Busta A Léger usato in vendita (2.976)

Condizione: usata, Anno di produzione: 2007, Monobloc Riempitrice Usata Cimec America Il modello usato Filling Monoblock Cimec America DPS 6/6/1C è una soluzione avanzata di imbottigliamento isobarico, progettata per il risciacquo, riempimento e tappatura precisi di bevande gassate. Realizzato in acciaio inox di grado industriale e basato su un’architettura meccanica robusta, questo monoblocco è ideale per aziende di piccole e medie dimensioni che cercano affidabilità, igiene e controllo costante del processo. Il monoblocco CIMEC integra tre stazioni fondamentali in un sistema compatto e completamente automatico. La configurazione comprende un’unità di risciacquo bottiglie, una giostra di riempimento isobarico e una stazione di tappatura a corona, il tutto racchiuso da carter di sicurezza in acciaio inox con sportelli trasparenti per il monitoraggio operativo e la conformità alle norme di sicurezza. Tecnologia isobarica e dettagli costruttivi Il cuore del Filling Monoblock Cimec America è la giostra di riempimento isobarica, progettata appositamente per liquidi carbonati come birra, vino spumante, kombucha, sidro e altre bevande che richiedono una gestione attenta per preservare la carbonazione ed evitare perdite di prodotto. La stazione di riempimento è dotata di valvole isobariche in acciaio inox collegate a un serbatoio pressurizzato del prodotto, garantendo un’equalizzazione precisa tra la pressione interna della bottiglia e il serbatoio prima dell’avvio del ciclo di riempimento. La tecnologia di riempimento isobarico mantiene una contropressione costante tramite CO₂ o altri gas inerti. Questo consente al prodotto di entrare nella bottiglia in pressione, riducendo la formazione di schiuma e il rischio di degassaggio, aspetto critico per le bevande gassate. Il riempimento avviene a velocità controllata, generalmente secondo il principio “a livello”: la valvola si chiude quando il liquido raggiunge l’altezza predefinita all’interno della bottiglia, guidata da tubi di troppo pieno dedicati. Tutte le superfici a contatto con il prodotto sono realizzate in acciaio inox AISI 304 di alta qualità, assicurando piena conformità agli standard igienico-sanitari richiesti nell’industria alimentare e delle bevande. La stazione di riempimento è dotata di manometri e valvole di sicurezza per una regolazione fine del processo, tutelando sia l’operatore che il prodotto. Fedpfx Asw Hr Aweg Repn Il sistema tratta diversi formati di bottiglia da 0,22 litri fino a 1,5 litri, offrendo flessibilità operativa per varie tipologie di produzione. Il cambio formato avviene manualmente tramite guide e supporti regolabili. Il monoblocco è predisposto per la tappatura a corona (diametro 26 mm), grazie a una torretta dedicata con alimentazione e orientamento meccanico dei tappi. Il design garantisce chiusure precise e sicure, essenziali per mantenere la carbonazione e l’integrità del prodotto. Automazione, utenze richieste e sicurezza operativa Questo Filling Monoblock Cimec America usato funziona come triblocco rotativo completamente automatico, richiedendo un intervento manuale minimo durante il ciclo di produzione. La sincronizzazione meccanica assicura il trasferimento fluido tra le stazioni, supportato da trasportatori motorizzati e ruote a stella per il posizionamento accurato delle bottiglie durante risciacquo, riempimento e tappatura.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Funzionalità: perfettamente funzionante, La Mercedes delle macchine spelafili! La PR3 Evolution è prodotta interamente nel nostro stabilimento vicino a Ulm. Tutti i componenti acquistati provengono da produttori rinomati come Siemens (impianto elettrico), Rittal (quadro elettrico), KEB (motoriduttore) e Nachi (cuscinetti a sfera). Una macchina veramente MADE IN GERMANY! Robusta, affidabile e sicura. Il PR3 Evolution è conforme alla Direttiva Macchine 2006/42/CE Allegato II A. Dati tecnici: Potenza del motore 4kW / 380 V Velocità di taglio 44m / min Campo di lavoro 1,5 mm2 - Ø 90 mm Peso circa 700 kg Dimensioni L 1000 x L 1800 x H 1520 mm Verniciatura Fpjdpfx Aeugt Dxjg Rsn Ral 7037 / 7035 Soggetto a modifiche tecniche 40 anni di esperienza e oltre 500 macchine vendute in tutto il mondo parlano da soli.

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2021, Dati generali Fodpfxsxf N Hho Ag Repn Peso della macchina: 5.000 kg Questa HRB HRB-1450F è stata prodotta nel 2021. Si tratta di una robusta pressa laminatrice, in grado di gestire un formato massimo del foglio di 1450 × 1200 mm e di lavorare a velocità fino a 6.000 fogli/ora. Alimentata da una rete 380V / 50Hz e con un peso di circa 5.000 kg, è in eccellenti condizioni e ancora in produzione. Se siete alla ricerca di prestazioni di laminazione di alta qualità, considerate la HRB HRB-1450F che abbiamo in vendita. Contattateci per ulteriori informazioni. Tipi di applicazione Pressatura / Laminazione

Condizione: buona (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 65 kW (88,38 CV), peso complessivo: 15.550 kg, Anno di produzione: 2002, ore di funzionamento: 7.839 h, numero macchina/veicolo: CGG0213869, L'escavatore idraulico gommato CASE 588-P è in buone condizioni e pronto per l'uso. Ideale per lavori di movimentazione, riciclaggio o smistamento, è dotato di una robusta pinza idraulica. Nonostante le sole 7.839 ore di funzionamento, offre comunque moltissime ore di servizio. Fpodpsv Ehkcsfx Ag Ren

Condizione: eccellente (usata), Pialla a filo - con avanzamento ELU MVA 16, nuovi rulli di avanzamento, completa di supporto, montata su pialla a filo - 0,25–4,5kW - Tavoli in ghisa di 2,5 m di lunghezza - 2 alberi porta coltelli, protezione alberi coltelli - Regolazione del piano mediante volantino - Costruzione molto robusta Fpedexlktvspfx Ag Ren

Condizione: eccellente (usata), Avvolgitore per pallet, avvolgitore per pallet, - di seconda mano - : Prezzo franco sede: 4.250.-€ (netto), incluso carico! Macchina molto robusta! Tipo HAD 1500 Completamente revisionata dal produttore!!! Dotazione della macchina: La macchina è una versione standard della nostra macchina tipo HAD 1500 con un diametro della piattaforma girevole di 1500mm, con un'altezza del pallet di 2200 mm e un carico massimo di 2000 kg (anno di costruzione 2002/n. 145). Il controllo elettrico è stato completamente rinnovato (convertitore di frequenza) Nuovi cuscinetti per il carrello del film Avvolgimento normale/incrociato Fotocellula (interruttore on/off) Freno magnetico a polvere recentemente verniciato a polvere Posizionamento della tavola rotante Pretensionamento indiretto Opzione di bordatura Cuscinetti della piattaforma girevole nuovi Condizioni: molto buone Disponibile: immediatamente Luogo: 91177 Thalmässing Fpodsuru Ecjpfx Ag Ron

