Quando Splende usato in vendita (887)

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2008, Presse ad iniezione DEMAG System 800/1120-9500 Dati tecnici principali Gbedoyugctepfx Ac Hek Produttore: DEMAG Modello: System 800/1120-9500 Anno di produzione: 2008 Unità di chiusura Forza di chiusura: 8.000 kN Dimensioni delle piastre (orizzontale × verticale): 1620 × 1500 mm Luce tra le colonne (orizzontale × verticale): 1120 × 1000 mm Altezza minima stampo: 500 mm Altezza massima stampo: 1050 mm Distanza massima tra le piastre: 2080 mm Corsa di apertura: 1030 mm Corsa dell’espulsore: 350 mm Forza dell’espulsore: 139 kN Massa massima stampo: 7.200 kg Unità di iniezione Diametro vite: 130 mm Volume d’iniezione: 7.300 cm³ Peso iniettato (PS): 6.640 g Pressione massima di iniezione: 1.300 bar Rapporto L/D vite: 20 L/D Equipaggiamento elettrico e idraulico Potenza nominale motore pompa: 110 kW Potenza resistenze: 79 kW Capacità serbatoio olio idraulico: 1.300 l Dimensioni e peso macchina Dimensioni macchina (L × P × H): 12,3 × 2,7 × 2,7 m Peso macchina: 33.500 kg Peso quadro elettrico: 9.700 kg Sistema opzionale di risparmio energetico ESS (Energy Saving Systems) La macchina può essere equipaggiata con un moderno sistema ESS a servodrive, che migliora l’efficienza energetica delle presse ad iniezione idrauliche per materie plastiche. Il sistema gestisce il funzionamento del motore della pompa idraulica tramite un inverter di frequenza, che regola la velocità del motore in base alla richiesta effettiva durante il ciclo produttivo. In questo modo l’energia elettrica viene assorbita solo quando realmente necessaria. Principali vantaggi - Riduzione del consumo energetico fino al 30% - Tecnologia servodrive della pompa idraulica - Qualità mondiale e tecnologia collaudata nel settore della trasformazione della plastica - Minimizzazione delle perdite energetiche durante i tempi morti - Minore riscaldamento del circuito idraulico - Maggiore durata dei componenti idraulici - Possibilità di retrofit su presse idrauliche esistenti Il sistema ESS consente una significativa riduzione dei costi operativi della macchina, mantenendo tutte le prestazioni di produzione.

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2008, Presse a iniezione DEMAG System 1500/1500-16000 Dati principali Produttore: DEMAG Modello: System 1500/1500-16000 Anno di produzione: 2008 Unità di chiusura Forza di chiusura: 15.000 kN Dimensioni delle piastre (orizz. × vert.): 2150 × 1880 mm Distanza tra colonne (orizz. × vert.): 1500 × 1250 mm Altezza minima stampo: 700 mm Altezza massima stampo: 1400 mm Godpjyugalefx Ac Hsbk Corsa massima di apertura: 2900 mm Unità di iniezione Diametro vite: 145 mm Volume d’iniezione: 10.981 cm³ Peso di iniezione (PS): 9.880 g Pressione massima di iniezione: 1.454 bar Equipaggiamento elettrico-idraulico Potenza nominale motore pompa: 165 kW Potenza resistenze: 97 kW Dimensioni e peso della macchina Peso netto macchina: 74 t Peso armadio di controllo: 21 t Peso totale: ca. 95 t Dimensioni (L × P × A): 14,4 × 3,4 × 2,9 m Cronologia manutenzioni / riparazioni 2010 – nuova vite con RSP e tubo 2015 – nuovo IBED 2015 – nuova scheda cablaggio 2017 – nuovi motore e pompa n.2 2017 – nuovo stelo cilindro d’iniezione BS con guarnizioni 2017 – sostituzione pompa circolazione raffreddatore olio 2017 – sostituzione TeachBox (robot) 2018 – sostituzione pompe P1 + P3 (a 65.800 h) 2018 – sostituzione olio idraulico Sistema opzionale per il risparmio energetico ESS (Energy Saving Systems) La macchina può essere dotata del moderno sistema servoazionamento ESS, che migliora significativamente l’efficienza energetica delle presse a iniezione idrauliche per materie plastiche. Il sistema controlla il funzionamento del motore della pompa idraulica tramite inverter di frequenza, adeguando la velocità del motore alle reali necessità durante il ciclo produttivo. L’energia elettrica viene così utilizzata solo quando effettivamente necessaria. Vantaggi principali: - riduzione del consumo di energia elettrica fino al 30% - tecnologia del servocomando della pompa idraulica - qualità globale e tecnologia collaudata nel settore della trasformazione delle materie plastiche - riduzione delle perdite energetiche in funzionamento a vuoto - minor riscaldamento del sistema idraulico - maggiore durata di motore e componenti idraulici - installabile anche su presse idrauliche esistenti Il sistema ESS consente una significativa riduzione dei costi operativi della macchina mantenendo tutte le sue prestazioni produttive.

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2003, Pressa a iniezione KRAUSS MAFFEI KM 4000-24500 MC con sistema opzionale di risparmio energetico ESS Dati principali Produttore: KraussMaffei Modello: KM 4000-24500 MC Anno di produzione: 2003 Controllo: MC4 Lingue del software: tedesco, inglese, svedese Unità di chiusura Forza di chiusura stampo: 40.000 kN Forza di apertura stampo: 2.525 kN Dimensioni piastre di fissaggio: 3.315 × 2.920 mm Luce tra colonne: 2.240 × 1.800 mm Corsa apertura stampo: 3.100 mm Altezza minima stampo: 1.100 mm Altezza massima stampo: 2.000 mm Massima luce apertura: 4.200 mm Corsa estrattore: 350 mm Forza espulsore: 772 / 368 kN Unità di iniezione (HPS-AT) Diametro vite: 150 mm Rapporto L/D: 23 Pressione massima di iniezione: 1.843 bar Volume d’iniezione: 13.254 cm³ Peso iniezione (PS): 12.061 g Portata d’iniezione: 1.431 cm³/s Capacità plastificazione: 266 g/s Sistema elettrico-idraulico Gbjdpjyuf N Eefx Ac Hek Potenza motore pompa idraulica: 200 kW Potenza riscaldatori: 159 kW Numero di zone di riscaldamento cilindro: 7 Ciclo a secco (EUROMAP 6): 270 cicli/ora Capacità serbatoio olio idraulico: 2.700 l Dimensioni e peso macchina Dimensioni macchina (L × P × H): 17,3 × 4,9 × 3,74 m Peso macchina: 247 t Peso massimo stampo: 90.000 kg Sistema opzionale di risparmio energetico ESS (Energy Saving Systems) La macchina può essere equipaggiata con il moderno sistema servodrive ESS, che migliora significativamente l’efficienza energetica delle presse a iniezione idrauliche per materie plastiche. Il sistema gestisce il funzionamento del motore della pompa idraulica tramite convertitore di frequenza, regolando la velocità del motore in base alla reale richiesta della macchina durante il ciclo produttivo. In questo modo, l’energia elettrica viene assorbita solo quando effettivamente richiesta. Principali vantaggi del sistema ESS: – riduzione del consumo di energia elettrica fino al 30% – tecnologia servodrive per la pompa idraulica – qualità mondiale e tecnologia comprovata utilizzata nell’industria della lavorazione delle materie plastiche – riduzione del consumo energetico in funzionamento a vuoto – minore riscaldamento del sistema idraulico – maggiore durata di motore e componenti idraulici – possibilità di installazione su presse a iniezione idrauliche esistenti senza modifiche strutturali Il sistema ESS rappresenta una soluzione moderna che consente di ridurre significativamente i costi operativi della pressa a iniezione mantenendo le massime prestazioni produttive.

