Macchina di prova per ingranaggi conici

OERLIKON T 50

Condizione: ristrutturata (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, La macchina di prova per ingranaggi conici Klingelnberg PKE 300 H (PSKE 900) è stata progettata come macchina universale per la lavorazione flessibile degli ingranaggi e viene utilizzata per prove di rotolamento su singolo fianco di ingranaggi conici con valutazione L'illustrazione mostra la macchina nelle attuali condizioni di retrofit/modernizzazione. Descrizione delle prestazioni: Diametro della ruota: 450 (300) mm Angolo dell'asse: 90 gradi Ipoide: +/- 60 mm Spazio richiesto circa: 1,4 x 0,8 x 1,5 mm Peso della macchina circa: 1.100 kg Ulteriori informazioni su possibili opzioni, prezzo di acquisto attuale su richiesta. *Informazioni e date non sono vincolanti, con riserva di vendita. Hodpfx Ajtncnhodxjw

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2007, Diametro della ruota: massimo 500 mm Larghezza ruota 200-400 mm Modulo 12 Velocità 0-3250 giri/min Pressione freno fino a max Cono interno cono #39 Hjdpfxsvr Hf Es Adxsw Controllo Fanuc 16 Fabbisogno energetico totale 15 kW Peso della macchina ca Ingombro ca. 2.350 x 2.240 x 2.500 mm PROVE ALTAMENTE FLESSIBILI DI CONI E SPIRALI DURI, FINITI E VERDI SET RUOTE IPOIDI La macchina per prove di ingranaggi conici T 60 è una macchina di prova CNC a tre motori lineari Assi per il collaudo completamente automatico di coni duri e morbidi a spirale Assi di ruote ipoidi con angolo asse 90°. Offre lenti versatili e Opzioni di test soggettivi con velocità fino a 3.250 min e coppie frenanti fino a max.

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2011, Funzionalità: perfettamente funzionante, Fresatrice CNC per ingranaggi conici a dentatura curva Gleason No 631 Anno di costruzione: 2011 Controllo: SIEMENS 840d Revamping nel 2011/2012 con nuovo controllo, azionamenti ecc. La macchina è stata revisionata completamente nel 2011. Sono stati installati nuovo controllo e azionamenti. Hedpfx Aow Tfb Sjdxew

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2002, Tipo di testa di taglio bloccabile (max.) 460 mm Peso della testa di taglio (max.) 150 kg Diametro del disco di montaggio per le teste di taglio (Ø) 360 mm Cono di montaggio per teste di taglio Diametro nominale Ø 58,227 mm Distanza di traslazione - z 200 mm Ingrandimento di registrazione del diagramma ±10 - ± 500 µm Peso della macchina circa 2,3 tonnellate Spazio richiesto circa 2 x 1,5 x 2,03 m Nel processo di produzione delle ruote coniche a spirale, la qualità degli utensili da taglio utilizzati gioca un ruolo decisivo. utensili utilizzati gioca un ruolo decisivo. In particolare, durante Un'elevata qualità di taglio degli ingranaggi e una lunga durata degli utensili possono essere ottenute solo con teste di con teste di taglio regolate con precisione. Il dispositivo di regolazione e controllo delle teste di taglio Oerlikon CS 200 consente una regolazione rapida e semplice dei singoli coltelli. e semplice regolazione dei singoli coltelli, controlla la posizione e documenta i risultati della misurazione. i risultati della misurazione. La sequenza di misurazione sul dispositivo di prova controllato da CNC è parzialmente automatizzata: Le singole azioni per eseguire la sequenza Le singole azioni per eseguire la sequenza sono visualizzate sullo schermo attraverso la guida dell'operatore. Il posizionamento dei singoli coltelli nella testa di taglio e l'altezza delle punte dei coltelli sono è in gran parte automatico grazie a una sequenza speciale e viene contemporaneamente documentato da un diagramma di run-out. Una successiva sequenza di misurazione controlla la posizione radiale dei taglienti interni ed esterni di tutti i coltelli della testa di taglio. testa di taglio. Se i singoli parametri di prova sui coltelli non corrispondono alle alle specifiche di tolleranza, questi possono essere riposizionati individualmente. La combinazione di sequenza di impostazione semi-automatica, azioni di impostazione guidate dall'operatore e azioni di impostazione automatiche. di impostazione guidata dall'operatore e sequenza di misurazione automatica, le teste di taglio possono essere possono essere impostate in modo pratico, rapido e preciso. Sequenza di impostazione e collaudo guidata dall'operatore - Visualizzazione grafica del progetto della testa di taglio e dei risultati della misurazione con controllo della tolleranza controllo della tolleranza Hjdpfx Ajw N S E Asdxew - Istruzioni per l'operatore in testo normale Istruzioni per l'operatore in testo normale (senza informazioni codificate) - Semplice assegnazione dei risultati di misura ai coltelli - Documentazione dell'impostazione e dei risultati di misura tramite stampante - Sequenza di impostazione e test adatta ad ARCON®, RSR, Spirapid, SPIRON® , TRI-AC® - Interfaccia per dati neutri

