Sistema di taglio laser in fibra 6000x2500 3kW

Otinus FLV-6025-CT2-6022 3kW

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, numero macchina/veicolo: YBW92020, tipo di carburante: diesel, costruttore di motori: Caterpillar 3516B HD, Destinazione d’uso: Edilizia Peso a vuoto: 18.290 kg Gujdpsn An A Nefx Ad Nek Potenza generatore: 2.500 kVA Marcatura CE: sì Dimensioni di trasporto (L x P x A): 6,38x2,29x2,37 Paese di produzione: DE Per ulteriori informazioni, contattare Tijmen Pesselse, Kenny Bongers o Arjen van Dijk.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2024, Funzionalità: perfettamente funzionante, diametro dell'albero della lama: 160 mm, spessore lamiera alluminio (max.): 5 mm, peso della bobina: 4.000 kg, spessore lamiera (max.): 3 mm, spessore lamiera acciaio (max.): 3 mm, spessore lamiera rame (max.): 5 mm, spessore lamiera ottone (max): 5 mm, velocità di taglio: 40.000 mm/min, altezza del prodotto (max): 3 mm, larghezza di lavoro: 600 mm, tipo di corrente in ingresso: trifase, larghezza totale: 3.500 mm, lunghezza totale: 12.000 mm, altezza totale: 2.200 mm, Linea di taglio a spirale Gsdpjtpviqjfx Ad Nouk Satılık Rulo Sac Dilme Hattı 0,5 - 3 mm di spessore x 600 mm di larghezza x 6 tonnellate di peso della bobina Linea ideale per la produzione di strisce di messa a terra zincate. Topraklama şeridi imalatı e dar bant dilimleme işlemleri için cappello bir ideale. Si prega di contattare per ulteriori dettagli. #coil #slitting #coilslitting #slittingline #uncoiler #decoiler #slit #recoiler #tensioner #coilprocessing #earthing #grounding #grounding #GalvanizedGroundingStrip #GroundingStrip #Strip #topraklama #topraklamaseridi

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2022, Gruppo elettrogeno nuovo di fabbrica, composto da due gruppi elettrogeni, alloggiati in un unico contenitore, basato su motori Scania. Può essere sincronizzato con altre unità o gruppi elettrogeni e, opzionalmente, con la rete. Gsdpfemrqi Eox Ad Njuk Potenza nominale massima [kVA] / [kW] 902,0 / 722,0, Potenza nominale P.R.P. [kVA] / [kW] 820,0 / 656,0, Tipo di controllore: ComAp InteliGen 500, Interfaccia grafica intuitiva e facile da usare.

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2012, Linea di foratura/segatura CNC Split System Voortman V613 / VB1050 – Anno 2012. Mandrino rotante. Cambio utensile automatico. 24 metri di alimentazione a VB1050. 24 metri di alimentazione in uscita alla linea di foratura CNC V613. 24 metri di alimentazione in uscita. Alimentazione a rulli. Guodpfev U Ea Hex Ad Njk Controllo CNC VACAM. Rimozione pezzi corti.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, La serie di plotter ATC è stata sviluppata per l'uso professionale in grandi impianti industriali e fabbriche per la produzione di componenti complessi di grandi dimensioni. Grazie al suo design speciale, la macchina si adatta alla produzione di modelli di fusione e yacht, tra gli altri, riducendo significativamente i tempi di lavorazione. Per soddisfare le esigenze delle lavorazioni più pesanti, le macchine ATC utilizzano una struttura ulteriormente rinforzata e servoazionamenti CA più potenti su ciascun asse. La presenza di cinque assi consente di supportare nel processo di lavorazione anche i pezzi più impegnativi. I plotter di questa serie sono dotati di serie di un cambio utensile automatico, di un magazzino lineare a sei posizioni e di un sensore di altezza utensile. Le soluzioni utilizzate accelerano notevolmente il processo di lavorazione che richiede l'uso di più frese. Materiali da lavorare: - legno - materiali a base di legno (pannelli truciolari, MDF, OSB, ecc.) - plastica - compositi - PVC - metalli non ferrosi (alluminio, ottone, rame, ecc.) COSTRUZIONE: La struttura della macchina utensile è realizzata in acciaio e ghisa che le conferiscono un'elevata rigidità e resistenza ai sovraccarichi associati al processo di lavorazione. SUPERFICIE DI LAVORO: L'area utilizzabile della nostra macchina utensile è di 3000 x 6000 [mm]. GAMMA DELL'ASSE Z E DISTANZA DAL PORTALE: Gujdpfjiq U Tqox Ad Nek Parametri personalizzati GUIDI: I motori SERVO sono stati utilizzati per azionare le nostre macchine utensili, garantendo un'accelerazione e una velocità adeguate in ogni direzione. Gli assi X e Y sono azionati da rulli elicoidali classici e collaudati per garantire una lunga durata e precisione, mentre l'asse Z è azionato da una vite a ricircolo di sfere ad alte prestazioni. Tutti gli assi scorrono su guide a binario. PRIMAVERA: Per azionare l'utensile da taglio viene utilizzato un potente mandrino brushless di alta gamma. La velocità del mandrino è compresa tra 6.000 e 24.000 giri/min. Per l'alimentazione viene utilizzato un convertitore di frequenza, che ha una potenza superiore a quella del mandrino per evitare cali di velocità durante le operazioni più gravose. STOCCAGGIO UTENSILI: La dotazione standard della macchina utensile comprende un magazzino utensili lineare dotato di 6 coni HSK. È possibile dotare il magazzino utensili di posizioni aggiuntive. SOFTWARE: La macchina è stata dotata di un software CAD/CAM appropriato. Il software consente di progettare in modo rapido e semplice i pezzi, che il programma converte poi nel cosiddetto codice G. È anche possibile importare i file finiti da altri programmi. CONTROLLO: La macchina è controllata da un controllore che dispone di un proprio processore e di una memoria operativa per garantire un funzionamento stabile e affidabile.

