Sensori Capacitivi usato in vendita (5.984)

Condizione: usata, Usato Case Packer MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 fino a 10000 bph Questo Case Packer usato offre un'elevata efficienza e, pertanto, soddisfa le esigenze delle operazioni di imbottigliamento su larga scala. Mondo & Scaglione ha prodotto questa macchina, che rimane in magazzino, pronta per la reinstallazione e l'uso immediato negli stabilimenti di produzione. Le sue specifiche tecniche e le caratteristiche di sicurezza, di conseguenza, garantiscono un confezionamento affidabile e automatizzato. Guodpfevgvi Nex Ag Roh Specifiche tecniche del Case Packer usato MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 fino a 10000 bph Il Case Packer usato MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 fino a 10000 bph raggiunge velocità operative fino a 10000 bottiglie all'ora (BPH). Di conseguenza, queste prestazioni lo rendono perfetto per linee di produzione ad alto volume, dove il mantenimento della velocità e della continuità operativa è fondamentale per un output efficiente. La macchina include 18 teste fisse, che garantiscono prestazioni costanti e costanti durante tutto il processo di confezionamento. Supporta un formato di imballaggio 3 x 2, che a sua volta ottimizza l'imballaggio di bottiglie o contenitori in scatole da sei unità. Inoltre, questo formato è altamente adattabile a varie esigenze di produzione. Struttura e dimensioni Le dimensioni della macchina, 2900 mm di lunghezza, 1900 mm di larghezza e 2300 mm di altezza, consentono una facile installazione in spazi industriali che soddisfano gli standard di sicurezza. Inoltre, il lato operatore si trova sulla destra, facilitando l'intervento manuale e semplificando le attività di manutenzione. Come tali, queste caratteristiche rendono la confezionatrice per casse usata MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 fino a 10000 bph di facile utilizzo durante il controllo e il monitoraggio. Inoltre, il suo design compatto garantisce che si adatti alle linee di produzione esistenti senza modifiche significative. Sicurezza e affidabilità Questa confezionatrice per casse integra una gamma di funzionalità di sicurezza che riducono al minimo i rischi operativi. Protezioni fisiche e sensori di sicurezza garantiscono attivamente la sicurezza dell'operatore durante il funzionamento. Pertanto, questi sistemi sono conformi alle normative di sicurezza industriale, riducendo la probabilità di incidenti e garantendo una produzione ininterrotta. Inoltre, questa attenzione alla sicurezza garantisce che la macchina funzioni a livelli di prestazioni ottimali nel tempo. Condizioni attuali La confezionatrice per casse usata MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 fino a 10000 bph è attualmente in magazzino, mantenuta in condizioni ottimali e pronta per la reinstallazione in una linea di produzione. Prima di essere attivata, un'ispezione approfondita garantirà che tutti i componenti funzionino perfettamente, in particolare dopo qualsiasi periodo di inattività. Di conseguenza, questa macchina si integrerà perfettamente in un nuovo ambiente di produzione con tempi di fermo minimi. Inoltre, i controlli di manutenzione regolari possono garantire ulteriormente l'efficienza operativa a lungo termine. Applicazioni e utilizzo Questa macchina si adatta perfettamente agli impianti che richiedono elevati livelli di automazione e capacità di confezionamento su larga scala. Il formato 3 x 2, combinato con le sue 18 teste fisse, consente un confezionamento efficiente di bottiglie di varie dimensioni e materiali in scatole da sei unità.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2003, Depallettizzatore automatico usato ACMI 1600 casse in plastica/ora Il depallettizzatore automatico usato ACMI 1600 casse in plastica/ora, modello Rasar D180, funziona come un sistema completamente automatico per la depallettizzazione dal basso di bottiglie di vetro da 1 litro confezionate in casse in plastica da 12 bottiglie. Specificamente progettato per linee di imbottigliamento ad alta velocità, il sistema elabora fino a 1600 scatole all'ora. Inoltre, la sua struttura modulare consente una perfetta integrazione nelle linee di produzione esistenti. Sebbene attualmente smontato e in magazzino, l'unità rimane perfettamente funzionante, pronta per la reinstallazione. Struttura e modalità di funzionamento della depallettizzazione Il depallettizzatore automatico usato ACMI 1600 casse in plastica/ora utilizza una struttura verticale automatica convenzionale per gestire il carico dei pallet dal basso. Questa configurazione, quindi, garantisce stabilità e precisione ottimali durante la movimentazione dei contenitori in vetro. Inoltre, la macchina include un magazzino pallet integrato, che alimenta automaticamente i pallet nel processo senza richiedere assistenza manuale. Di conseguenza, il sistema migliora l'efficienza della linea e riduce al minimo i tempi di fermo. Inoltre, grazie al suo design automatizzato, la macchina riduce la dipendenza dalla manodopera e migliora la ripetibilità. Guodpfswiml Eox Ag Roh Compatibilità dei contenitori e gestione dei formati nel depallettizzatore ACMI Questa macchina gestisce specificamente bottiglie di vetro da 1 litro disposte in casse di plastica da 12 bottiglie. Pertanto, è adatta alle linee di produzione che trattano contenitori fragili, pesanti o pressurizzati. In termini di compatibilità, il depallettizzatore automatico ACMI usato da 1600 casse di plastica/ora soddisfa i requisiti standard del settore per la movimentazione di casse e bottiglie. Inoltre, garantisce un trasferimento preciso dal pallet alla cassa e quindi al sistema di trasporto. L'apparecchiatura non solo offre prestazioni affidabili, ma riduce anche il rischio di danni durante il trasferimento. Allo stesso modo, i suoi precisi meccanismi di controllo contribuiscono a ottimizzare i cambi di formato. Caratteristiche di sicurezza e controllo elettronico del depallettizzatore ACMI I tecnici hanno dotato la macchina di sistemi di sicurezza certificati che soddisfano tutte le normative vigenti in materia di apparecchiature automatizzate. Queste caratteristiche includono protezioni fisiche, rilevamento basato su sensori e funzioni di arresto di emergenza nelle zone critiche. Di conseguenza, la macchina garantisce un funzionamento sicuro in ambienti industriali. Il depallettizzatore automatico usato ACMI 1600 casse in plastica/ora funziona sotto il controllo di un PLC Siemens, che gestisce le operazioni tramite sequenziamento e diagnostica in tempo reale. In particolare, il PLC semplifica il rilevamento dei guasti, riducendo così i tempi di fermo. Inoltre, la sua architettura aperta supporta una facile integrazione nei sistemi SCADA dell'intero impianto. Pertanto, gli utenti beneficiano di una visibilità completa del processo e di un controllo reattivo. Documentazione tecnica e stato operativo In termini di documentazione, il depallettizzatore automatico usato ACMI 1600 casse in plastica/ora include manuali tecnici completi. Questi documenti riguardano l'installazione, gli schemi elettrici, la logica del PLC e le interfacce di comunicazione.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2010, Impianto CIP Tetra Pak usato anno 2010 15T/h L'impianto CIP Tetra Pak usato anno 2010 15T/h, modello Tetra Alcip 1, esegue il Cleaning in Place (CIP) per automatizzare il processo di pulizia negli impianti di imbottigliamento e di trasformazione alimentare. Di conseguenza, questo sistema garantisce un ciclo di sanificazione efficace senza richiedere lo smontaggio della linea di produzione, ottimizzando i tempi di fermo e riducendo il consumo di acqua e detergenti. Tetra Pak ha costruito l'impianto CIP Tetra Pak usato anno 2010 15T/h nel 2010. In particolare, la sua capacità operativa di 15 tonnellate all'ora lo rende adatto a impianti ad alta produttività, garantendo al contempo standard igienici conformi alle normative del settore alimentare e delle bevande. Caratteristiche tecniche dell'impianto CIP Tetra Pak usato anno 2010 15T/h Gujdjwga Iujpfx Ag Roh Tetra Alcip 1 applica un ciclo di lavaggio controllato per rimuovere residui organici e inorganici dai circuiti di produzione. In particolare, il sistema integra serbatoi separati per acqua, detergente alcalino e acido e regola automaticamente temperatura, concentrazione dei prodotti chimici e tempo di lavaggio in base alle esigenze dell'impianto. Di conseguenza, migliora l'efficienza delle operazioni di pulizia. Inoltre, il CIP Tetra Pak usato anno 2010 da 15 T/h automatizza il processo di pulizia, riducendo i rischi di contaminazione incrociata e migliorando l'efficienza produttiva. Il sistema consente inoltre agli operatori di configurare diversi parametri di lavaggio, adattandoli alle specifiche esigenze di produzione e garantendo una pulizia accurata di linee di riempimento, tubazioni e scambiatori di calore. Sicurezza e controllo di processo Il sistema include funzionalità di sicurezza avanzate, come: Sensori che monitorano costantemente la concentrazione del detergente. Controlli di temperatura e pressione durante tutto il ciclo di pulizia, garantendo prestazioni ottimali. Sistemi di allarme che rilevano e gestiscono le anomalie del processo di sanificazione, prevenendo così potenziali guasti. Di conseguenza, queste funzionalità garantiscono l'affidabilità di questo CIP usato, riducendo al minimo gli errori operativi e ottimizzando il consumo di acqua e prodotti chimici. Infine, il monitoraggio automatico del sistema aumenta la sicurezza riducendo al contempo la necessità di manutenzione. Vantaggi operativi L'utilizzo di questo sistema CIP Tetra Pak usato migliora la produttività dell'impianto in diversi modi. Innanzitutto, riduce i tempi di fermo: il sistema di lavaggio continuo completa cicli di pulizia rapidi senza richiedere lo smontaggio dei componenti. Inoltre, ottimizza l'utilizzo delle risorse: il sistema di dosaggio automatico del detergente previene gli sprechi chimici. Infine, garantisce la conformità normativa: il sistema soddisfa elevati standard igienici ed è conforme alle normative di settore. Allo stesso tempo, la natura automatizzata di questo sistema aiuta i produttori a semplificare le procedure di pulizia. Di conseguenza, le aziende beneficiano sia di una maggiore continuità produttiva che di una riduzione dei costi operativi. Allo stesso modo, la possibilità di personalizzare i parametri di pulizia offre un maggiore controllo sui processi di sanificazione. Conclusione In sintesi, questo sistema CIP Tetra Pak usato offre una soluzione efficiente e affidabile per la sanificazione di impianti di imbottigliamento e produzione alimentare.