Impianto di sabbiatura, cabina di sabbiatura

Oliver Fritz GmbH & Co. KG Strahlhaus Easy 10mx5mx5m LxBxH

Condizione: usata, Anno di produzione: 2017, Macchina per taglio al plasma a portale CNC (unità di smussatura) Produttore: Zinser Tipo: 2425-I/3600 Anno di costruzione: 2017 Controllo CNC: 5010 Lunghezza del percorso: 11 m Tavola per taglio ossiacetilenico con sistema di trasporto oscillante, comprensivo di sistema di aspirazione Dimensioni: 2.000 x 8.000 mm 1 torcia al plasma con fonte di alimentazione Hypertherm XPR300 Ncedjw Rpvbopfx Ah Djw console del gas automatica inclusa unità di smussatura al plasma a rotazione automatica, modello Bevel System 2015/350 Sistema di filtrazione Downflow 3DFP9-SP Potenza: 9 kW Diodo laser 22726ä

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Forno a camera a ricircolo d’aria, elettrico, nuovo, tempo di consegna 16 settimane - Temperatura max 300°C - Dimensioni interne LxPxA 2100 x 2100 x 2000 mm - Volume interno 8820 litri - Controllo Eurotherm Nanodac Ncjdpfov Hg Euox Ah Dsw Regolatore/registratore con display touchscreen a colori - 2 ventilatori di ricircolo d’aria - Porta doppia con sensori di sicurezza - Protezione contro sovratemperatura, Eurotherm 3216i - 2 ventilatori aria fresca - Serrande automatiche - Versione elettrica, 400 V / 50 Hz / 3NPE - Potenza di riscaldamento aumentata: ca. 70 kW - Precisione temperatura: +/- 6 K a forno vuoto - Documentazione e dichiarazione di conformità CE - Schema elettrico completo di lista ricambi Nota: Il fondo del forno non è isolato, ma semplicemente rivestito in lamiera inox, consentendo l’accesso libero con tutte le larghezze di carreggiata. Su richiesta, il fondo può essere fornito isolato (con guide di ingresso da definire dal cliente). Offriamo forni industriali nuovi e usati, con possibilità di modifica e personalizzazione secondo le richieste del cliente. Parole chiave: forno, forni, forno di essiccazione, forno industriale, armadio di essiccazione, forno a ricircolo, forno a camera, forno di preriscaldamento, forno a camera con ricircolo, forno di rinvenimento, forno di tempra, forno di trattamento termico.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, SAPI Verniciatura a polvere Lo strato perfetto per una protezione duratura. La verniciatura a polvere è un metodo molto efficace e ampiamente utilizzato per applicare una finitura protettiva e decorativa a vari tipi di superfici. Si tratta di un processo di finitura a secco in cui una polvere fine di resina, pigmenti e additivi viene applicata a un substrato. La polvere è caricata elettrostaticamente in modo da aderire uniformemente alla superficie e formare un rivestimento uniforme. Per ottenere un'aderenza e una durata ottimali, la superficie viene prima accuratamente pulita e preparata. Oli, sporco e altri contaminanti vengono rimossi per garantire una superficie pulita. Ciò è fondamentale affinché la polvere si leghi efficacemente al substrato, ottenendo così un rivestimento resistente e duraturo. Un sistema di verniciatura a polvere è in genere costituito da vari componenti e attrezzature necessari per l'applicazione e l'indurimento delle vernici a polvere. Pistola a spruzzo a polvere SAPI Cabina di verniciatura e area di verniciatura La cabina garantisce un ambiente pulito per il processo di applicazione e assicura una distribuzione uniforme della polvere. Pistola per verniciatura a polvere Per applicare la vernice a polvere sul pezzo in lavorazione si utilizza una pistola per verniciatura a polvere. Sistema di alimentazione della polvere Il sistema di alimentazione della polvere è costituito da una tramoggia o da un contenitore in cui viene immagazzinato il materiale di rivestimento in polvere. Solitamente comprende attrezzature quali pompe per la polvere, tubi di alimentazione e setacci per trasportare la polvere dal deposito alla pistola a spruzzo. Dispositivi di pretrattamento Nodpfx Aswf Dpgsh Djcw I sistemi di pretrattamento servono a preparare il substrato prima dell'applicazione della verniciatura a polvere. Ciò può includere processi quali pulizia, sgrassaggio, risciacquo e trattamento superficiale per garantire una buona aderenza e durata del rivestimento. Forno di stagionatura Il forno di polimerizzazione è un componente essenziale di un sistema di verniciatura a polvere. Viene utilizzato per riscaldare il substrato rivestito alla temperatura corretta, in modo che la vernice in polvere possa fondersi, scorrere e indurirsi trasformandosi in una superficie resistente. Il forno è solitamente costituito da un sistema di trasporto o da rastrelliere per trasportare le parti rivestite attraverso la camera del forno. Sistema di scarico dell'aria Nell'impianto verrà installato un sistema di estrazione per rimuovere la polvere in eccesso, i vapori o i composti volatili generati durante il processo di rivestimento. Contribuisce a mantenere un ambiente di lavoro pulito e sicuro per il personale e previene l'accumulo di particelle di polvere nell'aria.

