Impianto di trattamento delle acque

Grünbeck

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2015, pressione: 450 barra, Omogeneizzatore ad alta pressione da 5.000 litri/ora - 450 bar Gijdpfx Aoxnl Exsfbel Omogeneizzatore ad alta pressione a 2 stadi con controllo pneumatico della pressione. Dotato di 3 pistoni in ceramica; diametro pistone: 55 mm, corsa: 100 mm. Rivestimento in acciaio inox con materiale fonoassorbente. Connessioni: 2 x 3" DIN. Potenza motore attuale: 132 kW; pressione massima nella configurazione attuale con questo motore: 450 bar. Quadro di comando indipendente con controlli Siemens Simatic ET 200SP. Piccolo quadro elettrico a bordo macchina, anch'esso con controlli Siemens Simatic ET 200SP. Valvola di sovrappressione (tarata a 540 bar). Manometro su 1° e 2° stadio. Trasmettitore di pressione elettronico su ingresso e uscita. Flussostato sull’acqua di raffreddamento. Smorzatore di pulsazioni in ingresso. Controllo remoto della pressione. Fornito con smorzatore di pulsazioni di riserva e valvola di sovrappressione di riserva. Documentazione disponibile: manuale operativo, schema elettrico, elenco parti di ricambio e rapporto di assistenza. Dimensioni quadro di comando: 80x40x187 cm (LxPxA).

Condizione: usata, Anno di produzione: 2013, Panoramica Questo birrificio completo è stato costruito tra il 2011 e il 2013 da vari produttori europei, tra cui il produttore spagnolo SlowBeer. È in vendita perché l'attuale proprietario non può dedicare abbastanza tempo alla gestione dell'attività a causa di altri impegni lavorativi. Attualmente il birrificio è smontato e immagazzinato in Spagna. Su richiesta sono disponibili servizi opzionali quali smontaggio, trasporto e installazione. Specifiche tecniche Capacità della sala cottura: 250 litri per lotto Ciclo produttivo: circa. 2 settimane per lotto Ciclo di imbottigliamento: 1 giorno per lotto Mesi/anno di produzione: 10 mesi Durata di conservazione della birra: 18 mesi Metodo di riscaldamento: elettrico (1 serbatoio di liquore caldo utilizzato), opzione butano disponibile (non utilizzato) Capacità del serbatoio di fermentazione: 500 litri ciascuno (3 serbatoi) Potenza del sistema di birrificazione: 15 kW Potenza del sistema di raffreddamento: 2,3 kW Potenza del sistema di etichettatura: 2 kW Contenuto della confezione: 1 x birrificio | Birra lenta | MB 250 E | 2013 1 x scambiatore di calore a piastre | Sondex Italia | S4A-IG16 | 2013 3 x serbatoi di fermentazione | - | - | - (500 L ciascuno, atmosferico) 1 x unità di raffreddamento | Winus | C2-W3R 4T | 2012 1 x Serbatoio isotermico per acqua calda | Industrie Cespedes | - | 2011 1 x etichettatrice | CDA | R1000 | - 1 x macchina riempitrice | Toscana | - | - 1 x Macchina sigillatrice manuale | - | P0085 | - 1 x codificatore | - | Modello MC150V | 2013 1 x Mulino elettrico | ESTATE | 11717 | - 1 compressore | FINI | - | - 1 compressore | MADER | Modello YL90S-2 | 2012 (serbatoio da 100 L) 1 serbatoio di riscaldamento dell'acqua in acciaio | - | - | - (900 L) 2 addolcitori d'acqua | - | - | - 2 x scaldabagni | - | - | - (1 elettrico, 1 a butano - inutilizzato) Servizi opzionali: smontaggio, trasporto e installazione - disponibili su richiesta.   Gsdpfx Aowcyc Dsfbeil

Condizione: usata, Anno di produzione: 2017, NP 683 | USED KHS CAN FILLING LINE 25,000 CPH Capacity: 25.000 cph Products: beer and carbonated soft drinks Format: 500ml; 211/202 Yom: 2012, 2017 Current condition: still installed - power on the machine. Can be inspected in dry cycle. Available for dismantling: november 2025. The cans will be packed in tray with foil. Composed of: Bulk can depalletizer: linker dpg-500, yom: 2012 Canceck: transtechhysek, yom: 2012 Can conveyor: linker conveyor rc/khs, yom: 2012 Rinser: linker triplex rinser tr/khs, yom: 2012 Flush pasteurizer: khs innopro 140/14/85, yom: 2012 Godpfxexd Ap Hj Afbeil Filler: khs innofill can dvd, yom: 2017 Seamer: ferrum f08, yom: 2012 Lid feeder: nsm lidservera30, yom: 2017 Conveyor: khs innoline btr, yom: 2012 Filling height control: khs innocheck cub, yom: 2012 Blowing: europool Packing machine: khs kisters sp0502, yom: 2012 Pack conveyor: khs innoline gtr, yom: 2012 Handle applicator: khs csm 050-2, yom: 2012 Packing machine: khs innopack 035 b2+fs a-l, yom: 2012/2017 Palletizer: khs innopal pbl1n1, yom: 2012 Stretcher: siat mfp, yom: 2017 Pallet conveyor: khs innoline ptr

