Taglierina Modulo Continuo usato in vendita (13.938)

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2020, numero macchina/veicolo: WCLT7830078300894, ore di funzionamento: 10.500 h, potenza: 308 kW (418,76 CV), velocità massima: 50 km/h, prima immatricolazione: 08/2026, prossima ispezione (TÜV): 08/2026, colore: verde, peso complessivo: 18.000 kg, dimensione pneumatico anteriore: 710/75 R42, misura pneumatico posteriore: 710/75 R42, lunghezza totale: 7.593 mm, costruttore di motori: Mercedes, altezza totale: 3.941 mm, tipo di ingranaggio: altro, Equipaggiamento: aria condizionata, cabina, caricatore frontale, fari aggiuntivi, idraulica, illuminazione, presa di forza anteriore, Motore Mercedes-Benz, 6 cilindri, livello di emissioni Tier 4 Final, 10.600 cm³ Potenza nominale / potenza massima secondo la direttiva 97/68/CE 308 kW / 419 CV Coppia massima 2.100 Nm Serbatoio carburante diesel 740 L Serbatoio AdBlue 90 L — Trasmissione Trasmissione a variazione continua ZF ECCOM 4.5, velocità massima 50 km/h — Sistema idraulico Pompa a portata variabile con serbatoio dell'olio da 120 L, 195 L/min 4 valvole di controllo idrauliche, 105 L/min provenienti dalle valvole idrauliche Collegamento idraulico diretto dalla pompa alle valvole di controllo, più linea di ritorno senza pressione — Cabina Cabina girevole XERION TRAC VC Sospensione meccanica della cabina Sedile ad aria con riscaldamento e cintura di sicurezza — Sistema elettrico TELEMATICA Advanced, licenza di 1 anno Diagnostica remota, licenza di 5 anni Modulo di comunicazione: UMTS — Attacco posteriore e presa di forza Presa di forza posteriore a 1.000 giri/min 1 3/4”, D = 45 mm, 20 scanalature — Equipaggiamento aggiuntivo Fari di lavoro: 6 anteriori e 8 posteriori Ampio equipaggiamento per il veicolo, fino a 3,0 m Documentazione tecnica Freni pneumatici a doppio circuito — Pneumatici 710/75 R42 175D, 172E Trelleborg — Altro Chiavi di accensione standard Nodpfx Amezdr Eqozedb — Dati tecnici e manutenzione Lunghezza: 7.593 mm Altezza: da 3.791 a 3.941 mm Passo: 3.600 mm

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2006, Funzionalità: perfettamente funzionante, MULLER MARTINI CONCEPTA 5 F Macchina rotativa da stampa offset per la produzione di etichette e moduli Ndedpfx Amezk I Unszsb Produttore: Müller Martini AG, Zofingen, Svizzera Anno di produzione: 2006 • Numero di colori: 5 • Lettura del contatore: 66 milioni di stampe • Stampa UV • Lampada UV per ogni unità di stampa • Velocità di stampa massima: 365 m/min • 5 unità di stampa • 1 unità di perforazione • 1 unità di piegatura • Sistema Elettra, modello FASTWASH • Sistema UV IST, modello BLK2 • SCAN 3000 • Taglierina trasversale • Disponibilità immediata Motivo della vendita: chiusura dell'azienda Condizioni tecniche: macchina funzionante, le condizioni e l'usura sono proporzionali all'età, è stata sottoposta a manutenzione, non viene utilizzata nella produzione quotidiana, ma è possibile vederla in funzione su appuntamento.

Condizione: usata, Rulliera Knapp 2200-350-280 RA2326 Marca: Knapp Larghezza rotolo (RB): 280 mm Larghezza nominale/esterna (NB): 350 mm Lunghezza: 2200 mm, disponibili ulteriori segmenti di estensione Diametro ruota: 50 mm Distanza tra i rulli: 110 mm Motore trasportatore a rulli: Leroy Somer Dati elettrici 380 V, 0,37 kW Altezza totale del telaio: 76 mm, 276 mm con motore Si prega di notare che senza stazione di azionamento l'elemento di estensione non viene alimentato! Opzionalmente disponibile: moduli aggiuntivi per lunghezze individuali Convertitore di frequenza per il controllo continuo della velocità Supporto Guida laterale su un lato e su entrambi i lati Prezzo: più IVA dal magazzino centrale Dr. Sonntag GmbH & Co. KG 97076 Würzburg Per una consulenza individuale ed esperta, contattateci semplicemente. Basta contattarci telefonicamente o tramite e-mail. Saremo felici di aiutarti a pianificare e realizzare i tuoi progetti. Non vediamo l'ora di sentire la tua opinione. Distinti saluti La tua squadra del Dott. Sunday GmbH & Co. KG Nedpfxju Rii Us Amzedb Il vostro specialista e interlocutore per l'intralogistica

Condizione: usata, Anno di produzione: 2014, numero macchina/veicolo: 95480257, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 31,6 kW (42,96 CV), tensione di ingresso: 400 V, frequenza di ingresso: 60 Hz, corsa asse X: 4.870 mm, corsa asse Y: 1.840 mm, corsa asse Z: 250 mm, lunghezza del pezzo (max): 4.200 mm, numero di assi: 4, altezza totale: 2.350 mm, lunghezza totale: 7.500 mm, larghezza totale: 3.800 mm, peso complessivo: 5.000 kg, Offriamo questo UNITEAM SPRINT 6U/40M centro di lavoro a flusso continuo usato, anno di costruzione 2014. Modello: SPRINT 6U/40M Matricola: 95480257 Anno di costruzione: 2014 Tensione nominale: 400 V Frequenza: 50/60 Hz Nsdpfozhb Ivsx Amzsdb Potenza installata: 31,6 kW Se avete domande o necessitate di ulteriori informazioni, non esitate a scriverci un messaggio o a chiamarci.

