Cernita usato in vendita (36)

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, peso complessivo: 700 kg, potenza: 17 kW (23,11 CV), I Separatori Mizar Zig-Zag sono progettati per separare in modo efficiente materiali leggeri e pesanti utilizzando un sistema di flusso d’aria a zig-zag. Questa tecnologia avanzata garantisce un alto livello di precisione nella separazione dei materiali, rendendoli ideali per i processi di riciclaggio di plastica, metalli e compositi. ✅ Tecnologia del flusso d’aria efficiente – Separa efficacemente i materiali in base a peso e densità. ✅ Alta precisione e costanza – Garantisce una cernita accurata per risultati ottimali nel riciclo. ✅ Efficienza energetica e robustezza – Progettati per un utilizzo industriale a lungo termine. ✅ Facile integrazione – Compatibili con i sistemi di riciclaggio esistenti. 🔸 Specifiche Tecniche 🔹 ZZS M1 Potenza: 17 kW Lhedpov Hm I Njfx Agzeb Lunghezza: 2000 mm Larghezza: 1250 mm Altezza: 4180 mm Peso: 700 kg

Condizione: eccellente (usata), Cernitrice compatta Marel GC60. Adatta per la cernita e la suddivisione semplice di una vasta gamma di prodotti. La Compact Grader CG60 seleziona pezzi di prodotto fino a 40 cm di lunghezza e 25 cm di larghezza in massimo 6 differenti categorie. Mentre i pezzi scorrono sulla cernitrice, i bracci robusti del sistema si estendono rapidamente e trascinano ogni singolo pezzo nello scivolo corretto in base alla sua categoria. Con una capacità fino a 120 pezzi al minuto, a seconda del tipo di prodotto, la robusta cernitrice contribuisce significativamente a efficienza e redditività. Lhedsx Syguepfx Agzeb

Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, Segheria in vendita: La linea inizia con una sega a nastro Bongioanni e una sega Multiprisma Costa. Grazie alla loro struttura, sono adatti alla lavorazione di legni decidui sia teneri che duri. Nel prezzo sono comprese le linee di macchine, le macchine aggiuntive (aspirazione della polvere, macchine per il riciclaggio), nonché le lame necessarie e i pezzi di ricambio. La segheria è visitabile a Cegléd, in Ungheria, su appuntamento. 1a riga: - 1-1 Spazio registro con individualizzatore - 1-2 Costa Multiprisma: 280 tornitore prismatico a due assi, 60-80 m3/8 ore a seconda della specie legnosa e del diametro - 1-3 Trasportatore a rulli con scarico - 1-4 Sega da taglio personalizzata: per tagli di dimensioni singole, con possibilità di regolazione delle dimensioni. - 1-5 Nastri trasportatori per il trasporto degli scarti dei pezzi. - 1-6 Grinder (tamburo) - 1-7 Trasportatori per macinazione: coclea, elevatore a tazze, scivolo, carico diretto su carrello/camion 2a riga: - 2-1 Archivio registri con individualizzatore - 2-2 Binario trasporto tronchi, con scarico - 2-3 Archivio di registro intermedio con individualizzatore - 2-4 seghe a nastro e carrelli spaccalegna Bongioanni, con controllo digitale 1300, possibilità di preimpostazione di più misure, indicatore di flessione della lamiera, riga laser, 25-45 m3/8 ore; a seconda del tipo di legno, del diametro e dello schema di taglio Lhsdpjv Hm T Sefx Agzsb - 2-5 Trasportatori a rulli con espulsori - 2-6 Trasportatori trasversali con individualizzatore - 2-7 Sega da taglio Storti TGS-78: con controllo digitale, tre unità di taglio per una capacità di taglio fino al doppio delle dimensioni - 2-8 Trasportatori a rulli con classificatori - 2-9 Caricatore prisma intermedio - 2-10 Trasportatore a rulli - 2-11 Costa Leopard II. fresa seriale, con avanzamento automatico a 2 assi e controllo della potenza - 2-12 Trasportatore a rulli con contagocce e tavolo di cernita - 2-13 Nastri trasportatori per scarti in pezzi - 2-14 Grinder (tamburo) - 2-15 Trasportatori per rettificatrici: trasportatore a coclea, elevatore a tazze, rédlers (opzione di carico su camion con pavimento mobile) 3. Macchine ausiliarie: - 3-1 E. Sega a nastro Gillet, trasportatori associati, manipolatore, meccanismo di alimentazione - 3-2 Sega a nastro da carpentiere (800) - 3-3 Macchina per il taglio di cubi di pallet (camera a stella) - 3-4 seghe circolari a doppia bordatura SOCOLEST Valdoi, con cingoli trasportatori, con sega circolare da taglio - Sega circolare per formattazione monoasse VEB STANDARD 3-5 - Sega circolare per formattazione monoasse STVO 3-6