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 1996, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 25734, diametro ruota: 700 mm, diametro dell'ingranaggio: 1.000 mm, larghezza ruota: 152 mm, velocità massima del mandrino del pezzo: 67 giri/min, corsa di avanzamento asse X: 610 mm, corsa di avanzamento asse Y: 610 mm, corsia di avanzamento asse Z: 725 mm, gamma di rotazione: 95 °, foro mandrino: 203 mm, corsa asse X: 610 mm, corsa asse Z: 725 mm, Equipaggiamento: velocità di rotazione variabile in modo continuo, Dotazione: - Controllo Fanuc 150MB - Mandrino di lavoro autocentrante idraulico - Mandrino di lavoro a grande alesaggio con attacco cono #80 - Divisore di barra - Movimento elicoidale - Rullino modificato - Unità Hansen per refrigerazione e filtrazione del liquido refrigerante - Serbatoio del refrigerante e pompe - Evacuatore trucioli Hodpjxaqa Sofx Adxow - Tramoggia per trucioli - Depuratore di nebbie oleose Reven - Impianto idraulico - Trasformatore - Vite porta utensili - Lampada di lavoro - Pedana operatore - Attrezzi manuali - Documentazione Specifiche tecniche: - Rapporto estremo: Fresatura frontale: 10:1, Dentatura frontale: 10:1 - Profondità massima: Fresatura frontale: 31,75 mm, Dentatura frontale: 23,50 mm - Larghezza frontale massima: Fresatura frontale: 152 mm, Dentatura frontale: 76,20 mm - Gamma numeri di denti: 1-300 inclusi - Diametro massimo passo ruota: 1000 mm (39,37") - Dimensione massima utensile: Fresatura frontale: 18" (diametro) - Dimensione massima utensile: Dentatura frontale: 350 mm (raggio) - Angolo radice (asse B): 5°–90°, Dentatura frontale: 5°–90° - Distanza centro macchina – faccia mandrino lavoro: 229 mm (fissa) - Mandrino lavoro (asse A): 0–67 giri/min, 0–333 giri/min - Base oscillante (asse B): 0–30°/sec, N/A - Utensile (asse C): 0–500°, stesso valore - Spostamento orizzontale (asse X): +/-305 mm - Spostamento verticale (asse Y): +/-305 mm - Base scorrevole (asse Z): -25/+700 mm - Angolo radice (asse B): -5°/+90° - Diametro foro cono lato grande: da 203 mm (#80) a 152,4 mm (#60) - Conicità per piede: 3/4", stesso - Profondità cono frontale: 152,4 mm - Profondità alesaggio: 678 mm - Diametro foro cono: 140 mm - Diametro passante mandrino: 180,98 mm Dimensioni macchina: - Lunghezza x larghezza: 5920 mm x 5310 mm - Altezza: 3280 mm - Peso: 29.484 kg

Condizione: usata, Anno di produzione: 2000, Dettagli tecnici: Diametro ruota - massimo: 275 mm Larghezza della ruota: 55 mm Modulo - massimo: 6,5 Modulo - minimo: 1,5 Hodpfxev N Hils Adxew Processo continuo di face hobbing Processo continuo: Il pezzo e l'utensile (solitamente Spiron) ruotano contemporaneamente e tutti i denti vengono creati in un'unica operazione contemporaneamente. La testa del coltello ha diversi gruppi di coltelli (non disposti in cerchio) Dente parallelo Superficie della punta del dente conica Procedura dell'articolo: Il pezzo è fermo e l'utensile (solitamente Arcon) ruota e taglia un dente immergendo l'utensile. Una volta tagliato un dente, l'utensile esce nuovamente dal dente, il pezzo si divide della larghezza di un dente e il dente successivo viene tagliato finché tutti i denti non sono finiti. La testa del coltello ha disposto tutti i coltelli in un percorso circolare. Altezza del dente conico Superficie della testa del dente parallela In ogni caso il C28 può fare entrambe le cose, ruota+pignone. Tuttavia, un C28 deve essere “preparato” per la procedura della parte singola. Cioè sistema di misurazione diretta + freno dell'ingranaggio del pezzo, asse del pezzo + file di licenza per la produzione di singoli pezzi. *