Condizione: come nuova (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2024, tipo di controllo: Controllo CNC, grado di automazione: automatico, produttore di controller: KIMLA, tipo di laser: laser a fibra, produttore di sorgenti laser: IPG, potenza laser: 6.000 W, spessore lamiera (max.): 25 mm, spessore lamiera acciaio (max.): 25 mm, spessore lamiera inox (max.): 14 mm, spessore lamiera alluminio (max.): 12 mm, spessore lamiera ottone (max): 12 mm, spessore lamiera rame (max.): 12 mm, lunghezza del tavolo: 3.100 mm, larghezza tavola: 1.600 mm, lunghezza di lavoro: 3.100 mm, larghezza di lavoro: 1.600 mm, corsa asse X: 3.100 mm, corsa asse Y: 1.600 mm, corsa asse Z: 120 mm, velocità di taglio: 10.800 mm/min, tipo di raffreddamento: acqua, peso complessivo: 10.000 kg, lunghezza totale: 8.200 mm, larghezza totale: 2.800 mm, altezza totale: 2.400 mm, Equipaggiamento: Marcatura CE, arresto di emergenza, barriera di sicurezza a luce, documentazione / manuale, estrazione dei fumi, estrazione polveri, unità di raffreddamento, * Due tavoli a navetta automatici garantiscono un funzionamento continuo: mentre il taglio viene eseguito su un pallet, l'operatore può caricare o scaricare l'altro. * Modulo per la modellazione del fascio laser, per la regolazione del profilo del fascio. * La fibra ottica di trasmissione include un circuito di sicurezza che impedisce il funzionamento in caso di fibra o connettore danneggiati. * Distribuzione automatica del gas di assistenza (ossigeno/azoto) con controllo della pressione, protezione a bassa pressione e regolazione in tempo reale. * Possibilità di taglio con aria compressa. * Controllo automatico dell'altezza della testa di taglio con protezione anticollisione e calibrazione dell'altezza dell'ugello. * Rilevamento automatico della posizione del foglio, che allinea il percorso utensile al foglio e supporta il caricamento automatizzato. * Motori lineari sugli assi X e Y con un ciclo di controllo a 20 kHz, che garantiscono un'elevata dinamica su profili complessi. * Sistema di azionamento a ponte con motore lineare a doppia faccia, che consente un'elevata accelerazione senza compromettere la precisione geometrica. Njdpozu Nm Hefx Amzsdb * Il sistema di misurazione della posizione assoluta Renishaw assicura un posizionamento preciso, bordi di taglio dritti e la correzione dell'inclinazione del ponte. * Telaio monolitico, ottimizzato tramite analisi agli elementi finiti (FEM), con camere riempite di composito-cemento; non richiede fondazioni o ancoraggi speciali. * Le superfici di montaggio delle guide lineari e degli attuatori sono lavorate in un'unica operazione, per garantire elevata rigidità e precisione. * Porte anteriori a chiusura automatica con finestre di protezione laser e vetri di sicurezza. * Unità di raffreddamento integrata con stabilizzazione digitale della temperatura. * Pallet a listelli in acciaio con bloccaggio meccanico di precisione. * Sistema di cambio pallet a catena azionato da servomotori; velocità di cambio tavola: 1 m/s. * Diagnostica automatica, report di diagnostica e diagnostica remota gratuita via Internet dopo la scadenza della garanzia. * La tecnologia DC Bus comune recupera l'energia di frenatura e riduce il consumo di energia. * Software CAD, CAM, CNC integrato per il nesting e il controllo, con funzioni di modifica DXF/DWG, selezione del processo e generazione del percorso utensile. * Il software può essere installato su postazioni di lavoro aggiuntive per la preparazione offline dei piani di taglio. * La connettività Ethernet consente l'integrazione con i sistemi IT e di produzione. * Librerie di parti, fogli e scarti riutilizzabili supportano il nesting su fogli parzialmente utilizzati. * I parametri di processo specifici per il progetto possono essere regolati senza modificare le impostazioni dei sottosistemi. * Generazione automatica del taglio di rifinitura per fogli parzialmente utilizzati. * Pannello di controllo multifunzione con tastiera, mouse, USB e controlli per la pressione del gas. * Brevettata Analisi del Vettore Dinamico con comunicazione Ethernet in tempo reale per il controllo del motore. * Sistema di aspirazione fumi a zone, filtro antistatico pulito a impulsi e barriere di sicurezza laser intorno all'area di scambio dei pallet. * PC-CAM importa file DXF/DWG e genera automaticamente il codice G, consentendo la preparazione del lavoro direttamente sulla macchina. * L'Analisi del Vettore Dinamico mantiene un'elevata velocità su profili complessi e riduce i tempi di taglio. * I motori lineari ad

Anno di produzione: 2017, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Linea di granulazione, estrusore per rigranulato, macchina Yei I. Linea per la rigranulazione di scarti di PE, PP, modello: YDN-120 Materiale: PP/PE Capacità massima: PP: 550 kg/h PE: 650 kg/h Potenza installata: 420 kW Consumo durante il funzionamento: circa 250 kW Consumo di acqua: circa 25 l/min Pressione dell'acqua richiesta: 3 kg/cm² 1) Estrusore Progettato per la doppia degassificazione Riduttore a doppio stadio Diametro vite: 120 mm Realizzato in acciaio SACM 645, cromato e temprato Rapporto L/D: 32:1 Gamma di velocità: 0-130 giri/min Assorbimento di potenza delle resistenze sul cilindro: 51 kW Numero di zone di riscaldamento sul cilindro: 5 Raffreddamento del cilindro: 1/8 HP x 5 ventilatori Motore: 175 HP con controllo tramite inverter 2) Cambiasetaccio da 15 HP Area di filtrazione: 90.639 mm² x 2 Dotato di sensore di pressione con allarme. In caso di pressione eccessiva, la macchina si spegne automaticamente. Una zona di controllo della temperatura. 3) Sistema di lame di taglio per la granulazione sulla testata dell'estrusore Numero di lame: 4 unità Controllo della temperatura: 1 zona Potenza di riscaldamento: 3,5 kW 2 testate per PE 4) Sistema di raffreddamento ad acqua Motore: 5 HP con controllo tramite inverter 5) Tramoggia per la triturazione e la pre-compattazione degli scarti Tipo verticale con sensore di temperatura Potenza del motore: 150 HP con controllo tramite inverter Dotata di 12 lame rotanti e 17 lame fisse Diametro del mulino: 1300 mm Ventola: 7 1/2 HP Dispositivo per il raffreddamento continuo con acqua 6) Nastro trasportatore Dimensioni: 4950 mm (lunghezza) x 670 mm (larghezza) Motore: 2 HP 7) Essiccatore vibrante Pompa dell'acqua: 5 HP x 1 Motore per la vibrazione: 1/4 HP x 4 unità Dimensioni del serbatoio dell'acqua: 3615 mm x 700 mm x 471 mm 8) Silos per il rigranulato (con ventola centrifuga da 7,5 HP con tubo di trasporto) 9) Pannello di controllo Indica lo stato di funzionamento di tutti i principali dispositivi elettrici La macchina è dotata di un doppio cilindro del cambiasetaccio, che consente di cambiare il setaccio senza spegnere la macchina. La linea è progettata in modo compatto, il che consente di risparmiare spazio. Il dispositivo richiede il mantenimento di una temperatura dell'acqua di raffreddamento compresa tra 25-35°C Dotazioni: Tramoggia ampliata a 1300 mm con motore da 150 HP Secondo foro di degassificazione sulla prima vite, completo di pompa a vuoto Rilevatore di metalli Centrifuga da 5 HP Secondo modulo di plastificazione "a cascata" (vite da 150 mm) con filtro con un singolo foro di degassificazione e pompa a vuoto riduttore a doppio stadio Parametri del secondo modulo di plastificazione Diametro vite: 150 mm Realizzato in acciaio SACM 645, cromato e temprato Rapporto L/D: 20:1 Gamma di velocità: 0-130 giri/min Numero di zone di riscaldamento sul cilindro: 2 Motore: AC 75 HP con controllo tramite inverter Pannello di controllo Cambiasetaccio idraulico x 2 cilindri Dotazioni aggiuntive Maggiore area di filtrazione sul primo cambiasetaccio: Standard: diametro 140 mm x A126 mm = 55.389 mm² x 2 Ndodpfx Amezhm Ihszob Dopo l'ampliamento: diametro 204 mm x A141,5 mm = 90.639 mm² x 2 La fornitura include un sistema di raffreddamento aggiuntivo per i quadri elettrici Miscelatore statico con raccordo per l'omogeneizzazione e l'uniformazione della massa.

Anno di produzione: 2014, Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, METTLER TOLEDO GARVENS XE 3 CC | Bilancia dinamica di controllo con rilevatore di metalli (CombiChecker) Produttore: METTLER TOLEDO GARVENS GmbH Modello/Tipo: XE 3 CC Numero di serie: 35005097 Anno di produzione: 2014 Alimentazione: 230V / 50 Hz Alimentazione pneumatica: min. 500 kPa (5 bar) Intervallo di pesata (Max): 500 g Intervallo di pesata (Min): 100 g Divisione di verifica (e): 0,5 g Divisione di lettura (d): 0,5 g Velocità massima del nastro: 30 m/min Produttività massima: 50 pezzi/min Classe di precisione: XIII(1) Intervallo di temperature di esercizio: da 0 °C a +40 °C Il sistema combinato professionale (CombiChecker) METTLER TOLEDO GARVENS XE 3 CC è un dispositivo di ispezione di altissima qualità di tipo "2 in 1", che combina la funzione di una bilancia dinamica (a flusso continuo) di precisione con un rilevatore di metalli Safeline avanzato. La macchina è stata progettata appositamente per le linee di produzione più esigenti nel settore alimentare, di trasformazione, della carne e dolciario, dove è fondamentale rispettare gli standard di qualità HACCP, IFS, BRC e FDA. Grazie al design compatto, il sistema occupa uno spazio minimo sulla linea e consente di eseguire contemporaneamente due punti di controllo critici (CCP). Ndodszgxz Rspfx Amzsb Il primo modulo – il rilevatore di metalli Safeline integrato – identifica in modo impeccabile qualsiasi contaminazione metallica (sia metalli ferrosi che non ferrosi, compresa l'acciaio inossidabile), proteggendo i consumatori e l'immagine del marchio da costose contestazioni. Il secondo modulo – la bilancia dinamica Garvens – verifica in una frazione di secondo il peso dei prodotti in un intervallo da 100 g a 500 g con una precisione di 0,5 g, identificando automaticamente gli imballaggi sottopeso o sovrabbondanti. Il sistema di controllo centrale consente di modificare rapidamente l'assortimento e di archiviare le statistiche di produzione.