Condizione: ristrutturata (usata), Anno di produzione: 2017, Funzionalità: perfettamente funzionante, Söderhamn Eriksson Linea di Segagione a Nastro con 3 gruppi sega quad comprendenti riduttori, diametro piccolo all’estremità da 120 mm a 500 mm, fino a 550 mm di diametro all’estremità maggiore, con lunghezze da 2,4 a 5,5 (6,2) m. La velocità di avanzamento della linea di taglio è regolabile da 25 m/min a 90 m/min. - Diametro in testa: 120–500 mm - Diametro massimo tronco: 550 mm - Larghezza bilia nel Chipper Canter 1: 75(82)–410 mm - Larghezza bilia nel Chipper Canter 2: 75(82)–410 mm - Spessore taglio sega: 2,7–3,2 mm - Lunghezza truciolo: 20–30 mm Composizione della linea di segagione: 1) Alimentazione tronchi 2) Riduttore testa-tronco 1200 mm 3) Scortecciatrice Cambio 850 (sei utensili) 4) Scanner 3D tronchi (rema logbark) 5) Giratronchi automatico 6) Customill gruppo sega 1 con riduttore (4 nastri) 7) Separatore bordi (primo gruppo sega) 8) Riduttore 2 Söderhamn/Kocum 240-12 9) Customill gruppo sega 2 (4 nastri) 10) Separatore bordi (secondo gruppo sega) 11) Customill gruppo sega 3 (4 nastri) 12) Linea di refilatura 1 Söderhamn Edgar 5200 (fino a 35 pz/min) 13) Linea di refilatura 2 Catech/Arivislanda (fino a 40 pz/min) 14) Linea di cernita combinata Gunnarssons 40 posizioni (troncatura a passi di 3 dm) 15) Impilatore Renholmen W=1,6m H=1,6-1,8m L=5,6m 16) Sistema automatico di posa stecche con caricatore stecche (25x50x1630) Lodpjyag T Nofx Agzjhb Nastri trasportatori di gestione scarti, impianto elettrico e di controllo, sistemi idraulici inclusi.

Anno di produzione: 2004, Condizione: eccellente (usata), Sega trasversale con ottimizzazione del dimetro 350 con elevazione AH 1400 mm Taglio trasversale vedi immagine Sega per tagli trasversali Lsdpfx Aencc Icjgzohb Armadio di controllo Interfaccia scanner Cernita lunga 6500 mm 3 spintori Sportello per gli scarti La macchina è già smontata e immediatamente disponibile La macchina ha funzionato senza problemi fino allo smontaggio Il trasporto può essere organizzato

Condizione: usata, Alimentatore a vasca vibrante / dispositivo di selezione / alimentatore a vasca / alimentatore vibrante RNA Alimentatore a vasca vibrante, dispositivo di selezione / alimentatore a coclea con alimentatore vibrante per la tecnologia di avvitamento Sistema di alimentazione, dispositivo di alimentazione Costruttore: RNA Rhein-Nadel Automation GmbH Tipo SRC-B200-2R Anno di produzione: circa 2000 Diametro della vasca superiore: 300 mm Diametro della vasca inferiore: 180 mm Altezza interna della vasca: circa 45 mm Lhsdpfou Ailgex Agzjb Larghezza della pista di cernita: circa 5 mm Altezza totale (azionamento + vasca con pista di selezione): 260 mm Collegamento alla rete: 230 Volt, 50 Hz. - Unità di controllo RNA, tipo ESG 90 per la regolazione della velocità di vibrazione. - Il trasportatore è stato utilizzato per alimentare fusibili per autoveicoli. Spazio richiesto Ø x H: 300 x 260 mm Peso: 14 kg buone condizioni Un alimentatore a vasca è sempre costituito da due componenti principali. 1) Vasca di smistamento, in cui vengono allineati i pezzi 2) azionamento, che genera vibrazioni nella vasca di smistamento attraverso oscillazioni meccaniche e quindi mette in movimento i pezzi.

