Cernita usato in vendita (34)

Condizione: usata, Anno di produzione: 2008, Panoramica La macchina è stata costruita nel 2008 dal precedente produttore SIG Corpoplast (ora KHS). La macchina è ancora in funzione e può essere ispezionata in qualsiasi momento. Dati tecnici Capacità: 21.115 bph (a 1,5l) Formati: 500ml, 750ml, 1.000ml, 1.500ml PCO 1881 Tensione di funzionamento: 400V/ 50 Hz Tensione di controllo: 24 VDC Volume di fornitura Soffiatrice | SIG Corpoplast | BLOMAX 12 | 2008 Alimentatore di preforme | Transver AG | - | 2008 Sollevamento silo Scivolo di cernita Iaodpfsplgmbex Adtjt

Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Selezionatrice / Dispositivo per la selezione delle patate in acciaio inox Composta da: - Vaglio vibrante: larghezza di lavoro: 900 mm lunghezza del tavolo: 1700 mm - Nastro trasportatore principale: larghezza: 500 mm lunghezza: 8500 mm 3 uscite sul lato sinistro 1 uscita sul lato destro uscita trasversale: 2500 mm Iaedpfx Aeykmhuodtot - Tavoli di selezione a rulli (3 pz): sistema a rulli doppi campo di selezione: 12–18 mm e 19–25 mm larghezza di lavoro: 1500 mm - Nastro di raccolta: larghezza: 400 mm lunghezza: 9000 mm - Macchina senza piattaforme e telaio La selezionatrice per patate in acciaio inox rappresenta una soluzione professionale per la cernita di ortaggi in base alle dimensioni. Il sistema è composto da un vaglio vibrante con larghezza di 900 mm e da un lungo tavolo di selezione che facilita la suddivisione delle patate in diverse frazioni. Il nastro trasportatore, lungo 8500 mm, con diverse uscite laterali e trasversali, permette un’organizzazione flessibile del lavoro e la separazione dei prodotti per la successiva lavorazione o confezionamento. Inoltre, il dispositivo è dotato di tre tavoli di selezione a rulli doppi (per prodotti da 12–18 mm e 19–25 mm), che consentono una selezione precisa degli ortaggi secondo fasce di dimensioni definite.

Condizione: usata, Alimentatore a vasca vibrante / dispositivo di selezione / alimentatore a vasca / alimentatore vibrante RNA Alimentatore a vasca vibrante, dispositivo di selezione / alimentatore a coclea con alimentatore vibrante per la tecnologia di avvitamento Sistema di alimentazione, dispositivo di alimentazione Costruttore: RNA Rhein-Nadel Automation GmbH Tipo SRC-B200-2R Anno di produzione: circa 2000 Diametro della vasca superiore: 300 mm Diametro della vasca inferiore: 180 mm Altezza interna della vasca: circa 45 mm Larghezza della pista di cernita: circa 5 mm Altezza totale (azionamento + vasca con pista di selezione): 260 mm Collegamento alla rete: 230 Volt, 50 Hz. - Unità di controllo RNA, tipo ESG 90 per la regolazione della velocità di vibrazione. - Il trasportatore è stato utilizzato per alimentare fusibili per autoveicoli. Spazio richiesto Ø x H: 300 x 260 mm Peso: 14 kg buone condizioni Un alimentatore a vasca è sempre costituito da due componenti principali. 1) Vasca di smistamento, in cui vengono allineati i pezzi Iasdou Ailgjpfx Adtjt 2) azionamento, che genera vibrazioni nella vasca di smistamento attraverso oscillazioni meccaniche e quindi mette in movimento i pezzi.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Esempio di sistema per il riempimento di liquidi in bottiglie, la loro chiusura con tappo a vite e la successiva etichettatura delle bottiglie. Sistema completo composto da: tavolo di cernita dei mangimi; Sistema di riempimento con 4 teste di riempimento per liquidi ad alta o bassa viscosità; Macchina per la chiusura di coperchi di varie dimensioni e forme, inclusa l'alimentazione per la selezione dei coperchi; Etichettatrice per bottiglie/lattine/contenitori in vetro o plastica; Tavolo di raccolta. Le singole macchine della linea di confezionamento sono collegate tra loro tramite nastri trasportatori, il che conferisce al sistema un elevato grado di flessibilità. -Specifiche: Numero di ugelli di riempimento: 4; Intervallo di riempimento: 100-1000 ml; Metodo di dosaggio: tramite pompa a pistone; Precisione: +/- 1%; Altezza bottiglia: 15-400 mm; Diametro bottiglia: 25-200 mm; Velocità: max. 1000 bottiglie/ora; Dimensioni etichetta: L25-300mm, W20-180mm, parti in acciaio inossidabile 304. Le dimensioni e il peso totale dell'attrezzatura dipendono dal layout effettivo. Nota bene: questo è solo un sistema di esempio. Le specifiche finali potrebbero variare. Nella foto della macchina è mostrata solo la riempitrice a 4 teste. Si prega di notare che i nostri nuovi prezzi sono spesso più bassi rispetto ai normali prezzi dell'usato. Basta chiedere e raccontarci il tuo compito di imballaggio. - Di solito ci sono 30-50 macchine nuove diverse disponibili immediatamente in magazzino. Inoltre, per le macchine realizzate secondo le specifiche del cliente, i tempi di consegna sono molto brevi: circa 3 settimane. - Tutte le macchine sono disponibili con garanzia completa. Iaodpfxov Nlbas Adtet