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2008, Linea di foratura/segatura CNC Voortman V613 / VB750 – Anno 2008 Gsdpfx Asv U Ebwjd Njuk Mandrino rotante. Alimentazione in entrata da 19 metri. Alimentazione in uscita da 12,5 metri. Alimentazione a rulli. Trasferimenti trasversali in entrata. Trasferimenti trasversali in uscita. Capacità di sezione di 750 mm.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2024, Descrizione: OREE PH-3015 T6: (3 Kw) Nuovo da magazzino, il prezzo è libero su camion Siamo in grado di fornire questo tipo di laser da (1 fino a max 20 Kw) Un design compatto con protezione completa (CE) lunghezza del tavolo 3050 mm larghezza del tavolo 1530 mm testa laser ( SWISS RAYTOOLS ) autofocus capacità laser Kw 3 dimensioni complessive 8635 x 3920 x 2350 mm peso della macchina ca. 6.400 kg Arredamento: - Sorgente laser Max-photonics 3 Kw (1~20 Kw come opzione) - CYPCUT (opzione completa, nessun costo aggiuntivo per l'opzione di controllo) - Alta integrazione, funzionamento semplice, tecnologia all'avanguardia - Testa di taglio autofocus Ray-tools - CYPCUT - Il software CAD/CAM include: - Nestling, Con leapfrog, Edge seeking, Fly cutting, ETC - Touchscreen da 23", tastiera, pannello di controllo - unità di carico aggiuntiva - sistema di lubrificazione centrale Capacità di taglio: ( per 3 Kw ) - acciaio normale 20 mm - acciaio inox 10 mm - alluminio 10 mm - ottone 6 mm - rame 5 mm Assi: - Assi macchina: 3 assi (X, Y, Z,) - Corsa asse X 2100 mm - Corsa dell'asse Y 3000 mm - Corsa dell'asse Z 315 mm - Velocità asse X / Y: 100 m / min - Precisione di posizionamento: +/- 0.03 m - Precisione di ripetibilità: +/- 0,02 mm - Accelerazione max. 1,5 G tubo Doppio mandrino pneumatico 10 ~ 225 mm taglio da 10 a 225 mm quadrato e circolare lunghezza del tubo 6 metri software speciale per il taglio dei tubi peso massimo 300 kg Cambio automatico della tavola: - Numero di tavoli 2 (15 secondi al massimo per il cambio) - cambio automatico, carico massimo sui tavoli 1000 kg. - 2 telecamere a circuito chiuso: 1 su area pallet e 1 su area di taglio. Gedpfjix Nb Nsx Ad Njuk Assistenza senza gas: - acciaio dolce - ossigeno (0,5 - 25 bar) - acciaio inox - azoto (0,5 - 25 bar) - Alluminio - aria compressa o azoto (0,5 - 25 bar) incluso: - Sistema di aspirazione compatibile, tappo 3 Kw - Pacchetto di fornitura base di pezzi di ricambio - taglio di materiali in lamiera riflettente - Carrello da 3 pezzi sotto il tavolo di lavoro Perché, CNC Top Ten bv - La società CNC Top Ten vanta oltre 50 anni di esperienza nel settore delle macchine CNC. - E abbiamo più sedi di assistenza e vendita in Europa occidentale e orientale. - sanno fin dall'inizio cosa rispettare in termini di assistenza, installazione e formazione. - Per questa macchina l'installazione e la formazione sono di 2 settimane. Non incluso. Cit9d2x8ou - possiamo offrire il costo dell'installazione, a seconda del luogo e del paese dell'utente finale. - Macchine per il taglio di lamiere sottili - assi equipaggiati con servomotori giapponesi YASKAWA - I servomotori raggiungono i 100 m/min. - Accelerazioni fino a 1,5 G - Il laser a fibra è la tecnologia laser verde del futuro - (Risparmio di almeno il 50% dei costi energetici) - Componenti / quindi manutenzione molto ridotta - Risparmio fino al 50% per pezzo grazie a una produzione più efficiente - Inoltre, tagli precisi e qualità della superficie liscia - Telaio costruito per impieghi gravosi, - dotato di componenti di fama mondiale, durevoli e di alta qualità Utilizziamo i componenti di qualità più elevata come: -- servoazionamenti Yaskawa -- Guide lineari Hiwin -- Refrigeratore d'acqua Tongfei a doppio uso per la sorgente e la testa del laser -- 2 telecamere a circuito chiuso sullo schermo -- Lubrificazione centralizzata automatica -- Touch screen da 23 pollici -- Per fornire un servizio rapido, aggiungiamo la funzione WIFI per i nostri tecnico operi la risoluzio