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2007, Sigillatrice per cartoni usati APSOL 3500 bph La sigillatrice per cartoni usati APSOL 3500 bph esegue la sigillatura automatica di cartoni di tipo americano utilizzando adesivo hot-melt. Specificamente progettata per linee di imbottigliamento ad alta produttività, questa sigillatrice automatica offre soluzioni affidabili che garantiscono una chiusura ermetica, un'efficienza costante e una maggiore sicurezza operativa. Con una velocità nominale di 3500 bottiglie all'ora, soddisfa le esigenze industriali. Inoltre, la macchina gestisce diversi formati di contenitore e si integra perfettamente con le configurazioni standard del settore delle bevande. Specifiche tecniche del modello ACS30HM APSOL ha prodotto questa macchina nel 2007 ed è attualmente in produzione. La struttura, sebbene compatta, offre prestazioni meccaniche robuste. Inoltre, il sistema PLC integrato di tipo DELTA controlla con precisione il ciclo di sigillatura, la regolazione dell'adesivo termico e il flusso di lavoro complessivo. Di conseguenza, gli operatori beneficiano di un controllo di processo accurato. La sigillatrice per cartoni usati APSOL 3500 bph funziona con un'alimentazione trifase a 400 Volt, consuma 5 kW e opera a una frequenza di 50 Hz. Pertanto, rimane pienamente compatibile con gli standard industriali europei. Formati supportati e flessibilità di produzione In termini di versatilità, la sigillatrice per cartoni usati APSOL 3500 bph elabora diversi formati di cartone contenenti bottiglie da 500 ml, 750 ml e 1000 ml in configurazioni 4x3 e 3x2. Inoltre, offre un'elevata flessibilità di produzione e si adatta rapidamente a diverse esigenze di layout. Gli operatori possono eseguire rapidamente i cambi di formato, riducendo al minimo i tempi di fermo e ottimizzando l'efficienza della linea. Inoltre, il design semplifica le regolazioni di routine senza richiedere complesse riconfigurazioni. Sistema di sigillatura con adesivo hot-melt La macchina utilizza un applicatore di adesivo hot-melt per garantire una sigillatura sicura. A differenza dei sistemi di chiusura meccanici, questo metodo fornisce un'adesione elevata che resiste sia alle sollecitazioni meccaniche che termiche durante il trasporto e la movimentazione. In particolare, i sensori integrati mantengono una temperatura di esercizio costante, mentre il sistema di distribuzione dell'adesivo garantisce un'applicazione uniforme. Pertanto, la sigillatrice per scatole usate APSOL 3500 bph offre prestazioni di sigillatura di alta qualità e ripetibili. Allo stesso tempo, riduce la necessità di rilavorazioni e gli scarti. Sistemi di sicurezza, manuali e conformità normativa Gsdowimngopfx Ag Rsuh La sigillatrice per scatole usate APSOL 3500 bph include sistemi di sicurezza che proteggono gli operatori durante il funzionamento e la manutenzione. In particolare, barriere di sicurezza, pulsanti di arresto di emergenza e controlli elettronici certificati garantiscono la conformità alle normative europee sulla sicurezza sul lavoro. Inoltre, APSOL fornisce la macchina con manuali completi che coprono l'installazione, la manutenzione e la risoluzione dei problemi. Di conseguenza, i tecnici possono integrare e utilizzare la macchina in modo efficiente fin dal primo giorno. Oltre alla documentazione di base, i manuali contengono anche schemi dettagliati e intervalli di manutenzione consigliati.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2023, Nuovo monoblocco di riempimento PET per CSD fino a 15000 bph Panoramica del sistema: Il modello “Unibloc 50 50 10” di UBL SRL è un sistema di imbottigliamento integrato, progettato per funzionare con una capacità massima di 15000 BPH. La sua architettura combina tre funzioni principali: risciacquo, riempimento e chiusura in un unico monoblocco. Risciacquo rotativo nel nuovo monoblocco di riempimento per CSD: La sezione di risciacquo include 50 teste, configurate per elaborare bottiglie in PET. Il design consente un lavaggio efficace e rapido, essenziale per il mantenimento degli standard igienici. Riempimento a contropressione: Il modulo di riempimento utilizza 50 valvole isobariche per garantire un riempimento uniforme e preciso. Il sistema isobarico è particolarmente vantaggioso per bevande gassate come bibite analcoliche e acqua frizzante, riducendo al minimo la perdita di CO2 durante il riempimento. Chiusura a vite: La sezione di tenuta è dotata di 10 teste rotanti per l'applicazione di tappi a vite in plastica. Questo meccanismo garantisce una chiusura affidabile e uniforme, operando in senso orario per una maggiore efficienza. Controllo e automazione: Il monoblocco è dotato di un sistema di controllo PLC/HMI prodotto da Schneider, che consente una gestione precisa e semplificata del processo. L'integrazione di un misuratore BPM elettronico e di sensori di flusso in ingresso e in uscita migliora ulteriormente l'efficienza operativa. Configurazione e adattabilità: Il sistema è configurato per gestire bottiglie in PET da 500 ml, ma la sua costruzione consente modifiche per adattarsi a diverse dimensioni di bottiglia. Questa flessibilità è essenziale per le aziende che operano con prodotti e formati di contenitori diversi. Sicurezza e costruzione del nuovo monoblocco di riempimento per CSD: Il design include una cappa di sicurezza in acciaio inossidabile, che garantisce la sicurezza dell'operatore e la conformità alle normative vigenti. Conclusione tecnica: Gusdpfx Agjvgt U Aj Rjh Il "Nuovo monoblocco di riempimento PET per CSD fino a 15000 bph" è un sistema complesso e altamente tecnologico, progettato per massimizzare l'efficienza nell'imbottigliamento di bevande in bottiglie in PET. Le sue caratteristiche tecniche, dalla capacità produttiva alle soluzioni di automazione, lo rendono uno strumento indispensabile per le aziende che cercano precisione, affidabilità e adattabilità nel processo di imbottigliamento.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2006, Monoblocco Riempitrice Automatica Usata per Olio di Oliva 20-3 Marca Baratta 4500 BPH La macchina è scollegata dalla linea di produzione, ma è in perfette condizioni. È composta da: Unità di riempimento sottovuoto a 20 valvole, Unità di tappatura a 3 teste 1 alluminio formato 35×24 Macchina tappatrice a vite composta dalle seguenti attrezzature: Bertoli olio 1lt, 500ml, 750ml Guedpovguvbefx Ag Reh Riempitrice elettrica alza e abbassa Tappatrice elettrica alza e abbassa Sensore mancanza tappo Sensori bottiglia a monte a valle (troppo pieno, mancanza bottiglie)

Condizione: usata, ore di funzionamento: 46.138 h, Linea di imbottigliamento Tetra Pak usata per latte UHT, 7500 bph, progettata specificamente per la lavorazione e il confezionamento asettici di prodotti a base di latte UHT in formati di cartone Slim da 200 ml. Questa linea industriale è composta da macchine originali Tetra Pak, tra cui la riempitrice asettica Tetra Pak TBA/19-10V, integrata con un sistema automatico di convogliamento Tetra Pak dotato di Easy Ride accumulation, applicatore automatico di cannucce (TSA 21) e unità di confezionamento secondario (CBP 70). Ogni componente è progettato per il funzionamento continuo e l’integrazione senza soluzione di continuità, garantendo sicurezza del prodotto, efficienza operativa e conformità agli standard internazionali per i prodotti lattiero-caseari a lunga conservazione. L’intera linea è realizzata per la lavorazione asettica: gestisce la formatura, il riempimento, la chiusura, l’applicazione degli accessori e il confezionamento secondario del latte UHT in sequenza completamente automatizzata. Il processo assicura elevati livelli di igiene del prodotto, integrità della confezione ed efficienza di linea, a supporto della produzione su scala industriale. Sezione riempimento asettico e movimentazione prodotto Il cuore della linea è rappresentato dalla riempitrice Tetra Pak Tetra Brik Aseptic TBA/19 – 10V, dedicata alla produzione di cartoni Slim da 200 ml. La configurazione asettica prevede un processo di sterilizzazione del materiale di confezionamento tramite bagno di perossido di idrogeno (H₂O₂), seguito da essiccazione con aria sterile. Questo garantisce la completa decontaminazione microbica delle superfici interne del cartone prima del riempimento. Gjdpjw Hb Ipofx Ag Rsuh Il riempimento avviene all’interno di una camera sterile controllata, che mantiene una pressione positiva isolante rispetto all'ambiente esterno, garantendo la sicurezza microbiologica del latte UHT durante il confezionamento. Il sistema di riempimento utilizza una testata di dosaggio volumetrico ad alta precisione con controllo elettronico di flusso e livello, garantendo un riempimento costante e ripetibile per ogni confezione. La sigillatura del cartone (sia longitudinale che superiore) avviene tramite termosaldatura, assicurando la chiusura ermetica e l’integrità della confezione. Tutte le principali operazioni meccaniche sono gestite da un sistema di automazione integrato, che monitora e controlla costantemente temperatura, pressione e tempi di esposizione per ogni fase critica del ciclo. Automazione, controllo qualità e fine linea Questa linea Tetra Pak usata per latte UHT, 7500 bph, è completamente automatizzata mediante un pannello di controllo centralizzato con gestione in tempo reale di tutti i parametri operativi della riempitrice e delle macchine collegate. Ogni sezione è dotata di sensori, fotocellule, dispositivi di sicurezza e pannelli operatore per diagnosi di processo e regolazione fine. Le macchine comunicano tramite sistemi fieldbus standardizzati e connessioni cablate, garantendo perfetta sincronizzazione durante i cambi formato o i cicli di avviamento/arresto. Il trasporto dei prodotti è affidato al sistema Tetra Pak Package Conveyor 21, integrato con Easy Ride accumulation. Questo assicura una movimentazione fluida e un costante allineamento delle confezioni tra una fase e l’altra, offrendo una riserva di circa 3 minuti per compensare eventuali brevi fermate a valle ed evitare il ribaltamento dei cartoni.