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2006, corsa asse X: 1.626 mm, corsa asse Y: 1.016 mm, corsa asse Z: 813 mm, peso complessivo: 13.611 kg, lunghezza del tavolo: 1.626 mm, larghezza tavola: 914 mm, modello di controller: HAAS, potenza nominale (apparente): 22 kVA, diametro della tavola rotante: 760 mm, velocità del mandrino (max): 6.000 giri/min, carico del tavolo: 4.536 kg, Equipaggiamento: trasportatore di trucioli, IBN 03/2006 IKZ 70 bar (TSC 1000) WZW 30 volte (BT50) 4° asse completo Mandrino e ingranaggio nuovi nel 2017 Operazione su 1 turno La macchina può essere visionata sotto tensione Godpfx Ajvgmr Iec Hobk !!!! caricamento gratuito fino al 04/2025!!!! (quando la nostra nuova macchina viene consegnata lo stesso giorno)

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Corsa utile - Z 1200 mm Corsa utile - X 360 mm Peso 3250 kg NESTO HDM-4 PRO Tornio CNC a legno PRO a 4 assi DATI TECNICI: - Dimensioni del pezzo: diametro max. 360 mm - lunghezza max. 1200 mm - Controllo: TPA (italiano) - Corsa asse Z: 1200 mm - Corsa asse X: 360 mm - Velocità asse longitudinale (Z): 70 m/min - Velocità asse trasversale (X): 30 m/min - Velocità asse verticale (Y): 20 m/min - Velocità di rotazione del tornio: 4500 giri/min (azionamento diretto) - Potenza installata: 20 kW - Unità di lubrificazione: ILC Lubrificazione automatica - Serraggio pezzo: pistone pneumatico (7 bar) - Regolazione lunghezza pezzo: semplice regolazione tramite telecomando (senza chiavi o viti) - Coltello da taglio: coltello triangolare temprato in acciaio speciale - Coltello da taglio: coltello circolare temprato in acciaio speciale - Coltello da scortecciatura - Motore mandrino ATC (cambio utensile automatico): mandrino 24.000 giri/min (magazzino utensili a 5 posizioni) - Programma di disegno: software CAD-CAM italiano, appositamente sviluppato per la nostra macchina (Pegasus 4-assi CAD-CAM) Gbodpfx Aoyk Ia Ssc Hjk - Dimensioni macchina: lunghezza 3.870 mm * larghezza 2.450 mm * altezza 2.150 mm - Peso: 3250 kg SPECIFICHE GENERALI La nostra macchina utilizza servomotori Panasonic giapponesi ad alta risoluzione. L’asse che ruota il pezzo dispone di azionamento diretto e può essere gestito con un servomotore da 5 kW a 4.500 giri/min. Viti a ricircolo di sfere di precisione e madreviti sono installate su tutti gli assi. La lunghezza del pezzo si regola tramite una singola manopola. Questo garantisce risparmio di tempo e linearità a lungo termine dei contropunte. Il controllo è dotato di funzione a distanza. Il controllo TPA offre inoltre sequenziamento degli ordini, report dettagliati e visualizzazione 3D dello stato del pezzo per un’elevata comodità d’uso. Struttura del telaio Il telaio rinforzato, privo di vibrazioni e stabile, garantisce precisione durante lunghi cicli produttivi e rimane affidabile per le vostre lavorazioni. Il design del telaio assicura precisione operativa affidabile. Movimento degli assi Tutti gli assi sono azionati da servomotori, consentendo accelerazioni precise ad alta velocità. Guide, pattini e cremagliere di alta qualità e precisione evitano che le vibrazioni minime influenzino il movimento degli assi. Unità di lubrificazione automatica centralizzata Unità automatica di misura utensile Questa unità misura automaticamente la lunghezza della fresa alla fine del motore mandrino e realizza le lavorazioni sull'asse Z con misure corrette. Questi dati possono essere memorizzati nel controllo. Questo elimina la necessità di inserire le misure quando si cambia utensile. Unità di controllo TPA L’unità di controllo TPA dispone di un computer industriale basato su Windows. I computer industriali assicurano un funzionamento affidabile anche nelle condizioni più impegnative. Caratteristiche principali del controllo TPA: - Sistema di comunicazione Ethercat - Report dettagliati disponibili - Interfaccia utente progettata specificamente, facile da usare - Funzione Wi-Fi integrata per accesso remoto tramite Internet, permettendo supporto immediato dal nostro servizio clienti. SOFTWARE CAD/CAM/PEGASUS CAD & CAM Software CAD/CAM/Pegasus CAD &...

Anno di produzione: 2016, Condizione: eccellente (usata), Sigillatrice di vaschette a doppia corsia ad alta produttività. Ha confezionato insalate a strati in vaschette rotonde. Costo superiore a 300.000 sterline quando era nuova nel 2016. Gbjdpfxeilfkgo Ac Hok

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 420 kW (571,04 CV), colore: altro, Anno di produzione: 2026, Equipaggiamento: cabina, L’impianto di frantumazione mobile CONSTMACH JS-2 è progettato per frantumare in modo efficiente materiali a bassa e media durezza come calcare, pietra di fiume, dolomite e basalto. Grazie al suo design compatto, alla combinazione di potenti frantumatori e alla facilità d’uso su ruote, il JS-2 garantisce massime prestazioni in diverse aree produttive. L’impianto esegue la frantumazione primaria tramite il frantoio a mascelle CJC-90, mentre il frantoio secondario ad urto CSI-1212 nella seconda fase assicura un prodotto finale di forma perfettamente cubica, caratteristica essenziale soprattutto per la produzione di calcestruzzo. Il JS-2 è equipaggiato con tramoggia vibrante di alimentazione, nastro bypass, telaio mobile idraulicamente supportato, sistema di automazione controllato da PLC e, a richiesta, gruppo elettrogeno diesel. Grazie ai meccanismi d’apertura idraulici, il sistema è di facile installazione, può entrare rapidamente in produzione e può essere utilizzato senza necessità di gru o pale, quando richiesto. Tutti i componenti sono forniti da marchi affidabili come SIEMENS e SCHNEIDER, garantendo così durabilità a lungo termine. Specifiche Tecniche Impianto Mobile di Frantumazione e Vaglio JS-2 Capacità produttiva: 150–200 t/h Dimensione massima alimentazione: 900 x 650 mm Altezza di alimentazione: 5,7 metri Configurazione principale: frantoio a mascelle + frantoio secondario ad urto + vaglio a 3 piani Potenza totale installata: 355 kW Fabbricato richiesto per gruppo elettrogeno: 700 kVA Peso impianto: 80 tonnellate Dimensioni impianto: 1. Telaio: 11 x 3,4 x 4,4 m / 2. Telaio: 18 x 3,65 x 4,5 m Tipo telaio: gambe idrauliche pieghevoli, doppio telaio su ruote Gjdoxpv R Ispfx Ac Hsbk Perché scegliere l’impianto mobile di frantumazione JS-2? Il CONSTMACH JS-2 si distingue per robustezza, alta efficienza e mobilità. Il sistema di automazione avanzato consente la gestione da parte di un solo operatore. I componenti europei di alta qualità garantiscono bassi costi di manutenzione e lunga durata. Affidabile in tutte le condizioni di cantiere, il JS-2 ripagherà ampiamente il vostro investimento negli anni a venire. Per chi cerca qualità, affidabilità ed eccellenza ingegneristica in un impianto mobile di frantumazione, CONSTMACH è la scelta giusta. Cosa facciamo in Constmach? Constmach è un produttore leader di macchinari con una vasta gamma di prodotti destinati ai settori delle costruzioni e delle cave. La nostra gamma comprende macchine per la produzione di blocchi in calcestruzzo, impianti di calcestruzzo fissi e mobili, impianti di frantumazione e vagliatura per inerti, impianti di lavaggio sabbia, macchine per la produzione di sabbia, impianti per asfalto, nastri trasportatori, frantoi a mascelle e impianti mobili di frantumazione. Grazie agli elevati standard qualitativi, all’approccio produttivo innovativo e alle soluzioni orientate al cliente, Constmach è riconosciuta come un marchio affidabile sia in ambito nazionale che internazionale. I nostri prodotti sono la scelta preferita dai professionisti del settore grazie a durata, efficienza e prestazioni di lunga durata.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Tempo di produzione circa +/- 4 mesi La macchina ideale per la triturazione di pallet e scarti di legno, ad esempio. * predisposta per l'aspirazione, vedi foto 4 e 5 senza accessori aggiuntivi, come la tramoggia a fori o il taglio del nastro trasportatore Gbjdpsd Hkqhsfx Ac Hsk Codice prodotto: 84659600 Motore principale: 55 kW; 400 V - 50 Hz - 3 ph incl. turbo-giunto, Motore idraulico: 2,2 kW, 400 V - 50 Hz - 3ph Lame: 76 pezzi, multi-rotanti Dimensioni delle pale: 35 x 35 x 20 mm Diametro del rotore: 360 mm Controllo: SPS Siemens S7-1200 Apertura tramoggia circa 1530 x 1235 mm Volume della tramoggia circa 2,5 qbm Scivolo ad azionamento idraulico Perforazione del vaglio: 10 - 30 mm Bocchetta di aspirazione Ø 200 mm Peso circa 4.500 KG Dimensioni (lxlxh) circa 2765 x 2520 x 1730 mm Accoppiamento turbo Incluso di serie: - Rotore a V per la massima produttività - 2a fila di coltelli sul rotore - Quadro elettrico con controllo PLC Siemens - Avvio automatico stella/triangolo - Impianto idraulico veloce - auto. OFF quando il rotore è al minimo - velocità 70-90 giri/min. per un'elevata capacità di lavorazione - Controllo del ciclo per evitare i tempi di inattività - Controllo a gradini della valvola idraulica di scorrimento per migliorare le prestazioni - Guide Pertinax per la slitta idraulica - Piedini della macchina antivibranti - Conformità alle norme CE Il trituratore è progettato per la frantumazione di legno non trattato, pannelli truciolari e MDF e altri materiali dopo i test e l'approvazione del produttore. Requisiti della materia prima: - Il contenuto di umidità (atro) deve essere inferiore al 30%. - Metalli e impurità minerali come sabbia, pietre, ecc. comportano un aumento dell'usura