Condizione: nuovo, SAPI Verniciatura a Polvere Il rivestimento perfetto per una protezione duratura. La verniciatura a polvere è un metodo altamente efficace e ampiamente utilizzato per applicare una superficie protettiva e decorativa su diversi tipi di substrati. Si tratta di un processo di finitura a secco in cui una polvere fine composta da resine, pigmenti e additivi viene applicata su un substrato. La polvere viene caricata elettrostaticamente, in modo che aderisca uniformemente alla superficie e formi uno strato uniforme. Per ottenere una buona adesione e durabilità, il substrato viene prima accuratamente pulito e preparato. Vengono rimossi oli, sporco e altre impurità per garantire una superficie pulita. Questo è fondamentale affinché la polvere si leghi efficacemente al substrato, creando una finitura solida e duratura. Componenti di un Impianto di Verniciatura a Polvere Un impianto di verniciatura a polvere è tipicamente composto da vari componenti e dispositivi necessari per applicare e indurire il rivestimento a polvere. Cabina di Spruzzatura e Area di Spruzzatura La cabina fornisce un ambiente pulito per il processo di applicazione e garantisce una distribuzione uniforme della polvere. 🎨 Pistola per Verniciatura a Polvere Una pistola per verniciatura a polvere viene utilizzata per applicare il rivestimento alla parte. 💨 Sistema di Alimentazione della Polvere Il sistema di alimentazione della polvere consiste in un contenitore in cui il materiale di rivestimento in polvere è immagazzinato. Solitamente include dispositivi come pompe per polvere, tubi di alimentazione e setacci per la polvere, per trasportare la polvere dalla riserva alla pistola di spruzzatura. 🔄 Attrezzature di Pretrattamento Ncodpfx Ahjun Sd Us Djw I sistemi di pretrattamento sono utilizzati per preparare il substrato prima di applicare il rivestimento a polvere. Questi possono includere processi come pulizia, sgrassaggio, lavaggio e trattamento superficiale per garantire una buona adesione e durabilità del rivestimento. 🧼 Forno di Indurimento Un forno di indurimento è un componente fondamentale di un impianto di verniciatura a polvere. Viene utilizzato per riscaldare il substrato rivestito alla temperatura corretta in modo che la polvere si sciolga, fluisca e si indurisca in una superficie permanente. Il forno è generalmente composto da un sistema di trasporto o da supporti per trasportare le parti rivestite attraverso la camera del forno. 🔥 Sistema di Aspirazione Viene installato un sistema di aspirazione per rimuovere l'eccesso di polvere, fumi o composti volatili generati durante il processo di rivestimento. Contribuisce a mantenere un ambiente di lavoro pulito e sicuro per il personale e previene l'accumulo di particelle di polvere nell'aria. 🌬️ Alla ricerca di una soluzione per la verniciatura a polvere? Stai cercando una soluzione di verniciatura a polvere personalizzata? Siamo specializzati nel fornire soluzioni di verniciatura a polvere su misura per le tue esigenze individuali. Che tu abbia requisiti di colore specifici, design complessi o substrati difficili, il nostro team esperto è pronto a fornire risultati eccezionali. 💡 Contattaci oggi per discutere le tue esigenze e permettici di sviluppare una soluzione di verniciatura a polvere su misura per te. 📞 Contattaci oggi stesso!