Condizione: usata, Anno di produzione: 2005, numero macchina/veicolo: 0102-250005, Sega a nastro per troncatrice Kaltenbach KBS 851 DG La Kaltenbach KBS 851 di Kaltenbach è una potente sega a nastro a doppia troncatura per tagli precisi ed efficienti in profili di acciaio, tubi e materiali pieni. Per questo motivo questa sega a nastro obliqua con il sistema di trasporto Kaltenbach T13 esistente è ideale per l'impiego nell'industria siderurgica o nelle costruzioni in acciaio. La macchina è in ottime condizioni d'uso ed è stata regolarmente sottoposta a manutenzione da parte di Kaltenbach. Gjdpfx Adewlz Iys Njuk

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Introduzione dell'impianto di frantumazione a mascelle La capacità varia in base alla richiesta del cliente. E per soddisfare le diverse esigenze dei clienti, la linea di produzione può essere equipaggiata con frantoio a cono, attrezzature per la rimozione della polvere e altre attrezzature. È adatto per i materiali come il calcare duro, il granito, il basalto, il ciottolo, le scorie metallurgiche e il lavoro di fabbricazione della sabbia artificiale. È ampiamente utilizzato nei settori dell'energia idroelettrica, dei materiali da costruzione, delle autostrade e dell'edilizia urbana. In base alle diverse esigenze tecnologiche, è possibile combinare vari tipi di attrezzature per soddisfare le richieste dei diversi clienti. Vantaggi del prodotto dell'impianto di frantumazione a macchina della pietra 1.Alta affidabilità, buona stabilità 2. Manutenzione conveniente, funzionamento facile 3. Bassi costi di esercizio, ampia gamma di applicazioni 4. La frantumazione laminare rende buona la forma del grano di scarico Forniamo anche altre soluzioni di frantumazione della pietra come 1. Alimentatore vibrante + frantoio a mascelle + frantoio a mascelle fine + schermo vibrante 2. Alimentatore vibrante + frantoio a mascelle + frantoio a urto + schermo vibrante 3. Alimentatore vibrante + Frantoio a martelli pesante + Vaglio vibrante 4. Linea di produzione di sabbia 5. Linea di produzione di ghiaia e aggregati Un impianto di frantumazione per la produzione di sabbia e aggregati comprende diverse fasi e attrezzature. Ecco una panoramica del processo e dei principali componenti coinvolti: Panoramica del processo 1. Frantumazione primaria: le pietre più grandi provenienti dalla cava vengono introdotte in un frantoio primario, in genere un frantoio a mascelle, che le riduce in dimensioni più piccole e maneggevoli. 2. Frantumazione secondaria: il prodotto del frantoio primario viene ulteriormente ridotto di dimensioni da un frantoio secondario, di solito un frantoio a cono o a impatto. 3. Vagliatura: Il materiale frantumato viene separato in frazioni di dimensioni diverse mediante vagli vibranti. Il materiale sovradimensionato viene riportato ai frantoi per un'ulteriore riduzione. 4. Produzione di sabbia: Per produrre sabbia, il materiale può essere fatto passare attraverso una macchina per la produzione di sabbia, come un frantoio ad urto ad albero verticale, per ottenere la forma e le dimensioni desiderate. 5. Lavaggio: il prodotto finale viene spesso lavato per rimuovere le impurità e migliorare la qualità dell'aggregato. 6. Stoccaggio: Il prodotto finito viene immagazzinato in depositi prima di essere trasportato ai clienti. Componenti principali dell'impianto di frantumazione 1. Frantoio a mascelle: Utilizzato per la frantumazione primaria di pietre di grandi dimensioni. 2. Frantoio a cono o a impatto: Utilizzato per la frantumazione secondaria per produrre aggregati più fini. 3. Vaglio vibrante: Separa il materiale frantumato in frazioni di dimensioni diverse. 4. Macchina per la produzione di sabbia: Apparecchiatura speciale per la produzione di sabbia. Godpfoq Nyy Ejx Ad Nouk 5. Nastri trasportatori: trasportano i materiali tra le diverse fasi del processo. 6. Alimentatore vibrante: Alimenta le materie prime nei frantoi in modo uniforme e continuo. 7. Lavatore di sabbia: Pulisce la sabbia rimuovendo le impurità. 8. Sistema di controllo: Gestisce l'intero processo, garantendo un funzionamento efficiente e sicuro. L'implementazione di un impianto di frantumazione ben progett

