Asciugatrice a tamburo

Recalor BM150

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: LC594, Specifiche tecniche & Dati di prestazione Questa linea completa di imbottigliamento in PET è progettata per acqua gassata e bevande analcoliche, garantendo una produzione costante e qualità affidabile per la produzione di bevande. Combina soffiaggio ad alta efficienza, riempimento isobarico, etichettatura, confezionamento e automazione di fine linea in una linea di imbottigliamento usata coerente, adatta ad operazioni di confezionamento industriale di seconda mano. Velocità di produzione: 13.000–14.000 bottiglie all'ora Contenitori: bottiglie PET, collo 28 1881 Soffiatrice: Sidel SBO10, 10 cavità Manipolazione preforme: tramoggia preforme Sidel EBH 2050 Trasportatore ad aria: Sidel-Alsim Monoblocco lavaggio/riempimento/tappatura: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Risciacquatrice: 48 pinze, 1 trattamento acqua Riempitrice: 60 valvole isobariche Tappatrice: 10 teste Premix/Mixer: Sidel-Alsim, portata 30 m³/h Asciugabottiglie: ACI Hnsdpfxjydn A He Abaot Etichettatrice: Krones Contiroll, rotativa, 15 piattelli, avvolgente PET, alimentazione a bobina Termoretraibile: Acmi Fenix, configurazione solo film Applicatore maniglia: Smipack HA 35-50-70 Palletizzatore: Alsim Valiant 1I 1P, completamente automatico, a spinta Avvolgitore pallet: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Automazione avanzata & Sistemi di controllo La linea integra HMI dei componenti e funzioni di controllo automatico in ogni stazione per semplificare l'operatività e i cambi formato. Il blocco di riempimento isobarico garantisce un riempimento preciso per le bevande gassate, mentre il sistema di etichettatura rotativo a bobina supporta un'applicazione continua e ad alta velocità delle etichette. Regolazioni meccaniche a rapido cambio e componenti formato aiutano a mantenere la disponibilità e ridurre i tempi di set-up negli ambienti di produzione di bevande. Capacità di integrazione della linea di produzione Progettata per operare in linea dal carico preforme fino alla palletizzazione, il sistema presenta un trasferimento fluido delle bottiglie tramite trasportatori ad aria e ruote a stella sincronizzate nel monoblocco di riempimento. Integra lo soffiaggio a monte con etichettatura, termoretrazione, applicazione maniglia e palletizzazione a valle, creando una soluzione completa di macchine per il confezionamento. La linea è adatta per acqua gassata e bevande analcoliche e supporta diversi formati e altezze di bottiglie PET associate al collo 28 1881. Condizioni linea & Storico manutenzione Questa linea di seconda mano è disponibile per la vendita ed è presentata in condizioni pronte all'uso. Gli anni dei componenti vanno dal 1996 al 2019, riflettendo una selezione ben curata di attrezzature per imbottigliamento. Gli acquirenti possono organizzare un'ispezione per valutare le prestazioni, le condizioni delle apparecchiature e l'integrazione complessiva della linea prima dell'impiego nella produzione di be...

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2010, Horlemann HR10U-S Quadro di Distribuzione 12 kV HR 10U: il quadro di distribuzione universale per industrie e aziende di servizi Quadro di media tensione modulare per la distribuzione di energia solare Quadro di distribuzione: Produttore: Horlemann Configurazione: KKÜHTTT Tipo: HR10U-S Tensione nominale: 12 kV Corrente nominale: 630 A Corrente di corto circuito: 20 kA/1s Altezza: 2060 mm Larghezza: 1300 mm Profondità: 800 mm Larghezza celle: 7 x 650 mm Sbarra collettrice: Alluminio 50 x 10 mm Peso: ca. 620 kg Dati nominali HR10U: Ur: 12 kV Ir: 630 A Up: 75 kV Ik: 20 kA (1s) Ud: 28 kV Ip: 50 kA Fr: 50 Hz IAC: AFL 25 kA (1s) Grado di protezione: IP4X Conforme a IEC-62271-200 (VDE 0671-200); 2003-11 Trasformatore in resina TMC: Tipologia: Resina colata Tensione primaria: 10 kV Tensione secondaria: 400-230 V Connessione: Dyn5 Anno di costruzione: 2010 Altezza: 1740 mm Hnodpfx Abenfu Dyeaot Larghezza: 1300 mm Profondità: 900 mm Peso: 1,8 t Il rilascio di sovrapressioni del quadro avviene tramite una camera di rilascio situata nella parte inferiore del quadro elettrico. Documentazione: Rapporto di prova Schema elettrico Finanziamento disponibile tramite la nostra banca. komplett-konzept.leasingo.de Altri articoli – nuovi e usati – disponibili nel nostro shop! Costi di spedizione internazionali su richiesta!