Anno di produzione: 2013, Condizione: buona (usata),  Tavolo di taglio e aspirazione del plasma, dimensioni 2.500 x 6.000 mm.  Ponte a portale.  Carrello con servoazionamenti (per posizionare il ponte a portale in direzione X).  Cingolo della macchina, lunghezza 8 m.  Profili HEB450 per la fondazione del binario della macchina, 8 m.  Unità di taglio al plasma Hypertherm HPR 400XD, 1 pezzo.  Unità di taglio al plasma a smusso, incluso sistema di controllo automatico dell'altezza.  Unità di aspirazione dei fumi Filtercube 4H per unità di taglio al plasma.  Torcia ossitaglio, 3 pezzi.  Sistema di controllo automatico dell'altezza IHT M4000 CAP per unità di ossitaglio, 3 pezzi.  Sospensione della torcia per ossitaglio (a motore).  Sospensione torcia Single Drive per torcia ossitaglio, 2 pezzi (posizionamento automatico della torcia).  Puntatore laser (per allineare e posizionare la torcia).  Sistema di controllo computerizzato (composto da un PC industriale e da un pannello di controllo). Njdpetp Dhpofx Ah Docw  Software di controllo "VACAM Machine Edition" (compresi i software VaCad e VaNest e il supporto online).  Software di nesting automatico Sigmanest "Powerpack" (inclusi 3 giorni di formazione per un massimo di 3 persone presso la Voortman Holland (in Italia). 3 persone presso Voortman Holland (esclusi i costi di viaggio, vitto e alloggio) e 1 giorno di supporto online).  Arresto di emergenza con cavo di arresto.  Anno di costruzione: 2013.

Anno di produzione: 2018, Condizione: come nuova (usata), Tavola girevole per saldatura Dumeta, regolabile in altezza tramite sistema idraulico Capacità di carico: 500 kg. Tavola girevole per saldatura regolabile in altezza, dotata di foro passante da 100 a 200 mm. Diametro del piano: 700 mm. Altezza in posizione orizzontale: min. 0,6 m, max. 1,2 m. Nedpfjhua Dqex Ah Docw Altezza in posizione inclinata: min. 0,40 m, max. 1,0 m. Velocità: da 0,11 a 1,25 giri/min. Peso: 750 kg. Inclinazione fino a 135°. Controllo manuale tramite pulsanti a mano e a pedale, con indicatore di velocità. Struttura molto robusta.

Condizione: nuovo, Tavole rotanti NC ZEATZ, serie PHV: disponibili in tempi brevi Le tavole rotanti NC ZEATZ della serie PHV rappresentano la massima precisione, stabilità e flessibilità nella lavorazione moderna. Nsdpfxem Tvz De Ah Djcw Ideali per operazioni di posizionamento, rotazione e lavorazione simultanea in un’ampia gamma di applicazioni. I vantaggi in sintesi: ✔ Integrazione nelle macchine esistenti con sistemi di controllo HEIDENHAIN o SIEMENS ✔ Servizio e assistenza tecnica direttamente tramite JMT ✔ Versioni personalizzate e soluzioni specifiche per il cliente ✔ Elevata capacità di carico per pezzi di grandi dimensioni Perché scegliere ZEATZ: ZEATZ offre soluzioni innovative per tavole rotanti NC, caratterizzate dalla massima precisione e affidabilità. Grazie alla struttura robusta, ai sistemi di trasmissione privi di gioco e alla tecnologia di controllo all'avanguardia, le tavole rotanti sono ideali per processi di lavorazione complessi. Caratteristiche tecniche: Posizione di lavoro: verticale / orizzontale Applicazioni: posizionamento preciso, rotazione continua e lavorazione interpolata in un'unica operazione Dimensioni: Diametro del piano: 500 / 600 / 800 / 1.000 / 1.200 mm (opzionalmente, anche superfici di serraggio quadrate) Peso massimo del pezzo: Orizzontale: fino a 20.000 kg Verticale: fino a 4.000 kg Precisione di posizionamento: ± 3" Integrazione: Compatibile con i sistemi di controllo HEIDENHAIN e SIEMENS I vostri vantaggi: ✔ Distributore ufficiale per ZEATZ in Germania ✔ Assistenza tecnica e servizio in loco ✔ Fornitura rapida di ricambi ✔ Supporto per l'integrazione e la messa in servizio ✔ Numerosi progetti di riferimento disponibili in Germania

