Interruttore automatico

Siemens 3RV1011-1GA15

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2014, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 11383, tipo di corrente in ingresso: trifase, campo di lavoro: 3.000 mm, peso complessivo: 17.000 kg, tensione di ingresso: 400 V, velocità di taglio: 2.000 mm/min, larghezza totale: 4.500 mm, altezza totale: 5.500 mm, lunghezza totale: 22.400 mm, larghezza cingoli: 1.400 mm, accuratezza di ripetizione: 1 mm, peso del pezzo (max.): 30.000 kg, durata della garanzia: 6 mesi, frequenza di ingresso: 50 Hz, tensione a circuito aperto: 400 V, temperatura ambiente (max.): 45 °C, SPC3000 di seconda mano - HGG Profiling Equipment B.V. Siete pronti ad automatizzare il vostro flusso di lavoro, ma non siete disposti a investire in macchinari per il taglio dei tubi? Abbiamo un'interessante opportunità per voi. Questa macchina per il taglio dei tubi SPC3000 (40 tonnellate) del 2014 è estremamente versatile. La macchina è in grado di tagliare tubi di diametro compreso tra 300 e 3000 mm ed è dotata di numerose funzioni aggiuntive: - 4 carrelli porta-tubi da 10 tonnellate (300-2500 mm OD) (1 di essi è un carrello porta-tubi guidato) - 2x supporti per tubi da 20 tonnellate (2500-3000 mm OD) - Sistema di marcatura al plasma Kjellberg Finemarker - Sistema di marcatura a punzone - Può gestire tubi lunghi 18 metri Gedpjri Slmefx Apneiu - Sistema di taglio al plasma Kjellberg FF450 - Processo di ossitaglio - Telecomando touch screen aggiuntivo collegato all'unità principale - Sistema di scarico fumi a 3 punti L'SPC3000 è utilizzato dal nostro eXperience Center e mantenuto dai nostri migliori ingegneri presso la nostra sede centrale nei Paesi Bassi. La macchina ha un'esperienza comprovata e viene utilizzata per profilare tubi per clienti in diversi settori molto esigenti, come l'offshore, le tubazioni, l'acciaio strutturale e l'industria navale. Molti progetti speciali sono stati profilati con questa macchina.

Condizione: come nuova (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, tipo di ingranaggio: automatico, tipo di carburante: elettrico, colore: verde, ore di funzionamento: 1.000 h, NUOVA OFFERTA "OCCASIONE"\n\nImpianto di frantumazione e classificazione inerti composto da:\n- Tramoggia primaria da 70 m³\n- Tramoggia secondaria da 80 m³\n- Alimentatore pre-vaglio vibrante marca Hazemag con motore da 30 CV\n- Alimentatore pre-vaglio marca Rover con motore da 8 CV\n- Frantoio a mascelle marca Guerrero 1000x800 con motore da 100 CV\n- Mulino a impatti Hazemag modello APK-30 con motore da 120 CV\n- Vibro-classificatore Alli Charmets a 1 piano, superficie utile pavimento 3 m², motore da 5 CV\n- 15 nastri trasportatori Tusa-Siem con motori e riduttori incorporati di varie lunghezze e dimensioni\n- Cabine quadri elettrici di distribuzione 2,5 x 3 m\n- Cabina comando / quadro comandi\n\nTrasporto: Servono circa 6 - 8 trailer per trasportare l’intero impianto\n\nOFFERTA SPECIALE Gijdpfot N Iwtsx Apnju

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Sistemi di taglio al plasma BAYKAL, BPL H: prestazioni altamente precise e affidabili con velocità di posizionamento elevate. Vantaggi principali dei sistemi di taglio al plasma BAYKAL: Il taglio al plasma BAYKAL è relativamente economico per tagli di medio spessore. Taglio di alta qualità per spessori fino a cinquanta millimetri. Spessore massimo di centocinquanta millimetri. Il taglio al plasma può essere eseguito su tutti i materiali conduttivi, a differenza del taglio a fiamma, che è adatto solo per i metalli ferrosi. Rispetto al taglio a fiamma, il taglio al plasma ha un kerf di taglio significativamente più piccolo. Il taglio al plasma è il metodo più efficace per tagliare acciaio inossidabile e alluminio di medio spessore. Velocità di taglio superiore rispetto all'ossitaglio. Le macchine da taglio al plasma CNC offrono un'eccellente precisione e ripetibilità. Gijdpfxer En Rie Apnju Il taglio al plasma può essere eseguito in acqua, il che si traduce in zone termicamente alterate più piccole e riduce al minimo i livelli di rumore. Il taglio al plasma può tagliare forme più complesse grazie all'elevata precisione. Il taglio al plasma produce una quantità minima di scorie poiché il processo stesso elimina il materiale in eccesso, il che significa che sono necessarie pochissime operazioni di finitura. Il taglio al plasma non causa deformazioni poiché l'elevata velocità riduce significativamente il trasferimento di calore.

