Sistema a braccio con gancio

Scania R520 V8 6x2/4 / EPSILON CRANE + HOOKLIFT

Anno di produzione: 2015, Condizione: nuovo, Magneti idraulici sono forniti con generatore a magnete incorporato, cosicché solo il collegamento idraulico è necessario. ON/OFF switching e smagnetizzazione Dkodpfxsc Spglj Agnsg vengono generate dal flusso idraulico. Abbiamo diverse dimensioni e capacità in stock NUOVO e USATO

Condizione: eccellente (usata), Qui offriamo uno spettrometro NIR Polychromix Phazir. Analizzatore portatile nel vicino infrarosso Modello: 1624 Doden Arm Topfx Agnjkg Specifiche tecniche Gamma spettrale: 1600-2400 nm. Passo dei pixel 8nm Risoluzione ottica 11nm Luce diffusa

Anno di produzione: 2003, Condizione: usata, Mulino a martelli Bollegraf AS 75/850 Anno di costruzione: 2003 Potenza: Idoneità: Sezione di ingresso: Rotore- Larghezza rotore: 850 mm Dksdpfxeg T Id Ne Agnsg Prezzo: 24.500 euro Persona di riferimento: Sig. Rainer Eckerle

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Cippatori a tamburo serie ATH Le cippatrici S&F e le cippatrici a tamburo con alimentazione orizzontale sono utilizzate in molti settori dell'industria della lavorazione del legno (segherie, segherie di legname). Le cippatrici della serie “ATH” producono cippato di alta qualità e omogeneo con una bassa percentuale di fini dal legno residuo, ad esempio come cippato di qualità per l'industria della cellulosa o come cippato di combustibile per la produzione di energia. Serie ATH 220 - Altezza di alimentazione: 200 mm - Larghezza di alimentazione: 500 | 700 | 1000 mm - Numero di coltelli cippatori: 2 - 4 pezzi - Numero di controcoltelli: 2 pezzi - Diametro del rotore: 520 mm - Numero di rulli di alimentazione: 3 pezzi - Capacità di lavorazione: fino a circa 40 rm/h * - Lunghezza di cippatura: 5 - 50 mm - Potenza di azionamento del cippatore: 22 - 110 kW - Potenza di azionamento rulli di alimentazione: 2 x 2,2 kW - Tensione di funzionamento/controllo: 400/220 V, 50 Hz - Peso: 2.800 - 4.000 kg Serie ATH 330 - Altezza di alimentazione: 300 mm - Larghezza di alimentazione: 500 | 700 | 1000 mm Djdpfx Aeuz Hmxognekg - Numero di coltelli cippatori: 2 - 6 pezzi - Numero di controcoltelli: 2 pezzi - Diametro del rotore: 700 mm - Numero di rulli di alimentazione: 3 pezzi - Capacità di lavorazione: fino a circa 70 rm/h * - Lunghezza di cippatura: 5 - 80 mm - Potenza di azionamento del cippatore: 37 - 250 kW - Potenza di azionamento rulli di alimentazione: 2 x 3,0 kW - Tensione di funzionamento/controllo: 400/220 V, 50 Hz - Peso: 3.500 - 5.000 kg *A seconda della lunghezza della cippatrice, dei kW del motore principale, del numero di coltelli e dell'alimentazione. Vantaggi: - Massima produttività - Basso contenuto di polveri - Manutenzione ridotta - Utilizzo flessibile - Produzione personalizzata

