Rastrello Di Fase usato in vendita (4.110)

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2018, ore di funzionamento: 21.346 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza laser: 3.200 W, Campo di lavoro max. X: 3000 mm Campo di lavoro max. Y: 1600 mm Controllo: Rexroth IndraMotion MTX Potenza laser: 3000 Watt Macchina - Telaio macchina chiuso - Sistema assi ibrido - Magazzino lineare con 20 postazioni per staffe di serraggio e utensili - Staffe di serraggio idrauliche (3 pezzi) - Azionamenti con motori trifase esenti da manutenzione - Dispositivo di riposizionamento con pressore programmabile - Pedale chiusura staffe - Protezione dal fascio con accesso diretto - Scivolo pezzi a destra - Sportello pezzi a sinistra - Sensore per sportello pezzi - Illuminazione zona di lavoro - FocusLine - Predisposizione per retrofit SortMaster Compact - Utensile di protezione - Equipaggiamento per trasporto e montaggio Laser TRUMPF - Cavo a fibra ottica secondo layout standard (10 m) - Controllo della potenza laser - Funzione logbook laser - Conduzione fascio chiusa tramite cavo fibra ottica (LLK) - Alimentazione elettrica separata per TruDisk Unità di taglio compatta - Unità di taglio compatta con laser a stato solido - Vetro di protezione - Protezione anti-collisione - ControlLine Testa di punzonatura - Delta Drive - Portautensile mono rotante - Posizionamento pressore programmabile - Compensazione lunghezza utensile - Lubrificazione a spruzzo punzone - Aspirazione sfridi di punzonatura - Funzione formatura Cjdpfexhmtwex Ab Dohc - Contatore corse punzone Controllo - Controllo TRUMPF basato su Rexroth IndraMotion MTX - Touch panel con schermo a colori TFT 19'' - Dati tecnologici integrati - Pressione gas di taglio programmabile - Interfaccia Remote Support - Spegnimento automatico con funzione wake-up - Gestione programmi - Piano di produzione Trasmissione dati - Interfaccia USB - Interfaccia di rete RJ-45 - Central Link - Online Update Manager Sicurezza - Marcatura CE - Barriera fotoelettrica di sicurezza a due raggi Equipaggiamento standard avanzato - Laser a stato solido TruDisk 3001 con 1 uscita fibra ottica - Unità di raffreddamento (acqua-aria) - Unità compatta di filtrazione - 1° perno battuta (interno destro) - Tavoli a sfere - Contenitore pezzi buoni per scivolo pezzi - Contenitore trucioli per estrazione posteriore Equipaggiamento laser avanzato - Pacchetto taglio rame - Pacchetto taglio ottone Equipaggiamento punzonatura avanzato - Funzione MultiShear - Funzione Multitool - Funzione MultiBend - Funzione maschiatura con contatore filettature Controllo rottura maschiatore Controllo livello lubrificante - Funzione marcatura/incisione veloce - Funzione incisione - Funzione sbavatura e tecnologia a rullo - Funzione espulsione minuteria Espulsione pezzi - Funzione di smistamento integrata per scivolo pezzi • Sensore per scivolo pezzi • Nastro contenitori per 4 contenitori standard 300 x 400 mm • Contenitori forniti dal cliente Equipaggiamento macchina esteso - 1x staffa di serraggio aggiuntiva - Macchina operativa fino a 43 °C temperatura ambiente Lavorazione speciale lamiera sottile - Tavoli a spazzole - Rilevamento convessità Opzioni filtro compatto - Impianto antincendio CO2 per filtro compatto Trasmissione dati - Wireless Operation Point Accessori macchina - 1 set cassette RTC incl. piatto matrici SheetMaster Compact - SheetMaster Compact 3000 x 1500 mm (AK05) • Stazione di carico con magnete di separazione per lamiere • Telaio ventose • Sensori di vuoto • Rilevamento doppia lamiera • Carrello scarico per griglie di scarto e microgiunzioni • 2° postazione di comando per carico e scarico

Condizione: nuovo, ELMAG Cesoie idrauliche per lamiera HGS-A 2100x6mm -Unità di controllo CybTouch 8 -Regolazione della distanza di taglio -Calibro posteriore 1000mm -Illuminazione della linea di taglio -barriera luminosa di sicurezza "posteriore Dotazione standard - Coltelli superiori e inferiori anche per la lavorazione dell'acciaio inox - Regolazione idraulica della distanza di taglio - Lama superiore a due taglienti, trave in acciaio speciale temprato - Lama inferiore con quattro taglienti, acciaio speciale temprato - Dispositivo di regolazione della distanza di taglio - Calibro posteriore a controllo NC con vite a ricircolo di sfere - Illuminazione della linea di taglio - Sistema automatico di bloccaggio - Dispositivi di sicurezza CE - Braccio di supporto con righello e fermi laterali - Tavola di supporto con rulli a sfera - Console di comando HGS-A - Unità di controllo CybTouch 6 con touchscreen a colori - Colonna di comando mobile con sblocco a pedale e pulsante di arresto di emergenza - Istruzioni per l'uso / CE Accessori speciali - Arresto angolare con scala - Dispositivo di presa della lamiera di tipo I o II - Braccio di supporto fino a tre metri, con righello - Indicatore della linea di taglio laser - Barriera fotoelettrica di protezione delle dita - CNC HGS-A con unità di controllo CYBELEC DNC 61 G VANTAGGI Elevati standard di qualità Modelli industriali robusti di produzione all'avanguardia Elevata precisione di taglio Struttura monoblocco in acciaio saldata, molto stabile e priva di tensioni Struttura in acciaio con eccellente smorzamento delle vibrazioni Materiale S275 ad altissima resistenza alla trazione Sistema idraulico di alta qualità BOSCH-REXROTH o HOERBIGER Pompe idrauliche ATOS a bassa rumorosità con elevata capacità di pressione Potenti cilindri idraulici levigati e cromati Lama superiore a due taglienti, in acciaio speciale temprato Lama inferiore a quattro taglienti, in acciaio speciale temprato Regolazione centrale della distanza di taglio per tagli di qualità di diversi spessori e tipi di materiale Calibro posteriore a controllo numerico, motorizzato e regolabile con precisione con vite a ricircolo di sfere Elevata velocità di regolazione 110 mm/s, campo di regolazione 1.000 mm Dorso con ritorno automatico Illuminazione della linea di taglio Sistema automatico di bloccaggio con elevata forza di tenuta per la sicurezza dell'appoggio e dell'inclinazione durante la fase di taglio Dispositivi di sicurezza CE Sicurezza installata attraverso la copertura della fessura di taglio Barriera luminosa sul retro della macchina Pulsante di arresto di emergenza sulla macchina e sulla colonna di comando DATI TECNICI Lunghezza di taglio 2100 mm Capacità di taglio 42 kg/mm² 6 mm Capacità di taglio 70 kg/mm² 4 mm Distanza di taglio min. / max. 0,05 - 0,8 mm Numero di corse 28 1/min Dispositivo di bloccaggio 11 No. Pressione di bloccaggio 9 t Azionamento principale Potenza del motore 11 kW Controsagoma Potenza del motore 0,75 kW Campo di regolazione del registro posteriore 1000 mm Velocità di regolazione 110 mm/s Angolo di taglio 1,2 ° Lunghezza del tavolo 2415 mm Numero di bracci di supporto 2 Larghezza senza bracci di supporto 2410 mm Larghezza di trasporto 2100 mm Altezza del tavolo 800 mm Cjdpfx Aet Hg Npob Dehc Volume del serbatoio dell'olio 150 litri Lunghezza 3010 mm Larghezza 2410 mm Altezza 1640 mm Peso 4250 kg