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Foto d'archivio La macchina è attualmente in fase di ristrutturazione, tempo di consegna 3 mesi Selezionatrice per la separazione di tutti i metalli non ferrosi e ferrosi La macchina è in grado di selezionare separatamente i metalli ferrosi, il ferro non deve essere separato in precedenza. È possibile effettuare una cernita di prova nel processo Habdaufkege. La macchina sarà dimostrata in condizioni di funzionamento. La macchina viene venduta senza garanzia e può essere commissionata in tutto il mondo con un costo aggiuntivo. Ijdpoiqk Aqjfx Adtjat

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, Si tratta di una prima fase di lavorazione durante la quale la macchina trasferisce la frutta, la verdura o i frutti di bosco alle successive fasi di lavorazione: lavaggio, selezione o frantumazione. Il ribaltatore di cestini solleva la cassetta e riversa i prodotti nel nastro di cernita, AQUA o MAXIMILL. Il cassone ribaltabile è interamente realizzato in acciaio inox. La macchina ha un azionamento idraulico. I comandi della macchina sono molto semplici: basta inserire la scatola e muovere la maniglia di comando per sollevarla. Adatto a scatole di diverse dimensioni. Dimensione massima: 120x120x85. Iodpfxsichbbs Adtjat Potenza di carico: 800 kg.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, peso complessivo: 700 kg, potenza: 17 kW (23,11 CV), I Separatori Mizar Zig-Zag sono progettati per separare in modo efficiente materiali leggeri e pesanti utilizzando un sistema di flusso d’aria a zig-zag. Questa tecnologia avanzata garantisce un alto livello di precisione nella separazione dei materiali, rendendoli ideali per i processi di riciclaggio di plastica, metalli e compositi. ✅ Tecnologia del flusso d’aria efficiente – Separa efficacemente i materiali in base a peso e densità. ✅ Alta precisione e costanza – Garantisce una cernita accurata per risultati ottimali nel riciclo. ✅ Efficienza energetica e robustezza – Progettati per un utilizzo industriale a lungo termine. ✅ Facile integrazione – Compatibili con i sistemi di riciclaggio esistenti. 🔸 Specifiche Tecniche 🔹 ZZS M1 Potenza: 17 kW Lunghezza: 2000 mm Larghezza: 1250 mm Altezza: 4180 mm Iaedsv Hm I Nepfx Adtet Peso: 700 kg

Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2023, Troncatrice completa - 21 lame circolari, velocità di troncatura 110-130 pz/min, smontata, immagazzinata, utilizzata in linea di cernita verde Isdew S Eylspfx Adtoat

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Un impianto di produzione di aggregati sabbiosi è una struttura in cui vengono prodotti vari tipi di aggregati (come sabbia, ghiaia, pietrisco o calcestruzzo riciclato) da utilizzare in edilizia e in altre applicazioni. Questi impianti comprendono tipicamente varie fasi di lavorazione, dall'estrazione delle materie prime al prodotto finale. Ecco i componenti chiave e i processi tipicamente coinvolti in un impianto di produzione di aggregati sabbiosi: 1. Estrazione delle materie prime: - Estrazione o miniera: Gli aggregati vengono spesso estratti da cave, miniere o letti di fiume. A seconda del tipo di aggregato, il processo di estrazione può comportare perforazioni, esplosioni o dragaggi. 2. Frantumazione primaria: - Frantoio a mascelle o frantoio rotante: La materia prima estratta viene solitamente trasportata all'impianto e introdotta in un frantoio primario, dove le rocce più grandi vengono frantumate in pezzi più piccoli. 3. Frantumazione secondaria: - Frantoio a cono o frantoio a impatto: Il materiale frantumato dal frantoio primario può essere sottoposto a un'ulteriore riduzione dimensionale attraverso la frantumazione secondaria. 4. Vagliatura: - Vagli vibranti: Dopo la frantumazione, il materiale viene spesso vagliato per separare le diverse dimensioni degli aggregati. Questo processo assicura che il prodotto finale soddisfi le specifiche richieste. 5. Lavaggio: - Lavaggio della sabbia: In alcuni casi, soprattutto per la produzione di sabbia, il lavaggio viene effettuato per rimuovere impurità, argilla e fini dagli aggregati, garantendo un prodotto più pulito e di qualità superiore. 6. Classificazione e cernita: - Classificatori o selezionatori: Dopo il lavaggio e la vagliatura, gli aggregati possono essere sottoposti a ulteriori processi di separazione in base alle dimensioni o alla qualità. 7. Stoccaggio: - Stoccaggi: Gli aggregati finali vengono solitamente stoccati per essere conservati prima di essere trasportati ai cantieri o ad altri utilizzatori finali. 8. Stoccaggio e movimentazione degli aggregati: - Bins o silos di stoccaggio: gli impianti di produzione più grandi possono avere strutture di stoccaggio, come bins o silos, per immagazzinare diversi tipi e dimensioni di aggregati prima della distribuzione. 9. Controllo qualità: - Test di laboratorio: Gli aggregati vengono sottoposti a regolari test di controllo della qualità per garantire che siano conformi alle specifiche di resistenza, dimensione, gradazione e altre proprietà. 10. Considerazioni ambientali: - Gestione dell'acqua: Alcuni impianti incorporano sistemi di gestione dell'acqua per riciclare e riutilizzare l'acqua utilizzata nel processo di lavaggio, riducendo al minimo l'impatto ambientale. 11. Trasporto: - Trasportatori o camion: Gli aggregati sono tipicamente trasportati dall'impianto di produzione ai cantieri tramite nastri trasportatori, camion o altri mezzi. Iaedpfx Adoq Ngb Dotet