Condizione: come nuova (articolo di esposizione), Anno di produzione: 2025, Prezzo speciale per la nostra macchina dimostrativa Un'altra macchina, disponibile subito (ex works Neckartailfingen) circa 8 ore di funzionamento. Adatto alla triturazione di tutti i tipi di scarti di legno e sezioni di pallet. Il pallet deve essere preparato con un seghetto alternativo o una motosega in modo che si adatti verticalmente alla tramoggia (vedere immagine 2). La dimensione ideale è di circa 40x20x20 cm, in modo che il legno possa giacere piatto sul pavimento scorrevole. È qui che la macchina funziona in modo più efficace. Nella parte inferiore del trituratore è presente uno spintore idraulico che, a seconda del carico, spinge il legno contro il rotore. Il materiale viene frantumato fino a passare attraverso il cestello setacciante. Portata fino a 200 kg all'ora *a seconda del setaccio e della preparazione del materiale. *Nastro trasportatore e magnete overband a un costo aggiuntivo. + potente motore da 18,5 kW, + coltelli concavi, + grande cambio ad alte prestazioni, + controllo speciale della slitta in base al carico, Numero di tariffa: 84659600 Motore: 18,5 kW; 400 V - 50 Hz - 3 fasi. Coltelli: 15 pezzi, multi-rotanti Opzione doppia fila di coltelli + 995 € netti Diametro del rotore: 260 mm Controllo: PLC Siemens S7-1200 Apertura unità di taglio 630 x 820 mm Volume di riempimento ca. 0,6 qbm valvola a cassetto a comando idraulico Perforazione del setaccio a scelta (10 - 30 mm) Bocchetta di aspirazione Ø 160 mm Peso circa 1.300 kg (a seconda degli accessori) Dimensioni (lxwxh) circa. 1737 x 1167 x 1650 mm Contenuto di umidità: ᐸ 30% Atro . Incluso di serie: - Rotore a V per la massima produttività - Quadro elettrico con controllo PLC Siemens - avviamento automatico stella/triangolo - idraulica veloce - auto. OFF quando il rotore è inattivo - Velocità 70-90 giri/min per un'elevata produttività - Controllo dell'orologio per evitare tempi di inattività Gbsdpfxjdwktkj Ac Hek - controllo graduale delle prestazioni della slitta idraulica - Guide Pertinax per slitte idrauliche - piedini macchina antivibranti - Conforme CE. - PRODOTTO IN GERMANIA . Opzioni di triturazione: - Sollevamento trituratore di 30 cm (predisposizione per nastro trasportatore) +2.080 € netti - Nastro trasportatore curvo +8.770 € netto Parte orizzontale: 1200 mm Parte ascendente: 2500 mm Angolo: regolabile da 0 a 60 gradi Altezza di scarico: ca. 2000 millimetri + - 100 millimetri - Magnete overband + 5.980 € netti - Controllo del nastro trasportatore e del magnete overband + 2.750 € netti (Avvio e arresto sincronizzati con l'hacker) - Espositore a imbuto + 940 € netti - Anelli ecologici: + € 1.980 netti (consigliato per più del 15% di legno duro) - Raschietto speciale + 990 € netti (consigliato per impiallacciatura o carta) - Doppia fila di coltelli + 995 € netti . Requisiti delle materie prime: - Il contenuto di umidità (atro) deve essere inferiore al 30% - I metalli e i contaminanti minerali come sabbia, pietre, ecc. causano una maggiore usura.

Condizione: usata, Deionizzazione – Alimentatore di scarica HAUG EN-8 Gsdpjxlri Sofx Ac Hjbk Anno di costruzione 2004 - Numero di serie 933594/40 2 barre, lunghezza di ciascuna barra 70 cm per la rimozione di cariche elettrostatiche Principio di funzionamento: La tensione di rete viene trasformata tramite un trasformatore ad alta tensione in una tensione alternata di 7–8 kV. Il monitor di funzionamento integrato nella sezione secondaria segnala, tramite il lampeggiamento del LED di controllo, quando viene scesa la tensione di innesco della corona (= inizio dell'effetto dei dispositivi di ionizzazione). Video-ispezione online tramite WhatsApp - MS Zoom - Telegram Disponibile in magazzino a Emskirchen/Norimberga - Pronta consegna - Possibilità di prova