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2005, Funzionalità: perfettamente funzionante, Offriamo una macchina per il trattamento termico a ciclo continuo con sistema a rulli – GIETART GW 1500-415. Nedpfx Ajz Ebtksmzsdb Anno di fabbricazione: 2005. Numero di turbine: 4. Potenza di ogni turbina: 11 kW. Larghezza della camera di trattamento: 1500 mm. Altezza della camera di trattamento: 415 mm. Sistema a rulli con motore elettrico, lunghezza totale 11,5 m + 11,5 m. Spazzola di pulizia: 1500 mm. Potenza totale della macchina: 65 kW. La macchina è fornita con tutta la documentazione, compresa la documentazione elettrica.

Condizione: usata, prima immatricolazione: 03/2022, Equipaggiamento: ABS, X10401 Cassetta portautensili in materiale plastico con supporto per il coperchio, fondo rimovibile e cassetto posto dietro l'unità P16085. Barra di fermo per pallet, dritta, montata su entrambi i lati del telaio esterno, altezza 19 mm, larghezza interna 2460 mm. 1 P02067 Paracolpi in acciaio, montato nella parte posteriore. 1 B99907 Supporto per il collegamento delle luci e dei freni, posto nella parte anteriore del telaio. 1 C90013 Scala di accesso posteriore estendibile. 1 V00065 Anelli di fissaggio, 16 paia, con capacità di carico di 4 tonnellate per anello, secondo la norma EN 12640. B14064 Sistema di monitoraggio della pressione dei pneumatici TrailerConnect. 1 B22043 Indicatore di usura delle pastiglie dei freni TrailerConnect + 1 C00718 Modulo 2: Stato e allarmi del rimorchio (12 mesi). 1 C00772 Aggiornamento al sistema di controllo TrailerConnect CTU3, comprensivo di batteria. 1 C00776 Pacchetto di servizi TrailerConnect CTU3, Modulo 2: Alert Plus. E00146 Illuminazione ambientale a LED, a destra e a sinistra, montata nella zona dei supporti. E00286 Sistema di illuminazione a 24 V con 3 luci rotonde e 1 luce fendinebbia. C00165 Predisposizione per trasporto RoRo. 1 V00904 4 paia di cinghie per fissaggio su traghetto, colore: giallo. C60022 Fori di fissaggio continui nel telaio esterno. C41061 Supporto per ruote elettriche, versione avvitata al telaio per 2 ruote elettriche, posto dietro l'unità. C00417 Sistema di fissaggio del carico: sovrastruttura certificata secondo la norma EN 12642 XL. 1 C00446 Certificato per il trasporto di bevande. 1 C00473 Certificato Daimler 9.5, comprensivo di bevande. Nodpjzvt S Asfx Amzsdb

Condizione: usata, prima immatricolazione: 03/2022, Equipaggiamento: ABS, X10401 Cassone in materiale plastico con supporto per il coperchio, fondo interno e cassetto posizionato dietro l'unità P16085. P02067 Paraspruzzi in acciaio nella parte posteriore (1). B99907 Supporto per il collegamento delle luci e dei freni nella parte anteriore del telaio (1). C90013 Scala retrattile posteriore (1). V00065 Ancoraggi per cinghie (16 paia), con una forza di trazione di 4 tonnellate per ogni ancoraggio, in conformità alla norma EN 12640. B14064 Sistema di monitoraggio della pressione dei pneumatici TrailerConnect (1). B22043 Indicatore di usura delle pastiglie dei freni TrailerConnect + modulo 2: C00718 Stato e allarmi del rimorchio (12 mesi). C00772 Aggiornamento al dispositivo di controllo TrailerConnect CTU3, inclusa la batteria (1). Ndjdpozvt Tajfx Amzeb C00776 Pacchetto di servizi TrailerConnect CTU3, modulo 2: Alert Plus. E00146 Illuminazione ambientale a LED, a destra e a sinistra, montata nell'area del supporto stabilizzatore. E00286 Sistema di illuminazione a 24 V con 3 luci rotonde doppie e 1 luce fendinebbia. C00165 Allestimento per il trasporto RoRo (1). V00904 4 paia di cinghie per il trasporto su traghetto, colore: giallo. C60022 Fori per le cinghie continui nel telaio esterno. C41061 Portaruota elettrico, versione a telaio, avvitato per 2 ruote elettriche, posizionato dietro l'unità. C00417 Sistema di fissaggio del carico: struttura certificata secondo la norma EN 12642 XL (1). C00446 Con certificato per il trasporto di bevande (1). C00473 Con certificato Daimler 9.5, comprensivo di bevande.

Condizione: usata, prima immatricolazione: 04/2022, Equipaggiamento: ABS, X10401 Cassetta portautensili in plastica con supporto per il coperchio, fondo interno e cassetto dietro al gruppo P16085. P16085 Paraurti laterale per pallet, diritto, montato su entrambi i lati del telaio esterno, altezza 19 mm, larghezza interna 2460 mm. 1 P02067 Protezione posteriore in acciaio. 1 B99907 Supporto per connettori di luci e freno, montato nella parte anteriore del telaio. 1 C90013 Scala di accesso posteriore estendibile. 1 V00065 Ancoraggi per cinghie, 16 paia, con capacità di carico di 4 tonnellate per ancoraggio, secondo la norma EN 12640. B14064 Sistema di monitoraggio della pressione dei pneumatici TrailerConnect. Ndjdpfxszvt Tge Amzsb 1 B22043 Indicatore di usura delle pastiglie dei freni TrailerConnect + 1 C00718 Modulo 2: Stato e avvisi del rimorchio (12 mesi). 1 C00772 Aggiornamento a TrailerConnect, unità di controllo CTU3, inclusa la batteria. 1 C00776 Pacchetto di servizi TrailerConnect CTU3, modulo 2: Alert Plus. E00146 Illuminazione ambientale a LED, a destra e a sinistra, montata nella zona dei supporti laterali. E00286 Impianto di illuminazione a 24 V con 3 luci rotonde doppie e 1 luce fendinebbia. C00165 Allestimento per trasporto RoRo. 1 V00904 4 paia di cinghie per il trasporto su traghetto, colore: giallo. C60022 Fori di ancoraggio continui nel telaio esterno. C41061 Supporto per ruota elettrica, versione a bulloni per 2 ruote elettriche, posizionato dietro il gruppo. C00417 Sistema di ancoraggio del carico: allestimento certificato secondo la norma EN 12642 XL. 1 C00446 Con certificato per il trasporto di bevande. 1 C00473 Con certificato Daimler 9.5, comprensivo del trasporto di bevande.