Condizione: restaurata in officina (usata), Anno di produzione: 2007, ore di funzionamento: 22.605 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, forza di pressatura: 100 t, larghezza dell'apertura di riempimento: 1.100 mm, lunghezza dell'apertura di riempimento: 1.600 mm, larghezza della balla: 1.100 mm, altezza della balla: 1.100 mm, peso della balla: 1.400 kg, corrente di ingresso: 238 A, peso complessivo: 36.000 kg, capacità serbatoio olio: 1.300 l, In vendita pressa imballatrice revisionata con forza di pressatura di 100 t, grande formato 1100 x 1100 mm, potenza di azionamento di 75 kW e legatura trasversale a 10 pieghe Dati tecnici stampa: produttore Bollegraaf Tipo HBC 110 K / 75 kW costruito nel 2007 Forza di pressione della pressa principale 100 t Forza di pressatura pre-pressa 50 t Ore di funzionamento 22.605 ore Dimensioni della fessura di alimentazione 1.600 x 1.100 mm volume di riempimento / ciclo di pressatura 3,15 m³ Teorico tempo di ciclo 19 secondi dimensioni della balla 1.100 x 1.100 mm potenza motrice 75 kW potenza collegata 126 kW consumo di corrente totale 238 A Rilegatura 5 volte verticale, 5 volte orizzontale, completamente automatica Prestazioni di throughput a un Densità apparente di 30 kg/cbm circa 16 t/ora Densità apparente di 50 kg/cbm circa 25 t/ora Densità apparente di 100 kg/cbm circa 47 t/ora Peso delle balle fino a 1400 kg, a seconda del materiale e della lunghezza della balla Volume del serbatoio dell'olio circa 1300 l Controllo PLC Telemecanique TSX Micro Pannello di controllo Schneider MAGELIS Touch Dimensioni pressa assemblata con tramoggia 11.750 x 5.000 x 7.105 mm (L x P x A) Dimensioni di trasporto esclusa la pressa 11.765 x 2.500 x 3.450 mm (L x P x A) Peso della macchina pressa circa 36 t Osservazioni: La pressa è stata parzialmente revisionata e revisionata nella nostra officina e, al termine dei lavori, testata e immagazzinata. La macchina è disponibile a breve e può essere visionata presso il nostro magazzino su appuntamento. Sono stati eseguiti i seguenti lavori di revisione: Rimozione della ruggine e verniciatura parziale della pressa. Il serbatoio dell'olio idraulico è stato svuotato completamente e il filtro dell'olio e il filtro dell'aria sono stati sostituiti. Aggiunto nuovo olio idraulico. Tutti i tubi idraulici sono stati sostituiti. Il cilindro idraulico principale, due cilindri della valvola di prepressa e il cilindro del canale della pressa sono stati smontati, smontati, controllati, i tubi dei cilindri sono stati levigati, tutti i set di guarnizioni sono stati sostituiti ed è stato eseguito un test di pressione finale. Smontaggio del pannello di prestampa con cuscinetti e supporti cuscinetto. Il 1° e il 3° segmento dell'arco vengono tagliati e risaldati. Sono stati sostituiti entrambi i cuscinetti dell'albero del flap di pre-pressa. Sostituzione del deflettore superiore del materiale sul telaio dello sportello di prestampa. Il montante della pressa è stato smontato, controllato e i due rulli anteriori sono stati sostituiti. Dsdpfjvf E Avsx Agnekg Sono stati rimossi i deflettori del materiale e i profili di usura sui lati e sul fondo del montante della pressa e ne sono stati saldati di nuovi. Smontaggio, smontaggio, controllo dell'unità di aghi orizzontali e verticali e dell'unità di legatura, sostituzione delle piastre di scorrimento in plastica, dei cuscinetti degli alberi di perforazione e delle pulegge del filo con cuscinetti nelle teste degli aghi. Sono state sostituite entrambe le guide di scorrimento in bronzo a sinistra e a destra del coperchio del telaio per il pistone della pressa. Entrambe le unità di deviazione del filo, sinistra e destra, con morsetti di fissaggio delle balle sono state completamente rinnovate. Unità di inserimento filo, compreso cilindro idraulico sotto le guide dell'ago, completamente rinnovata. I segni di ingresso dei cavi sul pavimento e sulle pareti laterali del canale della pressa sono stati saldati e levigati.

Condizione: nuovo, potenza: 44 kW (59,82 CV), Anno di produzione: 2025, Un frantoio a martelli a doppio rotore è un tipo di frantoio in cui due rotori sono montati su un unico albero, combinati per formare un rotore rotante. La disposizione a doppio rotore aumenta le capacità di frantumazione e fornisce un design più efficiente e affidabile rispetto ai frantoi a rotore singolo. Ecco alcune caratteristiche e aspetti chiave di un frantoio a martelli a doppio rotore: Dodpfxjq Nf Ene Agnjkg 1. Due rotori: Come suggerisce il nome, il frantoio ha due rotori che ruotano in direzioni opposte su un albero comune. Questa configurazione a doppio rotore consente di aumentare la potenza di impatto e di frantumazione. 2. Alta capacità: Il design a doppio rotore consente al frantoio di gestire dimensioni di alimentazione maggiori e una capacità più elevata rispetto ai frantoi a rotore singolo. È adatto alla frantumazione di materiali di elevata durezza e di grandi dimensioni. 3. Versatilità: I frantoi a martelli a doppio rotore sono versatili e possono essere utilizzati in varie applicazioni, tra cui la riduzione di calcare, gesso, carbone e altri materiali simili nell'industria mineraria, del cemento e dei materiali da costruzione. 4. Frantumazione a impatto: il meccanismo principale di frantumazione in un frantoio a doppio rotore è l'impatto dei martelli contro il materiale. Il materiale viene introdotto nel frantoio e i martelli rotanti ad alta velocità colpiscono e frantumano le particelle. 5. Regolazione della distanza: Questi frantoi sono spesso dotati di impostazioni di distanza regolabili tra i rotori e le barre d'impatto, che consentono di controllare la dimensione finale delle particelle. 6. Durata: Il design robusto del frantoio a martelli a doppio rotore lo rende durevole e in grado di gestire materiali difficili e un funzionamento continuo. 7. Riduzione dell'usura: La disposizione a doppio rotore può contribuire a distribuire l'usura in modo più uniforme sui martelli e sulle altre parti soggette a usura, prolungando potenzialmente la durata complessiva del frantoio. 8. Facilità di manutenzione: Alcuni frantoi a martelli a doppio rotore sono progettati con caratteristiche che rendono più accessibili la manutenzione e la sostituzione delle parti soggette a usura, riducendo i tempi di fermo. È importante notare che le caratteristiche specifiche e gli aspetti progettuali possono variare tra i diversi modelli e produttori di frantoi a doppio rotore. Se si sta pensando di utilizzarne o acquistarne uno, si raccomanda di consultare le specifiche e le linee guida del produttore per il corretto funzionamento e la manutenzione.

