Trattamento Termico usato in vendita (3.838)

Anno di produzione: 2019, Condizione: come nuova (usata), MUT RWO 360/400-1150 Forno per trattamenti termici a storta - Come nuovo: usato pochissimo - Documentazione disponibile (sia elettronica che fisica) - Pallet con pezzi di ricambio inclusi. DATI TECNICI Tipo di sistema: RWO 360/400-1150 Temperatura della camera di cottura: ≤ 1150 °C per max. 1 ora Temperatura di lavoro: ≤ 1100 °C , ≤ 1050 °C nel vuoto Codoiryyaspfx Aknjrb Costanza di controllo: ± 2 K Omogeneità della temperatura: ± 6 K nell'intervallo da 600 °C a 1150 °C al termine del periodo di assestamento Tensione di controllo: 230 VAC / 24 VDC Spazio di lavoro del forno: 360 x 400 mm Carico: ≤ 50 kg Riscaldamento: a tre zone Pressione: ≤ 350 mbar Pressione finale del vuoto a freddo: < 5 * 10-5 mbar con forno pulito e asciutto Area di installazione: 900 x 1900 x 3000 mm Peso totale del sistema circa: 1500 kg Livello di pressione sonora: < 70 dB Non ci assumiamo alcuna responsabilità per la correttezza, la completezza e l'attualità delle informazioni.

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Forno per trattamenti termici, forno di ricottura, forno, Attrezzature usate Produttore: Fabbrica di cavi elettrici di Budapest Cjdjuhmacepfx Aknorb Dimensioni complessive: 890 x 1350 x 1510 mm Peso: 785 kg Dati elettrici: 400 V, Regolatore di temperatura regolabile fino a 1100°C +regolatore di temperatura nella scatola elettrica

Condizione: ristrutturata (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Equipaggiamento: Marcatura CE, Forno elettrico a carro per trattamenti termici su acciai (normalizzazione, ricottura, rinvenimento, preriscaldo, ecc...) marca Pagnotta Termomeccanica srl, Deruta, Italia. Temperatura massima 1100°C Dim. utili di carica: 2.400x1.120xh1.120 mm Capacità: 3000 litri Crsdpfxoyt Iz Us Aknsb Dichiarazione certificazione CE Macchina usata e revisionata con resistenze elettriche nuove Le caratteristiche hanno carattere puramente indicativo, le foto si riferiscono a macchine simili. é possibile personalizzare il forno in funzione del proprio processo termico.

Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2009, potenza: 2.000 kW (2.719,24 CV), tensione di ingresso: 380 V, Funzionamento a gas, 16 bruciatori a impulso peso massimo lotto 50 t Dimensioni utili del forno: 6 m x 3 m x 2 m Crsdpjyr Sa Sjfx Aknjb da smontare e ritirare da 450 a 1050 gradi Regolatore di processo SE 504

Anno di produzione: 2025, Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Equipaggiamento: Marcatura CE, Forno a carro per trattamenti termici modello FFEC/TT Forno elettrico a carro per trattamenti termici su acciai (normalizzazione, ricottura, rinvenimento, preriscaldo, ecc...) marca Pagnotta Termomeccanica srl, Deruta, Italia. Temperatura massima 800°C Dim. utili di carica: 1.300x1.000xh1.300 mm Dichiarazione certificazione CE Garanzia 12 mesi Cjdpfx Aswd Halsknorb Macchina nuova di fabbrica, costruita in Italia Le caratteristiche e le foto allegate hanno carattere puramente indicativo, sono possibili macchine personalizzate realizzate su misura specifiche per ogni processo termico.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza termica nominale: 930 kW (1.264,45 CV), temperatura: 1.000 °C, tipo di corrente in ingresso: trifase, tensione di ingresso: 400 V, durata della garanzia: 12 mesi, Equipaggiamento: documentazione / manuale, Forno a carro a combustione (alimentato a gas naturale o GPL) mod. ST/BT per trattamenti termici su metalli ferrosi come ghisa o acciai entro temperature di 1000°C, completo di n. 1 carrello estraibile e quadro automatico di controllo e comando. Forno per tempra, rinvenimento, bonifica, ricottura, normalizzazione, distensione, preriscaldo, ecc... Dichiarazione certificazione CE Garanzia 12 mesi Codpfx Akow Ifl Tsnerb Macchina nuova di fabbrica, costruita in Italia Le caratteristiche e le foto allegate hanno carattere puramente indicativo, sono possibili macchine personalizzate realizzate su misura specifiche per ogni processo termico.