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2001, Monoblocco di riempimento usato RIVI 50-60-12 12000 bph Caratteristiche tecniche e dettagli operativi del monoblocco di riempimento RIVI usato Il monoblocco di riempimento usato RIVI 50-60-12 12000 bph offre elevata efficienza e affidabilità operativa grazie al suo sistema di imbottigliamento integrato. RIVI ha prodotto questa macchina nel 2001, combinando le funzioni di risciacquo, riempimento e tappatura in un'unica unità che ottimizza sia lo spazio che i tempi di produzione. Di conseguenza, il monoblocco di riempimento RIVI usato è adatto alle aziende che mirano a migliorare le loro operazioni di imbottigliamento senza soluzione di continuità. Gusdpfjvxum Dox Ag Reh Specifiche del monoblocco e formati delle bottiglie Il modello 50-60-12 elabora bottiglie in PET con diametri compresi tra 50 e 95 mm e altezze che vanno da 150 a 340 mm. Inoltre, supporta formati da 1,5 L, 0,7 L e 0,5 L, migliorando la flessibilità per varie esigenze di produzione. Inoltre, raggiunge una velocità di produzione di 12.000 bottiglie all'ora, rendendola ideale per linee di produzione di media e alta capacità. La macchina misura 5370 mm di lunghezza, 4070 mm di larghezza e 3000 mm di altezza e pesa 20.000 kg. Inoltre, il sistema ruota in senso orario, il che garantisce un flusso di produzione continuo e ininterrotto. Sezione di risciacquo In questa sezione del monoblocco di riempimento RIVI usato, 50 pinze tengono saldamente le bottiglie per il collo, stabilizzandole durante il processo di risciacquo. Ogni bottiglia riceve un singolo trattamento, durante il quale l'acqua filtrata o una soluzione igienizzante rimuove polvere e residui. Inoltre, il sistema di rotazione sincronizzata assicura che il risciacquo copra tutte le aree in modo uniforme, mentre il sistema di drenaggio controllato previene efficacemente l'accumulo di liquidi e la contaminazione. Di conseguenza, questo processo prepara accuratamente le bottiglie a ricevere il prodotto senza comprometterne la qualità. Sezione di riempimento La macchina utilizza un sistema di riempimento a depressione leggera per gravità, ideale per liquidi non gassati come l'acqua naturale. Tuttavia, riempie in modo efficiente anche l'acqua frizzante mantenendo un delicato controllo della pressione, garantendo una perdita di gas minima. Con le opportune modifiche, può gestire determinati tipi di bevande analcoliche, rendendolo versatile per una varietà di esigenze di produzione. Il sistema impiega 60 valvole di riempimento dedicate, consentendo un flusso di prodotto preciso evitando la formazione di schiuma o turbolenza. I sensori monitorano e regolano costantemente il livello di riempimento, garantendo una qualità costante anche ad alte velocità. Sezione di tappatura La sezione di tappatura si basa su 12 teste per applicare in modo sicuro tappi a vite in plastica. La macchina include un alimentatore automatico di tappi, con una capacità della tramoggia da 10.000 a 13.000 tappi, che supporta tappi Neck 1881, a filettatura bassa e sportivi. Innanzitutto, il sistema alimenta e posiziona automaticamente i tappi sopra le bottiglie. Quindi, ogni testa avvita i tappi con la coppia corretta, creando una tenuta ermetica che preserva sia il gas che la freschezza del prodotto. Inoltre, i sensori integrati rilevano un serraggio non corretto e segnalano immediatamente eventuali errori. Pertanto, il sistema riduce gli sprechi garantendo al contempo una tenuta affidabile e un'efficienza operativa.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2007, Pallettizzatore usato ACMI RASAR P180 1600 casse in plastica all'ora Caratteristiche generali del pallettizzatore automatico Il pallettizzatore usato ACMI RASAR P180 1600 casse in plastica all'ora è un pallettizzatore automatico convenzionale a basso livello progettato per ottimizzare le operazioni di fine linea nei processi di imbottigliamento ad alta velocità. Nello specifico, il produttore italiano ACMI ha costruito questo modello nel 2007. Di conseguenza, offre una capacità nominale di 1600 casse in plastica all'ora, garantendo un'elevata produttività. In particolare, è adatto a linee di imbottigliamento che gestiscono formati da 1 litro sia in vetro che in PET. Inoltre, il sistema privilegia l'affidabilità e la velocità in ambienti industriali esigenti. Compatibilità con casse e pallet per bottiglie Guodpfewimlxex Ag Rsh Il pallettizzatore usato ACMI RASAR P180 1600 casse in plastica all'ora gestisce in modo efficiente casse contenenti 12 bottiglie in vetro. Di conseguenza, si rivela ideale per gli ambienti di produzione di bevande in cui il trasporto in casse è standard. Inoltre, la macchina elabora pallet standard CP1 (1000×1200 mm), garantendo la compatibilità con le soluzioni logistiche più diffuse. Include inoltre un magazzino pallet integrato, che riduce significativamente la necessità di interventi manuali. Questo, a sua volta, contribuisce a un funzionamento continuo e automatizzato, semplificando l'intero flusso di lavoro di fine linea. Sistema di movimentazione e automazione Questo modello è dotato di un sistema di movimentazione a basso livello. Questo non solo semplifica la configurazione meccanica, ma facilita anche l'accesso per la manutenzione. Pertanto, gli operatori possono eseguire ispezioni e interventi di manutenzione in modo più efficiente. Un PLC Siemens gestisce il ciclo di pallettizzazione, garantendo così un controllo preciso e un'elevata affidabilità. Inoltre, il PLC consente una perfetta integrazione con le apparecchiature a monte e a valle. In breve, la configurazione di automazione supporta configurazioni complesse mantenendo la facilità d'uso. Funzioni di sicurezza e documentazione tecnica Il pallettizzatore usato ACMI RASAR P180 1600 casse in plastica all'ora include tutte le funzionalità di sicurezza necessarie per conformarsi alle attuali normative industriali. In particolare, è dotato di protezioni fisiche, sensori di presenza e interblocchi. Grazie a queste caratteristiche, il sistema protegge gli operatori durante il funzionamento e la manutenzione. Inoltre, include manuali tecnici completi. Questi documenti, a loro volta, supportano i tecnici durante l'installazione, la configurazione e la manutenzione. Di conseguenza, l'apparecchiatura offre non solo prestazioni, ma anche conformità e facilità di manutenzione. Condizioni attuali e possibilità di rimessa in servizio Attualmente, i tecnici hanno smontato il pallettizzatore usato ACMI RASAR P180 1600 casse in plastica all'ora. Pertanto, il trasporto e lo stoccaggio risultano notevolmente più semplici. Inoltre, la struttura modulare riduce tempi e sforzi durante la rimessa in servizio. Di conseguenza, le aziende possono reintegrare rapidamente la macchina nelle linee di produzione esistenti. Conclusioni tecniche sul pallettizzatore usato ACMI Il pallettizzatore usato ACMI RASAR P180 1600 casse in plastica all'ora offre una soluzione altamente specializzata e affidabile per le aziende che necessitano di sistemi di pallettizzazione ad alta capacità.

Condizione: usata, 01. Prodotto da riempire “CSD” 02. Tipo di bottiglia Bottiglie rotonde 03. M.O.C. della bottiglia Bottiglie in PET 04. Volume di riempimento / Dimensioni bottiglia 500 ml 05. Tipo di tappi Tappi a vite 06. Tipo di etichette BOPP 07. Produzione richiesta 416 bottiglie al minuto su 500 ml     SOFFIATORE SIPA 16 CAVITÀ 2007 CON OPERAZIONE DI MANUTENZIONE: Macchina soffiatrice usata per bottiglie in PET con capacità produttiva fino a 25.000 bph con il formato da 500 ml. Anno di costruzione, 2007. Soffiatore usato completo di ribaltatore ottagonale, sistema di recupero aria, tramoggia preforme. Questa macchina è immediatamente disponibile per la vendita e in caso di richiesta possiamo effettuare la manutenzione pre-produzione. Staccata dalla produzione in stato completamente funzionale è un'eccellente opportunità per l'attrezzatura usata. Costruiremo una nuova personalizzazione del collo per pco 1881 Costruiremo due nuovi set di stampi per soffiaggio secondo la vostra richiesta. Sistema di trasporto ad aria NUOVO/usato revisionato 2024 Gedsvgt Upepfx Ag Reuh NUOVA SCIACQUATRICE/RIEMPITRICE/TAPPATRICE A VITE, TAPPATRICE SPORTIVA: Risciacquatrice automatica rotativa a 70 teste con riempimento a contropressione a 70 teste con sigillatrice a vite rotante a 15 teste e sistema SPORT CUP a 15 teste Modello Uinibloc: 70x70x15x15, dotata di alimentatore per tappi a disco, scivolo e scarpa, cappa di sicurezza in acciaio inox, PLC/HMI di marca Schneider, misuratore e contatore BPM elettronici, sensore in ingresso e in uscita. Dotata di un set di parti di ricambio per bottiglie in PET da 250 ml. Tutte le parti a contatto con il prodotto come serbatoio, valvole e tutte le parti a contatto con il prodotto saranno in SS316Grade. Uscita: 416 BPM su bottiglia da 500 ml. Elevatore per tappi completamente automatico Set aggiuntivo di parti di ricambio se necessario SEZIONE DI RISCIACQUO: PARTE SUPERIORE DELLA SCIACQUATRICE ROTANTE TRASPORTATORE A CATENA A SLITTE Corpo realizzato in fogli di acciaio inossidabile pre-lucidati, di 8' di lunghezza per trasportare le bottiglie vuote agli ugelli di risciacquo dell'acqua e le bottiglie risciacquate alla macchina riempitrice. TESTE DI PRESA PER BOTTIGLIE Le teste di presa tengono le bottiglie per il collo. Le pinze di trasporto delle bottiglie sono supportate da una giostra che, ruotando, fa scorrere i bracci della leva di presa su una guida elicoidale fissa. In questo modo le bottiglie vengono capovolte in modo che le aperture sul fondo coincidano con l'ugello di spruzzatura. PROCESSO DI PULIZIA DELL'ARIA Le bottiglie, quando ruotate, vengono portate nella linea con l'ugello fisso in modo tale che la sua apertura contenga parzialmente l'ugello. L'aria di pulizia a getto d'aria viene spruzzata all'interno della bottiglia per un tempo preimpostato. PROCESSO DI VUOTO Le bottiglie, quando ruotate, vengono portate nella linea con l'ugello fisso in modo tale che la sua apertura contenga parzialmente l'ugello.