Condizione: usata, Sistema di fine linea usato per bottiglie PET 37.800 bph Questo sistema di fine linea per bottiglie PET offre una configurazione ad alte prestazioni progettata per automatizzare le operazioni di pallettizzazione, avvolgimento e movimentazione finale. Il sistema usato di fine linea per bottiglie PET 37.800 bph è in grado di gestire produzioni ad alta velocità, operando a una capacità nominale di 37.800 bottiglie all’ora e una produttività di 300 strati pallet all’ora. La linea è già smontata e attualmente stoccata: è quindi pronta per essere reinstallata senza necessità di ulteriori smontaggi. Unità di pallettizzazione ad alte prestazioni Il cuore del sistema usato di fine linea per bottiglie PET 37.800 bph è rappresentato dal pallettizzatore Krones Robot A3, costruito nel 2008, che garantisce un’elevata produttività e affidabilità industriale. Può lavorare fino a 300 strati all’ora e supporta ambienti produttivi ad alta intensità. Il sistema comprende inoltre un divisore di pacchi e un orientatore di pacchi, entrambi azionati da motori servoassistiti, che posizionano con precisione i fardelli sul pallet. Sono inclusi anche un magazzino pallet, un inseritore di interfalde in cartone tra gli strati e un magazzino per cartone, assicurando operazioni di pallettizzazione completamente automatizzate. Di conseguenza, il sistema riduce l’intervento manuale e incrementa l’efficienza complessiva. Sistema di avvolgimento pallet con film estensibile Chodpfx Aow Ahgwjb Doc Il secondo componente del sistema usato di fine linea per bottiglie PET 37.800 bph è l’avvolgitrice pallet modello A5000BII, prodotta da Strema nel 2006. Questa unità stabilizza i carichi palletizzati mediante film estensibile, minimizzando il rischio di spostamenti del carico durante il trasporto. Inoltre, la macchina supporta diverse altezze di pallet e permette una perfetta integrazione con i sistemi di trasporto automatizzati. Questo garantisce flessibilità e adattabilità ai diversi requisiti produttivi. Sezione di trasporto e movimentazione pallet I trasportatori pallet Krones completano il sistema usato di fine linea per bottiglie PET 37.800 bph. Questi trasportatori consentono lo spostamento fluido e continuo dei pallet pieni tra le principali unità del sistema, assicurando un flusso costante anche a fronte di produzioni ad alta velocità. Presentano una struttura robusta, che ne aumenta la durata e riduce le necessità di manutenzione. L’integrazione fra i vari componenti consente inoltre un flusso operativo sincronizzato. Configurazione completa per linee di imbottigliamento ad alta velocità Il sistema usato di fine linea per bottiglie PET 37.800 bph rappresenta una soluzione integrata per l’automazione della fase finale nelle linee di imbottigliamento PET. Da un lato, il pallettizzatore garantisce l’impilamento preciso; dall’altro, l’avvolgitrice blocca il carico per il trasporto. Il perfetto coordinamento fra pallettizzatore, avvolgitrice e trasportatori massimizza l’efficienza degli spazi, riduce i tempi di fermo e migliora la sicurezza operativa. In altre parole, il sistema incrementa la produttività di fine linea senza compromessi sulle prestazioni. Ad esempio, in impianti dove il cambio formato rapido e l’affidabilità sono fattori chiave, questa configurazione rappresenta una soluzione altamente vantaggiosa. Inoltre, il sistema può essere adattato a diversi formati con minimi interventi di riconfigurazione.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2010, Compressore d'aria usato revisionato CMC CWA11-800 40 bar Caratteristiche generali del compressore d'aria usato CMC CWA11-800 40 bar Il compressore d'aria usato CMC CWA11-800 40 bar offre elevate prestazioni come unità oil-free a tre stadi, ideale per ambienti industriali che richiedono aria compressa di alta qualità. CMC ha prodotto questo modello nel 2010 per sistemi di compressione dell'aria che operano fino a 40 bar di pressione di esercizio. Poiché l'unità utilizza cilindri a secco, elimina la necessità di lubrificazione interna. Pertanto, gli operatori possono utilizzarlo in applicazioni critiche in cui è necessario evitare qualsiasi contaminazione dell'aria. Inoltre, il suo design robusto garantisce una lunga durata e un funzionamento uniforme. Specifiche tecniche operative Il compressore d'aria usato CMC CWA11-800 40 bar funziona con tre cilindri in due stadi di compressione. Aspira aria a pressione atmosferica e funziona a temperature ambiente comprese tra +1 e +35 °C. Di conseguenza, l'unità è adatta a diverse condizioni ambientali. Il sistema eroga una portata di aspirazione di 800 metri cubi all'ora e raggiunge una pressione massima di 42 bar. Inoltre, un motore elettrico trifase da 132 kW (180 CV) alimenta il compressore a 710 giri al minuto, a 400 Volt e 50 Hz. Di conseguenza, il compressore offre elevata efficienza e affidabilità, anche in presenza di carichi di lavoro impegnativi. Sistema di raffreddamento e gestione termica Per mantenere temperature ottimali, il compressore d'aria usato CMC utilizza un sistema di raffreddamento ad acqua sia per i cilindri che per l'aria compressa. In particolare, scambiatori di calore con tubi in rame e piastre in ottone dissipano il calore sia nella fase di compressione intermedia che in quella finale. Inoltre, una pompa dell'olio a ingranaggi fa circolare il lubrificante attraverso uno scambiatore di calore dedicato, migliorando le prestazioni di raffreddamento. Infine, una resistenza di preriscaldamento stabilizza le condizioni termiche durante l'avviamento. Pertanto, il sistema riduce lo stress termico e prolunga la durata dei componenti. Nel complesso, questa combinazione di soluzioni di raffreddamento garantisce un'efficienza ottimale durante l'intero ciclo di filtrazione. Apparecchiature meccaniche e componenti funzionali Csdpewcf Ewjfx Ab Dehc CMC ha progettato il compressore d'aria usato CMC con un telaio di base supportato da quattro piedini antivibranti. Di conseguenza, gli operatori possono installare l'unità direttamente sul pavimento senza ulteriori lavori di fondazione. Il blocco compressore di tipo W è dotato di cilindri e pistoni a secco con anelli di tenuta caricati in PTFE. A differenza dei sistemi lubrificati, questa configurazione impedisce la contaminazione dell'olio. Inoltre, le valvole di aspirazione e mandata in acciaio inossidabile includono meccanismi di scarico automatico che supportano la funzionalità di carico/scarico. In termini di trasmissione, il motore e il compressore sono collegati tramite cinghie trapezoidali, che semplificano la manutenzione. Il lato di aspirazione include anche un filtro silenziato, mentre una gabbia protettiva migliora la sicurezza dell'operatore. Dispositivi di sicurezza, monitoraggio e configurazione fisica Il compressore d'aria usato CMC integra sistemi completi di sicurezza e monitoraggio.

Condizione: usata, Anno di produzione: 1983, Tappatrice usata Bertolaso Sigma 103: un'analisi dettagliata Cedpfxovgucho Ab Djhc Una delle macchine che ha plasmato l'evoluzione del settore dell'imbottigliamento è la tappatrice Bertolaso Sigma 103. Questo modello rimane un esempio di eccellenza nel suo campo, garantendo precisione e qualità nella fase di tappatura delle bottiglie. Caratteristiche principali: Questa tappatrice si distingue per le sue 3 teste di pressione, progettate specificamente per il tappo a vite in alluminio 31,5 X 18 H. Questa particolare configurazione garantisce una tenuta efficace e sicura, preservando le proprietà del contenuto della bottiglia. Un'altra caratteristica degna di nota è il distributore di tappi a vibrazione. Ciò garantisce una tecnologia che fornisce una distribuzione uniforme e uniforme dei tappi e impedisce interruzioni nel processo di produzione. Le teste di tappatura mobili e la testa di tappatura regolabile manualmente in altezza offrono una maggiore flessibilità nella gestione di diversi tipi di bottiglie e tappi. Ciò si traduce in una maggiore adattabilità alle diverse esigenze di produzione. La tappatrice Bertolaso ha un telaio verniciato che, abbinato a una carenatura in acciaio inox, non solo garantisce la durevolezza nel tempo, ma offre anche un'efficace resistenza alla corrosione e ad altri agenti esterni. Per una sicurezza ottimale durante l'uso, la macchina è dotata di protezioni antinfortunistiche. Le bottiglie vengono introdotte da sinistra, consentendo una migliore organizzazione dello spazio di produzione. La velocità di produzione è regolabile, offrendo così la possibilità di adattare l'output a specifiche esigenze. Inoltre, la Bertolaso Sigma 103 può gestire due formati di bottiglia cilindrici. In termini di capacità produttiva, la macchina può raggiungere una produzione di circa 4.000 unità all'ora per il tappo 31,5 X 24. Opzioni e personalizzazioni: Per coloro che richiedono maggiore versatilità, opzioni come revisioni e modifiche per la distribuzione del tappo 31,5 X 44 sono disponibili nella macchina tappatrice usata Bertolaso Sigma 103. È fondamentale notare che la tappatrice usata Bertolaso Sigma 103 verrà fornita con un solo set di teste di tappatura, adatte a un singolo tipo di filettatura e flangiatura. Conclusione: La macchina tappatrice usata Bertolaso Sigma 103, nonostante sia un modello con diversi anni alle spalle, la tappatrice usata Bertolaso Sigma 103 rimane un punto di riferimento nel mondo dell'imbottigliamento. La sua robustezza, flessibilità e la gamma di opzioni disponibili la rendono un'eccellente scelta per coloro che cercano efficienza e affidabilità in un'unica macchina.