Condizione: usata, N. 3213 Impianto di trattamento termico / essiccatore sotto vuoto WTT Usato, costruito nel 2017 Impianto di trattamento termico/camera termica per la modifica del legno La camera termica WTT è un sistema per la modifica termica del legno. Permette di trattare in modo efficiente da 2 a 3 lotti al giorno, a seconda dello spessore e del tipo di legno. L'impianto è dotato di un potente sistema di trasferimento di energia e calore e funziona con un sistema di caldaie a gas o a gasolio che utilizza l'olio termico come mezzo di trasferimento del calore. Dati tecnici: Capacità: 5950 - 9900 m³ di legna all'anno (a 330 giorni lavorativi) Volume utile: 9 m³ (con spessore del legno 50 mm) Dimensioni di accatastamento: 10500 x 1300 x 1100 mm LWH Spessore minimo della tavola: 10 mm Collegamento elettrico: 3 x 400 V, 50 Hz + neutro + terra, 63 A Consumo energetico specifico: 15,9 kW/m³ Potenza termica massima: 2 MW (230 °C - 250 °C olio diatermico) Consumo termico: 120 kWh/m³ legna Lunghezza autoclave: 11.000 mm Diametro autoclave: 1.800 mm Materiale autoclave: acciaio inox duplex EN 4462 da 10 mm Apertura porta idraulica, con azionamento da 1,5 kW Pressione di esercizio: da 0,1 a 15 bar (assoluta) Temperatura di lavoro: da 0 °C a 220 °C Isolamento in lana di vetro da 200 mm, rivestito in lamiera di acciaio zincato da 1 mm Componenti principali: 1. Autoclave in cui avviene il trattamento termico 2. Sistema di vuoto che aspira l'aria dall'autoclave prima che venga aggiunto calore 3. Centrale energetica con bruciatore a gasolio da 2 MW 4. Sistema di raffreddamento da 4 MW con raffreddatori a secco 5. Generatore di azoto 6. Sistema di raffreddamento del gas Sistema di riscaldamento e raffreddamento: Scambiatori di calore: 8 unità (4 per lato) Materiale: tubi in acciaio inossidabile (resistenti all'acqua di mare) Superficie totale: 165 m² Consumo di acqua di raffreddamento: 1000 l/lotto (non contaminata, solo riscaldata) Controllo e funzionamento: Sistema di controllo: WTT ExoT (completamente automatico) Schermo: monitor a colori da 22" con computer IBM e stampante Tecnologia dei sensori: 4 sensori di temperatura PT100 2 termometri meccanici 1 trasmettitore di vuoto/pressione 1 manometro meccanico per vuoto/pressione Equipaggiamento speciale: Ponte ferroviario idraulico per il trasporto comodo di carrelli per il legname Estrazione automatica del carrello con argano a fune (1,5 kW) Caldaia a olio termico da 2 MW (riscaldamento) Serbatoio di gasolio da riscaldamento (4000 l) con sistema di misurazione Contenitore in acciaio isolato da 20 piedi per modulo di riscaldamento Camino di sicurezza in acciaio inox (diametro 300 mm, lunghezza 6000 mm) Descrizione funzionale: 1. Riempimento dell'autoclave con il legno 2. Creazione di un pre-vuoto 3. Riempimento con gas 4. Riscaldamento 5. Modificare 6. Raffreddamento 7. Equalizzazione della pressione 8. Creazione di un post-vuoto/asciugatura 9. Equalizzazione della pressione 10. Svuotamento Certificato secondo la direttiva CE sulle attrezzature a pressione (PED) 97/23/EF Costruzione secondo EN 13445 Vendita per conto del cliente, da una sede nei pressi di 5020 Salisburgo (Austria), senza smontaggio, trasporto e montaggio Smontaggio, carico e trasporto da parte nostra facoltativamente possibili Salvo errori nella descrizione e nel prezzo Crsdpfx Aov Si Szoknjb Per evitare possibili malintesi è possibile e consigliato un sopralluogo in loco su appuntamento La vendita avviene nello stato in cui si trova Informazioni tecnic

