Rondella automatica

ROMER MAut

Anno di produzione: 2020, Condizione: nuovo, Un autolavaggio automatico è una soluzione che consente di ridurre i costi, migliorare la qualità e aumentare l'efficienza del processo di preparazione delle superfici. Rjdpfjfz I Hxex Al Iow

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2007, La macchina si trova in ottime condizioni. Rsdpexf Iamefx Al Iew La stazione di carico e scarico PROMOT non è inclusa nella fornitura. Sono disponibili vari utensili / accessori della macchina. Dati tecnici della macchina: vedi ultime due immagini.

Anno di produzione: 2020, Condizione: nuovo, Un impianto di lavaggio automatico per autoveicoli è una soluzione che consente di ridurre i costi, migliorare la qualità e aumentare l'efficienza del processo di preparazione della superficie. L'impianto di lavaggio automatico è dotato di una serie di pompe per l'irrorazione. È stato progettato in modo che, dopo il processo, la quantità di liquido che passa alle fasi successive sia minima, il che consente di risparmiare denaro e migliorare la qualità del lavaggio. Questo è molto importante, poiché i risparmi apparenti ottenuti con sistemi che non utilizzano queste soluzioni potrebbero, in futuro, comportare costi molto più elevati relativi allo smaltimento di sostanze chimiche e rifiuti, che risulterebbero semplicemente maggiori. È inoltre necessario prestare attenzione ai problemi relativi al mantenimento dei parametri di processo richiesti. Grazie alle attività di ricerca e sviluppo, siamo stati in grado di sviluppare un impianto di lavaggio per autoveicoli con la funzione di asciugatura dei dettagli (opzionale), in cui, dopo il ciclo di lavaggio, viene soffiata aria calda da una ventola. L'impianto di lavaggio è dotato di un sistema avanzato per la creazione di macroprogrammi personalizzati, che possono essere composti da 10 fasi ciascuno, a seconda del numero di serbatoi. Le operazioni possono essere ripetute, l'ordine può essere modificato, ecc. Ogni serbatoio ha un proprio simbolo e un proprio nome, in modo che l'operatore possa lavorare in modo intuitivo. Facoltativamente, i serbatoi possono essere dotati di sistemi di riempimento automatico, che possono essere eseguiti, ad esempio, tra i processi o alla fine del ciclo. • Comandi su un braccio orientabile per un migliore accesso Rsdpfxsfy T Rce Al Iew • Controllo tramite microprocessore PLC • Pannello di controllo touch screen da 7" • Un numero molto elevato di ugelli rispetto ad altre soluzioni • (Opzionale) Possibilità di asciugatura dopo il lavaggio • Possibilità di creare programmi avanzati personalizzati • Sistema avanzato di ammortizzatori realizzati con lamiere di acciaio resistente agli acidi, protetti con doppi finecorsa • Sistema di controllo per la chiusura ermetica e l'apertura completa delle valvole • Per ridurre al minimo il mescolamento dei liquidi, separare tubazioni, ugelli e serbatoi per ciascun trattamento • Controllo intelligente: in caso di interruzione di corrente / spegnimento improvviso, i liquidi non possono mescolarsi • Funzionamento completamente automatico