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, I forni di polimerizzazione mostrati nelle foto possono variare di prezzo in base a dimensioni, configurazione e optional selezionati. 💡📏⚙️ Da ROMER produciamo sia modelli standard che soluzioni completamente personalizzate, su misura per le esigenze del tuo processo. 🏭✅ Comunicaci dimensioni dei pezzi, capacità della linea, profilo di polimerizzazione e spazi disponibili: ti proporremo la migliore configurazione e le opzioni che migliorano davvero le prestazioni quotidiane. 🔥🎯 🧠📡 Controllo e monitoraggio Gestione in tempo reale di temperatura, tempi, portata dell’aria e modalità operative – con allarmi e ricette salvate per cicli ripetibili. 🔁✅ 🔥🧩 Gruppo riscaldante Riscaldamento rapido e temperatura stabile grazie a resistenze altamente efficienti e rapido trasferimento energetico. ⚡🌡️ 🌀💨 Circolazione dell’aria Flusso d’aria uniforme per ridurre le differenze di temperatura e ottenere una qualità costante del rivestimento. 🎯✅ 🧱❄️ Isolamento e design Struttura intelligente della camera per ridurre le dispersioni termiche: raggiungimento più rapido del set point e consumo ridotto. ♻️📉 🛡️⚠️ Sicurezza e certificazione Sensori, interblocchi e logiche di protezione per garantire sicurezza e affidabilità elevate. 🔒👷 ⚡💰 Alta efficienza Trasferimento di calore ottimizzato e minime dispersioni energetiche – risparmio reale sui costi di esercizio. 📉🔥 ⏰🤖 Avvio automatico Programmazione oraria – preriscaldamento automatico prima dell’inizio turno per agevolare l’avviamento produttivo. ⏱️✅ 🚪🔒 Porte autobloccanti + camino intelligente Impedisce aperture accidentali; il camino si attiva solo quando necessario per una gestione ancora più sicura. 🧯✅ 🌿🔋 Modalità ECO Stand-by a basso consumo durante i fermi – riduzione dei consumi fino al 20% (in base al processo). 🌱📉 👀💡 Ispezione e illuminazione Ispezione senza apertura delle porte – meno cali di temperatura e supervisione semplificata. ✨👁️ 🛤️🔥 Binari di guida + cappa automatica La cappa si attiva solo durante il carico per ridurre la dispersione termica; l’alimentazione automatica su rotaia migliora ergonomia e velocità di carico. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ RISCALDAMENTO MULTI-ZONA Gestione indipendente delle zone per indurire correttamente pezzi con massa e geometrie diverse. 🧩✅ Gbjdpfsfzb Nbjx Ac Hok 🧠♨️ Sistema MTS Elementi riscaldanti installati senza ponti termici – massima efficienza e tempi più rapidi di raggiungimento temperatura. ⚡⏱️ 2-in-1 🧱↔️🧱 Camera divisibile Paratia mobile per creare due zone indipendenti – essiccazione e polimerizzazione in un unico impianto per massima flessibilità. 🚀🔁 🎚️🌀 Ventilazione VFD Velocità delle ventole variabile in base alle condizioni interne – maggiore controllo e ridotto consumo di energia. ⚙️💡

Anno di produzione: 2025, Condizione: nuovo, I forni di polimerizzazione mostrati nelle foto possono variare di prezzo in base a dimensioni, configurazione e optional selezionati. 💡📏⚙️ Da ROMER produciamo sia modelli standard che soluzioni completamente personalizzate, su misura per le esigenze del tuo processo. 🏭✅ Comunicaci dimensioni dei pezzi, capacità della linea, profilo di polimerizzazione e spazi disponibili: ti proporremo la migliore configurazione e le opzioni che migliorano davvero le prestazioni quotidiane. 🔥🎯 🧠📡 Controllo e monitoraggio Gestione in tempo reale di temperatura, tempi, portata dell’aria e modalità operative – con allarmi e ricette salvate per cicli ripetibili. 🔁✅ 🔥🧩 Gruppo riscaldante Riscaldamento rapido e temperatura stabile grazie a resistenze altamente efficienti e rapido trasferimento energetico. ⚡🌡️ 🌀💨 Circolazione dell’aria Flusso d’aria uniforme per ridurre le differenze di temperatura e ottenere una qualità costante del rivestimento. 🎯✅ 🧱❄️ Isolamento e design Struttura intelligente della camera per ridurre le dispersioni termiche: raggiungimento più rapido del set point e consumo ridotto. ♻️📉 🛡️⚠️ Sicurezza e certificazione Sensori, interblocchi e logiche di protezione per garantire sicurezza e affidabilità elevate. 🔒👷 ⚡💰 Alta efficienza Trasferimento di calore ottimizzato e minime dispersioni energetiche – risparmio reale sui costi di esercizio. 📉🔥 ⏰🤖 Avvio automatico Programmazione oraria – preriscaldamento automatico prima dell’inizio turno per agevolare l’avviamento produttivo. ⏱️✅ 🚪🔒 Porte autobloccanti + camino intelligente Impedisce aperture accidentali; il camino si attiva solo quando necessario per una gestione ancora più sicura. 🧯✅ 🌿🔋 Modalità ECO Stand-by a basso consumo durante i fermi – riduzione dei consumi fino al 20% (in base al processo). 🌱📉 👀💡 Ispezione e illuminazione Ispezione senza apertura delle porte – meno cali di temperatura e supervisione semplificata. ✨👁️ 🛤️🔥 Binari di guida + cappa automatica La cappa si attiva solo durante il carico per ridurre la dispersione termica; l’alimentazione automatica su rotaia migliora ergonomia e velocità di carico. 🙌⚙️ Gbjdpfx Ajfzccnec Hok 🎛️🌡️ RISCALDAMENTO MULTI-ZONA Gestione indipendente delle zone per indurire correttamente pezzi con massa e geometrie diverse. 🧩✅ 🧠♨️ Sistema MTS Elementi riscaldanti installati senza ponti termici – massima efficienza e tempi più rapidi di raggiungimento temperatura. ⚡⏱️ 2-in-1 🧱↔️🧱 Camera divisibile Paratia mobile per creare due zone indipendenti – essiccazione e polimerizzazione in un unico impianto per massima flessibilità. 🚀🔁 🎚️🌀 Ventilazione VFD Velocità delle ventole variabile in base alle condizioni interne – maggiore controllo e ridotto consumo di energia. ⚙️💡

Anno di produzione: 2025, Condizione: nuovo, I forni di polimerizzazione mostrati nelle foto possono variare di prezzo in base a dimensioni, configurazione e optional selezionati. 💡📏⚙️ Da ROMER produciamo sia modelli standard che soluzioni completamente personalizzate, su misura per le esigenze del tuo processo. 🏭✅ Comunicaci dimensioni dei pezzi, capacità della linea, profilo di polimerizzazione e spazi disponibili: ti proporremo la migliore configurazione e le opzioni che migliorano davvero le prestazioni quotidiane. 🔥🎯 🧠📡 Controllo e monitoraggio Godpfx Acofzb Nis Hebk Gestione in tempo reale di temperatura, tempi, portata dell’aria e modalità operative – con allarmi e ricette salvate per cicli ripetibili. 🔁✅ 🔥🧩 Gruppo riscaldante Riscaldamento rapido e temperatura stabile grazie a resistenze altamente efficienti e rapido trasferimento energetico. ⚡🌡️ 🌀💨 Circolazione dell’aria Flusso d’aria uniforme per ridurre le differenze di temperatura e ottenere una qualità costante del rivestimento. 🎯✅ 🧱❄️ Isolamento e design Struttura intelligente della camera per ridurre le dispersioni termiche: raggiungimento più rapido del set point e consumo ridotto. ♻️📉 🛡️⚠️ Sicurezza e certificazione Sensori, interblocchi e logiche di protezione per garantire sicurezza e affidabilità elevate. 🔒👷 ⚡💰 Alta efficienza Trasferimento di calore ottimizzato e minime dispersioni energetiche – risparmio reale sui costi di esercizio. 📉🔥 ⏰🤖 Avvio automatico Programmazione oraria – preriscaldamento automatico prima dell’inizio turno per agevolare l’avviamento produttivo. ⏱️✅ 🚪🔒 Porte autobloccanti + camino intelligente Impedisce aperture accidentali; il camino si attiva solo quando necessario per una gestione ancora più sicura. 🧯✅ 🌿🔋 Modalità ECO Stand-by a basso consumo durante i fermi – riduzione dei consumi fino al 20% (in base al processo). 🌱📉 👀💡 Ispezione e illuminazione Ispezione senza apertura delle porte – meno cali di temperatura e supervisione semplificata. ✨👁️ 🛤️🔥 Binari di guida + cappa automatica La cappa si attiva solo durante il carico per ridurre la dispersione termica; l’alimentazione automatica su rotaia migliora ergonomia e velocità di carico. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ RISCALDAMENTO MULTI-ZONA Gestione indipendente delle zone per indurire correttamente pezzi con massa e geometrie diverse. 🧩✅ 🧠♨️ Sistema MTS Elementi riscaldanti installati senza ponti termici – massima efficienza e tempi più rapidi di raggiungimento temperatura. ⚡⏱️ 2-in-1 🧱↔️🧱 Camera divisibile Paratia mobile per creare due zone indipendenti – essiccazione e polimerizzazione in un unico impianto per massima flessibilità. 🚀🔁 🎚️🌀 Ventilazione VFD Velocità delle ventole variabile in base alle condizioni interne – maggiore controllo e ridotto consumo di energia. ⚙️💡

