza del pezzo 12-160 mm - Attacco di aspirazione diametro 4x100mm e 2x80mm - Soffio utensile controllato da sensori direttamente sui dischi - Lunghezza (cassa) x larghezza x altezza (mm): 3065x 1600 x 1900 Lunghezza totale: 4365 mm (incluso trasportatore a rulli con integrato rilevamento larghezza pezzo) - Peso: 1500 kg - Tensione di funzionamento 400V, 50Hz, 3P, connessione aria 6 bar -Versione CE ----- Prezzo della macchina sopra su richiesta! ----- Accessori speciali con costi aggiuntivi: Set di lamelle di ricambio per Leistomat SD-200 composto da Aggregati di area: 30 strisce EH45/200 - 7 (rotoli) 30 strisce EH45/200 - 20 (rotoli) Unità pieghevoli: 96 strisce M55/120 - 4 Disco a lamelle SmartFlex Ø200 pieno con 30 scanalature lunghe 50mm Set di lamelle di ricambio per disco a lamelle SmartFlex composto da 60 strisce M35 / 50 K 180-7 p Disco di carta vetrata VB per disco morbido D=200mm grana 220 con retro in vellu

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Caratteristiche tecniche 5 assi Lunghezza massima del pezzo singolo 6000 mm, pendolo 2375 mm Larghezza massima del pezzo posteriore 1300 mm Spessore massimo del pezzo 300 mm, incluso il dispositivo di bloccaggio Console con arresto anteriore 10 unità Ventose alte 100 mm per la lavorazione della parte inferiore del pezzo Pompa per vuoto 2 x 100 m3/h Sistema di controllo Windows Sistema operativo Windows XP Schermo piatto TFT da 17 pollici Programma WOODWOP Lhjdpot Ttn Eefx Ab Rjb Rappresentazione grafica delle stazioni di serraggio Moderno software di interfaccia grafica 3D Diagnostica remota Tensione di esercizio 400 V, 50/60 Hz L'armadio di comando può essere posizionato a destra o a sinistra Mandrino principale a 5 assi 15 kW drive5+ HSK F63 Raffreddamento a liquido Controllo elettronico da 1000 a 24000 giri/min. Lunghezza utensile 230 mm max Ø utensile: max 180 mm per utensili di fresatura 350 mm max per l'utilizzo di lame da sega Corsa asse Z 750 mm Sensore di vibrazioni per il monitoraggio del mandrino durante la lavorazione Cambio utensili a disco 18 stazioni D=130 fresa HSK F63 Pickup di posizionamento per la lama da sega 350 mm Unità di foratura a 25 mandrini (19 verticali, 2+4 orizzontali, sega per scanalature) Proiezione laser per il posizionamento del morsetto a ventosa per visualizzare il contorno da fresare programma in WOODWOP Nastro trasporto trucioli Potenza e motori Tensione: 400 V Alimentazione: Trifase Dimensioni complessive Lunghezza: 9500 mm Larghezza: 5000 mm Altezza: 3450 mm

