Yeong Chin Machinery Industries Co. Ltd. (Ycm) Nfx400A usato in vendita (108.712)

Anno di produzione: 2015, Condizione: usata, Linea di produzione per profili W e C in vendita Destinata alla produzione di barriere stradali, pali e componenti di fissaggio. Linea completa, adatta alla produzione industriale continua. La linea include: - Due svolgitori - Linea di produzione per pali - Linea di produzione per parapetti - Due presse per la produzione di elementi di fissaggio Dati tecnici: - Lunghezza: 17 m - Larghezza: 1 m - Altezza: 1 m - Potenza motore: 22 kW - Peso: 18 t - Anno di produzione: 2015 - Produttore: Chengxing Machinery (Cina) Impiego e vantaggi: Hsdpfx Ajxhf R Ijdxjw Questa linea di produzione per profili W e C è progettata per la fabbricazione di diversi componenti di sicurezza stradale: barriere stradali profilate, pali di supporto e sistemi di fissaggio. L’attrezzatura garantisce un processo produttivo affidabile, stabile e continuo. L’impianto è pronto per l’ispezione. Per ulteriori informazioni, non esitate a contattarci.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 20 kW (27,19 CV), altezza di taglio (max): 110 mm, larghezza di taglio (max): 4.300 mm, peso complessivo: 7.200 kg, lunghezza di taglio (max): 4.300 mm, larghezza tavola: 4.300 mm, durata della garanzia: 12 mesi, Equipaggiamento: distributore, Nuova squadratrice/sezionatrice – Macchina nuova In vendita una nuova, potente squadratrice per pannelli (centro di taglio) destinata alla lavorazione industriale di materiali a base di legno, truciolari, MDF, HDF e pannelli rivestiti. La macchina si distingue per l’elevata precisione, i motori potenti e l’alta velocità di avanzamento – ideale per la produzione professionale di mobili e arredamenti d’interni. Dati tecnici: • Lunghezza massima di taglio: 4.300 mm Hsdpeyhhx Asfx Adxsw • Larghezza massima di taglio: 4.300 mm • Apertura minima della pinza durante il taglio: 34 x 45 mm • Altezza massima di taglio: 110 mm • Velocità di avanzamento unità di taglio (lavorazione): 95 m/min • Velocità di ritorno (corsa rapida): 120 m/min • Velocità di avanzamento spintore programmato: 95 m/min • Lama principale: Ø 450 mm (foro 75 mm) • Lama incisore: Ø 200 mm (foro 50 mm) • Potenza motore principale: 18,5 kW • Potenza unità incisore: 2,2 kW • Potenza spintore programmato: 2 kW • Potenza carrello sega: 2 kW • Potenza totale installata: 33 kW • Pressione di esercizio pneumatica: 0,6 MPa • Numero di pinze di serraggio: 12 • Dimensioni macchina (LxPxA): 7.901 x 6.656 x 1.890 mm • Peso: 7.200 kg La macchina è nuova e pronta all’uso immediato. Ideale sia per produzione in serie che per lavorazioni flessibili su commessa.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2018, Nuovo sistema multi-estrusore MAX a 5 unità di R&B Plastics Machinery Sistema multi-estrusore robusto e progettato per applicazioni specifiche, prodotto da R&B Plastics Machinery, composto da quattro estrusori MAX 1-1/4" × 30:1 montati sopra un estrusore principale MAX 2" × 24:1, completo di struttura di supporto speciale, caricatori di materiale, adattatori/tubi riscaldati e controlli PLC Allen-Bradley centralizzati. Il sistema è stato completamente assemblato, integrato, ispezionato e testato prima della spedizione presso lo stabilimento di R&B a Saline, Michigan, e non è mai stato utilizzato in produzione. Estrusori (4) R&B MAX 1-1/4" × 30:1 Rivestimenti bimetallici per cilindri X102 o equivalenti Viti intercambiabili a flusso standard Riduttori Rossi con guarnizioni Viton ad alta temperatura Motori CA Marathon da 5 CV Quattro zone di riscaldamento/raffreddamento del cilindro Resistenze, ventilatori ad alta velocità e doppie termocoppie Dischi di rottura e trasduttori di pressione Sonde di temperatura del materiale fuso Watlow e resistenze a fascio in mica Tramogge in acciaio inossidabile Gruppi di alimentazione/trasporto regolabili a 45° (1) Estrusore principale R&B MAX 2" × 24:1 Configurazione senza sfiato, raffreddata ad aria Vite ad alta capacità MAX IMPACT Pale Colmonoy 56 Cilindro con rivestimento bimetallico X102 o equivalente Motore TEFC Marathon Blue Max da 25-30 CV Riduttore elicoidale Rossi Velocità massima della vite: 100 giri/min Tre zone di riscaldamento/raffreddamento controllate individualmente Trasduttori di temperatura del materiale fuso e di pressione Tramoggia in acciaio inossidabile e sezione di alimentazione raffreddata ad acqua Sistema di montaggio multi-estrusore Progettato per 4 estrusori da 1-1/4" sopra 1 estrusore principale da 2" Struttura di montaggio saldata e robusta Supporti di regolazione individuali e fermi di sicurezza Base principale estesa speciale Gestione e trasferimento del materiale (5) Caricatori a vuoto autonomi Foremost B-6-2 (4) Gruppi di adattatore riscaldati R&B (4) Gruppi di tubi riscaldati, fino a 3,6 metri Sistema di controllo PLC R&B MAX PLC Allen-Bradley CompactLogix Schermo di controllo operatore Allen-Bradley da 15" (4) Inverter di frequenza Allen-Bradley da 5 CV + (1) da 25-30 CV Riscaldamento/raffreddamento dell'estrusore controllato dal PLC Armadio elettrico principale con aria condizionata Sistema di accesso remoto EWON Canaline integrate per cavi e distribuzione elettrica Progettato per 380 V / 3 fasi / 50 Hz Schemi elettrici ad architettura aperta, logica della macchina e documentazione Condizioni: NUOVO / Mai utilizzato Documentazione completa e manuali operativi disponibili. Informazioni importanti sull'ambito della fornitura L'utensileria per filiere/matrici e il bagno di raffreddamento non sono inclusi. L'utensileria proprietaria per zip/profili e i relativi componenti proprietari non sono inclusi. Hjdpfx Aszz Thbedxjw L'armadio di controllo contiene predisposizioni per apparecchiature a valle aggiuntive, tra cui collegamenti per il bagno di raffreddamento e l'avvolgitore; queste predisposizioni non devono essere interpretate come l'inclusione di tali apparecchiature a valle in questa offerta del sistema R&B. L'attrezzatura è stoccata ed è pronta per la spedizione. È possibile effettuare un'ispezione.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2020, I serbatoi di processo a temperatura controllata sono essenziali in diversi settori, tra cui l’alimentare, il farmaceutico e l’industria chimica. Nella produzione, una gestione precisa della temperatura è fondamentale per la qualità e la sicurezza del prodotto. Ecco una panoramica dettagliata dei serbatoi di processo a temperatura controllata: COS’È UN SERBATOIO DI PROCESSO A TEMPERATURA CONTROLLATA? Un serbatoio di processo a temperatura controllata è un contenitore progettato per mantenere la temperatura desiderata dei materiali durante la lavorazione. Questi serbatoi sono equipaggiati con sistemi di scambio termico, sensori di temperatura e sistemi di controllo che garantiscono che il contenuto mantenga la temperatura target per tutto il ciclo di processo. CARATTERISTICHE PRINCIPALI 1. Sistemi di riscaldamento e raffreddamento: - Riscaldatori: Possono essere elettrici o a vapore per aumentare la temperatura del contenuto. - Refrigeratori: Di solito sistemi di raffreddamento a base d’acqua o glicole per abbassare la temperatura. 2. Isolamento: I serbatoi sono spesso dotati di isolamento per ridurre al minimo la perdita o il guadagno di calore dall’ambiente esterno, mantenendo condizioni interne stabili. 3. Sistemi di controllo della temperatura: Controllori e sensori sofisticati (come termocoppie) monitorano e regolano la temperatura in tempo reale, consentendo una gestione precisa delle condizioni di processo. 4. Sistemi di miscelazione: Molti serbatoi a temperatura controllata dispongono di agitatore o miscelatore integrato per garantire una distribuzione uniforme della temperatura. 5. Materiali di costruzione: Solitamente realizzati in acciaio inox o altri materiali resistenti alla corrosione e alle alte temperature. APPLICAZIONI NELL’INDUSTRIA ALIMENTARE 1. Pastorizzazione: Riscaldamento di latte e altri liquidi per eliminare i batteri garantendo la qualità del prodotto. 2. Cottura: Controllo preciso della temperatura nei processi di cottura (ad es. preparazione di salse, zuppe o marmellate) per assicurare consistenza e sapore ottimali. 3. Fermentazione: Regolazione della temperatura durante processi di fermentazione (ad es. birra, yogurt) per creare condizioni ideali per l’attività microbica. 4. Stoccaggio: Salvaguardia della qualità di ingredienti delicati (come cioccolato o latticini) tramite controllo termico per prevenire il deterioramento. VANTAGGI DEI SERBATOI DI PROCESSO A TEMPERATURA CONTROLLATA - Controllo qualità: Temperature costanti assicurano uniformità di qualità, gusto e consistenza del prodotto. - Sicurezza: Favoriscono la conformità agli standard di sicurezza alimentare tramite processi di cottura o pastorizzazione efficaci. Hedpfey E Hy Uox Adxsw - Efficienza energetica: Sistemi di controllo moderni permettono di ottimizzare i consumi energetici e ridurre i costi operativi. - Versatilità: Adatti a diversi processi, inclusi riscaldamento, raffreddamento e mantenimento di temperatura per vari alimenti. CONSIDERAZIONI - Precisione di controllo: L’accuratezza dei sistemi di regolazione della temperatura è fondamentale; scegliere serbatoi con funzioni avanzate di controllo per maggiore affidabilità. - Pulizia: Verificare che il design del serbatoio permetta una facile pulizia in conformità agli standard igienici, specialmente nel settore alimentare. - Integrazione: Considerare quanto sia semplice integrare il serbatoio nelle linee e nei sistemi di processo esistenti. I miscelatori ad alto taglio sono apparecchiature indispensab