Condizione: usata, ore di funzionamento: 24.000 h, Linea di imbottigliamento usata in vendita Bertolaso ​​7000 BPH – 1999 per vino fermo e spumante. La linea di imbottigliamento in vendita nel suo complesso, considerando ogni componente, è molto ben tenuta. Pulita e senza evidenti o compromettenti segni di usura. La linea di imbottigliamento spumante raggiunge una velocità oraria di circa 3000 BPH sui formati 0,75. Depallettizzatore: La linea parte dal depallettizzatore automatico Acmi modello Rasar P130; con magazzino pallet a rulli elettrici che gestisce i pallet in automatico con due pallet in attesa. L'altezza massima del pallet lavorabile può raggiungere circa 2 metri. La dimensione standard del pallet è 800 × 1200 con altezza di 140 cm. Sfilatore interfalda automatico con braccio rotante ad aria compressa. Ha un sistema di sicurezza a paracadute che impedisce la discesa della testata in caso di presenza di un operatore. È inoltre dotato di una barriera perimetrale che blocca la macchina in caso di apertura delle porte. Monoblocco di riempimento isobarico della linea di imbottigliamento Bertolaso ​​in vendita: Il monoblocco di riempimento Bertolaso ​​Sincronia 1400 inizia con una macchina interna di lavaggio bottiglie a 28 valvole seguita da una riempitrice isobarica a 36 rubinetti e termina con una tappatrice a fungo a 6 teste, o un tappo a vite a 4 teste. Ha un passo macchina di circa 30 cm per consentire la lavorazione di più formati di diverse dimensioni. Il senso di marcia è orario. Sono presenti tutte le protezioni così come i manuali macchina. Il prodotto imbottigliato di questa linea è vino e spumante in formati da 0,375 a 1,5 L. Esegue il riempimento isobarico con ugelli mobili e valvole tradizionali. Genera un vuoto prima della tappatura. Il tipo di tappo utilizzato è in sughero (dritto o a fungo) o in silicone a 6 teste; mentre tappi in alluminio e Stelvin a 4 teste. Le dimensioni della tappatrice vanno da un minimo di 44 × 23,5 a 48 × 30,5 mm. Ispettore: È un modello del 2011 in grado di controllare il livello e il tappo, il prodotto interno ed eventuali residui all'interno della bottiglia vuota. Completamente elettronico con sensori laser, può lavorare a una velocità di 7000 BPH e oltre. Lavasciuga: Gedevguu Depfx Ag Rsuh È una Cames del 2000 con un sistema di lavaggio a spruzzo che risciacqua la bottiglia esternamente, la spazzola e poi la passa sotto i phon ad aria calda che asciugano immediatamente la bottiglia preparandone la superficie per l'etichettatura. Gabbiettatrice e Capsula: Segue una Gabbiettatrice per Spumante del marchio Nortan Minerva 60, uno spazio di accumulo per le bottiglie seguito da una tappatrice Nortan. È adatta anche per vini spumanti con centratura, con un'altezza massima della bottiglia lavorata che va da 15 a 35 cm. Massa complessiva 3000 kg; Consumo: 380 V, 15 kW, 50 Hz Etichettatrice: La linea di imbottigliamento Bertolaso ​​in vendita ha un'etichettatrice Krones dell'anno 2000 con un blocco bottiglia all'ingresso. Ha 8 piastre con un passo macchina di circa 30 cm. Ha una regolazione manuale della testa e del film di colla, sistema di centraggio meccanico e lisciatura dell'etichetta in uscita.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2018, Monoblocco di riempimento per birra usata da 800 bph Struttura del monoblocco Il monoblocco di riempimento per birra usata da 800 bph è composto da tre unità separate: una sciacquatrice automatica, una riempitrice isobarica con doppio sistema di vuoto e una tappatrice a corona. Questa configurazione ottimizza la gestione delle fasi di risciacquo, riempimento e sigillatura. Di conseguenza, il sistema garantisce l'idoneità al trattamento di birra in bottiglie di vetro da 0,5 litri. Inoltre, questa configurazione modulare facilita la manutenzione e la sostituzione, aumentando così l'affidabilità operativa. Sciacquatrice rotativa ZPC-12 La sciacquatrice del monoblocco di riempimento per birra usata da 800 bph funziona con un sistema di rotazione continua e utilizza 12 pinze di presa. Il ciclo operativo gestisce innanzitutto l'ingresso delle bottiglie. Quindi, esegue il risciacquo interno con acqua trattata, seguito dallo sgocciolamento e dall'uscita finale. La macchina gestisce bottiglie di vetro con altezza compresa tra 150 e 330 mm e diametro compreso tra 50 e 90 mm. Lavora da 600 a 800 bottiglie all'ora. Il motore installato eroga 1,5 kW di potenza. Inoltre, il design consente rapidi cambi di formato, migliorando la flessibilità produttiva. Riempimento isobarico con doppio vuoto L'unità di riempimento BFP-12, cuore del monoblocco di riempimento usato per birra da 800 bph, include 12 valvole di riempimento e applica un processo isobarico con doppio vuoto. Nello specifico, il sistema esegue due cicli di evacuazione e reiniezioni di CO₂ prima della fase di riempimento. Di conseguenza, riduce significativamente l'ossigeno residuo e preserva la qualità della birra. Supporta volumi di bottiglia da 250 a 1000 ml. Inoltre, l'unità integra componenti chiave come una pompa Southern, un PLC Mitsubishi, un touchscreen THINEDA, sensori di produzione coreana e sistemi pneumatici AUTONICS. Anche questa macchina funziona con un motore da 1,5 kW. In termini di controllo, l'interfaccia elettrica fornisce regolazioni in tempo reale, migliorando così la precisione durante la produzione. Tappatrice a corona ZDS-3 La tappatrice a corona del Monoblocco di Riempimento Usato per birra da 800 bottiglie all'ora applica tappi a corona metallici su bottiglie di birra in vetro. La macchina include 3 teste di tappatura e funziona con un movimento rotatorio continuo. Gestisce bottiglie fino a 330 mm di altezza e tappi con diametri da 20 a 30 mm (dimensione cP), compatibili con il normale collo europeo. In particolare, la tappatrice raggiunge una produttività fino a 1500 bottiglie all'ora, fornendo così un buffer operativo che previene i colli di bottiglia a valle della riempitrice. Rispetto alle tappatrici standard, questo modello offre maggiore precisione e stabilità del tappo. Inoltre, il suo robusto telaio riduce le vibrazioni durante il funzionamento ad alta velocità. Caratteristiche elettriche e compatibilità Guodpfew Tlz Esx Ag Reh Le macchine del Monoblocco di Riempimento Usato per birra da 800 bottiglie all'ora utilizzano componenti elettrici affidabili e standard industriali. L'intera linea presenta un consumo energetico totale stimato di circa 4,5 kW. Dal punto di vista dell'integrazione, questo rende il sistema adatto a impianti con media capacità energetica. Il sistema gestisce esclusivamente bottiglie di birra in vetro da 0,5 litri. Durante il funzionamento, il riempimento avviene a pressione controllata per preservare i livelli di CO₂ e garantire la stabilità finale de

Condizione: usata, Anno di produzione: 2000, Riempitrice doy pack usata Bossar B 2500 Introduzione e composizione strutturale Nel panorama delle soluzioni tecniche per l'imballaggio, la riempitrice doy pack usata Bossar B 2500 emerge come un'attrezzatura all'avanguardia, grazie alle sue caratteristiche costruttive e alla funzionalità di alto livello. A partire dalla sua configurazione, la Bossar B 2500 è una macchina orizzontale, nello specifico il modello B2500 L/STU-1. Questa designazione non è casuale, ma indica la sua capacità di operare con una disposizione orizzontale, fondamentale per alcuni tipi di imballaggio e per mantenere un'efficienza produttiva costante. Questa linea di riempimento lavora in vari formati, da 200 ml a 1 l. Una parte cruciale della sua architettura è la scelta dell'acciaio inossidabile per l'intera base della macchina automatica. Ciò non solo fornisce una significativa resistenza alla corrosione, ma anche una struttura rigida e robusta, indispensabile in un ambiente industriale in cui la durata delle apparecchiature e la resistenza a varie sollecitazioni meccaniche sono essenziali. Tecnologia di rilevamento e sistema di alimentazione della riempitrice Doy Pack usata Bossar B 2500: La riempitrice Doy Pack usata Bossar B 2500 integra un sistema di rilevamento avanzato, il fotosensore, che svolge un ruolo fondamentale nel garantire la precisione durante il processo di riempimento. La sua funzione è quella di verificare la corretta posizione del materiale di confezionamento, prevenendo errori che potrebbero portare a sprechi o difetti di produzione. Questa tecnologia rappresenta un salto di qualità rispetto ai metodi tradizionali, offrendo una maggiore affidabilità operativa. In tandem con il sensore, troviamo il nastro trasportatore di uscita. Questo componente non è meno importante, poiché gestisce il flusso dei materiali di consumo attraverso la macchina, assicurando che non vi siano interruzioni o malfunzionamenti che potrebbero compromettere l'intero ciclo produttivo. La sua presenza è un'ulteriore testimonianza della sofisticatezza tecnica della Bossar B 2500. Sistemi di dosaggio e applicazioni versatili Guodpfx Aevgubqog Roh Proseguendo l'esame, arriviamo al cuore del processo di riempimento: il sistema di dosaggio. Questo sistema, in particolare il dosatore a pistone, è calibrato per erogare un volume preciso di prodotto in ogni ciclo. Ciò garantisce la coerenza del dosaggio e l'integrità del prodotto finale. Gli ugelli di erogazione sono specifici per prodotti liquidi, mentre le punte degli ugelli sono progettate per gestire prodotti in pasta, sottolineando la capacità della macchina di gestire una varietà di materiali. La correzione del bordo della pellicola è un'altra caratteristica tecnica che contraddistingue questa apparecchiatura. Questa funzionalità è essenziale per mantenere la corretta tensione e allineamento della pellicola di imballaggio durante l'intero processo. Il motivo è prevenire danni e anomalie. Conclusione e considerazioni finali La riempitrice doy pack usata Bossar B 2500 non è solo un assemblaggio di componenti meccanici. È il risultato di anni di innovazione nel campo delle riempitrici doy pack. È importante notare che Bossar, il produttore originale di questa linea, è stata recentemente acquisita da un'altra azienda chiamata SIG.

