Cernita usato in vendita (42)

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, L'interblocco di sicurezza a due pulsanti garantisce un funzionamento sicuro del sistema. Il ribaltatore di casse è adatto alla lavorazione di frutta e verdura per casse standard di grandi dimensioni. Questo ribaltatore di casse è indispensabile per riempire in modo sicuro, comodo e uniforme gli impianti di lavaggio e i terminali di cernita. È inoltre dotato di una chiusura scorrevole in uscita per facilitare il dosaggio di frutta e verdura. Lavorazione degli ortaggi, per casse standard (casse grandi standard LxLxH = 1200x1000x1000). Adatto per casse di dimensioni pari a: Dodpfxod Aqn To Ahyoup - min: 800 x 800 x 600 mm - max: 1200 x 1000 x 1200 mm Dati tecnici: - Capacità nominale: 20-25 ribaltamenti/h - Peso massimo della cassa peso della cassa: 1000 kg - Potenza richiesta: 0,75 kW, 400 V, 6 A - Materiale: acciaio inox 1.4301, AISI 304 - Dimensioni: 1800 x 1650 x 3000 mm - Peso: 380 kg - IP65 Armadio di controllo elettronico - Velocità di inclinazione regolabile - Inclinazione idraulica con sistema di sicurezza anticaduta - Piedini macchina regolabili Opzionale: tavolo di selezione MVSZ 2000

Condizione: usata, Impianto completo di cernita legname tondo / impianto di scortecciatura / piazzale legname tondo, composto da: alimentazione legname tondo a 2 sezioni (totale 8 catene), separatore, inseritore, traino blocco, riduttore radici Bruks, sega a troncatura per legname lungo, trasportatore trasversale, traino blocco, alimentazione in scortecciatura, scortecciatrice CHE Johanson 660 SH, misurazione automatica del legname tondo Sprecher Automation SELSCAN 512 (anno 2002), treno di cernita, cassette per legname tondo, 8 a sinistra, 8 a destra (con cassette a ribalta per legname lungo), quadri elettrici, comando, trasportatore a raschiatore per corteccia. Disponibile subito – ubicazione Austria nei pressi di Linz. Dusdpfx Aexb N U Dehyep

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2018, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 286964, corsa asse X: 200 mm, corsa asse Z: 300 mm, peso complessivo: 5.000 kg, modello di controller: MAZATROL SMOOTH C, Equipaggiamento: trasportatore di trucioli, Il termine di pagamento per la macchina è il 04/12/2025! L’offerta vincola al ritiro puntuale tra il 10/12/2025 e il 12/12/2025! La macchina può essere visionata il 25/11/2025! DETTAGLI TECNICI Corsa asse X: 200 mm Corsa asse Z: 300 mm Controllo: MAZATROL SMOOTH C DETTAGLI MACCHINA Duodpfx Ahexvbdgeyjp Dimensioni e peso Dimensioni (L x P x A): 4.000 x 2.500 x 2.000 mm Peso totale: 5.000 kg Dati elettrici Tensione di esercizio: 400 V Frequenza: 50-60 Hz Corrente nominale: 46 A Connessione: 26,1 kVA DOTAZIONE Torretta portautensili a 12 posizioni Mandrino autocentrante a tre griffe (diametro: 160 mm) Unità di cernita con testa vibrante del produttore GRIMM Trasportatore trucioli Impianto di raffreddamento

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, Si tratta di una prima fase di lavorazione durante la quale la macchina trasferisce la frutta, la verdura o i frutti di bosco alle successive fasi di lavorazione: lavaggio, selezione o frantumazione. Il ribaltatore di cestini solleva la cassetta e riversa i prodotti nel nastro di cernita, AQUA o MAXIMILL. Duedpfxeichbbe Ahyop Il cassone ribaltabile è interamente realizzato in acciaio inox. La macchina ha un azionamento idraulico. I comandi della macchina sono molto semplici: basta inserire la scatola e muovere la maniglia di comando per sollevarla. Adatto a scatole di diverse dimensioni. Dimensione massima: 120x120x85. Potenza di carico: 800 kg.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2000, Funzionalità: perfettamente funzionante, Macchina di cernita manuale, in grado di selezionare grandi volumi di piccoli pezzi cilindrici. Dedpfx Aexbyraohyeup

Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, Segheria in vendita: La linea inizia con una sega a nastro Bongioanni e una sega Multiprisma Costa. Grazie alla loro struttura, sono adatti alla lavorazione di legni decidui sia teneri che duri. Nel prezzo sono comprese le linee di macchine, le macchine aggiuntive (aspirazione della polvere, macchine per il riciclaggio), nonché le lame necessarie e i pezzi di ricambio. La segheria è visitabile a Cegléd, in Ungheria, su appuntamento. 1a riga: - 1-1 Spazio registro con individualizzatore - 1-2 Costa Multiprisma: 280 tornitore prismatico a due assi, 60-80 m3/8 ore a seconda della specie legnosa e del diametro - 1-3 Trasportatore a rulli con scarico - 1-4 Sega da taglio personalizzata: per tagli di dimensioni singole, con possibilità di regolazione delle dimensioni. - 1-5 Nastri trasportatori per il trasporto degli scarti dei pezzi. - 1-6 Grinder (tamburo) - 1-7 Trasportatori per macinazione: coclea, elevatore a tazze, scivolo, carico diretto su carrello/camion 2a riga: - 2-1 Archivio registri con individualizzatore - 2-2 Binario trasporto tronchi, con scarico - 2-3 Archivio di registro intermedio con individualizzatore - 2-4 seghe a nastro e carrelli spaccalegna Bongioanni, con controllo digitale 1300, possibilità di preimpostazione di più misure, indicatore di flessione della lamiera, riga laser, 25-45 m3/8 ore; a seconda del tipo di legno, del diametro e dello schema di taglio - 2-5 Trasportatori a rulli con espulsori - 2-6 Trasportatori trasversali con individualizzatore - 2-7 Sega da taglio Storti TGS-78: con controllo digitale, tre unità di taglio per una capacità di taglio fino al doppio delle dimensioni - 2-8 Trasportatori a rulli con classificatori - 2-9 Caricatore prisma intermedio - 2-10 Trasportatore a rulli - 2-11 Costa Leopard II. fresa seriale, con avanzamento automatico a 2 assi e controllo della potenza - 2-12 Trasportatore a rulli con contagocce e tavolo di cernita - 2-13 Nastri trasportatori per scarti in pezzi Duedpev Hm T Sofx Ahyop - 2-14 Grinder (tamburo) - 2-15 Trasportatori per rettificatrici: trasportatore a coclea, elevatore a tazze, rédlers (opzione di carico su camion con pavimento mobile) 3. Macchine ausiliarie: - 3-1 E. Sega a nastro Gillet, trasportatori associati, manipolatore, meccanismo di alimentazione - 3-2 Sega a nastro da carpentiere (800) - 3-3 Macchina per il taglio di cubi di pallet (camera a stella) - 3-4 seghe circolari a doppia bordatura SOCOLEST Valdoi, con cingoli trasportatori, con sega circolare da taglio - Sega circolare per formattazione monoasse VEB STANDARD 3-5 - Sega circolare per formattazione monoasse STVO 3-6

Anno di produzione: 2004, Condizione: eccellente (usata), Sega trasversale con ottimizzazione del dimetro 350 Dujdpfxencc Ice Ahyop con elevazione AH 1400 mm Taglio trasversale vedi immagine Sega per tagli trasversali Armadio di controllo Interfaccia scanner Cernita lunga 6500 mm 3 spintori Sportello per gli scarti La macchina è già smontata e immediatamente disponibile La macchina ha funzionato senza problemi fino allo smontaggio Il trasporto può essere organizzato

