Crushed usato in vendita (754)

Anno di produzione: 2024, Condizione: come nuova (articolo di esposizione), Funzionalità: perfettamente funzionante, Sistema criogenico a noleggio (LN2) Hosokawa Alpine UPZ 100 by Alpine Rentals Dettagli tecnici Design: non protetto dalle esplosioni (NPSR), non ATEX Adatto per la macinazione criogenica con LN2 Materiale di costruzione: acciaio inox Nessuna protezione contro l'usura o l'abrasione Funzionamento a lotti, tipicamente alcuni chilogrammi (a seconda del prodotto) Fornitura Sistema 100 UPZ con utensili di macinazione a scelta, piccola tramoggia di alimentazione con scivolo di alimentazione, coclea di raffreddamento per l'alimentazione dell'LN2, contenitore LN2, filtro e tamburo di raccolta delle polveri. Compreso il pannello di controllo, il quadro elettrico e un aspiratore. L'LN2 viene fornito dall'utente finale sul luogo di installazione. Hosokawa Alpine Ultraplex UPZ è un mulino universale a impatto fine. Viene utilizzato per polverizzare materiali morbidi e secchi. Questo micronizzatore è perfetto per la macinazione di diversi prodotti grossolani in polvere fine e per diversi settori in cui è necessaria la micronizzazione, come quello minerario, chimico, alimentare, farmaceutico, cosmetico, del riciclaggio, ecc. Questo granulatore può essere utilizzato per il pretaglio, la rottura e la triturazione di diversi materiali. È in grado di lavorare prodotti grossolani fino a circa 3 Mohs di durezza, raggiungendo una finezza finale tra media e fine con dimensioni delle particelle grossolane d97 comprese tra 150 e 850 micrometri (µm) a seconda del prodotto, con il minor consumo energetico possibile. Il Turbo Mill è in grado di raggiungere questa ampia gamma di finezze grazie alla sua vasta gamma di utensili di macinazione facilmente intercambiabili, come il disco a spine (pin), la piastra di martelli, la piastra di battitura o i martelli a pendolo. Alcuni di questi utensili possono essere utilizzati insieme allo statore e alle piste di macinazione (liners) o al vaglio, o anche a una combinazione dei due, per ottenere la finezza finale desiderata. Ciò consente alla stessa macchina di macinare prodotti diversi, da radici fibrose o spezie a materie plastiche, prodotti chimici granulari o prodotti minerali. La macinazione avviene all'interno della camera di macinazione, dove il rotore dotato di utensili di macinazione urta e proietta le particelle contro la pista di macinazione o il vaglio (se installato) riducendo la dimensione delle particelle. Il gas di processo trasporta i fini allo scarico del mulino verso la fase successiva, solitamente il filtro. A causa del volume d'aria richiesto, è prevedibile un basso aumento della temperatura durante la macinazione rispetto ad altre tecnologie di granulazione e macinazione. È possibile regolare facilmente la distribuzione granulometrica finale modificando diversi parametri, come la velocità del rotore di macinazione, il tipo di utensile di macinazione e di rivestimento, il volume d'aria, la velocità di alimentazione, ecc. Hnedpjq Rv Hhofx Ag Rju Una macchina originale HOSOKAWA ALPINE Rinnovata dal produttore originale Utilizzo esclusivo di componenti originali Garanzia del produttore originale Fornitura di ricambi garantita dal produttore Tempi di consegna brevi Prima della consegna, la macchina viene ispezionata, tutte le parti soggette a usura vengono controllate e sostituite se necessario e la macchina viene personalizzata in base alle vostre esigenze specifiche. Possibilità di fornire tutte le periferiche necessarie o di adattarle al vostro impianto di produzione esistente. Siamo anche interessati al riacquisto di attrezza

Condizione: eccellente (usata), tipo di carburante: diesel, peso operativo: 45.500 kg, Anno di produzione: 2016, ore di funzionamento: 6.100 h, Terex Pegson Premiertrak 400 Anno 2016 6100 ore di lavoro Apertura di alimentazione 1100x700 mm Terex Pegson Metrotrak 900x600 Anno 2016 6100 ore di lavoro Apertura di alimentazione 1100x700 mm Hjdjxnkkyopfx Ag Rjnu Motore Scania DC09 Intervallo CSS da 0-65 a 0-150 mm Capacità 150-250 ton/ora a seconda del materiale Peso 45 tonnellate Dotato di nastro laterale Dotato di magnete overband Dotato di bilancia a nastro Macchina in ottime condizioni operative, pronta per il lavoro come NUOVA.

Condizione: come nuova (articolo di esposizione), Anno di produzione: 2024, Prezzo speciale: 29.970 € netti Una macchina sarebbe attualmente disponibile immediatamente. La macchina ideale per la triturazione di trucioli o trucioli di alluminio voluminosi e leggeri. Non adatto per parti massicce in alluminio. Compreso: + Geometria di taglio ottimizzata + Controllo del cursore adattato Hnsdpfx Aogmh H Teg Rsu + Slitta idraulica controllata in base al carico (che preme i trucioli contro l'apparato di taglio) Motore: 18,5 kW; 400 V - 50 Hz - trifase, Coltello: 40x40mm, può essere ruotato più volte, Diametro del rotore: 260 mm, Controllo: PLC Omron, Apertura meccanismo di taglio 600 x 800 mm, Volume dell'imbuto ca. 0,6 qbm, cursore a comando idraulico Perforazione dello schermo a scelta (15 - 40 mm) Bocca di aspirazione Ø 160 mm Peso circa 1.300 kg Dimensioni (lxlxh) circa 1737 x 1167 x 1650 mm Le seguenti opzioni disponibili a un costo aggiuntivo: - Alzare il trituratore di 30 cm (predisposizione per nastro trasportatore) + € 2.990 netti - Nastro trasportatore ad angolo (altezza scarico cm 220 circa) +€ 9.770 netti - Magnete overband + 6.980 € netti - Controllo nastro trasportatore e magnete sovranastro + € 2.750 netti (Avvia e ferma in sincronia con l'hacker) Saremo lieti di fornire un test gratuito con il tuo materiale. Vi invitiamo a venire a Neckartailfingen. E' possibile anche inviarci il vostro materiale tramite corriere e noi documenteremo la prova con foto e video.