Condizione: usata, ore di funzionamento: 500 h, Linea di imbottigliamento completa per acqua usata Bevande piatte 300 bph 18,9 L CapSnap La serie CapSnap Adapta è un sistema modulare integrato di lavaggio, riempimento e tappatura delle bottiglie. È la soluzione perfetta per le attività di imbottigliamento di acqua HOD di medie dimensioni. Progettate per l'adattabilità, queste macchine possono essere configurate per gestire bottiglie da 3 galloni e 5 galloni. Questo sistema completo gestisce efficacemente 300 - 600 BPH. Produttore: CAP SNAP - Portola - USA Anno di produzione: 1999 (completamente ristrutturato nel 2015 e da allora ha funzionato solo 500 ore) Chodsvgud Sjpfx Ab Djc Capacità: 300 bph Fonti di energia richieste: aria 6 bar, potenza 40 kW, alimentazione acqua di pulizia 2 bar e alimentazione acqua di riempimento Composizione della linea: Dispositivo di rimozione semiautomatico dei tappi: questo dispositivo viene utilizzato per rimuovere i tappi dalle bottiglie. Nastro trasportatore di ingresso: su questo nastro trasportatore, le bottiglie vengono posizionate manualmente. Prelavaggio con acqua fredda tramite ugelli: questa è la prima fase del lavaggio, con acqua fredda. Lavaggio con acqua calda e detersivo tramite ugelli: questa è la seconda fase del lavaggio, che utilizza acqua calda a 50°C con detersivo. Risciacquo con acqua fredda e disinfettante tramite ugelli: questa è l'ultima fase del lavaggio, che utilizza acqua fredda e disinfettante. Trasportatore di scarico per il riempimento delle bottiglie: qui le bottiglie vengono riempite, due alla volta. Filtro UV: l'acqua viene riempita tramite un filtro UV, che è integrato nell'ingresso dell'acqua della bottiglia. Trasporto delle bottiglie riempite alla tappatrice: qui le bottiglie vengono trasportate dalla riempitrice alla tappatrice. Tappi di dosaggio tramite disinfettante sulla bottiglia: qui i tappi vengono disinfettati e sono pronti per essere messi sulle bottiglie. Cilindro per tappi per bottiglie: qui viene applicato il tappo per bottiglie. Trasportatore di uscita: da qui le bottiglie vengono caricate manualmente su pallet. Ogni parte di questo sistema ha un ruolo specifico nel processo di riempimento delle bottiglie e tutte insieme formano una linea di imbottigliamento completa per acqua usata di produzione funzionale.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2018, Monoblocco di riempimento usato Alfatek Easy Compact 2018 MONOBLOCK Mod. ROBOT COMPACT 7/1 Macchina adatta al trattamento di birra rifermentata in bottiglia. Macchina adatta al trattamento di bottiglie Steinie Flasche da 0,33 I Altezza 174mm — diametro 70mm Composizione: • Riempitrice Elvira Serie LP con 7 valvole di riempimento • Tappatore corona monotesta Mod. “Eagle/C” Produzione max: 500/1000 bph con bottiglie da 330 cc e prodotto senza schiuma. La produzione può variare in base al tipo di prodotto da imbottigliare. Alimentazione: 380V trifase * N — 50hz • Posizione quadro elettrico: Destra • Lingua targhetta quadro comandi: Italiano Piano di lavoro: 1000 + -50 • Entrata e uscita bottiglie: a destra Dimensioni bottiglie: • Altezza: da 174 a 310 ram. Chedpfx Abovgukrs Doc Diametro: da 58 a 110mm. • Diametro collo bottiglia: da 16 mm (int.) a 30 mm (est.) Variazione livello bottiglia: da 40 min a 75 mm Altezza collo bottiglia: H. livello + 30 min Il Monoblocco di Riempimento Usato Alfatek Easy Compact può essere scaricato solo con un carrello elevatore di adeguata portata e forche di lunghezza non inferiore a 1.400 mm. Completo di protezioni antinfortunistiche a norma CE. ACCESSORI INCLUSI NEL PREZZO: Protezioni antinfortunistiche a norma CE; Attrezzatura per n. 1 formato bottiglia cilindrica; Testa di traino. testa di ritorno, tavolo di arrivo bottiglie.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2024, Nuova riempitrice a caldo fino a 4500 Lt/h Introduzione: La riempitrice è un'opzione perfettamente affidabile per le operazioni di imbottigliamento. Con una velocità nominale di circa 4500 litri all'ora, questo sistema offre prestazioni costanti e una versatilità senza pari per una vasta gamma di prodotti. Descrizione del macchinario: La nuova riempitrice a caldo fino a 4500 Lt/h è composta da una riempitrice con 20 rubinetti, ciascuno dotato di una cannuccia di 22 mm di diametro. Inoltre, tutti i componenti a diretto contatto con il liquido sono realizzati con cura in acciaio inox 316, garantendo così la massima igiene e resistenza alla corrosione. Una pompa dedicata convoglia efficacemente il liquido alla riempitrice, mentre l'inserimento di finte bottiglie facilita la pulizia accurata dei rubinetti. La campana, regolabile in altezza tramite azionamento elettrico, consente l'adattabilità a contenitori di diverse dimensioni. Inoltre, la velocità di rotazione della macchina è variabile tramite inverter, consentendo così un controllo preciso del processo di riempimento. Pistoni meccanici per il sollevamento delle bottiglie, guidati con precisione, garantiscono un riempimento accurato e uniforme. Costruita interamente in acciaio inossidabile, la riempitrice è dotata di dispositivi di sicurezza che ne circondano il perimetro, salvaguardando così gli operatori durante il funzionamento. Inoltre, l'ingresso bottiglie, ingegnosamente posizionato da sinistra, semplifica il flusso di lavoro. Attualmente configurata per bottiglie in vetro, la macchina si adatta anche ai contenitori rigidi in PET. Dotata di una valvola meccanica dedicata esclusivamente al riempimento, il sistema garantisce un controllo di processo meticoloso e affidabile. Specifiche tecniche dell'attrezzatura: Anno di costruzione: 2024 Velocità nominale: circa 4500 litri all'ora Materiali: acciaio inox 316 Peso: 900 kg Tensione: 380 volt trifase più neutro, 50 Hz Applicazioni e compatibilità: La nuova riempitrice a caldo fino a 4500 lt/h 20 R., progettata per contenitori con tappi twist-off, offre un riempimento a leggera pressione, ideale per succhi, liquori o oli. Attualmente configurata per vasi con imboccature ampie, consente un adattamento perfetto alle bottiglie. Degna di nota è la sua capacità di gestire due diverse dimensioni di vaso. Cedpfsvgvu Sjx Ab Djhc Conclusioni: In breve, la nuova riempitrice DAL TOSO, con una capacità fino a 4500 lt/h, rappresenta una soluzione affidabile e versatile per le operazioni di imbottigliamento. Grazie alle prestazioni costanti, al design igienico e alla flessibilità operativa, questo sistema rappresenta una soluzione eccezionale per ottimizzare la produzione e garantire la qualità del prodotto finale.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2007, ore di funzionamento: 14.700 h, Etichettatrice in vendita con sistema di centraggio ottico Etichettatrice con sistema di centraggio ottico disponibile per l'acquisto: In vendita è un'etichettatrice adesiva usata, dotata di un avanzato sistema di centraggio ottico. Questo apparecchio è dotato di 8 piastre motorizzate, ciascuna completata da una fotocellula dedicata per un allineamento ottico preciso. Incorpora tre gruppi adesivi, che coprono 40 MT, e un intricato meccanismo di regolazione a 4 assi montato su un carrello. Inoltre, c'è un'unità adesiva supplementare con 6 divisioni su misura per la sigillatura a L, anche su un carrello. In particolare, gli utensili L-seal possono essere regolati per soddisfare le applicazioni U-seal sui tappi delle bottiglie. Chodjvlnvrepfx Ab Doc Dettagli tecnici per etichettatrici PE: L'etichettatrice PE è dotata di un'interfaccia touchscreen, completata da un PLC integrato e da un'elettronica moderna, tutti personalizzabili in base alle esigenze specifiche. Le caratteristiche includono un meccanismo di sollevamento elettrico e modulazione della velocità tramite un inverter. Inoltre, è possibile introdurre una nuova programmazione touchscreen, personalizzata in base alle esigenze specifiche dell'utente. Etichettatrice automatica con stazioni adesive per etichettatrici rotative: Il cursore meccanico della macchina, che trasporta l'unità adesiva, ha la versatilità di applicare diversi tipi di etichette a una serie di bottiglie. C'è una dimensione minima e massima specificata dell'etichetta che può ospitare, sebbene questi parametri possano essere modificati su richiesta. Posizionata all'estremità della stazione adesiva c'è una tastiera, in grado di memorizzare configurazioni per un massimo di 200 varianti di etichette distinte. Attraverso il suo programma dedicato e un sistema di fotocellule, la stazione adesiva applica autonomamente il formato di etichetta scelto, il tutto sincronizzandosi con il meccanismo di centraggio ottico. Disponibilità delle etichettatrici PE per l'acquisto: Questa etichettatrice adesiva con centraggio ottico sarà disponibile dal 26/10/23 presso le nostre officine specializzate. In una proficua collaborazione che dura da 25 anni con uno dei nostri partner italiani, abbiamo realizzato sia macchine etichettatrici rotative che lineari. Inoltre, offriamo servizi di ristrutturazione e modernizzazione per le tue etichettatrici esistenti, aggiornandole con l'elettronica all'avanguardia del 2023. Contattaci oggi per un preventivo gratuito. Il nostro supporto si estende dalla fase concettuale fino all'installazione completa e all'inizializzazione della tua etichettatrice, che sia nuova di zecca o un'unità ricondizionata e garantita. Siamo esperti nel realizzare qualsiasi nuova dimensione di bottiglia di cui potresti aver bisogno, in linea con i nuovi stampi per bottiglie che scegli di incorporare nel tuo assortimento di prodotti.

Condizione: usata, Linea di imbottigliamento KHS usata fino a 19.000 bph per bevande analcoliche da 1,5 l Introduzione alle tecnologie di imbottigliamento efficienti Csdpjvgt Ipjfx Ab Djhc Inizialmente, il settore delle bevande analcoliche è alla continua ricerca di soluzioni di imbottigliamento efficienti e affidabili per soddisfare la crescente domanda. Di conseguenza, la natura dinamica di questo settore richiede linee di imbottigliamento ad alta capacità e tecnologicamente avanzate. Pertanto, la linea di imbottigliamento KHS fino a 19.000 bph, con una capacità fino a 19.000 bottiglie all'ora (bph) per contenitori PET da 1,5 l, offre una soluzione eccezionale. Inoltre, incorpora una tecnologia all'avanguardia per garantire un processo di produzione fluido e di alta qualità, fondamentale per le aziende che mirano a migliorare la propria efficienza produttiva. Panoramica completa dei componenti della linea di imbottigliamento KHS fino a 19.000 bph Innanzitutto, la linea comprende una serie di macchinari specializzati, ciascuno progettato per fasi specifiche del processo di imbottigliamento. A partire dalla macchina per stampaggio a soffiaggio, modello BLOWMAX 10 del 2009, svolge un ruolo fondamentale nella fase iniziale dell'efficienza dei contenitori in PET della linea di imbottigliamento KHS fino a 19.000 bph e la precisione nella formazione delle bottiglie è ineguagliabile. Garantisce il regolare funzionamento della linea di produzione. Successivamente, il ribaltatore di scatole e i trasportatori ad aria, entrambi prodotti nel 2009, sono progettati per trasportare i contenitori delicatamente e accuratamente alla fase successiva, prevenendo qualsiasi potenziale danno o interruzione nel flusso di lavoro. Tecnologia di riempimento della linea di imbottigliamento KHS fino a 19.000 bph Al centro della linea di imbottigliamento KHS fino a 19.000 bph c'è il monoblocco di riempimento, modello INNOFILL DRV del 2007. Che impiega la tecnologia di riempimento isobarico. Questo sistema avanzato è progettato per il riempimento preciso e uniforme di bevande analcoliche gassate, un aspetto fondamentale per mantenere l'integrità del prodotto e soddisfare i rigorosi standard di qualità del settore. Inoltre, la tecnologia della linea di imbottigliamento KHS fino a 19.000 bph garantisce che ogni bottiglia venga riempita in modo accurato, con il minimo spreco e con la massima efficienza. Garantire la qualità del prodotto È importante sottolineare che il controllo qualità è fondamentale nel processo di imbottigliamento. Questa linea di imbottigliamento KHS fino a 19.000 bph include due ispettori avanzati, i modelli INNOCHECK FHK e INNOCHECK ETK, introdotti nel 2007. Il primo si concentra sull'ispezione dei contenitori per garantire che soddisfino tutte le specifiche richieste prima del riempimento. Al contrario, il secondo della linea di imbottigliamento Khs fino a 19.000 bph esamina il processo di etichettatura. Garantire che ogni prodotto sia etichettato correttamente e soddisfi gli standard di qualità visiva. Queste misure di controllo qualità sono essenziali per mantenere gli elevati standard previsti nel settore delle bevande analcoliche. Etichettatura e confezionamento finale della linea di imbottigliamento Khs fino a 19000 bph Dopo il riempimento e l'ispezione di qualità nella linea di imbottigliamento KHS fino a 19000 bph, la macchina etichettatrice, modello INNOKET NEO del 2007, fornisce soluzioni di etichettatura flessibili e precise. Questa fase è fondamentale per l'identifi