Anno di produzione: 2006, Condizione: buona (usata), numero macchina/veicolo: 3206, FORNI DI TRATTAMENTO TERMICO CMS ITALIA modello DMH 7, MFG: 2006, numero di serie. 3206 - potenza installata 15Kw - tensione di alimentazione 220V - temperatura massima 1000 °C; - larghezza utile 450 mm - altezza utile 250 mm - profondità ambiente 800 mm - assorbimento di corrente 39,5 A - frequenza 50 Hz Prezzo Euro 4.300 Euro + IVA, trattabile, FCA: Oradea/Romania Credpoldfgpofx Aknob Errori, modifiche e modifiche preliminari alla vendita / Con riserva di errori, modifiche e vendita preventiva / Ne rezervăm dreptul la greșeli, modificări și vânzare Parliamo inglese. /Wir sprechen Deutsch./ Beszélünk magyarul. /Nous parlons français/Vorbim romana

Anno di produzione: 1989, Condizione: buona (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Linea di trattamento termico Kohnle con capacità di 300 kg/h, riscaldata elettricamente Completamente funzionante Ancora in esercizio Composizione linea: Codpexqy Duofx Aknorb Carico – Forno elettrico di tempra (1989) – Serbatoio olio – Lavatrice Rare – Unità di carico WMA per rinvenimento – Forno di rinvenimento a gas (Industrial Ofenbau 2007) Gas di protezione: Azoto / Metanolo

Anno di produzione: 1991, Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Linea di trattamento termico Kohnle a gas, capacità 250 kg/h Perfettamente funzionante Ancora in funzione Crodpfxoxqy Ite Akneb La linea è composta da: Carico – Forno di tempra a gas (1991) – Vasca olio – Rara lavatrice – Unità di carico per rinvenimento – Forno di rinvenimento elettrico (Industrial Ofenbau 2007) – Vasca di brunitura Gas di protezione: Azoto / Metanolo

Anno di produzione: 1988, Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Linea di trattamento termico Aichelin riscaldata a gas, capacità 250 kg/h Completamente funzionante Crodsxqy U Hepfx Aknob Attualmente in funzione Composizione della linea: Carico – Forno di tempra riscaldato a gas (1988) – Vasca olio – Rara lavatrice – Unità di carico per rinvenimento – Forno di rinvenimento riscaldato elettricamente (20xx) – Vasca di brunimento – Essiccatore Gas di protezione: Azoto / Metanolo

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 1991, Funzionalità: perfettamente funzionante, portata: 650 kg, Forno EROS SIZE 7 per carburazione, carbonitrurazione e tempra. Refrattario sostituito con resistenze Kanhtal. Dimensioni utili. 700x450x1150 mm Dimensioni della camera: 750x560x1540 mm Dimensioni esterne (layout) 2500x 3715x 4500 mm Potenza di riscaldamento del forno: 85 kW Potenza di riscaldamento dell'olio: 35KW Temperatura di lavoro del forno: 20-950ºC Dimensioni dei cestelli: 700x1150x150 mm (capacità 3 cestelli sovrapposti) Capacità serbatoio olio: 4500 litri Csdpfju A Tf Dox Aknsrb Carico massimo: 600-650 kg circa Unità di controllo UDC-5000 (controllo del potenziale di carbonio) Asta del sensore di carbonio (con pulizia a co2) Poche ore di utilizzo