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2025, tipo di controllo: Controllo CNC, grado di automazione: semiautomatico, tipo di attuazione: elettrico, produttore di controller: Bodor, tipo di laser: laser a fibra, Modello: C3 Area di lavoro: 3048 mm * 1524 mm Potenza di uscita del laser: 40 kW / 30 kW / 22 kW / 20 kW / 12 kW / 6 kW / 3 kW / 2 kW / 1,5 kW Precisione di posizionamento: ±0,05 mm Rjdpfxjg D Ntme Al Iow Precisione di riposizionamento: ±0,03 mm Velocità massima di movimento: 110 m/min Accelerazione massima: 1,5 G 1. Funzione attiva di prevenzione delle collisioni Riduce efficacemente il tasso di danneggiamento delle testine laser, contribuendo a ridurre i costi di manutenzione. 2. Lavorazione con un solo clic Tutte le funzioni del sistema sono organizzate in modo logico e ordinato per ottenere una produzione in serie completamente automatizzata. 3. Nessuna vibrazione durante il taglio di lamiere sottili La serie C è in grado di tagliare i bordi di lamiere sottili garantendo l'assenza di segni di vibrazione. 4. Travi trasversali in alluminio estruso La rigidità aumenta del 60% Il peso diminuisce del 20% La velocità di funzionamento dell'apparecchiatura aumenta del 50% 5. Banco saldato con giunzione a tenone e mortasa Ogni telaio del banco è saldato dopo aver realizzato la giunzione a tenone e mortasa, per ottenere una maggiore stabilità e robustezza.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, I forni di polimerizzazione mostrati nelle foto possono variare nel prezzo a seconda delle dimensioni, della configurazione e delle funzionalità opzionali. 💡📏⚙️ Noi di ROMER produciamo sia modelli standard che soluzioni completamente personalizzate, adattate alle vostre esigenze di processo. 🏭✅ Indicateci le dimensioni dei vostri componenti, la capacità della linea, il profilo di polimerizzazione e lo spazio disponibile: vi proporremo la configurazione migliore e le opzioni che migliorano effettivamente le prestazioni quotidiane. 🔥🎯 🧠📡 Controllo e monitoraggio Controllo del processo in tempo reale per temperatura, tempo, flusso d'aria e modalità, con allarmi e ricette salvate per cicli ripetibili. 🔁✅ 🔥🧩 Modulo di riscaldamento Riscaldamento rapido e temperatura stabile grazie a elementi riscaldanti efficienti e al rapido trasferimento di energia. ⚡🌡️ 🌀💨 Circolazione dell'aria Un flusso d'aria uniforme riduce le differenze di temperatura, garantendo una qualità di rivestimento costante. 🎯✅ 🧱❄️ Isolamento e progettazione La progettazione intelligente della camera riduce al minimo la dispersione di calore, consentendo di raggiungere più rapidamente la temperatura impostata e riducendo i consumi. ♻️📉 🛡️⚠️ Sicurezza e certificazione Sensori, sistemi di blocco e logica di protezione aumentano la sicurezza e l'affidabilità. 🔒👷 ⚡💰 Elevata efficienza Un trasferimento di calore ottimizzato e una riduzione delle perdite si traducono in un reale risparmio operativo. 📉🔥 ⏰🤖 Avvio automatico Programmazione programmabile: preriscaldamento automatico prima dell'inizio del turno per una produzione più fluida. ⏱️✅ 🚪🔒 Porte a chiusura automatica + camino intelligente Impedisce l'apertura accidentale; il camino si attiva solo quando necessario per un funzionamento più sicuro. 🧯✅ 🌿🔋 Modalità ECO Basso consumo energetico in modalità di attesa quando non in uso: riduzione del consumo di carburante fino al 20% (a seconda del processo). 🌱📉 Redpfx Alefz Anpo Ijw 👀💡 Visualizzazione e illuminazione Ispezione senza aprire la porta: meno cali di temperatura, supervisione più facile. ✨👁️ 🛤️🔥 Guide + cappa automatica La cappa di riscaldamento si attiva solo durante il caricamento per ridurre la perdita di temperatura; l'alimentazione automatica delle guide migliora l'ergonomia e la velocità di caricamento. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ RISCALDAMENTO MULTIZONA Controllo indipendente delle zone per una polimerizzazione uniforme di componenti con massa e geometria diverse. 🧩✅ 🧠♨️ Sistema MTS Elementi riscaldanti montati senza ponti termici: maggiore efficienza e tempi più rapidi per raggiungere la temperatura impostata. ⚡⏱️ 2-in-1 🧱↔️🧱 Camera divisa Partizione mobile per due zone indipendenti: essiccazione e polimerizzazione in un'unica unità per la massima flessibilità. 🚀🔁 🎚️🌀 Ventilazione VFD Velocità variabile della ventola in base alle condizioni della camera: controllo migliore e minore consumo di energia elettrica. ⚙️💡