Condizione: usata, CARATTERISTICHE TECNICHE: Carico totale sulla testa di punzonatura (kN) 700 Carico massimo sulla testa di punzonatura per postazione (kN) 450 Cicli al minuto – velocità variabile 1/min 100/300 Diametro massimo di taglio a 600 N/mm2 12 mm (600 N/mm2) Hsdsz Irinjpfx Adxsw Diametro massimo di trasferimento 14 mm Lunghezza di taglio (min/max) 3 mm - 50 mm Corsa di espulsione – stampo (min/max) 3 mm - 50 mm Corsa di espulsione – punzone (min/max) 12/32 mm Diametro massimo dello stampo 60 mm Diametro del punzone 50 mm

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 90 kW (122,37 CV), Anno di produzione: 2026, Gli essiccatori a compressione per plastica sono una parte fondamentale delle linee di lavaggio dei film plastici. I film lavati trattengono normalmente fino al 30% di umidità dopo l'uscita dal processo di lavaggio. Un'umidità elevata influisce sull'efficienza e sulla produzione del successivo processo di estrusione e granulazione. Avere un essiccatore a compressione per plastica è fondamentale per disidratare il film lavato, aumentare la densità del film riciclato e dei materiali in fibra, aumentare la capacità del successivo processo di estrusione e perfezionare ulteriormente la qualità dei pellet di plastica finali. Anche il film plastico lavato ad acqua e processato tramite centrifuga contiene ancora oltre il 10% di umidità, il che ridurrebbe significativamente la produttività dell'estrusore e la qualità dei pellet. L'ultimo sviluppo per l'essiccazione e il riciclaggio dei film lavati sono gli essiccatori a compressione per film plastici, che possono ridurre al minimo l'umidità e il materiale spremuto contiene al massimo il 3%, e più comunemente l'1%, di umidità residua. Molto più economici da utilizzare rispetto all'essiccazione ad aria calda, e con risultati migliori, poiché i materiali in uscita vengono agglomerati continuamente direttamente dalle linee di lavaggio con +40% di fluidi, formando un agglomerato denso e scorrevole. In questa forma non è necessario disporre di estrusori compattatori-tagliatori, poiché i materiali sono così asciutti e densi che possono essere alimentati direttamente agli estrusori per la produzione di pellet. Con oltre 30 anni di esperienza nella produzione di essiccatori ed estrusori per il riciclaggio, GENIUS ha venduto più di 600 di questi essiccatori al mercato del riciclaggio della plastica. La gamma comprende 4 modelli con una produzione compresa tra 250 kg all'ora e 1200 kg all'ora. Hjdowg Sd Ujpfx Adxow