Condizione: usata, Etichettatrice modulare 10 teste Etichettatrice modulare Colla a freddo •   4 stazioni: Fronte/retro, sigillo L, collarino   autoadesiva •   3 stazioni: Fronte/retro, collarino Bottiglie : tonde/quadrate N. stazioni etichetta: N. 3 stazioni autoadesive N. 3 stazioni colla a freddo Diametro centrale Ø: Ø 960 N. piastre: 10 Lunghezza etichette min/max: 10/150 Altezza etichetta min/max: 15/200 Diametro/altezza contenitore min/max: Ø 30/80 mm – Altezza min/max 100/400 mm Trasmissione piastre Piastra motorizzata Ottica centratura Sì Stelle di ingresso speciali N. 3 stelle multiformato in/out D 50->120 mm Industria 4.0 sì predisposto altra richiesta Doppia vite in ingresso in fase Velocità max richiesta: 6.500 bph Etichettatrice modulare: composizione base della macchina 1. Sistema realizzato secondo le normative CE 2. Gestione della macchina tramite PLC (Schneider) 3. Pannello di controllo touch-screen per le funzioni dell'etichettatrice installato su supporto mobile e rotante 4. Variazione automatica della velocità di produzione con inverter e sensori di rilevamento installati sui nastri trasportatori 5. Colonna luminosa indicante lo stato di funzionamento dell'etichettatrice 6. Armadio elettrico fissato internamente al corpo macchina. 7. Protezioni antinfortunistiche composte da: ➢ Sul fronte coclea, con due porte a battente ➢ Sul fronte stazione di etichettatura, circolari monoblocco a sollevamento verticale 8. Testata superiore regolabile in altezza per diversi contenitori con motoriduttore, regolazione pannello e finecorsa di arresto automatico 9. Rotazione piastre tramite camme elettroniche 10. Piastre sagomate 11. La trasmissione tra piastra e motore avviene tramite riduttore senza manutenzione 12. Cambio rapido piastre 13. Corpo piastre estraibile dalla giostra inferiore (completo di tutta la loro trasmissione) 14. Doppia coclea di ingresso con fase di stop-in 15. N. 3 stazioni di etichettatura adesiva da 40M, comprendenti: · Motore passo-passo · Arresto macchina dopo due etichette mancanti sulla bobina · Memoria per 200 etichette diverse Guodpfx Agevgudfj Reh · Funzione di recupero automatico etichette mancanti · Sistema di regolazione a 4 assi, senza utensili · Sensore di esaurimento bobina · Di serie fotocellula per etichette PER TRASPARENTI 16. Pinza saldatrice a L a 4 DIVISIONI 17. N.3 postazioni di etichettatura a colla a freddo, tipo: 2-2-150, comprendenti: · Motorizzazione con servomotore · Regolazione automatica del film di colla · Lavaggio automatico delle pinze del tamburo per la rimozione delle etichette. · Pompa colla · Lubrificazione forzata ad olio · Nessun punto di ingrassaggio · Regolazione radiale e tangenziale con macchina in produzione · REGOLAZIONE MANUALE DELL'ALTEZZA DEL GRUPPO SENZA CAMBIO ALTEZZA 18.

Condizione: usata, Anno di produzione: 1999, Ottimizza le tue operazioni di imbottigliamento con una tappatrice Arol usata con vite in alluminio a 6 teste, 9000 bottiglie all'ora Quando si tratta di operazioni di imbottigliamento efficienti, l'importanza di una tappatrice affidabile non può essere sopravvalutata. Per gli esperti del settore dell'imbottigliamento che cercano attrezzature affidabili e ad alte prestazioni. Considera una tappatrice Arol usata con vite in alluminio a 6 teste e una capacità di 9000 bottiglie all'ora (bph). Arol è un marchio rinomato nel settore, riconosciuto per la sua qualità e durata. Questo particolare modello è stato prodotto nel 1999, ma conserva ancora le sue elevate prestazioni e affidabilità, a testimonianza dell'impegno di Arol nella costruzione di macchinari di lunga durata. Il suo involucro in acciaio inossidabile assicura che resista alle dure condizioni dell'ambiente di imbottigliamento, garantendo così un utilizzo a lungo termine. Macchina tappatrice Arol: qualità e durata per l'industria dell'imbottigliamento La macchina è dotata di un sistema di tappatura a 6 teste, ciascuna dotata di 4 rulli, in grado di fissare saldamente tappi a vite in alluminio di dimensioni 31,5 x h.60 e 31,5 x h.18. L'efficienza di questa macchina è migliorata da due distributori centrifughi di tappi che assicurano un'alimentazione continua di tappi alle teste di tappatura. Inoltre, la presenza di canali di discesa tappi con sensori di presenza fotocellula impedisce che l'operazione di tappatura proceda senza tappo, evitando così inutili tempi di fermo e aumentando la produttività complessiva. Un'altra caratteristica fondamentale di questa macchina tappatrice Arol usata è l'altezza variabile della testa di tappatura. Questa caratteristica consente flessibilità e adattabilità a diversi formati di bottiglia, rendendo così la macchina adatta a una varietà di operazioni di imbottigliamento. Inoltre, la macchina supporta due formati di bottiglia, migliorando la sua versatilità all'interno della tua linea di produzione. Flusso di produzione regolare e regolatore di velocità regolabile Per coloro che sono preoccupati per la sicurezza, questa macchina tappatrice Arol non delude. È dotato di protezioni di sicurezza per prevenire incidenti sul posto di lavoro, garantendo il benessere dei tuoi dipendenti mentre utilizzano la macchina. Il design della macchina consente l'ingresso delle bottiglie da sinistra, garantendo un flusso regolare all'interno della tua linea di produzione. Inoltre, con un regolatore di velocità variabile. Puoi regolare la velocità di produzione in base alle tue esigenze. A prestazioni di picco, questa macchina può produrre circa 9000 bph. Ciò migliora notevolmente le tue capacità di produzione. Gujdpfjvgugyjx Ag Rjh Conclusione: una soluzione a lungo termine per l'ottimizzazione dell'imbottigliamento In sintesi, questa macchina tappatrice Arol usata con vite in alluminio a 6 teste e una capacità di 9000 bph offre un mix di efficienza, versatilità e sicurezza. È una scelta perfetta per gli esperti di macchine per l'imbottigliamento che cercano di ottimizzare le loro operazioni di imbottigliamento. Nonostante la sua età, garantisce comunque le massime prestazioni, riflettendo la qualità e la durata per cui Arol è nota nel settore. Con questa macchina, non stai solo investendo in un pezzo di attrezzatura. Stai investendo in una soluzione che porterà valore ed efficienza al tuo processo di imbottigliamento per gli anni a venire.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2004, Depallettizzatore usato completamente revisionato 40.000 bph Abbiamo un depallettizzatore usato completamente revisionato disponibile per l'acquisto prodotto da Krones. Questo depallettizzatore è stato completamente revisionato da Siemens PLC nel 2020, inclusa l'installazione di nuovi PLC e sensori, assicurando che la macchina sia aggiornata ed efficiente. Il depallettizzatore è in grado di funzionare ad alte velocità fino a 40.000 bottiglie all'ora, rendendolo ideale per linee di produzione ad alto volume. Caratteristiche e specifiche Inoltre, questo depallettizzatore usato completamente revisionato è dotato di un tavolo di massa delle bottiglie, braccio di rimozione dei fogli e caricatore, nonché un caricatore di pallet. La macchina funziona automaticamente, con un nuovo PLC nel 2020 Siemens che garantisce che la tua linea di produzione funzioni senza intoppi ed efficientemente. Dettagli aggiuntivi Con la sua capacità ad alta velocità e il funzionamento affidabile, questo depallettizzatore è un investimento eccellente per qualsiasi linea di produzione che necessiti di una depallettizzazione efficiente e semplificata. La macchina è attualmente pronta per l'uso con PLC Siemens ed è dotata di funzioni di sicurezza e manuali, rendendola facile da usare e manutenere. Investi nella tua linea di produzione oggi Se stai cercando un'attrezzatura di depallettizzazione affidabile ed efficiente per la tua linea di produzione, questo depallettizzatore completamente revisionato usato di Krones è una scelta eccellente. Contattaci per maggiori informazioni su prezzi e disponibilità. Questo depallettizzatore completamente revisionato era in funzione in un'azienda che produceva birra in bottiglie di vetro. È completo di tutte le protezioni di sicurezza e può essere immediatamente ritirato dall'acquirente. Possiamo anche fornirti servizi di assemblaggio, imballaggio e trasporto se necessario tramite le nostre agenzie. Il depallettizzatore completamente revisionato usato era in produzione ed efficiente ed è stato sostituito solo grazie agli incentivi che hanno consentito l'acquisto di uno più nuovo con le tecniche di ultima generazione. È smontato in magazzino e con tutti i documenti disponibili. Siamo a tua completa disposizione per questo e altri prodotti. Guedpfx Agevguhdj Reh