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2024, Funzionalità: perfettamente funzionante, pressione: 16 barra, frequenza di ingresso: 50 Hz, tipo di corrente in ingresso: trifase, temperatura: 400 °C, tensione di ingresso: 6.000 V, velocità di rotazione (min.): 1.500 giri/min, velocità di rotazione (max): 1.500 giri/min, tipo di raffreddamento: aria, Turbogeneratore a vapore industriale Howden – modello KK&K TWIN CA46, NUOVO, mai installato e mai avviato, ancora coperto da garanzia del costruttore. A seguito di una revisione della strategia industriale di lungo periodo, è disponibile per la vendita un turbogeneratore a vapore Howden KK&K TWIN CA46, completo secondo fornitura OEM originale. La macchina è NUOVA, interamente prodotta e collaudata a livello OEM, ma mai installata né messa in servizio. È tuttora coperta da garanzia del costruttore ed è conservata in ambiente chiuso e controllato. La disponibilità è immediata, consentendo di eliminare i normali tempi di produzione, che per questa tipologia di apparecchiatura sono generalmente pari a 24–36 mesi. Fornitura principale: Turbina a vapore su skid con riduttore integrato Generatore sincrono fornito separatamente Configurazione tecnica turbina: Modello: KK&K TWIN CA46 Turbina a doppio corpo (Steam Part A + Steam Part B) Riduttore integrato a 3 alberi (2 pignoni + ruota centrale) Estrazione di vapore controllata tra sezione HP e LP (inclusa) Condizioni di progetto principali: Pressione vapore in ingresso (HP): 16 bar(a) Temperatura vapore in ingresso: 400 °C Potenza elettrica ai morsetti: fino a 1.595 kW Velocità nominale: 1.500 rpm Generatore elettrico: Generatore sincrono trifase Potenza nominale: 1.994 kVA Tensione: 6 kV – Frequenza: 50 Hz Raffreddamento: IC31, aria Esecuzione brushless, predisposto per funzionamento in parallelo alla rete Sistemi inclusi: Sistema olio integrato nel basamento Pompa olio principale meccanica e pompa ausiliaria elettrica Quadro locale su skid Quadro di controllo e protezione con sistema Siemens SIPROTEC 5 Regolatore elettronico di velocità e pressione Dispositivo indipendente di protezione fuori-giri Modello di simulazione turbogeneratore ENC-RfG Applicazioni tipiche: Impianti di cogenerazione industriale Recupero energetico da vapore di processo Impianti a biomassa e waste-to-energy Produzione combinata di energia elettrica e vapore di servizio Stato e condizioni: Hsdpfx Abeyidvdoasnt Stato: NUOVO Anno di produzione: fine 2024 Mai installato – mai avviato Ancora in garanzia del costruttore Documentazione tecnica OEM completa disponibile Possibilità di installazione e avviamento con supporto del costruttore Possibili campi di applicazione Impianti a biomassa e waste-to-energy, per la produzione di energia elettrica e vapore di servizio, con disponibilità immediata dell’unità e senza attese di produzione pluriennali Cogenerazione industriale (CHP) in stabilimenti con utilizzo continuo di vapore di processo (industria cartaria, alimentare, chimica, manifatturiera) Revamping / repowering di impianti esistenti, come alternativa rapida a nuove forniture OEM con tempi di consegna di 24–36 mesi Prezzo: trattativa riservata. Ulteriori informazioni tecniche e documentazione disponibili su richiesta.