Condizione: usata, Sala Preparazione Latte UHT Usata Tetra Pak 6600 L/h Panoramica Tecnica del Sistema La Sala Preparazione Latte UHT Usata Tetra Pak 6600 L/h offre una soluzione completa per la preparazione asettica di latte UHT, yogurt da bere, succhi di frutta e bevande aromatizzate. Attualmente in magazzino e pronto per la reinstallazione, il sistema offre un'elevata efficienza termica e microbiologica. Inoltre, il suo design modulare gli consente di operare a 2640 L/h, 3850 L/h e fino a 6600 L/h in configurazione completa. Pertanto, si adatta perfettamente alle diverse esigenze di produzione. Sezione di Omogeneizzazione Il cuore della Sala Preparazione Latte UHT Usata Tetra Pak 6600 L/h è un omogeneizzatore Tetra Pak, modello Tetra Alex, che garantisce un'efficace riduzione delle dimensioni dei globuli di grasso e una consistenza uniforme del prodotto. Di conseguenza, stabilizza emulsioni complesse come latte aromatizzato o yogurt da bere e previene la separazione di fase durante la conservazione. È importante sottolineare che questo omogeneizzatore non è asettico e opera a monte del processo di sterilizzazione UHT, eliminando qualsiasi carica microbica introdotta durante l'omogeneizzazione. Inoltre, l'omogeneizzatore supporta elevate pressioni di esercizio e semplifica la manutenzione. La struttura robusta garantisce inoltre un'affidabilità a lungo termine. Sistema di deaerazione integrato Il sistema include un deaeratore Tetra Pak (2005) dotato di pompa e serbatoio ausiliari. Nello specifico, questo componente rimuove l'ossigeno disciolto e i gas indesiderati dal prodotto prima del trattamento termico. Di conseguenza, migliora la stabilità del prodotto e riduce l'ossidazione. Inoltre, la configurazione verticale garantisce un'efficiente separazione dei gas. Allo stesso tempo, il design riduce al minimo le perdite di prodotto e garantisce un flusso continuo verso la fase successiva. Modulo UHT tubolare ad alte prestazioni La sterilizzazione termica avviene tramite uno scambiatore di calore UHT tubolare, prodotto da Tetra Pak e modello Tetra Therm Aseptic. In particolare, questo componente sterilizza i prodotti tramite scambio termico indiretto, preservandone al contempo le proprietà organolettiche. È importante sottolineare che il modulo include una serpentina di mantenimento per il mantenimento della temperatura per un intervallo di tempo definito. Pertanto, è conforme alle normative sulla sicurezza alimentare e garantisce la sicurezza microbiologica. Allo stesso modo, il suo design modulare consente una facile integrazione nelle linee esistenti. Controllo elettronico e automazione Fpsdpfjwqxhhsx Ag Rjn La linea è dotata di un quadro elettrico di controllo, un PLC Siemens e pannelli operatore per una gestione precisa di ogni fase. In particolare, include schemi elettrici dettagliati, valvole pneumatiche Festo e inverter Danfoss per il controllo dinamico di pompe e scambiatori di calore. Pertanto, l'automazione consente una lavorazione continua. Inoltre, ottimizza i cicli CIP, riduce i tempi di fermo e migliora la tracciabilità. Soprattutto, garantisce prestazioni affidabili in diverse condizioni operative. Conclusioni In sintesi, la sala preparazione latte UHT usata Tetra Pak 6600 L/h offre un sistema completo e ad alta efficienza per la preparazione di latte e bevande UHT. Grazie ai suoi componenti di alta qualità e al design scalabile, questa linea rappresenta la scelta ideale per i produttori lattiero-caseari. Che si tratti di affidabilità, igiene o adatt

Anno di produzione: 2025, Condizione: nuovo, INFINITY - il sistema di pressatura sottovuoto in lunghezze personalizzate Columbus INFINITY è il nuovo e pionieristico sistema di pressatura sottovuoto che, su richiesta, può essere progettato nella lunghezza desiderata dall'utente. Il principio Infinity, appositamente creato e omonimo, secondo il quale l'area utilizzabile può essere aumentata quasi all'infinito in termini di lunghezza in modo estremamente economico, viene utilizzato in ogni singolo componente. Il sistema offre allo stesso tempo la massima flessibilità e la massima efficienza, perché mentre il tavolo aspirante Infinity e il sistema a membrana rotante offrono l'infinito, il sistema di aspirazione multizona garantisce il massimo controllo. Grazie a questo sistema, viene aspirata solo la sezione dell'area di lavoro attualmente in uso. INFINIITY è perfetta per tutti gli utenti che apprezzano un'area utilizzabile infinita per un'ampia varietà di compressioni speciali con il massimo volume di resa. Direttamente dal produttore - garanzia inclusa! Design: Lunghezza e larghezza su richiesta del cliente! Base del tavolo in robusta struttura metallica saldata, gambe del tavolo regolabili. Il materiale del tavolo è una tavola serigrafata di 21 mm di spessore in legno di betulla. Sulla superficie del tavolo viene fresata una scanalatura di aspirazione larga circa 15 mm per sigillare la membrana. La membrana è avvolta su una bobina e viene srotolata manualmente sulla superficie del tavolo utilizzando una guida lineare molto scorrevole. Fpodpfx Ajxfz Hmeg Ren Tampone del vuoto brevettato nel telaio del tavolo. La pompa del vuoto ha una capacità di 100 m³/ora. La superficie del tavolo presenta diverse scanalature di aspirazione, suddivise in varie zone di aspirazione.

Anno di produzione: 2015, ore di funzionamento: 7.200 h, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Unità di controllo Marca: FANUC Azionamento principale Range velocità mandrino: 2000 Numero di assi: 2 Fsdpfx Agsxlvbrj Ropn Movimentazione Corsa asse X: 352 mm Corsa asse Z: 1105 mm Questa DOOSAN PUMA 4100B è stata prodotta nel 2015. Robusta tornitrice orizzontale dotata di CNC Fanuc 32i, offre un diametro di tornitura massimo di 550 mm e una lunghezza di 1.042 mm. Equipaggiata con torretta a 10 stazioni e trasportatore trucioli, è ideale per lavorazioni efficienti con 7.200 ore di funzionamento. Se stai cercando elevate capacità di tornitura, valuta la DOOSAN PUMA 4100B che abbiamo in vendita. Contattaci per maggiori informazioni. Tipologie di applicazione Tornitura

Anno di produzione: 2025, Condizione: nuovo, Il dispositivo universale di montaggio e regolazione (HSK 63) consente il serraggio sicuro di unità di qualsiasi tipo fuori dalla macchina, indipendentemente dalla forma costruttiva e dall'interfaccia della macchina. Oltre alla manutenzione delle unità, è possibile montare e regolare in modo affidabile utensili a codolo o set completi di utensili, sia nell’unità, in mandrini di serraggio, sia su alberi porta-fresa—rapidamente, con precisione e in tutta sicurezza. Grazie alla compatibilità con tutte le comuni interfacce macchina, il dispositivo è flessibile nell'impiego, indipendentemente dalla posizione e dal numero di perni di bloccaggio o di sostegno sull'unità. Anche i mandrini di serraggio con turbina nesting si adattano senza problemi. Che si tratti di impostare angoli su unità snodate, regolare la posizione degli utensili su unità tastatrici o cambiare utensili su teste multiforo, il nostro dispositivo di montaggio e regolazione è L’ASSISTENTE ideale per ogni officina dotata di macchine CNC. - Facile gestione di unità di diverse tipologie costruttive - Compatibile con tutte le comuni interfacce macchina - Serraggio e allineamento sicuri degli utensili Fpodpfx Ajxmb Nwsg Rjn - Utilizzo universale per montaggio, assistenza e produzione - Struttura robusta per impiego durevole Disponibilità: pronta consegna da magazzino Ubicazione: Flörsheim