Condizione: usata, Anno di produzione: 1996, ore di funzionamento: 31.000 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, tipo di corrente in ingresso: trifase, Questa Moba Omnia 250 XF è una macchina selezionatrice affidabile della prima generazione delle linee Omnia. Con una capacità di 90.000 uova all’ora, 10 linee di confezionamento, 8 chiusure e numerosi importanti aggiornamenti, si presenta come una soluzione economica ma potente per le aziende che necessitano di un sistema di selezione solido. Descrizione della macchina Panoramica e capacità La Omnia 250 XF è conosciuta come una macchina robusta e durevole. Con una capacità di 90.000 uova all’ora, questo modello è adatto per impianti di produzione di medie e grandi dimensioni. La macchina offre una struttura solida ed un processo di manipolazione delle uova affidabile. Applicazione e idoneità Questa Omnia è ideale per siti produttivi che richiedono selezione intensiva quotidiana senza dover sostenere ingenti investimenti. Grazie alle opzioni disponibili come il rilevamento delle crepe e la candling, è perfetta anche per aziende dove il controllo qualità ricopre un ruolo primario. Manutenzione e storico Nonostante l’anno di costruzione e l’età avanzata di questo modello, la macchina è sempre stata manutenuta con estrema cura. Come comunicato dal cliente: La macchina viene pulita quotidianamente in modo accurato. È sempre stata oggetto di manutenzione regolare e di attenzioni specifiche. Di recente, il software è stato aggiornato da DOS a MMI – un upgrade fondamentale per l’affidabilità e la facilità d’uso. Tutto ciò la rende idonea ad anni futuri di servizio nel settore della selezione uova. Condizioni tecniche / funzionamento La macchina si presenta in buono stato (superficie verniciata) e funziona correttamente. Grazie all’aggiornamento MMI il sistema di controllo adesso è conforme agli standard attuali, garantendo maggiore affidabilità e agevolando la reperibilità dei ricambi. Dati tecnici Specifiche Valore Lodpfx Asxz Sd Uegzjhb Modello Moba Omnia 250 XF Sinistra Anno di costruzione 1996 Ore di lavoro 29.000 Capacità 90.000 uova/ora Configurazione Sinistra Software Convertito da DOS a MMI Stato Macchina revisionata e verniciata Moduli e funzioni Moduli standard 10 linee di confezionamento 8 chiusure Alimentazione da rullo Cabina per ispezione uova Opzioni aggiuntive Rilevamento crepe Candling semi-automatico Consegna, trasporto e assistenza Offriamo supporto per: Carico e trasporto internazionale Documentazione export extra-UE Installazione, messa in servizio e formazione Manutenzione e ricambi per macchine Moba Omnia La macchina è ancora in produzione e viene venduta nello stato attuale. Interessati a questa Moba Omnia 250 XF? Contattateci per maggiori informazioni o per organizzare una visita. Bos Technical Support import-export macchine per confezionamento. Sorteermachine, confezionatrice per uova, macchina selezionatrice per uova, egg grading machine, macchina di selezione, impianto di cernita, confezionatrice per uova, pallettizzatore MR 40, Maxipack, Moba, Sanovo, Staalkat, Prinzen, Rational, Kletec, Yaskawa.

Condizione: nuovo, numero macchina/veicolo: AMIS Kabelaufbereitung, Impianto composto da granulatore, tavolo di cernita per la separazione del granulato di granulato di plastica e rame, sistema di estrazione e quadro elettrico. Ciascuno di essi è preassemblato come elemento trasportabile su piastre di base. Ledpfoghgizox Agzohb I vantaggi del sistema compatto: Altezza complessiva ridotta, ingombro minimo, disposizione dei componenti facile da pulire e da manutenere, tempi di montaggio ridotti e, non ultimo, il prezzo vantaggioso.