Condizione: usata, Impianto SPADONI usato per la lavorazione della birra oltre 700 hl all'anno Macchinari per la produzione di birra in questo impianto di lavorazione della birra SPADONI L'impianto di lavorazione della birra SPADONI, con una capacità di oltre 700 hl all'anno, incorpora macchinari altamente specializzati che migliorano l'efficienza e la precisione in ogni fase del processo produttivo. Dal 2012, questo impianto ha integrato soluzioni avanzate per la macinazione, la produzione di birra, il raffreddamento e la fermentazione, consentendo agli operatori di mantenere il massimo controllo sui parametri di produzione. Macinazione e generazione di vapore Il mulino per malto Spadoni, prodotto nel 2012, lavora il malto a una velocità di 200 kg/ora. Frantuma il malto con granulazione regolabile, ottimizzando così l'estrazione degli zuccheri fermentabili. Inoltre, il generatore di vapore Thermindus GPL, installato nello stesso anno, fornisce il calore necessario per le operazioni di produzione di birra e pastorizzazione. Di conseguenza, garantisce un controllo termico stabile e affidabile. Hnedpfjv Ew Svsx Ag Rsu Brewhouse e gestione termica Il cuore dell'impianto è costituito dal brewhouse Spadoni MBS 500, che opera con la capacità di eseguire un doppio lotto al giorno. Dal 2012, questo sistema ha facilitato un processo di produzione del mosto continuo e ad alte prestazioni. Inoltre, il serbatoio di acqua calda da 1.000 L, prodotto da Spadoni Srl, fornisce energia termica adeguata per supportare il ciclo di fermentazione. Per un raffreddamento efficiente del mosto, l'impianto contiene uno scambiatore di calore a piastre Spadoni e un aeratore del mosto, in funzione dal 2012. Questo componente riduce rapidamente la temperatura garantendo al contempo un'adeguata ossigenazione prima della fermentazione. Inoltre, i serbatoi di stoccaggio di acqua calda e fredda da 10 hl, costruiti da Spadoni Srl, ottimizzano la gestione termica durante la produzione, garantendo così la stabilità operativa. Il serbatoio di acqua fredda da 1.400 L di Alfalaval migliora ulteriormente il sistema di gestione termica fornendo acqua refrigerata essenziale per un rapido raffreddamento del mosto. Di conseguenza, l'impianto mantiene condizioni di lavorazione costanti. Cantina di fermentazione La cantina di fermentazione ospita circa 700 hl di capacità produttiva annuale. Include serbatoi che regolano e mantengono efficacemente i livelli di temperatura necessari. I fermentatori Spadoni del 2012, ciascuno con un volume utile di 11 hl, sono stati fabbricati da Spadoni Srl e corrispondono al modello SDF1000B. La loro costruzione isolata, che fornisce una capacità totale di 1.295 litri, garantisce una stabilità termica superiore durante la fermentazione. Inoltre, la cantina ospita due fermentatori da 13 hl, prodotti nel 2014 e nel 2016 da Ricci Engineering, insieme a un fermentatore extra da 6 hl del 2012. Di conseguenza, gli operatori possono gestire i volumi di produzione con precisione. Controllo della temperatura Per regolare la temperatura di fermentazione, l'impianto include un pannello di controllo della temperatura del fermentatore del 2012, che consente un monitoraggio e una regolazione accurati dei parametri di fermentazione. Inoltre, l'unità di raffreddamento del fermentatore a glicole MTA 2012 mantiene la temperatura ottimale durante tutto il ciclo di fermentazione, impedendo qualsiasi fluttuazione termica che potrebbe influire sulla qualità del prodotto finale.

Condizione: usata, peso complessivo: 19.500 kg, Anno di produzione: 2021, Si prega di inviare richieste esclusivamente via e-mail o direttamente tramite Machineseeker. Hedsxmg Dgjpfx Ag Rjnu

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2014, ore di funzionamento: 2.137 h, Kleemann MC 120 Z Frantoio a mascelle cingolato con separatore magnetico, nastro a piastre e tramoggia di carico separata Anno di costruzione: 2014 Ore di lavoro con motore diesel e generatore: 2.137 h Hsdpoxmgu Ejfx Ag Ronu Ore di lavoro con doppia trazione elettrica: 11.580 h Ore di lavoro totali: 13.717 h Apertura frantoio: 1200x800 mm di larghezza Capacità produttiva frantoio: 550 t/h Con separatore magnetico Con tramoggia di carico separata (capacità acqua 14,5 m³) Nastro a piastre Wirtech tipo PB150/20 - 1150 x 11,84 m Versione rinforzata con nastro di raccolta Schmtzsammelband - capacità di alimentazione ca. 400 t/h Motore Scania DC 12, 356 kW diesel CE/EPA Peso operativo: 73 t