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2025, Funzionalità: funzionalità limitata, potenza motore mandrino: 60 W, lunghezza di tornitura: 9.000 mm, diametro di tornitura sopra il carro trasversale: 1.400 mm, velocità del mandrino (max): 160 giri/min, diametro di tornitura: 1.600 mm, peso complessivo: 35.500 kg, velocità di rotazione (max): 160 giri/min, velocità di rotazione (min.): 1 giri/min, larghezza totale: 2.000 mm, lunghezza totale: 12.000 mm, lunghezza di lavoro: 10.000 mm, peso del pezzo (max.): 16.000 kg, diametro di tornitura sopra il carrello del banco: 1.600 mm, potenza: 60 kW (81,58 CV), durata della garanzia: 12 mesi, Macchina in condizioni pari al nuovo con CNC, attualmente in fase di retrofit. Costruita originariamente nel 1990, presenta poche ore di lavoro a causa della chiusura dello stabilimento. Dotazione completamente modernizzata: impianti elettrici, elettronici, idraulici, cablaggi, catene portanti; nuovo CNC (Edizione 2025). Meccanicamente pari al nuovo, completamente ispezionabile. Parzialmente smontata per motivi di spazio, parzialmente in funzione fino al completamento dell’installazione. Ispezionabile in qualsiasi momento, adatta per impieghi industriali gravosi. Per ulteriori dettagli tecnici, inviare richiesta. Prezzo: su richiesta. Consegna/installazione: opzioni di trasporto e preventivo per l’installazione disponibili su richiesta. Collaudo alla consegna: disponibile Hjdpfjygk I Dex Adxow Garanzia: 1 anno su meccanica, elettrica, idraulica, 2 anni apparecchiatura CNC.

Anno di produzione: 2015, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), numero macchina/veicolo: Nº 6 Y Nº 7, Equipaggiamento: Marcatura CE, Macchina laser industriale CO₂ WINDLASER LS1626 Plus 150 W Area utile approssimativa 2.600 × 1.600 mm – Macchina completa, pronta per la produzione Hjdszmqa Eopfx Adxsw Prezzo unitario per macchina: 7.900 € + IVA Si vende macchina industriale per taglio e incisione laser CO₂ WINDLASER LS1626 Plus da 150 W, attualmente in funzione presso la nostra sede e disponibile per una dimostrazione prima dello smontaggio. La macchina viene venduta esclusivamente a causa di un aggiornamento tecnologico, in seguito all'introduzione di nuove macchine laser industriali RF di ultima generazione. È dotata di controller professionale Ruida DSP, software RDWorks e viene fornita con un computer incluso, completamente configurato per iniziare a lavorare fin dal primo giorno. La sua ampia area utile di lavoro, di circa 2.600 × 1.600 mm, consente di lavorare comodamente pannelli interi di MDF, HDF, compensato, metacrilato, cartone, pelle, schiume, gomme e altri materiali non metallici. La macchina è dotata di un tubo laser RECI da 150 W perfettamente funzionante e, inoltre, viene fornita con un secondo tubo laser RECI da 150 W completamente nuovo, offrendo all'acquirente un notevole risparmio sui futuri costi di manutenzione. Dotazione inclusa Il prezzo include: • Macchina laser industriale WINDLASER LS1626 Plus 150 W. • Area utile approssimativa di 2.600 × 1.600 mm. • Controller industriale Ruida DSP. • Computer con RDWorks installato e configurato. • Refrigeratore industriale S&A CW-6000. • Tubo laser RECI 150 W installato e funzionante. • Tubo laser RECI 150 W completamente nuovo, di ricambio. • Testa ottica completa nuova. • Due alimentatori ad alta tensione di ricambio. • Tre aspiratori industriali per fumi. • Catena portacavi nuova. • Varie parti di ricambio aggiuntive. _____ Materiali lavorabili Ideale per il taglio e l'incisione di: • MDF • HDF • Compensato • Metacrilato (PMMA) • Cartone • Pelle • Gomma • Schiume tecniche • Materie plastiche non metalliche • Altri materiali compatibili con la tecnologia laser CO₂ Un acquisto sicuro La macchina può essere visionata in funzione prima dello smontaggio. L'acquirente potrà verificarne personalmente il funzionamento, la precisione, la velocità e la qualità di taglio, acquisendo un'attrezzatura industriale pronta per continuare la produzione fin dal primo giorno. _____ Non è semplicemente una macchina usata Viene fornita come un sistema industriale di produzione completo, inclusi ricambi strategici e accessori di valore che riducono notevolmente i futuri costi di manutenzione, minimizzano il rischio di interruzioni della produzione e consentono di iniziare a fabbricare fin dal primo giorno in tutta sicurezza.

Condizione: nuovo, Tipo 1000-2S metallo Larghezza di lavoro 1000 mm Lunghezza minima di lavoro 400 mm Spessore di lavoro 2–80 mm Velocità rullo di levigatura – controllo a frequenza Velocità di avanzamento 5–20 m/min Albero in metallo 7,5 kW Hodoyqx Dbspfx Adxow Motore di levigatura 2,2 kW Motore di avanzamento 1,5 kW Motore di sollevamento 0,37 kW Potenza totale installata 11,57 kW Dimensioni di trasporto 1600x1650x1450 mm Peso 750 kg Prezzo 6700 EUR (EXW Jonava, Lituania)