Condizione: eccellente (usata), tipo di carburante: elettrico, colore: verde, Anno di produzione: 2015, ore di funzionamento: 25.987 h, Anno di costruzione: 2015 Scopo d'uso: Costruzioni Peso a vuoto: 30.000 kg Lunghezza del braccio: 13 m Condizione tecnica: molto buona Condizione estetica: molto buona Prezzo: Su richiesta Numero di serie: 825.7.2315 Per ulteriori informazioni, contattare Ferdinand Pater. Colore: Verde Lunghezza del braccio: 13 m N. magazzino: D19 Macchina Marca: Sennebogen Modello: Serie 825AE-D Peso: 30 tonnellate Numero di serie: 825.7.2315 Anno di costruzione: 2015 Ore di lavoro: 25.982 Motore: Motore elettrico 400V 110kW Braccio: Configurazione braccio K13, braccio da 7,5 metri e avambraccio da 5,8 metri Dsdpjt Dlv Njfx Agnokg Cabina: Maxcab Industrial, sollevamento idraulico della cabina, altezza fino a 2,7 m, passerella accanto alla cabina, finestra aggiuntiva 320x270 mm nel pavimento della cabina Sovrastruttura: Verniciatura standard Sennebogen, impianto di lubrificazione centralizzato, filtro Hydro-Clean Sottocarro: Sennebogen ST20, 400x400 mm compresi 2x 5 tonnellate di zavorre aggiuntive e 1 metro di pilone supplementare Illuminazione: Varie luci (LED) su braccio, avambraccio e cabina Extra: La macchina è dotata di una ralla Sennebogen originale completamente nuova, regolarmente manutenuta, pulita e pronta all’uso.

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, Vaglio oscillante di tipo ASM I vagli oscillanti S&F sono utilizzati in molti settori dell'industria della lavorazione del legno (segherie, impianti di pellettizzazione). I vagli della serie "ASM" vagliano cippato, pellet di legno, segatura e segatura, legno di scarto, biomassa e molti altri sottoprodotti di segheria in applicazioni a secco e a umido. Il movimento di vagliatura orizzontale-circolare del cassone inclinato, che protegge il materiale, garantisce un'elevata efficienza di separazione del vaglio vibrante. Un vantaggio della macchina di vagliatura è che le particelle lunghe e fibrose scivolano in diagonale o tangenzialmente sulla superficie di vagliatura. Ciò significa che, a differenza degli schermi a getto, non si verificano inceppamenti o grani di otturazione. Altri vantaggi sono la struttura robusta, l'elevata capacità di vagliatura e la lunga durata della macchina di vagliatura, che richiede poca manutenzione. Oltre alle dimensioni standard, l'azienda fornisce anche la serie "ASM" come "soluzione personalizzata" in un design diviso per gli impianti esistenti. In questo modo è possibile utilizzare i nuovi vagli anche in spazi angusti e di difficile accesso in impianti o segherie esistenti. I vagli oscillanti della serie "ASM" hanno dimensioni da 0,5 a 15 m² (per piano di vagliatura) e sono caratterizzati da un'elevata capacità di vagliatura (fino a 350 m³/h, a seconda del materiale). A colpo d'occhio: - Ideale per: Cippato, pellet, segatura, biomassa, corteccia, legno di scarto, combustibile sostitutivo. - Aree di applicazione: Industria del legno, riciclaggio e smaltimento dei rifiuti, alimentazione animale - Superficie di schermatura: 0,5 - 15 m² (30 m² come ponte doppio) - Capacità di vagliatura (a seconda del materiale): fino a 350 m³/h - Dimensione di separazione: 0,1 - 150 mm (a seconda della dimensione) - Potenza di azionamento: 0,55 - 15,0 kW (a seconda delle dimensioni) Dkedjin Ey Sjpfx Agnsg Vantaggi: - Elevata capacità di vagliatura - Alta efficienza di separazione - Nessun inceppamento e nessun inserimento - Bassa rumorosità e bassa manutenzione - Uso flessibile - Produzione individuale Avete bisogno di ulteriori informazioni? Contattateci! Saremo lieti di consigliarvi.