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2010, Mazak VARIAXIS 500-5X II Centro di lavorazione DATI TECNICI Anno di costruzione: 2010 Controllo: Mazatrol Matrix Peso: 11.000 kg Potenza motore principale: 79 A a 400 V Potenza nominale: 51,34 KVA Assi: lavorazione a 5 assi Cambio pallet: integrato Diametro massimo pezzo: 500 mm Altezza massima pezzo: 405 mm Peso massimo pezzo: 300 kg Lunghezza massima utensile: 300 mm Diametro massimo utensile: 80 mm (125 mm con posti adiacenti liberi) Fjdoxfl D Aopfx Ag Repn Peso massimo utensile: 8 kg Coppia massima cambio utensile: 5,9 Nm Magazzino utensili: magazzino a catena ad alta capacità Tastatore: tastatore di misura Renishaw integrato Impianto di raffreddamento: unità di raffreddamento KOUWA Evacuatore di trucioli: incluso Depuratore di nebbie oleose: Donaldson Torit DCE Il centro di lavorazione Mazak VARIAXIS 500-5X II, anno 2010, è una macchina CNC a 5 assi altamente performante pensata per lavorazioni complesse e di alta precisione. Il controllo Mazatrol Matrix offre programmazione intuitiva e affidabile gestione dei processi. Il cambio pallet integrato consente una produzione in serie efficiente, minimizzando i tempi di attrezzaggio e i tempi morti. Il grande magazzino a catena permette l'impiego di numerosi utensili, supportando strategie di lavorazione flessibili. Con un diametro massimo pezzo di 500 mm, altezza 405 mm e peso fino a 300 kg, il centro di lavoro è adatto a una vasta gamma di pezzi. La dotazione comprende sistema di tastatura Renishaw per il rilevamento automatico dei pezzi, impianto di raffreddamento KOUWA per la sicurezza del processo, depuratore di nebbie d'olio Donaldson Torit DCE per mantenere pulito l'ambiente di lavoro ed evacuazione trucioli efficiente. La struttura robusta, con peso proprio di 11.000 kg, garantisce stabilità e precisione anche nelle lavorazioni più impegnative. Non si assume alcuna responsabilità per la correttezza, completezza o attualità delle informazioni fornite.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2000, Wrap Around OCME ALTAIR N/50 usata, 3300 scatole/ora Descrizione tecnica della Wrap Around OCME ALTAIR N/50 usata La Wrap Around OCME ALTAIR N/50 usata, 3300 scatole/ora, gestisce contenitori in PET e vetro utilizzando imballaggi in cartone wrap-around ad alta efficienza. OCME ha prodotto questo modello ALTAIR N/50 nel 2000 per supportare linee di imbottigliamento ad alta capacità. Di conseguenza, la macchina offre una soluzione robusta e affidabile per le operazioni di confezionamento secondario. Attualmente, la macchina è in magazzino; tuttavia, il team l'ha conservata in condizioni controllate per garantirne l'integrità operativa. Inoltre, la sua struttura compatta e modulare consente ai produttori di installarla sia in layout di produzione esistenti che nuovi. Configurazione e funzionamento La Wrap Around OCME ALTAIR N/50 usata, 3300 scatole/ora, utilizza un'alimentazione rettilinea, che guida i contenitori in modo uniforme nell'area di formatura del cartone. Una volta inserite le bottiglie, la macchina ripiega il fustellato di cartone attorno ad esse e lo sigilla durante lo stesso ciclo. In particolare, la sincronizzazione meccanica consente alle fasi di formatura, piegatura e incollaggio di svolgersi in modo fluido ed efficiente. Di conseguenza, l'unità mantiene un'elevata precisione di confezionamento. Inoltre, i tecnici possono eseguire rapidamente i cambi di formato, riducendo così i tempi di fermo. Inoltre, il layout semplificato migliora l'accessibilità per la manutenzione e la regolazione. Grazie a ciò, gli operatori possono ottimizzare i cambi con una formazione minima. Questa macchina gestisce formati di bottiglia da 0,75 l e supporta le seguenti configurazioni di cartone: 3x2, 3x4 e 3x6. Questa versatilità la rende adatta a diverse esigenze di produzione e formati di confezionamento. Prestazioni e capacità produttiva La Wrap Around OCME ALTAIR N/50 3300 scatole/ora usata elabora fino a 3300 scatole all'ora, indipendentemente dal formato 3x2 o 3x4. Nella configurazione 3x2, la macchina confeziona 19.800 bottiglie all'ora. Al contrario, la configurazione 3x4 gestisce 39.600 bottiglie all'ora, poiché ogni cartone ne contiene 12. Grazie a questa flessibilità, gli operatori possono rispondere rapidamente alle variazioni della domanda di produzione. Infatti, la configurazione meccanica supporta operazioni ad alta velocità anche sotto carichi di lavoro elevati. Di conseguenza, la macchina garantisce prestazioni costanti in un'ampia gamma di applicazioni. Inoltre, gli ingegneri possono contare sulla sua ripetibilità per mantenere rigorosi standard di confezionamento. Fpedpfx Aowrpnbjg Ron Sicurezza e compatibilità OCME ha dotato la Wrap Around OCME ALTAIR N/50 usata di sistemi di sicurezza integrati. Questi includono barriere fotoelettriche, pulsanti di arresto di emergenza e protezioni in ogni area pericolosa. Pertanto, il sistema è pienamente conforme agli standard di sicurezza europei. Inoltre, garantisce un ambiente di lavoro sicuro senza compromettere la produttività. La macchina funziona perfettamente sia con contenitori in PET che in vetro. Questa compatibilità consente ai team di produzione di utilizzarla su diverse linee di prodotto. Inoltre, consente il cambio di formato senza dover ricalibrare l'intero sistema.

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2014, Pressa idraulica Bunorm 4S-500 Produttore: Bunorm AG Modello: 4S-500 Anno di costruzione: 2014 Forza di pressatura: 500 kN Pressione massima: 225 bar Peso: 3200 kg Collegamento elettrico: 3×400 V + N + PE Frequenza: 50 Hz Protezione: 20 A Controllo: Siemens Simatic HMI Touch Sistema di sicurezza: Barriera fotoelettrica SICK C4000 Fodsxfl Axopfx Ag Ropn AMBITO DELL’OFFERTA Incl., tra l’altro (elenco non esaustivo): Pressa idraulica Bunorm 4S-500 L’esatto ambito dell’offerta è illustrato nella galleria fotografica. La pressa idraulica Bunorm 4S-500 si distingue per la sua struttura robusta e una forza di pressatura di 500 kN con una pressione massima di 225 bar. Grazie alla costruzione solida e al peso di 3200 kg, questa pressa è particolarmente adatta a processi di produzione impegnativi. Il controllo integrato Siemens Simatic HMI Touch consente un utilizzo preciso e intuitivo. Il moderno sistema di sicurezza con barriere fotoelettriche SICK C4000 garantisce un elevato livello di protezione per l’operatore. Questa macchina rappresenta la soluzione ideale per le aziende che danno importanza ad affidabilità, precisione e sicurezza. Non si assume alcuna responsabilità per la correttezza, completezza e attualità delle informazioni fornite.

