Impianto di frantumazione

Polygonmach VSI-900 VERTICAL SHAFT IMPACTOR

Condizione: nuovo, potenza: 132 kW (179,47 CV), tipo di carburante: elettrico, colore: nero, Scopo: estrazione mineraria Peso a vuoto: 16.500 kg Dimensioni (L x P x A): 250 x 300 x 400 cm Marca del motore: Siemens 1-Modello: VSI 700 -CR Granulometria massima in entrata: 35 mm. Condizione difficile Diametro del rotore: 760 mm. / tipo a rotore chiuso Velocità del rotore: 50-70 m/s. Trazione: 132 kW / 1500 giri/min. Capacità: 40-60 tonnellate/ora Produzione di sabbia 0-5 con alimentazione da 5-32 mm. Capacità totale: 80-120 tonnellate/ora Peso: 8.500 kg Inserti diamantati per rotori (doppia fila - 6 pezzi in carburo di tungsteno in ghisa duttile) Altre parti soggette ad usura (2 getti in molibdeno, 22 in lega di cromo) Centralina idraulica motorizzata elettricamente (per il tensionamento della cinghia e il sollevamento della parte superiore del corpo). Piattaforma di manutenzione monofacciale con scala. Puleggia motrice per due velocità separate (1400 giri/min - 1600 giri/min) Interruttore del sensore di vibrazione Gru di manutenzione 3- Modello: VSI 800 -CR Granulometria massima in ingresso: 50 mm. Diametro del rotore: 1000 mm. / Fuori norma Rotore / rotore chiuso Velocità del rotore: 50-70 m/s. Azionamento: 180 kW / 1500 giri/min. Capacità: 70-100 tonnellate/ora Produzione di sabbia 0-5 con alimentazione da 5-50 mm. Capacità totale: 100-150 tonnellate/ora VSI-900-CR 1. Inserti diamantati del rotore (doppia fila - 6 pezzi in carburo di tungsteno con ghisa duttile) 2. Altre parti soggette ad usura (2 getti in lega di molibdeno, 22 getti in lega di cromo) 3. Unità idraulica motorizzata elettricamente (per il tensionamento della cinghia e il sollevamento della parte superiore del corpo). 4. Piattaforma di manutenzione monofacciale con scala. 5. Puleggia motrice per due velocità separate (1400 giri/min - 1600 giri/min) 6. Interruttore del sensore di vibrazione 7. Gru di manutenzione 3-Modello: VSI 900 -CR Avanzamento massimo: 45 mm. Diametro del rotore: 900 mm. / CHIUDERE IL ROTORE Velocità del rotore: 50-70 m/s. Trazione: 185 kW x 2/1500 giri/min. Capacità: 70-80 tonnellate/ora Produzione di sabbia 0-5 con alimentazione da 5-15 mm. Capacità totale: 230 tonnellate/ora Peso: 14.500 kg Dotazione standard: 1. Gruppo idraulico motorizzato elettricamente (per la tensione della cinghia e il sollevamento della parte superiore del corpo) 2. Piattaforma di manutenzione monolaterale (griglia e gradini zincati) 3. Puleggia motrice per due velocità separate (1400 giri/min - 1600 giri/min) 4. Pannello di controllo dell'automazione (interruttore del sensore di vibrazione - tempo di lavoro del controllo dell'interruttore automatico) 5. Gru di manutenzione Gisdpfjygf R Tjx Aadep

Condizione: come nuova (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2021, Essenzialmente composto da: Tramoggia di alimentazione (20 e 95 cbm), frantoio a cono SANDVIK H-2000, impianto di vagliatura a due piani, vari nastri trasportatori e di stoccaggio, generatore di corrente (300 kVA), impianto elettrico con quadro elettrico installato in container, silo di stoccaggio, sistema di nebulizzazione delle polveri. Gsdpfxoq Tcmvj Aadjip

Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 92 880 13, sistema completo: Giedpfx Aslhrufoadsp con tramoggia di alimentazione, canale di scarico, trasportatore di alimentazione, frantoio a impatto MFL-VORTEX, canale di scarico sotto il frantoio

Condizione: buona (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Superficie dello schermo: circa 1.300 x 4.000 mm nuova struttura semi-mobile in acciaio Gijdpfx Ajtpgvxeadsp

