⭐ Forno elettrico a polvere | 18 kW | Nuovo |

Proton MATOVENB-101610

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Pompa per vuoto rotativa a palette a secco Disponibile a magazzino. Gjdpfxoftzhns Af Dobl Pompa per vuoto Marpa. Pompa nuova di zecca 12 mesi di garanzia Portata nominale: 140 m3/h a 50Hz. Vuoto finale: 150 mbar abs. Per qualsiasi domanda, contattateci

Condizione: buona (usata), Pompe per vuoto rotative a palette lubrificati 2 stadi Stato: Ricostruito garanzia: 12 mesi Produttore: Leybold Tipo: Trivac D16B Capacità di aspirazione: ca. 16 m ³/h Pressione di scarico: circa 5x10e-3 mbar Motore: 400V DS Gbedpfjbgdifex Af Dol Risorse: olio minerale Accessori: manuale del proprietario Separatore nebbia di olio opzionale Tempo di consegna: su appuntamento (salvo venduto) Parti di ricambio, attrezzature o pompa alternativa su richiesta.

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2025, potenza laser: 6.000 W, corsa asse X: 3.030 mm, corsa asse Y: 1.520 mm, corsa asse Z: 310 mm, lunghezza totale: 9.500 mm, larghezza totale: 4.500 mm, altezza totale: 2.050 mm, Equipaggiamento: Marcatura CE, arresto di emergenza, barriera di sicurezza a luce, cambiatore di ugelli, estrazione dei fumi, estrazione polveri, sistema di lubrificazione centralizzata, unità di raffreddamento, VS-3015CE Tagliatrice laser a fibra da 6KW per lamiere Area di lavoro (mm): 3000×1500 Corsa asse X (mm): 1520 Corsa asse Y (mm): 3030 Corsa asse Z (mm): 310 Precisione di posizionamento assi X/Y: ≤0,03 mm/m Ripetibilità di posizionamento assi X/Y: ≤±0,02 mm Velocità massima di posizionamento sintetico: 150 m/min Accelerazione massima: 2G Gbedpfx Afev Ngrao Djl Pannello di controllo su entrambi i lati, posizionamento multi-angolo adattivo, smontaggio semplificato e compatibilità con container standard 40HQ. Climatizzatore industriale dedicato per mantenimento costante di temperatura e umidità, garantendo prestazioni stabili. Sistema automatico di ingrassaggio e lubrificazione, dispositivo intelligente di monitoraggio pressione dell’aria e sistema anti-collisione per una protezione intelligente.

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 8153336470, peso complessivo: 616 kg, portata volumetrica: 399 m³/h, pressione (min.): 4 barra, pressione (max.): 13 barra, livello di rumore: 67 dB, tipo di raffreddamento: aria, Equipaggiamento: Targhetta disponibile, documentazione / manuale, essiccatore frigorifero, Siamo un'azienda specializzata nel settore dell'aria compressa da oltre 20 anni. Il livello professionale del servizio e l'alta qualità dei prodotti offerti dalla nostra azienda, comprovati sul mercato, garantiscono una collaborazione di successo con voi. Offriamo il NUOVO compressore a vite Atlas Copco GA37VSD FF (a velocità variabile con essiccatore integrato). Macchina dotata di convertitore di frequenza (inverter), realizzata secondo le più recenti tecnologie, che si traduce in maggiore efficienza e prestazioni: Consumo energetico unitario (SER) inferiore in media del 20% rispetto ai modelli precedenti della serie GA VSD. Il sistema di azionamento a velocità variabile VSD+, ecologico ed efficiente, riduce il consumo energetico in media del 50% rispetto ai modelli che funzionano a regime minimo. Indipendentemente dal risparmio energetico, l'efficienza (FAD) aumenta fino al 12%. L'efficiente motore della ventola (conforme alla direttiva ERP 2015) riduce il consumo energetico e il livello di rumorosità. Efficienza del motore superiore (iPM) fino al 94,5%, superando i livelli di efficienza IE3. Costruito per lavorare sodo per il tuo successo. Il compressore rotativo a vite a iniezione d'olio serie GA, leader del settore, offre efficienza ineguagliabile, elevata produttività e bassi costi di gestione, anche nelle condizioni più difficili. Dati tecnici: Godpfx Aowlp Hdsf Djbl Portata a 4 bar: 15,69-13,75 l/s / 0,94-7,85 m³/min Portata a 7 bar: 15,67-129,35 l/s / 0,94-7,76 m³/min Portata a 10 bar: 15,68-110,79 l/s / 0,94-6,65 m³/min Pressione massima 10 bar (versione a 13 bar su richiesta) Tensione 400 V Motore 37 kW Rumorosità 67 dB(A) Peso 616 kg Motore a magneti permanenti interni (IPM) Elemento di compressione Trasmissione diretta Ventola innovativa Separatore/filtro dell'olio con struttura robusta Valvola elettronica di scarico acqua che non causa perdite di aria compressa Controller Elektronikon Valvola di aspirazione VSD Modulo Codice produttore: 8153336470 Se non sei sicuro che il dispositivo sia adatto a te o non hai trovato il compressore giusto, CHIAMACI! Ti consiglieremo la scelta giusta. Ti invitiamo a scoprire la nostra offerta completa.