Condizione: usata, Anno di produzione: 1997, Diametro ruota - max. 215 mm Larghezza ruota 40,65 mm Modulo - max. Potenza totale richiesta 20 kW Peso della macchina circa 10 tonnellate G L E A S O N (USA) Rettificatrice CNC per ingranaggi conici a spirale e ipoidi Tipo PHOENIX HG 200 Anno di costruzione 1997 _____ Ø esterno massimo del pezzo 215 mm Dimensioni del profilo dei denti altezza x larghezza 16 mm x 40,65 mm Numero di denti 5 - 200 Max. Rapporto massimo dei denti 1 : 10 Hodot Hwxhopfx Adxow Disco di rettifica Ø 51-190 mm Velocità del disco abrasivo 1.000 - 6.000 giri/min. Asse X (orizzontale) 152 mm Asse Y (verticale) 178 mm Asse Z (piastra di base della slitta) 304 mm Dal centro della macchina alla faccia centrale del mandrino del pezzo 115 mm Velocità dell'asse 125 mm/sec Velocità del pezzo 0-30 min1 Foro del mandrino del pezzo conico 3 29/32 pollici Azionamento totale circa 20 kW - 380 V - 50 Hz Peso circa 10.000 kg Accessori / attrezzature speciali: - FANUC - Controllo CNC a 7 assi tipo 150 MB con schermo e ingresso diretto. ingresso diretto, Calcolo automatico di tutti i parametri del pezzo e della rettifica - Grande e sofisticato sistema di raffreddamento con sistema di filtraggio, filtro a nastro, ecc. - Ravvivatore mola motorizzato con controllo di ravvivatura a CNC per la automatico di forma e diametro dopo ogni processo di ravvivatura. - La rettifica di ingranaggi viene eseguita sia come processo a pezzo singolo con conico (Gleason 30°) o con una mola a tazza cilindrica. Queste mole mole possono essere in CBN o mole convenzionali in alluminio "ravvivabili". di ossido di alluminio. (Problema di costo). La rettifica con mola conica conica offre vantaggi in termini di sviluppo del calore e di di calore e di qualità del modello di contatto. Di conseguenza, queste coppie di ingranaggi conici (industria automobilistica) possono essere prodotte in alta qualità e con una precisione costante, precisione costante a basso costo e con tempi di attrezzaggio ridotti. con tempi di messa a punto ridotti. Altrimenti, vedere la copia della brochure sul nostro sito web Condizioni : molto buone - pronto per la dimostrazione sotto tensione Consegna : franco magazzino - come ispezionato Pagamento : rigorosamente netto - dopo il ricevimento della fattura Chiediamo il vostro ordine. Altre macchine per il taglio degli ingranaggi sempre in stock. Asse X (orizzontale) 152 mm Asse Y (verticale) 178 mm Asse Z (piastra di base della slitta) 304 mm Dal centro macchina alla faccia centrale del mandrino del pezzo 115 mm Velocità dell'asse 125 mm/sec Velocità del pezzo 0-30 min1 Foro mandrino pezzo conico 3 29/32 pollici Azionamento totale circa 20 kW - 380 V - 50 Hz Peso circa 10.000 kg Accessori / attrezzature speciali: " FANUC - Controllo CNC a 7 assi tipo 150 MB con schermo e ingresso diretto ingresso diretto, calcolo automatico di tutti i parametri del pezzo e della rettifica "Grande e sofisticato sistema di raffreddamento con sistema di filtraggio, filtro a nastro, ecc. " Ravvivatore mola motorizzato con controllo di ravvivatura a CNC per la automatico di forma e di diametro dopo ogni processo di ravvivatura. "La rettifica di ingranaggi può essere eseguita in un unico processo con conico (Gleason 30°) o con una mola a tazza cilindrica. Queste mole mole possono essere in CBN o mole convenzionali in alluminio "ravvivabili". di ossido di alluminio. (Problema di costo). Rettifica con mola conica mola ...

