Scambiatore Di Calore Sondex usato in vendita (1.678)

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2004, Funzionalità: perfettamente funzionante, Forno industriale VMD GRYGOV TKS 300 °C Dimensioni interne: 1,95 m x 2,4 m x 1,5 m Forno di asciugatura ad aria forzata Produttore: HV VMD GRYGOV TKS 080 EKZVO Anno di costruzione: 2004 Dimensioni utili: 1950 mm larghezza x 2400 mm altezza x 1520 mm profondità Regolatore di temperatura PID programmabile Ht Industry Credpfx Aajxhnn Neaoh Volume: 7,2 m³ Temperatura max.: 300 °C Ricircolo d’aria: fino a 2 x 6120 m³/h, 2 ventilatori centrifughi resistenti al calore 2 x 1,5 kW VNG315-4-1.5 Alimentazione: elettrica Potenza nominale: 83 kW Tensione: 380 V Frequenza: 50–60 Hz Dimensioni esterne: Lunghezza: 3400 mm Larghezza: 2560 + 300 mm Altezza: 3100 mm Tipo porta: 2 Porte – serrature antideflagranti Tempo di riscaldamento: 15–30 minuti (180 °C) Omogeneità:

Anno di produzione: 2002, Condizione: restaurata in officina (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Sistema farmaceutico Hosokawa Alpine UPZ 160 usato e completamente ricondizionato da Alpine Originals. Codpforvil Tox Aaaerh Hosokawa Alpine Ultraplex UPZ è un mulino universale a impatto fine. Viene utilizzato per polverizzare materiali morbidi e secchi. Questo micronizzatore è perfetto per la macinazione di diversi prodotti grossolani in polvere fine e per diversi settori in cui è necessaria la micronizzazione, come quello minerario, chimico, alimentare, farmaceutico, cosmetico, del riciclaggio, ecc. Questo granulatore può essere utilizzato per il pretaglio, la rottura e la triturazione di diversi materiali. È in grado di lavorare prodotti grossolani fino a circa 3 Mohs di durezza, raggiungendo una finezza finale tra media e fine con dimensioni delle particelle grossolane d97 comprese tra 150 e 850 micrometri (µm) a seconda del prodotto, con il minor consumo energetico possibile. Il Turbo Mill è in grado di raggiungere questa ampia gamma di finezze grazie a una vasta gamma di utensili di macinazione facilmente intercambiabili, come il disco a spine (perni), la piastra del martello, la piastra del battitore o i martelli a pendolo. Alcuni di questi utensili possono essere utilizzati insieme allo statore e alle piste di macinazione (liners) o al vaglio, o anche a una combinazione dei due, per ottenere la finezza finale desiderata. Ciò consente alla stessa macchina di macinare prodotti diversi, da radici fibrose o spezie a materie plastiche, prodotti chimici granulari o prodotti minerali. La macinazione avviene all'interno della camera di macinazione, dove il rotore dotato di utensili di macinazione urta e proietta le particelle contro la pista di macinazione o il vaglio (se installato) riducendo la dimensione delle particelle. Il gas di processo trasporta i fini allo scarico del mulino verso la fase successiva, di solito il filtro. A volte tra il mulino e il filtro viene installato un ciclone o addirittura un aero-classificatore. A causa del volume d'aria richiesto, durante la macinazione si prevede un basso aumento di temperatura rispetto ad altre tecnologie di granulazione e macinazione. È possibile regolare facilmente la distribuzione granulometrica finale modificando diversi parametri, come la velocità dell'utensile del rotore di macinazione, il tipo di utensile e di rivestimento, il volume d'aria, la velocità di alimentazione, ecc. Dettagli tecnici Design farmaceutico, acciaio inossidabile: Parti a contatto con il prodotto AISI 316/316L. Parti a contatto con il gas almeno AISI 304. Parti non a contatto con il prodotto in acciaio inox Ricircolo del gas, adatto all'utilizzo in atmosfera inerte con N2 Senza protezione dalle esplosioni (NPSR) Ambito di fornitura Sistema farmaceutico comprendente: stazione di contenimento del prodotto di alimentazione con coclea di dosaggio, mulino 160 UPZ con scarico tangenziale e installato su una piattaforma mobile, con motore da 7,5kW isolato dall'area di produzione, tubazioni, filtro e valvola di scarico a tenuta, scambiatore di calore, soffiante, piattaforma con scale, ecc. Una macchina originale HOSOKAWA ALPINE Rinnovata dal produttore originale Utilizzo esclusivo di componenti originali Garanzia del produttore originale Fornitura di ricambi garantita dal produttore Tempi di consegna brevi Prima della consegna, la macchina viene ispezionata, tutte le parti soggette a usura vengono controllate e sostituite, se necessario, e la macchina viene personalizzata in base alle vostre esigenze specifiche.

Condizione: usata, chilometraggio: 2.412 km, potenza: 460 kW (625,43 CV), prima immatricolazione: 06/2022, peso complessivo: 26.000 kg, tipo di carburante: diesel, colore: altro, configurazione degli assi: 6x2, peso massimo di carico: 15.630 kg, passo: 4.600 mm, freni: ritardatore, cabina di guida: altro, tipo di ingranaggio: semiautomatico, classe di emissione: Euro 6, sospensione: sospensione pneumatica completa, Anno di produzione: 2022, Equipaggiamento: aria condizionata, cabina letto, computer di bordo, controllo della velocità di crociera, fari aggiuntivi, idraulica, sistema di navigazione, Questa offerta non è vincolante. Salvo errori e vendita precedente. Se viene specificata una valuta estera, ciò avverrà al tasso di cambio giornaliero corrente. È valida la valuta del luogo in cui si trova il veicolo. Sfruttamento del calore residuo, motore OM473, R6, 15,6 l, 460 kW (625 CV), 3000 Nm, freno motore ad alte prestazioni, configurazione ruote 6x2 ENA, Predictive Powertrain Control, raffreddamento olio cambio, assale anteriore con sospensioni pneumatiche, asse trainato posteriore, 8 t, sterzante, con scarico del carico, sollevabile, dispositivo di misurazione del carico sugli assi, cerchi in lega leggera, cerchi in lega leggera, retarder secondario ad acqua, sbalzo telaio 1950 mm, passo 4600 mm, serbatoio in alluminio da 630 l, telaio intercambiabile, 715/745 cm H = 132 cm, tetto sollevabile elettrico, cabina L, 2,50 m, tetto Giga, pavimento piatto, cabina L, larghezza cabina 2,50 m, GigaSpace, trombe ad aria compressa, tetto cabina, sistema di chiusura con chiusura centralizzata, luci diurne a LED, volante in pelle, letto Comfort, tetto, ampio, livellabile, letto comfort, fondo, climatizzatore elettrico, climatizzatore automatico, sedile a sospensione lato guida, climatizzatore, sedile a sospensione lato passeggero, climatizzatore, impianto lavafari, assistente al mantenimento della corsia, assistente al mantenimento della distanza, assistente all'attenzione, cruise control, impianto audio, telaio per cassa mobile 715/745 cm H = 132 cm assale trainato 8t, sterzante, con scarico del carico, sollevabile, doppia presa di forza Z5U / N3U, albero cardanico e flangia per pompa. Credpfowkbuqox Aaaoh