Condizione: usata, prima immatricolazione: 04/2022, Equipaggiamento: ABS, X10401 Cassetta portautensili in materiale plastico con supporto per il coperchio, fondo rimovibile e cassetto posto dietro l'unità P16085. Barra di fermo per pallet, dritta, montata su entrambi i lati del telaio esterno, altezza 19 mm, larghezza interna 2460 mm. 1 P02067 Paracolpi in acciaio, montato nella parte posteriore. 1 B99907 Supporto per il collegamento delle luci e dei freni, posto nella parte anteriore del telaio. 1 C90013 Scala di accesso posteriore estendibile. 1 V00065 Anelli di fissaggio, 16 paia, con capacità di carico di 4 tonnellate per anello, secondo la norma EN 12640. B14064 Sistema di monitoraggio della pressione dei pneumatici TrailerConnect. 1 B22043 Indicatore di usura delle pastiglie dei freni TrailerConnect + 1 C00718 Modulo 2: Stato e allarmi del rimorchio (12 mesi). 1 C00772 Aggiornamento al sistema di controllo TrailerConnect CTU3, comprensivo di batteria. 1 C00776 Pacchetto di servizi TrailerConnect CTU3, Modulo 2: Alert Plus. E00146 Illuminazione ambientale a LED, a destra e a sinistra, montata nella zona dei supporti. E00286 Sistema di illuminazione a 24 V con 3 luci rotonde e 1 luce fendinebbia. C00165 Predisposizione per trasporto RoRo. 1 V00904 4 paia di cinghie per fissaggio su traghetto, colore: giallo. C60022 Fori di fissaggio continui nel telaio esterno. C41061 Supporto per ruote elettriche, versione avvitata al telaio per 2 ruote elettriche, posto dietro l'unità. C00417 Sistema di fissaggio del carico: sovrastruttura certificata secondo la norma EN 12642 XL. 1 C00446 Certificato per il trasporto di bevande. 1 C00473 Certificato Daimler 9.5, comprensivo di bevande. Ndjdszvt Ttepfx Amzob

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2001, velocità del mandrino (max): 4.000 giri/min, produttore di controller: HEIDENHAIN, modello di controller: TNC 124, numero di assi: 3, Questa macchina a 3 assi KUNZMANN WF 4/3 è stata prodotta nel 2001. È dotata di un mandrino verticale con testa girevole, assi X, Y e Z controllati da CNC e cono del mandrino SK40. La velocità del mandrino varia da 0 a 4.000 giri/min con velocità di traslazione rapida fino a 1.000 mm/min su tutti gli assi. Considerate l'opportunità di acquistare questo centro di lavoro universale KUNZMANN WF 4/3. Contattateci per ulteriori informazioni su questa macchina. • Testa girevole: ±90 • Mandrino e azionamenti (INDRAMAT): • Motore mandrino principale: 2AD104C-B050A1-CS06-A2N1 • Attacco mandrino: SK40 • Foro del mandrino: 22 mm • Diametro mandrino: 90 mm • Corsa del cannotto: 60 mm • Azionamenti degli assi: • Tipo di motore X / Y / Z: MKD071B-061-GG1-KN • Velocità e avanzamento: Ndjdpfsya D Svox Amzeb • Velocità del mandrino: • Gamma I: 0-1.000 giri/min (a gradini) • Gamma II: 1.001-4.000 giri/min (continua) • Traslazione rapida: • Asse X: fino a 1.000 mm/min. • Asse Y: fino a 1.000 mm/min • Asse Z: fino a 1.000 mm/min • Forza di avanzamento (X/Y/Z): circa 4 kN • Impianto elettrico e di controllo (INDRAMAT): • Moduli di alimentazione: • Filtro netto: NFD03.1-480-030 • Modulo condensatore: CZM01.3-02-07 • Controllori: • Controllore del mandrino: DKC11.3-100-7-FW • Controllore dell'asse: DKC01.3-040-7-FW • Versioni firmware: • Mandrino: ESM 2.1-SMT-02V • Assi: ESM 2.1-SMT-02V Technical Specification Taper Size SK 40

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2018, Offriamo un sistema di confezionamento usato, il SchurStar 2060-C, una macchina industriale progettata per il riempimento e la sigillatura di sacchetti preformati nei processi di produzione e confezionamento. La macchina è progettata per il confezionamento flessibile di prodotti alimentari, industriali, farmaceutici e chimici. Il modello SchurStar 2060-C consente di operare sia in modalità di riempimento manuale che automatica. Il sistema alimenta i sacchetti in modo continuo o intermittente, a seconda del tipo di prodotto, del formato del confezionamento e dell'organizzazione del processo produttivo. Di conseguenza, la macchina può essere utilizzata per lotti di produzione più piccoli, nonché in linee con una produzione media o elevata. Lo SchurStar 2060-C è progettato per ridurre al minimo i tempi di cambio formato e gli sprechi di materiale di confezionamento. La macchina è in grado di gestire vari tipi di materiali di confezionamento, come PE, CPP, film coestruso e laminati. Il sistema è adatto per il confezionamento di prodotti che richiedono un confezionamento esteticamente gradevole, uniforme e a tenuta stagna. La struttura in acciaio inossidabile AISI 304 facilita la manutenzione dell'igiene e consente di utilizzare la macchina negli impianti di trasformazione alimentare. Il sistema può essere dotato di moduli aggiuntivi, come alimentatori, tramogge, un sistema di aspirazione dell'aria, un'unità di compressione, un sistema di vibrazione dei sacchetti, un sistema di gasatura, di marcatura o di etichettatura. Specifiche tecniche: Produttore: Schur Technology a/s Modello: SchurStar 2060-C Tipo (come indicato sulla targhetta): Y30054 Anno di fabbricazione: 2018 Standard: EN 60204-1 Costruzione: acciaio inossidabile AISI 304 Alimentazione: 3 × 400 V + N + PE, 50 Hz Potenza nominale (in base ai dati del catalogo): 3,5 kW Potenza massima dell'interruttore automatico: 16 A Carico: 10 A Ikmax: 15 kA Messa a terra: TN-S Pressione dell'aria: 700 kPa Consumo d'aria: 140 l/min Velocità di alimentazione dei sacchetti: 3–30 m/min Produzione in continuo: fino a 80 sacchetti/min, a seconda del prodotto e del formato del sacchetto Produzione intermittente: fino a 35 sacchetti/min, a seconda del prodotto e del formato del sacchetto Tempo di cambio formato: 4–5 minuti Dimensioni massime del sacchetto: larghezza 450 mm, lunghezza 500 mm Dimensioni minime del sacchetto: larghezza 100 mm, lunghezza 100 mm Materiale di confezionamento: PE, CPP, film coestruso, laminati Spessore del materiale: 0,040–0,140 mm Peso: circa 650 kg Marcatura CE: sì Vantaggi principali: confezionamento in sacchetti preformati SchurStar possibilità di operare in modalità manuale o automatica alimentazione dei sacchetti in modo continuo o intermittente produttività fino a 80 sacchetti/min in funzionamento continuo cambio formato rapido in 4–5 minuti ridotto spreco di materiale di confezionamento struttura in acciaio inossidabile AISI 304 in grado di gestire vari materiali di confezionamento adatto per la produzione di piccoli, medi e grandi lotti può essere integrato con moduli di confezionamento aggiuntivi produttore rinomato: Schur Technology Applicazioni: confezionamento di prodotti alimentari Nsdpfx Amszhwivszsdb confezionamento di prodotti non alimentari confezionamento di prodotti farmaceutici confezionamento di prodotti chimici confezionamento di prodotti sfusi e porzionati