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, peso complessivo: 700 kg, potenza: 17 kW (23,11 CV), I Separatori Mizar Zig-Zag sono progettati per separare in modo efficiente materiali leggeri e pesanti utilizzando un sistema di flusso d’aria a zig-zag. Questa tecnologia avanzata garantisce un alto livello di precisione nella separazione dei materiali, rendendoli ideali per i processi di riciclaggio di plastica, metalli e compositi. Dusdpfx Aov Hm I Njhyop ✅ Tecnologia del flusso d’aria efficiente – Separa efficacemente i materiali in base a peso e densità. ✅ Alta precisione e costanza – Garantisce una cernita accurata per risultati ottimali nel riciclo. ✅ Efficienza energetica e robustezza – Progettati per un utilizzo industriale a lungo termine. ✅ Facile integrazione – Compatibili con i sistemi di riciclaggio esistenti. 🔸 Specifiche Tecniche 🔹 ZZS M1 Potenza: 17 kW Lunghezza: 2000 mm Larghezza: 1250 mm Altezza: 4180 mm Peso: 700 kg

Anno di produzione: 2022, ore di funzionamento: 5 h, Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Selezionatrice ottica per la cernita dei chicchi in base alla tonalità di colore. Ideale, ad esempio, per la rimozione di chicchi di caffè difettosi "quakers". Utilizzabile sia per caffè verde (crudo) che per caffè tostato. Modello: CQ-32 Unità operative: 32 Capacità produttiva: 250–300 kg/ora Tensione: 110V-220V / 50-60 Hz Djdpfxjwxtlke Ahyeup Potenza: 800 W Tasso di scarto: ≥11:1 Precisione di selezione: ≥99,99% Pressione di alimentazione aria: 0,5–0,8 MPa Consumo d’aria: ≤120 l/min Peso: 150 kg Dimensioni: 780x450x1370 mm

Condizione: usata, Anno di produzione: 2014, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 4521, lunghezza totale: 8.000 mm, larghezza totale: 2.500 mm, tensione di ingresso: 230 V, potenza: 4,3 kW (5,85 CV), Selezionatrice Marelec per la cernita continua in base al peso, con possibilità di batching. Usata per pesare tra 20 e 1500 grammi. 120 pezzi/minuto. Questa selezionatrice è stata utilizzata da giugno a dicembre, ogni anno dal 2014, per produzione stagionale. La manutenzione è stata eseguita regolarmente, con interventi più approfonditi alla fine di ogni stagione. La selezionatrice e i nastri di trasporto non sono montati in foto, ma sono in buone condizioni. Sono inclusi anche numerosi pezzi di ricambio, se interessati. Vedere foto. Tutte le funzioni sono operative. Vendiamo perché abbiamo bisogno di una maggiore capacità. Duodpfx Ajv Hzcbshyep

Condizione: usata, Alimentatore a vasca vibrante / dispositivo di selezione / alimentatore a vasca / alimentatore vibrante RNA Alimentatore a vasca vibrante, dispositivo di selezione / alimentatore a coclea con alimentatore vibrante per la tecnologia di avvitamento Sistema di alimentazione, dispositivo di alimentazione Costruttore: RNA Rhein-Nadel Automation GmbH Tipo SRC-B200-2R Anno di produzione: circa 2000 Diametro della vasca superiore: 300 mm Diametro della vasca inferiore: 180 mm Altezza interna della vasca: circa 45 mm Larghezza della pista di cernita: circa 5 mm Altezza totale (azionamento + vasca con pista di selezione): 260 mm Djdpou Ailgsfx Ahyoup Collegamento alla rete: 230 Volt, 50 Hz. - Unità di controllo RNA, tipo ESG 90 per la regolazione della velocità di vibrazione. - Il trasportatore è stato utilizzato per alimentare fusibili per autoveicoli. Spazio richiesto Ø x H: 300 x 260 mm Peso: 14 kg buone condizioni Un alimentatore a vasca è sempre costituito da due componenti principali. 1) Vasca di smistamento, in cui vengono allineati i pezzi 2) azionamento, che genera vibrazioni nella vasca di smistamento attraverso oscillazioni meccaniche e quindi mette in movimento i pezzi.

Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2023, Troncatrice completa - 21 lame circolari, velocità di troncatura 110-130 pz/min, smontata, immagazzinata, utilizzata in linea di cernita verde Dedow S Eylepfx Ahysup

Condizione: usata, Anno di produzione: 1996, ore di funzionamento: 31.000 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, tipo di corrente in ingresso: trifase, Questa Moba Omnia 250 XF è una macchina selezionatrice affidabile della prima generazione delle linee Omnia. Con una capacità di 90.000 uova all’ora, 10 linee di confezionamento, 8 chiusure e numerosi importanti aggiornamenti, si presenta come una soluzione economica ma potente per le aziende che necessitano di un sistema di selezione solido. Descrizione della macchina Panoramica e capacità La Omnia 250 XF è conosciuta come una macchina robusta e durevole. Con una capacità di 90.000 uova all’ora, questo modello è adatto per impianti di produzione di medie e grandi dimensioni. La macchina offre una struttura solida ed un processo di manipolazione delle uova affidabile. Dedpfx Ahoxz Sd Usysup Applicazione e idoneità Questa Omnia è ideale per siti produttivi che richiedono selezione intensiva quotidiana senza dover sostenere ingenti investimenti. Grazie alle opzioni disponibili come il rilevamento delle crepe e la candling, è perfetta anche per aziende dove il controllo qualità ricopre un ruolo primario. Manutenzione e storico Nonostante l’anno di costruzione e l’età avanzata di questo modello, la macchina è sempre stata manutenuta con estrema cura. Come comunicato dal cliente: La macchina viene pulita quotidianamente in modo accurato. È sempre stata oggetto di manutenzione regolare e di attenzioni specifiche. Di recente, il software è stato aggiornato da DOS a MMI – un upgrade fondamentale per l’affidabilità e la facilità d’uso. Tutto ciò la rende idonea ad anni futuri di servizio nel settore della selezione uova. Condizioni tecniche / funzionamento La macchina si presenta in buono stato (superficie verniciata) e funziona correttamente. Grazie all’aggiornamento MMI il sistema di controllo adesso è conforme agli standard attuali, garantendo maggiore affidabilità e agevolando la reperibilità dei ricambi. Dati tecnici Specifiche Valore Modello Moba Omnia 250 XF Sinistra Anno di costruzione 1996 Ore di lavoro 29.000 Capacità 90.000 uova/ora Configurazione Sinistra Software Convertito da DOS a MMI Stato Macchina revisionata e verniciata Moduli e funzioni Moduli standard 10 linee di confezionamento 8 chiusure Alimentazione da rullo Cabina per ispezione uova Opzioni aggiuntive Rilevamento crepe Candling semi-automatico Consegna, trasporto e assistenza Offriamo supporto per: Carico e trasporto internazionale Documentazione export extra-UE Installazione, messa in servizio e formazione Manutenzione e ricambi per macchine Moba Omnia La macchina è ancora in produzione e viene venduta nello stato attuale. Interessati a questa Moba Omnia 250 XF? Contattateci per maggiori informazioni o per organizzare una visita. Bos Technical Support import-export macchine per confezionamento. Sorteermachine, confezionatrice per uova, macchina selezionatrice per uova, egg grading machine, macchina di selezione, impianto di cernita, confezionatrice per uova, pallettizzatore MR 40, Maxipack, Moba, Sanovo, Staalkat, Prinzen, Rational, Kletec, Yaskawa.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Esempio di sistema per il riempimento di liquidi in bottiglie, la loro chiusura con tappo a vite e la successiva etichettatura delle bottiglie. Sistema completo composto da: tavolo di cernita dei mangimi; Sistema di riempimento con 4 teste di riempimento per liquidi ad alta o bassa viscosità; Macchina per la chiusura di coperchi di varie dimensioni e forme, inclusa l'alimentazione per la selezione dei coperchi; Etichettatrice per bottiglie/lattine/contenitori in vetro o plastica; Tavolo di raccolta. Le singole macchine della linea di confezionamento sono collegate tra loro tramite nastri trasportatori, il che conferisce al sistema un elevato grado di flessibilità. -Specifiche: Numero di ugelli di riempimento: 4; Intervallo di riempimento: 100-1000 ml; Metodo di dosaggio: tramite pompa a pistone; Precisione: +/- 1%; Altezza bottiglia: 15-400 mm; Diametro bottiglia: 25-200 mm; Velocità: max. 1000 bottiglie/ora; Dimensioni etichetta: L25-300mm, W20-180mm, parti in acciaio inossidabile 304. Le dimensioni e il peso totale dell'attrezzatura dipendono dal layout effettivo. Nota bene: questo è solo un sistema di esempio. Le specifiche finali potrebbero variare. Nella foto della macchina è mostrata solo la riempitrice a 4 teste. Si prega di notare che i nostri nuovi prezzi sono spesso più bassi rispetto ai normali prezzi dell'usato. Basta chiedere e raccontarci il tuo compito di imballaggio. - Di solito ci sono 30-50 macchine nuove diverse disponibili immediatamente in magazzino. Inoltre, per le macchine realizzate secondo le specifiche del cliente, i tempi di consegna sono molto brevi: circa 3 settimane. - Tutte le macchine sono disponibili con garanzia completa. Duodsv Nlbaepfx Ahyep