Condizione: usata, Anno di produzione: 2005, Funzionalità: perfettamente funzionante, arresto di lunghezza: 3.200 mm, diametro utensile: 400 mm, diametro del mandrino: 50 mm, corsa mandrino: 640 mm, velocità del mandrino (max): 3.000 giri/min, lunghezza mandrino di fresatura: 320 mm, diametro della lama della sega: 400 mm, tipo di regolazione dell'altezza: elettrico, tipo di corrente in ingresso: Aria condizionata, altezza di lavoro: 130 mm, larghezza di lavoro: 200 mm, SCM Windor 60/100 – Centro di lavorazione angolare Produttore: SCM Group Anno di fabbricazione: 2005* 1. Descrizione generale dell'impianto L'impianto in questione è una linea di produzione di finestre e porte del tipo Windor 60/100, realizzata dal produttore SCM Group, anno 2005. Si tratta di un centro di lavorazione angolare a controllo numerico computerizzato (CNC) per la lavorazione industriale di telai e ante. L’impianto è concepito per la produzione in serie e consente una lavorazione precisa e riproducibile attraverso fasi di processo integrate. 2. Componenti principali dell’impianto 2.1 Centro di lavorazione angolare SCM Windor 60/100 La SCM Windor 60/100 è una macchina modulare progettata come centro di lavorazione angolare. La lavorazione avviene su due lati, uno per le giunzioni a tenone e uno per la profilatura, disposti ad angolo retto tra loro. L’impianto integra diverse fasi di lavorazione come fresatura, foratura, scanalatura, squadratura e taglio a tenone in un unico processo CNC continuo. Caratteristiche principali: * Lavorazione CNC su più lati * Diverse unità di fresatura e mandrini di lavoro * Guida e cambio utensile automatizzati * Elevata precisione dimensionale e di ripetitività 2.2 Centro di foratura Fleximat Il centro di foratura Fleximat è integrato nell’impianto ed è dedicato all’esecuzione precisa di fori per giunzioni e ferramenta. La lavorazione è gestita tramite CNC mediante unità di foratura verticali e orizzontali. 2.3 Centro di profilatura Il centro di profilatura è destinato alla fresatura di profili e dispone di due lati di lavoro: Lato destro: * Mandrino verticale con regolazione in altezza * Utilizzo per lavorazioni variabili di profili e contorni Lato sinistro: * Magazzino utensili a 24 posizioni Lhedpfxsx Nqqxs Ab Rob * Cambio utensile automatico per ridurre i tempi di setup * Adatto per fresature di profili complessi 2.4 Levigatrice per superfici Löwer Nella linea di produzione è integrata una levigatrice per superfici Löwer. Questa macchina viene utilizzata esclusivamente per la levigatura superficiale e migliora la qualità delle superfici dei componenti lavorati. 3. Controllo, funzionamento e sicurezza L’impianto è dotato di un sistema di controllo CNC che regola tutte le operazioni di lavorazione, il cambio utensile, così come i movimenti di avanzamento e del mandrino. Il funzionamento avviene in modo parzialmente o totalmente automatizzato tramite personale specializzato. I dispositivi di sicurezza sono conformi allo stato dell’arte del momento della costruzione (2005) e includono in particolare: * Protezioni meccaniche e carterature * Pulsanti di arresto di emergenza * Dispositivi di sicurezza su parti mobili della macchina 4. Opzione di espansione: Piallatrice SCM Topset XL (10 mandrini) Per ampliare il parco macchine esistente, è previsto l’inserimento di una piallatrice modello SCM Topset XL a 10 mandrini. Questa macchina verrà utilizzata come postazione autonoma in una zona separata della produzione e non sarà integrata direttamente nel controllo CNC della linea Windor. L’impianto è disponibile e può essere smontato in qualsiasi momento. Smontaggio e trasporto devono essere organizzati autonomamente. Disponibile da: 07/01/2026

Anno di produzione: 2014, Condizione: usata, Numero di unità di levigatura: 6 pezzi Larghezza di levigatura: 180 mm Altezza massima di levigatura: 150 mm Levigatrice STAEHLE modello Gloria/Saturn E 180 RF ----- Levigatrice di finitura Stähle Hess modello Saturn E 180 RF (precedentemente Gloria) Ledox Dng Dspfx Ab Rshb con 2 unità di levigatura e, inoltre, gruppo di levigatura Roto Finish sopra e sotto. 1 nastro abrasivo superiore 1 nastro abrasivo inferiore 2 gruppi di levigatura superiore Roto-Finish 2 gruppi di levigatura inferiore Roto-Finish Descrizione dettagliata disponibile nel PDF del produttore allegato. Vendita per conto del cliente. Le immagini provengono dal nostro archivio e sono state scattate prima della consegna della macchina al cliente. (Dati tecnici secondo il produttore – senza garanzia!)