Anno di produzione: 2022, ore di funzionamento: 5 h, Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Selezionatrice ottica per la cernita dei chicchi in base alla tonalità di colore. Ideale, ad esempio, per la rimozione di chicchi di caffè difettosi "quakers". Utilizzabile sia per caffè verde (crudo) che per caffè tostato. Modello: CQ-32 Unità operative: 32 Capacità produttiva: 250–300 kg/ora Tensione: 110V-220V / 50-60 Hz Potenza: 800 W Tasso di scarto: ≥11:1 Precisione di selezione: ≥99,99% Pressione di alimentazione aria: 0,5–0,8 MPa Consumo d’aria: ≤120 l/min Lodpfowxtlkex Agzehb Peso: 150 kg Dimensioni: 780x450x1370 mm

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Funzionalità: perfettamente funzionante, Dobot Robot CR16AS Serie Dobot CRAS Dotata di SafeSkin per una maggiore sicurezza ed efficienza. La serie CRAS rappresenta la versione migliorata della serie CRA: mantiene le stesse funzionalità e prestazioni, ma grazie alla tecnologia SafeSkin per la rilevazione delle pre-collisioni offre maggiore sicurezza e una collaborazione più efficiente. Robot collaborativo Basato sui principi di sicurezza, efficienza, flessibilità e facilità d’uso della serie CRAS, il CR16AS supera il limite di carico utile di 16 kg, aprendo nuove possibilità applicative per i robot collaborativi. Con un raggio operativo di 1000 mm, il CR16AS soddisfa i requisiti per la movimentazione di carichi pesanti, il confezionamento, la pallettizzazione e la saldatura nei settori automotive, elettrodomestici, logistica e lavorazione dei metalli. Design user-friendly per una rapida implementazione Il CR16AS impiega il primo design a doppio canale per end effector del settore, in grado di collegare direttamente più utensili finali. Dispone inoltre di un indicatore visivo di stato integrato alla base, per il controllo intuitivo del funzionamento. Maggiori possibilità grazie all’elevato carico utile e al grande raggio d’azione. Il CR16AS offre un raggio operativo di 1000 mm e una portata massima di 16 kg. Grazie a un avanzato algoritmo di controllo del movimento, garantisce maggiore stabilità e una riduzione del 50% delle vibrazioni residue nelle frenate d’emergenza ad alta velocità. 24 porte di interfaccia per la massima flessibilità Il CR16AS supporta i protocolli di comunicazione Profinet ed Ethernet/IP, consentendo l’integrazione diretta con PLC. Dispone di 24 ingressi/uscite digitali, con supporto leader di settore sia per il collegamento PNP che NPN, per semplificare ogni estensione applicativa. Elevato livello di protezione per una collaborazione sicura. Il corpo del robot e l’unità di controllo sono certificati con grado di protezione IP54. In caso di sovraccarico il robot genera un allarme automatico. Il CR16AS è inoltre dotato di una innovativa protezione di frenatura elettromagnetica, che riduce l’altezza di caduta degli end effector in caso di interruzione elettrica. Esempi applicativi: Assemblaggio, Cernita, Lsdpfx Ajw I S D Nogzshb Applicazione di adesivi, Carico/scarico, Pallettizzazione, Movimentazione, Saldatura