Anno di produzione: 2020, Condizione: nuovo, Sistemi di trasporto A seconda delle esigenze del cliente, i sistemi di trasporto possono spostarsi a pavimento o essere appesi a pali. Gujdpefz I D Defx Ad Nok - Per soluzioni confortevoli per installazioni manuali, consigliamo traverse sospese (trasporto trasversale). - Per i sistemi automatizzati, vengono spesso utilizzati trasportatori a catena che non si fermano e sono un'ottima soluzione per le aziende che si concentrano sulla qualità e sulla ripetibilità del processo. - Per le aziende che realizzano articoli diversi contemporaneamente e hanno, ad esempio, più cabine con colori diversi, vengono utilizzate soluzioni flessibili con l'utilizzo di un trasportatore libero e elettrico. Questa è la soluzione più costosa. Tutti gli impianti sono realizzati su misura, a seconda delle esigenze del cliente I sistemi di trasporto a sospensione a catena - continui sono progettati e realizzati su specifica commessa del cliente. In questo sistema è possibile realizzare anche sistemi di trasporto di fondo sui quali vengono posizionati particolari, es. Vasi di fiori, bordi (foto) L'azienda ROMER si occupa anche della produzione di sistemi di trasporto sospesi. Le traverse trasversali (Trasporti trasversali) sono progettate e realizzate per installazioni specifiche Utilizzo di una fotocellula L'uso di una fotocellula nello spazio del dettaglio consente di misurarne la lunghezza, e quindi consente di accendere le pistole quando il dettaglio appare nel loro raggio d'azione e di spegnere le pistole immediatamente dopo aver dipinto il dettaglio. La fotocellula è di serie. Identificazione dei dettagli con appositi marker. Ci sono piastre con fori di identificazione sopra l'imbracatura del pezzo in lavorazione. Sulla base di essi, il controllore PLC insieme alla fotocellula riconosce il dettaglio dipinto, accende e spegne le pistole al momento opportuno, risparmiando così energia e verniciatura a polvere Rilevamento verticale della forma del dettaglio. L'utilizzo di cancelli luminosi con rilevatori orizzontali consente al controllore PLC di analizzare la forma verticale del dettaglio. Il controllore PLC conta il tempo in cui il dettaglio dovrebbe apparire nello spazio della pistola - grazie a questo, è possibile accendere o spegnere selettivamente le pistole. L'uso di cancelli luminosi con più sensori orizzontali e verticali. Questa soluzione permette di misurare con precisione le dimensioni del dettaglio, grazie al quale è possibile controllare anche i manipolatori.