Condizione: usata, Anno di produzione: 2021, Riempitrice isobarica usata Macchina Bertolaso 11000 bph anno di produzione della riempitrice isobarica 2021 adatta all'imbottigliamento di vini frizzanti e spumanti ingresso a sinistra riempitrice isobarica completamente revisionata in tutte le sue parti con ricambi originali Bertolaso (documentabili) formati bottiglia 85, 88, 90, 112 6 set di canali con riempitrice isobarica per realizzare i livelli il quadro elettrico della Riempitrice Isobarica Usata a norme CE manuale d'uso e manutenzione, manuale ricambi disponibile per questa riempitrice isobarica Csdpfx Abjvguv Ue Dohc la velocità di produzione della riempitrice isobarica è di 9000 BPH con lo spumante la velocità di produzione è di 7000 BPH con lo spumante. Questa riempitrice isobarica è immediatamente disponibile e consegnata in caso di acquisto. Possiamo assistere l'acquirente in ogni fase della messa in servizio e del collaudo della macchina riempitrice isobarica usata. Come costruire un triblocco isobarico: La riempitrice isobarica può essere collegata a una macchina di risciacquo automatica o a una o più tappatrici. Abbiamo 40 pinze Bertolaso SBR e due serie di tappatrici Bertolaso per funghi e satinate. Una ha 6 teste e raggiunge 9.000 b/h, e una ha 10 teste e raggiunge 14.000 BPH Possiamo introdurre tutte le macchine in una camera bianca sterile con un sistema di filtrazione. È possibile avere le prestazioni di un triblocco isobarico con una macchina riempitrice isobarica usata per sughero naturale e funghi. La produttività può variare da 11.000 a 14.000 BPH. È possibile prevedere un programma di manutenzione periodica per la riempitrice isobarica per avere sempre un'efficienza eccellente. Ciò comporta sia la disponibilità di pezzi di ricambio a magazzino sia la previsione di fermi macchina per una settimana/10 giorni. In caso di acquisto del triblocco riempitrice isobarica, sono richiesti almeno 9,00 metri per 2,50 metri, H 4,00 metri. La creazione di una camera bianca garantisce l'assenza di contaminazione in fase di imbottigliamento.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2005, Monoblocco di riempimento usato GAI 2405 1500 bph Questo monoblocco offre, quindi, una soluzione altamente specializzata per l'imbottigliamento di vino fermo in contenitori di vetro, progettata per soddisfare le esigenze di precisione tecnica e continuità produttiva degli operatori del settore. GAI ha prodotto questa macchina nel 2005 e raggiunge una velocità di riempimento di 1500 bottiglie all'ora, che garantisce, a sua volta, un'elevata efficienza per linee di produzione di media capacità. Specifiche di riempimento del monoblocco di riempimento usato GAI Il sistema di riempimento del monoblocco GAI 2405, nel frattempo, offre un'elevata precisione nella gestione del prodotto, mantenendo condizioni operative costanti. Questo modello, in particolare, utilizza 12 valvole di riempimento a gravità o a leggera depressione, che prevengono efficacemente turbolenze o alterazioni del vino fermo durante la lavorazione. Le valvole di riempimento, di conseguenza, rimangono in una posizione fissa, riducendo il rischio di contaminazione o perdite. Sezione di risciacquo Codpsvgvcvofx Ab Djhc Il sistema di risciacquo Used Filling Monoblock GAI 2405 1500 bph include 12 pinze che eseguono un trattamento di pulizia per ogni bottiglia. Il sistema, quindi, completa il risciacquo in un'unica fase, che rimuove eventuali particelle residue all'interno dei contenitori prima del riempimento. Questa configurazione a trattamento singolo, inoltre, ottimizza i tempi di lavorazione e migliora la velocità complessiva senza compromettere la qualità. Caratteristiche di tappatura La sezione di tappatura di questo modello di Used Filling Monoblock GAI supporta tappi dritti e include una testa per l'inserimento del tappo, che consente la produzione di vino fermo nei formati da 0,75 L, 1,0 L e 1,5 L. Questa caratteristica di funzionamento con tappi dritti, di conseguenza, garantisce l'aderenza alle caratteristiche tradizionali del prodotto finale e, a sua volta, soddisfa le specifiche richieste del mercato. Design e struttura Il Monoblock presenta un design che garantisce una lunga durata operativa e una facile manutenzione. Gli operatori possono accedere a ciascun componente per la pulizia e l'ispezione, consentendo una gestione sicura ed efficiente della macchina. Inoltre, l'integrazione delle sezioni di risciacquo, riempimento e tappatura in un'unica unità riduce l'ingombro della macchina, il che, di conseguenza, ottimizza lo spazio nella struttura. Ciclo di produzione del monoblocco di riempimento usato GAI Questo monoblocco, allo stesso modo, mantiene un ciclo di produzione stabile, limitando le fluttuazioni di temperatura e pressione all'interno delle bottiglie ottimizzando il controllo sulle condizioni di riempimento. Il monoblocco di riempimento usato GAI 2405 1500 bph, di conseguenza, sincronizza ogni fase del processo, riducendo al minimo i tempi di attesa e massimizzando l'efficienza. Compatibilità e versatilità Il monoblocco di riempimento usato GAI 2405 1500 bph si adatta perfettamente alla produzione di bottiglie in vetro in vari formati, con una gamma di capacità da 0,75 L a 1,5 L. Questa versatilità, in conclusione, rende la macchina ideale per linee di imbottigliamento di medio volume, ottimizzando così il processo di produzione pur mantenendo elevati standard qualitativi.

Condizione: usata, ore di funzionamento: 46.138 h, Linea di imbottigliamento Tetra Pak usata per latte UHT, 7500 bph, progettata specificamente per la lavorazione e il confezionamento asettici di prodotti a base di latte UHT in formati di cartone Slim da 200 ml. Questa linea industriale è composta da macchine originali Tetra Pak, tra cui la riempitrice asettica Tetra Pak TBA/19-10V, integrata con un sistema automatico di convogliamento Tetra Pak dotato di Easy Ride accumulation, applicatore automatico di cannucce (TSA 21) e unità di confezionamento secondario (CBP 70). Ogni componente è progettato per il funzionamento continuo e l’integrazione senza soluzione di continuità, garantendo sicurezza del prodotto, efficienza operativa e conformità agli standard internazionali per i prodotti lattiero-caseari a lunga conservazione. L’intera linea è realizzata per la lavorazione asettica: gestisce la formatura, il riempimento, la chiusura, l’applicazione degli accessori e il confezionamento secondario del latte UHT in sequenza completamente automatizzata. Il processo assicura elevati livelli di igiene del prodotto, integrità della confezione ed efficienza di linea, a supporto della produzione su scala industriale. Sezione riempimento asettico e movimentazione prodotto Il cuore della linea è rappresentato dalla riempitrice Tetra Pak Tetra Brik Aseptic TBA/19 – 10V, dedicata alla produzione di cartoni Slim da 200 ml. La configurazione asettica prevede un processo di sterilizzazione del materiale di confezionamento tramite bagno di perossido di idrogeno (H₂O₂), seguito da essiccazione con aria sterile. Questo garantisce la completa decontaminazione microbica delle superfici interne del cartone prima del riempimento. Il riempimento avviene all’interno di una camera sterile controllata, che mantiene una pressione positiva isolante rispetto all'ambiente esterno, garantendo la sicurezza microbiologica del latte UHT durante il confezionamento. Il sistema di riempimento utilizza una testata di dosaggio volumetrico ad alta precisione con controllo elettronico di flusso e livello, garantendo un riempimento costante e ripetibile per ogni confezione. La sigillatura del cartone (sia longitudinale che superiore) avviene tramite termosaldatura, assicurando la chiusura ermetica e l’integrità della confezione. Tutte le principali operazioni meccaniche sono gestite da un sistema di automazione integrato, che monitora e controlla costantemente temperatura, pressione e tempi di esposizione per ogni fase critica del ciclo. Automazione, controllo qualità e fine linea Cjdpfx Ajw Hb Ipob Djhc Questa linea Tetra Pak usata per latte UHT, 7500 bph, è completamente automatizzata mediante un pannello di controllo centralizzato con gestione in tempo reale di tutti i parametri operativi della riempitrice e delle macchine collegate. Ogni sezione è dotata di sensori, fotocellule, dispositivi di sicurezza e pannelli operatore per diagnosi di processo e regolazione fine. Le macchine comunicano tramite sistemi fieldbus standardizzati e connessioni cablate, garantendo perfetta sincronizzazione durante i cambi formato o i cicli di avviamento/arresto. Il trasporto dei prodotti è affidato al sistema Tetra Pak Package Conveyor 21, integrato con Easy Ride accumulation. Questo assicura una movimentazione fluida e un costante allineamento delle confezioni tra una fase e l’altra, offrendo una riserva di circa 3 minuti per compensare eventuali brevi fermate a valle ed evitare il ribaltamento dei cartoni.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2012, Monoblocco di riempimento usato CEM 6-6-1 per birra fermentata 1000 bph Il monoblocco di riempimento usato CEM 6-6-1 per birra fermentata 1000 bph, costruito nel 2012, ha un sistema operativo per il riempimento di bevande fermentate e vino fermo. Di conseguenza, questa macchina produce 1000 bottiglie all'ora e mantiene elevati standard di qualità attraverso una manutenzione rigorosa e una progettazione dei componenti robusta. Introduzione al monoblocco di riempimento Il monoblocco di riempimento per birra 1000 bph integra tre sottosistemi principali per creare un flusso di lavoro continuo e semplificato per le operazioni di lavaggio, riempimento e tappatura. In particolare, la macchina ruota in senso orario e, pertanto, questa caratteristica influenza positivamente la dinamica del flusso interno e la sincronizzazione del processo. Inoltre, il monoblocco di riempimento 1000 bph supporta una produzione efficiente e riduce al minimo i tempi di ciclo. Specifiche generali del sistema del monoblocco di riempimento usato CEM 6-6-1 per birra fermentata 1000 bph Il monoblocco elabora formati di bottiglia specifici con elevata efficienza. In particolare, gestisce bottiglie a collo lungo con una capacità di 0,33 L e bottiglie belghe con una capacità di 0,75 L. Inoltre, gli ingegneri hanno incorporato 6 bottiglie fittizie per la sanificazione del circuito per garantire la rigorosa aderenza agli standard igienici. Inoltre, l'operazione integrata di lavaggio, riempimento e tappatura all'interno di un singolo modulo consente alla macchina di raggiungere la produzione di 1000 bottiglie all'ora. Di conseguenza, la produzione rimane altamente snella e conveniente. L'unità di risciacquo L'unità di risciacquo del monoblocco di riempimento per birra avvia il processo del monoblocco di riempimento e si dota di 6 pinze per gestire ogni bottiglia. Innanzitutto, esegue un singolo ciclo di trattamento per ogni bottiglia, quindi pulisce meticolosamente ogni bottiglia prima che inizi il processo di riempimento. Questo metodo mantiene elevati standard igienici e di qualità. Inoltre, l'unità di risciacquo impedisce la contaminazione e promuove l'affidabilità nei processi successivi. Aspetti tecnici dell'unità di risciacquo Configurazione delle pinze: l'unità impiega 6 pinze che gestiscono ogni bottiglia in modo preciso e controllato. Ciclo di trattamento singolo: il sistema pulisce ogni bottiglia singolarmente, il che migliora significativamente l'efficienza della pulizia e l'affidabilità del processo. Di conseguenza, migliora la qualità complessiva della produzione. Il sistema di riempimento Codpfevvl Tijx Ab Dshc La fase di riempimento utilizza una configurazione con 6 valvole distribuite uniformemente lungo il monoblocco e applica un metodo di riempimento a gravità con un ugello fisso. Nello specifico, gli ingegneri hanno progettato questa configurazione per controllare il flusso del liquido in modo accurato e si adatta perfettamente ai diversi formati di bottiglia: il collo lungo (0,33 L) e il belga (0,75 L). Di conseguenza, la disposizione di 6 valvole e il metodo di riempimento a gravità consentono alla macchina di soddisfare l'elevata produttività di 1000 bottiglie all'ora. Inoltre, riduce al minimo lo spreco di liquidi e fornisce volumi di riempimento costanti, il che migliora ulteriormente l'efficienza del sistema.

