Costruzioni usato in vendita (19.242)

Condizione: nuovo, La traversa trasversale (strato di traverse) è un componente ferroviario fondamentale che mantiene i binari alla giusta scartamento, distribuisce uniformemente i carichi e garantisce la stabilità del binario. Dsdpow Nrxiofx Aa Rjun

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2022, Funzionalità: perfettamente funzionante, Linea di produzione / tavolo per pannelli ed elementi per pareti e tetti. Poco utilizzata da nuova, si presenta e funziona come nuova. Comprende 1 pz Randek BS10u con inclinazione di 80 gradi e 2 tavoli BS05. Dotata di fissaggio pneumatico e rulli sollevabili pneumaticamente che facilitano lo spostamento della parete. Lunghezza: 9 m ciascuno. Dimensioni pareti: da 225x900 cm a 365x900 cm. Prezzo di acquisto nel 2022: 850.000 SEK = circa 80.000 EUR. Prezzo IVA esclusa. Djdpfjxq Rrcjx Aa Rjun

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 1996, Funzionalità: perfettamente funzionante, Macchina per la costruzione di chalet KRÜSI / linea di produzione di case in legno tipo CM 40 POS 1: Rulliera motorizzata Larghezza di lavoro 400 mm, velocità di avanzamento variabile in continuo Motore da 2,0 kw, lunghezza 6000 mm POS 2: Sega per taglio longitudinale Diametro lama 400 mm Avanzamento pneumatico della profondità di taglio Motore principale 4,0 kW POS 5: Macchina per la costruzione di chalet KKRÜSI RÜSI / macchina per la finitura di case in legno tipo CM 40 Macchina n. 431 Anno di produzione 1996 Dsdpfehw N Npox Aa Roun Unità di taglio: Avanzamento manuale Regolazione del mandrino con visualizzazione analogica delle dimensioni Unità di fresatura CM: Avanzamento idropneumatico Regolazione del mandrino con visualizzazione digitale delle quote Unità di foratura: Avanzamento manuale Regolazione del mandrino con visualizzazione analogica delle dimensioni Unità di fresatura frontale Avanzamento idropneumatico Regolazione del mandrino con visualizzazione digitale delle quote POS 6: Rulliera motorizzata Larghezza di lavoro 400 mm, velocità di avanzamento variabile in continuo Motore di alimentazione da 2,0 kW Lunghezza 12000 mm 9 pezzi di alette di arresto, regolabili, controllabili pneumaticamente 10 pezzi di traslazione laterale per il trasferimento del materiale POS 7: Tavolo di assemblaggio 4.400 mm x 12.000 mm Costruttore: Svezia Anno di produzione circa 1985 Tavolo di assemblaggio per l'ulteriore lavorazione delle tavole finite della casa di legno. 4 paranchi a catena per il trasporto trasversale Motore a ingranaggi da 4,0 kW

Condizione: usata, Anno di produzione: 2006, numero macchina/veicolo: 21741076, Telaio, assali e impianto idraulico della pala JCB. Dusdpfxsv Immuo Aa Ren

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 1985, Funzionalità: perfettamente funzionante, macchina per la costruzione di chalet per la produzione di case in tronchi Anno di costruzione: 1985 Produttore Norvegia / Finlandia altezza del pezzo max. 200 mm larghezza del pezzo max. 250 mm 1. Unità di fresatura scanalatura frontale diametro fresa max. 220 mm larghezza di taglio max. 60 mm motore 2,2 kW, 2900 giri/min alimentazione pneumatica 2a unità di perforazione diametro di serraggio max. 16 mm diametro foratura max. 16 mm motore 1,1 kW 1450 giri/min 3a unità di fresatura orizzontale diametro fresa 210-240 mm larghezza della fresa 40-100mm 2 motori ciascuno da 2,2 kW, 2900 giri/min unità di fresatura verticale diametro fresa 210-240mm larghezza fresa 40-120 mm 2 motori ciascuno da 2,2 kW, 2900 giri/min Dujdpfx Aaev Dxn Ae Ron Alimentazione idraulica, centralina idraulica da 3,0 kW con 2 x 4 morsetti pneumatici per pezzi da lavorare Pressione pneumatica 7 – 10 bar Consumo aria Nm³/h 8 Tensione di esercizio 380 V, 50 Hz Dimensioni larghezza macchina 2700 mm profondità macchina 1830 mm altezza macchina 2180mm + Unità idraulica L x P x A = 0,8 m x 0,36 m x 0,8 m peso 1.500 kg