Anno di produzione: 2008, Condizione: usata, Numero di unità di macinazione 8 pz. Larghezza di rettifica 150 mm Ancora in uso, da vedere! Leistomat - Levigatrice di finitura e intermedia Löwer LZ 8 ----- per la finitura (levigatura, sfibratura e rottura dei bordi) o rettifica intermedia delle barre profilate delle finestre - Macchina levigatrice di finitura e intermedia con otto unità di levigatura a lamelle, 2 unità di superficie sopra (sincrone/controrotanti) 2 unità di superficie sottostanti (sincrone/controrotanti) 4 unità di profilo con disposizione diagonale in alto a destra, in basso a destra, in alto a sinistra, in basso a sinistra, tutti controrotanti - guida lineare di tutte le unità di rettifica tramite Lhsdpfxjxpi D Us Ab Rjb Set di cuscinetti lineari a sfere su alberi temprati - immersione temporizzata di tutti i motori controrotanti unità di macinazione rotanti direttamente sopra l'ingresso Bordi del pezzo da lavorare per evitare la molatura attraverso il Primer nella zona del bordo anteriore. Attraverso il L'immersione consente di inserire gli aggregati più in profondità nella Per poter fornire profili. - sostituzione temporizzata della rotazione sincrona Aggregati - regolazione motorizzata dello spessore del pezzo da lavorare della macchina tramite regolazione motorizzata dell'altezza tramite pulsante - Visualizzazione dello spessore del pezzo tramite display digitale con moderno sistema a nastro magnetico - velocità variabile delle lamelle di macinazione tramite convertitore di frequenza per regolare l'intensità di macinazione a diversi Innesco tramite convertitori di frequenza 200-1000 giri/min - Rilevamento della larghezza del pezzo in ingresso alla macchina con regolazione automatica delle unità di macinazione di sinistra alla larghezza attuale del pezzo in lavorazione - Preselezione del profilo tramite pulsante di selezione sul lato ingresso macchina e regolazione automatica del Unità di lamelle di rettifica in base al profilo selezionato - moderno controllo PLC per un facile utilizzo della macchina - Attacco di aspirazione 5 x 100mm di diametro - Lunghezza (alloggiamento) x larghezza x altezza (mm): 2600 x 1500 x 1600 Lunghezza totale: 3600 mm (compreso il trasportatore a rulli con rilevamento integrato della larghezza del pezzo) - Tensione di esercizio 400V, 50Hz, 3P, attacco aria 6 bar - Versione CE Dati tecnici: Numero di unità di macinazione: 8 pz. Larghezza spazzola superficiale: max. 150 millimetri Altezza di lavoro: max. 100 millimetri Motore a spazzole di superficie: 0,75 kW Motore spazzola laterale: 0,37 kW Velocità della spazzola: 1380 giri/min Motore di alimentazione: 1,1 kW Velocità di avanzamento: 4-20 m/min Nutrire continuamente Unità di rettifica con regolatore di velocità Rilevamento automatico della larghezza Display digitale per la misurazione del nastro magnetico Ugello di aspirazione: 5 x 100 mm Fabbisogno d'aria: 5 x 565 m3/h Velocità minima dell'aria all'attacco della macchina: 20 m/s Dimensioni: Lunghezza: 2600 mm Larghezza: 1480 mm Altezza: 1700 mm Peso: 950 kg CON trasportatore a rulli di alimentazione ----- Prezzo nella versione sopra indicata su richiesta! Il trasportatore di ritorno mostrato nelle immagini non è più disponibile e NON è incluso nella consegna (dati tecnici secondo il produttore - nessuna garanzia!)

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2005, Funzionalità: perfettamente funzionante, larghezza totale: 1.800 mm, lunghezza totale: 4.500 mm, altezza totale: 3.500 mm, altezza di lavoro: 2.100 mm, larghezza di lavoro: 3.000 mm, peso complessivo: 2.700 kg, frequenza di ingresso: 50 Hz, tipo di regolazione dell'altezza: elettrico, potenza: 5,5 kW (7,48 CV), connessione aria compressa: 6 barra, tipo di corrente in ingresso: CC, Descrizione tecnica – Pressa per telai Casolin Junior La pressa per telai "Casolin Junior" è una pressa idraulica verticale progettata per la produzione efficiente di serie di telai per finestre e porte di medie e grandi dimensioni. È stata realizzata dal costruttore italiano Casolin G. & C. s.n.c. ed è destinata a processi produttivi industriali nel settore della lavorazione del legno e della costruzione di serramenti. Scopo d’impiego La macchina è utilizzata per pressare e assemblare idraulicamente telai di finestre e porte dopo la preincollatura o premontaggio. Garantisce una distribuzione uniforme della pressione e un’elevata forza di pressatura per assicurare una geometria del telaio precisa e una connessione durevole degli elementi. Struttura e funzionamento La Casolin Junior è realizzata come pressa idraulica verticale autonoma. È composta da un robusto telaio in acciaio con cilindri idraulici verticali e orizzontali che uniscono e bloccano i telai secondo corse di pressatura definite. La forza di pressatura è generata da un sistema elettroidraulico che permette movimenti di pressione sia verticali che orizzontali. Caratteristiche principali: * Pressione idraulica: la macchina è equipaggiata con cilindri idraulici regolabili separatamente per i movimenti di pressatura verticali e orizzontali, al fine di garantire una distribuzione stabile e uniforme della forza sul telaio. * Cilindri orizzontali autolivellanti: assicurano che la pressione venga sempre applicata centralmente rispetto alla struttura del telaio, aumentando la qualità e la precisione della pressatura. * Utilizzo ergonomico: pannello di comando con controlli chiaramente disposti per un uso semplice e la regolazione dei parametri di pressatura; a richiesta, è possibile integrare un sistema di misurazione e controllo optoelettronico per l’adattamento automatico delle dimensioni di pressatura. Dati tecnici principali: * Altezza utile di lavoro (min–max): ca. 350 – 2.100 mm * Larghezza utile di lavoro (min–max): ca. 250 – 3.000 mm * Forza di pressatura verticale: ca. 900 – 9.000 kg Lhjdpfox Np Ebjx Ab Reb * Forza di pressatura orizzontale per cilindro: ca. 280 – 2.800 kg * Corsa cilindro orizzontale: ca. 100 mm * Potenza pompe idrauliche: ca. 4 – 5,5 kW * Peso: ca. 2.700 kg * Marcatura CE: la macchina è conforme alle relative normative CE. Smontaggio e trasporto a cura dell’acquirente, il prima possibile.