Condizione: usata, Linea completa usata di imbottigliamento PET per acqua – CSD – 18.000 bph rappresenta una soluzione industriale altamente efficiente per l’imbottigliamento e confezionamento di acqua naturale, acqua frizzante e bevande analcoliche in contenitori PET. Questo impianto è progettato per mantenere una produttività nominale di 18.000 bottiglie all’ora nel formato da 2 litri, offrendo elevata flessibilità operativa anche per diversi formati di bottiglia grazie all’utilizzo di kit opzionali per il cambio formato. Cjdpfxow D E Ubj Ab Dehc L’intero ciclo produttivo della linea completa usata di imbottigliamento PET per acqua – CSD – 18.000 bph inizia dall’area di alimentazione delle preforme, dove un sistema automatizzato composto da tramoggia, ribaltatore e alimentatore delle preforme gestisce l’accumulo e il trasferimento efficiente delle preforme alla soffiatrice. Il modulo di soffiaggio, dotato di quattordici cavità, utilizza riscaldamento e soffiaggio ad alta pressione per garantire la massima uniformità dimensionale e meccanica delle bottiglie, ottimizzando la produttività della linea. Il trasferimento delle bottiglie appena soffiate alle fasi successive è affidato a trasportatori ad aria in acciaio inox, che assicurano un trasporto delicato e ordinato senza rischio di deformazione, permettendo così un’integrazione ottimale tra la sezione di soffiaggio e quella di riempimento della linea completa usata di imbottigliamento PET per acqua – CSD – 18.000 bph. Il dimensionamento dei trasportatori, la regolazione della velocità e l’automazione centralizzata sono progettati per sostenere la produttività continua richiesta dall’industria delle bevande. Cuore della linea: riempimento, tappatura, ispezione e codifica La linea è dotata di un sistema di premiscelazione per la preparazione di CSD e acqua frizzante, che comprende le fasi di miscelazione e carbonatazione. Il sistema è progettato per integrare la gestione della CO₂ e garantire la stabilità produttiva. Il fulcro funzionale della linea completa usata di imbottigliamento PET per acqua – CSD – 18.000 bph è il monoblocco di riempimento isobarico, abbinato a una stazione di risciacquo per la sanificazione delle bottiglie in ingresso. La tecnologia di riempimento isobarico consente la gestione sia di prodotti fermi che gassati, assicurando precisione di dosaggio e versatilità operativa. In particolare, la presenza di un sistema di dosaggio di azoto a valle della fase di riempimento ottimizza la durata e la qualità del prodotto riducendo il contenuto di ossigeno e garantendo stabilità sia per la produzione di acqua frizzante sia di soft drinks. La fase di tappatura avviene tramite tappatore rotativo alimentato da elevatore automatico di tappi, con sistemi integrati per la verifica della corretta applicazione e presenza del tappo. L’affidabilità del sistema è elevata grazie alla sincronizzazione meccanica tra le fasi, minimizzando il rischio di errori anche alle alte velocità. La sicurezza alimentare è ulteriormente supportata da soluzioni tecniche dedicate che garantiscono la protezione del prodotto durante tutte le fasi di lavorazione. Il controllo qualità lungo la linea completa usata di imbottigliamento PET per acqua – CSD – 18.000 bph è effettuato tramite sistemi ottici di visione e sistemi elettronici di controllo su più livelli.

Condizione: usata, Linee di imbottigliamento usate per olio commestibile da 6000 bottiglie all'ora Configurazione generale della linea di imbottigliamento La linea di imbottigliamento usate per olio commestibile da 6000 bottiglie all'ora processa olio commestibile in bottiglie in PET da 1 litro, operando a una velocità nominale di 6000 bottiglie all'ora. La configurazione include apparecchiature di diversi produttori, integrate per garantire un funzionamento continuo e affidabile nelle fasi di riempimento, etichettatura, confezionamento e pallettizzazione. Gli operatori hanno fermato correttamente l'intero sistema a dicembre 2022. Attualmente, le macchine sono smontate e stoccate in condizioni idonee. Di conseguenza, la linea è immediatamente disponibile per il trasferimento e il riutilizzo. Nel complesso, la struttura rappresenta una soluzione compatta ma completa per produzioni su media scala. Formazione contenitori: Soffiatrici KOSME La linea di imbottigliamento usata per olio commestibile da 6000 bph include due soffiatrici KOSME, modello KSB3000, anno 2001. Ogni unità funziona con una scatola preforme e un sistema di trasporto automatico che alimenta la soffiatrice. Di conseguenza, il sistema supporta la produzione di bottiglie in loco, riducendo i costi logistici e migliorando la movimentazione dei materiali plastici. Inoltre, la configurazione a doppia macchina migliora la continuità produttiva e riduce al minimo i tempi di fermo. Sistema di raffreddamento: Refrigeratore MTA e trasportatori ad aria Un refrigeratore MTA, modello TAE 051, anno 2000, raffredda gli stampi nelle soffiatrici. Inoltre, i trasportatori ad aria KOSME, modello L2000, anno 1999, realizzati in acciaio inox AISI 304, trasferiscono le bottiglie soffiate al monoblocco di riempimento. In particolare, il sistema include quadri elettrici con PLC integrati e filtri dell'aria integrati. Garantisce quindi un efficace controllo del flusso d'aria e mantiene una qualità dell'aria costante. Dal punto di vista tecnico, ciò contribuisce all'affidabilità a lungo termine e alle condizioni igieniche ottimali. Monoblocco di riempimento: ICS RVP-12/ZS-3N Il monoblocco di riempimento ICS, modello RVP-12/ZS-3N, anno 1995, è il cuore delle linee di imbottigliamento usate per olio alimentare da 6000 bph. Questa macchina dosa l'olio alimentare con precisione, garantendo l'integrità del prodotto e volumi di riempimento costanti. Inoltre, il sistema si sincronizza con le unità a monte e a valle, consentendo un funzionamento stabile anche in condizioni di carico variabili. Allo stesso modo, la sua struttura meccanica semplifica la manutenzione e la sostituzione dei pezzi di ricambio. Chsdpfewlt Dgsx Ab Dec Etichettatrice: ICS con colla a freddo Un'etichettatrice ICS, modello ERG-6/2/2, anno 1995, applica etichette in carta utilizzando colla a freddo. Nello specifico, la macchina garantisce una corretta adesione sui contenitori in PET. Inoltre, supporta il formato da 1 litro utilizzato in tutta la linea. Nella pratica, questa tecnologia rimane ampiamente adottata per il confezionamento di oli alimentari. Pertanto, l'unità di etichettatura si integra efficacemente nel layout di produzione complessivo. In sintesi, offre una soluzione economica senza compromettere le prestazioni. Movimentazione e confezionamento interni I nastri trasportatori ICS, installati nel 1995, collegano tutte le stazioni chiave. Successivamente, la linea passa alla fase di confezionamento.

