Macchina di vagliatura

VDF Boehringer HRE Horizontalsieb

Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, peso operativo: 14.300 kg, Anno di produzione: 2016, NOLEGGIO Bedpowtq Ifsfx Aa Dewk La macchina offerta è disponibile solo a noleggio! Prezzi: Prezzo giornaliero da €780,00 Prezzo settimanale da €3.200,00 Prezzi IVA esclusa.

Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 92 880 13, sistema completo: con tramoggia di alimentazione, canale di scarico, trasportatore di alimentazione, frantoio a impatto MFL-VORTEX, canale di scarico sotto il frantoio Bwjdpolhrufjfx Aa Dek

Condizione: buona (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Superficie dello schermo: circa 1.300 x 4.000 mm Bwedpfotpgvxex Aa Dsk nuova struttura semi-mobile in acciaio

Condizione: buona (usata), Produttore: Främbs & Freudenberg Bodpfx Aog Snvbja Dswk Tipo: 2000-6000-2 Dimensione dei ponti: 2.000 x 6.000 mm Numero di ponti: 2 Incluso: - Motore elettrico - Albero cardanico - Molle Il vaglio vibrante può essere revisionato, sabbiato e verniciato.

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 30 kW (40,79 CV), Anno di produzione: 2025, Un frantoio a doppio rullo per la produzione di sabbia, noto anche come macchina per la produzione di sabbia a rulli, è una macchina di lavorazione che utilizza due rulli per frantumare e rimodellare materiali a grana grossa come rocce, pietre e minerali in particelle più fini. Questo tipo di apparecchiatura è comunemente utilizzata nella produzione di aggregati da costruzione, sabbia artificiale e altri materiali utilizzati in vari settori industriali. Ecco le caratteristiche e gli aspetti principali di un frantoio a doppio rullo per la produzione di sabbia: 1. Design a doppio rullo: - Il frantoio è dotato di due rulli paralleli e controrotanti che esercitano una pressione sul materiale. Lo spazio tra i rulli può essere regolato per controllare la dimensione delle particelle frantumate. 2. Meccanismo di frantumazione: - Il materiale viene introdotto tra i due rulli e, mentre questi ruotano, viene trascinato nella zona di frantumazione. I rulli comprimono e frantumano il materiale, riducendolo alle dimensioni desiderate. 3. Alimentazione e scarico del materiale: - Il materiale viene generalmente alimentato nella parte superiore del frantoio e schiacciato tra i rulli. Il materiale frantumato esce dalla parte inferiore della macchina. 4. Regolazione della distanza: - Lo spazio tra i rulli è regolabile e consente di controllare le dimensioni finali del materiale frantumato. Questa caratteristica è essenziale per produrre materiali di diverse dimensioni. 5. Design della superficie dei rulli: - La superficie dei rulli può essere liscia o presentare ondulazioni per migliorare la presa e l'azione di frantumazione. La scelta del design della superficie dei rulli dipende dalle caratteristiche del materiale da lavorare. Bodpfx Aoq Ngamsa Djwk 6. Alta efficienza: - I frantoi a doppio rullo sono noti per la loro elevata efficienza nel frantumare e modellare i materiali. Il design a doppio rullo garantisce un processo più costante e controllato rispetto ai frantoi a rullo singolo. 7. Versatilità: - Questi frantoi sono versatili e possono essere utilizzati per diversi materiali, tra cui rocce dure e morbide, minerali e altri aggregati. Sono particolarmente adatti alla produzione di sabbia artificiale. 8. Controllo delle polveri e del rumore: - Alcuni frantoi a doppio rullo sono dotati di funzioni che controllano le emissioni di polvere e riducono il rumore durante il funzionamento, migliorando l'ambiente di lavoro. 9. Applicazione nella produzione di sabbia: - I frantoi a doppio rullo per la produzione di sabbia sono comunemente utilizzati per produrre aggregati fini e sabbia artificiale. Sono impiegati nella produzione di sabbia di alta qualità per l'edilizia e altre applicazioni. 10. Manutenzione e sicurezza: - Una manutenzione regolare è essenziale per ottenere prestazioni ottimali. Per garantire un funzionamento sicuro, spesso vengono incorporati dispositivi di sicurezza, come arresti di emergenza e protezioni. 11. Motore e sistema di trasmissione: - Un motore potente e un sistema di trasmissione affidabile sono componenti essenziali per azionare la rotazione dei rulli e garantire una frantumazione costante ed efficiente. Il design e le caratteristiche specifiche dei frantoi a doppio rullo per la produzione di sabbia possono variare tra i diversi modelli e produttori. Quando si sceglie o si utilizza questo tipo di apparecchiatura, è importante fare riferimento alle linee guida e alle specifiche del produttore per il corre

Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: WMA70SZZ3HM745182, potenza: 368 kW (500,34 CV), tipo di carburante: diesel, peso a vuoto: 15.216 kg, peso complessivo: 26.000 kg, freni: ritardatore, colore: blu, tipo di ingranaggio: automatico, sospensione: aria, Anno di produzione: 2017, Equipaggiamento: ABS, aria condizionata, bloccaggio del differenziale, carrello inclinabile, computer di bordo, controllo della velocità di crociera, fari aggiuntivi, gancio traino rimorchio, gru, riscaldatore autonomo, ritardatore, trazione integrale, Ribaltabile MAN a tre vie con gru Palfinger 12,5 m PK 19.001 SLD5, classe di emissioni Euro 6, MOT e certificato nuovi, condizioni ottime Bjdpfxjt Iwdtj Aa Dewk

Condizione: come nuova (articolo di esposizione), Anno di produzione: 2023, lunghezza totale: 3.400 mm, larghezza totale: 1.300 mm, altezza totale: 820 mm, peso complessivo: 565 kg, potenza: 2,2 kW (2,99 CV), tensione di ingresso: 400 V, Equipaggiamento: Targhetta disponibile, arresto di emergenza, documentazione / manuale, L'ASCO CB 3000 è un nastro trasportatore robusto e potente, progettato appositamente per un utilizzo flessibile nei settori edile, del riciclaggio, dell’orticoltura e dell’industria. Si distingue per la sua costruzione stabile, la semplicità d’uso e le possibilità di adattamento versatili. Con una lunghezza a partire da 3 metri, il nastro è ideale per il trasporto di vari materiali sfusi su distanze brevi o medie – ad esempio sabbia, terra, ghiaia, compost o materiali da costruzione. Potente, modulare e personalizzabile Il CB 3000 fa parte di una serie modulare di nastri trasportatori (CB 3000 / 5000 / 8000), progettata per garantire durata, facilità di manutenzione e alta efficienza di trasporto. La velocità del nastro, l’inclinazione e la lunghezza possono essere regolati secondo necessità. Grazie alle possibilità di espansione, il sistema può essere adattato in modo flessibile a nuovi scenari operativi in qualsiasi momento – ideale per esigenze in crescita in cantiere o in azienda. Un contatore integrato delle ore di funzionamento consente una facile pianificazione della manutenzione e un controllo ottimale dell’utilizzo. Bwedpfx Aajw N Imij Dek Vantaggi dell’ASCO CB 3000 in sintesi: - Sistema di nastri trasportatori modulare – lunghezza da 3 m, estendibile per percorsi più lunghi - Struttura solida per l’impiego quotidiano in ambienti difficili - Semplice regolazione di nastro e inclinazione per prestazioni ottimali - Possibilità di realizzazione su misura – adattato alla vostra applicazione - Contatore ore integrato per una migliore pianificazione della manutenzione - Trasporto affidabile di materiali da costruzione, terriccio, compost e altro Nastri trasportatori ASCO – Il collegamento affidabile dei vostri processi Con l’ASCO CB 3000 scegliete un nastro trasportatore di alta qualità e flessibilità che supporta in modo efficiente i vostri flussi di materiale. Sia come integrazione per impianti di vagliatura sia come soluzione autonoma, questo sistema assicura un trasporto continuo e affidabile dei materiali con uno sforzo minimo di manutenzione.

Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, Superficie del vaglio: 1.300 x 4.000 mm Bwedpfxjtpa Rre Aa Djk inclusi setacci (superiore: 60x60 mm, inferiore: 15x15 mm) su rimorchio monoasse con nastro trasportatore di scarico e quadro elettrico

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2020, ore di funzionamento: 750 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, peso complessivo: 12.500 kg, Modello: Vaglio a stelle Zeta Star 75DK Anno di costruzione: 2020 Condizione: usato Funzionalità: pienamente funzionante Ore di esercizio: ca. 400h Potenza: 75kW Motorizzazione: motore diesel Perkins Velocità di rotazione: regolabile in continuo Dimensioni (LxPxA) aperto: 11.780mm x 8.100mm x 3.600mm Dimensioni (LxPxA) chiuso: 7.980mm x 2.490mm x 2.765mm Peso: 12,5t Bwedpfsxnbddsx Aa Dek – Sottocarro cingolato max. 1,5km/h – Tramoggia di alimentazione – Radiocomando – Nastro trasportatore prodotto finito B=650mm, altezza regolabile max. 2,6m – Nastro trasportatore per sovvalli, orientabile a bandiera, B=800 mm, altezza regolabile max. 3,7m

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Un impianto di produzione di aggregati sabbiosi è una struttura in cui vengono prodotti vari tipi di aggregati (come sabbia, ghiaia, pietrisco o calcestruzzo riciclato) da utilizzare in edilizia e in altre applicazioni. Questi impianti comprendono tipicamente varie fasi di lavorazione, dall'estrazione delle materie prime al prodotto finale. Ecco i componenti chiave e i processi tipicamente coinvolti in un impianto di produzione di aggregati sabbiosi: 1. Estrazione delle materie prime: - Estrazione o miniera: Gli aggregati vengono spesso estratti da cave, miniere o letti di fiume. A seconda del tipo di aggregato, il processo di estrazione può comportare perforazioni, esplosioni o dragaggi. 2. Frantumazione primaria: - Frantoio a mascelle o frantoio rotante: La materia prima estratta viene solitamente trasportata all'impianto e introdotta in un frantoio primario, dove le rocce più grandi vengono frantumate in pezzi più piccoli. 3. Frantumazione secondaria: - Frantoio a cono o frantoio a impatto: Il materiale frantumato dal frantoio primario può essere sottoposto a un'ulteriore riduzione dimensionale attraverso la frantumazione secondaria. 4. Vagliatura: - Vagli vibranti: Dopo la frantumazione, il materiale viene spesso vagliato per separare le diverse dimensioni degli aggregati. Questo processo assicura che il prodotto finale soddisfi le specifiche richieste. Bwsdpfx Aaeq Ngb Ds Dok 5. Lavaggio: - Lavaggio della sabbia: In alcuni casi, soprattutto per la produzione di sabbia, il lavaggio viene effettuato per rimuovere impurità, argilla e fini dagli aggregati, garantendo un prodotto più pulito e di qualità superiore. 6. Classificazione e cernita: - Classificatori o selezionatori: Dopo il lavaggio e la vagliatura, gli aggregati possono essere sottoposti a ulteriori processi di separazione in base alle dimensioni o alla qualità. 7. Stoccaggio: - Stoccaggi: Gli aggregati finali vengono solitamente stoccati per essere conservati prima di essere trasportati ai cantieri o ad altri utilizzatori finali. 8. Stoccaggio e movimentazione degli aggregati: - Bins o silos di stoccaggio: gli impianti di produzione più grandi possono avere strutture di stoccaggio, come bins o silos, per immagazzinare diversi tipi e dimensioni di aggregati prima della distribuzione. 9. Controllo qualità: - Test di laboratorio: Gli aggregati vengono sottoposti a regolari test di controllo della qualità per garantire che siano conformi alle specifiche di resistenza, dimensione, gradazione e altre proprietà. 10. Considerazioni ambientali: - Gestione dell'acqua: Alcuni impianti incorporano sistemi di gestione dell'acqua per riciclare e riutilizzare l'acqua utilizzata nel processo di lavaggio, riducendo al minimo l'impatto ambientale. 11. Trasporto: - Trasportatori o camion: Gli aggregati sono tipicamente trasportati dall'impianto di produzione ai cantieri tramite nastri trasportatori, camion o altri mezzi.