Condizione: usata, Nuova tappatrice automatica a vite 8 teste per 12000 BPH La nuova tappatrice automatica a vite, lanciata nel 2023, si presenta come una rivoluzione nel settore dell'imbottigliamento. Questo con particolare attenzione ai tappi a vite in alluminio. La tappatrice automatica a vite ha una notevole capacità di raggiungere velocità di produzione fino a 12.000 bottiglie all'ora. Ciò la rende una delle più efficienti nel suo genere. La versatilità è al centro del suo design. Dettagli: Questa macchina ha 8 teste, un diametro di 288 e un passo di 226,08 mm Tipo di tazze che possono essere utilizzate: È in grado di lavorare con un'ampia gamma di tappi, inclusi i tappi a vite in alluminio. Talog, ø 30×60 e Guala pressure, e altri. Questa flessibilità di questa tappatrice a vite si estende anche alle bottiglie, poiché la macchina è adatta sia per bottiglie di vetro che di plastica. Questo indipendentemente dalla loro forma, cilindrica o sagomata. Un elemento distintivo della tappatrice automatica a vite è il suo avanzato sistema di presa del tappo al volo. Dotata di una testa di rilascio, questa macchina per coppettazione garantisce precisione e affidabilità a ogni ciclo di tappatura. Questa efficienza è ulteriormente migliorata dall'alimentatore a nido d'ape ø600, che assicura un flusso di produzione costante. Una volta effettuato l'ordine, la fase finale di implementazione e programmazione dell'impianto elettrico cablato viene completata entro 30 giorni. Processo di produzione della tappatrice automatica a vite: Questo processo è stato progettato per garantire che la tappatrice a vite sia realizzata e personalizzata correttamente in base alle specifiche esigenze del cliente, assicurandone la prontezza operativa in un lasso di tempo ottimale. La sua robusta struttura, realizzata in acciaio inossidabile AISI 304, promette resistenza e durata nel tempo. Inoltre, le teste di tappatura, dotate di molle e di un attacco M32x1,5, sono state progettate per essere facilmente rimovibili, rendendo qualsiasi manutenzione o intervento un'operazione semplice e diretta. La tappatrice è realizzata con sistemi di sicurezza automatici. Questo per garantire che il processo di tappatura si svolga senza intoppi e con la massima attenzione all'operatore. In sintesi: Fsdpfjvguczsx Ag Ropn La nuova tappatrice per tappi a vite in alluminio rappresenta un perfetto equilibrio tra innovazione, efficienza e sicurezza, offrendo alle aziende una soluzione all'avanguardia per le loro esigenze di imbottigliamento.  

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2020, Impianto di depolverazione L+M EcoCell 3.9-1200 C Fpedpfxjxflx Tj Ag Ron DATI TECNICI Produttore: L+M AG Modello: EcoCell 3.9-1200 C Anno di costruzione: febbraio 2020 Portata d'aria: 3000 m³/h Tensione: 400 V Assorbimento di corrente: 7,60 A Potenza: 5,50 kW Frequenza: 50 Hz Conformità ATEX: ATEX 2014/34/EU Controllo: Reco RM-DPC Micro FP Indicatore stato filtri: FC-240 Monitoraggio scintille: Pannello di controllo scintille Control Logic PAN-705 Elementi filtranti: 9 pezzi CONTENUTO DELL'OFFERTA Tra cui (lista non esaustiva): Impianto di depolverazione L+M EcoCell 3.9-1200 C Indicatore stato filtri Monitoraggio scintille 9 x elementi filtranti Valvola stellare VDL con azionamento motorizzato Quadro elettrico con unità di comando Ulteriore separatore WESCO Dettagli dell'offerta secondo la serie fotografica L’impianto di depolverazione L+M EcoCell 3.9-1200 C, costruito a febbraio 2020, offre una soluzione potente e sicura per operazioni industriali di aspirazione e filtrazione. Con una portata d’aria di 3000 m³/h, una potenza di 5,50 kW e una robusta certificazione ATEX secondo la direttiva 2014/34/EU, l’impianto è ideale per l’uso in aree a rischio di esplosione. Dispone di una moderna unità di controllo Reco RM-DPC Micro FP e di un indicatore di stato dei filtri FC-240, che consentono un monitoraggio e una gestione precisi. Per maggiore sicurezza, è integrato un sistema di monitoraggio delle scintille PAN-705. I nove elementi filtranti ad alte prestazioni garantiscono una separazione efficiente delle particelle di polvere. L’equipaggiamento comprende inoltre una valvola stellare VDL con azionamento motorizzato, un quadro elettrico con unità di comando e un separatore supplementare WESCO. Questa combinazione assicura una soluzione di depolverazione affidabile, sicura e duratura per applicazioni industriali più esigenti. Non si assume alcuna responsabilità per la correttezza, completezza ed attualità delle informazioni.

Condizione: usata, ore di funzionamento: 1.000 h, Linea di riempimento usata Doypack / Tetra Pak 600 kg/h Configurazione tecnica della linea di riempimento La linea di riempimento usata Doypack / Tetra Pak 600 kg/h include una sequenza di macchine del 2015 che offrono precisione, igiene e affidabilità nel riempimento di buste flessibili. Inizialmente, il processo inizia con uno scambiatore di calore Contherm di Tetra Pak, che elabora continuamente prodotti da media ad alta viscosità. Di conseguenza, mantiene una temperatura uniforme e garantisce la stabilità del prodotto. Successivamente, una macchina FL Tecnics, modello FL 2.2, gestisce l'alimentazione delle buste, il riempimento basato sul peso, la sigillatura e il confezionamento. In particolare, un sistema di controllo VARPE misura il peso del prodotto in ogni busta con elevata precisione, riducendo così al minimo le variazioni e gli sprechi. Allo stesso tempo, un'altra unità VARPE esegue l'ispezione a raggi X, che rileva eventuali contaminanti o problemi strutturali. Di conseguenza, ciò aggiunge un livello critico di sicurezza e controllo di qualità. Nel frattempo, un pastorizzatore a flusso d'aria a spirale prodotto da SARP esegue la fase di pastorizzazione. A differenza di altri sistemi, questo design tratta il prodotto in modo uniforme preservandone le caratteristiche sensoriali. Presi insieme, questi componenti consentono alla Used Filling Line Doypack / Tetra Pak 600 kg/h di fornire un'operazione di confezionamento sicura, uniforme e ad alte prestazioni. Prestazioni di produzione e condizioni operative La Used Filling Line Doypack / Tetra Pak 600 kg/h elabora fino a 600 chilogrammi di prodotto all'ora. Grazie alla sua progettazione, mantiene un dosaggio uniforme e riduce al minimo i tempi di fermo. Il suo sistema di riempimento basato sul peso garantisce volumi precisi in ogni busta, riducendo così il riempimento eccessivo e rispettando le specifiche di produzione. In particolare, la linea ha funzionato solo per circa 1.000 ore, durante le quali ha prodotto circa 5 milioni di buste. Considerato ciò, il sistema rimane in condizioni quasi nuove. Pertanto, le strutture possono aspettarsi affidabilità a lungo termine con usura minima. In termini di manutenzione, ciò si traduce in costi operativi ridotti e tempi di attività più elevati. Versatilità nel tipo di prodotto e nei formati della linea di riempimento usata Doypack / Tetra Pak La linea di riempimento usata Doypack / Tetra Pak funziona con formati di busta da 0,10 litri, utilizzando un riempimento di precisione basato sul peso. Grazie a ciò, gli operatori possono elaborare un'ampia varietà di prodotti, tra cui alimenti per bambini, bevande pronte da bere, latticini, salse e creme. Fpjdovguc Uopfx Ag Ren Ancora più importante, i tecnici possono facilmente regolare i parametri di dosaggio per adattarli a diverse viscosità del prodotto o standard di confezionamento. Di conseguenza, questo sistema offre un'elevata flessibilità per le aziende che gestiscono più linee di prodotto. Inoltre, il riempimento basato sul peso migliora la precisione della resa, il che aiuta i produttori a soddisfare i requisiti di etichettatura e conformità legale. Sicurezza operativa e documentazione tecnica Ogni macchina nella linea di riempimento usata Doypack / Tetra Pak include funzionalità di sicurezza integrate che soddisfano gli standard europei. Tra queste, protezioni meccaniche, interblocchi e allarmi che proteggono in modo proattivo il personale.