Condizione: usata, Anno di produzione: 2008, Combiblock Sidel SBO 20 Universal usato 36000 bph Il Combiblock Sidel SBO 20 Universal usato 36000 bph è un sistema di imbottigliamento integrato, che combina una soffiatrice e una riempitrice/tappatrice in un'unica unità. Questa macchina è progettata per la produzione di bottiglie in PET, con una capacità produttiva fino a 36.000 bottiglie all'ora. La soffiatrice Sidel SBO 20 Universal è dotata di 20 cavità, consentendo una produzione efficiente e continua. Il sistema include un alimentatore di preforme con una tramoggia e un disordinatore di preforme, garantendo un flusso costante di materiale nel processo di produzione. La riempitrice/tappatrice Europa WM 60 è integrata nel blocco Combi, ottimizzando lo spazio e riducendo i tempi di trasferimento tra le fasi di soffiaggio e riempimento. Questo design compatto migliora l'efficienza operativa e riduce al minimo il rischio di contaminazione. Il sistema è stato utilizzato per l'imbottigliamento di acqua minerale naturale in formati da 0,5 litri, con una personalizzazione del collo di tipo Alaska da 26,6 mm. Il passo della macchina è di 113 mm, adattandosi alle specifiche esigenze di produzione. Attualmente, la macchina è in magazzino, pronta per essere installata e messa in funzione in un nuovo stabilimento di produzione. Si consiglia un'ispezione completa prima dell'avvio per garantire prestazioni ottimali. L'alimentazione richiesta è di 400 V a 50 Hz, standard in molti impianti industriali. La disponibilità immediata del sistema Combi rappresenta un'opportunità per le aziende che desiderano aumentare rapidamente la propria capacità produttiva.   Vantaggi del sistema Combi rispetto a un sistema tradizionale Il sistema Combi, come il Sidel SBO 20 Universal Combiblock usato da 36000 bph, offre numerosi vantaggi rispetto ai sistemi tradizionali, che utilizzano macchine separate per soffiaggio, riempimento e tappatura. Innanzitutto, il design compatto riduce drasticamente lo spazio occupato nell'impianto, consentendo alle aziende di ottimizzare lo spazio disponibile e, in molti casi, di ridurre i costi infrastrutturali. Gsdpfx Afevgu D Sjbeil Inoltre, il sistema Combi elimina la necessità di trasportatori intermedi e zone di accumulo tra le fasi. Questa semplificazione del layout riduce i costi di manutenzione, diminuisce il rischio di inceppamenti o guasti lungo il flusso di produzione e migliora l'efficienza complessiva della linea. L'assenza di fasi intermedie riduce anche la possibilità di contaminazione, una priorità soprattutto nel settore alimentare e delle bevande. Il processo integrato tra soffiaggio, riempimento e tappatura riduce i tempi di produzione poiché le operazioni procedono in modo continuo e senza interruzioni. Ciò contribuisce ad aumentare la velocità complessiva della linea e la capacità di produzione oraria. Una maggiore efficienza si traduce non solo in una maggiore produttività, ma anche in una significativa riduzione del consumo energetico e dei costi operativi. Inoltre, il sistema Combi richiede meno personale per la gestione e la supervisione della linea, poiché un'unica unità di controllo consente di monitorare tutte le operazioni da un'interfaccia centralizzata. Ciò semplifica le procedure operative e rende più facile il controllo di qualità durante tutto il processo.