Condizione: usata, Anno di produzione: 2006, Tecnoindustria Pastorizzatore Usato Completamente Revisionato Pastorizzatore a maglie marca Tecnoindustria tutto in acciaio inox con maglia quadra inox completo di vasche di riciclo acqua con relative pompe, nastro di ingresso e uscita per barattoli o scatole, soffiante per asciugatura barattoli o scatole, gruppo modulante vapore, scambiatore di calore, tubazioni di collegamento varie e tutti i suoi accessori per il funzionamento. La macchina è totalmente revisionata E' composta da due settori di cui: primo settore lunghezza utile 11450 mm secondo settore lunghezza utile 7350 mm ingombro: Lunghezza totale 18,70 metri senza nastri Lunghezza utile nastro asse per asse: 18,45 m Larghezza utile netta 2,00 m. Larghezza totale corpo macchina 2,36 m Larghezza totale comprese teglie 2,36 m + 0,65 m totale 3,01 m Superficie utile totale macchina mq. 36,90 Altezza 1400 Caratteristiche per sezione Lunghezza sterilizzazione: mm. 7.700 utili Lunghezza preraffreddamento: mm. 3.300 utili Lunghezza raffreddamento acqua calda + raffreddamento: mm. 7.000 utili Altezza mm 1400 Larghezza nastro ingresso singola pista: mm 200 Lunghezza: mm 3200 Nastro uscita singola pista con nastro Intralox larghezza: mm 400 lunghezza: mm 3700 utili Pastorizzatore Usato Tecnoindustria Completamente Revisionato, La macchina è totalmente revisionata, in ottime condizioni. È necessario realizzare il quadro elettrico, mancante in questa attrezzatura. La sua costruzione viene quindi eseguita e creata con le specifiche del cliente, adattando le zone di pastorizzazione alle esigenze produttive. La sua velocità sul diametro 65 è di circa 18.000 pezzi all'ora, parlando di contenitori cilindrici. Credpfxsvguhko Aaajh Questo pastorizzatore a tunnel usato è ideale sia per i barattoli di conserva di pomodoro che per le lattine di banda stagnata e alluminio. Possono essere pastorizzati sia succhi di frutta che bibite e persino la passata di pomodoro. Il pastorizzatore a tunnel usato è già stato revisionato ed è pronto per essere acquistato e consegnato al cliente finale, seguiremo tutte le problematiche relative al suo carico su camion o container comprese nel prezzo.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2004, ore di funzionamento: 2.000 h, Pastorizzatore Usato marca PG Completamente Revisionato Pastorizzatore Usato Completamente Revisionato per barattoli o scatole in d.b. marca PG, tutto in acciaio inox con maglia quadra inox, completo di 4 vasche di riciclo acqua con relative pompe. Attrezzatura pastorizzatore in vendita con nastro di entrata e uscita, soffiante per asciugatura barattoli o scatole in uscita, gruppo modulante vapore, scambiatore di calore a fascio tubiero, vari attacchi tubi, e tutti i suoi accessori per il funzionamento. L'attrezzatura pastorizzatore in vendita è totalmente revisionata L'attrezzatura pastorizzatore è composta da due settori da 9500 mm ciascuno Dimensioni d'ingombro del Pastorizzatore Usato PG: Lunghezza totale 19,00 m Lunghezza utile nastro asse per asse: 18,60 m Larghezza utile netta 2,50 m. Larghezza complessiva corpo macchina 2,70 m Larghezza complessiva inclusi i vassoi 3,30 m Superficie utile totale del Pastorizzatore Usato Completamente Revisionato mq 46 Caratteristiche per sezione: Lunghezza sterilizzazione: mm. 8.600 Lunghezza preraffreddamento: mm. 2.500 Lunghezza raffreddamento ad acqua calda: mm. 5.000 Lunghezza raffreddamento: mm 1.900 Larghezza nastro ingresso monotraccia: mm 150 Codpovguhwjfx Aaaerh Lunghezza: mm 3.800 Nastro uscita a 4 corsie larghezza: mm 350 Attrezzatura pastorizzatore in vendita lunghezza: mm 3.500 Servizi per attrezzatura pastorizzatore in vendita: Offriamo anche il servizio di reinstallazione macchinari presso la vostra azienda se ne avete bisogno. Solo dopo aver ricevuto tutte le informazioni necessarie, creeremo un'offerta dedicata se lo desiderate. Su richiesta, possiamo anche modulare il pannello di controllo e intervenire sul PLC della macchina. Questo serve per personalizzare le funzionalità del pastorizzatore usato in vendita. Se richiesto, forniamo anche il servizio di imballaggio se la merce è destinata all'estero e con trasporto via nave. Un nostro team di tecnici sarà al tuo servizio e realizzerà un progetto su misura per la tua azienda. Abbiamo molte soluzioni disponibili per questa attrezzatura pastorizzatore in vendita, contattaci ai numeri presenti sul sito per maggiori informazioni e per ricevere un preventivo per una delle nostre macchine imbottigliatrici usate. Informazioni aggiuntive: Per questa attrezzatura pastorizzatore in vendita è necessario realizzare il quadro elettrico, questo manca in questa attrezzatura. La sua costruzione viene quindi eseguita e creata con le specifiche del cliente, adattando le aree di pastorizzazione alle esigenze di produzione. La sua velocità sul diametro 65 è di circa 18.000 pezzi all'ora, parlando di contenitori cilindrici. Questo pastorizzatore a tunnel usato è ideale sia per i vasetti di conserva di pomodoro che per le lattine in banda stagnata e alluminio. Possono essere pastorizzati sia i succhi di frutta che le bibite analcoliche e persino la passata di pomodoro. Il pastorizzatore a tunnel usato è già stato revisionato ed è pronto per essere acquistato e consegnato al cliente finale, seguiremo tutte le problematiche relative al suo carico su camion o container comprese nel prezzo.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2008, Pastorizzatore usato PG 2008 NR 01 pastorizzatore/raffreddatore pioggia tutto in acciaio inox con rete intralox PG, completo di: n. 03 vasche per recupero acqua con relative pompe Dimensioni di ingombro: Crodpjvguh Defx Aaaoh lunghezza utile mm. 13.500 larghezza netta 2000 mm La macchina è dotata di nastri di ingresso e uscita per scatole o vasi, gruppo regolazione vapore, cappa inox per scarico vapore, completa di quadro elettrico inox e tutti i suoi accessori per il funzionamento. La macchina è stata costruita per lavorare passata di pomodoro in bottiglie da 720ML, non è dotata di scambiatore, è dotata di registratore.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2010, Compressore d'aria usato revisionato CMC CWA11-800 40 bar Caratteristiche generali del compressore d'aria usato CMC CWA11-800 40 bar Il compressore d'aria usato CMC CWA11-800 40 bar offre elevate prestazioni come unità oil-free a tre stadi, ideale per ambienti industriali che richiedono aria compressa di alta qualità. CMC ha prodotto questo modello nel 2010 per sistemi di compressione dell'aria che operano fino a 40 bar di pressione di esercizio. Poiché l'unità utilizza cilindri a secco, elimina la necessità di lubrificazione interna. Pertanto, gli operatori possono utilizzarlo in applicazioni critiche in cui è necessario evitare qualsiasi contaminazione dell'aria. Inoltre, il suo design robusto garantisce una lunga durata e un funzionamento uniforme. Specifiche tecniche operative Crsdowcf Ewjpfx Aaajh Il compressore d'aria usato CMC CWA11-800 40 bar funziona con tre cilindri in due stadi di compressione. Aspira aria a pressione atmosferica e funziona a temperature ambiente comprese tra +1 e +35 °C. Di conseguenza, l'unità è adatta a diverse condizioni ambientali. Il sistema eroga una portata di aspirazione di 800 metri cubi all'ora e raggiunge una pressione massima di 42 bar. Inoltre, un motore elettrico trifase da 132 kW (180 CV) alimenta il compressore a 710 giri al minuto, a 400 Volt e 50 Hz. Di conseguenza, il compressore offre elevata efficienza e affidabilità, anche in presenza di carichi di lavoro impegnativi. Sistema di raffreddamento e gestione termica Per mantenere temperature ottimali, il compressore d'aria usato CMC utilizza un sistema di raffreddamento ad acqua sia per i cilindri che per l'aria compressa. In particolare, scambiatori di calore con tubi in rame e piastre in ottone dissipano il calore sia nella fase di compressione intermedia che in quella finale. Inoltre, una pompa dell'olio a ingranaggi fa circolare il lubrificante attraverso uno scambiatore di calore dedicato, migliorando le prestazioni di raffreddamento. Infine, una resistenza di preriscaldamento stabilizza le condizioni termiche durante l'avviamento. Pertanto, il sistema riduce lo stress termico e prolunga la durata dei componenti. Nel complesso, questa combinazione di soluzioni di raffreddamento garantisce un'efficienza ottimale durante l'intero ciclo di filtrazione. Apparecchiature meccaniche e componenti funzionali CMC ha progettato il compressore d'aria usato CMC con un telaio di base supportato da quattro piedini antivibranti. Di conseguenza, gli operatori possono installare l'unità direttamente sul pavimento senza ulteriori lavori di fondazione. Il blocco compressore di tipo W è dotato di cilindri e pistoni a secco con anelli di tenuta caricati in PTFE. A differenza dei sistemi lubrificati, questa configurazione impedisce la contaminazione dell'olio. Inoltre, le valvole di aspirazione e mandata in acciaio inossidabile includono meccanismi di scarico automatico che supportano la funzionalità di carico/scarico. In termini di trasmissione, il motore e il compressore sono collegati tramite cinghie trapezoidali, che semplificano la manutenzione. Il lato di aspirazione include anche un filtro silenziato, mentre una gabbia protettiva migliora la sicurezza dell'operatore. Dispositivi di sicurezza, monitoraggio e configurazione fisica Il compressore d'aria usato CMC integra sistemi completi di sicurezza e monitoraggio.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2010, Impianto CIP Tetra Pak usato anno 2010 15T/h L'impianto CIP Tetra Pak usato anno 2010 15T/h, modello Tetra Alcip 1, esegue il Cleaning in Place (CIP) per automatizzare il processo di pulizia negli impianti di imbottigliamento e di trasformazione alimentare. Di conseguenza, questo sistema garantisce un ciclo di sanificazione efficace senza richiedere lo smontaggio della linea di produzione, ottimizzando i tempi di fermo e riducendo il consumo di acqua e detergenti. Tetra Pak ha costruito l'impianto CIP Tetra Pak usato anno 2010 15T/h nel 2010. In particolare, la sua capacità operativa di 15 tonnellate all'ora lo rende adatto a impianti ad alta produttività, garantendo al contempo standard igienici conformi alle normative del settore alimentare e delle bevande. Caratteristiche tecniche dell'impianto CIP Tetra Pak usato anno 2010 15T/h Tetra Alcip 1 applica un ciclo di lavaggio controllato per rimuovere residui organici e inorganici dai circuiti di produzione. In particolare, il sistema integra serbatoi separati per acqua, detergente alcalino e acido e regola automaticamente temperatura, concentrazione dei prodotti chimici e tempo di lavaggio in base alle esigenze dell'impianto. Di conseguenza, migliora l'efficienza delle operazioni di pulizia. Inoltre, il CIP Tetra Pak usato anno 2010 da 15 T/h automatizza il processo di pulizia, riducendo i rischi di contaminazione incrociata e migliorando l'efficienza produttiva. Il sistema consente inoltre agli operatori di configurare diversi parametri di lavaggio, adattandoli alle specifiche esigenze di produzione e garantendo una pulizia accurata di linee di riempimento, tubazioni e scambiatori di calore. Sicurezza e controllo di processo Il sistema include funzionalità di sicurezza avanzate, come: Sensori che monitorano costantemente la concentrazione del detergente. Controlli di temperatura e pressione durante tutto il ciclo di pulizia, garantendo prestazioni ottimali. Sistemi di allarme che rilevano e gestiscono le anomalie del processo di sanificazione, prevenendo così potenziali guasti. Codswga Iuspfx Aaasrh Di conseguenza, queste funzionalità garantiscono l'affidabilità di questo CIP usato, riducendo al minimo gli errori operativi e ottimizzando il consumo di acqua e prodotti chimici. Infine, il monitoraggio automatico del sistema aumenta la sicurezza riducendo al contempo la necessità di manutenzione. Vantaggi operativi L'utilizzo di questo sistema CIP Tetra Pak usato migliora la produttività dell'impianto in diversi modi. Innanzitutto, riduce i tempi di fermo: il sistema di lavaggio continuo completa cicli di pulizia rapidi senza richiedere lo smontaggio dei componenti. Inoltre, ottimizza l'utilizzo delle risorse: il sistema di dosaggio automatico del detergente previene gli sprechi chimici. Infine, garantisce la conformità normativa: il sistema soddisfa elevati standard igienici ed è conforme alle normative di settore. Allo stesso tempo, la natura automatizzata di questo sistema aiuta i produttori a semplificare le procedure di pulizia. Di conseguenza, le aziende beneficiano sia di una maggiore continuità produttiva che di una riduzione dei costi operativi. Allo stesso modo, la possibilità di personalizzare i parametri di pulizia offre un maggiore controllo sui processi di sanificazione. Conclusione In sintesi, questo sistema CIP Tetra Pak usato offre una soluzione efficiente e affidabile per la sanificazione di impianti di imbottigliamento e produzione alimentare.