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2009, Centro di lavoro CNC Fanuc Robodrill α-T21iFa DATI TECNICI Produttore: Fanuc Modello: Robodrill α-T21iFa Anno di costruzione: 2009 Controllo: Fanuc Series 31i-MODEL A5 Velocità mandrino: fino a 24.000 giri/min Corsa asse X: 500 mm Corsa asse Y: 400 mm Corsa asse Z: 330 mm Avanzamento rapido assi X, Y, Z: 54 m/min Magazzino utensili: 21 posizioni Massa massima utensile singolo: 2 kg Massa totale utensili: 23 kg Diametro max utensile con velocità 150–12.000 giri/min: 80 mm Diametro max utensile con velocità 12.000–15.000 giri/min: 60 mm Diametro max utensile con velocità 15.000–20.000 giri/min: 45 mm Diametro max utensile con velocità 20.000–24.000 giri/min: 40 mm Carico massimo tavola: 300 kg DOTAZIONE INCLUSA Tra cui (lista non esaustiva): Centro di lavoro CNC Fanuc Robodrill α-T21iFa Tavola rotante per 4° e 5° asse Pompa refrigerante e vasca trucioli Dotazione completa come da documentazione fotografica Il Fanuc Robodrill α-T21iFa anno 2009 è un versatile centro di lavoro CNC, equipaggiato con un asse rotante integrato che aggiunge la 4a e 5a asse. Questa espansione consente lavorazioni multi-asse avanzate, aumentando notevolmente la flessibilità produttiva. Con una velocità del mandrino fino a 24.000 giri/min e corse di 500 x 400 x 330 mm, la macchina offre condizioni ideali per fresature precise ad alta produttività. Il magazzino utensili a 21 posizioni riduce i tempi di attrezzaggio e permette cambi utensile rapidi. Grazie alla struttura robusta, alla capacità di carico tavola fino a 300 kg e al potente controllo Fanuc 31i, questa macchina è ideale sia per la produzione in serie sia per pezzi complessi singoli. Il sistema di raffreddamento integrato garantisce inoltre sicurezza di processo e lunga durata degli utensili. Fodpfxexflr He Ag Repn Nessuna garanzia sulla correttezza, completezza e attualità dei dati forniti.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2015, ore di funzionamento: 36.250 h, Compressore usato Ingersoll Rand Centac C750 MX4 40 bar anno 2015 Descrizione tecnica La macchina offre un'opzione affidabile nel settore industriale per applicazioni che richiedono pressioni e flussi d'aria elevati. Ingersoll Rand, azienda leader nella compressione dell'aria, ha prodotto questo modello nella serie Centac concentrandosi su prestazioni e durata. Caratteristiche del modello Il Centac C750 MX4, un modello del 2015, offre una compressione ad alta pressione (HP High Pressure) con un design che privilegia affidabilità e longevità. Operando a una pressione nominale di 40 bar, soddisfa quindi le esigenze di applicazioni industriali complesse che richiedono una compressione costante e ad alte prestazioni. Inoltre, questo compressore è dotato di un singolo stadio di compressione, che massimizza l'efficienza e semplifica la manutenzione. Di conseguenza, il suo design monostadio riduce il numero di componenti, il che mantiene bassi i costi di gestione. Potenza e flusso d'aria Fedevgvb Sjpfx Ag Rjpn Questo compressore eroga 600 kWh di potenza, fornendo così energia sufficiente per supportare processi di compressione continui con un uso energetico ottimizzato. Fornisce una portata d'aria di 3600 m³/h, soddisfacendo efficacemente le esigenze industriali di grandi volumi di aria compressa, mantenendo al contempo una qualità e una pressione costanti in uscita. Di conseguenza, questa capacità lo rende particolarmente adatto per linee di produzione intensive che richiedono un flusso d'aria continuo e stabile. Sicurezza e stato attuale Il compressore include sistemi di sicurezza avanzati che proteggono sia la macchina che gli operatori. In particolare, i suoi dispositivi di sicurezza spengono automaticamente il compressore in caso di sovraccarico o surriscaldamento, il che riduce al minimo i rischi di malfunzionamento. Attualmente, questo compressore rimane in magazzino, pronto per l'installazione immediata e l'integrazione in configurazioni industriali. Le sue condizioni di stoccaggio, infatti, garantiscono che non presenti segni di usura dovuti all'uso, preservandone la piena funzionalità. Dimensioni e peso Le dimensioni significative del compressore, 5000 mm di lunghezza, 2700 mm di larghezza e 2200 mm di altezza, richiedono una pianificazione adeguata per l'installazione. Inoltre, pesando 11840 kg, necessita di attrezzature di sollevamento specifiche per il trasporto e il posizionamento sicuri in loco. Pianificando in anticipo, gli operatori possono quindi garantire una movimentazione sicura ed efficiente durante l'installazione. Specifiche elettriche La macchina funziona con un'alimentazione da 400 volt con una frequenza di 5 Hz, che è completamente compatibile con gli standard elettrici industriali. Queste specifiche garantiscono un funzionamento stabile e continuo, che, a sua volta, è fondamentale per le applicazioni che richiedono un uso costante. Conclusione del compressore usato Ingersoll Rand Centac C750 MX4 40 bar anno 2015 Il compressore funge da soluzione tecnica robusta per le strutture industriali che necessitano di sistemi di aria compressa affidabili e ad alte prestazioni.