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2013, Offriamo una linea usata KROMA GUTMASTER 1200 per lo sfilettamento e l’iniezione di salamoia nel pesce, specificamente per la sgombro, risalente al 2013. Questa linea di lavorazione industriale è progettata per lo sfilettamento, la pulizia, la rimozione degli scarti e l’iniezione di salamoia nella sgombro, in modo automatico, all’interno degli impianti di lavorazione del pesce. La macchina è adatta per pesci di peso compreso tra 200 e 500 g e combina diverse operazioni in un unico processo continuo. Il pesce viene posizionato manualmente in apposite tasche del nastro trasportatore, con la testa in avanti e la pancia rivolta verso l’alto. Mentre si sposta lungo la linea, la macchina misura il pesce e regola automaticamente le lame in base alle sue dimensioni. Il sistema apre la pancia, separa le branchie, rimuove le interiora utilizzando il sistema a vuoto VACMASTER 200, pulisce l’interno del pesce, rimuove il sangue renale e quindi trasferisce il prodotto alla sezione di iniezione di salamoia. La linea è dotata del modulo automatico BRINEMASTER per l’iniezione di salamoia, posizionato immediatamente dopo la sezione di pulizia. Una speciale testina di iniezione con 50 aghi, ciascuno di 2 mm di diametro, inietta la salamoia nel pesce. Dopo l’iniezione di salamoia, il prodotto viene trasportato tramite un nastro trasportatore a un tavolo di ispezione o direttamente in contenitori. La KROMA GUTMASTER 1200 è realizzata con materiali resistenti agli acidi e acciaio inossidabile AISI 304, garantendo durata, igiene e resistenza in ambienti di produzione gravosi. La macchina è inoltre dotata di sistemi di pulizia CIP e CWS, che contribuiscono a ridurre i tempi di pulizia e a migliorare le condizioni igieniche dell’ambiente di lavoro. Se in una tasca del nastro trasportatore non è presente alcun pesce, le unità operative vengono disattivate automaticamente, il che riduce l’usura e il consumo di energia. Specifiche tecniche: Produttore: KROMA Modello: GUTMASTER 1200 Anno di fabbricazione: 2013 Applicazione: sfilettamento, pulizia e iniezione di salamoia nella sgombro Peso del pesce: 200–500 g Capacità senza iniezione di salamoia: fino a 50 pezzi/min Capacità con iniezione di salamoia: fino a 35 pezzi/min Potenza totale: 8 kW Controllo: PLC basato su microprocessore Vacmaster 200: sistema automatico a vuoto per la rimozione delle interiora Brinemaster: 50 aghi, diametro 2 mm Nastro trasportatore di uscita: sì Sistema di pulizia CWS: sì Sistema di pulizia CIP: sì Kit di ricambi di base: incluso nel prezzo Personale operativo: 2–3 persone Peso: circa 1000 kg Dimensioni: 5100 / 6100 mm con nastro trasportatore x 600 x 1600 mm Vantaggi principali: sfilettamento, pulizia e iniezione di salamoia automatici in un’unica linea, elevata capacità fino a 50 pesci/min senza iniezione di salamoia e fino a 35 pesci/min con iniezione di salamoia, adatta per sgombro di peso compreso tra 200 e 500 g, sistema a vuoto VACMASTER 200 per la rimozione delle interiora, iniettore di salamoia BRINEMASTER con 50 aghi, struttura in acciaio inossidabile e resistente agli acidi, sistemi di pulizia CIP e CWS, controllo PLC, ricambi di base inclusi nel prezzo della macchina. Ndjdpfx Aozkizvemzjb

Condizione: eccellente (usata), Panoramica Attualmente disponibile presso Glendale, abbiamo questa Laminatrice Automatica Foliant Vega 400A Ricondizionata con modulo di Laminazione Digitale a Foil. Questa laminatrice B3+ è stata completamente ricondizionata in condizioni di lavoro eccellenti ed è progettata per la laminazione di output digitale ad alto volume e di stampe litografiche formato B3. La Vega 400A è una laminatrice industriale compatta, capace di raggiungere velocità fino a 18 metri al minuto, producendo oltre 2.000 fogli SRA3 all’ora. È dotata di alimentatore a pila alta con aspirazione, separatore ad alta velocità, rullo pressore antiaderente, che assicurano alimentazione affidabile e qualità di laminazione costante sia per stampe digitali che offset. Il sistema include una doppia barra anti-arricciamento regolabile per stampe offset e digitali, modulo di laminazione digitale a foil per applicazioni oro, olografico, glitter e finiture simil-spot UV; inoltre è disponibile l’unità ricezione con jogger opzionale per un allineamento preciso dei fogli in uscita. Il compressore pneumatico integrato consente il funzionamento della macchina senza necessità di aria compressa esterna, rendendola una soluzione di finitura compatta e versatile. La macchina ha lavorato poco, inserita in una piccola tipografia digitale, e ha laminato meno di 75.000 fogli totali dal nuovo. Caratteristiche principali - Alimentatore a pila crescente con testa a nastro e aspirazione - Pompa del vuoto Becker integrata - Albero porta film a cambio rapido con controllo della tensione - Capacità film fino a 3.000 metri (22–42 micron) - Taglierina e perforatrice inline - Sistema doppio anti-arricciamento regolabile - Rullo di laminazione cromato riscaldato - Pressione regolabile pneumaticamente - Separatore a bump ad alta velocità - Sistema di controllo touch screen - Jogger di ricezione opzionale incluso Perché scegliere la Foliant Vega 400A Ricondizionata? La Foliant Vega 400A Ricondizionata offre una soluzione di laminazione altamente produttiva e versatile per aziende grafiche che realizzano lavori sia digitali che offset. Vantaggi principali: Nsdpfx Ameyxp Nxezsdb - Velocità operative fino a 18 metri/minuto - Output di oltre 2.000 fogli SRA3/ora - Modulo di laminazione digitale a foil integrato per finiture premium - Doppio sistema anti-arricciamento per stampe digitali e litografiche - Compressore integrato – non richiede aria compressa esterna - Ingombro industriale compatto - Tempi di riscaldamento rapidi: meno di 10 minuti - Jogger di ricezione opzionale incluso Questo sistema consente agli stampatori di realizzare prodotti laminati di alta qualità e aggiungere effetti di finitura premium come foil digitale e laminazione decorativa. Specifiche Tecniche Produttore: Foliant Modello: Vega 400A Formato massimo foglio: 380 mm x 660 mm Formato minimo foglio: 200 mm x 200 mm Grammatura carta: 115 - 500 g/m² Velocità massima: 18 m/min Pressione rullo di laminazione: Pneumatica Alimentatore: Automatico con nastro a vuoto Separatore: Rulli "bump" automatici Barra anti-arricciamento: Standard – regolabile in corsa Compressore: Integrato di serie Tempo di riscaldamento: 8 minuti Range temperatura: 80 - 140°C Jogger di ricezione: Incluso Alimentazione elettrica: 230/240 V 50/60 Hz Peso macchina: 370 kg Dimensioni macchina con jogger: (L) 1980 mm x (P) 820 mm x (A) 1230 mm