Condizione: nuovo, Impianto di fabbricazione di ghiaia e sabbia: soluzione essenziale per le moderne esigenze di costruzione Nel settore delle costruzioni e delle infrastrutture, sabbia e ghiaia di alta qualità sono materie prime essenziali per la creazione di calcestruzzo, asfalto e altri elementi di base. Un impianto di fabbricazione di ghiaia e sabbia è la pietra angolare per produrre questi materiali in modo efficiente e su larga scala. Grazie a tecnologia avanzata, versatilità e scalabilità, questi impianti soddisfano un'ampia gamma di progetti, garantendo una qualità costante e soddisfacendo la crescente domanda di materiali da costruzione. Questo articolo esplora l'introduzione generale, le caratteristiche e le applicazioni degli impianti di fabbricazione di ghiaia e sabbia, inclusi sistemi sia fissi che mobili. Introduzione generale agli impianti di fabbricazione di ghiaia e sabbia Un impianto di fabbricazione di ghiaia e sabbia è una struttura specializzata progettata per elaborare materie prime come sabbia, ghiaia e aggregati in prodotti di qualità per l'edilizia. Questi impianti combinano varie attrezzature, tra cui frantoi, setacci, trasportatori, lavatrici e unità di stoccaggio, per convertire le materie prime in aggregati pronti all'uso. Esistono due tipi principali di impianti di fabbricazione di ghiaia e sabbia: Impianti di fabbricazione fissi: Installazioni fisse progettate per una produzione ad alta capacità. Ideale per operazioni su larga scala e progetti a lungo termine. Impianti mobili di fabbricazione di sabbia e ghiaia: Sistemi portatili che possono essere trasportati in diversi siti di progetto. Perfetti per operazioni temporanee e progetti in luoghi remoti. Entrambi i tipi sono dotati di macchinari avanzati e sistemi di automazione per garantire elevata efficienza, precisione e sostenibilità. Applicazioni degli impianti di fabbricazione di sabbia e ghiaia Gli impianti di fabbricazione di sabbia e ghiaia sono indispensabili in diversi settori grazie alla loro capacità di produrre aggregati di alta qualità. Le applicazioni principali includono: 1. Edilizia e infrastrutture Produce sabbia e ghiaia per calcestruzzo, asfalto e materiali di base. Supporta progetti infrastrutturali su larga scala come autostrade, ponti, aeroporti e ferrovie. 2. Sviluppo residenziale e commerciale Fornisce aggregati per fondamenta di edifici, vialetti, paesaggistica e sistemi di drenaggio. Svolge un ruolo fondamentale nella costruzione di alloggi residenziali e proprietà commerciali. 3. Costruzione di strade Fornisce pietre frantumate e sabbia di alta qualità per massicciate stradali, pavimentazioni e autostrade. Garantisce durata e longevità delle superfici stradali. 4. Estrazione mineraria e cave Trasforma in modo efficiente i materiali estratti in aggregati utilizzabili. Aumenta la produttività nelle operazioni di cava con sistemi di movimentazione dei materiali ottimizzati. 5. Ripristino ambientale Fornisce aggregati per il controllo dell'erosione, la bonifica del territorio e i progetti di protezione della costa. Facilita gli sforzi di riabilitazione ambientale sostenibile. 6. Riciclaggio dei rifiuti edili Duodpfx Aasvlwqls Rjn Gli impianti mobili di fabbricazione di sabbia e ghiaia sono ideali per il riciclaggio di calcestruzzo e asfalto. Converte i materiali di scarto in aggregati utilizzabili, riducendo il carico delle discariche e promuovendo la sostenibilità. Impianti di fabbricazione di sabbia e ghiaia fissi vs. mobili Impianti di fabbricazione fissi Ideale per: pro

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2025, Piccolo frantoio a mascelle in pietra con schermo vibrante polverizzato da motore diesel Dimensione massima in ingresso: 210 mm Capacità: 15-22 t/h Dsdpfxeq I Nvio Aa Reun Dimensione di uscita: 0-5mm, 5-10mm, 10-22mm, 22-31mm Motore diesel: 28HP

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Liquidazione aziendale – Impianto completo per la ricostruzione di pneumatici In vendita un impianto di produzione completo per la ricostruzione di pneumatici, ideale per aziende del settore ricostruzione pneumatici. ⸻ Macchine & Attrezzature • Macchina raspatrice/buffatrice: per la raspatura e il buffing delle carcasse • Stazione di riparazione/skiving: per la levigatura e le riparazioni • Estrusore/dispenser: lavorazione e applicazione di gomma cushion • Stazione di cementazione/incollaggio • Stazione di montaggio/applicazione battistrada: per battistrada precotti (precured) • Stazione di envelope/vuoto: sigillatura e incapsulamento • Autoclave completa di accessori (anelli per pneumatici, pompa vuoto, tubazioni, carrelli) Ulteriori postazioni di lavoro: • Spalmatrice carcasse/postazione di ispezione • Test di pressione/tenuta • Controllo finale (verifica profilo e fianco) Impianti e attrezzature ausiliarie: • Compressori (Kaeser & Atlas Copco) • Sistema di aspirazione/polveri nelle postazioni di rettifica • Carrelli per pneumatici e materiali, scaffalature • Kit utensili e minuteria (valvole, guarnizioni, fascette) • Rastrelliere per trasporto e raffreddamento • Vari accessori per vulcanizzazione e attrezzature di servizio Documentazione: foto, distinta parti e altri documenti disponibili su richiesta ⸻ Condizioni & consegna • Usato, perfettamente funzionante • Visione possibile in qualsiasi momento • Accessori disponibili • Smontaggio, carico e spedizione senza problemi • Spedizione tramite corriere possibile ⸻ Contatti Maschinenhandel Nord Gerstenstraße 2 17034 Neubrandenburg 📞 Tutti i prezzi sono netti IVA 19% esclusa, salvo modifiche ed errori. Djdpfsxk Tuaox Aa Roun

Anno di produzione: 1973, Condizione: usata, Ottime condizioni. 900 chiodi al minuto. Diametro minimo del filo 0,7 mm Diametro massimo del filo 1,4 mm Lunghezza minima del chiodo 6 mm Lunghezza massima del chiodo 25 mm Consumo di olio 0.1l/ 8 ore Dujdpfx Aofy Uwdja Rsn Peso totale 540 Kg

Anno di produzione: 1987, Condizione: buona (usata), Stato di utilizzo. 600 chiodi al minuto. Diametro minimo del filo 2,2 mm Diametro massimo del filo 3,15 mm Lunghezza minima del chiodo 45 mm Lunghezza massima del chiodo 80 mm Consumo di olio 0,036l/ 19800 chiodi Peso totale 1604 Kg Dsdpfx Aajf Um Uzj Rsun

Anno di produzione: 1990, Condizione: buona (usata), Ottime condizioni. 900 chiodi al minuto. Diametro minimo del filo 0,7 mm Diametro massimo del filo 1,4 mm Lunghezza minima del chiodo 6 mm Lunghezza massima del chiodo 35 mm Consumo di olio 0.1l/ 8 ore Dujdpjfmgrysfx Aa Ren Peso totale 540 Kg