Anno di produzione: 2010, Condizione: ristrutturata (usata), Forno a vuoto per il trattamento termico dei metalli con camera in molibdeno. Nel forno si ottiene un alto vuoto di 10^-6 mbar. Temperatura massima di esercizio 1300 C. Dimensioni della camera di lavoro: 0,35 x 0,42 m di diametro x altezza. Camera di riscaldamento del molibdeno. Sistema di raffreddamento chiuso con serbatoio tampone. Sistema di pompaggio con pompa meccanica e turbomolecolare. Capacità di eseguire processi: Crodpfx Akon Snx Honob - ricottura in alto vuoto - distensione - brasatura sotto vuoto - brasatura sotto vuoto - ecc. Il forno è funzionale al 100% dopo la modernizzazione. Vendita con installazione e messa in funzione presso la sede del cliente. Il prezzo finale dipende dalla portata della modernizzazione, che viene concordata individualmente con il cliente. Per qualsiasi domanda, contattateci.

Condizione: usata, Impianto completo di trattamento termico in vendita La linea comprende: (tutto modernizzato nel 2023) 1. 1 pz. AKF1 IPSEN TQF 4 EM 1977 Forno a atmosfera controllata 2. 1 pz. AKF2 IPSEN TQFRA 5 EM 1991 Forno a atmosfera controllata 3. 1 pz. AKF3 IPSEN T4 EM 1972 Forno a atmosfera controllata 4. 1 pz. AKF4 IPSEN TU-5 EM 1970 Forno a atmosfera controllata Credpfsw Dhuqex Aknob 5. 1 pz. HSH 2011 Distensione, ricottura brillante 6. 1 pz. Ipsen Dac 5 ER 2011 Nitrurazione, distensione 7. 1 pz. Ipsen DAC 4 1980 Distensione, ricottura brillante 8. 1 pz. HSH 2007 Distensione, ricottura brillante 9. 1 pz. BOREL 1987 Forno a pozzo per distensione 10. 2 pz. Ipsen modello 1972 Distensione 11. 1 pz. Carro di carico 12. 1 pz. Carro di scarico Tutti i forni sono già smontati e pronti per la spedizione.

Condizione: usata, Scambiatore di calore e stazione di pompaggio KMA Crodpfjym Dx Ajx Aknjb

Condizione: usata, Anno di produzione: 2016, Impianto di trattamento dell'acqua con moduli a membrana semipermeabile per la dissalazione di acqua pretrattata. L’osmosi inversa avviene tramite un processo a due stadi composto da due tubi a pressione, ciascuno dotato di due moduli membrana. L’impianto è composto da: - Due tubi a pressione con due moduli membrana ciascuno - Miscelazione permeato e ricircolo del concentrato - Filtrazione fine a monte - Vari rubinetti di prelievo campioni - Vari strumenti di misura per pressione, portata, temperatura, conducibilità e valore pH - Stazione di lavaggio con serbatoio di lavaggio e pompa di lavaggio - Stazioni di dosaggio di prodotti chimici per antiscalant e NaOH - Pompa ad alta pressione - Diverse valvole automatiche - Quadro elettrico con display touch Macchina (aggiuntivo): Osmosi inversa per la dissalazione dell’acqua grezza Flusso permeato: 6000 l/h a seconda del grado di miscelazione Pressione di esercizio ammessa: 14 bar Rendimento ca.: 82 % Acqua: 5-7 m3/h; 1-10 bar Comando / Controllo: Quadro elettrico con display touch Cedpfxsyxnffs Aknorb Dotazione: 2 tubi a pressione con 2 moduli membrana ciascuno; rubinetti di prelievo campioni; filtro fine; stazioni di lavaggio; stazioni di dosaggio di prodotti chimici; pompa ad alta pressione; valvole automatiche; misurazioni di pressione, portata, conducibilità, temperatura e valore pH;