Condizione: come nuova (usata), Produttore: Krupp Gijdpfx Apog Sxrvensu Tipo: 6 Dimensione d'entrata: 1.000 x 630 mm Motore elettrico: Incluso Vedere il file PDF qui sotto per informazioni più dettagliate. Il frantoio è sabbiato e verniciato.

Anno di produzione: 2020, Condizione: nuovo, Controllo a microprocessore PLC • Pannello operatore HMI • Fasi modificate manualmente o automaticamente - temporaneamente • Due circuiti separati per acqua e prodotti chimici, circuito chiuso • Controllo intelligente: in caso di interruzione di corrente / spegnimento improvviso, i fluidi non possono essere miscelati Scatola di controllo realizzata con tecnologia di tenuta IP54 Manuale utente, Dichiarazione di conformità, 12 mesi di garanzia. Le idropulitrici ROMER utilizzano un foglio che fornisce protezione contro i prodotti chimici. Le pareti della lavatrice proteggono dagli schizzi, grazie alla circolazione chiusa di prodotti chimici, il processo può essere eseguito con una piccola quantità di prodotti chimici. Grazie alla ridotta quantità di refrigerante richiesta, è facile da riscaldare e più economico da acquistare, allo stesso tempo consente lavaggi di grandi dimensioni che non possono essere lavati nelle vasche da bagno. Sistema di filtraggio Grazie all'utilizzo di un sistema di filtrazione, i prodotti chimici lavorano a circuito chiuso, vengono utilizzati 3 filtri di diverso spessore per evitare che rifiuti e grassi entrino in circolazione. I prodotti chimici vengono immagazzinati in serbatoi di acciaio inossidabile riscaldati da dove vengono poi pompati sotto pressione alla lancia Dimensioni di lavaggio Giedpfxofz A D Ne Apnsu L'idropulitrice consente il lavaggio di elementi di grandi dimensioni, opzionalmente ha una piattaforma rotante che permette la rotazione dell'elemento pulito, gli elementi possono essere posizionati su di essa con un carrello elevatore o una gru. Pompe ad alta pressione La lavatrice ha due fasi di preparazione, entrambi i trattamenti hanno set separati di tubi, pompe, tubi e pistole per ridurre al minimo la miscelazione di questi agenti durante il cambio di fase. Gli scarichi hanno valvole separate che gestiscono il ritorno dei fondi. L'autolavaggio è dotato di un controller logico che controlla tutti i componenti. I prodotti chimici vengono pompati con una pressione fino a 20 bar utilizzando una pompa multistadio AISI304 molto durevole e resistente agli acidi con una potenza di 3kW. La fase di risciacquo utilizza l'alta pressione di una pompa a pistoni ceramici da 3kW e fornisce 160-200 bar.

Anno di produzione: 2014, Condizione: usata, Stazione di lavaggio dei serbatoi dei contenitori JetPetroClean Produttore: OU Dontal, Estonia L'impianto viene utilizzato per pulire l'interno dei serbatoi utilizzati per i prodotti petroliferi, in particolare i vagoni cisterna ferroviari. Il processo di pulizia avviene in un sistema chiuso utilizzando acqua calda o acqua calda con detergenti. Il lavaggio consisteva nell'introdurre una testa di lavaggio attraverso il portello superiore della vasca e poi nel lavare l'interno della vasca sotto una certa pressione. L'acqua sporca veniva scaricata attraverso i bocchettoni inferiori dell'autocisterna utilizzando pompe a membrana nel serbatoio del contenitore. Lì, dopo aver separato le impurità, l'acqua veniva rimessa in circolo e riutilizzata per ulteriori lavaggi. Il lavaggio di un serbatoio ha richiesto circa 1 ora. Il passo successivo è stato quello di asciugare l'interno del serbatoio e rimuovere i rifiuti solidi dall'interno utilizzando aspiratori. Dopo aver completato il processo di lavaggio, l'impianto è stato soffiato ed asciugato mediante compressori. 1. Unità contenitore principale: Container da 20 piedi - anno di produzione 2014 due pompe principali Lowara - anno di produzione 2014 impianto idraulico con manometri Giedpfx Apshgimdsneu serbatoio acqua lavaggio (serbatoio acqua 5770 L, serbatoio acque nere 2540 L) Armadio di controllo serbatoio dell'aria compressa 2. Unità ausiliaria: Container da 20 piedi - anno di produzione 2012 due compressori GD ESM 11-7.5A - anno di produzione 2013 generatore di gas - anno di produzione 2015 armadio di controllo Resistenze elettriche Meganex 15 kW - anno di produzione 2014 quattro ventilatori Soler&Palau CBRT/2-502 da 5,5 kW - anno di produzione 2014 due pompe a membrana serbatoio dell'aria compressa 3. Serbatoio di scarico in una struttura di container 4. Tubi rigidi in acciaio e tubi flessibili in plastica 5. Strutture, piattaforme, scale e barriere a servizio dei serbatoi 6. Teste di lavaggio, gomiti, valvole e altri elementi del sistema idraulico. . Condizioni tecniche: installazione usata, richiede ispezione tecnica prima del riavvio.