Condizione: eccellente (usata), Sistema rack ad alta tensione da 120 kW EA Elektro-Automatik Produttore: EA Elektro-Automatik GmbH & Co. KG Rack: EA Rack 24 RU per 4x PSB/ELR 10000 Serie 4U Codice articolo rack: 09114762 Moduli di potenza: 4x PSB 11000-80 In vendita un sistema rack ad alte prestazioni, completo e bidirezionale, con quattro EA PSB 11000-80. I dispositivi PSB combinano un alimentatore CC programmabile e un carico elettronico con retroalimentazione alla rete in un unico dispositivo. Il sistema è particolarmente adatto per banchi di prova ad alta tensione, test di batterie e sistemi di accumulo di energia, mobilità elettrica, settore automobilistico, elettronica di potenza, nonché ricerca e sviluppo. Dati tecnici: 4x EA PSB 11000-80 Intervallo di tensione per modulo: 0–1000 V CC Intervallo di corrente per modulo: 0–80 A Potenza per modulo: 30 kW Potenza totale installata nel rack: max. 120 kW Intervallo di resistenza per modulo: 0,4–650 Ohm Capacità di uscita per modulo: 200 µF Efficienza sorgente/carico: fino a circa il 95,8% Dati di connessione del rack secondo la targhetta: Tensione nominale: 3x 400 V CA L1/L2/L3/PE Corrente nominale: 3x 192 A Frequenza: 45–65 Hz Modalità di funzionamento: continua P-max: 120 kW Paese di produzione: Germania Dotazioni: 4x EA PSB 11000-80 Rack industriale EA 24 RU Funzionamento bidirezionale sorgente/carico Retroalimentazione alla rete Connessione master-slave/bus condiviso Barre collettrici in rame CC ad alta corrente condivise Display touchscreen a colori Interfacce USB ed Ethernet Bender LINETRAXX VMD460 Protezione separata dei moduli di potenza Interruttore principale Arresto di emergenza Protezione contro il contatto delle barre collettrici CC Distribuzione integrata dei conduttori di potenza e protezione I quattro moduli di potenza sono collegati tra loro all'interno del rack. La distribuzione comune dell'alimentazione CC avviene tramite barre collettrici in rame protette contro il contatto. Dimensioni / Dati di trasporto: Dimensioni L x P x A: circa 1.050 x 610 x 1.400 mm Peso: circa 400 kg Ingombro: circa 1.050 x 610 mm Njdpfx Amszyltgozedb Posizioni su pallet: 1 Spedizione: tramite spedizioniere Le dimensioni e il peso sono valori di trasporto provvisori, basati su un rack comparabile. Condizioni: Usato Condizioni estetiche come mostrato nelle immagini. I dispositivi possono essere accesi e i display sono attivi. Un test completo di potenza e retroalimentazione non è documentato. Contenuto della confezione: 1x Rack EA Elektro-Automatik 24 RU 4x EA PSB 11000-80 Bender LINETRAXX VMD460 Tecnologia integrata di potenza, protezione e monitoraggio Cablaggio e dotazioni come mostrato nelle immagini Ispezione possibile previo accordo. Carico possibile previo accordo. Disponibilità: previo accordo. Salvo modifiche, errori e vendite intermedie.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2017, La BIESSE ROVER A 1643 EDGE è un centro di lavorazione CNC completo, dotato di testa di lavorazione a 5 assi e di un sistema integrato per la bordatura dei bordi. Area di lavoro asse X: 4.320 mm Lavorazione alternata in X: 1.620 mm Area di lavoro asse Y: circa 1.580-1.660 mm Corsa asse Z: 180 mm Bordatura dei bordi Area di lavoro asse X: 3.300 mm Area di lavoro asse Y: 1.540 mm Larghezza massima di carico in Y: 1.900 mm, espandibile fino a 2.100 mm Unità a 5 assi Testa di lavorazione a 5 assi Asse C: rotazione continua a 360° Asse B: rotazione continua a 360° Velocità di rotazione asse B: 18 giri/min Velocità di rotazione asse C: 18 giri/min Velocità massima del mandrino: 24.000 giri/min Potenza 11 kW in funzionamento S1 13 kW in funzionamento S6 Ulteriori caratteristiche Angolo massimo di sottosquadra: -10° Monitoraggio delle collisioni per l'unità a 5 assi Predisposta per l'utilizzo di utensili sull'unità a 5 assi Piano di lavoro e sistema di bloccaggio Piano di lavoro ATS 8 barre di appoggio 32 mensole scorrevoli 32 ventose a vuoto pneumatiche Ventose a vuoto regolabili in 15 posizioni Sistema pneumatico suddiviso in 2 zone di lavoro lungo l'asse X Sistema di vuoto Potenza pompa a vuoto: 250 m³/h Dotazioni aggiuntive 6 traverse di sollevamento per facilitare il carico e lo scarico 28 sensori per il rilevamento di fermi abbassati Fermì e posizionamento 8 fermi posteriori 8 fermi centrali 4 fermi laterali (2 a sinistra + 2 a destra) 2 fermi laterali aggiuntivi 4 fermi centrali rimovibili (2 a sinistra + 2 a destra) 2 fermi centrali aggiuntivi Posizionamento e abbassamento pneumatici dei fermi Unità di foratura Testa di foratura BH 24L 13 mandrini verticali indipendenti 5 mandrini orizzontali indipendenti Nsdpfx Amezuwyzezsdb Fresatrice per scanalature 120 mm Profondità massima della scanalatura: 25 mm Velocità del mandrino programmabile fino a 6.000 giri/min Cambio utensili Magazzino circolare a 16 posizioni Montato sul carrello dell'asse X Per utensili e dispositivi Capacità Peso massimo utensile/dispositivo: 7,5 kg Peso totale massimo del magazzino: 55 kg Unità di bordatura Unità di bordatura GU60A Per pezzi fino a 60 mm di spessore Velocità di bordatura fino a 20 m/min Doppio sistema di rulli di pressione Serbatoio colla con sistema di colla a caldo Lampada di preriscaldamento del bordo, 600 W Sistema di alimentazione del bordo controllato da CNC Bordatura automatica Sensore per forme geometriche chiuse Accessori per la lavorazione dei bordi Magazzino bordi Magazzino bordi a 2 rulli montato sul carrello dell'asse X Diametro massimo del rullo: 800 mm Altezza massima del bordo: 65 mm Ulteriori dispositivi Utensile per arrotondamento degli angoli 85 mm, HSK F63 Unità di taglio HSK F63 per tagli e scanalature Diametro massimo della lama: 215 mm Velocità massima di taglio: 8.400 giri/min Profondità di taglio massima con lama da 215 mm: 68 mm Finitura Unità combinate per giunzioni incollate e smussatura dei bordi Set di utensili per diverse altezze dei bordi Software Modulo base bSolid Ambiente CAD 2D Importazione di file DXF, CIX e BPP Simulazione macchina 3D Gestione utensili Gestione della lavorazione a 5 assi tramite posizionamento Creazione di programmi assistita da un assistente

Condizione: come nuova (usata), Pelatrice Automatica Industriale per Cipolle – Acciaio Inossidabile Pelatrice automatica industriale per cipolle, progettata per la rimozione continua della buccia esterna delle cipolle all’interno di linee di lavorazione di ortaggi professionali. La macchina offre una soluzione automatizzata per la sbucciatura e la pulizia delle cipolle, riducendo la manipolazione manuale durante la preparazione del prodotto e facilitandone il trasferimento alle fasi successive del processo. La sua robusta costruzione in acciaio inossidabile la rende particolarmente adatta ad ambienti industriali alimentari in cui l’igiene, la facilità di pulizia e la resistenza alla corrosione sono fondamentali. CARATTERISTICHE PRINCIPALI - Tipo: pelatrice industriale per cipolle - Applicazione: cipolle - Funzione: rimozione della buccia esterna - Lavorazione automatica e continua - Costruzione robusta in acciaio inossidabile - Progettata per impianti industriali di lavorazione alimentare - Adatta alla produzione continua - Costruzione facilmente accessibile per la pulizia e la manutenzione - Piedini di supporto regolabili - Sistema di lavorazione motorizzato - Integrabile nelle linee di lavorazione delle cipolle esistenti - Compatibile con trasportatori di alimentazione e scarico Nsdpfxezwv D Ro Amzsdb APPLICAZIONE La macchina è progettata per la sbucciatura automatica delle cipolle, come parte di una linea industriale di preparazione e lavorazione di ortaggi. Le cipolle vengono introdotte continuamente nella macchina, dove il sistema di sbucciatura rimuove la buccia esterna secca. Successivamente, il prodotto può essere scaricato nella fase successiva della produzione. Può essere integrata con: Sistemi di alimentazione delle cipolle Elevatori e trasportatori Tavoli di ispezione Attrezzature di lavaggio Taglierine e affettatrici Attrezzature per il taglio a cubetti Sistemi di selezione e calibrazione Attrezzature per il confezionamento APPLICAZIONI Particolarmente indicata per aziende di trasformazione di ortaggi, impianti di lavorazione delle cipolle, produttori di prodotti surgelati, piatti pronti e industrie alimentari che desiderano automatizzare la preparazione delle cipolle. È adatta per impianti in cui è richiesto un flusso continuo di cipolle sbucciate prima delle operazioni di taglio, affettatura, sminuzzamento, cottura, congelamento o successiva lavorazione. La sua costruzione in acciaio inossidabile ne consente l’integrazione sia nelle linee esistenti che nei nuovi impianti di lavorazione delle cipolle. La macchina è disponibile per l’ispezione. Ulteriori informazioni tecniche, dimensioni, fotografie aggiuntive o video possono essere forniti su richiesta.