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2008, Offriamo questa macchina usata STORTI GSI / 170-TA9, macchina per la produzione di pallet, anno di fabbricazione 2008. Linea completa: Pressa per blocchetti 2 chiodatrici Ribaltatrici Marcatura a fuoco Taglio angoli Impilatore Hsdpfx Aoyvggzjbasnt Funzionante, utilizzata fino alla fine. Per domande o ulteriori informazioni, si prega di inviare un messaggio o contattarci telefonicamente.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, larghezza totale: 2.450 mm, altezza totale: 1.790 mm, lunghezza totale: 3.470 mm, Oy Foudila Ab è un'azienda con sede a Kaskinen, Finlandia, con oltre 45 anni di esperienza nelle attrezzature per la movimentazione del legname. Negli ultimi 15 anni siamo attivi anche nell’industria dei pallet, sviluppando numerose macchine per la chiodatura, l’alimentazione automatica e l’impilaggio del legno. Produciamo sia macchine standard che soluzioni personalizzate in base alle esigenze del cliente. La chiodatrice per piani Foudila, modello DNM-153, è una macchina compatta, flessibile ed efficiente progettata per la produzione di piani per pallet, offrendo un eccellente rapporto qualità-prezzo. Grazie all’elevata velocità di produzione, al design intuitivo e ai magazzini per tavole con grande capacità, la macchina è ideale per la fabbricazione sia di prodotti standard sia speciali, in piccoli o grandi lotti produttivi, e richiede un solo operatore. La macchina può produrre oltre 1000 piani per turno lavorativo. Hodpfx Abeyl Tr Njaent La macchina è equipaggiata con tre chiodatrici dotate di caricatore per bobine di chiodi di grande dimensione. Ogni schema di chiodatura può includere da 1 a 3 chiodi ed è possibile effettuare anche l’aggraffatura se necessario. Le tavole vengono caricate in magazzini con ampia capacità: tre cassette per i traversi/elementi inferiori e una cassetta per i listelli superiori/piani. Il controllo e la programmazione avvengono tramite un’interfaccia software moderna e intuitiva su touchscreen da 10”, gestita tramite un sistema di controllo Beckhoff. Grazie al design compatto, la macchina richiede pochissimo spazio in produzione e garantisce una rapida e semplice installazione, poiché viene consegnata già completamente assemblata. La macchina può essere equipaggiata, su richiesta, con trasportatore per prodotti finiti, impilatore automatico e alimentatore automatico di tavole. Queste opzioni possono essere installate anche in un secondo momento, consentendo così un investimento graduale. Siamo a disposizione per maggiori informazioni, specifiche tecniche e dettagli sui prezzi.