Condizione: usata, Linea di imbottigliamento usata Cortellazzi per CSD in bottiglie PET – 8.000 bph Panoramica generale della linea La linea di imbottigliamento usata Cortellazzi per bevande analcoliche gassate in bottiglie PET da 8.000 bph offre una soluzione integrata per la produzione di soft drinks e acqua frizzante in contenitori da 0,50 L e 1,5 L. Progettato specificamente per ambienti industriali, il sistema fornisce una configurazione tecnica completa. Ottimizza l’efficienza produttiva e garantisce la sicurezza operativa tramite dispositivi di protezione e sistemi di controllo qualità in ogni fase. Inoltre, il layout supporta un funzionamento continuo con tempi di fermo ridotti al minimo. Unità di riempimento e soffiatrici Il monoblocco isobarico Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 del 1998 si occupa del riempimento dei prodotti gassati mantenendo costante la pressione durante il processo. In questo modo, si preserva il contenuto di CO2 e si evita la perdita di prodotto. Due soffiatrici alimentano i contenitori: una Sidel SBO8 del 1999 assicura una produzione ad alta efficienza continuativa, mentre una Kosme KSB-4000 del 1998 funge da unità di backup o supporto. Entrambe le macchine permettono rapidi cambi formato e garantiscono stabilità anche sotto carico. Csdpjwukuzjfx Aaasrh Carbonatore e gestione CO2 Il Cortellazzi Kristal Mix del 1998 regola la carbonatazione e la saturazione del prodotto con CO2, assicurando uniformità e stabilità durante la fase di riempimento. L’unità permette inoltre una regolazione fine dei parametri di pressione e temperatura. Etichettatura e personalizzazione Tre sistemi di etichettatura svolgono funzioni specifiche. Il Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 del 1998 applica etichette con colla hot melt. Il KHS Carmichael del 1995 si occupa dell’applicazione di etichette tradizionali. L’Esleeve ESM 3200M del 2004 applica sleeve termoretraibili ai contenitori PET in diversi formati. Insieme, questi macchinari offrono soluzioni di etichettatura flessibili per differenti linee di prodotto. Controllo qualità e tunnel termico Il modulo Krones Miho del 2008 ispeziona contenitori ed etichette, rilevando eventuali difetti o anomalie. Se necessario, il sistema è in grado di scartare i pezzi non conformi senza interrompere il flusso produttivo. Successivamente, il tunnel Krones Shrinkmatt 3000 del 2008 utilizza il vapore per termoretrarre uniformemente le sleeve sui contenitori, assicurando una distribuzione omogenea del calore e prevenendo deformazioni. Confezionamento secondario Il Dimac Bluestar F30 del 2007 avvolge i prodotti in film termoretraibile con velocità e precisione, ottimizzando la formazione dei gruppi e preparando i pacchi per la palettizzazione. Inoltre riduce al minimo gli sprechi di materiale e garantisce un avvolgimento pulito. Applicazione maniglie e tappi Il Twin Pack MGE del 1997 applica le maniglie ai gruppi di bottiglie, mentre il Bortolin Kemo del 1997 alimenta costantemente i tappi, garantendo la chiusura continua dei contenitori. Entrambi i sistemi mantengono il sincronismo e l’allineamento sulla linea. Fine linea e automazione Il pallettizzatore Keber Meg Arm del 1998 dispone i pacchi finiti sui pallet.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2005, Macchina per stampaggio a soffiaggio usata SMIForm SR8 anno 2005 12000 bph La macchina per stampaggio a soffiaggio usata SMIForm SR8 anno 2005 12000 bph garantisce in modo efficiente una produzione continua nel settore dell'imbottigliamento. Prodotta nel 2005, questa macchina è attualmente in funzione e, cosa importante, rimane disponibile per l'ispezione in loco fino a marzo 2025. Caratteristiche tecniche della macchina per stampaggio a soffiaggio usata SMIForm SR8 anno 2005 12000 bph Questa macchina SMIform, modello SR8, è dotata di 8 cavità per la formazione delle bottiglie. Di conseguenza, questa configurazione produce 12.000 bottiglie da 0,5 litri all'ora. Per formati più grandi, come bottiglie da 1,5 litri e 2 litri, raggiunge una velocità di produzione di 9.600 bph. Inoltre, il tipo di collo di bottiglia 18-81 garantisce la compatibilità con un'ampia gamma di tappi e chiusure, rendendolo adattabile a diverse esigenze di produzione. Pertanto, questo standard assicura una sigillatura precisa e chiusure ermetiche. Componenti principali della macchina per stampaggio a soffiaggio usata SMIForm SR8 anno 2005 12000 bph Questa macchina SMIform integra un caricatore di preforme, un elevatore di preforme e un orientatore di preforme, che lavorano in armonia per fornire un processo di alimentazione automatizzato ed efficiente. Crsdpfovv E Hiex Aaaeh Caricatore di preforme: questo componente carica le preforme dall'area di stoccaggio o dal contenitore iniziale e le trasferisce senza soluzione di continuità al sistema elevatore. Di conseguenza, garantisce un'alimentazione continua senza interruzioni manuali. Elevatore di preforme: l'elevatore solleva le preforme dal livello inferiore al livello operativo della macchina, garantendo un flusso continuo all'orientatore e riducendo al minimo i tempi di fermo. Pertanto, la produzione procede senza intoppi. Orientatore preforme: l'orientatore posiziona e allinea correttamente ogni preforma prima di inserirla nelle cavità di stampaggio a soffiaggio. Inoltre, utilizzando guide meccaniche o vibrazioni, impedisce che preforme disallineate entrino nel processo. Il ribaltatore integrato inclina e scarica grandi quantità di preforme, solitamente conservate in contenitori o scatole, in modo controllato. Successivamente, il ribaltatore alimenta le preforme nella linea di produzione, mantenendo un flusso costante e prevenendo sovraccarichi e blocchi. Automatizzando questo processo, il ribaltatore riduce la movimentazione manuale e aumenta significativamente la sicurezza e la produttività. L'unscrambler svolge un ruolo chiave nella separazione e nell'allineamento delle preforme prima del loro inserimento nelle cavità di stampaggio a soffiaggio. In particolare, applicando rotazione e vibrazione, l'unscrambler garantisce un posizionamento ottimale, riducendo al minimo errori e arresti della macchina. Quindi, l'azione combinata del ribaltatore e dell'unscrambler massimizza l'efficienza della linea di produzione e garantisce la qualità del prodotto. Inoltre, la configurazione rotativa della macchina facilita una produzione continua e stabile, ideale per la produzione ad alta intensità. La sua tecnologia rotativa, di conseguenza, distribuisce il calore in modo uniforme durante il processo di soffiaggio, garantendo un output di alta qualità. Sicurezza e documentazione La macchina per stampaggio a soffiaggio include manuali tecnici e protezioni di sicurezza.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2007, Macchina capsulatrice termoretraibile usata Robino & Galandrino Monostadio Z9T La macchina capsulatrice termoretraibile usata Robino & Galandrino Monostadio Z9T è una macchina capsulatrice termoretraibile progettata per ottimizzare le linee di imbottigliamento ad alte prestazioni. Infatti, questo modello offre una soluzione tecnica avanzata, fornendo un'applicazione precisa e affidabile di capsule termoretraibili in PVC su bottiglie di varie dimensioni e tipologie. Questa macchina gestisce formati di bottiglia con diametri che vanno da Ø55 a 120 mm e altezze da 220 a 360 mm. Caratteristiche tecniche principali I produttori hanno prodotto la macchina, modello Monostadio Z9T, nel 2007. È dotata di un distributore multi-campana rotante con 9 teste riscaldanti. Di conseguenza, questa configurazione garantisce una distribuzione uniforme del calore, che consente alle capsule di restringersi uniformemente e di aderire perfettamente al collo della bottiglia. Inoltre, il sistema multi-campana ottimizza la movimentazione delle capsule, riduce al minimo i tempi di fermo e mantiene una produzione continua senza interruzioni. Gli ingegneri hanno progettato la rotazione in senso orario per ottimizzare l'integrazione della macchina capsulatrice nelle linee di imbottigliamento esistenti. In questo modo, riduce le modifiche necessarie all'impianto e migliora il flusso complessivo del processo di produzione. Prestazioni di produzione della macchina capsulatrice termoretraibile usata La macchina capsulatrice termoretraibile usata Robino & Galandrino Monostadio Z9T raggiunge una capacità produttiva di 15.000 bph. Pertanto, si dimostra ideale per le aziende che richiedono elevati volumi di produzione garantendo al contempo un'applicazione precisa delle capsule. Tipi di capsule e materiali compatibili Questa macchina capsulatrice supporta l'uso di capsule termoretraibili in PVC standard e presenta un sistema avanzato di distribuzione e restringimento. La macchina posiziona con precisione le capsule sul collo della bottiglia tramite un meccanismo di distribuzione rotante, garantendo un posizionamento accurato prima di avviare il processo di restringimento termico. Il materiale termoretraibile sigilla saldamente la chiusura e migliora la presentazione estetica del prodotto. Inoltre, la macchina include un sistema di stoccaggio delle capsule standard, che facilita il riempimento e la movimentazione dei materiali di consumo riducendo al minimo i tempi di fermo. Vantaggi operativi della macchina Robino & Galandrino Questa macchina capsulatrice termoretraibile usata offre affidabilità operativa grazie al suo design robusto e alla tecnologia di riscaldamento avanzata. Infatti, le 9 teste di riscaldamento consentono un controllo preciso della temperatura, impedendo il surriscaldamento o il restringimento non uniforme della capsula. Cjdpfx Ajvxz Afsaaorh Inoltre, il sistema di distribuzione rotante allinea perfettamente le capsule sul collo della bottiglia. Di conseguenza, riduce gli sprechi di produzione e migliora l'efficienza complessiva della linea. Questo miglioramento è particolarmente importante per le operazioni su larga scala, dove anche piccoli miglioramenti dell'efficienza possono tradursi in significativi risparmi sui costi. Questa macchina è inoltre dotata di un essiccatore incorporato, che svolge la funzione fondamentale di asciugare la superficie della bottiglia prima dell'applicazione della capsula.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2017, Tunnel di riscaldamento usato Omar R&G HTD12 anno 2017 fino a 12000 bph Specifiche tecniche e utilizzo del tunnel di riscaldamento HTD12 Il tunnel di riscaldamento usato Omar R&G HTD12 anno 2017 fino a 12000 bph riscalda le bottiglie utilizzando un sistema ad acqua calda, il che lo rende ideale per applicazioni nel settore dell'imbottigliamento. Inoltre, questo tunnel di riscaldamento funziona in modo affidabile e include caratteristiche tecniche avanzate. Gestisce bottiglie cilindriche di varie dimensioni garantendo al contempo elevata efficienza e precisione operativa. Specifiche tecniche del tunnel di riscaldamento usato Il tunnel di riscaldamento usato impiega uno scambiatore di calore ad acqua calda e gli utenti devono fornire acqua calda tramite una caldaia a gas. Di conseguenza, questa configurazione riscalda le bottiglie in modo uniforme e ottimizza il flusso di lavoro. Inoltre, la pompa di riciclo e l'essiccatore consumano 53 kW di energia, il che garantisce l'efficienza energetica mantenendo elevate prestazioni. Inoltre, il tunnel di riscaldamento utilizzato elabora 12000 bottiglie all'ora (bph), il che lo rende particolarmente adatto per linee di imbottigliamento ad alta velocità. Il suo sistema a fila singola FIFO (First In First Out) organizza le bottiglie in un flusso continuo e ordinato. Di conseguenza, il sistema garantisce un trattamento termico uniforme. In termini di compatibilità, la macchina gestisce bottiglie cilindriche con diametri che vanno da 60 mm a 100 mm. Pertanto, offre versatilità per diversi formati e tipi di contenitori. Inoltre, il tunnel funziona in senso antiorario (da destra a sinistra), il che si adatta a specifici requisiti di layout di produzione. Condizioni di utilizzo e dettagli di produzione Crjdpfx Aasvxz Axeaeh Il tunnel di riscaldamento HTD12 funziona in condizioni "così com'è", quindi gli acquirenti devono ispezionare attentamente la macchina prima dell'acquisto. In particolare, il produttore ha costruito questo modello nel 2017, offrendo una soluzione affidabile e di alta qualità per l'integrazione di un tunnel di riscaldamento nelle linee di produzione. Omar R&G, un'azienda rinomata per la produzione di macchinari di alta qualità per l'industria dell'imbottigliamento, ha progettato il modello HTD12 per resistere a un uso intensivo. Di conseguenza, mantiene l'affidabilità operativa anche in ambienti difficili. Vantaggi tecnici e funzionali Lo scambiatore di calore ad acqua calda fornisce un controllo preciso della temperatura, che assicura un riscaldamento uniforme delle bottiglie. Inoltre, il sistema FIFO mantiene le bottiglie nel loro ordine di ingresso, il che riduce al minimo ritardi o errori durante l'elaborazione. Inoltre, il design modulare e il layout ottimizzato semplificano la manutenzione. Gli utenti possono, quindi, integrare rapidamente il tunnel nelle linee esistenti. Inoltre, il sistema ospita bottiglie di diversi diametri, offrendo versatilità per diverse applicazioni industriali. Conclusione del tunnel di riscaldamento HTD12 Il tunnel di riscaldamento usato Omar R&G HTD12 anno 2017 fino a 12000 bph fornisce una soluzione ad alte prestazioni, affidabile e versatile per il riscaldamento delle bottiglie. Inoltre, la macchina elabora 12.000 bph, organizza le bottiglie in modo efficiente utilizzando il sistema FIFO e supporta vari formati. Di conseguenza, si rivela una scelta eccellente per linee di imbottigliamento ad alta produttività. Pertanto, questo modello HTD12 di Omar R&G comb