Condizione: usata, Anno di produzione: 1999, Monoblocco di riempimento usato SICMEA Cometa 12/5 4500 bph Il monoblocco di riempimento usato SICMEA Cometa 12/5 4500 bph offre una soluzione tecnica per il riempimento di olio in contenitori in PET. Da quando Sicmea ha prodotto questo modello nel 1999, garantisce una capacità produttiva di 4500 bottiglie all'ora, pur essendo progettato per formati di confezionamento da 2 e 5 litri. Di conseguenza, rimane un'opzione affidabile per le linee di imbottigliamento industriali. Caratteristiche tecniche del monoblocco di riempimento usato SICMEA La SICMEA Cometa 12/5 4500 bph utilizza un sistema di riempimento volumetrico, che garantisce un dosaggio preciso indipendentemente dalla viscosità del prodotto. Inoltre, il monoblocco integra 12 valvole di riempimento, ciascuna dotata di un ugello fisso, che garantisce un flusso uniforme durante l'intero ciclo di riempimento. Di conseguenza, la macchina offre un'ottima costanza di flusso. Inoltre, il sistema di tappatura gestisce in modo efficiente i tappi a vite in plastica. Le 12 teste di tappatura operano in sincronia con il processo di riempimento, garantendo un'elevata efficienza produttiva e una chiusura ermetica del contenitore. Inoltre, questa configurazione riduce al minimo gli sprechi di prodotto mantenendo la precisione. La macchina segue un ciclo operativo in senso orario, ottimizzando così la disposizione dei componenti meccanici per garantire un funzionamento continuo e ininterrotto. Allo stesso modo, il suo design strutturale migliora l'efficienza del flusso di lavoro. Alimentazione e dati elettrici Il monoblocco di riempimento SICMEA Cometa 12/5 da 4500 bph funziona con un'alimentazione elettrica di 380 V, 5 kW e 50 Hz. Questi parametri lo rendono compatibile con le principali linee di produzione industriali. Di conseguenza, garantisce stabilità operativa e ottimizza i consumi energetici. Inoltre, il suo impianto elettrico supporta prestazioni ad alta efficienza. Sicurezza e conformità Gjdpev Nyzbjfx Ag Reuh Il sistema include dispositivi di sicurezza che proteggono l'operatore e garantiscono la conformità alle normative vigenti. In particolare, le protezioni meccaniche e i sensori di arresto di emergenza riducono al minimo il rischio di incidenti e mantengono un ambiente di lavoro sicuro. Inoltre, i suoi meccanismi di sicurezza migliorano l'efficienza sul posto di lavoro riducendo al contempo i tempi di fermo. Applicazioni e compatibilità La SICMEA Cometa 12/5 da 4500 bottiglie all'ora riempie in modo efficiente l'olio in contenitori in PET, garantendo un processo di imbottigliamento preciso e affidabile. Inoltre, la sua compatibilità con i formati da 2 e 5 litri consente ai produttori di gestire la produzione in modo flessibile e di adattarsi alle diverse esigenze del mercato. Di conseguenza, le aziende beneficiano di una maggiore versatilità. Con una capacità di 4500 bottiglie all'ora, questo monoblocco supporta la produzione di grandi volumi. Inoltre, consente una facile integrazione nelle linee di imbottigliamento esistenti. Grazie al suo design che migliora l'automazione, semplifica efficacemente i processi di produzione. Conclusioni sul monoblocco di riempimento usato SICMEA Il monoblocco di riempimento usato SICMEA Cometa 12/5 da 4500 bottiglie all'ora offre una soluzione tecnica per il riempimento volumetrico di olio in contenitori in PET. Grazie al design ottimizzato, alla struttura robusta e alla configurazione completamente automatizzata, garantisce elevate prestazioni di produzion

Condizione: usata, Sciacquatrice Poggio usata per bottiglie in vetro 6000 bph Godpjwcfz Ssfx Ag Rsuh Caratteristiche strutturali della sciacquatrice Poggio usata La sciacquatrice Poggio usata per bottiglie in vetro 6000 bph funziona con 24 pinze progettate specificamente per la lavorazione di bottiglie in vetro da 0,75 litri. Innanzitutto, la macchina ruota in senso orario ed esegue una singola fase di risciacquo. Inoltre, il supporto rotante si interfaccia direttamente con le pinze, che trattengono saldamente ogni bottiglia per garantire un posizionamento e un'inclinazione precisi. Di conseguenza, il sistema ottimizza l'efficienza del ciclo di risciacquo. Inoltre, gli ingegneri hanno progettato il telaio in acciaio inossidabile per resistere ad ambienti di produzione intensivi, mentre le cabine di protezione migliorano la sicurezza nelle aree di imbottigliamento umide. Sistema di trattamento e principi di funzionamento La macchina esegue un singolo ciclo di risciacquo utilizzando solo acqua, senza l'utilizzo di agenti chimici. In particolare, la sciacquatrice Poggio usata per bottiglie in vetro 6000 bph integra un sistema "no bottle no spray", che attiva lo spray solo quando rileva la presenza di una bottiglia. Al contrario, disattiva lo spruzzo se non è presente alcun contenitore in posizione. Di conseguenza, la macchina evita sprechi d'acqua e risparmia l'energia utilizzata per il pompaggio. Inoltre, questa caratteristica, tecnicamente definita attivazione dello spruzzo condizionata dalla presenza della bottiglia, protegge gli ugelli di spruzzo dall'usura prematura. Infatti, il sistema di controllo opera tramite sensori o camme meccaniche che consentono lo spruzzo esclusivamente quando la pinza blocca la bottiglia in posizione. Pertanto, il processo di risciacquo rimane efficiente e sostenibile per tutta la durata del funzionamento. Compatibilità con i formati bottiglia La sciacquatrice usata Poggio per bottiglie in vetro da 6000 bottiglie all'ora supporta due formati di bottiglia standard: Bordeaux e Champagne. In particolare, la macchina include sistemi di centraggio regolabili e adattatori intercambiabili per mantenere la stabilità della bottiglia durante il ribaltamento e il risciacquo. Inoltre, il design della stella di alimentazione e delle guide bottiglia consente agli operatori di cambiare rapidamente formato. Di conseguenza, la macchina mantiene la continuità produttiva e riduce al minimo i tempi di fermo. Pertanto, i produttori possono integrarla facilmente in linee esistenti che richiedono flessibilità. Inoltre, la sua elevata precisione di posizionamento garantisce un funzionamento regolare anche in sistemi automatizzati ad alta velocità. Prestazioni e capacità produttiva Questa macchina eroga costantemente una produzione nominale di 6.000 bottiglie all'ora. Grazie alle sue 24 pinze, la macchina supporta il funzionamento continuo rispettando il tempo di risciacquo necessario per unità. Sebbene variabili come la pressione dell'acqua, la stabilità della linea e la regolarità dell'alimentazione possano influenzare le prestazioni effettive, la macchina opera in genere entro tolleranze standard. In altre parole, rimane affidabile per linee di imbottigliamento di media capacità. Inoltre, gli operatori possono ottimizzare le impostazioni in base a specifiche esigenze di produzione senza compromettere la produttività. Applicazioni industriali e contesti di utilizzo della Sciacquatrice Usata Poggio Le industrie del settore vinicolo e spumante adottano comunement

Condizione: usata, Anno di produzione: 2017, Compressore usato SIAD VITO 1920 anno 2017 Configurazione meccanica e struttura del compressore Il compressore usato SIAD VITO 1920, anno 2017, presenta una configurazione verticale a pistoni alternati con tre stadi di compressione. SIAD Macchine Impianti ha prodotto questa unità nel 2017 per applicazioni industriali impegnative, come linee di imbottigliamento ad alta produttività. Il compressore utilizza un albero a gomiti in ghisa che ruota su cuscinetti a rulli sferici. Bielle in acciaio collegano l’albero alle teste crociere in ghisa sferoidale. Inoltre, un volano fissato direttamente trasmette la potenza tramite cinghie trapezoidali, mentre un supporto esterno dei cuscinetti previene la flessione dell’albero dovuta alla tensione delle cinghie. La costruzione della macchina garantisce stabilità meccanica anche sotto carichi dinamici, assicurando così un funzionamento affidabile in regime di servizio continuo. Circuito pneumatico e regolazione della portata Il compressore SIAD VITO 1920 anno 2017 comprime aria tramite cilindri a secco montati su distanziali monocamera. Guarnizioni in PTFE pieno garantiscono durata e resistenza chimica. Le valvole a disco piatto o concentriche regolano i flussi di aspirazione e mandata e sono progettate per un accesso rapido in caso di manutenzione. Gedpfx Aew Ag U Teg Rouh La logica di controllo adatta automaticamente la portata in base alla pressione finale di mandata. Il sistema supporta lo scarico a due o tre stadi (0–100% o 0–50–100%). In caso di carico parziale, dispositivi di scarico pneumatici aprono le valvole di aspirazione per ridurre il consumo energetico. Di conseguenza, il compressore ottimizza l’efficienza senza compromettere l’affidabilità e offre un controllo adattivo in condizioni di processo variabili. Sistemi di raffreddamento e lubrificazione Il compressore raffredda i propri componenti tramite un circuito chiuso acqua-glicole, che stabilizza il carico termico durante il funzionamento continuo. Una pompa elettrica ad ingranaggi fa circolare l’olio lubrificante attraverso il carter e il supporto esterno dei cuscinetti. Il sistema di lubrificazione comprende uno scambiatore di calore in linea, filtrazione fine e regolazione integrata della pressione. Si raccomanda di riempire con olio minerale ISO VG 150 (es. AGIP ACER 150) oppure, in alternativa, con un sintetico compatibile come Mobil Rarus 827. Inoltre, il sistema è dotato di sensori di temperatura e monitoraggio flusso in grado di verificare costantemente le condizioni operative; quindi, ogni anomalia rispetto ai parametri normali attiva un intervento immediato. Specifiche prestazionali e caratteristiche operative Il compressore SIAD VITO 1920 usato anno 2017 fornisce fino a 1920 m³/h di aria aspirata (FAD) a 40 bar. Richiede 265 kW di potenza all’albero ad una velocità nominale di 750 giri/min. L’aria viene compressa in tre stadi, ciascuno dotato di valvola di sicurezza dedicata. Si prevede che il compressore aspiri aria a temperature comprese tra 0 e 40 °C e la scarichi a una temperatura massima di 45 °C. In condizioni di esercizio normali, il livello di pressione sonora mantiene 85 ±3 dB(A) in campo libero.