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 30 kW (40,79 CV), Anno di produzione: 2025, Un frantoio a doppio rullo per la produzione di sabbia, noto anche come macchina per la produzione di sabbia a rulli, è una macchina di lavorazione che utilizza due rulli per frantumare e rimodellare materiali a grana grossa come rocce, pietre e minerali in particelle più fini. Questo tipo di apparecchiatura è comunemente utilizzata nella produzione di aggregati da costruzione, sabbia artificiale e altri materiali utilizzati in vari settori industriali. Ecco le caratteristiche e gli aspetti principali di un frantoio a doppio rullo per la produzione di sabbia: 1. Design a doppio rullo: - Il frantoio è dotato di due rulli paralleli e controrotanti che esercitano una pressione sul materiale. Lo spazio tra i rulli può essere regolato per controllare la dimensione delle particelle frantumate. 2. Meccanismo di frantumazione: - Il materiale viene introdotto tra i due rulli e, mentre questi ruotano, viene trascinato nella zona di frantumazione. I rulli comprimono e frantumano il materiale, riducendolo alle dimensioni desiderate. 3. Alimentazione e scarico del materiale: - Il materiale viene generalmente alimentato nella parte superiore del frantoio e schiacciato tra i rulli. Il materiale frantumato esce dalla parte inferiore della macchina. 4. Regolazione della distanza: Gijdjq Ngamjpfx Aadjp - Lo spazio tra i rulli è regolabile e consente di controllare le dimensioni finali del materiale frantumato. Questa caratteristica è essenziale per produrre materiali di diverse dimensioni. 5. Design della superficie dei rulli: - La superficie dei rulli può essere liscia o presentare ondulazioni per migliorare la presa e l'azione di frantumazione. La scelta del design della superficie dei rulli dipende dalle caratteristiche del materiale da lavorare. 6. Alta efficienza: - I frantoi a doppio rullo sono noti per la loro elevata efficienza nel frantumare e modellare i materiali. Il design a doppio rullo garantisce un processo più costante e controllato rispetto ai frantoi a rullo singolo. 7. Versatilità: - Questi frantoi sono versatili e possono essere utilizzati per diversi materiali, tra cui rocce dure e morbide, minerali e altri aggregati. Sono particolarmente adatti alla produzione di sabbia artificiale. 8. Controllo delle polveri e del rumore: - Alcuni frantoi a doppio rullo sono dotati di funzioni che controllano le emissioni di polvere e riducono il rumore durante il funzionamento, migliorando l'ambiente di lavoro. 9. Applicazione nella produzione di sabbia: - I frantoi a doppio rullo per la produzione di sabbia sono comunemente utilizzati per produrre aggregati fini e sabbia artificiale. Sono impiegati nella produzione di sabbia di alta qualità per l'edilizia e altre applicazioni. 10. Manutenzione e sicurezza: - Una manutenzione regolare è essenziale per ottenere prestazioni ottimali. Per garantire un funzionamento sicuro, spesso vengono incorporati dispositivi di sicurezza, come arresti di emergenza e protezioni. 11. Motore e sistema di trasmissione: - Un motore potente e un sistema di trasmissione affidabile sono componenti essenziali per azionare la rotazione dei rulli e garantire una frantumazione costante ed efficiente. Il design e le caratteristiche specifiche dei frantoi a doppio rullo per la produzione di sabbia possono variare tra i diversi modelli e produttori. Quando si sceglie o si utilizza questo tipo di apparecchiatura, è importante fare riferimento alle linee guida e alle specifiche del produttore per il corre

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Mulino a percussione Kleemann (per sabbia) Marca: Kleemann Tipo: 825 Apertura di alimentazione: 790 x 140 mm Gijdei A Avlepfx Aadsp Incluso: motore elettrico da 160 kW

Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, Superficie del vaglio: 1.300 x 4.000 mm inclusi setacci (superiore: 60x60 mm, inferiore: 15x15 mm) su rimorchio monoasse Gijdpfx Aaetpa Rrsdop con nastro trasportatore di scarico e quadro elettrico

