Unità di controllo

Siemens SGT6-5000

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Diametro di tornitura sul banco/slitta trasversale: 570 mm/420 mm, diametro di tornitura: 420 mm, lunghezza di tornitura: 635 mm, corsa X/Z: 220 mm/635 mm, velocità: 5000 giri/min, foro mandrino: 79 mm, max. diametro della barra: 65 mm. Posizioni utensile: 12, utensili motorizzati: 6, portautensile: VDI 30, avanzamento rapido X/Z: 24 m/30 m/min. Dimensioni macchina X/Y/Z: ca. 3500mm/2500mm/2000mm, peso: circa. 4500 kg. È possibile effettuare una visita in loco. Fedpjv Uqcgefx Ah Sjfw

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 1997, diametro di tornitura sopra il carro trasversale: 60 mm, foro mandrino: 24 mm, potenza motore mandrino: 7.500 W, velocità di rotazione (min.): 30 giri/min, velocità di rotazione (max): 5.000 giri/min, altezza totale: 1.660 mm, lunghezza totale: 1.700 mm, larghezza totale: 1.240 mm, peso complessivo: 1.420 kg, Tornio CNC con pinza F38 Ffsdpfxjvu Tvpo Ah Sjw Diametro di tornitura max Ø 200 mm, distanze di corsa, arresto del mandrino cavo, controllo FANUC serie T-20, manuali

Condizione: buona (usata), Linea di estrusione tubi WEBER comprendente: Fedpfx Aovryhyeh Sjfw WEBERDS8.5 Elmepla ha visto Battenfeld R200/6 Battenfeld V125

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), LINEA COMPLETA KRONES PER RIEMPIMENTO ASEPTICO DI BOTTIGLIE PET PER SUCCHI DI FRUTTA/BEVANDE E SPRITZER. ADATTA PER PRODOTTI PIATTI E GASSATI. Fodsxm Rwqspfx Ah Sefw ANNO DI COSTRUZIONE: 2002-2007 CAPACITÀ: 0,5L x 36.000 BPH 1,0L x 30.240 BPH 1,5L x 25.200 BPH CHIUSURE PER BOTTIGLIE: 28mm. LA LINEA INCLUDE SOFFIAGGIO BOTTIGLIE, RIEMPIMENTO, ETICHETTATURA, CONFEZIONAMENTO E PALLETTIZZAZIONE: 1. Unità di controllo: Ruland 2002, touchscreen, riscaldamento flash & CIP/SIP 2. Pastorizzatore: Ruland 2002, scambiatore di calore a fascio tubiero, serbatoio di alimentazione da 1315 L, max. 21.800 L/h 3. Serbatoio sterile: Roth 2002, 11.000 L 4. Carbonatazione: Roth/Ruland 2002, 2575 L, scollegata 5. Sistema azoto: Terboven/ISTE 2002 6. Centro igienico: Ecolab/Lang 2002, CAF, senza PLC 7. Sistema acqua sterile: Roth/Ruland 2002, 9.000 L/h, buffer 2575 L 8. Sistema acqua sterile: Roth/Ruland 2002, 9.000 L/h, buffer 2575 L 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20.000 L/h, serbatoio di alimentazione 1315 L 10. Camera bianca: Weiss 2002, ventilazione/sovrapressione 11. Tramoggia preforme: Dieterle 2002, MD3 12. Alimentazione preforme: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Soffiatrice: Krones Contiform S16 2002, 16 stazioni, 1.0–20.000 b/h 14. Trasportatore aria: Krones 2002, regolazione automatica guide 15. Trasportatore capsule: Gassner 2002, 2 posizioni contenitori, elevatore capsule 16–18. Riempitrice: Krones CAF VODM 100 2002, iniettore (60), sciacquatrice (80), riempitrice (100), tappatore (20), 1,0–20.000 b/h, capsule 28 mm, prodotti piatti/gassati 19. Controllo etichette: Krones 2002, integrato in Prontomodul 20. Controllo bottiglia: Krones 2002 21. Trasportatore: Krones 2002, soffiatore aria prima etichettatura 22. Etichettatrice: Krones Prontomodul 2007, max. 35.600 b/h 23. Modulo Canmatic: Krones 2007, etichette in carta 24. Modulo Contriroll: Krones 2007, etichette da bobina 25. Codifica MHD: Videojet Excel/170i 26. Fardellatrice: Krones Variopak 2002, 0,5–36.000 b/h, alimentatore cartoni & trasporto film 27. Trasportatore confezioni: Krones 2002 28. Applicatore maniglie: Twinpack MHTE 2002 29. Magazzino pallet vuoti: Krones LPM 2002 30. Palletizzatore: Krones robot 3A loader 2002, 4.000 colli/h 31. Trasportatore pallet: Krones 2002, navetta di trasferimento e girapallet 32. Magazzino pallet vuoti: Krones LPM 2002 33/34. Avvolgitrici pallet: Franpak 2002, applicatore foglio superiore 35. Legatrice: Bornbinder HB 2002 36. Codifica pallet: Logopak EAN 128 2003 LA LINEA NON È ANCORA SMONTATA, CONDIZIONI ECCELLENTI. UBICAZIONE: GERMANIA.