Condizione: usata, Alimentatore a vasca vibrante / dispositivo di selezione / alimentatore a vasca / alimentatore vibrante RNA Alimentatore a vasca vibrante, dispositivo di selezione / alimentatore a coclea con alimentatore vibrante per la tecnologia di avvitamento Sistema di alimentazione, dispositivo di alimentazione Costruttore: RNA Rhein-Nadel Automation GmbH Tipo: SRC-N 250-2L Numero di serie: 03611 Anno di costruzione: circa 2000 Diametro della tazza inferiore: 300 mm Diametro superiore del vaso: 350 mm Altezza interna del vaso: circa 25 mm Larghezza della pista di cernita: circa 30 mm Altezza totale (azionamento + vasca con pista di cernita): 380 mm Frequenza di vibrazione: 100 Hz / 6000 min-1 Collegamento alla rete: 230 Volt, 50 Hz - Il trasportatore è stato utilizzato per alimentare fusibili per autoveicoli Spazio richiesto: Ø x H: 420 x 390 mm Peso dell'alimentatore a vasca: 52 kg Trasportatore lineare / trasportatore vibrante / dispositivo di selezione Costruttore: RNA Rhein-Nadel Automation GmbH Tipo: SLL 400-400 Ser. N. 00835 Anno di costruzione: circa 2000 Lunghezza massima della guida: 700 mm Peso utilizzabile: circa 1,5 - 2 kg Frequenza di vibrazione: 100 Hz / 6000 min-1 Collegamento alla rete: 220 Volt, 50 Hz - Piastra oscillante L x L x H 400 x 65 x 12 mm - Lunghezza del binario montato 530 mm - Altezza con piastra oscillante 145 mm Spazio richiesto: L x P x A: 580 x 120 x 400 mm Peso dell'alimentatore lineare: 20 kg Unità di controllo per azionamenti vibranti, unità di comando, controller, sistema di controllo per trasportatori vibranti / dispositivo di selezione / alimentatore a vasca / vasca vibrante / alimentatore vibrante Costruttore: RNA Rhein-Nadel Automation GmbH Tipo: ESK-N80 / ESG 90 Collegamento alla rete: 0 ... 208 Vrms; (230VAC nel funzionamento del motore) a 230V di tensione di rete Ljdjuzn Nnjpfx Agzshb 0 ... 98Vrms; (115VAC in funzione del motore) con tensione di rete di 115V Tensione di uscita: 0...208 V (rms) regolabile, (rete 230 V) Numero di uscite di potenza: 2 Uscita 1: trasportatore circolare, trasportatore lineare max. 10A regolabile Uscita 2: trasportatore circolare, alimentatore lineare max. 6 A regolabile Corrente di carico totale: 16 Aeff Ingressi sensore: 1 Numero di ingressi di abilitazione: 1 (24V DC) Alimentazione del sensore: 24 V CC, max 60 mA Ritardo di attivazione del sensore: 0 ... 8 sec. Ritardo sensore DOWN: 0 ... 8 sec. Collegamento dell'uscita di alimentazione: Hirschmann 7 pol. - Due uscite di potenza - Amplificatore del sensore con stadi temporali regolabili in modo indipendente (On / Off) - Avvio graduale (regolabile internamente) - Ingresso di abilitazione esterno 24VDC Ingombro: L x P x A: 260 x 190 x 140 mm Peso dell'unità di controllo: 3,6 kg Tutti i dispositivi sono stati testati e sono in buone condizioni

Condizione: usata, Anno di produzione: 2021, Panoramica Il blocco riempitore + tappatore è stato prodotto nel 2021 dall'azienda tedesca ALWID. Fa parte di una nuova linea di riempimento e può riempire prodotti chimici in contenitori di plastica. La macchina è certificata ATEX, il che significa che è possibile lavorare prodotti esplosivi. La macchina può essere acquistata con garanzia. Dati tecnici Riempitrice rotativa completamente automatica Sistema di riempimento: Sistema di misuratori di portata massica, tipo: Endress+Hauser LPG MASS Numero di stazioni di riempimento: 16 stazioni di riempimento Dimensioni massime dei contenitori: Altezza: 50-300 mm, Ø: 20-100 mm Serbatoio di alimentazione pressurizzato per un flusso costante attraverso il misuratore di portata Riempimento sotto lo specchio per evitare la formazione di schiuma durante il riempimento Centratura del collo della bottiglia regolabile Elettr. Tappatore rotondo completamente automatico Numero di teste di tappatura: 5 con regolazione della coppia tramite frizioni a slittamento con cernita dei tappi completamente automatica e alimentazione dei tappi tramite selezionatore a disco BONINO con elevatore con interruttore di caduta interno per spegnere la macchina in caso di mancanza di tappi ispezione dei tappi tramoggia tappi Lsdpfxemk I Dts Agzehb

Condizione: usata, Anno di produzione: 2008, Panoramica La macchina è stata costruita nel 2008 dal precedente produttore SIG Corpoplast (ora KHS). La macchina è ancora in funzione e può essere ispezionata in qualsiasi momento. Dati tecnici Capacità: 21.115 bph (a 1,5l) Formati: 500ml, 750ml, 1.000ml, 1.500ml PCO 1881 Tensione di funzionamento: 400V/ 50 Hz Tensione di controllo: 24 VDC Volume di fornitura Soffiatrice | SIG Corpoplast | BLOMAX 12 | 2008 Alimentatore di preforme | Transver AG | - | 2008 Sollevamento silo Scivolo di cernita Ledjplgmbopfx Agzshb