Condizione: usata, Sala sciroppi usata con pastorizzatore Alfa Laval Questa Sala Sciroppi di seconda mano è una sezione di processo completa progettata per la preparazione di sciroppi base concentrati e sciroppi finiti per la produzione di bevande. Studiata per l'integrazione a monte di un premix e di una riempitrice isobarica, supporta flussi di confezionamento industriale efficienti su una linea di imbottigliamento usata. Ideale per impianti di produzione di bevande che necessitano di dissoluzione affidabile dello zucchero, trattamento termico e stoccaggio igienico prima di miscelazione, carbonatazione e riempimento. Il sistema copre l’intera sequenza di preparazione degli sciroppi: creazione di sciroppo semplice da acqua trattata e zucchero, miscelazione dello sciroppo finito con concentrati, acidi, coloranti e aromi, e stoccaggio igienico in serbatoi in acciaio inox. Un pastorizzatore dedicato garantisce la stabilità del prodotto, mentre miscelatori e pompe supportano processi consistenti e ripetibili. Questa Sala Sciroppi è ideale per la produzione di soft drink come cola, tonica e altre bevande analcoliche gassate, integrandosi facilmente con unità premix che aggiungono CO2 immediatamente prima della riempitrice. Il layout dell’impianto e la selezione dei componenti ne fanno una soluzione pratica per ammodernamenti o ampliamenti di linee di imbottigliamento usate nel settore beverage. Giedpfx Aoxywg Sofbol Specifiche tecniche e dati prestazionali Dissolutore zucchero: AICMA Pastorizzatore: Alfa Laval Serbatoi di stoccaggio (sciroppo finito / semplice): 4 x 4.000 L Cavalzani Serbatoi di stoccaggio (sciroppo finito / semplice): 3 x 2.000 L Bertuzzi Miscelatori e pompe: Inclusi per ricircolo, trasferimento e miscelazione Materiali di processo: Acqua trattata, zucchero/dolcificanti, concentrati di frutta, aromi, additivi Costruzione: Componenti di processo in acciaio inox AISI 304/316 Pulizia: Design CIP Ready per sanificazione automatica in loco Sistemi avanzati di automazione e controllo La Sala Sciroppi è dotata di quadro di controllo centralizzato con selettori analogici/digitali per la gestione del processo, consentendo agli operatori di supervisionare dissoluzione, trattamento termico, stoccaggio e trasferimento. Il dosaggio avviene tramite pompe di precisione e controllo di flusso per mantenere la precisione delle ricette. Design igienico, valvole sanitarie e connessioni strumentali assicurano ripetibilità e qualità. La configurazione permette l’integrazione con sistemi di automazione e controllo ricette a livello di impianto, con interfacce intuitive per facilitare cambi formato e regolazioni di routine, garantendo sicurezza e affidabilità operativa. Capacità di integrazione su linea di produzione Questo impianto di processo è concepito per alimentare sciroppo finito a una unità premix, dove viene miscelato con acqua trattata e CO2 immediatamente prima della riempitrice isobarica. Può essere integrato in linea con attrezzature esistenti per produzione di bevande e confezionamento industriale, compatibile con layout di linee di imbottigliamento usate sia per bottiglie PET che vetro a valle. Il funzionamento a ricetta supporta portafogli multi-gusto, mentre le connessioni di trasferimento permettono un facile collegamento a impianti di trattamento acqua a monte e a sistemi premix e riempimento a valle.

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 1994, Blocco di riempimento, prodotto da BKM / Nagema, tipo: Varifill 40/10K/10PP, per 12.000 bph, con 40 valvole di riempimento, con tappatore a corona a 10 posizioni e tappatore a vite a 10 posizioni (per chiusure MCA 28), con doppia pre-evacuazione, funzionante con bottiglie Longneck da 0,33 lt e NRW da 0,5 lt, direzione di marcia: sinistra -> destra, con controllo Siemens S5, costruzione 1994 Gedpjn D Hm Sofx Afbeil L: 4.000 mm, L: 2.700 mm, H: 2.800 mm

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2013, È disponibile un sistema a osmosi inversa a due stadi con addolcitore di Eurowater. 1) Unità a osmosi inversa a due stadi Eurowater DPRO B1-2/2, anno di produzione: 2013, portata massima: 1,08m³/h, tubi di pressione: acciaio inox, sistema di tubi: PVC, diametro della membrana: 4 pollici, dimensioni della macchina X/Y/Z: circa 730mm/700mm/2000mm. 2) Addolcitore Eurowater SM 42-F, anno di produzione: 2015, dimensioni macchina X/Y/Z: circa 1000mm/500mm/1650mm. Documentazione disponibile. È possibile effettuare un'ispezione in loco. Giedpfx Afjw Ryu Usbsl

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2016, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 73965, Parametri tecnici: Godpfxsw Rc Ans Afbeil • Produttore: Rösler Oberflächentechnik GmbH (Germania) • Modello: Centrifuga Z 1000 • Anno di produzione: 2016 • Potenza motore: 11,0 kW • Alimentazione: 400 V / 50 Hz • Numero di giri massimo: 2650 giri/min • Carico massimo: 65 kg • Portata massima: 1000 l/h • Temperatura massima del liquido: 40 °C • Temperatura massima del materiale di carico: 50 °C • Diametro interno tamburo: 500 mm • Peso macchina: 1200 kg • Numero di serie: 73965 Lame di taglio, guarnizioni e cuscinetti centrifuga nuovi. Serbatoi acqua pulita 1x 2000L e acqua sporca 1x 2000L, oltre a carrello fanghi. Rabbocco automatico dell'acqua di processo.

Anno di produzione: 2025, Condizione: nuovo, Articolo: AV-11621-23-Vertical15m3 NUOVO - Mai usato! Serbatoi verticali in acciaio inox - 2 pezzi. Dimensioni esterne: Dia Ø 2435 mm H totale 4093 mm. Cilindro 396 mm. Serbatoi verticali in acciaio inox - 2 pezzi. Gijdpeibig Tefx Afbsl AISI 316

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2019, Funzionalità: perfettamente funzionante, COTTURA GEA CRAFTSTAR DA 40HL - 50HL COMPLETAMENTE AUTOMATICA - CONTROLLI SIEMENS PROGETTAZIONE MONTATA SU SKID PER UN FACILE TRASPORTO Godjwh Nt Njpfx Afbsil 7 COTTURE AL GIORNO ANNO 2019 CONDIZIONI: ECCELLENTI UBICAZIONE: LONDRA IMPIANTO DI PROPAGAZIONE DEL LIEVITO INCLUSO