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 1988, Funzionalità: perfettamente funzionante, 1 caldaia a vapore usata ----- - con tubo focolare ondulato e fondi flangiati - Produttore: STANDARD Superficie di riscaldamento ca.: 240 mq Portata: 13,4 t/h Pressione di esercizio max: 14,0 bar Pressione di prova: 18,2 bar Capacità acqua ca.: 18.160 l Anno di costruzione: 1988 Hnjdoxtndnepfx Abaet Dotata di bruciatore a gas naturale Saacke tipo DG 80, sezione di regolazione gas, quadro elettrico, pompa acqua di alimentazione e le valvole grossolane e fini esistenti.

Condizione: eccellente (usata), Frigo GYRoCOMPACT 600 Classic congelatore a spirale, 34 livelli. Utilizzato solo per 14.000 ore prima della chiusura dello stabilimento. In ottime condizioni. Configurazione North South. 34 livelli, altezza livello 80 mm – perfetto per hamburger, salsicce, nuggets di pollo, bastoncini di pesce, involtini primavera, hash brown ecc. Hsdpfx Abjwztmajasnt

Condizione: eccellente (usata), Produttore: Krupp Hnjdpfxou Rrqnj Abaet Diametro: circa 2.600 mm Lunghezza: circa 3.600 mm Azionamento: 400 kW AEG Peso: circa 18 tonnellate Utilizzabile anche come mulino a sfere è possibile acquistare bacchette usate Pignone di ricambio, non forato

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 1993, È disponibile un sistema di riempimento automatico di sacchi di cemento a valvola Rotopacker. Capacità di confezionamento: 2400 sacchi/h, numero di stazioni di riempimento: 8, tipo di stazione di riempimento: beccucci, cilindro: cilindro pneumatico Festo, corsa del cilindro: 150 mm. Documentazione disponibile. È possibile effettuare ispezioni in loco. Hnjdpfjuml S Njx Abast

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Il mulino a sfere superfine è un tipo di macchina per macinare i materiali in particelle molto fini. Questo tipo di mulino a sfere ha alcune caratteristiche distintive che lo rendono particolarmente adatto a lavorare anche i materiali più duri con una bassa contaminazione e un'usura minima. È comunemente utilizzato in vari settori industriali, tra cui quello farmaceutico, minerario, dei pigmenti e chimico, per la produzione di micropolveri o nanoparticelle. Ecco alcune caratteristiche e considerazioni chiave per un mulino a sfere superfine per micropolveri: 1. Alta efficienza di macinazione: I mulini a sfere superfini sono progettati per ottenere un'elevata efficienza di macinazione utilizzando mezzi di macinazione di dimensioni relativamente ridotte, con conseguente ampia superficie di macinazione. Hedpeq Nf Uwefx Abajnt 2. Controllo di precisione: Questi mulini sono spesso dotati di sistemi di controllo avanzati per regolare parametri come la velocità di rotazione, la temperatura e il tempo di macinazione, consentendo un controllo preciso sulla distribuzione delle dimensioni delle particelle. 3. Design specializzato: Il mulino è in genere progettato con caratteristiche che riducono al minimo la contaminazione, come l'uso di materiali resistenti all'usura e alla corrosione. Alcuni mulini dispongono anche di sistemi di raffreddamento per evitare il surriscaldamento durante il processo di macinazione. 4. Varietà di materiali: I mulini a sfere superfini possono trattare un'ampia gamma di materiali, tra cui sostanze fragili e fibrose. Sono spesso utilizzati per la macinazione di materiali duri che richiedono una macinazione fine, come ceramiche, minerali o pigmenti. 5. Riduzione delle dimensioni a livello micro o nano: L'obiettivo principale di un mulino a sfere superfine è quello di ridurre le dimensioni delle particelle a livello micro o addirittura nano. Ciò si ottiene grazie all'intensa azione di macinazione che si verifica all'interno del mulino. 6. Sistema di classificazione: Alcuni mulini a sfere superfini incorporano un sistema di classificazione per controllare con maggiore precisione la distribuzione delle dimensioni delle particelle. Ciò consente di separare le particelle fini da quelle più grossolane durante il processo di macinazione. 7. Funzionamento discontinuo o continuo: A seconda del progetto specifico, questi mulini possono funzionare in modalità batch o continua, offrendo flessibilità in base ai requisiti di produzione. 8. Misure di sicurezza: Possono essere incluse caratteristiche di sicurezza, come sistemi di monitoraggio e controllo per prevenire il sovraccarico, il surriscaldamento o altri potenziali problemi durante il funzionamento. Quando si sceglie un mulino a sfere superfine per la produzione di micropolveri, è importante considerare i requisiti specifici dell'applicazione, le caratteristiche dei materiali da lavorare e la distribuzione granulometrica finale desiderata. Seguire sempre le linee guida del produttore per il funzionamento, la manutenzione e la sicurezza, per garantire prestazioni ottimali e una lunga durata dell'apparecchiatura.