Condizione: usata, Anno di produzione: 1999, percorso x 600 mm percorso y 525 mm Percorso z 500 mm Superficie di serraggio della tavola 1000 x 543 mm Supporto del mandrino SK 40 Supporto del mandrino DIN 69871 Velocità del mandrino - variabile in continuo 20 - 12.000 giri/min. Avanzamento asse X/Y/Z 20 - 10.000 mm/min Traslazione rapida asse X/Y/Z 18 / 18 / 15 m/min Carico della tavola max. 350 kg Fedpfotqqmhox Ah Sefw Controllo numerico HEIDENHAIN MillPlus Testa orientabile +/- 90° Potenza totale richiesta 26 kVA Peso della macchina circa 4,2 tonnellate Dimensioni macchina L x L x H 2,95 x 2,1 x 2,26 m Accessori: diversi portautensili, dispositivo di raffreddamento

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2024, Foratrice e fresatrice automatica Kudu con controllo CNC e cambio utensili (3 assi) Foratrice e fresatrice automatica con unità di lavorazione mobile - la tavola rimane ferma, la testa di foratura si muove. La foratrice automatica può essere utilizzata per lavori manuali e completamente automatici. Dopo ogni operazione di foratura, l'unità di lavorazione si sposta in modo completamente automatico sugli assi X e Y verso la posizione di foratura successiva. Il funzionamento è molto semplice. I dati possono essere trasferiti al sistema di controllo della macchina tramite una stazione di programmazione utilizzando i formati di file DXF/DWG. In alternativa, il sistema può essere programmato direttamente sul controllo della macchina. Il sistema è molto robusto ed è costituito da componenti della macchina collaudati. Dati tecnici - Lunghezza di misura: 6.000 mm - Lunghezza totale: 8.050 mm - Robusto telaio di base della macchina - Velocità della testa di foratura: fino a 2.500 giri/min (versione standard), fornita con la velocità giusta per la vostra applicazione. Fsdpfx Ahsfu Ivze Ssfw - Portautensili: SK 40 - Azionamento degli assi X, Y e Z tramite servomotori - Traslazione rapida sull'asse X: 20 m/min - Traslazione rapida sull'asse Y: 5 m/min - Distanza tra il bordo superiore della tavola e il bordo inferiore del portautensili: 400 mm - Larghezza tavola: 480 mm - Altezza di lavoro: 1050 mm - Diametro di foratura: da 3 a 30 mm con incrementi di 50 mm (a seconda dell'utensile) - Maschiatura: M4 - M30 (con mandrino di compensazione) - Percorso di lavorazione sull'asse Y: 300 mm - Tolleranza sull'asse X: +- 0,1 mm - Tolleranza sull'asse Y: 0,06 mm - Tolleranza sull'asse Z: 0,06 mm - Motore di azionamento della testa di foratura: 5,5 kW - Peso dell'impianto: 2300 kg - Dimensioni dell'impianto: 8050 mm x 3000 mm x 2388 mm (vedi planimetria) - Collegamento alla rete elettrica: 32 A - Collegamento all'aria: 8 bar - Protezione del sistema anteriore tramite barriera fotoelettrica - Protezione dell'accesso posteriore, recinzione della macchina - Pannello di controllo touch screen da 21,5", vetro frontale rinforzato - Programmazione semplice sulla macchina - Fresatura di fori e cerchi asolati - Lubrificazione tramite sistema di spruzzatura a quantità minima - Senza morse di bloccaggio del materiale - Manutenzione remota possibile tramite Teamviewer (interfaccia LAN) - Memoria utensili per gli utensili di foratura, con dimensioni, velocità - Simulazione di sequenze di lavoro - Volantino digitale I vostri vantaggi - La superficie dei pezzi è protetta - Interfaccia utente chiara e grafica - La lavorazione direttamente all'estremità del pezzo non è un problema - Risparmio di spazio del 50% rispetto alla lavorazione a scorrimento - I trucioli vengono raccolti nel vassoio porta-trucioli - Programmazione e funzionamento estremamente semplici - Sistema di spruzzatura a quantità minima (standard) - Gli errori di programmazione sono eliminati dal CAD/CAM È possibile visionare il sistema desiderato nella nostra sala di produzione/dimostrazione in qualsiasi momento. Non esitate a contattarci. Plantec Maschinen GmbH