Condizione: nuovo, Il sistema di taglio a laser a fibra a 5 assi Durma sarà il vostro partner ideale per la produzione di componenti automobilistici e altri componenti 3D complessi e ad alta precisione. Il sistema offre una superficie di lavoro superiore del 25% rispetto alle macchine con lo stesso concetto. Per garantire prestazioni di taglio impeccabili, il robusto corpo macchina e il tavolo rotante offrono la massima qualità. Grazie alla semplicità d'uso, è possibile risparmiare tempo. Grazie ai componenti di produttori rinomati e ai materiali di alta qualità, non è richiesta alcuna manutenzione o assistenza. È possibile ottenere un taglio 3D di alta qualità. Con questa tecnologia, si riduce il consumo di energia e si può aumentare il profitto aziendale. La macchina si distingue per la sua velocità, affidabilità e design. HD-FA – Dati tecnici Disponibile nelle versioni da 2, 3 e 4 kW Asse X: 3.000 mm Asse Y: 1.500 mm Asse Z: 650 mm Asse B: ±135° Asse C: ±360° Velocità vettoriale massima: 173 m/min. Accelerazione vettoriale massima: 1,73 G Posizionamento di tolleranza: ±0,08 mm Ripetibilità: ±0,08 mm DIMENSIONI DELLA MACCHINA Dimensioni della macchina: 6168 mm x 3936 mm, h= 3700 mm Area di lavoro: 9.000 mm x 10.000 mm (area di sicurezza) Distanza della porta del tavolo rotante: 4.000 mm Peso della macchina: 16.000 kg Testa di taglio: Tipo: 3D Tipo di messa a fuoco: automatica Unità di controllo: CNC Siemens Sinumerik 840D SK Nedpjg Adknjfx Ah Djcw Schermo: schermo touchscreen da 19 pollici Filtro Capacità: 2.500 m³/h - 4 kW

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2026, tipo di controllo: Controllo CNC, grado di automazione: automatico, tipo di attuazione: elettrico, tipo di laser: laser a fibra, potenza laser: 12.000 W, spessore lamiera (max.): 30 mm, Equipaggiamento: Marcatura CE, arresto di emergenza, barriera di sicurezza a luce, cambiatore di ugelli, documentazione / manuale, estrazione dei fumi, estrazione polveri, sistema di lubrificazione centralizzata, unità di raffreddamento, Supporta il taglio di tubi in acciaio fino a 12 m. Dotata di sistema combinato completamente automatico per carico e scarico. Soluzione intelligente all-in-one per carico, taglio e scarico, aumentando l’efficienza produttiva del 200%. Supporta diversi processi come smussatura, bloccaggio, taglio, punzonatura, apertura di fori per saldatura, taglio di fori per bulloni, tracciatura e marcatura. Potenza laser: 12.000 W – 20.000 W Corsa asse X: 1.600 mm Corsa asse Y: 1.900 mm Corsa asse Z: 900 mm Ncedow A H T Aopfx Ah Dsw Rotazione asse A: ±90° Rotazione asse C: ±90° Corsa asse U: 30 mm Corsa asse V: 13.000 mm Precisione di posizionamento: ±0,1 mm Sezione massima pezzo: 1.000 × 400 mm Peso massimo supportato: 5 T Profili supportati: trave a H, profilo a U, trave a I

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, diametro rullo (inferiore): 220 mm, diametro rullo (superiore): 220 mm, diametro rullo laterale: 180 mm, diametro rullo: 220 mm, lunghezza del rullo: 2.070 mm, spessore lamiera acciaio (max.): 10 mm, peso a vuoto: 4.500 kg, - 4 rulli - Capacità: 2070 x 10 mm - Capacità di curvatura: 2070 x 8 mm - Rulli temprati - Diametro rullo superiore: 220 mm - Diametro rullo inferiore: 220 mm - Diametro rulli laterali: 180 mm - Comando idraulico - Indicatore digitale per il movimento del rullo sinistro - Indicatore digitale per il movimento del rullo centrale inferiore - Indicatore digitale per il movimento del rullo destro - Sistema idraulico di sollevamento/abbassamento con rullo intermedio e centrale - Indicazione idraulica per il facile posizionamento dei rulli - Sistema idraulico di sollevamento/abbassamento con rullo intermedio e centrale - Il rullo superiore è ribaltabile idraulicamente - Struttura in acciaio ST-52 - Testata ribaltabile idraulica per facile posizionamento dei rulli - Sistema idraulico di sollevamento/abbassamento con rulli centrale e laterali - Sistema di compensazione idraulica - Protezione da sovratensione - Documentazione - 400V Ncjdpfxor H Df Ij Ah Dow