Condizione: ristrutturata (usata), La pompa a vuoto rotativa a palette Leybold Sogevac SV1200 è dopo la revisione generale: assolutamente come nuovo Gbodpfx Ajhqxtqef Djl controllato secondo le specifiche del produttore, quindi tutte le distanze e le dimensioni sono entro le tolleranze fornito con parti di usura nuove disponibile con breve preavviso include un anno di garanzia

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, altezza totale: 4.000 mm, lunghezza totale: 7.000 mm, larghezza totale: 3.000 mm, durata della garanzia: 24 mesi, temperatura: 80 °C, fabbisogno d'aria: 36.000 m³/h, tensione di ingresso: 380 V, capacità di riscaldamento: 345 kW (469,07 CV), potenza: 40 kW (54,38 CV), carburante: gas di petrolio liquefatto (GPL), consumo energetico: 40 kWh, materiale isolante: Mineralwolle, spessore dell'isolamento: 50 mm, potenza nominale: 345 kW (469,07 CV), Equipaggiamento: illuminazione, STANDARD PRINCIPALE Le nostre cabine di verniciatura sono progettate per soddisfare tutti i requisiti necessari per l’applicazione della vernice, inclusi la filtrazione dell’aria, l’aspirazione, l’illuminazione e un ambiente controllato. I processi all’interno della cabina sono gestiti tramite un sistema PLC, garantendo che i valori desiderati siano mantenuti costantemente. PRINCIPI DI FUNZIONAMENTO DELLA CABINA I processi all’interno della cabina vengono controllati tramite un pannello di comando che gestisce le seguenti fasi: PROCESSO DI VERNICIATURA Durante la verniciatura, il 100% dell’aria fresca viene aspirato dall’esterno e convogliato attraverso i filtri anteriori, prima di raggiungere la camera di distribuzione a temperatura esterna. Successivamente, l’aria viene espulsa attraverso l’unità di estrazione. I filtri a pavimento (filtro arresta-vernice) intrappolano le particelle di vernice e l’aria passa attraverso i filtri di scarico finali prima di essere rilasciata nell’ambiente. PROCESSO DI EVAPORAZIONE SOLVENTI Dopo la verniciatura, la cabina continua a funzionare per circa 15 minuti per eliminare i residui di solventi e diluenti. Durante questa fase, aria fresca dall’esterno circola all’interno della cabina. PROCESSO DI ESSICCAZIONE In questa fase, l’80% dell’aria che attraversa la cabina viene riscaldata a 60°C e immessa nella cabina tramite un distributore. Poiché il 20% dei solventi viene rilasciato durante l’asciugatura, questi vengono espulsi insieme all’aria. Le vernici industriali vengono solitamente essiccate a 60°C, ma la temperatura della cabina può essere regolata tramite il pannello di comando, se necessario. Gbodpfx Afowzmcbo Djl PROCESSO DI RAFFREDDAMENTO Dopo il processo di essiccazione (30 minuti), la resistenza viene disattivata dal pannello di controllo, la serranda pneumatica si chiude e l’impianto di aspirazione si riattiva. Durante la fase di raffreddamento (5 minuti), aria fresca dall’esterno circola nuovamente all’interno della cabina, dopodiché il sistema si arresta automaticamente. EQUIPAGGIAMENTO ELETTRICO ED ELETTRONICO Questi quadri comandi controllano le funzioni e il funzionamento dei macchinari e delle apparecchiature presenti nella cabina. Il quadro è realizzato in lamiera zincata e profili in acciaio durevoli, completamente chiuso per garantire protezione da polvere e umidità. Dispositivi elettrici e quadro di comando: • Il quadro comprende componenti essenziali quali interruttori automatici, fusibili, spie luminose, relè termici, contattori ed elementi di connessione. • I cavi resistenti al calore sono utilizzati per i collegamenti tra il quadro e i motori o altri dispositivi elettrici. • Gli impianti elettrici sono progettati per consentire lo spostamento della cabina, se necessario. • Le apparecchiature di potenza funzionano a 380 V 50 Hz, mentre i dispositivi di controllo utilizzano 220 V. • Il tempo di funzionamento della cabina può essere monitorato dal quadro elettronico, facilitando la gestione della manutenzione. • I valori di temperatura e tempo per la ventilazione della vernice, l’asciugatura intermedia e quella finale possono essere impostati facilmente tramite il display digitale del quadro elettronico. • L’utente può monitorare e regolare il tempo di asciugatura utilizzando il termostato e il relè temporizzatore.

Condizione: da restaurare (usata), Anno di produzione: 2004, Compressore a vite per aria compressa Schneider difettoso Il sistema deve essere riparato. La macchina viene venduta a buon mercato perché necessita di riparazioni. Gsdevmivcepfx Af Debl Potenza motore: 11KW Portata volumetrica: 1500 litri/min Pressione del compressore: 10 bar Ubicazione: dal magazzino 54634 Bitburg La macchina viene venduta come difettosa Nessuna garanzia - nessuna garanzia -

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2012, ore di funzionamento: 11.118 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, Atlas Copco GA90 usato premium Gsdpjt E I D Ejfx Af Debl 90 kW 7,5 bar 16,21 m³/min Solo 11.118 ore di funzionamento!