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, Linea di taglio longitudinale per coils ad alta capacità disponibile con consegna rapida e configurazione chiavi in mano. Bosporas Machinery è un produttore di linee per la lavorazione di coil, linee di profilatura e sistemi di alimentazione per presse, offrendo soluzioni industriali ad alte prestazioni e personalizzate a livello mondiale. VANTAGGIO DELLA CONSEGNA RAPIDA Macchinario semifinito con possibilità di consegna accelerata Principali fasi produttive già completate Consegna in circa 75 giorni lavorativi Tempi di consegna molto più brevi rispetto a una nuova produzione Offerta speciale e vantaggiosa Questa linea di taglio longitudinale è attualmente in stato di produzione semifinito, offrendo un importante vantaggio per aziende che puntano a una messa in servizio più rapida e a tempi di attesa ridotti. Poiché i processi produttivi critici e i principali componenti sono già pronti, la linea può essere completata e consegnata in modo significativamente più veloce rispetto a una macchina realizzata ex novo. Il sistema è progettato per la produzione ad alta capacità e per applicazioni industriali gravose. Garantisce funzionamento stabile, elevata precisione di taglio e affidabilità anche in condizioni di lavoro continue e pesanti. SPECIFICHE TECNICHE Spessore materiale: 0,3 – 3 mm Larghezza coil: fino a 1500 mm Peso coil: fino a 20 ton Velocità di taglio: fino a 40 m/min Precisione di taglio: ±0,1 mm Hsdoyzbzropfx Adxow COMPONENTI DELLA LINEA Svolgitore idraulico (capacità 20 ton) Carro carico coil idraulico Sistema di alimentazione con raddrizzatrice Testa di taglio con regolazione precisa dei coltelli Sistema avvolgitore scarti Unità di tensionamento e sistema separatore Ravvolgitore idraulico Sistema di uscita e automazione CARATTERISTICHE INGEGNERISTICHE Prestazioni di taglio ad alta precisione Sistema di alimentazione servoassistito e stabile Testa di taglio robusta con trasmissione a cambio Sistema di regolazione coltelli per diverse larghezze di taglio Struttura heavy-duty per produzione industriale Sistema di automazione avanzato (controllo HMI) VANTAGGI OPERATIVI Consegna più rapida rispetto a linee di nuova produzione Riduzione tempi di attesa su investimento Produzione affidabile e stabile Adatta a diversi materiali (acciaio, alluminio, ecc.) Competitività nei tempi di consegna Assistenza post-vendita 24/7 SETTORI DI APPLICAZIONE Centri servizio acciaio Impianti di lavorazione coil Produttori di lamiera Industria automobilistica e delle costruzioni

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Diametro barra (max.): 70 mm, Equipaggiamento: caricatore, Sega circolare a metallo CNC ad alta velocità CX70 con caricatore automatico a più barre da 6 m. Hedjz Sfhhepfx Adxsw

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, Linea di produzione completa e chiavi in mano per pannelli fonoassorbenti con sistemi di profilatura, punzonatura e taglio. Bosporas Machinery | AYIKA è un produttore di linee per la lavorazione di coil, linee di profilatura e sistemi di alimentazione per presse, che fornisce soluzioni industriali ad alte prestazioni e su misura a livello globale. Questa linea di produzione di pannelli fonoassorbenti è progettata per la realizzazione di pannelli antirumore di alta qualità destinati a progetti stradali, ferroviari e infrastrutturali. Il sistema offre una soluzione completa e integrata, dal carico del coil fino all’uscita del pannello finito. La linea comprende: carro idraulico per il carico del coil, svolgitore idraulico, alimentatore-raddrizzatore con unità di saldatura, pressa idraulica, sistema di punzonatura, profilatrice, sistema di taglio e nastri di uscita, garantendo una produzione continua ed efficiente. Compatibilità dei materiali: Acciaio laminato a freddo e a caldo, acciaio zincato (HDG), acciaio inox e leghe di alluminio ad alta resistenza Spessore materiale (Acciaio): 0,50 mm – 3,00 mm Spessore materiale (Alluminio): Fino a 4,00 mm Larghezza massima coil: Fino a 1250 mm (compatibile con gli standard internazionali) Hsdpfxsyy Spkj Adxjw Capacità di peso coil: Fino a 10 tonnellate (integrazione svolgitore alta portata) Velocità di produzione: Variabile fino a 30 m/min (ottimizzata per la produzione ad alto volume) Precisione di profilatura: Profilatura ad alta tolleranza con tecnologia servo-motore avanzata COMPONENTI DELLA LINEA Carro idraulico per il carico coil Svolgitore idraulico Raddrizzatore-alimentatore con sistema di saldatura testa-testa Pressa idraulica (20 ton) Sistema di punzonatura e intaglio Profilatrice (22–28 stazioni disponibili) Sistema di taglio idraulico Nastro di uscita CARATTERISTICHE TECNICHE Struttura della macchina lavorata CNC e robusta Sistema di profilatura ad alta precisione Alimentazione controllata da servomotore Rulli temprati (58–60 HRC) Design modulare e personalizzabile Sistema di automazione integrato VANTAGGI Soluzione produttiva completa e chiavi in mano Alta precisione e ripetibilità Produzione continua e stabile Tempi di consegna ridotti rispetto ai produttori europei Progettazione personalizzata secondo le esigenze del cliente AMBITI DI APPLICAZIONE Barriere antirumore stradali Pannelli fonoassorbenti ferroviari Sistemi industriali di isolamento acustico Progetti infrastrutturali CONFIGURAZIONI OPZIONALI Numero di stazioni variabile (22 / 26 / 28 stazioni) Progettazione e utensileria personalizzate per i pannelli Aggiornamento automazione e controllo Integrazione con sistemi di lavorazione coil PROGETTI DI RIFERIMENTO Le immagini incluse in questo annuncio rappresentano installazioni di riferimento di linee simili per la produzione di barriere acustiche, fornite e messe in servizio con successo negli ultimi anni. Questi progetti dimostrano la nostra comprovata capacità ingegneristica e l’esperienza in progetti internazionali. Referenze aggiuntive disponibili su richiesta.

Condizione: come nuova (articolo di esposizione), Anno di produzione: 2023, ore di funzionamento: 20 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 23A0017, diametro di tornitura sopra il carro trasversale: 520 mm, velocità del mandrino (max): 3.000 giri/min, corsa asse X: 500 mm, corsa asse Z: 500 mm, potenza motore mandrino: 11.000 W, avanzamento rapido asse X: 18 m/min, avanzamento rapido asse Z: 18 m/min, altezza totale: 1.890 mm, larghezza totale: 1.620 mm, corsa di avanzamento asse Y: 2.500 mm, tipo di corrente in ingresso: trifase, Equipaggiamento: documentazione / manuale, Tornio CNC, con bancale inclinato a 45° - COGENTECH > Controllo Siemens 808D > Motori Siemens > Guide lineari Hjdpfxsvwbvpe Adxsw > 6'' idraulico universale a 3 griffe > Torretta elettrica a 6 stazioni

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 1981, Funzionalità: perfettamente funzionante, STAMPATRICE A FREDDO A 2 COLPI NATIONAL M5 Per produzione particolari semiforati Completamente funzionante Appena revisionata! Impianto elettrico nuovo. Number of die: 1 Number of pieces per min.: 300 Length Rivet: 20 mm. Depth of Pierce (max.): 5 mm. Cutoff diameter: 5 mm. Floor space (width): 1.300 mm. Floor space (length): 2.690 mm. Power of main motor: 7.5 KW Net weight: 3.100 kg. Hsdpfx Ajtxni Nsdxsw Gross weight: 3.700 kg.