Anno di produzione: 2016, Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Marca: Reifenhauser Fedpevbcbujfx Ah Sjfw Modello: Mirex-MT-V 1-RZE 120-1800 Anno: 2016 Condizioni: Eccellenti Utilizzo: Foglio o foglio PET/PP/PS PET: Intervallo di spessore: 0,25 - 2,2 mm Produzione: 2.000 kg/h Larghezza massima del foglio: 1600 mm Estrusore: RZE 120 mm Alimentazione elettrica: 3 x 480 V 60 Hz con N Larghezza bobina calendario: 1800 mm Diametri bobina calendario: 450 / 700 / 700 mm Larghezza massima del foglio del bagno di silicone: 1600 mm Intervallo di spessore del foglio del bagno di silicone: 0,15 - 1,5 mm Avvolgitore a 4 posizioni WOB 1800 per avvolgimento doppio nastro incluso. Tutti i dettagli sono soggetti a modifiche e/o errori. Tutte le attrezzature sono soggette a disponibilità e/o vendita anticipata.

Condizione: nuovo, Apertura tramoggia: rotori 2.500 x 2.000 millimetri: cerchio rotore 2 pezzi: il design del rotore 580mm: denti di taglio 5 e 6 unità: 2 x 90 kW con planetario ingranaggi idraulici Siebklappenverriegelung Störstoffausschleusung peso: circa 18.500 kg Ffodpsbq St Hjfx Ah Sew