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2004, ore di funzionamento: 61.082 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, corsa asse X: 2.800 mm, corsa asse Y: 1.200 mm, corsa asse Z: 800 mm, modello di controller: HEIDENHAIN TNC 426, Equipaggiamento: trasportatore di trucioli, A gennaio 2025 è stato installato un nuovo mandrino! La macchina è stata sottoposta a manutenzione regolare! DETTAGLI TECNICI Corsa asse X: 2.800 mm Corsa asse Y: 1.200 mm Corsa asse Z: 800 mm Avanzamenti Avanzamento rapido: 35.000 mm/min Dodpfxoya Dnks Aa Reun Velocità mandrino S1 (servizio continuo) verticale: 10.000 giri/min Velocità mandrino S1 (servizio continuo) testa universale orientabile a 2 assi: 18.000 giri/min DETTAGLI MACCHINA Controllo CNC: HEIDENHAIN TNC 426 Dati elettrici Tensione di alimentazione: 400 V (–15 %, +10 %) Frequenza: 50 Hz Assorbimento di corrente: 101,1 A Potenza totale installata: 59,8 kW Ore di funzionamento Ore di accensione: 98.755 h Tempo ciclo programma: 61.082 h DOTAZIONE Struttura Gantry ad alta rigidità della serie FPT-DINO Guide lineari di precisione e viti a ricircolo di sfere Ampio spazio di lavoro con corsa asse X di 2,8 m Elevate velocità di avanzamento per una lavorazione efficiente Ideale per costruzione di utensili, stampi e macchine Inclusa documentazione e certificato di collaudo secondo norme ISO Cambio utensili Sistema di raffreddamento Evacuatore trucioli Testa di fresatura intercambiabile con 4°/5° asse

Condizione: non esaminata (usata), Anno di produzione: 2020, Funzionalità: non collaudato, peso complessivo: 1.068 kg, portata: 210 kg, raggio del braccio: 2.696 mm, modello di controller: KUKA KR C4, Asta di un set composto da 3 KUKA KR 210 R2700 extra e 1 KUKA KR 210 R2700 extra FLR! Numero di serie: 8104130 / Anno di costruzione: 2020 Numero di serie: 1348207 / Anno di costruzione: 2020 Numero di serie: 1348187 / Anno di costruzione: 2020 Duedpfjyft N Usx Aa Ron Numero di serie: 8101962 / Anno di costruzione: 2020 DETTAGLI TECNICI Portata: 210 kg Raggio d’azione: 2.696 mm DETTAGLI MACCHINA Controllo: KUKA KR C4 Peso per robot: ca. 1.068 kg Alimentazione: 3 × 400 V / 50–60 Hz DOTAZIONE 4 robot industriali KUKA KR 210 R2700 extra / FLR 4 quadri di comando KUKA KR C4 3 KUKA SmartPad (pannelli di comando) 4 set di cavi di comando robot Nota: Su 2 robot mancano rispettivamente 2 moduli KSP nel quadro di comando. Su un robot manca 1 modulo KSP e il pannello di comando.

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2023, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 21220, peso complessivo: 8.600 kg, larghezza totale: 4.000 mm, altezza totale: 3.100 mm, lunghezza totale: 9.400 mm, portata: 180 kg, L’impianto è composto dai seguenti componenti: - Posizionatore YASKAWA V2-500D3 (anno di costruzione 2022, 466843-1-1) - Cellula di saldatura LASO WP-SLK Dedpfjyft Evox Aa Roun - Robot industriale YASKAWA GP180 (anno di costruzione 2022, numero di serie: 6V22Y2842450001) - Quadro di comando NIMAK multiCONTROL con Bosch Rexroth PRC7300 (anno di costruzione 2023, numero di serie: 7261404217680) - Sistema di cambio pinza RSP - Pinza di saldatura NIMAK LRN 300-650-R54-175-150-P2U-WR (anno di costruzione 2023, matricola: 2212–2129 N) - Pinza di saldatura NIMAK CRN 300-650-R54-200-P2U-WL (anno di costruzione 2023, matricola: 2212–2128 N) - Stazione di pulizia pinze DETTAGLI TECNICI Controllo posizionatore: LASO PC industriale / Siemens S7 Portata Yaskawa GP180: 180 kg Peso proprio Yaskawa GP180: 1.020 kg Controllo Yaskawa GP180: YRC1000 Pulsantiera di programmazione Yaskawa GP180: +RM1 Stazione di pulizia con spazzole circolari: 2 x 180 x 150 mm DETTAGLI MACCHINA Dimensioni e peso Dimensioni (L x P x A): 9.400 x 4.000 x 3.100 mm Peso totale: 8.600 kg Tipo di corrente di ingresso: corrente alternata (AC) Tensione di ingresso: 400 V Potenza nominale: 138 kVA al 100% ED Tensione nominale: 400 V / 3 Ph / 50 Hz Tipo di raffreddamento: ad acqua DOTAZIONE Asse rotante servoassistito Unità di rotazione basculante Unità rotante Penlink Controllo LASO PC industriale / Siemens S7 Predisposizione integrata per aria compressa, refrigerante e segnalazione Cabina di sicurezza