Anno di produzione: 2023, Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Sistema di noleggio Hosokawa Alpine AS 100 Aeroplex Il mulino a getto d'aria a spirale Hosokawa Alpine Aeroplex AS è un micronizzatore a getto singolo senza classificatore dinamico (diverso da Hosokawa Alpine AFG) che consente una micronizzazione ultra-fine con una finezza compresa tra 10 e 150 µm in una varietà di prodotti. Viene utilizzato principalmente nella lavorazione di materiali secchi e non abrasivi con una durezza fino a 3 Mohs, anche se alcuni modelli possono essere dotati di inserti resistenti all'abrasione. Il design di questo granulatore senza parti in movimento (quindi senza cuscinetti o grasso) lo rende ideale per l'uso in applicazioni farmaceutiche o alimentari, ma può essere utilizzato anche nell'industria chimica, ad esempio. La macinazione avviene all'interno della camera di macinazione, dove il prodotto viene accelerato dal gas compresso iniettato attraverso gli ugelli di macinazione che lo fanno scontrare tra loro, rompendolo e riducendone così le dimensioni. Una volta che i fini sono stati eccessivamente raffinati, vengono attratti verso l'uscita centrale del mulino, che agisce come un classificatore statico senza un taglio massimo di particelle così accurato rispetto all'AFG (dotato di una ruota classificatrice). Il passaggio successivo è solitamente l'uscita dal sistema attraverso un ciclone o un filtro dell'aria. Grazie alla quantità di aria richiesta, l'aumento di temperatura è notevolmente inferiore rispetto ad altre tecnologie di granulazione e triturazione. La regolazione della distribuzione granulometrica finale può essere facilmente effettuata modificando diversi parametri, come la pressione del gas negli ugelli di macinazione o nell'iniettore del prodotto in ingresso, il volume d'aria, la velocità di alimentazione, ecc. Una macchina originale HOSOKAWA ALPINE Rinnovata dal produttore originale Utilizzo esclusivo di componenti originali Garanzia del produttore originale Fornitura di ricambi garantita dal produttore Tempi di consegna brevi Prima della consegna, la macchina viene ispezionata, tutte le parti soggette a usura vengono controllate e sostituite se necessario e la macchina viene personalizzata in base alle vostre esigenze specifiche. Possibilità di fornire tutte le periferiche necessarie o di adattarle al vostro impianto di produzione esistente. Siamo anche interessati al riacquisto di attrezzature HOSOKAWA ALPINE non più in uso. Dettagli tecnici Costruzione in acciaio inox, design farmaceutico nessuna protezione antideflagrante (NPSR), possibilità di funzionamento in atmosfera inerte (N2) Funzionamento in batch, tipicamente pochi grammi (a seconda del materiale) Hnjdpfxjq A T Ile Ag Reu Fornitura Piccolo sistema completo comprendente canale di dosaggio, mulino a getto d'aria a spirale AS con comandi manuali e filtro.

Anno di produzione: 2024, Condizione: usata, Sistema di restituzione della macchina espositivaSistema di restituzione per bordatricemax. Dimensioni pezzo: 2800 x 1300 mm max. Dimensioni pezzo con bordatura su 4 lati: 1300 x 1300 mm (opzionale 2400 x 800 mm) Avanzamento continuo da 7 a 20 m/min (opzionale 30 m/min) Possibilità di adozione della velocità di avanzamento della bordatrice (0 - 10 V) Azionamenti elettrici con convertitore di frequenza e motoriduttore Funzione di sollevamento pneumatica Riconoscimento pezzo tramite sensori Unità di controllo con display da 3,2" Altezza regolabile da 800 a 1000 mm Peso massimo: 60 kg Verniciatura RAL 7035 Nastro trasportatore Nastro trasportatore per il trasporto di ritorno dei pannelli Velocità del nastro trasportatore di ritorno: 7-30 m/min Larghezza nastro trasportatore: 800 mm Trasportatore a rulli Trasportatore a rulli regolabile leggermente inclinato con rulli in plastica e battuta per l'installazione dopo l'essiccatore come stazione di uscita per il nastro trasportatore di ritorno Larghezza nastro trasportatore: 800 mm Variante 3 per bordatrice con funzionamento a sinistra Pz. Incl. imballaggioA… Lunghezza della bordatrice 4800mm – 5300mmB… Lunghezza del nastro trasportatore di ritorno 3000mmC… Lunghezza del trasportatore a rulli 2500mm Binario a rulli 1 corsia m Tecnologia di trasporto di estensione RTS Compact Pz. Aggiunta di un ulteriore binario a rulli indipendente nonché di trasportatore a rulli e unità di sollevamento per supportare pezzi di grandi dimensioni. Grazie ai punti di snodo regolabili, i pannelli vengono ruotati dopo il trasferimento e riportati quasi dritti sul nastro trasportatore di ritorno. pressione superiore controllata pneumaticamenteLunghezze dei pezzi: 300 - 2400 mmLarghezze dei pezzi: 200 - 800 mmSpessore della piastra: 8 - 35 mm (le piastre devono essere intrinsecamente stabili)Queste dimensioni dei pezzi sono una raccomandazione di Barbaric. Parti di dimensioni diverse potrebbero non funzionare e causare problemi. L'aumento della lunghezza dei pannelli con bordatura anteriore può comportare il rischio di schiacciamento dei componenti del sistema, degli oggetti presenti in loco o delle colonne del padiglione. Pacchetto ergonomico RTS Compact Stk Pacchetto ergonomico RTS Compact composto da tavolo elevatore e dimensioni Tavolo elevatore: 1960x960mm Dimensioni tavolo soffiante: 960x760mm Costruzione in acciaio con tavolo a cuscino d'aria incorporato con ugelli soffianti per un facile sollevamento pneumatico del tavolo Hnsdew Sy Tmepfx Ag Rou Luogo di stoccaggio: Garbsen

Condizione: buona (usata), In vendita abbiamo 2 mulini/trituratori da taglio (il prezzo si riferisce al mulino n. 2). Le macchine sono state utilizzate per il taglio della plastica, ma possono essere impiegate anche per la lavorazione di altri materiali plastici. Entrambe sono dotate di raffreddamento a liquido. Hodsuw Skhopfx Ag Renu Dati tecnici (mulino n. 1): - Dimensioni: 150 x 115 cm / Altezza: 210 cm - Diametro rotore: 36 cm - Larghezza rotore/lama: 55 cm - Numero di lame: 3 (Lame fisse posizionate in obliquo, riducendo notevolmente la resistenza durante il taglio e la granulazione e migliorando l'efficienza dell'unità) - Bocca di alimentazione: 30 x 53 cm - Motore: 22 kW / 30 hp - Raffreddamento a liquido Dati tecnici (mulino n. 2): - Dimensioni: 150 x 125 cm / Altezza: 180 cm - Diametro rotore: 25 cm - Larghezza rotore/lama: 52 cm - Numero di lame: 3 - Motore: 22 kW / 30 hp - Raffreddamento a liquido Prezzi: Mulino n.1 - 7.200 € Mulino n.2 - 5.900 € Acquisto in blocco (entrambi): 11.900 € TAG: mulino per plastica, trituratore, riciclaggio plastica, macchina da taglio per plastica, mulino industriale, lame da taglio, mulino per materiali plastici, macchina industriale, mulino raffreddato, impianto per riciclaggio