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2011, Impianto di lavaggio Mafac KEA DATI TECNICI Produttore: Mafac Modello: KEA Anno di costruzione: 2011 Capacità serbatoio del liquido: 320 l Portata massima: 100 kg Potenza di riscaldamento: 18 kW Temperatura massima: 75 °C Allacciamento: 400 V / 50 Hz / 21 kVA Fusibile principale: 35 A Pompa a pressione capacità: 2,2 kW Pompa a pressione portata: ca. 200 l/min Pompa a pressione pressione: ca. 2,0 bar Pompa rinforzata potenza: 3,0 kW Pompa rinforzata portata: ca. 210 l/min Pompa rinforzata pressione: ca. 4,2 bar Tempo di riscaldamento liquido 20–60°C: ca. 1,5 h Sistema di soffiaggio ad aria calda impulsiva temperatura: < 45 °C Sistema di soffiaggio ad aria calda impulsiva portata: ca. 3000 l/min Essiccazione ad aria calda – resistenza riscaldante: 8 kW Essiccazione ad aria calda – portata: 160 m³/h Essiccazione ad aria calda – temperatura di uscita: max. 80 °C Filtrazione fine circuito principale: 0,16 m² / 100 µm Filtro a cestello: 0,125 m² / 150 µm Spazio utile: 400 x 600 x 288 mm Dimensioni esterne: 950 x 1200 x 1990 mm Peso: ca. 480 kg AMBITO DI FORNITURA Tra l’altro: (elenco non esaustivo): Fedpfxexflp Ej Ag Repn - Impianto di lavaggio Mafac KEA - Cestelli - Documentazione operativa L’esatta dotazione della fornitura è riportata nella documentazione fotografica. La Mafac KEA è un impianto di lavaggio e asciugatura ad alte prestazioni per applicazioni industriali. Con una capacità del serbatoio di 320 litri e una portata massima di 100 kg, è particolarmente adatta per il lavaggio di pezzi di varie dimensioni. La macchina lavora con una potenza di riscaldamento di 18 kW e raggiunge una temperatura massima di 75 °C, garantendo la rimozione efficace anche delle contaminazioni più difficili. Grazie alle pompe per il lavaggio ad alta pressione fino a 4,2 bar e ai sistemi di asciugatura ad aria calda e calda impulsiva, si ottengono risultati di pulizia eccellenti e un’asciugatura rapida. Il design compatto, con uno spazio utile di 400 x 600 x 288 mm e dimensioni esterne di 950 x 1200 x 1990 mm, permette un’integrazione salvaspazio nelle linee produttive. Grazie alla struttura robusta e all’equipaggiamento orientato alla pratica, Mafac KEA offre una soluzione duratura ed efficiente per il lavaggio di componenti. Non si assume alcuna responsabilità per la correttezza, la completezza o l’attualità delle informazioni fornite.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2002, Filtro per farina fossile usato Della Toffola NF5 anno 2002 Specifiche tecniche dettagliate Questo filtro offre capacità di filtrazione avanzate, progettate specificamente per l'industria dell'imbottigliamento. Questo modello NF5, prodotto nel 2002, funziona come filtro per farina fossile per l'elaborazione industriale di liquidi, offrendo elevata precisione e durata. Di conseguenza, gestisce efficacemente impurità e particelle microscopiche, rendendolo ideale per applicazioni che richiedono elevati standard di purezza. Specifiche del modello e condizioni operative Il filtro Della Toffola funziona come filtro per farina fossile ad alte prestazioni. La sua struttura robusta supporta il funzionamento continuo in condizioni estreme, con un intervallo di temperatura di esercizio da -10°C a +50°C. Inoltre, questo filtro mantiene una pressione di esercizio massima di 7 bar, offrendo una filtrazione sicura ed efficace anche in ambienti ad alta pressione. Caratteristiche elettriche e prestazioni Il filtro per farina fossile usato Della Toffola NF5 anno 2002 funziona a una tensione nominale di 400 volt, utilizzando un sistema trifase che, di conseguenza, garantisce una distribuzione uniforme della potenza. In particolare, la corrente di carico massima raggiunge 6,70 ampere, mentre la corrente di funzionamento standard è di 15 ampere, confermando la sua capacità di gestire cicli prolungati senza sovraccarichi. Inoltre, il dispositivo funziona con 6,50 kW di potenza installata, consentendo prestazioni efficienti anche sotto carichi di lavoro pesanti. Dimensioni e peso Questo filtro per farina fossile misura 2200 mm di lunghezza, 1400 mm di larghezza e 1800 mm di altezza. A causa del suo peso di 470 kg, richiede un adeguato supporto strutturale per un'installazione e uno spostamento sicuri. Pertanto, gli operatori devono considerare il suo ingombro e peso specifici quando impostano l'area di lavoro per garantire compatibilità e sicurezza. Fpjdpjvgvfdjfx Ag Ron Funzionalità e sicurezza Questa apparecchiatura include dispositivi di sicurezza essenziali, che sono fondamentali per ridurre al minimo i rischi negli ambienti industriali. Di conseguenza, questi sistemi di sicurezza integrati proteggono sia gli operatori che l'apparecchiatura da potenziali malfunzionamenti o condizioni non ottimali. Inoltre, il filtro rimane attualmente in condizioni di stoccaggio, completamente preparato per il riutilizzo con tutte le funzionalità originali intatte. Manuali e documentazione Questa macchina include manuali utente e di manutenzione dettagliati che, a loro volta, guidano la corretta gestione della macchina. La documentazione tecnica delinea procedure precise per l'installazione, la pulizia e la manutenzione preventiva, che non solo migliorano l'efficienza operativa, ma prolungano anche la durata del dispositivo. In conclusione, il filtro per farina fossile usato Della Toffola NF5 anno 2002 offre soluzioni di filtrazione affidabili per processi che richiedono precisione e robustezza. Le sue capacità lo rendono particolarmente adatto per l'industria dell'imbottigliamento, dove funziona in modo ottimale anche in condizioni estreme. Inoltre, incorpora funzionalità di sicurezza avanzate, rendendolo una scelta ideale per coloro che necessitano di apparecchiature di filtrazione industriale durevoli ed efficaci.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2009, Sterilizzatore + omogeneizzatore Tetra Pak usato 12000 l/h Fjdpfxjv Di Itj Ag Rjpn Lo sterilizzatore + omogeneizzatore Tetra Pak usato 12000 l/h elabora prodotti alimentari liquidi tramite trattamento termico e omogeneizzazione, garantendo elevati standard di sicurezza e qualità nella produzione industriale. Poiché combina un sistema di sterilizzazione UHT con un omogeneizzatore ad alta pressione, offre un'elaborazione ottimale per varie applicazioni alimentari e di bevande. Inoltre, il suo design consente una facile integrazione nelle linee di produzione esistenti, rendendolo una scelta pratica per i produttori. Caratteristiche generali Questo sistema funziona a una capacità di 12.000 litri all'ora (l/h), fornendo sia prestazioni elevate che risultati costanti nel trattamento termico e nella riduzione delle dimensioni delle particelle. Tetra Pak, un marchio leader nella tecnologia di lavorazione alimentare, ha prodotto questa unità nel 2009, garantendo un equilibrio tra affidabilità comprovata e ingegneria avanzata. Inoltre, la robusta costruzione del sistema garantisce una durata a lungo termine, riducendo la necessità di una manutenzione frequente. Sterilizzatore UHT Tetra Pak L'unità di sterilizzazione UHT applica alte temperature per garantire la stabilità microbiologica dei prodotti liquidi. Grazie al sistema di riscaldamento controllato, mantiene la temperatura di sterilizzazione tra 95°C e 138°C, a seconda delle esigenze di produzione. Inoltre, gli operatori possono regolare il tempo di mantenimento a più livelli, scegliendo tra 5, 10, 15 secondi per le fasi iniziali e 30, 45, 60 secondi per le fasi avanzate, consentendo un controllo preciso del trattamento termico. Per ottimizzare il trasferimento di calore, il sistema regola il flusso di acqua calda tra 10.500 e 32.000 l/h, garantendo una sterilizzazione uniforme. Di conseguenza, l'unità mantiene una temperatura di uscita tra 85°C e 95°C, che fornisce un raffreddamento controllato prima di un'ulteriore lavorazione. Un altro vantaggio fondamentale è che il suo design consente un'integrazione perfetta con sistemi di omogeneizzazione, unità CIP (Cleaning-in-Place) e linee di confezionamento asettiche. Di conseguenza, i produttori possono semplificare il loro processo di produzione mantenendo standard di igiene e qualità. Omogeneizzatore Tetra Pak Alex 30 L'omogeneizzatore Tetra Pak Alex 30 funziona a pressioni fino a 250 bar, riducendo efficacemente le dimensioni delle particelle e migliorando la stabilità del prodotto. Poiché elabora tra 6.000 e 14.000 l/h, è ideale per migliorare la consistenza e la qualità dei prodotti liquidi trattati con UHT. Inoltre, il sistema è dotato di valvole coniche e pistoni in acciaio inossidabile o ceramica solida, che garantiscono durata e resistenza all'usura. Include anche guarnizioni scanalate e a V, che forniscono una tenuta efficace e riducono le esigenze di manutenzione. Poiché il processo di omogeneizzazione avviene in due fasi, il sistema garantisce la massima efficienza. La prima fase applica il 42% della pressione, mentre la seconda fase gestisce il restante 58%, entrambe controllate elettronicamente tramite segnali VDC per una precisione ottimale. Di conseguenza, la macchina fornisce un output di qualità costantemente elevata.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2013, ore di funzionamento: 41.000 h, Etichettatrice monoblocco di riempimento usata Polaris per olio d'oliva - 1400 BPH Se stai cercando una soluzione affidabile e ottimizzata per la produzione di olio d'oliva, il monoblocco di riempimento ed etichettatura Polaris è un investimento eccellente. Progettata per una velocità di circa 1400 bottiglie all'ora (BPH), questa macchina è ideale per le piccole e medie imprese che desiderano aumentare l'efficienza produttiva senza compromettere la qualità. Come macchina usata, aiuta anche a ridurre i costi di acquisizione mantenendo elevate prestazioni grazie alla sua struttura robusta e alla tecnologia affidabile. 1. Caratteristiche principali Il fulcro di questa soluzione di imbottigliamento risiede nella combinazione di funzioni di riempimento ed etichettatura all'interno di un'unica linea di produzione. Ecco alcuni punti salienti: Struttura monoblocco: riempimento ed etichettatura integrati in un'unica unità. Capacità di 1400 BPH: perfetta per le medie imprese. Compatibilità con l'olio d'oliva: progettata per gestire liquidi con densità simile all'olio commestibile. Design ergonomico: facile accesso ai componenti per manutenzione e pulizia. Integrazione semplice: può essere facilmente aggiunto a una linea di imbottigliamento esistente. Queste caratteristiche assicurano la massima efficienza operativa e semplificano il processo di produzione, preservando la qualità dell'olio d'oliva e offrendo una finitura professionale a ogni bottiglia. 2. Vantaggi di questa soluzione ibrida di riempimento ed etichettatura L'adozione di un monoblocco di riempimento ed etichettatura può offrire vantaggi significativi per coloro che desiderano sviluppare o aggiornare il proprio sistema di produzione di olio d'oliva: Costi operativi inferiori: una singola macchina semplifica il layout di produzione e riduce le spese di manutenzione. Ottimizzazione dello spazio: grazie al suo design compatto, l'area di installazione è ridotta al minimo. Miglioramento del controllo di qualità: meno transizioni tra riempimento ed etichettatura significano meno errori e meno sprechi. Flessibilità: la macchina può essere regolata per adattarsi a diverse dimensioni di bottiglia e tipi di etichette. Con questi vantaggi, il monoblocco Polaris (M278) è particolarmente adatto alle aziende che desiderano aumentare la produttività mantenendo elevati standard di qualità. La sua velocità di circa 1400 BPH garantisce una risposta rapida alle richieste del mercato. Fodsvvapxspfx Ag Ropn 3. Massimizzazione dell'efficienza produttiva L'olio d'oliva richiede cure specifiche per preservare le sue proprietà organolettiche e nutrizionali. Questo monoblocco di riempimento ed etichettatura è progettato tenendo a mente questi aspetti, con componenti di alta qualità che lavorano insieme per garantire che la natura delicata del prodotto venga mantenuta. I fattori chiave che aiutano a migliorare l'efficienza produttiva includono: Regolazioni precise: la capacità di mettere a punto il volume di riempimento riduce lo spreco di olio. Tempi di fermo ridotti: un design intuitivo che semplifica la manutenzione e i cambi di formato. Automazione intelligente: alcuni processi (come la gestione delle etichette) possono essere automatizzati, riducendo al minimo l'intervento manuale. Tutte queste caratteristiche rendono il monoblocco Polaris (M278) una risorsa preziosa per coloro che desiderano migliorare le prestazioni della propria linea di imbottigliamento, garantendo un flusso di lavoro continuo e affi