Anno di produzione: 2022, Condizione: usata, Offriamo questa CHAIN MAKING MACHINE usata modello CHAIN MAKING MACHINE, anno di costruzione 2022. MACCHINA PER LA PRODUZIONE DI CATENA ORO ARGENTO OTTONE. Dsdpjyhnuwofx Aa Rsun Se avete domande o necessitate di ulteriori informazioni, non esitate a scriverci un messaggio o a chiamarci.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, lunghezza del contenitore: 20 piede, 🚢 Container di stoccaggio 20ft – Come nuovo (anno di costruzione 2025 / 2026) – Disponibilità immediata! Container marittimo di alta qualità in condizioni praticamente nuove – ideale come magazzino, officina, container da cantiere o per il trasporto professionale. ⭐ Vantaggi a colpo d’occhio Dujdpfxewut Nbo Aa Rsn 🆕 Anno di costruzione 2025 / 2026 – praticamente nuovo 💪 Struttura in acciaio molto robusta (spessore parete 2 mm) 🌧️ A prova di vento e acqua 🔐 Chiusura sicura con sistema a 4 barre 🚚 Con targhetta CSC – trasportabile in tutto il mondo 🌬️ Con ventilazione contro l’umidità 🪵 Pavimento in legno di alta qualità 🛠️ Tasche per forche di carrello elevatore integrate nel pianale 📏 Dimensioni e dati tecnici 📐 Dimensioni esterne: 6.058 × 2.438 × 2.591 mm 📦 Dimensioni interne: 5.898 × 2.350 × 2.390 mm 🚪 Apertura porta: 2.343 mm 🧱 Volume: ca. 33 m³ ⚖️ Peso a vuoto: ca. 2,25 t 🏋️ Portata utile: fino a 30 t Questi container convincono per la loro durata, sicurezza e versatilità – ideali per aziende, cantieri, artigiani o utilizzo privato esigente. 📬 Richiedi ora – riceverai un’offerta personalizzata! 👀 Altre dimensioni e varianti di container disponibili.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2011, numero macchina/veicolo: CA77, Specifiche tecniche e dati sulle prestazioni Il Robino & Galandrino Minibloc è una compatta capsulatrice progettata per applicazioni precise in capsule nella produzione di bevande e in ambienti di packaging industriale. Progettata per essere integrata in una linea di imbottigliamento usata o come unità autonoma, questa macchina di seconda mano combina meccanismi affidabili con un funzionamento efficiente per risultati coerenti su bottiglie di vetro comunemente utilizzate in applicazioni vinicole e bevande premium. Produttore: Robino & Galandrino Modello: Miniblocco Anno di produzione: 2011 Tipo di macchina: Macchina capsulante Alimentazione elettrica: 400 V, trifase Frequenza: 50 Hz Corrente di ingresso: 1,2 A Concezione del telaio: Layout compatto a miniblock per un uso efficiente dello spazio a terra Sistemi avanzati di automazione e controllo Dusdpfx Aeyh E Hzsa Rjn Progettato per soddisfare le esigenze moderne di produzione di bevande, il Minibloc supporta un’automazione affidabile con controlli semplici per l’operatore. L’impianto elettrico trifase 400 V, 50 Hz garantisce prestazioni stabili e compatibilità con le reti industriali standard. Le protezioni di sicurezza e le modifiche a misura di utilizzo aiutano a mantenere la produttività riducendo i tempi di inattività. Controlli dell’operatore progettati per il funzionamento pratico e quotidiano Sistema elettrico: 400 V trifase, 50 Hz Interblocchi di sicurezza e guardie per un funzionamento protetto Aggiustamenti meccanici rapidi per supportare i cambiamenti di formato Capacità di integrazione della linea di produzione Questa macchina capsulatrice si integra perfettamente dopo tappi, tappatori, gabiettatrici o etichettatrici all’interno di una linea di imbottigliamento. Il suo telaio compatto è molto adatto a modifiche a configurazioni di macchinari di imballaggio esistenti e a scenari diversificati di produzione di bevande. Operazione in linea o autonoma all’interno di una linea di imbottigliamento usata Compatibile con nastri trasportatori e controlli standard di linea Regolazioni di formato per diverse altezze e diametri delle bottiglie Ideale per l’integrazione nel packaging di vini e bevande premium Cronologia delle condizioni e della manutenzione della macchina Il Miniblocco Robino & Galandrino 2011 è presentato come una soluzione di capsule di seconda mano mantenuta professionalmente, adatta all’inclusione immediata nella produzione di bevande e nei processi di confezionamento industriale. Offre una qualità costruttiva affidabile tipica dell’ingegneria Robino & Galandrino. Condizioni allineate alle aspettative di prontezza operativa Una costruzione robusta supporta una lunga durata operativa Prestazioni operative e versatilità Progettato per un’applicazione costante di capsule, il Minibloc supporta un’alimentazione fluida e una rotazione stabile per una finitura pulita e uniforme intorno al collo della bottiglia. È comunemente c...

Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 1998, tipo di controllo: manuale, grado di automazione: manuale, tipo di attuazione: idraulico, numero di rulli: 3, diametro rullo (superiore): 380 mm, diametro rullo laterale: 340 mm, lunghezza del rullo: 3.100 mm, larghezza di lavoro: 3.000 mm, altezza di lavoro: 900 mm, spessore lamiera (max.): 30 mm, spessore lamiera acciaio (max.): 30 mm, peso complessivo: 15.000 kg, lunghezza totale: 5.500 mm, larghezza totale: 1.500 mm, altezza totale: 1.600 mm, potenza: 22 kW (29,91 CV), tensione di ingresso: 380 V, frequenza di ingresso: 50 Hz, numero di display digitali: 3, Equipaggiamento: arresto di emergenza, documentazione / manuale, rulli temprati, rullo superiore orientabile, sistema di lubrificazione centralizzata, Calandra a 3 rulli FW modello HAV 3100X16-30 a geometria variabile Dsdpfx Aajydiq Se Rjun Capacità macchina: 3000 x 30 mm Anno di costruzione: 1998 Macchina usata in condizioni di funzionamento Diametro rullo superiore: 380 mm Diametro rulli laterali: 340 mm Lunghezza utile rulli: 3100 mm Capacità di calandratura: Larghezza lamiera: 3000 mm Spessore lamiera: 30 mm Pre-curvatura: 16 mm Diametro minimo di calandratura a partire da ID 450 mm e superiori - Configurazione - Macchina completamente idraulica - Geometria variabile dei 3 rulli con pinch per precurvatura - Superficie indurita dei 3 rulli - Sistema di ricalibratura per l’allineamento delle lamiere saldate - Sblocco frontale a ribaltamento per scarico virola chiusa - Braccio laterale oscillante idraulico per allineamento lamiera nei rulli - Rotazione rullo superiore azionata idraulicamente con sistema frenante - Consolle di comando elettrica centralizzata con visualizzazione digitale delle posizioni - Motore elettrico da 22 kW installato sull’unità idraulica - Tensione di alimentazione: trifase 380 V / 50 Hz Sistemi di sicurezza e pulsante emergenza montati Manuale d’uso e manutenzione originale disponibile Peso macchina: 15 t Dimensioni totali: 550 x 150 x H160 cm