Condizione: usata, Linea usata per la produzione di olio ALFALAVAL fino a 1500 kg/h Il frantoio a ciclo continuo funziona come un sistema completo, producendo olio con una capacità fino a 1500 kg/h. Inoltre, ogni componente è caratterizzato da materiali di alta qualità, principalmente acciaio inossidabile, che garantiscono durata e conformità alle normative igieniche. Sistema di carico e lavaggio Per prima cosa, il ribaltatore di cassoni alimenta le olive su un nastro trasportatore, mantenendo un flusso continuo e costante verso la fase di lavaggio. Successivamente, la lavatrice con defogliatore separa efficacemente foglie e impurità. Inoltre, la lavatrice Alfa Laval in acciaio inossidabile con ciclone integrato pulisce a fondo le olive. Nel frattempo, una tramoggia e un alimentatore a coclea consegnano le olive al frantoio, preservandone la qualità grazie alla costruzione in acciaio inossidabile. Frantumazione e trasferimento della pasta Dopo il lavaggio, il frantoio a martelli in acciaio inossidabile Rapanelli, montato su un telaio in acciaio, frantuma le olive in modo uniforme a una capacità di 25 q/h. Quindi, una pompa trasferisce la pasta alle gramole, che svolgono un ruolo cruciale nel processo. Inoltre, sei serbatoi in acciaio inossidabile, ciascuno con una capacità di 600 litri, gramolano la pasta. Di conseguenza, le valvole pneumatiche controllano il carico e lo scarico, mentre le finestre di ispezione forniscono una chiara visione del processo. In particolare, le porte anticondensa, codificate in verde per il carico e in rosso per lo scarico, migliorano la funzionalità. Decanter e separazione In questa fase, il decanter Alfa Laval 716B-11G elabora 12-15 q/h di pasta. Di conseguenza, il decanter separa olio e acqua in un serbatoio in acciaio inossidabile mentre un setaccio vibrante rimuove i residui. Inoltre, le pompe gestiscono il trasferimento di acqua e olio e un trasportatore a coclea in acciaio inossidabile da 11 metri sposta la vinaccia attraverso una tramoggia. Inoltre, due separatori centrifughi Alfa Laval (modelli 407-AGT e 507-AGT) raffinano l'olio con elevata efficienza. Automazione e controllo Per quanto riguarda l'automazione, il sistema si basa su un armadio elettrico che automatizza e supervisiona le operazioni. Per questo motivo, un PC Touch Screen dedicato consente agli operatori di monitorare ogni fase del processo in tempo reale. Di conseguenza, questo sistema di controllo avanzato riduce al minimo l'intervento manuale, garantendo precisione e funzionamento regolare. Condizioni operative La linea usata per la produzione di olio ALFALAVAL funziona senza problemi per la campagna in corso. Inoltre, il suo design modulare e i materiali durevoli garantiscono longevità e semplificano la manutenzione. Nel frattempo, le tubazioni in acciaio inossidabile preservano le proprietà organolettiche dell'olio e prevengono la contaminazione. Hodpfx Aevgu U Dsg Ronu In conclusione, la linea usata per la produzione di olio ALFALAVAL fino a 1500 kg/h fornisce una soluzione tecnica efficiente e completa per la produzione di olio di alta qualità.

Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2003, 2003 SBM RHS 13/13/4 frantoio ad urto incl. frantoio rotativo (lotti 87+88 e 98) Hnodpfxevn Rgrj Ag Rju

Anno di produzione: 2020, ore di funzionamento: 20 h, Condizione: come nuova (articolo di esposizione), Le unità mobili di Kreuzmayr sono utilizzate per il trattamento dei succhi di frutta in loco. Il frutto è caricato nel contenitore di lavaggio con il ribaltabile bin, trasportato alla smerigliatrice, schiacciato e poi condotto alla stampa di cintura di setaccio. Il succo generato automaticamente viene pompato in serbatoi, riscaldato a circa 80° C nel pastorizzatore e poi riempito in Bag in Box. Le seguenti macchine sono costruite sul rimorchio: • Bin ribaltabile Kreuzmayr GKE • Lavatrici e gruppo pigiante KWEM 2000 • Singola cintura stampa KEB 750 con spazzola di pulizia • Più grande pentola di succo per la 750 KEB • Sansa trasportatore in acciaio inox serbatoio 530 litri con setaccio per appendere • Pastorizzatore Kreuzmayr PAS 1500 litri olio • Borsa in costruzione speciale di casella riempimento Kreuzmayr KBF 2000 per rimorchio mobile Hnedpjc Rghyofx Ag Rju • Accessori: come pompe, compressore d'aria, pulitore ad alta pressione, tubi flessibili e raccordi • rimorchio con telone, freni pneumatici e sistema antilocking Il rimorchio ha solo pochi giorni di operatività ed è così in una nuova condizione.