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2000, ore di funzionamento: 53.776 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, corsa asse X: 500 mm, corsa asse Y: 400 mm, corsa asse Z: 380 mm, diametro della tavola rotante: 500 mm, velocità di rotazione (max): 18.000 giri/min, In vendita una fresatrice simultanea a 5 assi della marca Deckel Maho, modello DMU 50 eVolution. La macchina è in buone condizioni ed è immediatamente pronta all'uso. Dati tecnici: Anno di costruzione: 2000 Controllo: MillPlus Ore di accensione: 53.776 h Ore mandrino: 18.512 h Asse X: 500 mm Asse Y: 400 mm Asse Z: 380 mm Asse B: 0-180° Asse C: 360° Superficie di fissaggio: Ø 500 mm Carico massimo tavola: 200 kg Attacco mandrino: SK40 Velocità massima: 18.000 giri/min Potenza mandrino: ca. 15 kW Magazzino utensili: 60 posizioni Dimensioni: ca. 3.400 x 2.400 x 2.500 mm Peso: 5.500 kg Su richiesta è possibile organizzare il trasporto e il carico, a pagamento, in tutta Europa. Prezzi IVA esclusa. Visita possibile previo appuntamento. Contattateci, il nostro team sarà lieto di assistervi. Permuta o scambio possibile! Acquisto/Vendita di macchinari ACQUISTO/VENDITA DI MACCHINE PER LA PRODUZIONE E LAVORAZIONE METALLI, ECC. Ffjdowxd Agopfx Ah Sjw Avete bisogno di una macchina utensile per la lavorazione dei metalli di alta qualità ma a prezzi convenienti per la vostra produzione? O desiderate venderne una? Per ulteriori informazioni o per contattarci, visitate il nostro sito web.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Una linea di produzione di calce attiva è un insieme di apparecchiature progettate per produrre calce di alta qualità dal calcare, con l'obiettivo di soddisfare diverse applicazioni industriali, come la produzione di acciaio, la desolforazione ambientale e altri processi. Il processo prevede tipicamente diverse fasi, tra cui la frantumazione del calcare, la calcinazione, l'idratazione e, infine, la produzione di calce attiva. Ecco una panoramica generale delle principali fasi coinvolte in una linea di produzione di calce attiva: 1. Estrazione del calcare: - Il calcare grezzo viene estratto dalle cave e trasportato all'impianto di produzione della calce. Il calcare può essere sottoposto a processi di frantumazione e calibratura per ottenere le dimensioni desiderate delle particelle. 2. Preriscaldamento del calcare: - Il calcare grezzo viene in genere preriscaldato in un preriscaldatore o precalcinatore prima di entrare nel forno rotativo. Questa fase di preriscaldamento contribuisce a ridurre il consumo energetico del forno decarbonizzando parzialmente il calcare. 3. Caricamento nel forno rotativo: - Il calcare preriscaldato viene caricato nel forno rotativo, un grande forno cilindrico rotante. Il forno è leggermente inclinato per facilitare il movimento dei materiali attraverso il forno. 4. Calcinazione: - Nel forno rotativo, il calcare viene sottoposto a calcinazione ad alta temperatura (in genere tra i 900 e i 1.450 gradi Celsius). Questo processo fa sì che il calcare subisca cambiamenti chimici e fisici, trasformandosi in calce (ossido di calcio). 5. Raffreddamento: - Dopo la calcinazione, la calce passa nella zona di raffreddamento del forno, dove viene raffreddata. Questa fase di raffreddamento è essenziale per stabilizzare la calce e prepararla alla successiva lavorazione. 6. Idratazione: - La calce viva prodotta nel forno viene poi macerata con acqua in un processo di idratazione per produrre calce spenta (idrossido di calcio). Questa operazione viene generalmente eseguita in un idratatore separato. 7. Separazione della calce non reagita: - La calce spenta viene separata dalla calce viva non reagita o dalle impurità. Questa fase garantisce che il prodotto finale sia di alta qualità. 8. Filtrazione ed essiccazione: - La calce spenta separata viene filtrata per rimuovere l'acqua in eccesso e il prodotto risultante viene essiccato per ottenere il contenuto di umidità desiderato. 9. Stoccaggio e imballaggio: Ffedoq Nyzbjpfx Ah Sew - Il prodotto finale, la calce attiva (ossido di calcio), viene stoccato in silos o in altre strutture di stoccaggio. Può quindi essere confezionato per la vendita o trasportato agli utenti finali. 10. Considerazioni ambientali: - I sistemi di raccolta delle polveri e altre misure di controllo ambientale sono spesso implementati per ridurre al minimo le emissioni e garantire la conformità alle normative ambientali. La progettazione e la configurazione di una linea di produzione di calce attiva possono variare in base a fattori quali il tipo di calcare utilizzato, i requisiti di capacità produttiva e le specifiche applicazioni industriali. Le linee di produzione moderne spesso incorporano tecnologie avanzate per ottimizzare l'efficienza energetica, ridurre al minimo l'impatto ambientale e garantire una produzione di calce attiva di alta qualità.