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Funzionalità: perfettamente funzionante, altezza totale: 5.600 mm, lunghezza totale: 11.200 mm, larghezza totale: 5.100 mm, tipo di corrente in ingresso: trifase, durata della garanzia: 24 mesi, altezza interna: 4.970 mm, lunghezza interna: 11.000 mm, temperatura: 80 °C, larghezza interna: 5.000 mm, fabbisogno d'aria: 52.000 m³/h, tensione di ingresso: 380 V, capacità di riscaldamento: 250 kW (339,91 CV), potenza: 45 kW (61,18 CV), carburante: gas di petrolio liquefatto (GPL), frequenza di ingresso: 50 Hz, consumo energetico: 45 kWh, spessore dell'isolamento: 50 mm, potenza nominale: 250 kW (339,91 CV), spessore lamiera acciaio (max.): 2 mm, Equipaggiamento: illuminazione, * Unità di trattamento dell'aria: L’unità di trattamento dell’aria è un sistema di ricircolo che fornisce alla cabina aria fresca filtrata ed espelle l’aria esausta durante il ciclo di verniciatura. Riscalda l’aria fino a 60°C, miscela l’aria esausta con il 10% di aria fresca tramite un sistema automatico a serrande multiple e la riscalda nuovamente prima di reimmetterla nella cabina. Il riscaldamento avviene tramite un bruciatore e uno scambiatore di calore, entrambi in acciaio inox 304 di alta qualità integrati nell’unità dell’aria primaria. Durante la verniciatura, l’aria viene filtrata due volte (tramite i filtri frontali e del soffitto) prima di entrare nella cabina. Anche l’aria contaminata viene filtrata due volte (tramite filtri d’ingresso e di uscita) prima di essere evacuata. Le unità di trattamento dell’aria sono isolate come le pareti laterali per ridurre al minimo la dispersione termica e protette da vibrazioni e rumori grazie alle guarnizioni in gomma sui coperchi. Il flusso di scarico è regolato da una serranda nel canale di uscita dell’aria, che contribuisce al controllo della pressione interna della cabina. * PRINCIPI DI FUNZIONAMENTO DELLA CABINA: I processi della cabina vengono gestiti tramite un pannello di controllo che amministra le seguenti fasi: * PROCESSO DI VERNICIATURA: Durante la verniciatura viene aspirata il 100% di aria fresca dall’esterno, che attraversa i filtri frontali e arriva nel plenum di distribuzione alla temperatura esterna, per poi essere evacuata dall’unità di estrazione. I filtri a pavimento (ferma vernice) trattengono le particelle di vernice e l’aria attraversa i filtri di scarico finali prima di essere rilasciata. * PROCESSO DI ESPULSIONE FUMI: Dopo la verniciatura, la cabina continua a funzionare per circa 15 minuti per espellere i residui di solventi e diluenti. In questa fase circola aria fresca dall'esterno nella cabina. * PROCESSO DI ESSICCAZIONE: Gedpfx Afjwzl Hxj Debl In questa fase, l’80% dell’aria che attraversa la cabina viene riscaldata a 60°C e reimmessa nella cabina tramite il distributore. Poiché durante l’essiccazione il 20% dei solventi viene rilasciato, questi vengono espulsi con l’aria esausta. Le vernici industriali vengono solitamente essiccate a 60°C, ma la temperatura della cabina può essere regolata dal pannello di controllo se necessario. * PROCESSO DI RAFFREDDAMENTO: Al termine della fase di essiccazione (30 minuti), la serpentina di riscaldamento viene disattivata dal pannello di controllo, la serranda pneumatica si chiude e il sistema di estrazione si riavvia. Durante la fase di raffreddamento (5 minuti) circola aria fresca dall’esterno nella cabina, dopo di che il sistema si arresta automaticamente. ATTREZZATURA ELETTRICA ED ELETTRONICA: Questi quadri elettrici controllano le funzioni e il funzionamento dei macchinari e delle attrezzature presenti nella cabina. Il quadro è realizzato in robusta lamiera zincata e profili in acciaio ed è completamente chiuso per proteggere da polvere e umidità. Componenti elettrici e quadri di comando: • Il quadro contiene componenti essenziali quali interruttori magnetotermici, fusibili, spie luminose, relè termici, contattori e relativi elementi di connessione. • I cavi resistenti al calore vengono utilizzati per i collegamenti di comando e controllo tra il quadro elettrico, i motori o altre apparecchiature elettriche. • Il cablaggio è progettato per consentire la ricollocazione della cabina, se necessario. • I dispositivi di potenza funzionano

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Stand per la nebulizzazione di polveri con varie dimensioni e attrezzature, Gbedpfsizw Hyex Af Dol Accessori su richiesta.