Condizione: usata, Anno di produzione: 1998, Panoramica La linea di imbottigliamento si trova in un'azienda vinicola tedesca e non è più in funzione. È disponibile perché il venditore ha acquistato un impianto più grande. L'imbottigliamento è stato effettuato in bottiglie Schlegel da 1l con chiusura MCA. Pulizia delle bottiglie Costruttore: SeitzEnzingerNoll Anno di costruzione: 1988 Tipo: TAUCH + STELLA Tunnel di asciugatura Costruttore: SeitzEnzingerNoll Anno di costruzione: 1987 Tipo: REGA1 Riempitrice Costruttore: Sen compacta-h 12 celle per bottiglie Poche ore di funzionamento Tappatore a vite Costruttore: Adelski Anno di costruzione: 1998 Tipo: PP2001 S Tappatore MCA Etichettatrice Costruttore: MAG Anno di costruzione: 2000 Tavolo di cernita Trasporto Lhedpfxol Hx H No Agzob

Anno di produzione: 2025, Condizione: nuovo, Il separatore ad aria Zig-Zag di Koltex Plastic Recycling Systems consente la separazione efficiente di materiali sfusi in frazioni con densità diverse. Il materiale da separare viene immesso nell'apparecchio tramite una valvola rotativa, garantendo una distribuzione uniforme su tutta la sezione trasversale del canale di separazione. La cernita viene effettuata utilizzando un flusso d'aria ascendente generato da un ventilatore ad alte prestazioni. L'aria fluisce attraverso il canale del separatore sollevando le particelle più leggere mentre le frazioni più pesanti cadono verso il basso per gravità. Il canale Zig-Zag appositamente progettato costringe il materiale a passare attraverso il flusso d'aria più volte ad ogni giro. Le frazioni più leggere vengono efficacemente sollevate e scaricate attraverso il flusso d'aria superiore, mentre le particelle più pesanti rimangono e cadono, garantendo una separazione precisa ed efficiente. Il separatore è dotato di cicloni avanzati di estrazione delle polveri con filtri che eliminano le emissioni di polvere durante tutto il processo. Ciò garantisce non solo un'elevata efficienza di separazione, ma anche la sicurezza ambientale e la pulizia del luogo di lavoro. Lodpfsvmxvfox Agzohb Koltex Plastic Recycling Systems offre anche trituratori di alta qualità, che possono essere integrati all'inizio del processo per creare una linea di macinazione completa con il separatore. Questa soluzione consente un trattamento completo del materiale, dalla triturazione alla separazione precisa, fornendo il pieno controllo del processo di riciclaggio.

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Foto d'archivio La macchina è attualmente in fase di ristrutturazione, tempo di consegna 3 mesi Selezionatrice per la separazione di tutti i metalli non ferrosi e ferrosi La macchina è in grado di selezionare separatamente i metalli ferrosi, il ferro non deve essere separato in precedenza. È possibile effettuare una cernita di prova nel processo Habdaufkege. La macchina sarà dimostrata in condizioni di funzionamento. La macchina viene venduta senza garanzia e può essere commissionata in tutto il mondo con un costo aggiuntivo. Lhedpfoiqk Aqsx Agzsb

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Esempio di sistema per il riempimento di liquidi in bottiglie, la loro chiusura con tappo a vite e la successiva etichettatura delle bottiglie. Sistema completo composto da: tavolo di cernita dei mangimi; Sistema di riempimento con 4 teste di riempimento per liquidi ad alta o bassa viscosità; Macchina per la chiusura di coperchi di varie dimensioni e forme, inclusa l'alimentazione per la selezione dei coperchi; Etichettatrice per bottiglie/lattine/contenitori in vetro o plastica; Tavolo di raccolta. Le singole macchine della linea di confezionamento sono collegate tra loro tramite nastri trasportatori, il che conferisce al sistema un elevato grado di flessibilità. -Specifiche: Numero di ugelli di riempimento: 4; Intervallo di riempimento: 100-1000 ml; Metodo di dosaggio: tramite pompa a pistone; Precisione: +/- 1%; Altezza bottiglia: 15-400 mm; Diametro bottiglia: 25-200 mm; Velocità: max. 1000 bottiglie/ora; Dimensioni etichetta: L25-300mm, W20-180mm, parti in acciaio inossidabile 304. Le dimensioni e il peso totale dell'attrezzatura dipendono dal layout effettivo. Nota bene: questo è solo un sistema di esempio. Le specifiche finali potrebbero variare. Nella foto della macchina è mostrata solo la riempitrice a 4 teste. Ledpev Nlbaofx Agzjhb Si prega di notare che i nostri nuovi prezzi sono spesso più bassi rispetto ai normali prezzi dell'usato. Basta chiedere e raccontarci il tuo compito di imballaggio. - Di solito ci sono 30-50 macchine nuove diverse disponibili immediatamente in magazzino. Inoltre, per le macchine realizzate secondo le specifiche del cliente, i tempi di consegna sono molto brevi: circa 3 settimane. - Tutte le macchine sono disponibili con garanzia completa.