Condizione: usata, Linea di imbottigliamento usata Cortellazzi per CSD in bottiglie PET – 8.000 bph Panoramica generale della linea La linea di imbottigliamento usata Cortellazzi per bevande analcoliche gassate in bottiglie PET da 8.000 bph offre una soluzione integrata per la produzione di soft drinks e acqua frizzante in contenitori da 0,50 L e 1,5 L. Progettato specificamente per ambienti industriali, il sistema fornisce una configurazione tecnica completa. Ottimizza l’efficienza produttiva e garantisce la sicurezza operativa tramite dispositivi di protezione e sistemi di controllo qualità in ogni fase. Inoltre, il layout supporta un funzionamento continuo con tempi di fermo ridotti al minimo. Unità di riempimento e soffiatrici Il monoblocco isobarico Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 del 1998 si occupa del riempimento dei prodotti gassati mantenendo costante la pressione durante il processo. In questo modo, si preserva il contenuto di CO2 e si evita la perdita di prodotto. Due soffiatrici alimentano i contenitori: una Sidel SBO8 del 1999 assicura una produzione ad alta efficienza continuativa, mentre una Kosme KSB-4000 del 1998 funge da unità di backup o supporto. Entrambe le macchine permettono rapidi cambi formato e garantiscono stabilità anche sotto carico. Carbonatore e gestione CO2 Il Cortellazzi Kristal Mix del 1998 regola la carbonatazione e la saturazione del prodotto con CO2, assicurando uniformità e stabilità durante la fase di riempimento. L’unità permette inoltre una regolazione fine dei parametri di pressione e temperatura. Etichettatura e personalizzazione Tre sistemi di etichettatura svolgono funzioni specifiche. Il Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 del 1998 applica etichette con colla hot melt. Il KHS Carmichael del 1995 si occupa dell’applicazione di etichette tradizionali. L’Esleeve ESM 3200M del 2004 applica sleeve termoretraibili ai contenitori PET in diversi formati. Insieme, questi macchinari offrono soluzioni di etichettatura flessibili per differenti linee di prodotto. Controllo qualità e tunnel termico Il modulo Krones Miho del 2008 ispeziona contenitori ed etichette, rilevando eventuali difetti o anomalie. Se necessario, il sistema è in grado di scartare i pezzi non conformi senza interrompere il flusso produttivo. Successivamente, il tunnel Krones Shrinkmatt 3000 del 2008 utilizza il vapore per termoretrarre uniformemente le sleeve sui contenitori, assicurando una distribuzione omogenea del calore e prevenendo deformazioni. Confezionamento secondario Il Dimac Bluestar F30 del 2007 avvolge i prodotti in film termoretraibile con velocità e precisione, ottimizzando la formazione dei gruppi e preparando i pacchi per la palettizzazione. Inoltre riduce al minimo gli sprechi di materiale e garantisce un avvolgimento pulito. Applicazione maniglie e tappi Il Twin Pack MGE del 1997 applica le maniglie ai gruppi di bottiglie, mentre il Bortolin Kemo del 1997 alimenta costantemente i tappi, garantendo la chiusura continua dei contenitori. Entrambi i sistemi mantengono il sincronismo e l’allineamento sulla linea. Fine linea e automazione Chjdjwukuzspfx Ab Dec Il pallettizzatore Keber Meg Arm del 1998 dispone i pacchi finiti sui pallet.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2007, Sigillatrice per cartoni usati APSOL 3500 bph Csdewimngjpfx Ab Dohc La sigillatrice per cartoni usati APSOL 3500 bph esegue la sigillatura automatica di cartoni di tipo americano utilizzando adesivo hot-melt. Specificamente progettata per linee di imbottigliamento ad alta produttività, questa sigillatrice automatica offre soluzioni affidabili che garantiscono una chiusura ermetica, un'efficienza costante e una maggiore sicurezza operativa. Con una velocità nominale di 3500 bottiglie all'ora, soddisfa le esigenze industriali. Inoltre, la macchina gestisce diversi formati di contenitore e si integra perfettamente con le configurazioni standard del settore delle bevande. Specifiche tecniche del modello ACS30HM APSOL ha prodotto questa macchina nel 2007 ed è attualmente in produzione. La struttura, sebbene compatta, offre prestazioni meccaniche robuste. Inoltre, il sistema PLC integrato di tipo DELTA controlla con precisione il ciclo di sigillatura, la regolazione dell'adesivo termico e il flusso di lavoro complessivo. Di conseguenza, gli operatori beneficiano di un controllo di processo accurato. La sigillatrice per cartoni usati APSOL 3500 bph funziona con un'alimentazione trifase a 400 Volt, consuma 5 kW e opera a una frequenza di 50 Hz. Pertanto, rimane pienamente compatibile con gli standard industriali europei. Formati supportati e flessibilità di produzione In termini di versatilità, la sigillatrice per cartoni usati APSOL 3500 bph elabora diversi formati di cartone contenenti bottiglie da 500 ml, 750 ml e 1000 ml in configurazioni 4x3 e 3x2. Inoltre, offre un'elevata flessibilità di produzione e si adatta rapidamente a diverse esigenze di layout. Gli operatori possono eseguire rapidamente i cambi di formato, riducendo al minimo i tempi di fermo e ottimizzando l'efficienza della linea. Inoltre, il design semplifica le regolazioni di routine senza richiedere complesse riconfigurazioni. Sistema di sigillatura con adesivo hot-melt La macchina utilizza un applicatore di adesivo hot-melt per garantire una sigillatura sicura. A differenza dei sistemi di chiusura meccanici, questo metodo fornisce un'adesione elevata che resiste sia alle sollecitazioni meccaniche che termiche durante il trasporto e la movimentazione. In particolare, i sensori integrati mantengono una temperatura di esercizio costante, mentre il sistema di distribuzione dell'adesivo garantisce un'applicazione uniforme. Pertanto, la sigillatrice per scatole usate APSOL 3500 bph offre prestazioni di sigillatura di alta qualità e ripetibili. Allo stesso tempo, riduce la necessità di rilavorazioni e gli scarti. Sistemi di sicurezza, manuali e conformità normativa La sigillatrice per scatole usate APSOL 3500 bph include sistemi di sicurezza che proteggono gli operatori durante il funzionamento e la manutenzione. In particolare, barriere di sicurezza, pulsanti di arresto di emergenza e controlli elettronici certificati garantiscono la conformità alle normative europee sulla sicurezza sul lavoro. Inoltre, APSOL fornisce la macchina con manuali completi che coprono l'installazione, la manutenzione e la risoluzione dei problemi. Di conseguenza, i tecnici possono integrare e utilizzare la macchina in modo efficiente fin dal primo giorno. Oltre alla documentazione di base, i manuali contengono anche schemi dettagliati e intervalli di manutenzione consigliati.

Condizione: usata, Linea di imbottigliamento usata PROCOMAC per acqua naturale e frizzante fino a 12000 bph Offriamo una linea di imbottigliamento completa per acqua minerale naturale e gassata, specificamente progettata per soddisfare le complesse esigenze di tecnici ed esperti del settore. Questa soluzione non solo gestisce formati di bottiglia da 0,5 a 2 litri, ma produce anche fino a 12.000 bottiglie all'ora, garantendo elevata affidabilità e prestazioni eccellenti. SIPA Blow Molder e gestione delle preforme La soffiatrice SIPA SFR 12, prodotta nel 2000, avvia il processo di produzione. Gestisce in modo efficiente le preforme utilizzando uno scaricatore e un elevatore-orientatore. Inoltre, il refrigeratore di raffreddamento integrato e quattro set di stampi consentono alla macchina di produrre bottiglie di varie dimensioni con precisione e flessibilità. Di conseguenza, garantisce operazioni fluide durante tutta la fase di produzione iniziale. Monoblocco PROCOMAC: il cuore del sistema Il monoblocco PROCOMAC unifica tre funzioni di imbottigliamento critiche in un unico sistema. Innanzitutto, la sciacquatrice PROCOMAC GRIPSTAR 2R pulisce a fondo le bottiglie, preparandole per il processo di riempimento. Quindi, la riempitrice PET PROCOMAC FILLSTAR riempie rapidamente e accuratamente le bottiglie con acqua minerale naturale o gassata. Infine, la tappatrice PROCOMAC PICK & PLACE a 10 teste applica i tappi in modo sicuro ed efficiente. Chsdpfxsvgu Tye Ab Djc Inoltre, il saturatore e il sistema CIP (Clean-In-Place) mantengono gli standard di igiene e semplificano le operazioni di manutenzione. Questi componenti aggiuntivi non solo migliorano l'efficienza del monoblocco, ma garantiscono anche prestazioni affidabili durante la produzione. Sistemi di trasporto e imballaggio L'elevatore per tappi PELACCI P.13.8.5 fornisce costantemente tappi al sistema senza interruzioni. Inoltre, l'etichettatrice PE ROLLMATIC CI 540 12T applica etichette in modo accurato a bottiglie di diversi formati. Successivamente, la termoretraibile ZAMBELLI LFT 50 confeziona rapidamente le bottiglie in fardelli, mentre l'applicatore di maniglie COMAG H 55/1 fissa le maniglie ai fardelli per un trasporto più semplice. Inoltre, il pallettizzatore LEVATI ARTIS organizza i pacchi sui pallet con precisione. Allo stesso modo, l'avvolgitore per pallet ROBOPAC HELIX HS 30 avvolge il carico in modo sicuro per proteggerlo durante il trasporto. Infine, il sistema di etichettatura EIDOS stampa e applica le etichette direttamente sulla linea di produzione, consentendo una personalizzazione completa, che garantisce l'adattabilità a vari requisiti di produzione. Nastri trasportatori per un flusso ottimale Il sistema di nastri trasportatori facilita un flusso di materiale efficiente attraverso le fasi di produzione. In particolare, i nastri trasportatori ad aria spostano rapidamente le bottiglie, mentre nastri dedicati trasportano pacchi e pallet senza soluzione di continuità tra le sezioni della linea. Di conseguenza, questi sistemi mantengono un flusso di lavoro continuo e fluido, che riduce significativamente i tempi di fermo della produzione. Stato attuale e disponibilità Questa linea di imbottigliamento usata PROCOMAC per acqua naturale e frizzante fino a 12000 bph funziona in modo efficiente e rimarrà in uso fino ad aprile 2025, quando verrà smontata e sostituita. Pertanto, invitiamo gli acquirenti interessati a visionare la linea in funzione prima dello smantellamento per valutarne le prestazioni e le condizioni. In def