Anno di produzione: 2025, Condizione: nuovo, I forni di polimerizzazione mostrati nelle foto possono variare di prezzo in base a dimensioni, configurazione e optional selezionati. 💡📏⚙️ Da ROMER produciamo sia modelli standard che soluzioni completamente personalizzate, su misura per le esigenze del tuo processo. 🏭✅ Comunicaci dimensioni dei pezzi, capacità della linea, profilo di polimerizzazione e spazi disponibili: ti proporremo la migliore configurazione e le opzioni che migliorano davvero le prestazioni quotidiane. 🔥🎯 🧠📡 Controllo e monitoraggio Gestione in tempo reale di temperatura, tempi, portata dell’aria e modalità operative – con allarmi e ricette salvate per cicli ripetibili. 🔁✅ 🔥🧩 Gruppo riscaldante Riscaldamento rapido e temperatura stabile grazie a resistenze altamente efficienti e rapido trasferimento energetico. ⚡🌡️ 🌀💨 Circolazione dell’aria Flusso d’aria uniforme per ridurre le differenze di temperatura e ottenere una qualità costante del rivestimento. 🎯✅ 🧱❄️ Isolamento e design Struttura intelligente della camera per ridurre le dispersioni termiche: raggiungimento più rapido del set point e consumo ridotto. ♻️📉 🛡️⚠️ Sicurezza e certificazione Sensori, interblocchi e logiche di protezione per garantire sicurezza e affidabilità elevate. 🔒👷 ⚡💰 Alta efficienza Trasferimento di calore ottimizzato e minime dispersioni energetiche – risparmio reale sui costi di esercizio. 📉🔥 ⏰🤖 Avvio automatico Programmazione oraria – preriscaldamento automatico prima dell’inizio turno per agevolare l’avviamento produttivo. ⏱️✅ 🚪🔒 Porte autobloccanti + camino intelligente Impedisce aperture accidentali; il camino si attiva solo quando necessario per una gestione ancora più sicura. 🧯✅ 🌿🔋 Modalità ECO Stand-by a basso consumo durante i fermi – riduzione dei consumi fino al 20% (in base al processo). 🌱📉 👀💡 Ispezione e illuminazione Ispezione senza apertura delle porte – meno cali di temperatura e supervisione semplificata. ✨👁️ 🛤️🔥 Binari di guida + cappa automatica La cappa si attiva solo durante il carico per ridurre la dispersione termica; l’alimentazione automatica su rotaia migliora ergonomia e velocità di carico. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ RISCALDAMENTO MULTI-ZONA Gestione indipendente delle zone per indurire correttamente pezzi con massa e geometrie diverse. 🧩✅ Gbjdpfx Asflk Awsc Hok 🧠♨️ Sistema MTS Elementi riscaldanti installati senza ponti termici – massima efficienza e tempi più rapidi di raggiungimento temperatura. ⚡⏱️ 2-in-1 🧱↔️🧱 Camera divisibile Paratia mobile per creare due zone indipendenti – essiccazione e polimerizzazione in un unico impianto per massima flessibilità. 🚀🔁 🎚️🌀 Ventilazione VFD Velocità delle ventole variabile in base alle condizioni interne – maggiore controllo e ridotto consumo di energia. ⚙️💡

Anno di produzione: 2025, Condizione: nuovo, I forni di polimerizzazione mostrati nelle foto possono variare di prezzo in base a dimensioni, configurazione e optional selezionati. 💡📏⚙️ Da ROMER produciamo sia modelli standard che soluzioni completamente personalizzate, su misura per le esigenze del tuo processo. 🏭✅ Comunicaci dimensioni dei pezzi, capacità della linea, profilo di polimerizzazione e spazi disponibili: ti proporremo la migliore configurazione e le opzioni che migliorano davvero le prestazioni quotidiane. 🔥🎯 🧠📡 Controllo e monitoraggio Gestione in tempo reale di temperatura, tempi, portata dell’aria e modalità operative – con allarmi e ricette salvate per cicli ripetibili. 🔁✅ 🔥🧩 Gruppo riscaldante Riscaldamento rapido e temperatura stabile grazie a resistenze altamente efficienti e rapido trasferimento energetico. ⚡🌡️ 🌀💨 Circolazione dell’aria Flusso d’aria uniforme per ridurre le differenze di temperatura e ottenere una qualità costante del rivestimento. 🎯✅ 🧱❄️ Isolamento e design Struttura intelligente della camera per ridurre le dispersioni termiche: raggiungimento più rapido del set point e consumo ridotto. ♻️📉 🛡️⚠️ Sicurezza e certificazione Sensori, interblocchi e logiche di protezione per garantire sicurezza e affidabilità elevate. 🔒👷 ⚡💰 Alta efficienza Trasferimento di calore ottimizzato e minime dispersioni energetiche – risparmio reale sui costi di esercizio. 📉🔥 ⏰🤖 Avvio automatico Programmazione oraria – preriscaldamento automatico prima dell’inizio turno per agevolare l’avviamento produttivo. ⏱️✅ 🚪🔒 Porte autobloccanti + camino intelligente Impedisce aperture accidentali; il camino si attiva solo quando necessario per una gestione ancora più sicura. 🧯✅ 🌿🔋 Modalità ECO Stand-by a basso consumo durante i fermi – riduzione dei consumi fino al 20% (in base al processo). 🌱📉 👀💡 Ispezione e illuminazione Ispezione senza apertura delle porte – meno cali di temperatura e supervisione semplificata. ✨👁️ 🛤️🔥 Binari di guida + cappa automatica La cappa si attiva solo durante il carico per ridurre la dispersione termica; l’alimentazione automatica su rotaia migliora ergonomia e velocità di carico. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ RISCALDAMENTO MULTI-ZONA Gsdpfx Acoyg H Dzs Hebk Gestione indipendente delle zone per indurire correttamente pezzi con massa e geometrie diverse. 🧩✅ 🧠♨️ Sistema MTS Elementi riscaldanti installati senza ponti termici – massima efficienza e tempi più rapidi di raggiungimento temperatura. ⚡⏱️ 2-in-1 🧱↔️🧱 Camera divisibile Paratia mobile per creare due zone indipendenti – essiccazione e polimerizzazione in un unico impianto per massima flessibilità. 🚀🔁 🎚️🌀 Ventilazione VFD Velocità delle ventole variabile in base alle condizioni interne – maggiore controllo e ridotto consumo di energia. ⚙️💡