Condizione: usata, Impianto di depurazione per il trattamento delle acque reflue. Comprende: - Vaso di miscelazione ed espansione 1, 140 m3 - Vaso di miscelazione ed espansione 2, 40 m3 - Vaso di miscelazione ed espansione 3, 80 m3 - Bioreattore 1, 240 m3 - Bioreattore 2, 240 m3 - 2 compressori d'aria compressa per la ventilazione nel reattori - Chiarificatore secondario 1, 100 m3 - Chiarificatore secondario 2, 100 m3 - vasca per fanghi sottili, 70 m3 - vasca per fanghi densi, 90 m3 - disidratazione fanghi 1 e 2 - vasca precipitante, 25 m3 - varie pompe per acqua di processo Macchina (aggiuntiva): Anni di costruzione: 1992 - 2018 Contenuto del bioreattore 2 x: 240 m3 Funzionamento/controllo: Siemens Simatic S7 Cjdpsvcql Rofx Aknerb Attrezzatura: vasche di miscelazione ed equalizzazione 1, 2 e 3; Stazione di pompaggio 1 - bioreattori in ingresso; Stazione di pompaggio 2 - bioreattori in ingresso; bioreattore 1; bioreattore 2; Stazione di pompaggio - uscita bioreattore; 2 compressori d'aria; armadio di riempimento del serbatoio precipitante; 2 stazioni di riattacco; chiarificatore secondario 1 e 2; serbatoio del fango 1; serbatoio di miscelazione; 2 x drenaggio dei fanghi; Serbatoio di fango 2

Condizione: usata, Macchina (optional): osmosi inversa Codpfoxzqulox Aknorb Portata permeato: 8000 l/h Alimentazione: 10000 l/h Flusso concentrato: 2000 l/h Pressione max. di esercizio: 16 bar Potenza: 6,5 kW Tensione: 3 x 380 - 415 V Frequenza: 50 Hz Acqua: pressione d’ingresso 2,5 - 5 bar Comando / Controllo: Simatic S7-300 Struttura base: su telaio in acciaio inox Dotazioni: filtrazione di disinfezione; due tubi con moduli a membrana; dosaggio dei prodotti chimici con due pompe dosatrici; pompa centrifuga (Lowara); varie tubazioni, valvole e strumentazioni di misura; quadro elettrico con pannello touch