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, Linea completa e chiavi in mano per la produzione di pianali metallici forati per ponteggi, caratterizzata da alta precisione e automazione. Bosporas Machinery è un produttore di impianti per la lavorazione da coil e linee di profilatura, offrendo soluzioni industriali ad alte prestazioni e su misura a livello internazionale. Questa linea di profilatura per pianali da ponteggio è progettata per la produzione di pianali in acciaio forati utilizzati nei sistemi di ponteggio e in applicazioni nel settore edile. Il sistema offre una soluzione chiavi in mano completa, dal carico del coil fino all’uscita del prodotto finito. Progettata per la produzione industriale continua, la linea assicura una formatura ad alta precisione, qualità costante della foratura e un funzionamento affidabile a lungo termine. Hedpfx Ajyzfyfodxjw CAPACITÀ PRODUTTIVA Il sistema è progettato per produrre: - Pianali da ponteggio forati - Superfici antiscivolo - Diverse larghezze e lunghezze di pianali (personalizzabili) CONFIGURAZIONE DELLA LINEA La linea di produzione è composta da: - Svolgitore - Raddrizzatrice - Alimentatore servoassistito - Pressa meccanica - Sistema di foratura e imbutitura (punzone/stampo) - Profilatrice (configurazione multi-stazione) - Sistema di taglio - Nastro trasportatore e sistema di impilamento CARATTERISTICHE TECNICHE - Sistema di foratura e imbutitura ad alta precisione - Alimentazione servo-controllata per una punzonatura accurata - Struttura di profilatura multi-stazione per una sagomatura stabile - Telaio macchina robusto per funzionamento continuo - Design modulare e personalizzabile - Sistema di automazione PLC e interfaccia HMI VANTAGGI OPERATIVI - Soluzione produttiva chiavi in mano - Alta efficienza e velocità di produzione - Qualità del prodotto costante - Flessibilità per diverse tipologie di pianali - Tempi di consegna ridotti rispetto ai produttori europei AREE DI APPLICAZIONE - Settore costruzioni - Produttori di sistemi per ponteggi - Produzione di piattaforme industriali - Progetti infrastrutturali REFERENZE Le immagini incluse in questa inserzione mostrano impianti di produzione di pianali per ponteggi realizzati e collaudati con successo in diversi Paesi. Queste referenze dimostrano la nostra comprovata capacità ingegneristica e l’esperienza nella gestione di progetti internazionali. Ulteriori referenze e dettagli tecnici sono disponibili su richiesta. ALTRE LINEE DI PRODUZIONE DI NOSTRA COMPETENZA: - Linee di produzione barriere stradali - Linee profilatura per profili C, U, Z, e profili solari - Linea traverse magazzini logistici - Linee produzione passerelle portacavi - Linee produzione scaffalature da mercato - Linea produzione controsoffitti metallici - Linea produzione strutture e telai solari - Linea produzione corpi e coperchi apparecchi illuminazione - Linea produzione coperchi superiori e laterali radiatori a pannello - Linea produzione griglie e pianali metallici - Linea produzione porte e telai metallici - Linea profili PVC per cartongesso - Pratiche agricole e per zootecnia - Applicazioni su veicoli agricoli - Linea pannelli per impianti di verniciatura - Applicazioni per l’industria automotive - Applicazioni di punzonatura da coil - Applicazioni per l’industria degli elettrodomestici

Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2009, Offriamo in vendita questo sistema automatico usato per lo svuotamento di contenitori di dimensioni 120x100x77,5 cm, prodotto nel 2015. Si tratta di un impianto Burg, dotato di portale per lo svuotamento, nastro trasportatore a gradini e lavatrice/asciugatrice per peperoni. Anno di produzione: 2015 Descrizione: L'impianto svuota 27 contenitori all'ora (contenenti circa 800 peperoni ciascuno, per un peso totale di circa 180 kg). I contenitori (impilati in 3 strati) vengono posizionati su un nastro trasportatore tramite carrello elevatore. L'alimentazione e lo svuotamento avvengono in modo completamente automatico. Dopo lo svuotamento, i contenitori vengono nuovamente impilati in 3 strati e possono essere rimossi tramite carrello elevatore. I peperoni vengono trasportati su un nastro trasportatore a gradini (per una migliore distribuzione) e passano attraverso una lavatrice, che include anche un'asciugatrice. Non inclusi nella vendita: nastro trasportatore per il controllo qualità e sistema di selezione. Hsdpezu H Tksfx Adxjw

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2009, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 063/09, lunghezza della filettatura: 50 mm, diametro del pezzo (max.): 6 mm, Filettatrice SMART MACHINERY NG S-DD Perfettamente funzionante, attualmente in produzione. Anno: 2009 Incoterm: EXW Calolziocorte (LC) La macchina si predispone in automatico per il cambio corsa. La rullatrice NG S-DD è predisposta per il cambio della corsa della slitta in funzione della lunghezza del pettine utilizzato. Diametro minimo di passaggio: 1 mm. Diametro massimo di passaggio: 6 mm. Lunghezza massima parte filettata: 50 mm. Lunghezza massima ribattino: 80 mm. Produzione massima: 700 pz./min. Hjdpsyycr Njfx Adxew Potenza motore principale: 13.9 Kw Potenza elettrica installata: 16 Kw