Condizione: usata, Anno di produzione: 2008, numero macchina/veicolo: ET226, Panoramica della macchina Etichettatrice automatica in linea autoadesiva dotata di due stazioni di applicazione autoadesiva per etichette fronte e retro. Il sistema trasporta i contenitori in un percorso lineare e fornisce un controllo positivo del prodotto tramite un dispositivo di spaziatura integrato, un’unità di avvolgimento/avvolgimento e un contronastro di fissaggio superiore. All’uscita della macchina un sistema di levigatura dedicato garantisce un’adesione e una finitura ottimali dell’etichetta. L’unità è adatta per contenitori di medie e grandi dimensioni nella gamma da 1 a 10 L ed è stata ricondizionata nel 2022 per prolungare il ciclo di vita e l’affidabilità. Progettato e costruito da P.E., modello PACK LAB, anno di costruzione 2008. Dati tecnici chiave Configurazione: Etichettatrice lineare con 2 stazioni autoadesive Metodo di etichettatura: Etichette sensibili alla pressione (adesive) Posizionamento dell’etichetta: fronte e retro (applicazione singola o doppia) Centratura ottica: Non equipaggiata (guida meccanica e movimentazione del prodotto) Gamma di contenitori: contenitori da 1 a 10 L (tipiche bottiglie/lattine rigide con base stabile) Movimentazione del prodotto: Dispositivo di spaziatura dei contenitori, unità di avvolgimento/rotolamento, controcinghia di fissaggio superiore Dusdpfx Asyhcgzja Ren Uscita: Sistema di levigatura etichette all’uscita della macchina Classe di protezione: IP54 (macchina e motori elettrici) Anno: 2008 | Revisione generale: 2022 Produttività: 6000 bph Automazione e controllo Architettura di controllo: controllo industriale basato su PLC con ausiliari a 24 VDC per la logica della macchina Distribuzione elettrica: 400 V ±5%, 50 Hz, 3P + N + PE (neutro e messa a terra di protezione separata) Alimentazione strumentazione: 24 VAC / 230 VAC Interfaccia operatore: HMI con gestione ricette/formati e stato della stazione (tipico di questa serie) Sensori e interblocchi: protezioni interbloccate di sicurezza, monitoraggio della presenza del prodotto e dell’applicazione delle etichette Integrazione della linea Controllo dell’alimentazione: il modulo di spaziatura integrato stabilizza il passo del prodotto prima dell’etichettatura Stabilizzazione del prodotto: controcinghia di fissaggio superiore e unità di avvolgimento/avvolgimento per un posizionamento accurato delle etichette Qualità in uscita: Elementi di levigatura/pressione allo scarico per garantire l’adesione e la finitura Interfaccia meccanica: percorso di trasporto lineare adatto per l’integrazione in linee di imbottigliamento/confezionamento esistenti Interfaccia utenze: Collegamenti elettrici industriali standard come specificato di seguito; non è necessario il centraggio ottico Stato e manutenzione Ricondizionamento: revisione completa eseguita nel 2022, compresa la verifica delle stazioni di applicazione, dei componenti di trasmissione, delle cinghie/rulli, delle protezioni e delle sezioni elettriche Manutenzione preventiva: si consiglia l’assistenza ordinaria su gruppi di svolgimento/riavvolgimento etichette, rulli, nastri e se...

Condizione: usata, Anno di produzione: 2006, numero macchina/veicolo: M302, Monoblocco di riempimento isobarico usato Filltec 8000 bph – Panoramica Monoblocco di riempimento isobarico usato Filltec Varifill32/8 (anno 2006), completo di tappatore a corona AROL. Questa unità usata è progettata per la produzione di bevande sia gassate che piatte, con una velocità nominale di 8.000 bottiglie all’ora. Con 32 valvole di riempimento meccaniche originali e un tappatore a corona in alluminio a 8 teste da 26 mm, è una soluzione robusta per una linea di imbottigliamento usata all’interno dei moderni ambienti di imballaggio industriale. Senso di rotazione: orario. Codice Prodotto: M302. Specifiche tecniche e dati sulle prestazioni Dati principali Produttore / Modello: Filltec Varifill32/8 Tecnologia: Riempitrice rotante isobarica con valvole meccaniche Anno di costruzione: 2006 Condizione: In produzione (usato / usato) Velocità nominale: 8.000 bph Prodotti: Bevande gassate e non gassate Formati elaborati: 5 formati Gamma di diametri della bottiglia: 60-80 mm Senso di rotazione: Senso orario Esecuzione asettica: No (isobarica standard) PLC: SIEMENS S7 – 300 Gruppi di riempimento e tappatura Riempitore: 32 valvole di riempimento meccaniche originali Tipo di cappuccio: tappo a corona in alluminio da 26 mm Blocchi inclusi: Riempitrice + tappatore (senza sciacquatrice) Specifiche elettriche Alimentazione principale: 400 V ±5%, 50 Hz ±1%, 3P + N + PE (neutro e terra separati) Ausiliari: 24 VDC Tensioni strumentazione: 24 VAC – 230 VAC Grado di protezione: IP54 (macchina e motori) Sistemi avanzati di automazione e controllo Il monoblocco adotta un’architettura di controllo industriale basata su ausiliari a 24 VDC e circuiti di alimentazione/strumento separati per un funzionamento stabile. Gli involucri e i motori con grado di protezione IP54 supportano prestazioni affidabili negli ambienti di produzione di bevande. Le protezioni interbloccate e i circuiti di sicurezza standard facilitano il funzionamento conforme all’interno di una linea di imbottigliamento usata. Vantaggi del controllo di processo Riempimento isobarico per una qualità costante del prodotto su bevande gassate Valvole di riempimento meccaniche progettate per una precisione volumetrica ripetibile Sincronizzazione della torretta di tappatura AROL con il riempitivo per un’applicazione sicura del tappo a corona da 26 mm Capacità di integrazione della linea di produzione Questo monoblocco è pronto per essere integrato in sistemi di imballaggio industriale esistenti di seconda mano o nuovi. Connettività e interfacce Compatibilità a monte: nastri di alimentazione, sciacquatrici indipendenti o soffianti (non incluse) Compatibilità a valle: trasportatori per etichettatrici, ispettori, confezionatrici e pallettizzatrici Gestione dei formati: stelle e guide dimensionate per bottiglie di diametro 60-80 mm in 5 formati Djdoyhcgnjpfx Aa Rjun Utenze: alimentazione singola 400 V 50 Hz con ausiliari 24 VDC come da specifiche Cronologia delle condizioni e della manutenzione della macchina Stato operativo: In produzion...