Condizione: usata, Impianto SPADONI usato per la lavorazione della birra oltre 700 hl all'anno Macchinari per la produzione di birra in questo impianto di lavorazione della birra SPADONI L'impianto di lavorazione della birra SPADONI, con una capacità di oltre 700 hl all'anno, incorpora macchinari altamente specializzati che migliorano l'efficienza e la precisione in ogni fase del processo produttivo. Dal 2012, questo impianto ha integrato soluzioni avanzate per la macinazione, la produzione di birra, il raffreddamento e la fermentazione, consentendo agli operatori di mantenere il massimo controllo sui parametri di produzione. Macinazione e generazione di vapore Il mulino per malto Spadoni, prodotto nel 2012, lavora il malto a una velocità di 200 kg/ora. Frantuma il malto con granulazione regolabile, ottimizzando così l'estrazione degli zuccheri fermentabili. Inoltre, il generatore di vapore Thermindus GPL, installato nello stesso anno, fornisce il calore necessario per le operazioni di produzione di birra e pastorizzazione. Di conseguenza, garantisce un controllo termico stabile e affidabile. Brewhouse e gestione termica Il cuore dell'impianto è costituito dal brewhouse Spadoni MBS 500, che opera con la capacità di eseguire un doppio lotto al giorno. Dal 2012, questo sistema ha facilitato un processo di produzione del mosto continuo e ad alte prestazioni. Inoltre, il serbatoio di acqua calda da 1.000 L, prodotto da Spadoni Srl, fornisce energia termica adeguata per supportare il ciclo di fermentazione. Per un raffreddamento efficiente del mosto, l'impianto contiene uno scambiatore di calore a piastre Spadoni e un aeratore del mosto, in funzione dal 2012. Questo componente riduce rapidamente la temperatura garantendo al contempo un'adeguata ossigenazione prima della fermentazione. Inoltre, i serbatoi di stoccaggio di acqua calda e fredda da 10 hl, costruiti da Spadoni Srl, ottimizzano la gestione termica durante la produzione, garantendo così la stabilità operativa. Il serbatoio di acqua fredda da 1.400 L di Alfalaval migliora ulteriormente il sistema di gestione termica fornendo acqua refrigerata essenziale per un rapido raffreddamento del mosto. Di conseguenza, l'impianto mantiene condizioni di lavorazione costanti. Cantina di fermentazione La cantina di fermentazione ospita circa 700 hl di capacità produttiva annuale. Include serbatoi che regolano e mantengono efficacemente i livelli di temperatura necessari. I fermentatori Spadoni del 2012, ciascuno con un volume utile di 11 hl, sono stati fabbricati da Spadoni Srl e corrispondono al modello SDF1000B. La loro costruzione isolata, che fornisce una capacità totale di 1.295 litri, garantisce una stabilità termica superiore durante la fermentazione. Inoltre, la cantina ospita due fermentatori da 13 hl, prodotti nel 2014 e nel 2016 da Ricci Engineering, insieme a un fermentatore extra da 6 hl del 2012. Di conseguenza, gli operatori possono gestire i volumi di produzione con precisione. Credpfxev Ew Sve Aaajh Controllo della temperatura Per regolare la temperatura di fermentazione, l'impianto include un pannello di controllo della temperatura del fermentatore del 2012, che consente un monitoraggio e una regolazione accurati dei parametri di fermentazione. Inoltre, l'unità di raffreddamento del fermentatore a glicole MTA 2012 mantiene la temperatura ottimale durante tutto il ciclo di fermentazione, impedendo qualsiasi fluttuazione termica che potrebbe influire sulla qualità del prodotto finale.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2012, Sintesi tecnica e ambito di applicazione – ATES Giorgia 8000 bph L’ATES Giorgia 8000 bph è una lavabottiglie e risciacquatrice a moto continuo per bottiglie in vetro, idonea sia per bottiglie a rendere che nuove. Progettata per funzionamento autonomo o per integrazione diretta in linee di imbottigliamento esistenti o nuove. Realizzata principalmente in acciaio inossidabile AISI 304 con cestelli in materiale plastico e trasporto in continuo, la macchina garantisce prestazioni robuste grazie a protezioni di sicurezza di livello industriale. Dati tecnici principali Tipo: Lavasciuga e risciacquatore industriale per bottiglie in vetro, adatto a bottiglie riciclate e nuove. Capacità produttiva nominale: fino a 8.000 bottiglie/ora, variabile in base al formato, al livello di contaminazione e alla configurazione della linea. Materiali: Struttura in acciaio inox AISI 304; cestelli in plastica; porte e oblò di ispezione in acciaio inox. Composizione meccanica: Ripiani, cestelli di alloggiamento bottiglie e carico/scarico automatici con barre di spinta. Accessibilità facilitata per ispezione e manutenzione. Trattamento acque: Lavaggio ad acqua calda con detergente caustico (soda), seguito da risciacqui multipli a stadi. Potenza elettrica installata: circa 20 kW. Alimentazione elettrica: 400 V, trifase, 50 Hz; ausiliari a 24 V; integrazione PLC/SCADA (Siemens, Omron, Allen-Bradley). Consumo d’acqua: 1,0–1,5 m³/h tramite attacco 1” G (BSPP), pressione minima 1,5 bar. Scarico: scarico integrato dei risciacqui e dei serbatoi tramite tubazione da 2”. Cedpfxsw Eyzlj Aaaorh Aria compressa: pressione di esercizio 6 bar; circa 20 Nl/h; attacco 1/4”. Energia termica: circa 250.000 kcal/h (~291 kW) tramite scambiatore dedicato, compatibile con alimentazione a vapore o acqua calda; temperatura tipica lavaggio caustico 70 °C. Filtrazione: filtrazione interna più microfiltrazione a 0,2 μm per l’acqua di processo. Sanificazione: fasi di lavaggio e sanificazione comprensive di prelavaggio e risciacquo, con dosaggio di detergenti e disinfettanti; isolamento termico di serbatoi e tubazioni per risparmio energetico. Architettura di sistema e flusso di processo Ciclo bottiglie a rendere (lavaggio e risciacquo completo) -Carico automatico nei cestelli tramite barre di spinta. -Prelavaggio a spruzzo per rimozione sporco e residui di etichette. -Immersione in bagno caustico caldo per disgregazione di adesivi e sostanze organiche. -Lavaggio interno ed esterno ad alta pressione tramite collettori a getto. -Diversi risciacqui in ricircolo seguiti da risciacquo finale con acqua pulita o potabile/demineralizzata. -Estrattore continuo di etichette e residui con filtrazione per prevenire intasamenti. Ciclo bottiglie nuove (solo risciacquo) -Prelavaggio a spruzzo. -Trattamento preliminare con soluzione detergente. -Lavaggio interno ed esterno secondo necessità. -Risciacquo multistadio e trasferimento a riempimento o stoccaggio. Fase di immersione e gestione etichette -Prelavaggio e lavaggio per rimozione di etichette e residui. -Immersione sequenziale e getti a spruzzo con dosaggio e temperatura controllati.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2006, Stanza sciroppo usato fino a 6000 L/h Componenti della stanza sciroppo: 1. Quadro elettrico di controllo. 2. Serbatoio di ricezione zucchero 200 l 3. Serbatoio di dissoluzione zucchero 8000 l 4. Filtrazione zucchero 5. Pompa sciroppo zucchero 6. Scambiatore di calore (raffreddamento sciroppo) 7. Serbatoio sciroppo zucchero I 6000 l 8. Serbatoio sciroppo zucchero II 6000 l 9. Serbatoio per emulsioni, concentrati, aggiunta aromi 200 l 10. Pastorizzatore FISCHER per sciroppo e succhi 6000 l/h 11. Tutte le pompe, i tubi Cedpfx Aasvgvxdoaorh Introduzione alla stanza sciroppo usato fino a 6000 L/h Inizialmente, la "stanza sciroppo usato fino a 6000 L/h" emerge come una risorsa fondamentale nell'elaborazione dei liquidi. Fin dalla sua nascita nel 2006, questo potente macchinario ha guidato l'avanguardia della produzione di sciroppo. Con una notevole capacità di 6000 litri all'ora, è un esempio di funzionamento ad alta efficienza. Attualmente, riposa in magazzino, in attesa di essere integrato nel suo prossimo capitolo produttivo. Componenti principali dei macchinari Al centro della funzionalità della sala sciroppi, spicca il quadro elettrico di controllo. Questa unità cruciale garantisce un'automazione precisa dell'intero processo di produzione dello sciroppo. Successivamente, il viaggio inizia con un serbatoio di ricezione dello zucchero da 200 litri. Segue da vicino un serbatoio di dissoluzione dello zucchero da 8000 litri che svolge un ruolo indispensabile, assicurando che ogni lotto soddisfi i più elevati standard di qualità. Filtrazione e raffreddamento Inoltre, la filtrazione dello zucchero funge da punto di congiunzione critico, mirando a sradicare le impurità e garantire un output di sciroppo incontaminato. Contemporaneamente, una pompa dedicata aiuta nel trasferimento efficiente dello sciroppo tra le fasi. Inoltre, interviene uno scambiatore di calore sofisticato, fondamentale per mantenere lo sciroppo a temperature di lavorazione ideali. Conservazione e aromatizzazione Inoltre, la configurazione include due voluminosi serbatoi da 6000 litri per lo stoccaggio dello sciroppo, progettati tenendo a mente sia la capacità che la facilità di accesso. Inoltre, un versatile serbatoio da 200 litri contiene emulsioni, concentrati e aggiunte di aromi, offrendo una flessibilità essenziale nella produzione. In particolare, il pastorizzatore FISCHER, con la sua capacità di 6000 L/h, svolge un ruolo fondamentale nel garantire la sicurezza sia dello sciroppo che del succo, solidificando la qualità del prodotto prima della fase finale di imbottigliamento. Prontezza del sistema integrato Inoltre, l'inclusione di tutte le pompe, i tubi e le valvole necessarie, come mostrato nelle immagini di accompagnamento, sottolinea la prontezza operativa del sistema. Questo assemblaggio completo garantisce una transizione senza soluzione di continuità alla produzione attiva, favorendo un flusso di lavoro fluido ed efficiente durante tutto il processo di preparazione dello sciroppo. Conclusione della sala sciroppi usati fino a 6000 L/h In sintesi, la "sala sciroppi usati fino a 6000 L/h" rappresenta un approccio olistico alla produzione di sciroppo. Dotato di componenti tecnologici avanzati, sottolinea un impegno verso l'efficienza e la qualità del prodotto. Pertanto, la sua adozione in un ambiente di produzione promette di elevare significativamente le capacità operative, posizionandolo come un investimento prezioso per qualsiasi azienda di produzione di bevande lungimirante