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, Bosporas Machinery è un costruttore di linee per la lavorazione di coils, linee di profilatura e sistemi di alimentazione per presse, fornendo soluzioni industriali ad alte prestazioni e personalizzate a livello globale. Sistemi di alimentazione servo con raddrizzatura ad alta precisione disponibili in diverse configurazioni, inclusi modelli mini, a 7 rulli, 9 rulli e 11 rulli pilotati. I nostri sistemi di alimentazione servo con raddrizzatura sono dotati di tecnologia servo motore ad alte prestazioni, garantendo alimentazione precisa, sincronizzata e ripetibile per linee di presse e applicazioni di formatura metalli. Il sistema assicura ottima precisione di alimentazione, efficace raddrizzatura del materiale e elevata stabilità di processo in un’unica unità compatta. Sono disponibili diverse configurazioni in base allo spessore, larghezza del materiale e alle esigenze di produzione, consentendo performance ottimali in un ampio campo di applicazioni. MODELLI DISPONIBILI - Alimentatore Servo-Raddrizzatore Mini - Alimentatore Servo-Raddrizzatore a 7 Rulli - Alimentatore Servo-Raddrizzatore a 9 Rulli - Alimentatore Servo-Raddrizzatore Pilotato a 11 Rulli GAMMA TECNICA (COMBINATA) - Larghezza di lavoro: 30 mm – 1600 mm - Spessore del materiale: - 0,3 – 2 mm (modelli mini) - 0,5 – 3 mm (modelli a 9 rulli) - 0,5 – 6 mm (modelli a 11 rulli) - Precisione di alimentazione: ±0,1 mm – ±0,5 mm (in base alla configurazione) CARATTERISTICHE TECNICHE - Sistema integrato di raddrizzatura e alimentazione servo - Controllo servo motore ad alta precisione - Sistema di alimentazione programmabile (memoria lavori multipla) - Rulli temprati (acciaio 4140, HRC 56–60) - Guide cromate per un fluido avanzamento del materiale - Regolazione manuale o automatizzata - Sistema di registrazione automatica dello stampo (disponibile su modelli a 9 e 11 rulli) - Sistema di pilotaggio pneumatico per alimentazione ad alta precisione Hodpfx Adjyy U Susxow - Alimentazione servo controllata ad alta ripetibilità - Sistema di raddrizzatura regolabile per diversi tipi di materiale VANTAGGI OPERATIVI - Elevata precisione e ripetibilità dell’alimentazione - Miglioramento della planarità del materiale - Riduzione dei tempi di fermo pressa - Produzione stabile e continua - Configurazione flessibile per materiali diversi - Tempi di consegna più brevi rispetto ai produttori europei SETTORI DI APPLICAZIONE - Sistemi di alimentazione per presse - Linee di stampaggio lamiera - Produzione automotive - Produzione elettrodomestici - Applicazioni di deformazione metalli SISTEMA DI CONTROLLO E AUTOMAZIONE Il sistema è equipaggiato con un’interfaccia di controllo avanzata che garantisce operatività precisa e intuitiva: - Touch screen HMI da 7” - Unità di controllo manuale portatile - Software di alimentazione programmabile - Memoria fino a 50 diversi programmi e stampi - 50 impostazioni diverse di lunghezza di alimentazione - 4 opzioni di collegamento input/output esterni Questo sistema consente installazione rapida, produzione ripetibile e ridotta dipendenza dall’operatore.

Condizione: nuovo, Modello DTL-20A modificato Altezza rullo spazzola 200 mm Altezza testa di levigatura pneumatica 200 mm Hsdpfowqn I Rex Adxsw Diametro rullo spazzola 300 mm Diametro testa di levigatura pneumatica 100 mm Diametro mandrino 25/30 mm Velocità rullo: controllo di frequenza Salita e discesa elettrica Potenza 0,75 kW Dimensioni di trasporto 860x750x1100 mm Peso 140 kg Prezzo 2050 euro (EXW Jonava, Lituania)

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2026, tipo di controllo: Controllo NC, grado di automazione: automatico, tipo di attuazione: idraulico, produttore di controller: Nanjing Estun, modello di controller: E21S, larghezza di lavoro: 3.200 mm, angolo di taglio (min.): 0,5 °, frequenza dei colpi (min.): 15 giri/min, frequenza dei colpi (max.): 15 giri/min, spessore lamiera (max.): 8 mm, spessore lamiera alluminio (max.): 10 mm, spessore lamiera ottone (max): 10 mm, spessore lamiera rame (max.): 10 mm, spessore lamiera acciaio (max.): 8 mm, spessore lamiera inox (max.): 4 mm, altezza del tavolo: 850 mm, regolazione della battuta posteriore: azionato a motore, registro posteriore: 600 mm, velocità della riscontro posteriore asse R: 40 mm/s, potenza: 7,5 kW (10,20 CV), tensione di ingresso: 400 V, corrente di ingresso: 30 A, frequenza di ingresso: 50 Hz, tipo di corrente in ingresso: trifase, tensione di comando: 400 V, capacità serbatoio olio: 220 l, peso complessivo: 7.000 kg, lunghezza totale: 3.950 mm, larghezza totale: 1.700 mm, altezza totale: 2.150 mm, numero di bracci di supporto: 3, durata della garanzia: 24 mesi, Equipaggiamento: Marcatura CE, Targhetta disponibile, arresto di emergenza, barriera di sicurezza a luce, comando a pedale, documentazione / manuale, protezione per le dita, QC11K-8/3200 cesoia a ghigliottina Il telaio adotta una struttura saldata interamente in acciaio, garantendo elevata resistenza e rigidità. Le tensioni interne vengono eliminate tramite trattamento di normalizzazione e vibrovagliatura ad alta frequenza per assicurare la precisione complessiva della struttura. La lavorazione di precisione viene effettuata con alesatrici e fresatrici tedesche a montante mobile a grande scala, utilizzando un metodo di lavorazione in un unico passaggio che garantisce un’eccezionale accuratezza di lavorazione. È dotata di una struttura idraulica a bilanciere con dispositivo di ritorno della slitta superiore azionato da cilindri a gas azoto, permettendo elevate velocità di ritorno. Il sistema idraulico impiega un circuito logico integrato comandato da valvole di sequenza, garantendo funzionamento stabile, bassa rumorosità e manutenzione semplificata. Il movimento della slitta porta-lama è regolato da valvole idrauliche per un controllo preciso. Il dispositivo di pressatura lamiera integra un circuito e cilindri di serraggio paralleli indipendenti. In presenza di lamiere irregolari, i cilindri possono espandersi e contrarsi liberamente per fissare saldamente il materiale. La forza di serraggio è regolabile in base al materiale e allo spessore della lamiera, prevenendo danni alla superficie. La regolazione motorizzata consente un’impostazione rapida del gioco tra le lame, facilitando l’adeguamento alle diverse esigenze di taglio in funzione di spessori e materiali differenti. Il controllo avviene tramite sistema numerico (NC), consentendo operazioni di taglio a corsa fissa. Hodoy Uquhopfx Adxsw Un dispositivo ottico di allineamento facilita il taglio su tracciatura per una maggiore precisione. Il sistema di controllo elettrico è centralizzato e affidabile, con le seguenti caratteristiche principali: - Tutte le utenze elettriche sono integrate nella struttura macchina e gestite tramite pulsanti sul pannello di controllo. - È presente un pedale per un comando diretto e pratico della cesoiatura. - I componenti elettrici principali sono Schneider, sinonimo di qualità e affidabilità. - Gli interruttori automatici proteggono il circuito di controllo da cortocircuiti. - Gli interruttori termomagnetici proteggono i motori da sovraccarichi e cortocircuiti. Il sistema idraulico è progettato per sicurezza e affidabilità: - Il blocco distributore idraulico è dotato di valvola di sicurezza a taratura diretta per una regolazione precisa della pressione. - Una valvola di non ritorno è installata in corrispondenza della testa della pompa per proteggere la pompa da colpi d’ariete. Le lame superiore e inferiore sono realizzate con materiali di alta qualità e sottoposte a trattamento termico completo, garantendo durezza elevata e lunga durata. Il piano di lavoro a sfere e il dispositivo anteriore di supporto facilitano il carico dei materiali evitando graffi sui pezzi durante le operazioni. Il registro posteriore CNC è dotato di servo motori ad alte prestazioni, azionamenti, viti a ricircolo di sfere di precisione e guide lineari, raggiungendo un’accuratezza di posizionamento di ≤±0,1mm. Per il sistema elettrico CNC: Il registro posteriore è gestito dal semplice CNC E21S. L’operatore inserisce direttamente i valori desiderati e il registro si posiziona automaticamente. La trasmissione avviene tramite motore accoppiato a vite di precisione e madrevite, con visualizzazione digitale tramite contatore. Non è prevista regolazione fine manuale per