Condizione: come nuova (articolo di esposizione), Anno di produzione: 2023, lunghezza totale: 3.400 mm, larghezza totale: 1.300 mm, altezza totale: 820 mm, peso complessivo: 565 kg, potenza: 2,2 kW (2,99 CV), tensione di ingresso: 400 V, Equipaggiamento: Targhetta disponibile, arresto di emergenza, documentazione / manuale, L'ASCO CB 3000 è un nastro trasportatore robusto e potente, progettato appositamente per un utilizzo flessibile nei settori edile, del riciclaggio, dell’orticoltura e dell’industria. Si distingue per la sua costruzione stabile, la semplicità d’uso e le possibilità di adattamento versatili. Con una lunghezza a partire da 3 metri, il nastro è ideale per il trasporto di vari materiali sfusi su distanze brevi o medie – ad esempio sabbia, terra, ghiaia, compost o materiali da costruzione. Gisdjw N Imispfx Aadjp Potente, modulare e personalizzabile Il CB 3000 fa parte di una serie modulare di nastri trasportatori (CB 3000 / 5000 / 8000), progettata per garantire durata, facilità di manutenzione e alta efficienza di trasporto. La velocità del nastro, l’inclinazione e la lunghezza possono essere regolati secondo necessità. Grazie alle possibilità di espansione, il sistema può essere adattato in modo flessibile a nuovi scenari operativi in qualsiasi momento – ideale per esigenze in crescita in cantiere o in azienda. Un contatore integrato delle ore di funzionamento consente una facile pianificazione della manutenzione e un controllo ottimale dell’utilizzo. Vantaggi dell’ASCO CB 3000 in sintesi: - Sistema di nastri trasportatori modulare – lunghezza da 3 m, estendibile per percorsi più lunghi - Struttura solida per l’impiego quotidiano in ambienti difficili - Semplice regolazione di nastro e inclinazione per prestazioni ottimali - Possibilità di realizzazione su misura – adattato alla vostra applicazione - Contatore ore integrato per una migliore pianificazione della manutenzione - Trasporto affidabile di materiali da costruzione, terriccio, compost e altro Nastri trasportatori ASCO – Il collegamento affidabile dei vostri processi Con l’ASCO CB 3000 scegliete un nastro trasportatore di alta qualità e flessibilità che supporta in modo efficiente i vostri flussi di materiale. Sia come integrazione per impianti di vagliatura sia come soluzione autonoma, questo sistema assicura un trasporto continuo e affidabile dei materiali con uno sforzo minimo di manutenzione.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Un impianto di produzione di aggregati sabbiosi è una struttura in cui vengono prodotti vari tipi di aggregati (come sabbia, ghiaia, pietrisco o calcestruzzo riciclato) da utilizzare in edilizia e in altre applicazioni. Questi impianti comprendono tipicamente varie fasi di lavorazione, dall'estrazione delle materie prime al prodotto finale. Ecco i componenti chiave e i processi tipicamente coinvolti in un impianto di produzione di aggregati sabbiosi: 1. Estrazione delle materie prime: - Estrazione o miniera: Gli aggregati vengono spesso estratti da cave, miniere o letti di fiume. A seconda del tipo di aggregato, il processo di estrazione può comportare perforazioni, esplosioni o dragaggi. 2. Frantumazione primaria: - Frantoio a mascelle o frantoio rotante: La materia prima estratta viene solitamente trasportata all'impianto e introdotta in un frantoio primario, dove le rocce più grandi vengono frantumate in pezzi più piccoli. 3. Frantumazione secondaria: - Frantoio a cono o frantoio a impatto: Il materiale frantumato dal frantoio primario può essere sottoposto a un'ulteriore riduzione dimensionale attraverso la frantumazione secondaria. 4. Vagliatura: - Vagli vibranti: Dopo la frantumazione, il materiale viene spesso vagliato per separare le diverse dimensioni degli aggregati. Questo processo assicura che il prodotto finale soddisfi le specifiche richieste. Gjdpfx Ajq Ngb Doadjip 5. Lavaggio: - Lavaggio della sabbia: In alcuni casi, soprattutto per la produzione di sabbia, il lavaggio viene effettuato per rimuovere impurità, argilla e fini dagli aggregati, garantendo un prodotto più pulito e di qualità superiore. 6. Classificazione e cernita: - Classificatori o selezionatori: Dopo il lavaggio e la vagliatura, gli aggregati possono essere sottoposti a ulteriori processi di separazione in base alle dimensioni o alla qualità. 7. Stoccaggio: - Stoccaggi: Gli aggregati finali vengono solitamente stoccati per essere conservati prima di essere trasportati ai cantieri o ad altri utilizzatori finali. 8. Stoccaggio e movimentazione degli aggregati: - Bins o silos di stoccaggio: gli impianti di produzione più grandi possono avere strutture di stoccaggio, come bins o silos, per immagazzinare diversi tipi e dimensioni di aggregati prima della distribuzione. 9. Controllo qualità: - Test di laboratorio: Gli aggregati vengono sottoposti a regolari test di controllo della qualità per garantire che siano conformi alle specifiche di resistenza, dimensione, gradazione e altre proprietà. 10. Considerazioni ambientali: - Gestione dell'acqua: Alcuni impianti incorporano sistemi di gestione dell'acqua per riciclare e riutilizzare l'acqua utilizzata nel processo di lavaggio, riducendo al minimo l'impatto ambientale. 11. Trasporto: - Trasportatori o camion: Gli aggregati sono tipicamente trasportati dall'impianto di produzione ai cantieri tramite nastri trasportatori, camion o altri mezzi.