Condizione: usata, Linea di riempimento usata per CSD 12.000 bph Configurazione della linea per il riempimento isobarico di bevande analcoliche gassate La linea di riempimento usata per CSD 12.000 bph riempie bottiglie in PET con bevande analcoliche gassate utilizzando la tecnologia isobarica. Poiché il processo isobarico mantiene la pressione durante il riempimento, preserva efficacemente la saturazione di CO₂. Il sistema raggiunge una produzione nominale di 12.000 bottiglie all'ora per i formati da 1,5 litri. Inoltre, utilizza tappi PCO da 28 mm e opera secondo lo standard di imballaggio Europallet. Nel complesso, la configurazione è ideale per la produzione di CSD a media e alta produttività. Alimentazione aria ad alta pressione per il processo di soffiaggio nella linea di riempimento usata per CSD 12.000 bph Un compressore ad alta pressione, prodotto da SIAD (modello MS3/1442-A3, anno 2000), fornisce aria compressa alla macchina per soffiaggio. Nello specifico, include un essiccatore d'aria e un serbatoio d'aria da 2000 litri per stabilizzare il flusso d'aria. Di conseguenza, il compressore garantisce una formazione uniforme delle bottiglie. Inoltre, l'unità supporta il funzionamento continuo a carico elevato, essenziale per i sistemi di soffiaggio PET su larga scala. Pertanto, questo componente rimane fondamentale per l'efficienza a monte. Fedjwcz Alepfx Ag Rspn Macchina per soffiaggio di preforme in PET con sistema di raffreddamento stampi La linea include una macchina per soffiaggio Sidel SBO 10 Serie 2 (1999), che trasforma le preforme in PET in bottiglie. Sebbene gli stampi non siano inclusi, la macchina è dotata di un ribaltatore di scatole, di un alimentatore di preforme e di un sistema di raffreddamento ad acqua SOGEQUIP per gli stampi. Di conseguenza, la configurazione supporta una produzione di bottiglie ad alta velocità. Infine, il sistema consente un'alimentazione ininterrotta verso il blocco di riempimento, riducendo al minimo i tempi di fermo. In particolare, la robusta struttura della macchina garantisce un'affidabilità a lungo termine. Blocco sciacquatrice-riempitrice-tappatrice con 60 valvole e tecnologia isobarica SIDEL Alsim ha prodotto il blocco di riempimento centrale nel 2000. Integra 60 teste di sciacquatura, 60 valvole di riempimento isobariche e una tappatrice Alcoa a 10 teste. Grazie a questa configurazione, il sistema raggiunge un'elevata produttività mantenendo la costanza di pressione. In particolare, la riempitrice isobarica limita la perdita di CO₂ e riduce la formazione di schiuma, fattore cruciale per l'imbottigliamento di bevande analcoliche (CSD). Inoltre, consente rapidi cambi di formato, rendendo la linea adattabile a diverse esigenze produttive. Sistema di miscelazione automatizzato ad alta capacità nella linea di riempimento usata per CSD da 12.000 bottiglie all'ora Il miscelatore Moravek 240C, installato nel 2000, prepara e carbonata la bevanda a una portata di 24.000 litri all'ora. Combina sciroppo, acqua trattata e CO₂ in rapporti controllati. È importante sottolineare che il miscelatore garantisce la costanza del prodotto prima dell'ingresso nella riempitrice. Questo, a sua volta, riduce la variabilità del processo. Allo stesso modo, la sua elevata capacità si allinea perfettamente alla velocità della riempitrice, evitando colli di bottiglia e migliorando l'equilibrio della linea. Sistema di etichettatura e confezionamento automatizzato La sezione post-riempimento è costituita da un'etichettatrice Krones Contiroll (2004