Anno di produzione: 2025, Condizione: nuovo, I forni di polimerizzazione mostrati nelle foto possono variare di prezzo in base a dimensioni, configurazione e optional selezionati. 💡📏⚙️ Da ROMER produciamo sia modelli standard che soluzioni completamente personalizzate, su misura per le esigenze del tuo processo. 🏭✅ Comunicaci dimensioni dei pezzi, capacità della linea, profilo di polimerizzazione e spazi disponibili: ti proporremo la migliore configurazione e le opzioni che migliorano davvero le prestazioni quotidiane. 🔥🎯 Gbedpofz Nd Isfx Ac Hsk 🧠📡 Controllo e monitoraggio Gestione in tempo reale di temperatura, tempi, portata dell’aria e modalità operative – con allarmi e ricette salvate per cicli ripetibili. 🔁✅ 🔥🧩 Gruppo riscaldante Riscaldamento rapido e temperatura stabile grazie a resistenze altamente efficienti e rapido trasferimento energetico. ⚡🌡️ 🌀💨 Circolazione dell’aria Flusso d’aria uniforme per ridurre le differenze di temperatura e ottenere una qualità costante del rivestimento. 🎯✅ 🧱❄️ Isolamento e design Struttura intelligente della camera per ridurre le dispersioni termiche: raggiungimento più rapido del set point e consumo ridotto. ♻️📉 🛡️⚠️ Sicurezza e certificazione Sensori, interblocchi e logiche di protezione per garantire sicurezza e affidabilità elevate. 🔒👷 ⚡💰 Alta efficienza Trasferimento di calore ottimizzato e minime dispersioni energetiche – risparmio reale sui costi di esercizio. 📉🔥 ⏰🤖 Avvio automatico Programmazione oraria – preriscaldamento automatico prima dell’inizio turno per agevolare l’avviamento produttivo. ⏱️✅ 🚪🔒 Porte autobloccanti + camino intelligente Impedisce aperture accidentali; il camino si attiva solo quando necessario per una gestione ancora più sicura. 🧯✅ 🌿🔋 Modalità ECO Stand-by a basso consumo durante i fermi – riduzione dei consumi fino al 20% (in base al processo). 🌱📉 👀💡 Ispezione e illuminazione Ispezione senza apertura delle porte – meno cali di temperatura e supervisione semplificata. ✨👁️ 🛤️🔥 Binari di guida + cappa automatica La cappa si attiva solo durante il carico per ridurre la dispersione termica; l’alimentazione automatica su rotaia migliora ergonomia e velocità di carico. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ RISCALDAMENTO MULTI-ZONA Gestione indipendente delle zone per indurire correttamente pezzi con massa e geometrie diverse. 🧩✅ 🧠♨️ Sistema MTS Elementi riscaldanti installati senza ponti termici – massima efficienza e tempi più rapidi di raggiungimento temperatura. ⚡⏱️ 2-in-1 🧱↔️🧱 Camera divisibile Paratia mobile per creare due zone indipendenti – essiccazione e polimerizzazione in un unico impianto per massima flessibilità. 🚀🔁 🎚️🌀 Ventilazione VFD Velocità delle ventole variabile in base alle condizioni interne – maggiore controllo e ridotto consumo di energia. ⚙️💡

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Anno di produzione: 2025, Condizione: nuovo, I forni di polimerizzazione mostrati nelle foto possono variare di prezzo in base a dimensioni, configurazione e optional selezionati. 💡📏⚙️ Da ROMER produciamo sia modelli standard che soluzioni completamente personalizzate, su misura per le esigenze del tuo processo. 🏭✅ Comunicaci dimensioni dei pezzi, capacità della linea, profilo di polimerizzazione e spazi disponibili: ti proporremo la migliore configurazione e le opzioni che migliorano davvero le prestazioni quotidiane. 🔥🎯 🧠📡 Controllo e monitoraggio Gestione in tempo reale di temperatura, tempi, portata dell’aria e modalità operative – con allarmi e ricette salvate per cicli ripetibili. 🔁✅ 🔥🧩 Gruppo riscaldante Riscaldamento rapido e temperatura stabile grazie a resistenze altamente efficienti e rapido trasferimento energetico. ⚡🌡️ 🌀💨 Circolazione dell’aria Flusso d’aria uniforme per ridurre le differenze di temperatura e ottenere una qualità costante del rivestimento. 🎯✅ 🧱❄️ Isolamento e design Struttura intelligente della camera per ridurre le dispersioni termiche: raggiungimento più rapido del set point e consumo ridotto. ♻️📉 🛡️⚠️ Sicurezza e certificazione Sensori, interblocchi e logiche di protezione per garantire sicurezza e affidabilità elevate. 🔒👷 ⚡💰 Alta efficienza Trasferimento di calore ottimizzato e minime dispersioni energetiche – risparmio reale sui costi di esercizio. 📉🔥 ⏰🤖 Avvio automatico Programmazione oraria – preriscaldamento automatico prima dell’inizio turno per agevolare l’avviamento produttivo. ⏱️✅ 🚪🔒 Porte autobloccanti + camino intelligente Gbodpsfx Nfmsfx Ac Hek Impedisce aperture accidentali; il camino si attiva solo quando necessario per una gestione ancora più sicura. 🧯✅ 🌿🔋 Modalità ECO Stand-by a basso consumo durante i fermi – riduzione dei consumi fino al 20% (in base al processo). 🌱📉 👀💡 Ispezione e illuminazione Ispezione senza apertura delle porte – meno cali di temperatura e supervisione semplificata. ✨👁️ 🛤️🔥 Binari di guida + cappa automatica La cappa si attiva solo durante il carico per ridurre la dispersione termica; l’alimentazione automatica su rotaia migliora ergonomia e velocità di carico. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ RISCALDAMENTO MULTI-ZONA Gestione indipendente delle zone per indurire correttamente pezzi con massa e geometrie diverse. 🧩✅ 🧠♨️ Sistema MTS Elementi riscaldanti installati senza ponti termici – massima efficienza e tempi più rapidi di raggiungimento temperatura. ⚡⏱️ 2-in-1 🧱↔️🧱 Camera divisibile Paratia mobile per creare due zone indipendenti – essiccazione e polimerizzazione in un unico impianto per massima flessibilità. 🚀🔁 🎚️🌀 Ventilazione VFD Velocità delle ventole variabile in base alle condizioni interne – maggiore controllo e ridotto consumo di energia. ⚙️💡

Condizione: usata, Anno di produzione: 2007, con le barriere fotoelettriche nella zona di ingresso, l'asciugatrice si accende solo quando Le parti vengono rilevate dalla barriera fotoelettrica, altrimenti l'asciugatrice è in modalità di risparmio energetico Modalità standby con le metà dello specchio quasi chiuse. Funzionamento tramite pannello Siemens. Gbsdpju S N R Eefx Ac Hsk - Produttore: Venjakob - Tipo: VEN DRY UV 3D - Anno di costruzione: 2007 - Lato operativo: destro - Larghezza di lavoro: 1.300 mm - Massimo altezza della parte: ca. 100 millimetri - Numero di tubi: 2 pezzi - Adatto per tubi di mercurio e gallio - 3D per l'asciugatura dei bordi - Potenza massima del tubo. 120 W/cm - Potenza del tubo regolabile in continuo 50-120 Watt/cm - Con modalità standby - Con trasporto - Velocità di avanzamento: ~ 2,5 - 7,5 m/min. - Lunghezza: 2.500 mm - Larghezza: 2.750 mm - Connessione totale ~45KW - Posizione: disponibile in magazzino - Voltaggio/Hz: 400/50