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2014, Si prega di notare che questa singola macchina non è venduta singolarmente ma fa parte di questa linea di imbottigliamento: CLICCA QUI Gabbiettatrice automatica usata Robino & Galandrino 14000 bph Descrizione tecnica generale della gabbiettatrice automatica usata Robino & Galandrino 14000 bph La gabbiettatrice automatica usata Robino & Galandrino 14000 bph – Long Range applica gabbiette (gabbiette) sulle bottiglie ad alta velocità, specificamente per vini spumanti e champagne. Di conseguenza, elabora fino a 14.000 bottiglie all'ora, consentendo alle strutture di produzione su larga scala di ottenere sia efficienza che precisione. Caratteristiche meccaniche e strutturali della Robino&Galandrino Godpfxjwah R Do Ag Rouh La gabbiettatrice automatica usata Robino & Galandrino presenta una robusta struttura in acciaio inossidabile che garantisce non solo durata ma anche affidabilità in ambienti industriali. In particolare, una piattaforma rotante con più teste esegue il processo di gabbiettatura in modo continuo, massimizzando la produttività. Inoltre, i componenti meccanici precisi posizionano e stringono le gabbiette in modo accurato, garantendo una qualità costante su tutte le bottiglie lavorate. Sistemi di automazione e controllo della macchina gabbiettatrice Un PLC (Programmable Logic Controller) avanzato gestisce il processo di gabbiettatura con grande precisione. Inoltre, l'interfaccia uomo-macchina (HMI) touch-screen consente agli operatori di monitorare e regolare i parametri operativi in tempo reale. Inoltre, i protocolli di comunicazione standard sincronizzano la macchina con le apparecchiature a monte e a valle. Compatibilità delle bottiglie e flessibilità della macchina gabbiettatrice La gabbiettatrice automatica usata Robino & Galandrino si adatta a varie dimensioni e forme di bottiglie, offrendo flessibilità per diverse linee di prodotti. Ad esempio, gli operatori possono regolare le impostazioni per gestire non solo bottiglie di champagne standard, ma anche formati specializzati. Di conseguenza, questa adattabilità rende la macchina una soluzione ideale per i produttori di bevande frizzanti. Sicurezza e conformità Gli ingegneri hanno integrato funzionalità di sicurezza in tutta la macchina, tra cui protezioni e pulsanti di arresto di emergenza posizionati strategicamente per un rapido accesso. Poiché la macchina soddisfa gli standard di sicurezza internazionali, garantisce un ambiente di lavoro sicuro. Inoltre, sensori e interblocchi interrompono le operazioni ogni volta che non vengono soddisfatte le condizioni di sicurezza. Manutenzione e affidabilità di Robino&Galandrino La macchina semplifica la manutenzione fornendo componenti facilmente accessibili che facilitano una rapida assistenza. Inoltre, i materiali di alta qualità riducono al minimo l'usura e prolungano anche la durata operativa. Pertanto, la Wirehooder automatica usata Robino & Galandrino 14000 bph – Long Range mantiene un funzionamento continuo in modo affidabile, aiutando gli impianti di produzione a raggiungere gli obiettivi di output senza interruzioni inutili. Integrazione e comunicazione I protocolli di comunicazione standard consentono un'integrazione senza soluzione di continuità con le linee di produzione esistenti.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2010, Accumulatore Tetra Pak Helix usato da 47 metri anno 2010 L'accumulatore Tetra Pak Helix usato da 47 metri anno 2010 ottimizza il flusso di contenitori nelle linee di imbottigliamento ad alta capacità. In particolare, bilancia la linea di produzione in modo efficiente, garantendo un movimento costante tra diverse macchine. Di conseguenza, riduce i tempi di fermo e aumenta la produttività complessiva dell'impianto. Inoltre, migliora la coerenza operativa, il che migliora l'efficienza complessiva. Tetra Pak, leader mondiale nelle soluzioni di imbottigliamento e confezionamento, ha prodotto questo modello ACHX 30 per fornire robustezza e affidabilità. In particolare, la sua struttura elicoidale compatta e accumula in modo efficiente i contenitori riducendo al minimo l'utilizzo di spazio. Inoltre, con una lunghezza di 47 metri, gestisce grandi volumi di contenitori, garantendo un flusso continuo anche durante i cambi di formato o le operazioni di manutenzione a monte o a valle della linea. Pertanto, garantisce produttività senza inutili interruzioni. Funzionamento e caratteristiche tecniche dell'accumulatore Tetra Pak Helix Guedpfjv Dab Rex Ag Rjh L'accumulatore Tetra Pak Helix sposta i contenitori senza problemi utilizzando un sistema a spirale. Di conseguenza, previene i colli di bottiglia e riduce il rischio di danni al prodotto. Inoltre, la configurazione elicoidale distribuisce il carico in modo uniforme, mantenendo un flusso costante. Ciò è particolarmente importante per le linee di imbottigliamento ad alta velocità, dove le interruzioni potrebbero causare perdite di produttività. I tecnici hanno revisionato l'accumulatore Tetra Pak Helix usato da 47 metri dell'anno 2010, garantendo affidabilità operativa e conformità agli attuali standard di sicurezza. Sebbene rimanga in magazzino, è pronto per l'integrazione immediata in una nuova linea di produzione. Inoltre, il processo di revisione ha incluso componenti critici come motori, nastri trasportatori e sensori. In questo modo, questa manutenzione approfondita garantisce un funzionamento duraturo e ad alte prestazioni. Di conseguenza, riduce al minimo il rischio di guasti meccanici. Integrazione nelle linee di imbottigliamento Il modello ACHX 30 si integra perfettamente in varie configurazioni di linee di imbottigliamento. In effetti, la sua lunghezza di 47 metri offre un'elevata capacità di accumulo, riducendo l'impatto di improvvisi arresti della macchina a valle. Per questo motivo, il resto della linea continua a funzionare senza interruzioni, massimizzando l'efficienza produttiva. Inoltre, questo design riduce significativamente i tempi di fermo. Inoltre, questo accumulatore Tetra Pak Helix gestisce il flusso in modo intelligente, mantenendo una velocità di produzione costante. In altre parole, riduce al minimo le variazioni di carico sulle macchine di riempimento e confezionamento, il che prolunga la vita operativa dei componenti meccanici. Di conseguenza, riduce i costi di manutenzione mantenendo elevati livelli di produttività. Inoltre, ottimizza il consumo energetico, contribuendo all'efficienza dei costi. Conclusione dell'accumulatore Tetra Pak Helix L'accumulatore Tetra Pak Helix usato da 47 metri anno 2010 ottimizza in modo efficiente il flusso dei contenitori nelle linee di imbottigliamento. Grazie alla sua revisione completa e alle caratteristiche tecniche avanzate, garantisce un accumulo dei contenitori fluido e sicuro. Inoltre, migliora costantemente l'efficienza complessiva dell'impian

Condizione: usata, Anno di produzione: 2016, Etichettatrice usata AXTRA 720-H9SA4 fino a 8000 bph Configurazione generale e prestazioni operative L’etichettatrice usata AXTRA 720-H9SA4 fino a 8000 bph offre etichettaggio in linea ad alte prestazioni per contenitori in vetro e, su richiesta, può essere configurata per lavorare anche contenitori in PET o altri materiali di imballaggio. Questa macchina, completamente revisionata, garantisce affidabilità e precisione nell’operatività su linee industriali che richiedono una qualità costante nell’applicazione delle etichette. In particolare, il modello AXTRA 720-H9-SA4 raggiunge una produttività fino a 8000 contenitori/ora, velocità che può variare in base ai campioni forniti dal cliente. Direzione operativa e layout funzionale La macchina opera in senso orario: i contenitori entrano da sinistra ed escono a destra, osservando il nastro frontale. Questa configurazione consente l’integrazione della macchina nella maggior parte delle linee di imbottigliamento standard presenti negli impianti produttivi moderni. Inoltre, il layout può essere facilmente allineato dagli operatori con le attrezzature a monte e a valle già in uso. Sistema di etichettaggio e gestione bobine Gujdpew Az Dijfx Ag Rjh L’etichettatrice usata AXTRA 720-H9SA4 fino a 8000 bph è dotata di tre stazioni di etichettaggio non-stop per bobine da 400 mm e una stazione standard per bobine da 300 mm. Ciascuna stazione è equipaggiata con sensori per il rilevamento preciso di etichette opache, garantendo applicazioni accurate anche con materiali poco trasparenti. Ne risulta un’elevata qualità dell’etichettatura su molteplici formati. La macchina lavora su contenitori con diametro compreso tra 45 e 115 mm e altezza tra 180 e 330 mm. Meccanica di precisione e regolazioni integrate La macchina impiega piattelli elettromeccanici per assicurare elevata precisione operativa. Dispone inoltre di regolazione verticale elettrica del carosello superiore, che consente rapidi cambi formato, riducendo notevolmente i tempi di fermo. Questa automazione migliora la produttività e riduce la necessità di interventi manuali. Il sistema include anche un sistema ottico di centratura preinstallato, ideale per l’allineamento su contenitori con riferimenti stampati, garantendo la massima coerenza visiva nell'applicazione delle etichette. Il funzionamento continuo è assicurato dalla presenza di 9 piattelli attivi che mantengono una produzione costante, riducendo le interruzioni. Materiali compatibili e opzioni di riconfigurazione La macchina è attualmente configurata per l’etichettatura di contenitori in vetro, ma il nostro team può modificarla per lavorare anche con PET o altri materiali, su richiesta. Allo stesso modo, il sistema può essere adattato a diversi formati di contenitori e tipologie di etichette. La configurazione attuale applica etichette fronte, retro e collo; la quarta stazione può essere impiegata per applicazioni aggiuntive come sigilli di garanzia o etichette promozionali. L’utente può quindi riconfigurare la macchina per adattarsi a diverse esigenze di mercato o specifiche del cliente. Combinazione di componenti nuovi e usati La macchina è stata ricondizionata dal nostro team utilizzando una combinazione di parti usate e nuove. I componenti usati risalgono al 2016, ma durante la revisione sono stati sostituiti tutti gli elementi critici con ricambi nuovi.