Condizione: usata, Anno di produzione: 2010, Etichettatrice usata Sacmi Opera anno 2010 Fpodpovhcxyofx Ag Ren Nel settore altamente competitivo dell'imbottigliamento, l'efficienza della linea di produzione è fondamentale. È qui che entra in gioco l'etichettatrice usata Sacmi, un'attrezzatura che, pur non essendo nuova di zecca, continua a garantire prestazioni eccezionali grazie alla sua robusta progettazione. Esaminiamo il modello Opera 400, prodotto nel 2010, noto per la sua affidabilità anche ad alte velocità. Prestazioni e specifiche: L'etichettatrice usata, modello Opera 400, si distingue per la sua capacità di operare a velocità impressionanti, gestendo fino a 40.000 BPH. Un aspetto cruciale è la sua versatilità nei formati bottiglia, accettando 0,50 L, 1,0 L e 1,5 L, rendendola ideale per linee di produzione che richiedono una rapida riconfigurazione per diverse dimensioni di prodotto. Componenti e funzionalità: Dotata di 25 piastre, questa etichettatrice Sacmi usata impiega un freno/frizione a camma meccanico per il movimento delle piastre, garantendo precisione e sincronizzazione anche durante il funzionamento ad alta velocità. Il sistema di alimentazione delle etichette è a bobina, una metodologia apprezzata per la sua efficienza e la riduzione degli sprechi di materiale. La macchina è dotata di due stazioni di etichettatura, consentendo una produzione in due fasi, e la rotazione in senso orario contribuisce a un flusso di lavoro ottimizzato. Il metodo di etichettatura garantisce la precisione, mentre le regolazioni automatiche delle etichette e le regolazioni manuali della testa riducono al minimo gli errori umani e mantengono l'efficienza della linea di produzione. Ottimizzazione e manutenzione della macchina etichettatrice Sacmi usata: Uno dei motivi per cui si opta per una macchina etichettatrice usata è la facilità di manutenzione. Sacmi ha progettato Opera 400 con regolazione manuale della testa, offrendo ai tecnici un controllo diretto e preciso, essenziale per mantenere un funzionamento ottimale nel tempo. La regolazione automatica delle etichette è anche una caratteristica che promuove un utilizzo intuitivo e una maggiore produttività. Conclusione: In sintesi, la macchina etichettatrice Sacmi usata, modello Opera 400, è una soluzione collaudata per le aziende che desiderano combinare velocità, efficienza e versatilità senza compromettere la qualità. Sebbene sia un modello del 2010, le sue caratteristiche tecniche rimangono rilevanti nel contesto produttivo odierno, rendendola un investimento intelligente per la linea di imbottigliamento.

Condizione: usata, Linea di imbottigliamento SIDEL usata per acqua piatta in bottiglie di PET da 25.200 bph La linea di imbottigliamento SIDEL usata per acqua piatta in bottiglie di PET da 25.200 bph offre una soluzione completa per l'imbottigliamento di acqua piatta. Attualmente, la linea rimane collegata all'alimentazione elettrica, in modo che gli acquirenti possano testarla direttamente. SIDEL ha progettato il sistema nel 2006 per gestire bottiglie di PET da 350 ml a 1,5 litri. Di conseguenza, la linea mantiene elevati livelli di produttività e flessibilità. Dati generali della linea Questa linea di imbottigliamento SIDEL usata per acqua piatta in bottiglie di PET da 25.200 bph processa fino a 25.200 bottiglie all'ora. Nello specifico, utilizza bottiglie con collo da 30/25, che corrispondono ai formati standard del settore. SIDEL ha dotato la linea di una soffiatrice SB014 a 14 cavità. Inoltre, il monoblocco di riempimento e tappatura include 40 valvole di riempimento e 10 teste di tappatura, rendendolo adatto per prodotti piatti. Principali macchine installate La linea comprende, tra gli altri componenti, un compressore ad alta pressione AF (modello CE46A) e un compressore a bassa pressione Fusheng (modello SA110A). Inoltre, una torre di raffreddamento BAC gestisce efficacemente le temperature di processo. La soffiatrice SIDEL SB014, che include tramoggia, alimentatore e depolveratore, si collega direttamente alla riempitrice SIDEL SFGL40/10. Di conseguenza, la linea mantiene l'efficienza in tutte le fasi. Etichettatura e confezionamento Fedew Ahfyspfx Ag Repn SIDEL ha integrato un'etichettatrice Rollquattro che applica con precisione etichette avvolgenti da bobina. Inoltre, una fardellatrice crea fardelli multi-pack stabili utilizzando film plastico. L'incartonatrice VANTA WSD-B350, costruita nel 2011, gestisce fino a 35 astucci al minuto. Allo stesso modo, un pallettizzatore automatizza la fase di fine linea, preparando così i prodotti per la spedizione. Sistema di trasporto e logistica interna Il sistema di trasporto utilizza nastri trasportatori SIDEL in tutto il processo. Di conseguenza, la linea garantisce un flusso ininterrotto dalla soffiatrice al pallettizzatore. Grazie a questa automazione, il sistema riduce l'intervento manuale e migliora la coerenza. A differenza delle configurazioni frammentate, questa configurazione migliora il controllo operativo e riduce i tempi di fermo. Condizioni operative e vantaggi Questa linea di imbottigliamento SIDEL usata per acqua naturale in bottiglie di PET da 25.200 bottiglie all'ora funziona sotto tensione ed è disponibile per i test in loco. In pratica, l'integrazione delle macchine SIDEL migliora le prestazioni semplificando al contempo la manutenzione. In questo modo, gli operatori possono contare su una qualità uniforme e un'affidabilità a lungo termine. Applicazioni e compatibilità La linea è adatta agli impianti di imbottigliamento di acqua naturale in contenitori di PET di diverse dimensioni. È importante sottolineare che il suo design modulare consente rapidi cambi di formato con interruzioni minime. Grazie a ciò, le aziende possono adattarsi a diverse esigenze di produzione. In particolare, il sistema supporta sia piccoli lotti che produzioni ad alto volume. Conclusioni tecniche La linea di imbottigliamento SIDEL usata per acqua piatta in bottiglie di PET da 25.200 bottiglie all'ora offre una soluzione di imbottigliamento robusta, efficiente e scalabile. Indubbiamente, l'ingegneria SIDEL garantisce dura