Condizione: nuovo, Pressione 220 t Lunghezza di piegatura 4100 mm Luce tra montanti 3600 mm Profondità gola 410 mm Velocità di discesa 150 mm/sec Velocità di lavoro 10,0 mm/sec Velocità di ritorno 140 mm/sec Corsa di lavoro 265 mm Altezza di installazione 480 mm Altezza banco 900 mm Larghezza banco 110 mm Capacità olio 300 litri Tensione di esercizio 400 Volt Potenza totale richiesta 18,5 kW Peso 15000 kg Dimensioni L-P-H 5000 x 2400 x 2850 mm Video di produzione ALPMAC: ?v=_FxXyPAcxlE ?v=YfkX9RwWv_0 Video prodotto ALPMAC Modello B: ?v=lmT1tfy43WE ----- SERIE MODELLO B220-4100 - Pressa piegatrice CNC elettro-idraulica con: * maggiore altezza d’installazione * maggiore corsa dei cilindri * maggiore profondità di gola ----- Gbsdpfx Aceynnk Eo Hek ! COSTRUZIONE IN ACCIAIO DI QUALITÀ CERTIFICATA (ST 37-42-52) ! COMPONENTI OLEODINAMICHE AD ALTE PRESTAZIONI (HAWE GERMANIA) ! ELEVATA SILENZIOSITÀ DI FUNZIONAMENTO GRAZIE A BASSA PRESSIONE DI ESERCIZIO (50-60 DB) ! CILINDRI TEMPRATI AD INDUZIONE E CROMATI PER USO CONTINUO ! COMPONENTI BATTUTA POSTERIORE IN GHISA DI ALLUMINIO ! BATTUTA POSTERIORE CON POTENTE MOTORE DI AZIONAMENTO (1.0 KW) ! BANCO MACCHINA IN ACCIAIO ROBUSTO E RESISTENTE (C45) Tecnologia GREEN ECO: Minor consumo. Maggiore silenziosità. Controllo totale. ! Massime prestazioni con consumo energetico minimo ! Potenza massima a costi minimi ! Prestazioni al massimo solo quando necessario ! Motore principale si attiva solo con il pedale ! Nessuno spreco di energia in modalità standby ! Avvio controllato Dotazioni: - Pressa piegatrice CNC elettro-idraulica - Controllo CNC DELEM modello DA-66T - grafica/touchscreen * Programmazione tramite touchscreen grafico 2D * Visualizzazione 3D in simulazione e produzione * Display TFT 17" a colori ad alta risoluzione * Calcolo della sequenza di piega * Programmazione e visualizzazione dei prodotti in grandezza reale * Interfaccia USB - Assi CNC controllati: Y1 - Y2 - X - R - Z1 e Z2, . inclusa bombatura CNC - Battuta posteriore elettro-motorizzata CNC (asse X) * su viti a ricircolo di sfere * Corsa max. 750 mm * Velocità movimento asse X: 350 mm/s * Con 2 dita battuta CNC controllate - Regolazione in altezza elettro-motorizzata CNC (asse R) * Corsa max. 250 mm * Velocità movimento asse R: 300 mm/s - Bombatura banco elettro-motorizzata CNC - Utensile superiore ROLLERI "PS 135.85-R08", sistema "A" * Inclusa sistema di arresto rapido * Inclusa bombatura nella sede utensile - Blocco matrice universale ROLLERI "M 460 R" diviso * incluso 1 supporto matrice "C 1050-R" - Dispositivo di sicurezza posteriore: barriera fotoelettrica - Componenti idraulici HAWE - Sistema di protezione laser FIESSLER AKAS sui fronti macchina (incl. FPSC) - 2 bracci anteriori di supporto con sistema SLIDING * regolabili facilmente e senza chiavi in altezza - Doppio comando a pedale FIESSLER mobile - Marcatura CE/Dichiarazione di conformità

Condizione: nuovo, Pressione 175 t Lunghezza di piegatura 3.100 mm Luce tra i montanti 2.600 mm Profondità del telaio 410 mm Velocità della traversa 160 mm/sec Velocità di lavoro 10,0 mm/sec Velocità di ritorno 120 mm/sec Corsa di lavoro 265 mm Altezza d’installazione 480 mm Altezza tavola 900 mm Larghezza tavola 90,0 mm Capacità dell’olio 230 litri Tensione di esercizio 400 Volt Potenza totale richiesta 18,5 kW Peso 10.500 kg Dimensioni L-P-A 4.100 x 2.000 x 2.820 mm Video del produttore ALPMAC: ?v=_FxXyPAcxlE ?v=YfkX9RwWv_0 Video del prodotto ALPMAC Modello B: ?v=lmT1tfy43WE ----- SERIE MODELLO B175-3100 – Pressa piegatrice CNC elettroidraulica con: * maggiore altezza d’installazione * maggiore corsa del cilindro * maggiore profondità del telaio ----- ! COSTRUZIONE IN ACCIAIO DI QUALITÀ CERTIFICATA (ST 37-42-52) ! COMPONENTI IDRAULICI AD ALTE PRESTAZIONI (HAWE GERMANIA) ! ELEVATA SILENZIOSITÀ DI ESERCIZIO GRAZIE A UNA PRESSIONE DI ESERCIZIO RIDOTTA (50-60 dB) ! CILINDRI INDURITI INDUZIONE E CROMATI PER USO CONTINUO Gsdpfx Asxaa Eqec Hsbk ! COMPONENTI DEL RISCONTRO POSTERIORE IN GHISA D’ALLUMINIO ! RISCONTRO POSTERIORE CON POTENTE MOTORE DI AZIONAMENTO (1,0 kW) ! TAVOLO MACCHINA IN ACCIAIO ROBUSTO E RESISTENTE (C45) Tecnologia GREEN ECO: minori consumi. Maggiore silenziosità. Controllo totale. ! Massime prestazioni con consumo energetico minimo ! Potenza massima a costi minimi ! Prestazione massima solo quando davvero necessario ! Il motore principale si attiva solo tramite pedale ! Nessuno spreco energetico in standby ! Avvio controllato Equipaggiamento: - Pressa piegatrice CNC elettroidraulica - CNC DELEM modello “DA-58T” grafico/touchscreen * Programmazione grafica 2D * Schermo TFT a colori da 15" ad alta risoluzione * Calcolo della sequenza di piegatura * Programmazione e visualizzazione del prodotto in dimensione reale * Interfaccia USB - Assi CNC controllati: Y1 - Y2 - X - R - bombatura - Riscontro posteriore CNC elettromotorizzato (asse X) * con viti a ricircolo di sfere * Corsa utile max. 750 mm * Velocità di spostamento asse X: 350 mm/s * con 2 dita battuta regolabili manualmente - Regolazione altezza CNC elettromotorizzata (asse R) * Corsa utile max. 250 mm * Velocità di spostamento asse R: 300 mm/s - Bombatura tavola CNC elettromotorizzata - Utensile superiore ROLLERI “Rehfuß” PS 135.85-R08, sistema “A” * Inclusa chiusura rapida * Inclusa predisposizione per bombatura nel portautensile - Matrice universale divisibile ROLLERI “M 460 R” * Incluso 1 supporto matrice “C 1050-R” - Dispositivo di sicurezza posteriore: barriera fotoelettrica - Componenti idraulici HAWE - Sistema di sicurezza laser FIESSLER AKAS anteriore (incl. FPSC) - 2 bracci di appoggio anteriori con sistema SLIDING * Regolabili in altezza facilmente senza chiavi - Doppio comando a pedale FIESSLER, mobile - Marcatura CE / Dichiarazione di conformità

Condizione: usata, Anno di produzione: 2018, ore di funzionamento: 2.371 h, portata: 1.500 kg, tipo di carburante: diesel, tipo di ingranaggio: automatico, Equipaggiamento: protezione testa, TKL-S Il KingLifter S è la macchina più compatta della gamma Terberg KingLifter. Questo Terberg KingLifter si distingue particolarmente quando sono fondamentali dimensioni ridotte e peso contenuto. Nonostante le dimensioni compatte, la macchina offre elevate prestazioni ed è equipaggiata di serie con un motore diesel da 25 CV e una capacità di sollevamento di 1.500 kg. Sono disponibili diverse configurazioni: è possibile scegliere tra trazione a 1 o 3 ruote, montanti con altezza di sollevamento da 1.800 a 2.800 mm, bracci ruota fissi o retrattili, numerose varianti di forche e ruote, nonché numerose opzioni aggiuntive. Tra le opzioni da segnalare – particolarmente vantaggiosa nel settore del trasporto di bevande – vi è il cosiddetto portacasse. Caratteristiche principali: * Altezza di sollevamento fino a 2.800 mm * Portata 1.500 kg Gedpfx Acjyn Um He Hsbk * Forche a spinta in diverse dimensioni * Ruote anteriori in varie misure * Ruota posteriore da 23" * Colore RAL 5005 * Bracci ruota retrattili idraulicamente * Fari da lavoro a LED * Opzionale: fanali posteriori a LED * Opzionale: bracci ruota fissi (passo in varie dimensioni) * Opzionale: colore RAL a scelta * Opzionale: tenda antipioggia * Opzionale: portacasse meccanico