Anno di produzione: 2000, Condizione: ristrutturata (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Sistema usato completamente ricondizionato Hosokawa Alpine AFG 140 di Alpine Originals. Il mulino classificatore a getto d'aria a letto fluido Hosokawa Alpine AFG è perfetto per la macinazione finissima di diversi materiali secchi con un controllo preciso del punto di taglio o della dimensione massima delle particelle grazie al design della ruota classificatrice integrata nell'apparecchiatura che utilizza la testa classificatrice Hosokawa Alpine Turboplex ATP. Questo micronizzatore può essere utilizzato per polverizzare diversi materiali grossolani in polveri fini in diversi settori in cui è necessaria la micronizzazione, come quello minerario, chimico, alimentare, farmaceutico, cosmetico, ecc. Questo mulino è in grado di lavorare prodotti duri e grossolani fino a una durezza di circa 10 Mohs senza subire usura e di ottenere una finezza estrema con valori d97 compresi tra 4 e 100 micron di dimensione massima (a seconda del prodotto) con il minor consumo energetico possibile. La macinazione avviene nella parte inferiore del mulino, dove gli ugelli iniettano gas compresso ad alta pressione nel letto fluido riempito con il materiale di alimentazione e il getto di gas risultante proietta le particelle l'una contro l'altra rompendole e riducendone così le dimensioni. La macinazione avviene al centro della camera, lontano dall'alloggiamento del mulino, con un'usura dell'abrasivo estremamente ridotta che rende questo macinatore ottimale per la lavorazione di materiali abrasivi o che richiedono una contaminazione molto bassa nel prodotto finale. All'interno della stessa camera, la circolazione dell'aria trasporta i fini verso la ruota di classificazione, dove i grani grossi indesiderati vengono respinti nella zona di macinazione per essere rilavorati, mentre le particelle fini passano attraverso la zona di classificazione e raggiungono la fase successiva, solitamente la filtrazione. A volte tra il mulino e il filtro viene installato un ciclone o addirittura un aero-classificatore. A causa della grande quantità di aria di processo richiesta, l'aumento della temperatura durante la macinazione è minimo rispetto ad altre tecnologie di granulazione e macinazione. La regolazione della distribuzione finale delle particelle può essere facilmente effettuata modificando diversi parametri, come la pressione del gas compresso, il diametro o il design dell'ugello dell'iniettore, la velocità della ruota del classificatore, il volume d'aria, il livello di riempimento o la velocità di alimentazione, ecc. Dettagli tecnici Hnodpfx Aer Dcitog Rju Non protetto contro le esplosioni (NPSR), non ATEX, non adatto per il funzionamento inerte (N2) Acciaio dolce, con protezione antiusura (ceramica e Vulkollan) Ambito di fornitura Sistema Hosokawa Alpine AFG 140 comprendente: dosaggio, mulino a getto d'aria, filtro, valvola a farfalla, soffiante, distributore di gas, comandi e struttura di supporto. Una macchina originale HOSOKAWA ALPINE Rinnovata dal produttore originale Utilizzo esclusivo di componenti originali Garanzia del produttore originale Fornitura di ricambi garantita dal produttore Tempi di consegna brevi Prima della consegna, la macchina viene ispezionata, tutte le parti soggette a usura vengono controllate e sostituite se necessario e la macchina viene personalizzata in base alle vostre esigenze specifiche. Possibilità di fornire tutte le periferiche necessarie o di adattarle all'impianto di produzione esistente. Siamo anche interessati al riacquisto di attrezzature HOSOKAWA ALPI

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 1994, Tipo: 2SQ4000/1800 Area di vagliatura: 1.800 x 4.000 mm nuova struttura in acciaio con piattaforma e supporto motore Hedpfjtpguhsx Ag Ronu nuova vasca di scarico e canalette di scarico

Condizione: usata, Anno di produzione: 2002, potenza: 4 kW (5,44 CV), Campo di applicazione: Industria mineraria Hnsdpfxovr Ehrj Ag Rou

Condizione: usata, ore di funzionamento: 4.000 h, Linea usata per la produzione di olio d'oliva PIERALISI 700 kg/h Panoramica della linea La linea usata per la produzione di olio d'oliva PIERALISI 700 kg/h offre una soluzione completa e professionale per la trasformazione delle olive in olio extravergine di oliva. Prodotta nel 2014, questa linea di lavorazione include esclusivamente macchine PIERALISI, marchio di riferimento nel settore oleario. Con una capacità nominale di 700 kg/h, il sistema è ideale per i produttori di medie dimensioni che richiedono durata, prestazioni costanti e un'elevata qualità di lavorazione. Di conseguenza, offre un equilibrio ideale tra efficienza e ingombro ridotto. Inoltre, si adatta bene a diversi contesti operativi. Condizioni e materiali della macchina Il venditore ha completamente revisionato e riverniciato tutte le macchine della linea. Di conseguenza, il sistema è in eccellenti condizioni di funzionamento. Include protezioni di sicurezza elettriche e meccaniche complete, che garantiscono la conformità agli standard moderni. Il pannello di controllo manuale funziona in perfette condizioni ed è dotato di schemi elettrici PDF aggiornati. Inoltre, tutte le superfici a contatto con il prodotto sono realizzate in acciaio inox AISI 304, che garantisce qualità alimentare e resistenza alla corrosione a lungo termine. La linea assicura quindi un funzionamento igienico e duraturo. Fase iniziale di lavorazione Il processo inizia con una vasca di raccolta PIERALISI EFFE 3, dove le olive entrano nella linea. Subito dopo, una pompa di alimentazione PIERALISI 2 CV trasferisce il prodotto dalla vasca al frangitore. Questa pompa, dotata di statore nuovo, funziona in condizioni pari al nuovo ed è abbinata a una vasca in acciaio inox da 140 litri. Inoltre, il design della pompa garantisce un flusso stabile e continuo. La pompa alimenta le olive al frangitore PIERALISI EFFE 3, dotato di un sistema a doppia coclea con ingranaggi cicloidali. Garantisce quindi una produzione di pasta efficiente e uniforme, preparando la materia prima per la gramolatura. Gramolatura e Gestione della Pasta Hedpfx Aowqxhueg Rjnu Dopo la frangitura, la pasta di olive viene inviata alla gramola PIERALISI con una capacità di 2 tonnellate. Se necessario, l'operatore può dividere la gramola in due recipienti separati, ciascuno con un'uscita indipendente. Questa opzione consente un maggiore controllo sul processo di alimentazione al decanter. Inoltre, migliora la flessibilità nella gestione di diversi lotti di olive. Per questo motivo, la fase di gramolatura diventa altamente adattabile. Allo stesso tempo, mantiene condizioni di miscelazione ottimali per l'estrazione dell'olio. Pertanto, la linea supporta flussi di lavoro sia continui che a lotti. Separazione ed Estrazione dell'Olio La centrifuga decanter PIERALISI EFFE 3 costituisce il cuore della linea usata per la produzione di olio d'oliva PIERALISI 700 kg/h. Questa unità separa automaticamente la sansa solida dalla fase liquida e supporta una capacità di 700 kg/h. È importante sottolineare che funziona sia in modalità bifase che trifase, a seconda degli obiettivi di lavorazione. Successivamente il separatore PIERALISI P1500/2000 (10 Hp) esegue la fase finale di chiarificazione.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2024, ore di funzionamento: 30 h, altezza totale: 5.380 mm, larghezza totale: 4.170 mm, lunghezza totale: 5.250 mm, RECU UZ 2000 Universal Shredder with Open Design. Manufacturer: Recuperma Model: RECU UZ 20000 Especially suitable for gentle and rapid composite material breakdown, dissociation, and volume reduction. Operating Principle: - Use of flexible impact elements - Size reduction by impact action of feed material - Size reduction to various grain sizes Throughput: Hourly throughput is dependent on the grain size and density of the material to be processed. Technical Data (+/- 5%): Drive Power: 250 kW approx. 1,490 rpm Drive Type: Belt drive Auxiliary Drive: Hydraulic unit approx. 1.5 kW Control System: SIEMENS Frequency Converter: SEW brand Drum Diameter: 1,900 mm Weight: 25 t Wear Plate Lining: HB450 Material input via hopper Chain curtain as protection against ejected parts Hodpfx Ajv U Ttbeg Rjnu Material discharge via sliding door Machine currently defective. Price refers to repaired machine. Price unrepaired: €370,000. Transport not included.