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Foto d'archivio La macchina è attualmente in fase di ristrutturazione, tempo di consegna 3 mesi Selezionatrice per la separazione di tutti i metalli non ferrosi e ferrosi La macchina è in grado di selezionare separatamente i metalli ferrosi, il ferro non deve essere separato in precedenza. È possibile effettuare una cernita di prova nel processo Habdaufkege. La macchina sarà dimostrata in condizioni di funzionamento. La macchina viene venduta senza garanzia e può essere commissionata in tutto il mondo con un costo aggiuntivo. Dujdjiqk Aqopfx Ahyop

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2025, Un impianto di produzione di aggregati di sabbia o ghiaia è una struttura in cui le materie prime come sabbia, ghiaia e altri aggregati vengono lavorate per creare vari prodotti utilizzati nell'edilizia e in altri settori. Questi impianti prevedono una serie di processi per trasformare le materie prime in prodotti finali. Ecco una panoramica generale dei principali componenti e processi coinvolti in un impianto di produzione di sabbia e ghiaia: 1. Estrazione: - Il processo inizia con l'estrazione delle materie prime da cave o miniere. Per estrarre le materie prime dalla terra si utilizzano macchinari pesanti come escavatori, pale e bulldozer. Djdpsq Nia Isfx Ahyoup 2. Frantumazione e vagliatura: - Le materie prime estratte devono spesso essere sottoposte a processi di frantumazione e vagliatura per ridurne le dimensioni e separarle in diverse qualità. - I frantoi frantumano le rocce più grandi in pezzi più piccoli e i vagli selezionano le particelle in base alle dimensioni. 3. Lavaggio: - Il lavaggio è un processo comune per rimuovere impurità come argilla, limo e polvere dalle materie prime. Questo processo è particolarmente importante per la sabbia e la ghiaia utilizzate nell'edilizia. 4. Classificazione e cernita: - Dopo il lavaggio, i materiali possono essere sottoposti a processi di classificazione e cernita per separarli in diverse dimensioni e qualità. 5. Stoccaggio e immagazzinamento: - I materiali lavorati sono spesso immagazzinati in scorte per un uso successivo. Per gestire le diverse qualità di materiali sono necessarie strutture di stoccaggio adeguate. 6. Convogliamento e trasporto: - I sistemi di trasporto sono utilizzati per trasportare i materiali tra le diverse fasi del processo produttivo. I metodi di trasporto, come i camion o i nastri trasportatori, sono utilizzati per spostare i prodotti finali ai punti di distribuzione. 7. Controllo qualità: - Le misure di controllo della qualità vengono attuate per garantire che i prodotti finali soddisfino le specifiche e gli standard richiesti. Ciò può comportare test e analisi regolari dei materiali. 8. Considerazioni ambientali: - Le pratiche sostenibili e le considerazioni ambientali sono fondamentali nel funzionamento di un impianto di produzione. Per ridurre al minimo l'impatto ambientale vengono spesso adottate misure come il controllo delle polveri, il riciclo dell'acqua e la riabilitazione delle aree estratte. 9. Manutenzione e sicurezza: - La manutenzione regolare delle attrezzature è essenziale per il buon funzionamento dell'impianto. Anche le misure di sicurezza sono fondamentali per proteggere i lavoratori e garantire la conformità alle normative. 