Anno di produzione: 2024, Condizione: nuovo, Si tratta di una prima fase di lavorazione durante la quale la macchina trasferisce la frutta, la verdura o i frutti di bosco alle successive fasi di lavorazione: lavaggio, selezione o frantumazione. Il ribaltatore di cestini solleva la cassetta e riversa i prodotti nel nastro di cernita, AQUA o MAXIMILL. Il cassone ribaltabile è interamente realizzato in acciaio inox. La macchina ha un azionamento idraulico. I comandi della macchina sono molto semplici: basta inserire la scatola e muovere la maniglia di comando per sollevarla. Adatto a scatole di diverse dimensioni. Dimensione massima: 120x120x85. Lhjdpfxeichbbj Agzsb Potenza di carico: 800 kg.

Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2023, Troncatrice completa - 21 lame circolari, velocità di troncatura 110-130 pz/min, smontata, immagazzinata, utilizzata in linea di cernita verde Lhsdpfx Aow S Eylegzjb

Anno di produzione: 1996, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Linea di cernita verde Renholmen con 45 tasche di cernita, macchina steccatrice con gestione stecche e Finnscan + OT-laite, velocità di 100 m/min. Linea completamente automatizzata con gestione stecche da parte di un operatore, automazione realizzata nel 2019. Lunghezza massima pezzo: 6.100 mm. Ledpfx Agsxg Rgxszehb