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2004, ore di funzionamento: 2.000 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, larghezza totale: 4.000 mm, lunghezza totale: 4.000 mm, altezza totale: 4.000 mm, peso a vuoto: 1.500 kg, connessione aria compressa: 6 barra, Il polistirolo frantumato dal trituratore (una parte della macchina) o il polistirolo in pellet come materia prima viene trasportato al silo sopra la macchina. Dal silo, il polistirolo passa attraverso una sezione della macchina dove viene spruzzato con un additivo e poi dosato in sacchetti per il confezionamento. Il serbatoio dell'additivo contiene agitatori e riscaldatori e l'additivo viene pompato da esso fino agli spruzzatori nella parte superiore della macchina. La macchina, oltre alle opzioni di dosaggio automatico e manuale, è dotata anche di un contatore di litri per il consumo di additivo e di un contatore per i sacchetti riempiti. Hnodpfjv A Squsx Ag Rju

Anno di produzione: 1987, Condizione: restaurata in officina (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Mulino a spilli Hosokawa Alpine CW 250 usato e completamente ricondizionato da Alpine Originals. Hjdpfervh Hksx Ag Ronu Il mulino a spilli Hosokawa Alpine Contraplex CW è dotato di 2 dischi rotanti motorizzati. Viene utilizzato per polverizzare materiali morbidi, anche con un elevato contenuto di grassi o umidità. Consente inoltre di lavorare alcuni materiali flessibili o che non possono perdere le loro caratteristiche durante il processo di macinazione in modalità criogenica utilizzando azoto liquido (LN2), congelandoli. Questo micronizzatore è perfetto per la macinazione di diversi prodotti grossolani in polveri fini e per diversi settori industriali in cui è necessaria la micronizzazione, come quello minerario, chimico, alimentare, farmaceutico, cosmetico, del riciclaggio, ecc. Questo granulatore può essere utilizzato per il pretaglio, la rottura e la triturazione di diversi materiali. È in grado di lavorare prodotti grossolani fino a circa 3 Mohs di durezza, raggiungendo una finezza finale tra media e fine con dimensioni delle particelle grossolane d97 comprese tra 40 e 500 micrometri (µm) a seconda del prodotto, con il minor consumo energetico possibile. Il turbomulino è in grado di raggiungere questa ampia gamma di finezze grazie ai due dischi controrotanti con perni (pins o spine), per ottenere la finezza finale desiderata. Ciò consente alla stessa macchina di macinare prodotti diversi, da radici fibrose o spezie a materie plastiche, prodotti chimici granulari o prodotti minerali. La macinazione avviene all'interno della camera di macinazione, dove il rotore dotato di perni urta e proietta le particelle contro le diverse file di perni riducendo la dimensione delle particelle. Il gas di processo trasporta i fini allo scarico del mulino verso la fase successiva, di solito il filtro. A volte tra il mulino e il filtro viene installato un ciclone o addirittura un aero-classificatore. A causa del volume d'aria richiesto, durante la macinazione si prevede un basso aumento di temperatura rispetto ad altre tecnologie di granulazione e macinazione. La regolazione della distribuzione granulometrica finale può essere facilmente effettuata modificando diversi parametri come la velocità del disco di macinazione, il tipo di perno, il volume d'aria, la velocità di alimentazione, ecc. Dettagli tecnici Macchina di macinazione criogenica (LN2) Costruzione in acciaio inox Senza protezione antideflagrante (NPSR) Fornitura Mulino Hosokawa Alpine 250 CW Contraplex con dischi e motori a perno Una macchina originale HOSOKAWA ALPINE Rinnovata dal produttore originale Utilizzo esclusivo di componenti originali Garanzia del produttore originale Fornitura di ricambi garantita dal produttore Tempi di consegna brevi Prima della consegna, la macchina viene ispezionata, tutte le parti soggette a usura vengono controllate e sostituite se necessario e la macchina viene personalizzata in base alle vostre esigenze specifiche. Possibilità di fornire tutte le periferiche necessarie o di adattarle all'impianto di produzione esistente. Siamo anche interessati al riacquisto di attrezzature HOSOKAWA ALPINE non più in uso.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2024, Funzionalità: perfettamente funzionante, Linea di produzione cartone ondulato 5 strati. Completamente revisionata nel 2024, larghezza utile 1650 mm. Generatore di vapore Steam Matic con caldaia da 2500 kg/h di produzione vapore. Pressione massima 19 bar. Velocità fino a 70 metri al minuto. 1. Lunghezza totale: 55 metri 2. Potenza totale: 150 kW 3. Telaio con albero di trasmissione Hnsdpfx Agow R Skne Reu 4. Unità marcia cartone ondulato: diametro rullo ondulatore, motore elettrico con regolazione della velocità. 5. Macchina incollatrice doppio cilindro: durante il ciclo, due strati interni applicano la colla, si abbassa per condurre la carta e guidare il rullo carta. Unità costitutive: - Supporti bobina idraulici senza albero, mandrino Ø 240 mm, braccio oscillante iperbolico pesante, espansore, freno multipunto, sollevamento idraulico, traslazione destra/sinistra. - Cilindri preriscaldatori per carta copertina e anima, preriscaldamento totale 360°. - Single Facer - Double Facer - Scoring a lama - Coltello NC elicoidale - Sistema incollaggio - Sistema gas - Sistema vapore da 2500 kg/h, pressione max 19 bar, esercizio 12 bar. Caratteristiche carta: - Carta copertina: 100–180 g/m², indice ring crush ≥8 N.m/g (contenuto d’acqua 8–10%) - Carta anima: 80–160 g/m², indice ring crush ≥5,5 N.m/g (contenuto d’acqua 8–10%) - Carta interna: 90–160 g/m², indice ring crush ≥6 N.m/g (contenuto d’acqua 8–10%)