Condizione: usata, Anno di produzione: 2006, Tappatrice usata AROL T stopper anno 2006 Descrizione della macchina della tappatrice AROL KAMMA PKV La macchina è progettata specificamente per l'imbottigliamento efficiente e affidabile con tappi a T in contesti industriali. Con le sue cinque teste, la macchina gestisce con precisione ogni fase del processo. Di conseguenza, mantiene la qualità della chiusura in modo costante mentre opera ad alte velocità di produzione. Sistema di presa del tappo Chsdjvgvccspfx Ab Djc Per garantire un'efficace stabilità durante il posizionamento del tappo, il sistema di presa basato sul vuoto della macchina fissa ogni tappo, il che riduce significativamente il rischio di errori o disallineamenti. Inoltre, una pompa a vuoto integrata alimenta questo meccanismo, garantendo una presa salda e costante su ogni tappo durante tutto il processo. Testa di tappatura regolabile Un vantaggio fondamentale della tappatrice AROL è la sua testa di tappatura ad altezza regolabile, che si adatta facilmente a varie dimensioni di bottiglia. Di conseguenza, questa versatilità rende la macchina adatta a diversi formati di produzione. Pertanto, aumenta sia l'efficienza che la flessibilità operativa. Sistema di distribuzione del tappo Un distributore centrifugo alveolare gestisce la distribuzione del tappo, garantendo una distribuzione uniforme e costante. Inoltre, questo componente riduce al minimo il rischio di inceppamento. In questo modo, il flusso di lavoro rimane continuo, il che è essenziale per mantenere una produzione elevata e ininterrotta. Sicurezza e materiali La tappatrice usata AROL T stopper anno 2006 include protezioni di sicurezza, che proteggono efficacemente gli operatori durante l'operazione. Inoltre, l'esterno in acciaio inossidabile della macchina fornisce resistenza e resistenza alla corrosione, entrambe fondamentali per l'uso nel settore alimentare e delle bevande. Velocità di produzione e controllo inverter Grazie al controllo inverter, gli operatori possono facilmente regolare la velocità della macchina, consentendole di soddisfare specifiche esigenze di produzione. Di conseguenza, la tappatrice AROL può raggiungere una capacità produttiva di circa 7.000 bottiglie all'ora. In questo modo, offre una combinazione ideale di efficienza e flessibilità per soddisfare le esigenze del mercato. Configurazione del flusso delle bottiglie Con la sua alimentazione delle bottiglie da sinistra a destra (flusso in senso orario), la macchina ottimizza il layout della linea di produzione. Questa configurazione, quindi, si integra senza problemi nei sistemi esistenti, riducendo i tempi di installazione. A sua volta, supporta la produzione continua e massimizza l'efficienza operativa. Anno di produzione della tappatrice AROL KAMMA PKV Prodotta nel 2006, la tappatrice usata AROL T stopper unisce affidabilità e tecnologia collaudata. Sebbene sia stata prodotta anni fa, la macchina mantiene ancora elevati standard qualitativi. Pertanto, offre alle aziende una soluzione di tappatura affidabile e versatile.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2012, Sintesi tecnica e ambito di applicazione – ATES Giorgia 8000 bph Cjdpfx Ajw Eyzlsb Dshc L’ATES Giorgia 8000 bph è una lavabottiglie e risciacquatrice a moto continuo per bottiglie in vetro, idonea sia per bottiglie a rendere che nuove. Progettata per funzionamento autonomo o per integrazione diretta in linee di imbottigliamento esistenti o nuove. Realizzata principalmente in acciaio inossidabile AISI 304 con cestelli in materiale plastico e trasporto in continuo, la macchina garantisce prestazioni robuste grazie a protezioni di sicurezza di livello industriale. Dati tecnici principali Tipo: Lavasciuga e risciacquatore industriale per bottiglie in vetro, adatto a bottiglie riciclate e nuove. Capacità produttiva nominale: fino a 8.000 bottiglie/ora, variabile in base al formato, al livello di contaminazione e alla configurazione della linea. Materiali: Struttura in acciaio inox AISI 304; cestelli in plastica; porte e oblò di ispezione in acciaio inox. Composizione meccanica: Ripiani, cestelli di alloggiamento bottiglie e carico/scarico automatici con barre di spinta. Accessibilità facilitata per ispezione e manutenzione. Trattamento acque: Lavaggio ad acqua calda con detergente caustico (soda), seguito da risciacqui multipli a stadi. Potenza elettrica installata: circa 20 kW. Alimentazione elettrica: 400 V, trifase, 50 Hz; ausiliari a 24 V; integrazione PLC/SCADA (Siemens, Omron, Allen-Bradley). Consumo d’acqua: 1,0–1,5 m³/h tramite attacco 1” G (BSPP), pressione minima 1,5 bar. Scarico: scarico integrato dei risciacqui e dei serbatoi tramite tubazione da 2”. Aria compressa: pressione di esercizio 6 bar; circa 20 Nl/h; attacco 1/4”. Energia termica: circa 250.000 kcal/h (~291 kW) tramite scambiatore dedicato, compatibile con alimentazione a vapore o acqua calda; temperatura tipica lavaggio caustico 70 °C. Filtrazione: filtrazione interna più microfiltrazione a 0,2 μm per l’acqua di processo. Sanificazione: fasi di lavaggio e sanificazione comprensive di prelavaggio e risciacquo, con dosaggio di detergenti e disinfettanti; isolamento termico di serbatoi e tubazioni per risparmio energetico. Architettura di sistema e flusso di processo Ciclo bottiglie a rendere (lavaggio e risciacquo completo) -Carico automatico nei cestelli tramite barre di spinta. -Prelavaggio a spruzzo per rimozione sporco e residui di etichette. -Immersione in bagno caustico caldo per disgregazione di adesivi e sostanze organiche. -Lavaggio interno ed esterno ad alta pressione tramite collettori a getto. -Diversi risciacqui in ricircolo seguiti da risciacquo finale con acqua pulita o potabile/demineralizzata. -Estrattore continuo di etichette e residui con filtrazione per prevenire intasamenti. Ciclo bottiglie nuove (solo risciacquo) -Prelavaggio a spruzzo. -Trattamento preliminare con soluzione detergente. -Lavaggio interno ed esterno secondo necessità. -Risciacquo multistadio e trasferimento a riempimento o stoccaggio. Fase di immersione e gestione etichette -Prelavaggio e lavaggio per rimozione di etichette e residui. -Immersione sequenziale e getti a spruzzo con dosaggio e temperatura controllati.

Condizione: usata, ore di funzionamento: 2.001 h, Linea di imbottigliamento usata per latte in polvere per neonati 18000 cph La linea di imbottigliamento per latte in polvere per neonati a 18.000 lattine all'ora funziona come un sistema completamente automatizzato che garantisce elevata efficienza e precisione. Ogni macchina in questa linea ottimizza il flusso di produzione, riduce gli sprechi e soddisfa i rigorosi standard di qualità richiesti nel settore alimentare Caratteristiche principali della linea di imbottigliamento usata per latte in polvere per neonati 18000 cph Depallettizzazione Il processo inizia con il depallettizzatore Jorgensen (2000), un sistema avanzato che gestisce lattine preformate. Questa macchina integra un PLC Siemens S7 e convertitori di frequenza Danfoss, consentendo una gestione precisa del flusso di produzione. Inoltre, il sistema include una stazione di raccolta pallet vuoti e un buffer di alimentazione per 5 pallet, che facilitano la lavorazione continua senza interruzioni. Macchina di risciacquo Successivamente, le lattine passano attraverso la macchina di risciacquo ad aria, che rimuove particelle e impurità utilizzando un getto di aria compressa ad alta pressione. Questo processo impedisce la contaminazione mantenendo al contempo condizioni igieniche ottimali prima del riempimento. Di conseguenza, il prodotto rimane sicuro e soddisfa i requisiti normativi. Chedpfx Aevzxgysb Dsc Macchina per il posizionamento dei misurini in questa linea di imbottigliamento per latte in polvere per neonati La macchina per il posizionamento dei misurini (Hoppmann, 2014) svolge un ruolo fondamentale nel garantire la precisione dell'inserimento dei misurini. Questa macchina, che ha una capacità di 360 misurini al minuto, è dotata di una tramoggia di accumulo ad alta capacità, nastri trasportatori dedicati e un'unità di inserimento automatizzata. Di conseguenza, posiziona i misurini con eccezionale precisione in ogni lattina. Macchina riempitrice La macchina riempitrice di polvere (Mannesmann Dematic / Colby Powder Systems, 2000) esegue il processo di riempimento in modo efficiente. Questa macchina impiega un sistema di pesatura a doppio stadio con feedback automatico, consentendo regolazioni precise del dosaggio. Il modello CRF 24H raggiunge una capacità massima di 300 lattine al minuto per lattine da 99 mm e 150 lattine al minuto per lattine da 127 mm. Inoltre, la bilancia Mettler Toledo Garvens (2020) garantisce la conformità del peso, migliorando la coerenza della produzione... Capacità produttiva La linea si adatta a diverse capacità di riempimento, rendendola altamente versatile: Lattine da 400 grammi: fino a 18.500 lattine all'ora. Lattine da 800/850/900 grammi: fino a 10.200 lattine all'ora. Pre-seamer In questa linea usata per latte in polvere per bambini, dopo il riempimento, lo sconfezionatore del fondo della lattina e la pre-seamer preparano le lattine per la sigillatura finale. Il PLC Siemens S7 integrato nel sistema garantisce un controllo preciso. Inoltre, le pre-seamer Ferrum (2000), con i modelli F504EC per lattine da 127 mm e F505EC per lattine da 99 mm, forniscono una forte adesione prima della fase di sigillatura finale. Controllo qualità Per garantire l'integrità del prodotto, la stazione di controllo della sala di controllo ad alta attenzione supervisiona tutte le fasi di produzione. Dotata di PLC e software di gestione della produzione, questa stazione consente agli operatori di monitorare e regolare i processi in base alle esigenze.