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2025, La macchina per la produzione di sabbia VSI (Vertical Shaft Impactor) è un tipo di frantoio progettato per accelerare la frantumazione degli aggregati e produrre sabbia di forma cubica. È ampiamente utilizzata nel campo dell'edilizia, dell'industria mineraria e in altri settori simili. Ecco le principali caratteristiche e informazioni sulle macchine per la produzione di sabbia VSI: 1. Principio di funzionamento: - La macchina per la produzione di sabbia VSI funziona secondo il principio dell'impatto della pietra sulla pietra o della pietra sul ferro. Il materiale viene alimentato al centro del rotore, che accelera ad alta velocità per scagliare il materiale verso l'esterno contro un rivestimento resistente all'usura. 2. Rotore e camera di frantumazione: - Il rotore è una parte fondamentale della macchina VSI ed è spesso progettato con tasche multiple per facilitare il lancio e la frantumazione del materiale. - La camera di frantumazione è rivestita con materiali resistenti all'usura per sopportare l'impatto e l'abrasione durante il processo di frantumazione. 3. Controllo del materiale: - Il materiale da frantumare può essere controllato mediante un sistema di controllo a velocità variabile, che consente di effettuare regolazioni per ottenere le dimensioni desiderate delle particelle. 4. Tipi di materiale: - Le macchine VSI sono adatte alla lavorazione di diversi materiali, compresi quelli duri e abrasivi come rocce, minerali e minerali. 5. Formatura cubica: - Uno dei vantaggi significativi delle macchine VSI è la loro capacità di produrre prodotti finali di forma cubica, che è auspicabile per la produzione di calcestruzzo e asfalto di alta qualità. 6. Scarico regolabile: - La macchina è solitamente dotata di un'apertura di scarico regolabile, che consente di personalizzare le dimensioni del prodotto finale. 7. Produzione di sabbia: - Le macchine VSI per la produzione di sabbia sono utilizzate principalmente per produrre sabbia lavorata (M-sand) e sabbia frantumata, che sono componenti essenziali nell'industria delle costruzioni. 8. Manutenzione: - È necessaria una manutenzione regolare per garantire prestazioni ottimali e prolungare la durata della macchina. Ciò include il controllo delle parti soggette a usura, la lubrificazione e la risoluzione tempestiva di eventuali problemi. 9. Varianti: - Diversi produttori possono offrire varianti di macchine VSI con caratteristiche o specifiche uniche. Le varianti più comuni sono quelle a rotore aperto e a rotore chiuso. Gedpfoq Nd U Hsx Aadjip 10. Considerazioni ambientali: - Le macchine per la produzione di sabbia VSI sono generalmente considerate ecologiche in quanto producono meno polvere e rumore rispetto ai frantoi tradizionali. 11. Produttori: - I produttori più noti producono macchine per la produzione di sabbia VSI ed è fondamentale scegliere un fornitore affidabile che abbia un'esperienza consolidata nella fornitura di attrezzature affidabili. Quando si prende in considerazione una macchina per la produzione di sabbia VSI, si devono prendere in considerazione fattori quali le dimensioni dell'alimentazione, la capacità e le specifiche del prodotto finale desiderato. Inoltre, occorre verificare la reputazione del produttore e considerare le recensioni e i feedback dei clienti sul modello specifico a cui si è interessati.