Condizione: usata, Anno di produzione: 2007, Soffiatrice SIPA SFR12 usata da 18.000 bottiglie all'ora Caratteristiche generali della soffiatrice SIPA SFR12 La soffiatrice SIPA SFR12 usata da 18.000 bottiglie all'ora esegue lo stiro-soffiaggio di contenitori in PET ed è stata prodotta da SIPA nel 2007. Grazie alla sua configurazione SFR12, che include 12 cavità, il sistema raggiunge una velocità nominale di 18.000 bottiglie all'ora. Di conseguenza, offre un'elevata efficienza produttiva su diversi formati. Nello specifico, questa macchina elabora volumi da 0,25 a 2 litri. Pertanto, si integra perfettamente nelle linee di imbottigliamento ad alta velocità, in particolare nei settori delle acque minerali e delle bevande analcoliche. Inoltre, grazie al suo layout compatto, ottimizza l'utilizzo dello spazio. Crodpfjwkuyajx Aaash Compatibilità preforme e specifiche tecniche Questa macchina elabora preforme con collo Alaska a 3 principi e supporta pesi compresi tra 12 e 34 grammi. In particolare, gli operatori possono cambiare rapidamente formato grazie al sistema di cambio rapido integrato, che riduce significativamente i tempi di fermo. Inoltre, il sistema automatizzato alimenta, inclina e orienta le preforme con precisione. Di conseguenza, la macchina garantisce un flusso continuo e correttamente allineato nelle stazioni di riscaldamento e soffiaggio. Questa configurazione riduce al minimo l'intervento manuale e migliora l'affidabilità del processo. In particolare, la soffiatrice usata SIPA SFR12 da 18.000 bph mantiene una produzione stabile e ininterrotta in diverse condizioni operative. Sistemi e automazione integrati La macchina utilizza un PLC Siemens per il controllo di processo principale, garantendo così una gestione affidabile e intuitiva in ambienti industriali. Il sistema include inoltre protezioni di sicurezza certificate, che migliorano la sicurezza degli operatori e la conformità alle normative. Infine, il sistema di recupero dell'aria riduce gli sprechi energetici e i costi operativi. Altrettanto importante, il sistema di soffiaggio rotativo distribuisce pressione e calore in modo uniforme in tutte le cavità. Pertanto, la macchina garantisce una qualità uniforme del contenitore anche durante il funzionamento ad alta velocità. Rispetto ai modelli precedenti, questa versione offre un controllo termico e un'efficienza di distribuzione dell'aria migliorati. Stato operativo e documentazione tecnica Attualmente, la macchina per soffiaggio usata SIPA SFR12 da 18.000 bottiglie all'ora rimane in magazzino, sebbene sia pronta per la rimessa in servizio dopo un'ispezione standard o una revisione. Fortunatamente, la macchina include manuali tecnici originali, ricambi disponibili e registri di revisione, che insieme facilitano un'installazione e un'integrazione senza problemi. Inoltre, la documentazione consente una risoluzione dei problemi più rapida e una programmazione efficiente della manutenzione. Riepilogo tecnico per l'integrazione della linea Nel complesso, la macchina per soffiaggio usata SIPA SFR12 da 18.000 bottiglie all'ora offre una soluzione robusta e ad alte prestazioni per gli impianti di produzione che richiedono un soffiaggio costante, flessibile e ad alta produttività. Grazie alla sua solida progettazione e alla compatibilità con i formati standard, rappresenta una risorsa strategica per le aziende che desiderano aggiornare o espandere la capacità di imbottigliamento. Inoltre, la disponibilità di componenti ausiliari e ricambi, insieme a una documentazione completa, consente