10. Prodotto finale: - I prodotti finali di un impianto di produzione di aggregati di sabbia o ghiaia possono includere vari tipi di sabbia, ghiaia, pietrisco o altri tipi di aggregati utilizzati nell'edilizia, nella produzione di calcestruzzo, nella produzione di asfalto e in altre applicazioni. È importante notare che i processi e le attrezzature specifiche utilizzate in un impianto di produzione possono variare in base al tipo di materie prime, ai prodotti finali previsti e alle normative locali. Inoltre, i progressi della tecnologia e le pratiche di sostenibilità possono influenzare la progettazione e il funzionamento di tali impianti.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Un impianto di produzione di aggregati sabbiosi è una struttura in cui vengono prodotti vari tipi di aggregati (come sabbia, ghiaia, pietrisco o calcestruzzo riciclato) da utilizzare in edilizia e in altre applicazioni. Questi impianti comprendono tipicamente varie fasi di lavorazione, dall'estrazione delle materie prime al prodotto finale. Dujdpfxeq Ngb De Ahyjp Ecco i componenti chiave e i processi tipicamente coinvolti in un impianto di produzione di aggregati sabbiosi: 1. Estrazione delle materie prime: - Estrazione o miniera: Gli aggregati vengono spesso estratti da cave, miniere o letti di fiume. A seconda del tipo di aggregato, il processo di estrazione può comportare perforazioni, esplosioni o dragaggi. 2. Frantumazione primaria: - Frantoio a mascelle o frantoio rotante: La materia prima estratta viene solitamente trasportata all'impianto e introdotta in un frantoio primario, dove le rocce più grandi vengono frantumate in pezzi più piccoli. 3. Frantumazione secondaria: - Frantoio a cono o frantoio a impatto: Il materiale frantumato dal frantoio primario può essere sottoposto a un'ulteriore riduzione dimensionale attraverso la frantumazione secondaria. 4. Vagliatura: - Vagli vibranti: Dopo la frantumazione, il materiale viene spesso vagliato per separare le diverse dimensioni degli aggregati. Questo processo assicura che il prodotto finale soddisfi le specifiche richieste. 5. Lavaggio: - Lavaggio della sabbia: In alcuni casi, soprattutto per la produzione di sabbia, il lavaggio viene effettuato per rimuovere impurità, argilla e fini dagli aggregati, garantendo un prodotto più pulito e di qualità superiore. 6. Classificazione e cernita: - Classificatori o selezionatori: Dopo il lavaggio e la vagliatura, gli aggregati possono essere sottoposti a ulteriori processi di separazione in base alle dimensioni o alla qualità. 7. Stoccaggio: - Stoccaggi: Gli aggregati finali vengono solitamente stoccati per essere conservati prima di essere trasportati ai cantieri o ad altri utilizzatori finali. 8. Stoccaggio e movimentazione degli aggregati: - Bins o silos di stoccaggio: gli impianti di produzione più grandi possono avere strutture di stoccaggio, come bins o silos, per immagazzinare diversi tipi e dimensioni di aggregati prima della distribuzione. 9. Controllo qualità: - Test di laboratorio: Gli aggregati vengono sottoposti a regolari test di controllo della qualità per garantire che siano conformi alle specifiche di resistenza, dimensione, gradazione e altre proprietà. 10. Considerazioni ambientali: - Gestione dell'acqua: Alcuni impianti incorporano sistemi di gestione dell'acqua per riciclare e riutilizzare l'acqua utilizzata nel processo di lavaggio, riducendo al minimo l'impatto ambientale. 11. Trasporto: - Trasportatori o camion: Gli aggregati sono tipicamente trasportati dall'impianto di produzione ai cantieri tramite nastri trasportatori, camion o altri mezzi.