Condizione: nuovo, potenza: 55 kW (74,78 CV), Anno di produzione: 2025, Il frantoio a martelli è una macchina che utilizza martelli rotanti ad alta velocità per frantumare e rompere i materiali in pezzi più piccoli. È comunemente utilizzato in vari settori, tra cui l'industria mineraria, il cemento, l'edilizia, la metallurgia e la lavorazione chimica. Il principio di base di un frantoio a martelli prevede un rotore centrale con martelli o lame che ruotano e impattano il materiale da frantumare contro una superficie dura. Ecco le caratteristiche e i componenti principali di un tipico frantoio a martelli: 1. Rotore: - Il rotore è un componente centrale del frantoio a martelli. Di solito è costituito da un albero a cui sono collegati più dischi o martelli. - La rotazione del rotore fa sì che i martelli oscillino verso l'esterno, colpendo il materiale. 2. Martelli: - I martelli sono gli elementi di impatto o di frantumazione collegati al rotore. Possono essere fissi o imperniati. - Il materiale viene schiacciato quando i martelli lo colpiscono, generando energia cinetica. 3. Cassa o alloggiamento: - La carcassa o l'alloggiamento racchiudono il rotore e i martelli, fornendo supporto strutturale e sicurezza. - Serve anche a contenere il materiale frantumato e a dirigerlo verso il punto di scarico desiderato. 4. Griglie o vagli: - Posizionate sul fondo dell'alloggiamento del frantoio, le griglie o i vagli controllano le dimensioni del materiale frantumato consentendo il passaggio delle particelle più piccole e trattenendo quelle più grandi per un'ulteriore frantumazione. 5. Piastra di impatto: - Situata vicino alla parte inferiore del frantoio, la piastra di impatto assorbe l'energia d'urto generata dai martelli e previene l'usura eccessiva della carcassa. 6. Sistema di azionamento: Dedpfxjq I Nxdj Agnjkg - Il frantoio a martelli è alimentato da un motore collegato al rotore attraverso una cinghia di trasmissione o un giunto. - Il motore fornisce la potenza necessaria per far ruotare il rotore, consentendo ai martelli di frantumare il materiale. 7. Scarico regolabile: - Alcuni frantoi a martelli sono dotati di uno scarico regolabile, che consente agli utenti di controllare le dimensioni del materiale frantumato regolando lo spazio tra la piastra di impatto e i martelli. 8. Applicazioni: - I frantoi a martelli sono utilizzati per la frantumazione di una varietà di materiali, tra cui carbone, calcare, gesso, aggregati e vari minerali. - Sono comunemente impiegati nell'industria mineraria per la frantumazione primaria e secondaria del minerale. - Nell'industria del cemento, i frantoi a martelli sono utilizzati per frantumare il calcare e altri materiali prima di essere mescolati alla farina grezza. 9. Manutenzione e sicurezza: - Una manutenzione regolare è essenziale per garantire il funzionamento efficiente di un frantoio a martelli. Tra queste, il controllo e la sostituzione dei martelli usurati, l'ispezione del rotore e la lubrificazione delle parti in movimento. - Per evitare incidenti durante il funzionamento e la manutenzione, di solito vengono incorporati dispositivi di sicurezza, come porte di accesso e protezioni di sicurezza. I frantoi a martelli sono macchine versatili che possono trattare un'ampia gamma di materiali e sono adatti sia alla frantumazione primaria che secondaria. Le dimensioni e il design del frantoio dipendono dall'applicazione specifica e dalle caratteristiche del materiale. Gli operatori devono seguire le linee guida del produttore e le precauzioni di s

Anno di produzione: 2022, ore di funzionamento: 5 h, Condizione: come nuova (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, portata: 30.000 kg, Gru a portale con 2 paranchi elettrici Kito ER2 da 15 tonnellate. paranco da 10 metri Djdpfx Agou T Izfenjkg Alimentazione: 3x380 -415 volt 50/60 Hz Tempo di funzionamento. 5 ore. Su richiesta, è possibile inviare dati statistici e manuali d'uso.