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2025, Un impianto di produzione di aggregati di sabbia o ghiaia è una struttura in cui le materie prime come sabbia, ghiaia e altri aggregati vengono lavorate per creare vari prodotti utilizzati nell'edilizia e in altri settori. Questi impianti prevedono una serie di processi per trasformare le materie prime in prodotti finali. Ecco una panoramica generale dei principali componenti e processi coinvolti in un impianto di produzione di sabbia e ghiaia: 1. Estrazione: - Il processo inizia con l'estrazione delle materie prime da cave o miniere. Per estrarre le materie prime dalla terra si utilizzano macchinari pesanti come escavatori, pale e bulldozer. 2. Frantumazione e vagliatura: - Le materie prime estratte devono spesso essere sottoposte a processi di frantumazione e vagliatura per ridurne le dimensioni e separarle in diverse qualità. - I frantoi frantumano le rocce più grandi in pezzi più piccoli e i vagli selezionano le particelle in base alle dimensioni. 3. Lavaggio: - Il lavaggio è un processo comune per rimuovere impurità come argilla, limo e polvere dalle materie prime. Questo processo è particolarmente importante per la sabbia e la ghiaia utilizzate nell'edilizia. 4. Classificazione e cernita: - Dopo il lavaggio, i materiali possono essere sottoposti a processi di classificazione e cernita per separarli in diverse dimensioni e qualità. 5. Stoccaggio e immagazzinamento: - I materiali lavorati sono spesso immagazzinati in scorte per un uso successivo. Per gestire le diverse qualità di materiali sono necessarie strutture di stoccaggio adeguate. 6. Convogliamento e trasporto: - I sistemi di trasporto sono utilizzati per trasportare i materiali tra le diverse fasi del processo produttivo. I metodi di trasporto, come i camion o i nastri trasportatori, sono utilizzati per spostare i prodotti finali ai punti di distribuzione. 7. Controllo qualità: - Le misure di controllo della qualità vengono attuate per garantire che i prodotti finali soddisfino le specifiche e gli standard richiesti. Ciò può comportare test e analisi regolari dei materiali. 8. Considerazioni ambientali: - Le pratiche sostenibili e le considerazioni ambientali sono fondamentali nel funzionamento di un impianto di produzione. Per ridurre al minimo l'impatto ambientale vengono spesso adottate misure come il controllo delle polveri, il riciclo dell'acqua e la riabilitazione delle aree estratte. 9. Manutenzione e sicurezza: - La manutenzione regolare delle attrezzature è essenziale per il buon funzionamento dell'impianto. Anche le misure di sicurezza sono fondamentali per proteggere i lavoratori e garantire la conformità alle normative. Lhsdjq Nia Ispfx Agzsb 10. Prodotto finale: - I prodotti finali di un impianto di produzione di aggregati di sabbia o ghiaia possono includere vari tipi di sabbia, ghiaia, pietrisco o altri tipi di aggregati utilizzati nell'edilizia, nella produzione di calcestruzzo, nella produzione di asfalto e in altre applicazioni. È importante notare che i processi e le attrezzature specifiche utilizzate in un impianto di produzione possono variare in base al tipo di materie prime, ai prodotti finali previsti e alle normative locali. Inoltre, i progressi della tecnologia e le pratiche di sostenibilità possono influenzare la progettazione e il funzionamento di tali impianti.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Un impianto di produzione di aggregati sabbiosi è una struttura in cui vengono prodotti vari tipi di aggregati (come sabbia, ghiaia, pietrisco o calcestruzzo riciclato) da utilizzare in edilizia e in altre applicazioni. Questi impianti comprendono tipicamente varie fasi di lavorazione, dall'estrazione delle materie prime al prodotto finale. Lhjdpeq Ngb Dofx Agzsb Ecco i componenti chiave e i processi tipicamente coinvolti in un impianto di produzione di aggregati sabbiosi: 1. Estrazione delle materie prime: - Estrazione o miniera: Gli aggregati vengono spesso estratti da cave, miniere o letti di fiume. A seconda del tipo di aggregato, il processo di estrazione può comportare perforazioni, esplosioni o dragaggi. 2. Frantumazione primaria: - Frantoio a mascelle o frantoio rotante: La materia prima estratta viene solitamente trasportata all'impianto e introdotta in un frantoio primario, dove le rocce più grandi vengono frantumate in pezzi più piccoli. 3. Frantumazione secondaria: - Frantoio a cono o frantoio a impatto: Il materiale frantumato dal frantoio primario può essere sottoposto a un'ulteriore riduzione dimensionale attraverso la frantumazione secondaria. 4. Vagliatura: - Vagli vibranti: Dopo la frantumazione, il materiale viene spesso vagliato per separare le diverse dimensioni degli aggregati. Questo processo assicura che il prodotto finale soddisfi le specifiche richieste. 5. Lavaggio: - Lavaggio della sabbia: In alcuni casi, soprattutto per la produzione di sabbia, il lavaggio viene effettuato per rimuovere impurità, argilla e fini dagli aggregati, garantendo un prodotto più pulito e di qualità superiore. 6. Classificazione e cernita: - Classificatori o selezionatori: Dopo il lavaggio e la vagliatura, gli aggregati possono essere sottoposti a ulteriori processi di separazione in base alle dimensioni o alla qualità. 7. Stoccaggio: - Stoccaggi: Gli aggregati finali vengono solitamente stoccati per essere conservati prima di essere trasportati ai cantieri o ad altri utilizzatori finali. 8. Stoccaggio e movimentazione degli aggregati: - Bins o silos di stoccaggio: gli impianti di produzione più grandi possono avere strutture di stoccaggio, come bins o silos, per immagazzinare diversi tipi e dimensioni di aggregati prima della distribuzione. 9. Controllo qualità: - Test di laboratorio: Gli aggregati vengono sottoposti a regolari test di controllo della qualità per garantire che siano conformi alle specifiche di resistenza, dimensione, gradazione e altre proprietà. 10. Considerazioni ambientali: - Gestione dell'acqua: Alcuni impianti incorporano sistemi di gestione dell'acqua per riciclare e riutilizzare l'acqua utilizzata nel processo di lavaggio, riducendo al minimo l'impatto ambientale. 11. Trasporto: - Trasportatori o camion: Gli aggregati sono tipicamente trasportati dall'impianto di produzione ai cantieri tramite nastri trasportatori, camion o altri mezzi.