Condizione: usata, Anno di produzione: 2017, Campo di applicazione: Miniere Hsdpfx Aevlzgweg Renu Peso a vuoto: 1.250 kg

Condizione: usata, Linea usata Pieralisi Jumbo 2 per la produzione di olio d'oliva da 2000 kg/h Descrizione generale dell'impianto Hodpfxewmkqyj Ag Renu La linea usata Pieralisi Jumbo 2 per la produzione di olio d'oliva da 2000 kg/h offre una soluzione tecnica completa per la trasformazione delle olive in olio. Tutte le macchine, ad eccezione della lavatrice e della pompa monovite, appartengono alla linea Pieralisi Jumbo 2, prodotta nel 1995. Attualmente, l'intera linea è in magazzino e include dispositivi di sicurezza attivi e funzionali. Pertanto, l'impianto è pronto per l'uso. Questa configurazione funziona a ciclo completamente continuo e offre una capacità nominale di 2000 kg/h, garantendo una produttività costante in ogni fase. Sezione Lavaggio e Trasporto Inizialmente, la linea usata Pieralisi Jumbo 2 per la produzione di olio d'oliva da 2000 kg/h utilizza una lavatrice per olive di TIPO B per rimuovere terra, foglie e impurità attraverso il flusso d'acqua e le griglie filtranti. Dopo la pulizia, un elevatore a coclea trasporta delicatamente le olive al frangitore. Di conseguenza, riduce al minimo lo stress meccanico e previene la frangitura prematura. In questa fase, la precisione è essenziale per proteggere le apparecchiature a valle e garantire una qualità costante della pasta. Inoltre, contribuisce all'efficienza complessiva del processo. Frangitura e gramolatura Successivamente, il frantoio riceve le olive e le frantuma utilizzando un sistema meccanico a martelli. Questa procedura genera una pasta uniforme, che entra quindi nella fase di gramolatura. La linea è dotata di tre gramole da 900 kg ciascuna, che funzionano in continuo. Inoltre, offrono il controllo della temperatura e del tempo di residenza. Di conseguenza, questa fase facilita la coalescenza delle gocce d'olio. Inoltre, migliora significativamente l'efficienza di estrazione nella fase successiva della linea Pieralisi Jumbo 2 usata per la produzione di olio d'oliva di 2000 kg/h. In particolare, tutti i componenti mantengono l'integrità della temperatura durante l'intero ciclo. Trasferimento e separazione solido-liquido Successivamente, una pompa monovite, modello 60, trasferisce la pasta dalle gramole alla centrifuga decanter. La pompa garantisce un flusso costante e senza pulsazioni. A sua volta, il decanter separa continuamente olio, sansa e acqua di vegetazione. Con una capacità nominale di 2,5 tonnellate/ora, questo decanter supera la portata media del sistema. Pertanto, offre flessibilità operativa e una capacità di lavorazione superiore. Inoltre, il design ad alta capacità riduce il rischio di colli di bottiglia durante i picchi di carico. Chiarificazione e controllo di processo Dopo la separazione, il sistema convoglia l'olio verso separatori verticali automatici con portata nominale di 1.500-2.000 l/h. Queste unità eseguono la chiarificazione finale tramite centrifugazione ad alta velocità. In questa fase, il pannello di controllo gestisce attivamente tutti i parametri del sistema, inclusi temperatura, temporizzazione e stati di sicurezza. Contemporaneamente, un pannello termico contribuisce a mantenere la stabilità termica nei punti critici. Pertanto, gli operatori possono monitorare l'intero ciclo con precisione. Nel complesso, questa integrazione migliora la coerenza e semplifica la supervisione di routine.