Condizione: usata, Anno di produzione: 1998, numero macchina/veicolo: PST26, Pastorizzatore Alfa Laval – Panoramica Questo pastorizzatore Alfa Laval usato è progettato per il trattamento termico continuo dei liquidi lattiero-caseari, garantendo la sicurezza del prodotto e una qualità costante per la lavorazione e il confezionamento a valle. Costruito da Alfa Laval Engineering, offre prestazioni affidabili per la produzione di bevande e le operazioni lattiero-casearie che cercano un’unità di seconda mano affidabile da integrare in una linea di imbottigliamento usata o in un ambiente di imballaggio industriale. Con una gamma di capacità da 3.000 a 5.000 L/h, è adatto per la produzione su media scala di latte destinato ad applicazioni di formaggio, yogurt, panna acida e latte di capra. Riconosciuto per la costruzione robusta e il design sanitario, questo pastorizzatore supporta uno scambio termico efficiente e un controllo stabile del processo. La sua produttività e versatilità lo rendono una scelta pratica per i trasformatori che desiderano ottimizzare l’efficienza della linea senza compromettere l’igiene o l’integrità del prodotto. Specifiche tecniche e dati sulle prestazioni Fabbricante: Alfa Laval Anno: 1998 Dusdpfxjyhb Dfs Aa Ron Portata: 3.000–5.000 L/h (massimo 5.000 L/h) Applicazione: Pastorizzazione del latte per formaggi, yogurt, panna acida e latte di capra Configurazione: Sistema di pastorizzazione continua adatto per l’integrazione nella produzione di bevande e nelle linee lattiero-casearie Sistemi avanzati di automazione e controllo L’unità è progettata per supportare un controllo termico preciso e tempi di mantenimento tipici dei processi di pastorizzazione continua. La strumentazione e le protezioni sono progettate per aiutare a mantenere costanti le temperature del prodotto al variare delle portate. Le disposizioni di controllo supportano le regolazioni operative, i setpoint delle ricette e il monitoraggio per allinearsi agli standard di produzione negli ambienti di imballaggio e lavorazione industriali. Capacità di integrazione della linea di produzione Questo pastorizzatore può essere integrato in linea con i processi di stoccaggio e standardizzazione a monte e con le apparecchiature di riempimento e confezionamento a valle all’interno di una linea di imbottigliamento usata o di una configurazione di produzione lattiero-casearia. La sua gamma di capacità si adatta a un’ampia varietà di scenari operativi, offrendo flessibilità per gli impianti lattiero-caseari multiprodotto che gestiscono diversi tipi di latte. È compatibile con i tipici layout di impianto incentrati sul CIP e può funzionare come nodo di trattamento termico autonomo o come parte di una linea di produzione di bevande completamente automatizzata. Cronologia delle condizioni e della manutenzione della macchina Offerta come unità di seconda mano e disponibile per l’uso immediato, questa macchina si presenta come pronta per l’uso in base al contesto di offerta del venditore. Nella documentazione disponibile non sono stati forniti registri di manutenzione dettagliati, orari di funzionamento e registri di ricondizionamento. Prestazioni operative e versatilità Ottimizzato per la lavorazione del latte, compreso il latte vaccino e caprino, il sistema supporta...

Condizione: usata, Anno di produzione: 2000, numero macchina/veicolo: LC590, Specifiche tecniche & dati di rendimentoQuesta linea completa usata per la produzione di olio è progettata per l'estrazione continua di olio d'oliva con affidabilità ed efficienza industriali. Progettata e prodotta da Pieralisi, la configurazione JUMBO 3 garantisce una resa costante per processi per uso alimentare e può essere integrata a valle con attrezzature di imbottigliamento per operazioni di confezionamento industriale.Produttore: PieralisiModello: JUMBO 3Capacità produttiva: 3 tonnellate all'oraApplicazione: Estrazione e chiarificazione di oli commestibiliComposizione della linea: defogliatore, lavatrice, frantoio/trituratore, malaxatori (7 sezioni di malaxaggio in totale), decanter, separatore, nastri trasportatoriAnno di costruzione: 2000Configurazione: linea di processo completa, adatta per integrazione con una linea di imbottigliamento usata per il confezionamento finaleAutomazione avanzata & sistemi di controlloLa piattaforma Pieralisi JUMBO 3 è nota per il controllo di processo robusto nelle fasi di estrazione. La linea supporta un funzionamento sincronizzato dalla preparazione del frutto fino alla separazione, garantendo un flusso costante e qualità ripetibile. Regolazioni rapide sui malaxatori e sul decanter consentono l'ottimizzazione per diversi lotti di olive e per diverse temperature.Sincronizzazione delle fasi di processo per un flusso costante di 3 t/hParametri di malassaggio regolabili per ottimizzazione di resa e qualitàSeparazione e chiarificazione coerenti tramite decanter e separatore finaleComandi intuitivi per l'operatore che supportano un funzionamento sicuro e affidabileCapacità di integrazione della linea di produzioneProgettata come soluzione di processo completa, questa linea usata si interfaccia facilmente con l'arrivo del frutto a monte e con attrezzature industriali di confezionamento o imbottigliamento a valle. I nastri consentono una movimentazione fluida tra le fasi, mentre elementi modulabili facilitano le regolazioni di formato e processo.Integrazione in linea con defogliatura, stoccaggio e linee di imbottigliamento/confezionamentoTrasferimenti su nastro tra preparazione, malassaggio e separazioneConfigurazione flessibile per flussi di lavoro di produzione di olio commestibileCondizioni della macchina & storico manutenzioneLa linea completa è stata smontata e depositata. I componenti sono completi come elencato, pronti per ispezione e per la rimessa in servizio nel nuovo sito.Stato operativo: smontata e in depositoComponenti principali completi come elencatoPrestazioni operative & versatilitàCon una capacità di 3 tonnellate all'ora, la linea garantisce prestazioni stabili nelle fasi critiche di estrazione dell'olio. I sette malaxatori offrono flessibilità termica e di tempo di permanenza per bilanciare resa e profilo aromatico. Il decanter e il separatore finale assicurano un'efficiente separazione solido-liquido e una chiarezza del prodotto adeguata agli standard per oli alimentari.Frantoio ad alta produttività alimentante più malaxatoriSette malaxatori: 2 doppi e 3 singoli (7 sezioni di... Dujdpfxsyhb Aue Aa Ren