Condizione: nuovo, Modello DTL-20A modificato Altezza rullo spazzola 200 mm Altezza testa di levigatura pneumatica 200 mm Diametro rullo spazzola 300 mm Diametro testa di levigatura pneumatica 100 mm Diametro mandrino 25/30 mm Velocità rullo: controllo di frequenza Salita e discesa elettrica Hsdjwn Da Repfx Adxjw Potenza 0,75 kW Dimensioni di trasporto 860x750x1100 mm Peso 140 kg Prezzo 2050 euro (EXW Jonava, Lituania)

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, Linee di produzione chiavi in mano complete per tranciatura longitudinale (slitting), taglio a misura (cut to length), combinato slitting-cut to length e sistemi di alimentazione per presse. Bosporas Machinery è un produttore di sistemi di lavorazione coil e alimentazione presse, fornendo soluzioni industriali ad alte prestazioni e personalizzate in tutto il mondo. Forniamo linee di lavorazione coil chiavi in mano progettate per impianti moderni di produzione di lamiera. Le nostre soluzioni coprono l’intero processo, dal carico e avanzamento del coil al taglio, riavvolgimento, impilaggio e automazione. Che si tratti di nuovi investimenti produttivi, ampliamenti di capacità o progetti di ammodernamento, Bosporas offre linee di produzione affidabili, efficienti e su misura per specifiche dei materiali, obiettivi produttivi e layout dello stabilimento. Dalle macchine singole ai sistemi automatici completamente integrati, offriamo soluzioni di ingegneria complete con esperienza in progetti internazionali. ⚙️ SOLUZIONI DISPONIBILI Linee Slitting (tranciatura longitudinale): Per il taglio longitudinale preciso di coil in strisce più strette con sistemi di riavvolgimento. Linee Cut to Length (taglio a misura): Per il taglio preciso di fogli con sistemi di impilaggio per la produzione di lamiere piane. Linee Combinate Slitting & Cut to Length: Sistemi flessibili in grado sia di tranciare coil che di produrre fogli tagliati in un’unica linea integrata. Sistemi Compatti di Alimentazione Presse: Soluzioni integrate di svolgitore, raddrizzatrice e alimentatore servo per l’automazione di presse e operazioni di stampaggio. 🔧 CONFIGURAZIONE LINEA A seconda del progetto, le linee possono includere: - Carrello idraulico di carico coil - Sistemi decoiler / svolgitori - Raddrizzatrici / livellatrici - Sistemi di alimentazione a servo - Testate slitting - Cesoiatura rotativa / idraulica / meccanica - Avvolgitori di sfrido - Gruppi di tensionamento e separazione - Sistemi riavvolgitori - Sistemi automatici di impilaggio - Nastri trasportatori - Automazione PLC & HMI - Sistemi di sicurezza e opzioni conformità CE ⚙️ CARATTERISTICHE DI INGEGNERIA - Progettazione personalizzata secondo le richieste del cliente - Lavorazioni di alta precisione - Struttura macchina robusta per impieghi gravosi - Alimentazione e automazione controllata da servo - Struttura modulare per futuri upgrade - Sistemi di controllo user-friendly - Affidabilità per la produzione industriale continuativa ⚡ VANTAGGI OPERATIVI - Soluzioni di produzione chiavi in mano complete - Fornitore unico per l’intero progetto - Riduzione dei costi di manodopera e produzione - Elevata efficienza e qualità costante del prodotto - Supporto per installazione e messa in servizio rapidi - Tempi di consegna ridotti rispetto ai produttori europei 🏭 SETTORI DI APPLICAZIONE - Centri servizi acciaio - Aziende di lavorazione lamiera - Fornitori del settore automotive - Industria degli elettrodomestici - Produzione materiali da costruzione - Produttori HVAC - Produzione di arredi e componenti metallici - General manufacturing industriale 🧩 CONFIGURAZIONI OPZIONALI - Capacità di linea personalizzate - Diverse gamme di spessore e larghezza - Pacchetti di automazione completa - Studi di layout di fabbrica - Soluzioni di assistenza remota - Pacchetti ricambi e formazione Hedpfx Adjy A Ia Dexjw 📸 PROGETTI DI RIFERIMENTO Potete consultare i nostri progetti completati (prodotti e installati) sul nostro canale YouTube. Per video de