Condizione: usata, ore di funzionamento: 1.000 h, Linea di riempimento usata Doypack / Tetra Pak 600 kg/h Configurazione tecnica della linea di riempimento La linea di riempimento usata Doypack / Tetra Pak 600 kg/h include una sequenza di macchine del 2015 che offrono precisione, igiene e affidabilità nel riempimento di buste flessibili. Inizialmente, il processo inizia con uno scambiatore di calore Contherm di Tetra Pak, che elabora continuamente prodotti da media ad alta viscosità. Di conseguenza, mantiene una temperatura uniforme e garantisce la stabilità del prodotto. Successivamente, una macchina FL Tecnics, modello FL 2.2, gestisce l'alimentazione delle buste, il riempimento basato sul peso, la sigillatura e il confezionamento. In particolare, un sistema di controllo VARPE misura il peso del prodotto in ogni busta con elevata precisione, riducendo così al minimo le variazioni e gli sprechi. Allo stesso tempo, un'altra unità VARPE esegue l'ispezione a raggi X, che rileva eventuali contaminanti o problemi strutturali. Di conseguenza, ciò aggiunge un livello critico di sicurezza e controllo di qualità. Godpfx Agsvguc Uj Rjuh Nel frattempo, un pastorizzatore a flusso d'aria a spirale prodotto da SARP esegue la fase di pastorizzazione. A differenza di altri sistemi, questo design tratta il prodotto in modo uniforme preservandone le caratteristiche sensoriali. Presi insieme, questi componenti consentono alla Used Filling Line Doypack / Tetra Pak 600 kg/h di fornire un'operazione di confezionamento sicura, uniforme e ad alte prestazioni. Prestazioni di produzione e condizioni operative La Used Filling Line Doypack / Tetra Pak 600 kg/h elabora fino a 600 chilogrammi di prodotto all'ora. Grazie alla sua progettazione, mantiene un dosaggio uniforme e riduce al minimo i tempi di fermo. Il suo sistema di riempimento basato sul peso garantisce volumi precisi in ogni busta, riducendo così il riempimento eccessivo e rispettando le specifiche di produzione. In particolare, la linea ha funzionato solo per circa 1.000 ore, durante le quali ha prodotto circa 5 milioni di buste. Considerato ciò, il sistema rimane in condizioni quasi nuove. Pertanto, le strutture possono aspettarsi affidabilità a lungo termine con usura minima. In termini di manutenzione, ciò si traduce in costi operativi ridotti e tempi di attività più elevati. Versatilità nel tipo di prodotto e nei formati della linea di riempimento usata Doypack / Tetra Pak La linea di riempimento usata Doypack / Tetra Pak funziona con formati di busta da 0,10 litri, utilizzando un riempimento di precisione basato sul peso. Grazie a ciò, gli operatori possono elaborare un'ampia varietà di prodotti, tra cui alimenti per bambini, bevande pronte da bere, latticini, salse e creme. Ancora più importante, i tecnici possono facilmente regolare i parametri di dosaggio per adattarli a diverse viscosità del prodotto o standard di confezionamento. Di conseguenza, questo sistema offre un'elevata flessibilità per le aziende che gestiscono più linee di prodotto. Inoltre, il riempimento basato sul peso migliora la precisione della resa, il che aiuta i produttori a soddisfare i requisiti di etichettatura e conformità legale. Sicurezza operativa e documentazione tecnica Ogni macchina nella linea di riempimento usata Doypack / Tetra Pak include funzionalità di sicurezza integrate che soddisfano gli standard europei. Tra queste, protezioni meccaniche, interblocchi e allarmi che proteggono in modo proattivo il personale.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2019, Etichettatrice Lineare Usata PackLab Etichettatrice Lineare Usata, costruita nel 2019. Usata pochissimo, quindi tenuta in ottime condizioni. Funzione Non-Stop con due gruppi di etichette avvolgenti. Etichettatrice lineare autoadesiva flessibile per l'applicazione di etichette avvolgenti, fronte e retro. Adatta per l'applicazione di etichette di corpo parziali o avvolgenti su contenitori cilindrici ed etichette parziali fronte e retro su contenitori sagomati. Velocità di produzione: Raggiunge una produzione di 220 vasetti al minuto, quindi 13200 vasetti all'ora. Etichettatrice Non-Stop PackLab 2019 base con stazioni di etichettatura esterne per consentire all'operatore una maggiore accessibilità sia durante le fasi di lavoro che durante il cambio formato. N. 2 stazioni di etichettatura per ogni etichetta da applicare con interscambio automatico in presenza di fine bobina, rottura della carta di supporto e mancanza di un'etichetta sulla bobina. PLC e altro: Guedpfx Ajvgutgog Roh Il PLC è di tipo Schneider con touch screen da 5 pollici. I nastri di avvolgimento dell'etichettatrice lineare usata sono motorizzati con regolazione della velocità e dotati di encoder collegato alla velocità della macchina. I nastri superiori sono motorizzati e dotati di stabilizzatori per mantenere il contenitore dritto. Sono presenti sensori di troppo pieno in ingresso e in uscita per la regolazione del flusso. Gruppo adesivo dell'etichettatrice lineare usata con tastiere per la regolazione delle ricette, con memorizzazione fino a 500 formati. Questa macchina è dotata di tutte le protezioni di sicurezza secondo le normative CE. Sono disponibili anche tutti i manuali d'uso e manutenzione della macchina. Viene inoltre rilasciata la copia originale del manuale d'uso e manutenzione della macchina.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2008, ore di funzionamento: 2.000 h, Usato Shrink Wrapper Zambelli LFT 30 S/F Produttore: ZAMBELLI, Italia – 2008. Modello: LFT 30 Capacità: 30 confezioni/min Ore di lavoro: solo 2.100 La confezionatrice è solo per bottiglie in PET da 1,5 – 2,0 – 2,5 l (confezioni 3×2) Non per volumi di bottiglie più piccoli Confezionamento con pellicola senza tampone La macchina è ancora collegata. Conservata in buone condizioni. Descrizione generale Macchina per il confezionamento in materiale termoretraibile, movimento continuo, senza saldatori, Ultima generazione per livelli di produzione medi e alti. Velocità massima a seconda del modello di macchina, del tipo di prodotto e del fardello da formare Caratteristiche di design uniche in questo tipo di macchina: nessuna parte meccanica sul lato operatore, dando così grande accessibilità. parti meccaniche raggruppate sul lato opposto all’operatore, rendendo così più semplici e veloci tutti gli interventi di manutenzione ordinaria e straordinaria. Usato Shrink Wrapper Ampia scelta, sia nei formati che nelle versioni. Cambio formato semplice e rapidissimo. Svolgimento e taglio film elettronico. Taglio film con lama rotante. Spessore film utilizzabile da 40μ a 80μ. Possibilità di utilizzare bobine di grandi dimensioni per la massima autonomia di lavoro. Tutte le funzioni della macchina sono supervisionate e controllate da un computer Zambelli. Macchina completa di tutte le protezioni, in conformità alle attuali normative di sicurezza. Tutte le configurazioni macchina con possibilità di lavorare su più piste. Ampia gamma di optional, tra cui: computer per elaborazione dati di produzione, barra antistatica, registro stampe, ecc. Il computer è particolarmente utile in quanto può essere utilizzato anche per la pianificazione attenta dei programmi di manutenzione preventiva della macchina. I comandi sono raggruppati centralmente su un pannello di controllo a bordo macchina. Tutti i motori sono protetti da interruttori magnetotermici automatici. Particolare attenzione è stata posta in fase di progettazione per garantire che la macchina sia semplice da utilizzare, con facile accesso per i lavori di manutenzione. Gujdpfx Agevguwxe Reh Tutte le parti meccaniche sono raggruppate sul lato opposto all'operatore, per i seguenti motivi: a) Per consentire l'accesso al prodotto con il minimo numero di ostacoli. b) Per dare il massimo accesso per tutti i lavori di manutenzione ordinaria e straordinaria, rendendoli il più rapidi e semplici possibile. c) Per semplificare enormemente tutte le operazioni sui nastri trasportatori del prodotto, in particolare le operazioni di cambio nastro. FLUSSO OPERATIVO LFT 30 S/F I prodotti raggiungono la macchina con l'ausilio di un nastro di alimentazione posizionato in linea con l'uscita. Un apposito dispositivo suddivide il numero di file richiesto nelle guide di alimentazione. Un sensore a monte dell'alimentazione controlla la quantità di prodotto. Se la quantità di prodotto in entrata scende al di sotto del livello minimo impostato, la macchina decelera lentamente e si ferma.