Condizione: usata, Anno di produzione: 2008, numero macchina/veicolo: M301, Monoblocco di Riempimento Olio CFT Usato – Comaco 6000 bph – Panoramica Questo CFT–COMACO RVAR 6/10 + TA/3 di seconda mano è un monoblocco di riempimento volumetrico a pistone e tappatura a pressione progettato per olio alimentare. Costruito nel 2008 e attualmente in produzione, è una risorsa collaudata per gli ambienti di confezionamento industriale che desiderano espandere o aggiornare una linea di imbottigliamento usata. Possiamo venderlo così com’è (visto e piaciuto) oppure con interventi di revamping e manutenzione preventiva per preparare il monoblocco alla produzione. Attività di Revamping e Manutenzione Preventiva Se necessario, è possibile effettuare le seguenti attività di revamping per garantire affidabilità e prontezza alla produzione: Montaggio di parti di macchine presso l’officina KBB Pulizia generale della macchina Lubrificazione generale (ingrassaggio, controllo del livello dell’olio ed eventuale sostituzione) Ispezione delle parti in gomma (cinghie e guarnizioni) con sostituzione se necessario Avviamento macchina: verifica dell’integrità del circuito e del corretto funzionamento in modalità manuale/automatica Verifica della disponibilità e dell’integrità delle apparecchiature di cambio formato Specifiche tecniche e dati sulle prestazioni Riempitrice – CFT/COMACO RVAR 6/10 (volumetrica) Prodotto: Olio alimentare (temperatura di riempimento 10–30 °C) Sistema di riempimento: 6 gruppi di dosaggio volumetrici (cilindri e pistoni, valvole a maschio), riempimento fuori collo; dose massima 10.500 cc Ugelli: 6 + 6 + 6 ugelli brevettati dedicati agli oli alimentari Precisione: 1σ = 0,6 g Dati meccanici: passo di riempimento 377 mm; diametro del cerchio primitivo 720 mm; diagonale massima del contenitore 220 mm; Altezza massima 460 mm Costruzione: base in acciaio verniciato completamente rivestita in acciaio inox AISI 304; Tramoggia prodotto in AISI 304 con fondo bombato e controllo di livello a galleggiante Tappatore – TA/3 (a pressione) 3 teste di tappatura con teste a pressione PP320 e presa positiva (assistita da vuoto) Capacità nominale: fino a 6000 cph per tappi a pressione in PET Duedpfjyhbtgox Aa Rjn Diametro del cerchio primitivo 360 mm; passo macchina 377 mm Pick & Place cap transfer; Camma in acciaio temprato per pistoni di testa Regolazione elettrica automatica dell’altezza della torretta; Lubrificazione centralizzata condivisa con il riempitore Due elevatori per tappi, ciascuno con tramoggia coperta da 300 L, cinghie tacchetti e controllo a basso livello; telai mobili in acciaio inox su ruote Formati, chiusure e velocità indicative ANIMALE DOMESTICO: 1 L (Ø20), 2 L (Ø28), 3 L (Ø40), 5 L (Ø40), 10 L (Ø40) Banda stagnata: 1 l (Ø32), 3 l (Ø32), 3 l/gallone/5 l (Ø32) Tappi a pressione: 31/17 (1 L PET), 38/24 (2 L PET), 51/24 (3-5-10 L PET); beccuccio flessibile comune a tutti i formati di banda stagnata Portate di riempimento: fino a 3500 bph (1 L PET Ø20), 3000 bph (2 L PET Ø28), 2500 bph (3 L banda stagnata Ø32), 2500 bph (5 L PET Ø40), 2200 bph (5 L banda stagnata Ø32), 1100 bph (10 L PET Ø40) Sistemi avanzati di automazione e controllo PLC Siemens: SIEM...