Condizione: usata, Anno di produzione: 2002, Diametro ruota - max. 275 mm Modulo - max. 6 Modulo - min. 1,5 Unità di controllo SINUMERIK 840 C Larghezza del dente 5,5 mm Angolo della spirale min. 0 / max. 60 ° Numero di denti - max. 120 Numero di denti - min. 5 Rapporto di trasmissione max. 1:10 Rapporto di trasmissione min. 1:1 Velocità del mandrino del pezzo max. 110 giri/min. Velocità della testa di taglio 20 - 110 giri/min. Potenza totale richiesta 100 kW Peso della macchina circa 16,7 tonnellate Hedpfxjvxwnwj Adxew Spazio richiesto circa 5,20 x 2,30 x 2,40 m Dispositivo di sbavatura interna Asse U / Mandrino Q Trasportatore di trucioli Dispositivo di raffreddamento Depuratore elettrostatico ELBARON Nessun utensile Nessun dispositivo di bloccaggio del pezzo

Anno di produzione: 2002, Condizione: usata, corsa Z 200 mm diametro di serraggio dei portacoltelli max. 550 mm peso portacoltelli massimo consentito 150 kg diametro del piatto di fissaggio per portacoltelli 360 mm diametro nominale del cono di presa portacoltelli 500 mm peso macchina ca. 2,3 t ingombro ca. 2 x 1,5 x 2,03 m Macchina per la regolazione e la misurazione dei portacoltelli Nel processo di produzione di ruote coniche a dentatura spirale, la qualità degli utensili di dentatura utilizzati riveste un ruolo fondamentale. In particolare, nella fresatura a secco, è possibile ottenere un’alta qualità della dentatura e una lunga Hsdpey A S U Ssfx Adxjw durata degli utensili solo grazie ad una regolazione precisa dei portacoltelli. Il dispositivo di regolazione e controllo portacoltelli CS 200 consente una regolazione rapida e semplice dei singoli coltelli, ne verifica la posizione e documenta i risultati di misura. Il ciclo di misura sul dispositivo CNC è parzialmente automatizzato: le singole azioni necessarie vengono visualizzate sullo schermo tramite una guida operativa. Il posizionamento dei singoli coltelli nel portacoltelli, ovvero l’altezza delle punte, avviene quasi completamente automaticamente, secondo una sequenza speciale, e viene simultaneamente documentata tramite un diagramma di planarità. Una successiva sequenza di misura controlla la posizione radiale dei taglienti interni ed esterni di tutti i coltelli nel portacoltelli. Se alcuni parametri di controllo dei coltelli non rientrano ei valori di tolleranza, è possibile eseguire una riposizionamento individuale. Grazie alla combinazione di ciclo di regolazione parzialmente automatizzato, azioni di impostazione guidate dall’operatore e ciclo di misura automatico, è possibile regolare i portacoltelli in modo confortevole, rapido e con altissima precisione. Sequenza di impostazione e controllo guidata dall’operatore - Visualizzazione grafica della configurazione del portacoltelli e dei risultati delle misurazioni con controllo delle tolleranze - Istruzioni per l’operatore in testo chiaro (senza codici criptici) - Facile associazione dei risultati alle singole lame - Documentazione dei dati di regolazione e dei risultati di misura tramite stampante - Ciclo di regolazione e controllo adatto per portacoltelli a coltelli singoli dei tipi ARCON®, RSR, Spirapid, SPIRON®, TRI-AC® - Interfaccia per dati neutri

Condizione: usata, Anno di produzione: 2003, Diametro della ruota: max. 275 mm Larghezza della ruota: 58 mm Modulo: max. 13 Hodox R U E Nopfx Adxow Modulo: min. 2 Sistema di controllo: SINUMERIK 840 D Numero di denti: min./max. 5 - 200 Rapporto di trasmissione: max. 10:1 Diametro della fresa: max. 228 mm Asse x: 25 - 350 mm Asse y: +/- 175 mm Asse z: 125 - 600 mm Asse b: -5 / +90 ° Potenza totale richiesta: 75 kW Peso della macchina: circa 11,7 t Ingombro: circa 12,5 x 3,0 x 3,0 m Mandrino per utensili e pezzo sottoposto a revisione nel 07/2026 Dotata per la fresatura a secco Sbavatore a pressione Sistema di sbavatura con spazzola motorizzata Trasportatore di trucioli magnetico integrato Promot Cellmaster Sistema di filtrazione a impulsi per mandrini