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2026, corsa: 200 mm, profondità della gola: 500 mm, velocità operativa: 140 mm/s, velocità di retromarcia: 130 mm/s, altezza del tavolo: 850 mm, capacità serbatoio olio: 230 l, peso complessivo: 7.300 kg, lunghezza totale: 3.800 mm, larghezza totale: 1.800 mm, altezza totale: 2.750 mm, potenza: 7,5 kW (10,20 CV), tensione di ingresso: 400 V, corrente di ingresso: 30 A, frequenza di ingresso: 50 Hz, forza di pressatura: 100 t, distanza tra le colonne: 2.700 mm, distanza dalla tavola alla ram: 460 mm, lunghezza della piastra di spinta: 3.200 mm, larghezza della piastra del cilindro: 50 mm, forza di retrazione: 10 t, lunghezza del tavolo: 3.200 mm, larghezza tavola: 60 mm, tipo di corrente in ingresso: trifase, Equipaggiamento: Marcatura CE, barriera di sicurezza a luce, documentazione / manuale, Questa macchina utensile è progettata e realizzata con le più recenti tecnologie, garantendo robustezza, rigidità e prestazioni di sicurezza superiori. Adotta una struttura monolitica saldata con lamine d’acciaio di alta qualità, caratterizzata da un telaio pesante ad alta rigidità. La superficie della macchina è rivestita con primer e finitura antiruggine importati, mantenendo l’attrezzatura in perfette condizioni in modo permanente. La macchina utensile è composta principalmente dal telaio, slitta superiore, sistema di registro posteriore, slittone e dispositivo di controllo sincrono, stampi, sistema idraulico, sistema di controllo ed altri componenti. Dettaglio prodotto Sezione Telaio Adotta una struttura a telaio, composta da piastre verticali del piano di lavoro, piastre laterali destra e sinistra e travi di collegamento. La struttura è interamente saldata con lamine d’acciaio, offrendo elevata rigidità, alta resistenza e un’eccellente resistenza alla deformazione torsionale. Le tensioni interne vengono eliminate mediante processi come la sabbiatura superficiale, assicurando la stabilità a lungo termine della precisione generale della macchina. Durante la piegatura, la deformazione della slitta superiore e del piano di lavoro è minima, garantendo ottima rettilineità e coerenza angolare dei pezzi lavorati. Dispositivo di bloccaggio e matrice Composto da punzoni e matrici di alta precisione, qualità premium e lunga durata. Il punzone superiore è montato sullo slittone e fissato solidamente tramite un sistema di bloccaggio rapido di precisione. La matrice inferiore adotta un design concentrico a doppia V, che consente cambi stampo rapidi e semplici, riducendo l’intensità del lavoro dell’operatore ed aumentando sensibilmente l’efficienza produttiva complessiva. Dispositivo di compensazione della deformazione apertura gola Su ciascun lato della macchina è installato un encodere lineare che misura e restituisce la distanza precisa tra lo slittone e il banco inferiore. Gli encoder sono collegati al banco tramite telai a C, eliminando efficacemente l’influenza della deformazione della gola del telaio sulla posizione dello slittone. I dati di posizione vengono inviati al CNC, che elabora segnali per attuare le valvole idrauliche proporzionali servo, assicurando una sincronizzazione accurata dei due cilindri. Sistema di registro posteriore Hodjy Uc Nkspfx Adxew Adotta l’ultimissimo registro posteriore di progettazione belga, per una precisione e stabilità eccezionali. Azionato da servomotori e viti a ricircolo di sfere, offre elevata velocità e precisione di posizionamento. L’esclusiva struttura a doppio binario lineare garantisce un’eccellente ripetibilità nel tempo. Il posizionamento a più stadi amplia la gamma di lavoro, offrendo un valore superiore all’investimento. Il design modulare permette la configurazione degli assi da asse singolo X fino a opzioni multi-asse. Dispositivo di compensazione meccanica Adotta un cuneo compensatore meccanico integrato, motorizzato per regolazioni precise. Regola automaticamente l’allineamento del piano di lavoro, compensando la flessione causata dalle forze di piegatura. Il sistema assicura precisione costante su tutta la lunghezza del pezzo, offrendo regolazioni affidabili e ripetibili senza necessità di correzioni manuali e migliorando sensibilmente la precisione di piega.

Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 735,5 kW (1.000,00 CV), Anno di produzione: 2015, Impianto di perforazione petrolifera National 80 UE 1000 CV Anno di costruzione: 2015 Hodpfx Adjx Nc Ddsxsw Perfettamente funzionante

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, La pastorizzatrice industriale ProFruit è progettata per la pastorizzazione post-riempimento di prodotti confezionati in bottiglie, vasetti, lattine e altri contenitori resistenti al calore. È adatta per succhi, marmellate, conserve, puree, salse e prodotti simili. Funzionamento I contenitori riempiti vengono caricati in cinque cestelli e immersi nel bagno termoisolante. Un sistema di controllo automatico della temperatura e del tempo gestisce il ciclo di pastorizzazione. Un sistema di sollevamento integrato facilita il caricamento e lo scarico dei cestelli. La macchina può utilizzare un sistema di riscaldamento elettrico interno o acqua riscaldata esternamente fornita da una pastorizzatrice ProFruit HEAT o ECOHEAT. È disponibile, in opzione, una configurazione con sezioni separate per la pastorizzazione e il raffreddamento. Capacità e caratteristiche • Design con caricamento tramite cinque cestelli • 63 bottiglie standard da 0,75 litri con tappi a strappo per cestello • Circa 315 bottiglie per ciclo • Sistema di sollevamento cestelli integrato Hodpfxoz Nd Awe Adxsw • Controllo automatico della temperatura e del tempo • Bagno termoisolante per ridurre la dispersione di calore • Protezione contro il trabocco dell'acqua • Sezioni separate per la pastorizzazione e il raffreddamento, disponibili in opzione Specifiche tecniche • Capacità per ciclo: circa 315 bottiglie standard da 0,75 litri • Numero di cestelli: 5 • Capacità per cestello: 63 bottiglie standard da 0,75 litri con tappi a strappo • Riscaldamento: sistema di riscaldamento elettrico interno o connessione esterna HEAT/ECOHEAT • Costruzione: acciaio inossidabile Igiene e pulizia La costruzione in acciaio inossidabile è adatta per la produzione di alimenti ed è progettata per una pulizia semplice e agevole.