Anno di produzione: 2010, Condizione: usata, numero macchina/veicolo: TNK7, Specifiche tecniche e dati di prestazioneQuesto serbatoio di stoccaggio asettico è progettato per lo stoccaggio igienico e il buffering di prodotti alimentari liquidi sensibili nella produzione di bevande e negli ambienti di confezionamento industriale. Prodotto da Tetra Pak nel 2010, è ideale per impianti di seconda mano che aggiornano o ampliano una linea di imbottigliamento usata esistente con una capacità asettica affidabile. Sono disponibili due unità, ciascuna con un consistente volume di stoccaggio e una robusta costruzione igienica.Tipo: Serbatoio di stoccaggio asettico per prodotti alimentari liquidiProduttore: Tetra PakAnno: 2010Capacità nominale (per serbatoio): 13.000 litriPeso massimo del prodotto: 12.894 kgCostruzione: Acciaio inox di alta qualità, design sanitarioSistema di valvole: Collettore/gruppo valvole per flusso prodotto controllato e igienicoQuantità disponibile: 2 unità (specifica per serbatoio)Applicazione: Stoccaggio asettico di latte, latte aromatizzato, succhi e prodotti lattiero-caseari liquidiSistemi avanzati di automazione e controlloIl serbatoio si integra perfettamente in processi asettici automatizzati. I collettori di valvole consentono un instradamento preciso e automatizzato del prodotto, riducendo al minimo il rischio di contaminazione e semplificando le fasi di sanificazione. Il progetto supporta CIP (Cleaning-in-Place, lavaggio in loco), garantendo cicli di sanificazione efficienti e prestazioni igieniche ripetibili su più turni di produzione. La configurazione asettica è studiata per proteggere l'integrità del prodotto e mantenere la sterilità dal processo a monte fino alle macchine di riempimento e confezionamento a valle.Capacità di integrazione nella linea di produzioneQuesto serbatoio asettico è progettato per interfacciarsi con linee di trattamento UHT, riempitrici e altra attrezzatura di imbottigliamento all'interno di una linea usata o di una nuova installazione. Consente un buffering stabile tra processo e riempimento, migliorando disponibilità e produttività nella produzione di bevande. Le connessioni igieniche e i collettori di valvole semplificano i collegamenti alle tubazioni esistenti e alle strategie di controllo, agevolando l'integrazione in operazioni multi-prodotto nel settore lattiero-caseario e dei succhi.Condizione della macchina e storico manutentivoQuesti serbatoi di seconda mano provengono da un ambiente professionale alimentare e sono presentati come pronti per l'operazione, coerentemente con l'ingegneria igienica durevole di Tetra Pak. La configurazione asettica e il design compatibile con CIP supportano programmi di manutenzione igienica continuativi e una lunga vita utile in ambienti di confezionamento industriale.Prestazioni operative e versatilitàOttimizzato per prodotti lattiero-caseari liquidi e succhi, il serbatoio mantiene la sterilità per contribuire a preservare la qualità del prodotto e la shelf life prima del riempimento. La costruzione in acciaio inox, le saldature igieniche e le valvole asettiche supportano protocolli igienici rigorosi. Questa configurazione è adatta ai produttori che cercano una capacità di stoccaggio affidabile per stabilizzare la produzione, ridurre i rischi di cambio formato e sincronizzare il ritmo di process... Dedpfxjyhbm Te Aa Rjun

Condizione: usata, Anno di produzione: 2010, ore di funzionamento: 47.000 h, numero macchina/veicolo: LC582, Linea di imbottigliamento completa Krones CSD PET usata – 22.000 BPH – Panoramica Questa linea di imbottigliamento in PET Krones CSD di seconda mano e ultra-pulita è una soluzione completa e ad alta efficienza per la produzione di bevande e il confezionamento industriale di bibite gassate, sidro, acqua frizzante, acqua naturale e succhi di frutta miscelati con CO2. Costruita da Krones e GEA nel 2010 e mantenuta in produzione con servizio OEM, la linea eroga fino a 22.000 bottiglie all’ora (0,5 L) e 18.000 bph (1,5 L), combinando uno stampatore di soffiaggio Contiform S12M direttamente accoppiato a un blocco riempitrice-tappatore isobarico ultra-pulito. Si tratta di una linea di imbottigliamento usata pronta per il mercato, progettata per garantire affidabilità, igiene e rapidi cambi formato in PET. Specifiche tecniche e dati sulle prestazioni Produttore: Krones e GEA Anno di costruzione: 2010 Orario di lavoro: ca. 47,000 Capacità nominale: 22.000 bph (0,5 L) | 18.000 bph (1,5 l) Prodotti trattati: bibite gassate, sidro, acqua frizzante, acqua naturale, succhi di frutta con CO2 Tecnologia di riempimento: Riempimento in PET ultra-pulito, isobarico, volumetrico Prodotto attuale: Succo di mela con acqua e CO2 Finiture del manico: PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 collo corto Controlli: piattaforma PLC Siemens Simatic S7 Ambito dell’attrezzatura principale CIP: Sistema CIP completamente automatico Krones VarioClean F AUT, 4 x 5000 L, 30 m³/h Processo: Impianto GEA TDS con pastorizzatore flash, miscelatore, gasatore, degasatore e serbatoi di processo Preforme: Ribaltatore/aringhe e nastri di alimentazione; Sistema di alimentazione delle preforme Krones Contifeed RS; Prejet Unità di pulizia lineare delle preforme Tappi: Alimentazione tappi Cassner con risciacquo e sterilizzazione tappi Soffiatrice: Krones Contiform S12M, collegata direttamente al blocco ultra-clean (senza convogliatore d’aria) Blocco di riempimento/tappatore: Krones volumetrico VODM-PET 2.160-66-103 con tappatore integrato; Pulizia del blocco di riempimento Krones Vario Dos Codifica e ispezione: codificatore laser Domino DDC 3; Krones Checkmat 731 FM-X+L ispettore del livello di riempimento; Ispettore di etichette Krones Checkmat 731 EM Trasporto e collaudo: trasportatori di bottiglie SYNCO; Tester di tenuta per bottiglie Krones Flowliner Etichettatrice: Krones Contiroll OPP 720-15, etichette avvolgenti a doppio rotolo con colla a caldo Imballaggio secondario: confezionatrice per vaschette termoretraibili Krones VarioPro FS; Trasportatori di pacchetti Krones Multico S; Applicatore di maniglie Twin Pack Codifica del pacchetto: codificatore di inchiostro Leisinger Jet 3 Pallettizzazione: Krones Robopox Modulpal (2016) Sistemi avanzati di automazione e controllo Controllo di linea e PLC PLC Siemens Simatic serie S7 per il controllo coordinato della linea, gli interblocchi e la diagnostica Pulizia integrata del blocco di riempimento tramite Krones Vario Dos per cicli ultra-clean convalidati Djdpfxeyhbmtj Aa Reun Gestione di ricette e parametri che supporta il passaggio rapido tra i formati PET Garanzia di qualità e tracciabilità Codifica laser della data (Do...