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2025, Il silo per cemento CONSTMACH CS-50, con capacità di 50 tonnellate, è progettato per garantire un’elevata efficienza in diverse applicazioni industriali, come impianti di betonaggio, linee di produzione di blocchi e applicazioni di indagine geotecnica. Il silo, realizzabile sia in versione bullonata che saldata in base alle esigenze, può essere facilmente trasportato tramite un container OT da 40 piedi o con camion, grazie alla versione bullonata composta da 2 unità. La struttura compatta e il sistema di montaggio modulare rappresentano un grande vantaggio soprattutto in fase di installazione in cantiere. Il silo CS-50 viene fornito completo di tutta la dotazione standard, inclusa piattaforma di manutenzione, tubo di carico cemento, botole interne ed esterne, parapetti di sicurezza, flange sul tetto per filtro aria e valvola di sicurezza, e flangia a cono con valvola a farfalla. Inoltre, è dotato di coclea, filtro aria, valvola di sicurezza, indicatori di livello e ugelli fluidificanti della lunghezza desiderata. Nella versione bullonata, i componenti del silo sono prodotti con alta precisione grazie alla tecnologia di taglio e foratura laser e sono facilmente assemblabili in cantiere. Ogni silo è rivestito con primer anticorrosivo a uno strato da 140 micron e due strati di vernice epossidica per garantire una lunga resistenza alla corrosione. Inoltre, tutte le analisi statiche e meccaniche vengono eseguite con il software CAE ANSYS Workbench, permettendo così al silo di stoccare in sicurezza 50 tonnellate di cemento o materiali simili senza deformazioni. Specifiche tecniche CS-50 – Silo per cemento da 50 t Capacità silo: 50 tonnellate / 38 m³ Altezza silo: 15.000 mm Diametro silo: Ø 2.400 mm Numero gambe: 4 Diametro uscita silo: Ø 300 mm Numero componenti: 8 Peso silo: 6.160 kg Materiale gambe: tubo d’acciaio 168 x 5 mm Supporti gambe: lamiera NPL da 60 mm Piastre base gambe: lamiera da 15 mm Materiale supporto conico: canale a C in acciaio da 100 mm Materiale parte conica: ST-37, lamiera da 5 mm Materiale corpo: ST-37, lamiera da 4 mm Materiale coperchio superiore: ST-37, lamiera da 4 mm Tubo di carico: tubo acciaio 4" Botola interna: presente Botola esterna: presente Parapetto tetto: presente Piattaforma manutenzione: presente Hjdpfsxphvvjx Ag Rsnu Perché scegliere il silo per cemento CS-50? CONSTMACH unisce qualità, robustezza e competenza ingegneristica nella produzione di sili per cemento. Il modello CS-50 offre una lunga durata grazie alla struttura in acciaio ad alta resistenza, al design modulare e portatile e a un processo produttivo conforme agli standard internazionali. Garantisce continuità operativa per i vostri progetti grazie alla sicurezza strutturale validata da analisi ad alta precisione, facilità di manutenzione e rapidità di montaggio. Scegliendo CONSTMACH, investite in un silo affidabile e orientato alle prestazioni, progettato per funzionare senza problemi per molti anni. Chi è Constmach? Constmach è un costruttore leader di macchinari che serve i settori edilizio e minerario con un’ampia gamma di prodotti su misura. L’offerta comprende impianti per la produzione di blocchi in calcestruzzo, impianti di betonaggio fissi e mobili, frantumatori, impianti di frantumazione e vagliatura, impianti per il lavaggio e la produzione di sabbia, impianti per asfalto, nastri trasportatori, frantoi a mascelle e impianti di frantumazione mobili. Grazie agli alti standard qualitativi, all’approccio produttivo innovativo e alle soluzioni orienta

Condizione: usata, Anno di produzione: 1998, potenza: 30 kW (40,79 CV), Campo di applicazione: Industria mineraria Hsdpfx Agjvlzg Ds Rsnu

Condizione: usata, Linea usata per la lavorazione dell’olio d’oliva BARRACANE 2500 kg/ora Configurazione tecnica dell’impianto La linea usata per la lavorazione dell’olio d’oliva BARRACANE 2500 kg/ora offre una soluzione completa per l’estrazione dell’olio d’oliva. È in grado di lavorare fino a 2,5 tonnellate di olive l’ora, soddisfacendo gli standard industriali dei frantoi di media dimensione. L’impianto copre tutte le fasi di lavorazione: ricezione, lavaggio, frangitura, gramolazione, centrifugazione e separazione finale. Il sistema permette un funzionamento continuo, garantendo un’elevata produttività e la costanza della qualità del prodotto. Inoltre, la configurazione dell’impianto facilita l’integrazione rapida in strutture già esistenti. Sezione di carico e lavaggio Un nastro trasportatore convoglia le olive verso una lavatrice che rimuove foglie, terra e altre impurità solide. Successivamente, un secondo elevatore solleva le olive pulite e le alimenta direttamente al frantoio a pietra granitica. Questa soluzione consente alla linea BARRACANE 2500 kg/ora di mantenere un flusso prodotto costante, riducendo la movimentazione manuale e ottimizzando i tempi di processo. Ne consegue un aumento dell’efficienza generale dell’impianto. Inoltre, l’automatizzazione delle prime fasi limita errori umani e rischi di contaminazione. Sistema di frangitura con frantoio a pietra granitica La linea è dotata di un frantoio tradizionale a quattro ruote in pietra granitica, installato su una base di 300 mm e racchiuso da un anello in acciaio inox. Questo sistema applica una pressione meccanica lenta e uniforme per la rottura delle drupe. Le ruote in pietra schiacciano delicatamente le olive, preservando i composti aromatici e minimizzando l’ossidazione. Inoltre, la base in granito stabilizza la temperatura, proteggendo la qualità dell’olio per tutta la fase di molitura. Il sistema è ideale per chi mira a ottenere olio extravergine d’alta qualità e desidera il massimo controllo sul profilo di estrazione. Rispetto a frangitori metallici, il frantoio a pietra consente maggior controllo sulla tessitura della pasta. Sistema di gramolazione La gramolatrice è composta da quattro vasche in acciaio inox, ciascuna dotata di pompa a ingranaggi per la movimentazione della pasta. Le vasche mescolano uniformemente la pasta d’oliva a temperatura controllata. La pompa trasferisce la pasta direttamente al decanter senza interruzioni, assicurando uniformità in ogni fase. L’operatore può gestire con precisione durata della gramolazione e temperatura, favorendo una migliore separazione dell’olio nelle fasi successive. Il sistema limita le variazioni di temperatura, tutelando i composti termosensibili, e garantisce stabilità termica e consistenza della pasta in ogni lotto. Decanter e separazione finale Hnjdpfx Aow Ag T Asg Reu Un decanter Barracane modello 4015 effettua la fase primaria di separazione. Questa macchina riceve la pasta tramite una pompa di carico e la prefiltra con un vaglio vibrante prima della centrifugazione. Successivamente, il decanter separa efficacemente olio, acqua e sansa.