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Impianti di taglio laser BODOR di alta qualità a prezzi competitivi. Rjdpofbg Hbsfx Al Iew - Programmazione semplice, con assistenza, corsi di formazione, installazione e messa in funzione. - Macchine con potenze da 3 kW a 30 kW. Facili da usare, adatte sia a utenti inesperti che ad aziende consolidate.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, altezza di lavoro: 2.200 mm, Impianto industriale di lavaggio a spruzzo per la preparazione di componenti prima della verniciatura a polvere Produttore: BUMEX Sp. z o.o. La società BUMEX Sp. z o.o. offre un impianto di lavaggio industriale professionale per la preparazione di componenti prima del processo di verniciatura a polvere. L'impianto è stato progettato per applicazioni industriali impegnative, in cui la capacità di pulizia, la stabilità del processo e l'affidabilità a lungo termine sono fondamentali. L'impianto di lavaggio consente una preparazione efficace di componenti in acciaio e alluminio attraverso un processo di pulizia, sgrassaggio e risciacquo in più fasi. Parametri tecnici Dimensioni della camera di lavoro: 1500 × 3200 × 2200 mm Tecnologia del processo: Processo di lavaggio in 3 fasi Serbatoi di processo L'impianto è dotato di 3 serbatoi di processo: Serbatoio per prodotti chimici per la pulizia/sgrassaggio Serbatoio per acqua di risciacquo Serbatoio per acqua demineralizzata (acqua DEMI) Volume del serbatoio: 1500 – 2000 litri Generatore di acqua DEMI L'impianto è dotato di un generatore di acqua DEMI, che garantisce un risciacquo finale di alta qualità e una preparazione ottimale della superficie per il processo di verniciatura a polvere. Sistema di riscaldamento Il serbatoio dei prodotti chimici è dotato di un sistema di riscaldamento per il fluido di processo. Opzioni di riscaldamento disponibili: Riscaldamento a olio Riscaldamento a gas Riscaldamento elettrico Temperatura massima di esercizio: fino a 60°C Costruzione dell'impianto L'impianto è interamente realizzato in acciaio inossidabile AISI 1.4301 di alta qualità, il che offre i seguenti vantaggi: elevata resistenza agli agenti chimici lunga durata facilità di pulizia e manutenzione Rsdpfshfv D Sjx Al Iow L'impianto di lavaggio si distingue per: struttura industriale molto robusta isolamento completo dell'impianto, che riduce le perdite di energia sistema di spruzzatura con miscelazione minima dei fluidi di processo prefiltro per la rimozione delle impurità elevata efficienza di pulizia Controllo L'impianto è dotato di un sistema di controllo completamente automatico, che consente un controllo preciso di: temperatura del processo funzionamento delle pompe tempo di lavaggio svolgimento delle singole fasi del processo Perché scegliere BUMEX? I nostri impianti si distinguono per: qualità di lavorazione molto elevata struttura industriale robusta elevata sicurezza operativa documentazione tecnica completa possibilità di adattamento agli impianti di produzione esistenti Tutti i dispositivi di BUMEX Sp. z o.o. sono dotati di marcatura CE. Supporto tecnologico aggiuntivo BUMEX offre inoltre: cabine di verniciatura a polvere sistemi di aspirazione e filtrazione sistemi di ventilazione industriale consulenza tecnologica professionale Condizioni di consegna trasporto proprio (prezzo concordato individualmente) emissione di fatture IVA tempi di consegna brevi possibilità di produzione in configurazioni e dimensioni personalizzate