Condizione: usata, Linea di riempimento usata per birra in lattina da 25.000 cph La linea di riempimento usata per birra in lattina da 25.000 cph garantisce un confezionamento ad alta velocità su più formati. In particolare, consente il riempimento di lattine da 500 ml, 440 ml e 330 ml con coperchi standard 202, raggiungendo costantemente una capacità di 25.000 lattine all’ora. Sebbene la linea sia ancora installata, attualmente non è in funzione. Tuttavia, tutti i componenti risultano in eccellenti condizioni operative. Sistema di alimentazione lattine vuote All’inizio della linea, un depallettizzatore Linker DPG-500 del 2012 scarica le lattine vuote. Successivamente, i nastri a corde Linker (modello RC/KHS, 2012) trasportano le lattine fino alla risciacquatrice Triplexrinser TR/KHS, anch’essa del 2012. In questa sezione, il sistema movimenta le lattine in modo fluido, preparandole efficacemente per la fase successiva, garantendo una manipolazione delicata e produttività elevata. Riempimento e chiusura Successivamente, il riempitore KHS Innofill DVD 60, installato nel 2017, effettua il riempimento tramite 60 valvole dedicate. In parallelo, l’aggraffatrice Ferrum F08 chiude le lattine, alimentate con precisione dal distributore di coperchi NSM 30A. Questa configurazione assicura un dosaggio accurato e una chiusura sicura ad alta velocità. È importante notare che il blocco di riempimento e chiusura rappresenta uno degli upgrade più recenti della linea. Csdpew Ahfaefx Ab Dohc Pastorizzazione e controllo qualità Dopo la chiusura, il prodotto attraversa un pastorizzatore flash KHS Innopro KZE, installato nel 2017, dotato di serbatoio tampone da 5.000 litri per una maggiore stabilità di processo. Parallelamente, un ispettore del livello KHS Innocheck (2012) monitora costantemente il livello di riempimento di ogni lattina, garantendo il rispetto dei rigorosi standard qualitativi. Le fasi di pastorizzazione e ispezione assicurano sicurezza e uniformità. Confezionamento secondario e applicazione maniglie Terminata la lavorazione, una confezionatrice multipack KHS Innopack Kisters SP 050 B2 (2012) avvolge le lattine con film termoretraibile, stampato o trasparente, su doppia corsia a 50 cicli/minuto. Un applicatore di maniglie KHS CSM 050-02 (2011) applica le maniglie alla stessa velocità, facilitando il trasporto. In altre parole, il confezionamento secondario ottimizza la linea per esigenze di vendita e logistica. Confezionamento su vassoio e filmatura termoretraibile Dopo il multipack, la linea utilizza un vassoiatore KHS Innopack Kisters TP 035 B2 (2012) per posizionare i multipack nei vassoi a 35 cicli/minuto. Successivamente, una filmatrice termoretraibile KHS Innopack Kisters FS-AL (2017) applica il film stabilizzante, garantendo la massima compattezza e sicurezza durante la distribuzione. Entrambi i macchinari garantiscono massima affidabilità anche in uso continuativo. Palettizzazione e fine linea A fine linea, il palettizzatore KHS Innopal MPH 1-1 (2012) impila i vassoi senza interfalda, semplificando il processo e riducendo il consumo di materiali. Infine, una fasciapallet Fiat MFP (2017) assicura le pile con film estensibile.

Condizione: usata, Linea di imbottigliamento usata SMI per CSD 14000 bph: specifiche tecniche SMI ha realizzato la linea di imbottigliamento usata SMI per CSD 14000 bph nel 2010, configurandola per l’imbottigliamento di bevande analcoliche gassate e acqua frizzante in contenitori PET. Di conseguenza, la linea raggiunge una velocità di produzione di 14.000 bottiglie all’ora e gestisce formati da 0,50 L, 1,0 L e 1,5 L con elevata efficienza. Inoltre, il layout consente una perfetta integrazione di tutti i sottocomponenti. Contenitori e confezionamento Il sistema gestisce bottiglie PET con collo 28 ALASKA 267 e utilizza tappature a vite in plastica per la chiusura. L’etichettatura avviene tramite applicazione di etichette autoadesive, mentre il confezionamento è effettuato esclusivamente con film termoretraibile. In particolare, la linea supporta schemi di raggruppamento 3×2 e 4×3 a seconda della dimensione del contenitore. Vengono inoltre applicate maniglie adesive a nastro su ciascun fardello, per garantire un’ergonomia ottimale nella movimentazione. Di conseguenza, il confezionamento soddisfa sia le esigenze logistiche sia quelle del mercato retail. Il sistema di pallettizzazione utilizza pallet in legno con dimensioni 800×1200 mm, conformi agli standard europei. Componenti principali della linea di imbottigliamento La linea di imbottigliamento usata SMI per CSD 14000 bph comprende un blocco Ecobloc 8-66-8 di SMI, che integra soffiaggio-stiro, riempimento e tappatura in un’unica struttura compatta. Ciò consente di ridurre sia l’ingombro sia la complessità della manutenzione. Un chiller Smiform, anch’esso SMI, assicura il raffreddamento affidabile durante tutto il ciclo di imbottigliamento. Inoltre, l’unità Chemicount Lubry-Sec dosa i lubrificanti con precisione all’interno dell’impianto, garantendo così un flusso regolare dei contenitori lungo i nastri trasportatori. La macchina P.E. Labellers applica le etichette autoadesive con allineamento preciso. Un marcatore VIDEOJET stampa direttamente sulle bottiglie i codici lotto, le date di scadenza e altri dati. Trasporto e attrezzature di fine linea I nastri trasportatori Smiline di SMI movimentano le bottiglie lungo tutta la linea con elevata affidabilità. In questa fase, l’applicatore maniglie Smiflexi applica maniglie adesive ai multipack in modo efficiente e con ridotti tempi di fermo. Segue la fardellatrice SK 450 F di SMI che unisce le bottiglie tramite film termoretraibile, adattandosi automaticamente ai diversi formati. Successivamente, il pallettizzatore Smipal impila i fardelli finiti sui pallet secondo schemi ottimizzati. In conclusione, la reggiatrice pallet Biesse Orbiter assicura il carico mediante film estensibile, preparandolo per il trasporto. Condizioni ambientali e operative La linea di imbottigliamento usata SMI per CSD 14000 bph è operativa a temperature ambiente comprese tra -5°C e +35°C. In ambienti interni, le prestazioni ottimali si ottengono tra +20°C e +30°C. Funziona in modo affidabile fino a 500 metri di altitudine sul livello del mare, rendendola adatta a molteplici stabilimenti produttivi. L’umidità fino al 60 percento non compromette la funzionalità, ma è comunque consigliata un’adeguata ventilazione. Chjdjwt Urbjpfx Ab Dec Il sistema richiede un’alimentazione elettrica di 400 V a una frequenza di 50 Hz e tollera variazioni di tensione del ±10 percento. È necessario fornire aria di soffiaggio a 40 bar e aria di servizio tra 4 e 10 bar, a seconda della macchina.

Condizione: usata, Linea di riempimento usata per acqua in contenitori in PET da 5 litri, 800 bottiglie all'ora Questa linea di riempimento usata per acqua in contenitori in PET da 5 litri, 800 bottiglie all'ora, offre una soluzione completa per la lavorazione di bottiglie in PET da 5 litri, sia rotonde che quadrate. L'azienda serba Specijalka ha prodotto la linea nel 2006. Sebbene il proprietario l'abbia scollegata otto anni fa, conferma che è ancora in perfette condizioni. Inoltre, è possibile ispezionare la linea in modalità ciclo a secco. Specifiche tecniche della linea di riempimento La linea di riempimento usata per acqua in contenitori in PET da 5 litri, 800 bottiglie all'ora, raggiunge una produzione nominale di 800 bottiglie all'ora con contenitori da 5 litri. Nello specifico, il sistema include una sciacquatrice a 10 valvole, una riempitrice a 8 valvole e una tappatrice a 4 teste, tutte integrate in un monoblocco. Inoltre, un'etichettatrice a colla a freddo applica etichette in carta. Di conseguenza, la configurazione gestisce le operazioni di sciacquatura, riempimento, tappatura ed etichettatura in un layout compatto. Unità di produzione di bottiglie in PET Oltre alla linea di riempimento, questa offerta include una soffiatrice semiautomatica per bottiglie in PET costruita nel 2004. La macchina utilizza stampi a due cavità e può produrre 800 bottiglie all'ora da 0,5 litri, 600 bottiglie all'ora da 1,5 litri e 400 bottiglie all'ora da 5 litri. In particolare, il sistema utilizza il raffreddamento ad acqua per mantenere il costo operativo. Include stampi per bottiglie rotonde da 0,5 litri e bottiglie quadrate da 5 litri. Di conseguenza, questa unità integra perfettamente la linea di riempimento e consente il soffiaggio interno delle preforme. Compressore ad alte prestazioni per il soffiaggio A supporto dei componenti sopra menzionati, è disponibile anche un compressore BOGE tedesco (2006). Fornisce 11 kilowatt di potenza, 35 bar di pressione e una portata di 1290 litri al minuto. Inoltre, il sistema include un serbatoio d'aria da 1000 litri con pressione nominale di 40 bar. L'unità ha registrato solo 500 ore di funzionamento. Pertanto, rimane in eccellenti condizioni meccaniche. È importante sottolineare che questo componente garantisce un'adeguata fornitura d'aria per il soffiaggio delle bottiglie in PET in modo affidabile ed efficiente. Conclusioni tecniche Chodpfjwr T E Dex Ab Djc In sintesi, questa linea di riempimento usata per acqua in contenitori in PET da 5 l e 800 bottiglie all'ora consente ai produttori di piccole e medie dimensioni di gestire l'intero processo di imbottigliamento in autonomia. Nello specifico, la linea gestisce il risciacquo, il riempimento, la tappatura e l'etichettatura. Nel frattempo, la soffiatrice e il compressore inclusi forniscono l'infrastruttura necessaria per il soffiaggio delle bottiglie dalle preforme. Pertanto, i produttori possono supervisionare ogni fase dell'imbottigliamento dell'acqua, dalla produzione delle bottiglie al confezionamento finale.