Condizione: usata, Anno di produzione: 2017, Compressore usato SIAD VITO 1920 anno 2017 Configurazione meccanica e struttura del compressore Il compressore usato SIAD VITO 1920, anno 2017, presenta una configurazione verticale a pistoni alternati con tre stadi di compressione. SIAD Macchine Impianti ha prodotto questa unità nel 2017 per applicazioni industriali impegnative, come linee di imbottigliamento ad alta produttività. Il compressore utilizza un albero a gomiti in ghisa che ruota su cuscinetti a rulli sferici. Bielle in acciaio collegano l’albero alle teste crociere in ghisa sferoidale. Inoltre, un volano fissato direttamente trasmette la potenza tramite cinghie trapezoidali, mentre un supporto esterno dei cuscinetti previene la flessione dell’albero dovuta alla tensione delle cinghie. La costruzione della macchina garantisce stabilità meccanica anche sotto carichi dinamici, assicurando così un funzionamento affidabile in regime di servizio continuo. Circuito pneumatico e regolazione della portata Il compressore SIAD VITO 1920 anno 2017 comprime aria tramite cilindri a secco montati su distanziali monocamera. Guarnizioni in PTFE pieno garantiscono durata e resistenza chimica. Le valvole a disco piatto o concentriche regolano i flussi di aspirazione e mandata e sono progettate per un accesso rapido in caso di manutenzione. La logica di controllo adatta automaticamente la portata in base alla pressione finale di mandata. Il sistema supporta lo scarico a due o tre stadi (0–100% o 0–50–100%). In caso di carico parziale, dispositivi di scarico pneumatici aprono le valvole di aspirazione per ridurre il consumo energetico. Di conseguenza, il compressore ottimizza l’efficienza senza compromettere l’affidabilità e offre un controllo adattivo in condizioni di processo variabili. Sistemi di raffreddamento e lubrificazione Codsw Ag U Tspfx Aaasrh Il compressore raffredda i propri componenti tramite un circuito chiuso acqua-glicole, che stabilizza il carico termico durante il funzionamento continuo. Una pompa elettrica ad ingranaggi fa circolare l’olio lubrificante attraverso il carter e il supporto esterno dei cuscinetti. Il sistema di lubrificazione comprende uno scambiatore di calore in linea, filtrazione fine e regolazione integrata della pressione. Si raccomanda di riempire con olio minerale ISO VG 150 (es. AGIP ACER 150) oppure, in alternativa, con un sintetico compatibile come Mobil Rarus 827. Inoltre, il sistema è dotato di sensori di temperatura e monitoraggio flusso in grado di verificare costantemente le condizioni operative; quindi, ogni anomalia rispetto ai parametri normali attiva un intervento immediato. Specifiche prestazionali e caratteristiche operative Il compressore SIAD VITO 1920 usato anno 2017 fornisce fino a 1920 m³/h di aria aspirata (FAD) a 40 bar. Richiede 265 kW di potenza all’albero ad una velocità nominale di 750 giri/min. L’aria viene compressa in tre stadi, ciascuno dotato di valvola di sicurezza dedicata. Si prevede che il compressore aspiri aria a temperature comprese tra 0 e 40 °C e la scarichi a una temperatura massima di 45 °C. In condizioni di esercizio normali, il livello di pressione sonora mantiene 85 ±3 dB(A) in campo libero.

Condizione: usata, Anno di produzione: 1996, ore di funzionamento: 5.500 h, Lavabottiglie usate Bodini fino a 3000 bph Introduzione alla lavabottiglie usate Bodini fino a 3000 bph L'efficienza nell'imbottigliamento è un aspetto fondamentale per l'industria delle bevande. La lavabottiglie usata Bondini, modello Nexus, si distingue come una soluzione ideale per chi cerca alte prestazioni. In modo impressionante, garantisce la lavorazione fino a 3000 bottiglie all'ora (BPH). Costruita nel 1996, questa macchina combina sapientemente tecnologia avanzata con robustezza, offrendo una soluzione di pulizia affidabile per contenitori in vetro. Pertanto, rappresenta un vantaggio significativo per le operazioni che richiedono un'elevata produttività. Tecnologia e prestazioni Inoltre, la Nexus di Bodini è dotata di sei file di lavaggio, consentendo il trattamento di vari formati di bottiglia, che vanno da 0,375 L a 2 L. Questa versatilità porta a una maggiore efficienza nella gestione di diverse dimensioni. Inoltre, il suo sistema di pulizia interno/esterno, che include la rimozione delle etichette tramite spappolamento, garantisce che i contenitori siano non solo puliti a fondo ma anche delicatamente, preservandone l'integrità. Un approccio così completo alla pulizia sottolinea l'adattabilità e l'efficienza della macchina. Sistema di riscaldamento e sicurezza Inoltre, l'inclusione di uno scambiatore di calore e tre bagni di soda è fondamentale per un processo di pulizia efficace. È importante sottolineare che la lavatrice per bottiglie usata Bodini fino a 3000 bph dà priorità alla sicurezza dell'operatore, integrando diverse funzionalità progettate per proteggere gli utenti durante il suo funzionamento. Questa enfasi sulla sicurezza, combinata con efficienti capacità di pulizia, aumenta il valore complessivo della macchina. Efficienza energetica e manutenzione Nonostante la sua età, la macchina è stata ben mantenuta ed è attualmente in magazzino, pronta per essere ridistribuita. Ha totalizzato 5500 ore di lavoro, il che indica la sua durata e affidabilità nel tempo. Operando a 380 V, 15 kW e 50 Hz, la macchina mostra anche un'attenzione all'efficienza energetica, una considerazione cruciale per ridurre i costi operativi. Versatilità operativa La capacità della macchina di gestire un singolo ingresso bottiglia semplifica il processo operativo, rendendolo più facile da gestire. Con il suo tipo di pulizia completo, che affronta sia l'interno che l'esterno delle bottiglie e rimuove efficacemente le etichette mediante spappolamento, garantisce uno standard di pulizia di alta qualità. La presenza di manuali e funzioni di sicurezza ne migliora ulteriormente l'usabilità, assicurando che gli operatori possano manutenere e utilizzare la macchina con facilità e sicurezza. Codevgt Nyopfx Aaaerh La lavatrice per bottiglie Bodini Nexus usata esemplifica la perfetta combinazione di tecnologia, affidabilità ed efficienza nel settore dell'imbottigliamento. In grado di gestire fino a 3000 bph e di adattarsi a un'ampia gamma di formati di bottiglia, offre una soluzione altamente flessibile ed efficiente per le esigenze di pulizia. La sua costruzione robusta, abbinata a funzioni di sicurezza avanzate, efficienza energetica e versatilità operativa, la rendono una scelta intelligente per coloro che sono alla ricerca di una macchina di seconda mano affidabile e ad alte prestazioni. Ciò rende il modello Nexus non solo un pezzo di equipaggiamento, ma una pietra miliare per qualsiasi linea di produzione di bevande che cerchi di massimizzare l'efficienza e la sicurezza

Condizione: usata, Anno di produzione: 1998, Premix PARMATEC Drinkmix 12000 l/h usato Il Premix PARMATEC Drinkmix 12000 l/h usato, prodotto da PARMATEC nel 1998, offre una preparazione di bevande ad alte prestazioni. Questa macchina miscela con precisione acqua, sciroppo e CO₂ per produrre un prodotto finale con un'eccellente stabilità. Inoltre, la sua configurazione modulare e il controllo avanzato del processo lo rendono altamente adatto per linee di produzione su media e larga scala. Caratteristiche tecniche Modello: Drinkmix 12000 l/h Produttore: PARMATEC Cjdpfx Aaev Ai Hyeajrh Anno di fabbricazione: 1998 Capacità di lavorazione: 12.000 litri all'ora Componenti principali: La struttura di base fornisce supporto e garantisce la stabilità della macchina. Il serbatoio dell'acqua immagazzina l'acqua per la miscelazione. Il serbatoio dello sciroppo contiene lo sciroppo per la miscelazione con l'acqua. La pompa di circolazione sposta il prodotto in modo continuo attraverso la linea di processo. L'unità di carbonatazione e miscelazione inietta CO₂ e garantisce una completa omogeneizzazione. Il serbatoio di stoccaggio stabilizza il prodotto miscelato prima del riempimento. La pompa di trasferimento igienizzante sposta la soluzione igienizzante in modo efficiente. Il pannello di controllo ospita tutti i controlli operativi e di monitoraggio. Ciclo di lavoro del Premix PARMATEC Drinkmix usato Il Premix PARMATEC Drinkmix usato da 12000 l/h segue un processo strutturato in quattro fasi che garantisce un dosaggio accurato e una miscelazione completa degli ingredienti. Deaerazione Innanzitutto, il sistema rimuove l'ossigeno dall'acqua per facilitare la carbonatazione. Ciò avviene iniettando una quantità precisa di CO₂ prima che l'acqua entri nel serbatoio principale. Inoltre, un ugello appositamente progettato crea un "effetto pioggia" che migliora la separazione dell'ossigeno. Di conseguenza, il sistema ottiene una preparazione ottimale per la fase successiva. Dosaggio Successivamente, l'acqua e lo sciroppo deaerati passano attraverso valvole micrometriche che ne regolano il flusso con eccezionale precisione. Inoltre, la macchina visualizza queste portate su indicatori graduati dedicati, consentendo agli operatori di monitorare il processo in tempo reale. Questa fase assicura che il premiscelato finale soddisfi le specifiche esatte della bevanda. Carbonatazione e miscelazione finaliIn questa fase, il sistema inietta anidride carbonica nella prima sezione della serpentina dello scambiatore di calore. Quindi, una valvola micrometrica controlla la quantità di CO₂ mentre un misuratore di portata visualizza il livello esatto. Subito dopo l'iniezione, hanno luogo la carbonatazione e la miscelazione finale, garantendo un prodotto uniforme e ben integrato. Infine, l'ultima sezione della serpentina, che funziona ad alta pressione, costringe il prodotto ad assorbire completamente la CO₂. Stoccaggio e stabilizzazioneInfine, il processo passa allo stoccaggio e alla stabilizzazione all'interno di un serbatoio pressurizzato. Poiché questo serbatoio funziona in condizioni controllate, garantisce un flusso continuo di prodotto alla macchina riempitrice. Allo stesso tempo, consente il periodo di riposo necessario per la stabilizzazione del prodotto. Inoltre, un sistema di regolazione specializzato mantiene la pressione della CO₂ a un livello costante, preservando la qualità della bevanda.