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2026, tipo di controllo: Controllo CNC, grado di automazione: semiautomatico, tipo di attuazione: elettrico, produttore di controller: Bodor, tipo di laser: laser a fibra, Macchina entry-level per il taglio di metalli mediante laser a fibra Costi di taglio laser inferiori e funzionamento semplice Il tavolo di taglio modulare, dotato di rinforzi, riduce i tempi di smontaggio e migliora la praticità e la rigidità. L'ugello laser a fibra speciale e il processo di taglio garantiscono un taglio dell'acciaio al carbonio con ossigeno più rapido, un taglio dell'acciaio inossidabile a bassa pressione con azoto più efficiente in termini di consumo di gas e un taglio dell'acciaio al carbonio con aria di qualità superiore. Le testine laser a fibra sono in grado di rilevare ostacoli sporgenti, riducendo così efficacemente il tasso di danneggiamento e diminuendo i costi di manutenzione della macchina da taglio laser. Materiali applicabili: metallo Condizioni: nuovo Tipo di laser: laser a fibra Potenza del laser: 1500 W, 2000 W, 3000 W, 6000 W Area di taglio: 4000*2000 mm Velocità di taglio: 0-100 m/min Precisione di posizionamento: ±0,05 mm Precisione di riposizionamento: ±0,03 mm Formati grafici supportati: AI, BMP, DST, DWG, DXF, DXP, LAS, PLT CNC: sì Modalità di raffreddamento: RAFFREDDAMENTO A ACQUA Redpfx Ajhv U Szsl Isw

Condizione: usata, Anno di produzione: 2018, Panoramica La riempitrice a gravità è una macchina rotante che funziona in modo automatico ed è adatta per il riempimento di bottiglie, lattine in lamiera zincata o vasetti. Viene utilizzata per introdurre liquidi (come salamoia, olio, aceto, salsa, acqua zuccherata, ecc.) in contenitori già riempiti con sostanze solide. Viene utilizzata anche per riempire bottiglie vuote. Il gruppo di riempimento può essere ispezionato in qualsiasi momento. Dettagli tecnici - Numero di stazioni di riempimento: 48 - Diametro del cerchio primitivo: 1560 mm - Prestazioni (ultime): - 250-300 bottiglie/min a 500 ml di sciroppo di frutta Rodenhikijpfx Al Isw - Per il tipo di tappo a strappo utilizzato, è necessario predisporre una tappatrice aggiuntiva - 160-200 bottiglie/min a 250 ml di sciroppo d'acero - Il tappo in plastica utilizzato può essere applicato tramite la tappatrice AROL integrata - Dimensioni: - Lunghezza: 3.000 mm - Larghezza: 2.500 mm - Altezza: 2.500 mm - Peso: 6.500 kg - Caratteristiche elettriche - Tensione: 400 V – 50 Hz - Tensione ausiliaria: 24 V CC - Potenza installata: 20 kW Fornitura - Riempitrice | Zilli & Bellini | GD48/12 | 2018 - Tappatrice | Arol | TSI - EURO VP - W6 | 2018

Condizione: usata, Anno di produzione: 2007, Corsa X 1.250 mm Corsa Y 1.000 mm Corsa Z 1.000 mm Controllo SIN840D pl Asse C (tavola) 360 x 0,001° Asse B (testa) -10 - 180 x 0,001° Velocità di rotazione del tavolo senza gradini 10 - 500 giri/min Avanzamento asse X/Y/Z 20 - 10.000 mm/min Avanzamento rapido X/Y/Z 60,00 m/min Attacco utensile HSK 100 Velocità mandrino - programmabile senza gradini 20 - 8.000 giri/min Velocità mandrino stadio cambio 1: 20 - 1.600 giri/min Velocità mandrino stadio cambio 2: 1.600 - 8.000 giri/min Potenza di azionamento 100% ED 19,00 kW Potenza di azionamento 40% ED 28,00 kW Coppia a 40% / 100% ED 727 / 492 Nm Superficie di fissaggio tavola Ø1.100 mm Portata tavola 1,50 t Magazzino utensili con 240 posti Diametro utensile 110 mm Diametro utensile con postazioni libere 230 mm Lunghezza utensile max. 500 mm Peso utensile max. 30,00 kg Rsdpfsy E Tviex Al Iew Fabbisogno totale di potenza 85,00 kW Peso macchina ca. 32,50 t Ingombro ca. 9,50 x 4,80 x H3,80 m Centro di lavoro a 5 assi con funzione di tornitura e cambio pallet. Controllo SIEMENS SINUMERIK 840D powerline, Modo di esercizio 4, magazzino utensili tipo scaffale con 240 posti, impianto a nastro filtrante da 980 litri, trasportatore di trucioli, refrigerante attraverso il mandrino, RotoClear.