Condizione: usata, Anno di produzione: 2007, Impianto di trattamento acqua Prominent, composto da: 1. Addolcimento: L’acqua grezza viene alimentata all’addolcitore duplex. È sempre in funzione solo una bombola, mentre l’altra è in rigenerazione o in stand-by. Nel sistema di addolcimento, il calcio e il magnesio vengono sostituiti dal sodio. L’impianto dispone di un contalitri che, al raggiungimento della quantità preimpostata, commuta sull’altra bombola. La rigenerazione avviene con soluzione salina dal serbatoio di salamoia. Il valore in uscita è di 0°dH. 2. Osmosi inversa: L’unità di osmosi inversa riempie il serbatoio di permeato con acqua desalinizzata, detta anche permeato. A seconda della qualità dell’acqua grezza, della temperatura dell’acqua, dello stato della membrana e della regolazione corretta, si ottengono diversi valori di conducibilità e pressioni di esercizio. Al primo avviamento si impostano i seguenti flussi: Permeato 600 l/h, Concentrato 200 l/h, corrispondenti a una resa del 75%. 3. Serbatoio permeato e ozonizzazione: Il serbatoio permeato da 500 l senza pressione dispone di una regolazione di livello regolabile. Per il trattamento con ozono, l’acqua nel serbatoio permeato circola attraverso un punto di dosaggio ozono regolabile. L’ozono viene prodotto nell’impianto generatore d’ozono tramite scarica elettrica silenziosa da aria e fornito come miscela aria-ozono. L’aria e l’ozono non disciolto salgono nel serbatoio permeato e vengono evacuati tramite il distruttore di ozono residuo. Per il controllo, dopo la pompa centrifuga vengono effettuate misurazioni del potenziale redox e dell’ozono. Il dosaggio dell’ozono si regola tramite il pannello touch. Si può scegliere tra la regolazione tramite potenziale redox o concentrazione di ozono. Macchinario (extra): addolcitore acqua, impianto a osmosi inversa, disinfezione con ozono Portata permeato: 600 l/h Portata concentrato: 200 l/h Portata ozono: 5 g/h Pressione max. di esercizio: 16 bar Corrente: 2 A Tensione: 230 V Frequenza: 50 Hz Acqua: < 5 bar (acqua di raffreddamento) Aria compressa: 5,5 - 6,5 bar (max. 10 bar); max. 0,37 Nm³/h Comando / Controllo: Simatic S7-300, pannello touch Posizione / Installazione: a pavimento, autoportante Credpfew Uvdgsx Aknjb Struttura di base: completamente assemblata su telaio tubolare con piedini a cupola Dotazione: unità osmosi inversa, serbatoio di reazione completo di distruttore di ozono residuo, generatore di ozono, rilevatore di gas ozono, sensori di ozono e redox, quadri elettrici con controllo

Condizione: usata, Anno di produzione: 1993, Impianto addolcitore d’acqua Berkefeld: scambiatore di ioni per la riduzione della durezza di calcio e magnesio con 2 serbatoi filtro e serbatoio salamoia, adatto per funzionamento continuo. Anno di costruzione: 1993 Portata: 6.000 l/h Macchina (optional): scambiatore di ioni Crsdpfx Aew Uc Ewoknob Portata: 6.000 l/h Sovrappressione di esercizio: 10 bar

Condizione: usata, Anno di produzione: 1998, Macchina (accessorio): Impianto ad osmosi inversa Portata: 6 m³/h Cedpfx Ajw U A Urjknorb Lunghezza: 3,7 m Larghezza: 0,85 m Altezza: 2,1 m Dotazione: Sistema ad osmosi inversa, serbatoio di saturazione della calce, serbatoio del permeato, dosaggio HMP, stazione di preparazione latte di calce, varie pompe, valvole e sonde di misura Peso: 1000 kg

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2019, ore di funzionamento: 0 h, numero macchina/veicolo: 20928, Impianto di trattamento delle acque Burkhalter (all'avanguardia, qualità svizzera superiore) - Nuovo di zecca (l'unità non è mai stata installata) Crsdpjp Hf Idsfx Aknsb - Si prega di consultare il catalogo PDF allegato: Oltre a un'ampia descrizione del sistema, contiene anche una serie di foto dettagliate (da pagina 8).

Condizione: eccellente (usata), Gli adesivi TÜV sono stati prodotti per ultimi Crsdpfx Akevf Ig Densb

Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, larghezza di lavoro: 2.100 mm, lunghezza di lavoro: 3.100 mm, Impianto di taglio termico Ziener con tavolo aspirante Kemper 2100x3100mm e sistema di aspirazione Kemper tipo 810700090. L’impianto è dotato di 3 cannelli di taglio, è perfettamente funzionante e può essere visionato sotto tensione. Crodpfx Ajyryrioknsb

Condizione: usata, Questo contenitore termico per asfalto da 3 tonnellate, inclusa la scivolo di scarico, sarà messo all’asta online tramite la nostra asta industriale/asta di macchinari - asta collettiva di attrezzature edili, materiali da costruzione, veicoli, allestimenti da cantiere e attrezzature per giardinaggio. Credpfxey Nht Do Aknob Questa e molte altre posizioni le trovate sulla nostra piattaforma.