Condizione: usata, Anno di produzione: 1999, Procomac UNICLEAN 2R 2-OP1-BA-A-20 1999 L'unità Uniclean è un sistema modulare composto da cinque unità. Unità di stoccaggio NaOH diluito Unità di stoccaggio HNO3 diluito Quadro elettrico Quadro pneumatico Csdpjv Ai Rxofx Aaasrh Unità scambiatore di calore Lo scopo di questo sistema è di sterilizzare la macchina alla fine di ogni turno di lavoro e ogni volta che sia necessario per motivi igienici, ad esempio prima di attivare la linea di produzione dopo un lungo fermo linea (fine settimana). Diluizioni NaOH 1 Diluizioni HNO3 1+3% Consumi Acqua 20 M3/H Vapore 750 Kg/H Aria 3 Nm3/H

Condizione: usata, ore di funzionamento: 1.800 h, Linea di imbottigliamento usata per champagne, spumante e vino fermo, 4000 bottiglie all'ora Cedpfx Aaewgw Dgsasrh Compatibilità di prodotto e tecnologia di riempimento Questa linea di imbottigliamento elabora vino fermo, spumante e champagne con elevata efficienza. Nello specifico, gestisce solo bottiglie di vetro e utilizza un sistema di riempimento isobarico, che garantisce un controllo preciso durante il riempimento di liquidi pressurizzati, come i prodotti spumanti. Di conseguenza, le cantine che producono diverse tipologie di vino con diverse proprietà fisiche e chimiche possono contare su questa linea per un funzionamento costante e adattabile. In altre parole, il sistema soddisfa le diverse esigenze di prodotto senza compromettere la qualità del prodotto. Prestazioni in base al formato della bottiglia A seconda del formato della bottiglia, la linea offre diverse capacità. Lavora bottiglie da 0,20 l e 0,375 l a una velocità di 4.500 bottiglie all'ora. Allo stesso tempo, gestisce bottiglie da 0,75 l a una velocità di 4.000 bottiglie all'ora e bottiglie da 1,5 l a una velocità di 2.000 bottiglie all'ora. Questa velocità di produzione è quindi adatta alle cantine di medie dimensioni che richiedono flessibilità pur mantenendo prestazioni industriali. Messa in funzione, autonomia e disponibilità immediata I tecnici hanno installato la linea nel 2022. Da allora, ha funzionato per 1.800 ore e ha prodotto circa 2.400.000 bottiglie. Il sistema continua a funzionare in produzione, il che significa che si mantiene in buone condizioni operative. Inoltre, la sua disponibilità immediata offre un vantaggio alle cantine che necessitano di un'implementazione rapida. Grazie a ciò, gli acquirenti possono integrare l'attrezzatura senza tempi di fermo significativi. Blocco di imbottigliamento primario: depallettizzazione, risciacquo, riempimento e tappatura Il processo inizia con un depallettizzatore Duetti Packaging, modello M, che alimenta automaticamente il sistema con le bottiglie vuote. Successivamente, il monoblocco GAI, modello 4033RES-HP-A01, esegue il risciacquo, il riempimento e la tappatura in un'unica unità integrata. La sciacquatrice a doppio stadio (acqua + gas) utilizza 16 pinze per la sanificazione delle bottiglie. Una riempitrice elettropneumatica ad alta pressione con 24 valvole esegue il riempimento isobarico. In particolare, la tappatrice rotativa a 3 teste applica tappi di sughero, tappi a fungo tipo champagne, chiusure in plastica e tappi a vite in alluminio. Inoltre, il monoblocco include viti multiformato, regolazioni motorizzate delle guide, false bottiglie per la sterilizzazione interna della sciacquatrice e un kit elettrovalvole per la commutazione tra l'ingresso del gas e quello del liquido di pulizia. Nel complesso, questa configurazione offre elevata precisione, tempi di cambio formato minimi e un'eccellente gestione delle bottiglie. CIP e Controllo Qualità: Sistemi di Pulizia e Ispezione Per garantire l'igiene, l'unità CIP WIN&TECH, modello Win&Guard C 23.05, gestisce la pulizia automatica tramite uno scambiatore di calore vapore-acqua e un sistema di filtrazione a tre stadi su due circuiti indipendenti. Inoltre, questo sistema consente agli operatori di sanificare i componenti interni tra una produzione e l'altra senza doverli smontare. Allo stesso tempo, l'unità di ispezione CMP, modello CV-MUF108, esegue un controllo qualità continuo.

Condizione: usata, Linea di lavorazione usata per prodotti lattiero-caseari di piccola scala 2.000 L/h Ricezione e stoccaggio iniziale del latte La linea di lavorazione usata per prodotti lattiero-caseari di piccola scala da 2.000 L/h inizia con un’unità di ricezione del latte composta da due serbatoi Lactofreeze e una pompa di ricezione. Gli operatori convogliano il latte crudo nei serbatoi, dove viene mantenuto refrigerato, garantendo così la stabilità termica prima della lavorazione. Questo sistema riduce anche la carica batterica consentendo il trasferimento continuo verso la fase di pastorizzazione. Pastorizzazione e separazione La fase di pastorizzazione utilizza uno scambiatore di calore a piastre con sezione di mantenimento e sistemi ausiliari, tutti dimensionati per 2.000 litri all’ora. Il pastorizzatore riscalda rapidamente e mantiene il latte a temperatura predefinita per eliminare i patogeni. Successivamente, il separatore GEA WESTFALIA, con capacità di 3.000 L/h, effettua la separazione della panna. In parallelo, l’omogeneizzatore RANNIE (1.000 L/h) riduce i globuli di grasso migliorando la stabilità dell’emulsione e prevenendo la risalita della panna. Crodpfx Aaow Ahg Roash Fermentazione e coagulazione Dopo il trattamento termico, il latte passa alla fermentazione. Gli operatori utilizzano un serbatoio di fermentazione coibentato a doppia parete da 1.000 litri con agitatore planetario, mantenendo così un’attività batterica uniforme e un controllo preciso della temperatura. In parallelo, una vasca di coagulazione da 1.000 litri dotata di miscelatore planetario avvia il processo di cagliatura. Entrambi i serbatoi garantiscono una strutturazione ottimale delle proteine per yogurt, formaggi e prodotti fermentati. Lavorazione e sgrondo del formaggio Dopo la coagulazione, la linea prosegue con la lavorazione del formaggio. Sono inclusi una vasca da 500 litri con setaccio di sgrondo e due tavoli di sgocciolamento, permettendo una gestione efficiente di grandi volumi di cagliata. Queste componenti facilitano la separazione del siero nel rispetto degli standard igienico-sanitari, grazie anche al design che facilita la pulizia e previene la contaminazione incrociata. Operazioni di confezionamento Una volta pronti i prodotti, la linea integra soluzioni semi-automatiche e automatiche per il confezionamento. Un dosatore semi-automatico riempie latte pastorizzato in sacchetti da 1 litro. La riempitrice per yogurt dosa automaticamente e sigilla coppette da 75 mm e 95 mm fino a 1.800 pezzi/ora. La macchina etichettatrice rotante ETICAP (2004) applica etichette autoadesive fronte-retro su confezioni cilindriche, garantendo allineamento e adesione costanti. Marcatura dati, controllo termico e confezionamento finale Un marcatore Videojet 1220 (2019) stampa la data di scadenza su ogni prodotto tramite nastro trasportatore. A valle, una macchina per il confezionamento sottovuoto gestisce porzioni di panna e formaggio. Gli impianti termici comprendono una caldaia a combustibile solido da 115–150 kW (2014) con doppia pompa di circolazione, un serbatoio di acqua gelida da 5.000 L (2014) e una unità refrigerante (2018), per il mantenimento delle temperature lungo tutta la linea.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2016, Soffiatrice usata Terekas fino a 5L 1000 bph Questa soffiante usata di marca Terekas, modello FlexBlow 1, è progettata per la produzione esigente di bottiglie in PET, offrendo massima flessibilità ed efficienza operativa. Con una capacità massima della bottiglia fino a 5 litri e una produttività fino a 1.000 bottiglie all’ora, il sistema è ideale per chi necessita di qualità costante su diversi formati e diametri di imboccatura. Crsdpfx Ajw Ibm Tsaaoh La FlexBlow 1 si basa su un’architettura a soffiaggio lineare, equipaggiata con una singola cavità, soluzione ideale per lotti di produzione brevi, frequenti cambi formati o linee pilota. Il design modulare e la compatibilità con molteplici tipologie di contenitore consentono l’integrazione semplice in linee di riempimento e confezionamento già esistenti. Il sistema di alimentazione preforme comprende tramoggia ribaltabile, destacker e caricatore, studiati per assicurare un flusso affidabile e privo di inceppamenti delle preforme all’interno del ciclo produttivo. Il cuore del processo è il tunnel di riscaldamento preforme, robusto, dotato di lampade IR alloggiate in una struttura ventilata e protetta. Le preforme vengono trasportate nella zona di riscaldamento tramite catena articolata, assicurando una distribuzione uniforme e precisa del calore. L’area IR è protetta da una griglia di sicurezza che previene il contatto accidentale mantenendo coerenza termica sulle preforme. Il design del tunnel evita punti caldi eccessivi o degrado termico, garantendo qualità elevata del prodotto finito e bassi scarti. Controllo Preciso e Funzionamento Affidabile Dopo il riscaldamento, le preforme vengono trasferite automaticamente alla stazione di soffiaggio. L’unità monostampo FlexBlow 1 utilizza attuatori pneumatici ad alta efficienza e robuste chiusure stampo per produrre contenitori fino a 5 litri. Questa configurazione consente cicli rapidi e ottimo controllo della pressione durante lo stiramento-soffiaggio. L’intero sistema aria è progettato per la massima affidabilità, con recupero aria integrato per ottimizzare i consumi di aria compressa e ridurre i costi energetici. Elemento essenziale del sistema è il chiller dedicato, che mantiene i circuiti raffreddamento stampo nelle condizioni ideali, assicurando spessore costante delle pareti bottiglia e minimizzazione dei tempi ciclo. Tutti i componenti pneumatici e idraulici sono installati in un vano ausiliario ordinato, con collegamenti chiaramente identificati per facilitare manutenzione e diagnosi. I punti di lubrificazione e filtrazione sono facilmente accessibili, consentendo elevata disponibilità dell’impianto e minimizzazione dei fermi non programmati. L’operatività della macchina e i parametri di processo sono gestiti da un pannello HMI touch montato direttamente sul quadro elettrico. L’interfaccia permette il controllo in tempo reale di tutti i settaggi, gestione allarmi e richiami manutentivi. Il cablaggio della macchina è altamente organizzato, con quadri elettrici protetti, canaline ordinate e morsetti identificati, semplificando così ogni intervento di assistenza tecnica.