Condizione: come nuova (usata), Set completo con cavo C9900-K652 + CP Link 4, modello CU8803-0000. Disponiamo di 4 set di questo tipo. Prezzo per 1 set. BECKHOFF CP3921-0010 è un pannello operatore professionale dotato di uno schermo Full HD da 21,5 pollici e tecnologia Multi-Touch, progettato per applicazioni nell'automazione industriale, sistemi di controllo di macchinari e ambienti di produzione moderni. Il dispositivo è compatibile con la tecnologia CP-Link 4, che consente la trasmissione di immagini, dati e alimentazione tramite un unico cavo. Beckhoff CU8803-0000 è un modulo trasmettitore industriale del sistema CP-Link 4, progettato per il collegamento remoto dei pannelli operatore Beckhoff a computer industriali e controllori di automazione. Il dispositivo consente la trasmissione di immagini, segnali USB e comunicazioni di controllo tramite un unico cavo Ethernet, consentendo l'installazione del pannello operatore a una distanza considerevole dall'unità di controllo. Questa soluzione è ampiamente utilizzata in macchinari industriali, linee di produzione e postazioni di automazione che richiedono la separazione del computer industriale dal pannello HMI. Beckhoff C9900-K652 – Cavo di connessione RJ45 CAT 6A, 5 m: è un cavo di comunicazione industriale progettato per collegare i pannelli operatore Beckhoff all'interfaccia CP-Link 4. Il cavo garantisce una trasmissione affidabile di dati, immagini e segnali di controllo tra il computer industriale e il pannello operatore in condizioni industriali impegnative. Il cavo è dotato di un connettore RJ45 standard e di un connettore IP65 industriale progettato per i pannelli Beckhoff della serie CP39XX. Grazie alla sua struttura schermata CAT 6A, garantisce un'elevata resistenza alle interferenze elettromagnetiche e una trasmissione dati stabile. Il pannello è progettato per un funzionamento continuo in condizioni industriali impegnative, garantendo un'elevata qualità dell'immagine, un funzionamento multitouch intuitivo e una facile integrazione con sistemi di controllo e visualizzazione dei processi. Specifiche Produttore: BECKHOFF Modello: CP3921-0010 Tipo: pannello operatore industriale HMI Diagonale dello schermo: 21,5″ Risoluzione: 1920 × 1080 (Full HD) Tecnologia touch: Multi-Finger Touch Screen Interfaccia: CP-Link 4 Funzione: Solo display Uso previsto: automazione industriale, visualizzazione dei processi, controllo di macchinari Caratteristiche principali schermo Full HD con immagini di alta qualità, supporto multitouch, tecnologia CP-Link 4: trasmissione di immagini, dati e alimentazione con un unico cavo, Ndedpfezkaqzjx Amzob struttura industriale progettata per un funzionamento continuo, facile integrazione con sistemi di controllo e visualizzazione, pannello operatore moderno per ambienti di produzione e laboratori. Applicazioni automazione industriale, postazioni operatore HMI, sistemi di controllo di macchinari, linee di produzione, sistemi di monitoraggio dei processi, laboratori di ricerca e sviluppo, applicazioni industriali che operano in modalità 24/7. Il dispositivo proviene dall'attrezzatura utilizzata nelle attività di ricerca e sviluppo relative all'automazione industriale, ai sistemi di misurazione e ai progetti tecnologici. Le condizioni tecniche e visive sono conformi alle foto del prodotto. Il prodotto è coperto da garanzia di avviamento.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2026, ore di funzionamento: 10 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 2026-078, larghezza di lavoro: 1.600 mm, altezza di lavoro: 100 mm, durata della garanzia: 6 mesi, larghezza di taglio (max): 1.600 mm, numero di posizioni nel magazzino utensili: 2, Taglierina/plotter CNC usata. Area di taglio in X e Y: 1.500 x 1.600 mm (macchina dimostrativa). Sistema di taglio CAM multifunzionale con tecnologia CNC per il taglio 2D di carta, cartone, tessuto, tessuti tecnici, schiuma e altri materiali piani, semi-flessibili o rigidi, non metallici. Dotazione della macchina usata: • 1 ponte di taglio e 1 testa portautensili multifunzione • Testa portautensili multifunzione per 2 utensili intercambiabili • Potente soffiatore di aspirazione per il fissaggio del materiale • Dotata di serie di un tavolo con nastro trasportatore grigio • Altezza massima del materiale 100 mm Utensili aggiuntivi disponibili (su richiesta): • Lama oscillante elettrica EOT • Lama oscillante pneumatica POT • Lama circolare motorizzata PRT • Lama universale UCT (lama a traino) • Utensile per mezzo taglio KCT • Utensile per cordonatura CTT • Lama per taglio angolare a V • Rilevamento dei segni di stampa • Registrazione tramite telecamera • Utensile per punzonatura per soffietti o fori • Fresa con dispositivo di aspirazione Facile da usare Njdpewgc I Refx Amzsdb • Utensili da taglio facilmente intercambiabili, "PLUG & CUT" • Interfaccia utente intuitiva • Leggero Cambio lama • Zone di aspirazione attivabili con un clic Rapido ritorno sull'investimento • Costi contenuti con elevato valore aggiunto • Utilizzo ottimale del materiale grazie ai moduli software nest expert (non inclusi) • Elevata Velocità • Precisione costante Specifiche: • Tempi di taglio brevi grazie alle elevate velocità di posizionamento fino a 90 m/min • Ripetibilità +/- 0,25 mm • Taglio di strati singoli o multipli • Adatto sia per materiali in fogli che in rotoli (può essere espanso con uno svolgitore adatto) • Rapido ritorno sull'investimento (Foto del prodotto a titolo di esempio) La macchina è certificata CE.

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2023, Robot di saldatura laser Costruttore: TRUMPF Modello: TruLaser Weld 5000 (LR03) Anno di costruzione: settimana 51/2023 - Messa in funzione: 2024 Laser a stato solido (fibra) da 4.000 watt Ore di esercizio: usato come nuovo EQUIPAGGIAMENTO AVANZATO: 30 m di cavo in fibra ottica TruDisk 4001 (stato solido, fibra) con 1 cavo fibra A 1 ST, incluso gruppo di raffreddamento, inclusi dispositivi di sicurezza per la saldatura laser Lavorazione pezzo: Modulo rotante per guida gas di protezione FusionLine Ugello combinato FusionLine Posizionatore: Posizionatore rotante/inclinabile a rotazione continua Sistema di serraggio a punto zero per posizionatore rotante/inclinabile Cabina di protezione estesa 4.800 x 4.800 mm (fronte x lato) Trasmissione dati: OPC UA for Machine Tools Basic (potrebbe essere necessaria licenza) DOTAZIONI: Macchina: Protezione anti-collisione Robot KUKA KR 70 Segnalatore stato macchina Alimentazione aria compressa e gas di protezione Macchina utilizzabile fino a 45 °C temperatura ambiente Ottica di saldatura Ugello perlator Ottica di saldatura BrightLine Scan Regolazione motorizzata del fuoco Visualizzatore del processo di saldatura Gas di processo all’ottica di saldatura Ugello lineare Gas di processo e Crossjet programmabili Comando / Programmazione: smartPAD KUKA Pianificazione produzione Touch panel con schermo TFT a colori 21,5'' Interfaccia operatore Touchpoint Trasmissione dati: Porta USB Porta di rete RJ-45 Central Link Interfaccia Remote Support Online Update Manager Ndsdpfxew U Ezze Amzob Sicurezza: Monitoraggio area di lavoro Lavorazione pezzo: Gas di formazione Altre dotazioni di SERIE OPZIONALI: Porta scorrevole automatica Depolveratore compatto con 3.000 m³/h Braccio portapannello comandi Kit di allineamento assi Rialzo robot (standard esteso) Accordo per l’uso dei dati DATI TECNICI: Tipo: robot alta precisione Numero assi: 6 Portata nominale: 70 kg Precisione di ripetibilità: +/- 0,05 mm Posizionatore rotante/inclinabile Area di lavoro max: 2.000 x 1.000 mm x 1.200 mm Carico max: 500 kg Tavola rotante Area di lavoro max: 2.350 mm (diametro) Area di lavoro max (altezza): 1.150 mm Carico max (per lato): 250 kg Cambio rotativo con asse di rotazione Area di lavoro max (diametro fusto rotante): 1.200 mm Area di lavoro max (lunghezza): 2.600 mm Carico max (per lato): 750 kg Posizionatore ribaltabile Area di lavoro max (diametro fusto ribaltabile): 2.000 mm Area di lavoro max (lunghezza): 4.000 mm Carico max (per lato): 1.000 kg Cambio rotativo compatto con piano di fissaggio 3D (rettangolare): Area di lavoro max (diametro): 3.000 mm Area di lavoro max (altezza): 1.250 mm Carico max (per lato): 600 kg Momento massimo d’inerzia carico: 600 kg*m2 Campo di rotazione cambio rotativo: +/- 180° Tempo di rotazione cambio rotativo (per 180°): 3,7 s Altezza di carico: 830 mm Cambio rotativo compatto con assi di rotazione verticali: Area di lavoro max (diametro): 3.000 mm Area di lavoro max (altezza): 1.250 mm Carico max (per lato): 600 kg Momento massimo d’inerzia tavola rotante anulare: 600 kg*m2 Campo di rotazione cambio rotativo: +/- 180° Tempo di rotazione cambio rotativo (per 180°): 3,7 s Campo di rotazione assi di rotazione verticali: +/- 190° Momento massimo d’inerzia assi di rotazione verticali: 359 kg*m2 Altezza di carico: 885 mm La conformità CE e Direttiva Macchine UE deve essere verificata dall’acquirente in caso di reinstallazione. Prezzo nuovo: oltre 580.000 EUR Questa macchina usata può essere visionata in funzio