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2025, potenza laser: 12.000 W, lunghezza d'onda del laser: 1.060 nm, spessore lamiera (max.): 50 mm, spessore lamiera acciaio (max.): 50 mm, spessore lamiera alluminio (max.): 50 mm, spessore lamiera ottone (max): 50 mm, spessore lamiera rame (max.): 50 mm, lunghezza del tavolo: 3.100 mm, larghezza tavola: 1.550 mm, corsa asse X: 3.100 mm, corsa asse Y: 1.600 mm, corsa asse Z: 150 mm, velocità di posizionamento: 169 m/min, precisione di posizionamento: 0,03 mm, accuratezza di ripetizione: 0,02 mm, peso del pezzo (max.): 1.800 kg, tensione di ingresso: 400 V, frequenza di ingresso: 50 Hz, tipo di corrente in ingresso: Aria condizionata, connessione aria compressa: 14 barra, peso complessivo: 8.000 kg, lunghezza totale: 10.000 mm, larghezza totale: 2.550 mm, altezza totale: 2.500 mm, durata della garanzia: 12 mesi, altezza ingombro: 2.500 mm, requisito di spazio lunghezza: 6.200 mm, larghezza richiesta: 5.800 mm, Equipaggiamento: barriera di sicurezza a luce, unità di raffreddamento, Il nostro modello salvaspazio: macchina per taglio laser in fibra G3015 HF mini da 12 KW con tavolo navetta laterale L'HF mini è la nostra macchina per il taglio laser a fibra compatta e salvaspazio, dotata di tavolo intercambiabile montato lateralmente. La soluzione ideale per entrare nel mondo della produzione professionale di componenti laser e della produzione in serie. Questa macchina è ideale per i produttori di acciaio, i trasformatori di lamiere e le aziende di produzione in serie che desiderano tagliare acciaio fino a 50 mm con una potenza laser di 12 kW e richiedere pochi interventi di post-lavorazione sui pezzi. Grazie alla sua elevata efficienza energetica, questa macchina può risparmiare fino al 25% di energia rispetto a un sistema al plasma comparabile o a un sistema laser CO2 con le stesse prestazioni di taglio. In alternativa, questa macchina può essere dotata anche di una sorgente laser da 20 kW. Ciò consente di aumentare la velocità di taglio fino al 50%. Quando si sostituisce un vecchio apparecchio laser CO² è addirittura possibile richiedere un finanziamento governativo fino al 15% dell'importo dell'investimento. Parlatene con noi! Servizio clienti tedesco nella regione Renania Settentrionale-Vestfalia con magazzino ricambi su una superficie di stoccaggio di 400 m². Telefono di lingua tedesca e Supporto in loco con tempi di risposta rapidi. Tutte le nostre macchine sono installate e sottoposte a manutenzione da noi. L'80% della tecnologia delle macchine è costituito da componenti tedeschi o europei. Area di taglio 1,5 x 3 m Asse X [mm]: 3100 Asse Y [mm]: 1600 Asse Z [mm]: 400 Velocità massima [m/min]: 169 Accelerazione: 1,7 g Precisione [mm]: 0,03 Ripetibilità [mm/m]: 0,02 Dimensioni Lunghezza [mm]: 6200 Larghezza [mm]: 5800 Altezza [mm]: 2500 Gjdev Nzvyopfx Ac Hebk Peso massimo del foglio [kg/tavola]: 2150 Potenza laser disponibile: 6 kW, 12 kW, 20 kW, 30 kW Potenza di taglio a 6kW Acciaio - 25mm, Acciaio inossidabile - 18mm, Alluminio - 18mm Potenza di taglio a 12kW Acciaio - 50mm, Acciaio inossidabile - 50mm, Alluminio - 50mm • Fasciatoio laterale ideale per piccoli corridoi • Completamente chiuso, garantisce la sicurezza laser • Design compatto, consente di risparmiare sui costi di spedizione e riduce i tempi di installazione • Migliore accessibilità grazie alla porta scorrevole laterale su tutta la lunghezza • Carico e scarico ergonomici per piccoli pezzi • Elevata dinamica e produttività grazie al controllo e ai motori potenti • Armadio di controllo integrato e sorgente laser con accesso di facile manutenzione • Risposta rapida del servizio grazie al “Servizio Remoto” • Macchina completamente chiusa con finestre di vetro di protezione laser OD5+ • Richiede poco spazio • Grazie al pannello di controllo regolabile, alla porta anteriore e alla porta scorrevole laterale Maggiore dinamica e produttività • Grazie al basamento macchina ottimizzato e al portale in alluminio estruso, dotato del veloce controllore in tempo reale “Han’s 901 (Rexroth) e dei potenti motori Rexroth, l’HF Mini S raggiunge velocità e accelerazioni molto elevate. Configurazione e selezione dei componenti Sistema di controllo: Han’s 901 (Rexroth, Germania) Servoazionamento: Rexroth, Germania Testa di taglio: Precitec, Germania Guida lineare: Hiwin, Taiwan (Cina) Supporto: Güdel, Svizzera Cambio: Güdel, Svizzera Servovalvola: Lanny, Germania Telaio della macchina: Han's, Cina Portale (Gantry): Han's, Cina Asse Z: Han, Cina Tabella di cambio: Han, Cina

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Profilatrice per rivestimenti metallici tipo “doppio pannello facciata” SPM-2 La profilatrice per rivestimenti metallici “doppio pannello facciata” modello SPM-2 è un nuovo prodotto progettato dalla nostra azienda per la formatura di pannelli metallici per facciate e pareti, secondo le configurazioni richieste. Questi pannelli doppia facciata sono molto apprezzati nel settore dell’edilizia per il rivestimento di edifici residenziali e strutture industriali, nonché per la realizzazione di recinzioni di varie tipologie, gazebo, elementi di copertura ecc. La linea di produzione SPM-2 per rivestimenti metallici è completamente automatica e composta dalla sezione di profilatura, da un sistema di automazione e da una cesoia a ghigliottina posta all’uscita della macchina. La linea può essere integrata con uno svolgitore manuale oppure automatico per le bobine di metallo, a seconda delle esigenze del cliente. Nella versione standard, questa profilatrice per pannelli metallici doppia facciata SPM-2 produce un profilo pannello piatto, ma con equipaggiamenti opzionali è possibile realizzare pannelli con profilo a microonde oppure nervato. Per iniziare la profilatura, è necessario posizionare la bobina metallica sullo svolgitore e inserire l’estremità della bandella tra i primi rulli trainanti della macchina, dopodiché alimentare progressivamente il metallo nei rulli successivi, effettuando eventuali regolazioni. Gbedpfx Ajxghngsc Hok Quando il metallo raggiunge il dispositivo di taglio, occorre alimentarlo fra i coltelli e effettuare un taglio di "zero" per la messa a punto. Dopo questa fase è possibile passare alla modalità di funzionamento automatica. Dal pannello di controllo macchina è possibile impostare il numero di commesse e la lunghezza dei prodotti, lavorare con singola commessa o in modalità multitasking. Una volta configurati i parametri richiesti, la macchina provvederà automaticamente a profilare e tagliare i pannelli per rivestimento parete alle misure desiderate, consentendo così al cliente di ricevere il prodotto finito nel minor tempo possibile e con la massima qualità. La velocità di profilatura è regolabile fino a 10-15 metri al minuto. La linea di produzione SPM-2 per pannelli metallici da rivestimento parete dispone di strumenti dedicati per la punzonatura dei fori di fissaggio lungo il lato del pannello. Questo consente di offrire al cliente soluzioni personalizzate e un assortimento di prodotti più ampio per l’utente finale. La sezione di profilatura della macchina dispone di 18 coppie di rulli di formatura, che garantiscono un’elevata qualità del prodotto finale. La macchina può essere fornita con o senza carenatura protettiva, a seconda delle preferenze del cliente. Specifiche tecniche Larghezza materiale (mm): 416 Spessore materiale (mm): 0,4-0,5 Potenza motore (kW): 3 + 1,1 Velocità di profilatura (m/min): 10-15