HBC 110K / 75kW

Bollegraaf Recycling Solutions B.V. HBC 100 K

In vendita pressa imballatrice revisionata con forza di pressatura di 100 t, grande formato 1100 x 1100 mm, potenza di azionamento di 75 kW e legatura trasversale a 10 pieghe

Dati tecnici stampa:
produttore Bollegraaf
Tipo HBC 110 K / 75 kW
costruito nel 2007
Forza di pressione della pressa principale 100 t
Forza di pressatura pre-pressa 50 t
Ore di funzionamento 22.605 ore
Dimensioni della fessura di alimentazione 1.600 x 1.100 mm
volume di riempimento / ciclo di pressatura 3,15 m³
Teorico tempo di ciclo 19 secondi
dimensioni della balla 1.100 x 1.100 mm
potenza motrice 75 kW
potenza collegata 126 kW
Dcedpjvf E Avsfx Acxjn
consumo di corrente totale 238 A
Rilegatura 5 volte verticale, 5 volte orizzontale, completamente automatica
Prestazioni di throughput a un
Densità apparente di 30 kg/cbm circa 16 t/ora
Densità apparente di 50 kg/cbm circa 25 t/ora
Densità apparente di 100 kg/cbm circa 47 t/ora
Peso delle balle fino a 1400 kg, a seconda del materiale e della lunghezza della balla
Volume del serbatoio dell'olio circa 1300 l
Controllo PLC Telemecanique TSX Micro
Pannello di controllo Schneider MAGELIS Touch
Dimensioni pressa assemblata con tramoggia 11.750 x 5.000 x 7.105 mm (L x P x A)
Dimensioni di trasporto esclusa la pressa 11.765 x 2.500 x 3.450 mm (L x P x A)
Peso della macchina pressa circa 36 t

Osservazioni:
La pressa è stata parzialmente revisionata e revisionata nella nostra officina e, al termine dei lavori, testata e immagazzinata. La macchina è disponibile a breve e può essere visionata presso il nostro magazzino su appuntamento.

Sono stati eseguiti i seguenti lavori di revisione:
Rimozione della ruggine e verniciatura parziale della pressa.
Il serbatoio dell'olio idraulico è stato svuotato completamente e il filtro dell'olio e il filtro dell'aria sono stati sostituiti.
Aggiunto nuovo olio idraulico.
Tutti i tubi idraulici sono stati sostituiti.
Il cilindro idraulico principale, due cilindri della valvola di prepressa e il cilindro del canale della pressa sono stati smontati, smontati, controllati, i tubi dei cilindri sono stati levigati, tutti i set di guarnizioni sono stati sostituiti ed è stato eseguito un test di pressione finale.
Smontaggio del pannello di prestampa con cuscinetti e supporti cuscinetto. Il 1° e il 3° segmento dell'arco vengono tagliati e risaldati.
Sono stati sostituiti entrambi i cuscinetti dell'albero del flap di pre-pressa.
Sostituzione del deflettore superiore del materiale sul telaio dello sportello di prestampa.
Il montante della pressa è stato smontato, controllato e i due rulli anteriori sono stati sostituiti.
Sono stati rimossi i deflettori del materiale e i profili di usura sui lati e sul fondo del montante della pressa e ne sono stati saldati di nuovi.
Smontaggio, smontaggio, controllo dell'unità di aghi orizzontali e verticali e dell'unità di legatura, sostituzione delle piastre di scorrimento in plastica, dei cuscinetti degli alberi di perforazione e delle pulegge del filo con cuscinetti nelle teste degli aghi.
Sono state sostituite entrambe le guide di scorrimento in bronzo a sinistra e a destra del coperchio del telaio per il pistone della pressa.
Entrambe le unità di deviazione del filo, sinistra e destra, con morsetti di fissaggio delle balle sono state completamente rinnovate.
Unità di inserimento filo, compreso cilindro idraulico sotto le guide dell'ago, completamente rinnovata.
I segni di ingresso dei cavi sul pavimento e sulle pareti laterali del canale della pressa sono stati saldati e levigati.

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