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, La linea completa di NEMS BRETINOV organizza tre fasi importanti nella produzione dei nems. Comprende un ammorbiditore per le gallette, un dosatore per il ripieno e un tavolo per la piegatura e l'arrotolamento. In questo modo, ogni parte esegue un'operazione specifica prima di passare il prodotto alla stazione successiva. Questa configurazione è adatta per i ristoranti asiatici, gli impianti di produzione alimentare e i produttori di piatti pronti. In particolare, consente di lavorare con gallette di riso e diverse ricette di ripieno. Inoltre, migliora la regolarità del dosaggio, della piegatura e della presentazione finale. Ammorbidimento delle gallette di riso Innanzitutto, l'ammorbiditore prepara le gallette prima del dosaggio. Applica acqua e poi vapore per rendere più morbida ogni galletta. In questo modo, la galletta diventa più facile da piegare senza rompersi. BRETINOV posiziona il sistema di produzione del vapore vicino alla galletta per limitare la perdita di calore. Inoltre, il sistema regola con precisione l'apporto di acqua. Questa fase rimane essenziale, poiché una galletta troppo secca potrebbe strapparsi. Al contrario, una galletta troppo umida diventa difficile da manipolare. Dosaggio uniforme del ripieno Njdozpw Etspfx Amzedb Successivamente, il dosatore BRETINOV P007 deposita il ripieno sulla galletta ammorbidita. La targhetta indica chiaramente che questo modulo è un dosatore P007, versione 2, prodotto nel 2024. La testina di dosaggio utilizza una vite senza fine per spostare il ripieno verso l'uscita. In questo modo, controlla più facilmente la quantità depositata. Inoltre, BRETINOV progetta questo sistema per preservare la consistenza degli ingredienti e limitarne lo schiacciamento. Ugelli intercambiabili possono anche adattare la forma del dosaggio in base alla ricetta. Piegatura e arrotolamento dei nems Infine, il tavolo per la piegatura riceve la galletta farcita. Aiuta l'operatore o il sistema meccanico a piegare i bordi e ad arrotolare il nem. Questa fase migliora la forma del prodotto e riduce le differenze tra i pezzi. BRETINOV utilizza anche sistemi di soffiaggio sui suoi moduli automatici. Questi impediscono che la galletta umida si attacchi durante la piegatura. Di conseguenza, la linea facilita la produzione di nems uniformi prima della cottura, del congelamento o del confezionamento. Una produzione meglio organizzata Le tre parti lavorano in un ordine continuo. Innanzitutto, l'ammorbiditore rende morbida la galletta. Successivamente, il dosatore applica il ripieno. Infine, il tavolo per la piegatura dà forma al prodotto. Questa organizzazione riduce gli spostamenti e i movimenti ripetitivi. Inoltre, aiuta i team a gestire meglio la ricetta e la presentazione. BRETINOV sviluppa le sue linee per ridurre le operazioni manuali e migliorare il comfort degli operatori. Caratteristiche tecniche: Produttore: BRETINOV Composizione della linea: ammorbiditore P002, dosatore P007 versione 2 e tavolo per la piegatura/arrotolamento P003 Ammorbiditore P002: alimentazione 380 V, potenza 8 kW, consumo di acqua 30 l/h, pulizia automatica del tappeto, peso 250 kg Dosatore P007: alimentazione 220 V, potenza 0,8 kW, alimentazione pneumatica, capacità 60 kg, peso 105 kg, numero di serie S594, anno 2024, marcatura CE Tavolo per la piegatura/arrotolamento P003: alimentazione 220 V, alimentazione pneumatica, peso 100 kg Dimensioni (L, l, A) in mm: 6600 x 1000 x 1900 EKJZH9EL

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2024, Tavolo per la realizzazione di copertine rigide - Casemaker - Il dispositivo è nuovo, con garanzia di 12 mesi. Produzione europea, basata su componenti di marca. Ciclo di lavoro: Njdpfx Aszyz Eromzodb L'operatore gestisce manualmente il materiale di rivestimento, posizionandolo nel dispositivo di incollaggio in cui la colla a caldo viene applicata automaticamente (temperatura di esercizio 60-70 °C). Il foglio con la colla viene quindi posizionato manualmente dall'operatore sul tavolo aspirante, per poi posizionare manualmente anche i fogli di cartone e il dorsetto. La copertina preassemblata viene inserita manualmente nell'apposito dispositivo che arrotola e incolla la parte superiore e inferiore del materiale di rivestimento (sistema brevettato a spazzole). Durante l'operazione di formatura, la copertina viene pressata tramite rulli guida. Le copertine in uscita dall'unità sono immediatamente pronte per le fasi successive di lavorazione. La macchina è dotata di: – unità di incollaggio per l'applicazione della colla sulla superficie superiore del foglio – tavolo aspirante – guide per il fissaggio dell’impiallacciatura e del cartone – modulo avvolgitore – tavolo di uscita Dati tecnici: Formato massimo: 840x500 mm Formato minimo: 100x100 mm Produttività: 100-150 copertine/ora Spessore del materiale di rivestimento: 80-200 gsm Spessore del cartone: 1-4 mm Sormonto del materiale di rivestimento: 13-20 mm Temperatura colla: 30-100°C Capacità contenitore colla: 2-3 kg Regolazione continua della velocità di rotazione di rulli e spazzole Tipi di materiale di rivestimento: tessuto, carta laminata, carta fotografica, similpelle, PVC, poliuretano. Dimensioni macchina: 1500x1000x1000 mm Alimentazione: 380V Consumo: 3,7 kW Peso macchina: 500 kg

Condizione: ristrutturata (usata), Volete ampliare il vostro sistema di inserimento Buhrs ITM? È possibile, abbiamo tutti i moduli! Abbiamo a disposizione tutti i possibili moduli originali che possono essere installati all'inizio, su base macchina o alla fine di un sistema di inserimento Buhrs ITM (W+D). Oltre a: - Canali Mueller Apparatebau a foglio singolo per l'alimentazione/lettura/raccolta/caduta di documenti A4 (canale transazionale) - Macchine da taglio Mueller Apparatebau per la lavorazione continua della carta a foglio singolo per l'alimentazione/lettura/raccolta/caduta di documenti A4 (canale transazionale) - Moduli trasportatori reversibili ITM Buhrs - Moduli tavolo di allineamento Buhrs ITM - Moduli per tavoli da posta Buhrs ITM - Alimentatore Buhrs ITM - rotativo - a frizione e a spinta Njdpfjt Akt Dex Amzedb Espandete e aumentate le possibilità di produzione del vostro Buhrs ITM BB300, BB600 o BB700..... sì, è possibile!