Condizione: usata, Sala Preparazione Latte UHT Usata Tetra Pak 6600 L/h Panoramica Tecnica del Sistema La Sala Preparazione Latte UHT Usata Tetra Pak 6600 L/h offre una soluzione completa per la preparazione asettica di latte UHT, yogurt da bere, succhi di frutta e bevande aromatizzate. Attualmente in magazzino e pronto per la reinstallazione, il sistema offre un'elevata efficienza termica e microbiologica. Inoltre, il suo design modulare gli consente di operare a 2640 L/h, 3850 L/h e fino a 6600 L/h in configurazione completa. Pertanto, si adatta perfettamente alle diverse esigenze di produzione. Sezione di Omogeneizzazione Csdpfxewqxhhe Aaasrh Il cuore della Sala Preparazione Latte UHT Usata Tetra Pak 6600 L/h è un omogeneizzatore Tetra Pak, modello Tetra Alex, che garantisce un'efficace riduzione delle dimensioni dei globuli di grasso e una consistenza uniforme del prodotto. Di conseguenza, stabilizza emulsioni complesse come latte aromatizzato o yogurt da bere e previene la separazione di fase durante la conservazione. È importante sottolineare che questo omogeneizzatore non è asettico e opera a monte del processo di sterilizzazione UHT, eliminando qualsiasi carica microbica introdotta durante l'omogeneizzazione. Inoltre, l'omogeneizzatore supporta elevate pressioni di esercizio e semplifica la manutenzione. La struttura robusta garantisce inoltre un'affidabilità a lungo termine. Sistema di deaerazione integrato Il sistema include un deaeratore Tetra Pak (2005) dotato di pompa e serbatoio ausiliari. Nello specifico, questo componente rimuove l'ossigeno disciolto e i gas indesiderati dal prodotto prima del trattamento termico. Di conseguenza, migliora la stabilità del prodotto e riduce l'ossidazione. Inoltre, la configurazione verticale garantisce un'efficiente separazione dei gas. Allo stesso tempo, il design riduce al minimo le perdite di prodotto e garantisce un flusso continuo verso la fase successiva. Modulo UHT tubolare ad alte prestazioni La sterilizzazione termica avviene tramite uno scambiatore di calore UHT tubolare, prodotto da Tetra Pak e modello Tetra Therm Aseptic. In particolare, questo componente sterilizza i prodotti tramite scambio termico indiretto, preservandone al contempo le proprietà organolettiche. È importante sottolineare che il modulo include una serpentina di mantenimento per il mantenimento della temperatura per un intervallo di tempo definito. Pertanto, è conforme alle normative sulla sicurezza alimentare e garantisce la sicurezza microbiologica. Allo stesso modo, il suo design modulare consente una facile integrazione nelle linee esistenti. Controllo elettronico e automazione La linea è dotata di un quadro elettrico di controllo, un PLC Siemens e pannelli operatore per una gestione precisa di ogni fase. In particolare, include schemi elettrici dettagliati, valvole pneumatiche Festo e inverter Danfoss per il controllo dinamico di pompe e scambiatori di calore. Pertanto, l'automazione consente una lavorazione continua. Inoltre, ottimizza i cicli CIP, riduce i tempi di fermo e migliora la tracciabilità. Soprattutto, garantisce prestazioni affidabili in diverse condizioni operative. Conclusioni In sintesi, la sala preparazione latte UHT usata Tetra Pak 6600 L/h offre un sistema completo e ad alta efficienza per la preparazione di latte e bevande UHT. Grazie ai suoi componenti di alta qualità e al design scalabile, questa linea rappresenta la scelta ideale per i produttori lattiero-caseari. Che si tratti di affidabilità, igiene o adatt

Condizione: usata, Anno di produzione: 2009, Sterilizzatore + omogeneizzatore Tetra Pak usato 12000 l/h Lo sterilizzatore + omogeneizzatore Tetra Pak usato 12000 l/h elabora prodotti alimentari liquidi tramite trattamento termico e omogeneizzazione, garantendo elevati standard di sicurezza e qualità nella produzione industriale. Poiché combina un sistema di sterilizzazione UHT con un omogeneizzatore ad alta pressione, offre un'elaborazione ottimale per varie applicazioni alimentari e di bevande. Inoltre, il suo design consente una facile integrazione nelle linee di produzione esistenti, rendendolo una scelta pratica per i produttori. Caratteristiche generali Questo sistema funziona a una capacità di 12.000 litri all'ora (l/h), fornendo sia prestazioni elevate che risultati costanti nel trattamento termico e nella riduzione delle dimensioni delle particelle. Tetra Pak, un marchio leader nella tecnologia di lavorazione alimentare, ha prodotto questa unità nel 2009, garantendo un equilibrio tra affidabilità comprovata e ingegneria avanzata. Inoltre, la robusta costruzione del sistema garantisce una durata a lungo termine, riducendo la necessità di una manutenzione frequente. Sterilizzatore UHT Tetra Pak L'unità di sterilizzazione UHT applica alte temperature per garantire la stabilità microbiologica dei prodotti liquidi. Grazie al sistema di riscaldamento controllato, mantiene la temperatura di sterilizzazione tra 95°C e 138°C, a seconda delle esigenze di produzione. Inoltre, gli operatori possono regolare il tempo di mantenimento a più livelli, scegliendo tra 5, 10, 15 secondi per le fasi iniziali e 30, 45, 60 secondi per le fasi avanzate, consentendo un controllo preciso del trattamento termico. Per ottimizzare il trasferimento di calore, il sistema regola il flusso di acqua calda tra 10.500 e 32.000 l/h, garantendo una sterilizzazione uniforme. Di conseguenza, l'unità mantiene una temperatura di uscita tra 85°C e 95°C, che fornisce un raffreddamento controllato prima di un'ulteriore lavorazione. Crsdpjv Di Itefx Aaaoh Un altro vantaggio fondamentale è che il suo design consente un'integrazione perfetta con sistemi di omogeneizzazione, unità CIP (Cleaning-in-Place) e linee di confezionamento asettiche. Di conseguenza, i produttori possono semplificare il loro processo di produzione mantenendo standard di igiene e qualità. Omogeneizzatore Tetra Pak Alex 30 L'omogeneizzatore Tetra Pak Alex 30 funziona a pressioni fino a 250 bar, riducendo efficacemente le dimensioni delle particelle e migliorando la stabilità del prodotto. Poiché elabora tra 6.000 e 14.000 l/h, è ideale per migliorare la consistenza e la qualità dei prodotti liquidi trattati con UHT. Inoltre, il sistema è dotato di valvole coniche e pistoni in acciaio inossidabile o ceramica solida, che garantiscono durata e resistenza all'usura. Include anche guarnizioni scanalate e a V, che forniscono una tenuta efficace e riducono le esigenze di manutenzione. Poiché il processo di omogeneizzazione avviene in due fasi, il sistema garantisce la massima efficienza. La prima fase applica il 42% della pressione, mentre la seconda fase gestisce il restante 58%, entrambe controllate elettronicamente tramite segnali VDC per una precisione ottimale. Di conseguenza, la macchina fornisce un output di qualità costantemente elevata.