Busta A Léger usato in vendita (2.979)

Condizione: usata, Linea di imbottigliamento usata KRONES per bottiglie di vetro fino a 20000 bph Introduzione alla linea di imbottigliamento KRONES Inizialmente, la linea di imbottigliamento usata KRONES per bottiglie di vetro è molto ricercata in contesti industriali per la sua affidabilità ed efficienza. Composta da una gamma di componenti di alto livello, la linea di imbottigliamento completa KRONES garantisce prestazioni impeccabili, soddisfacendo efficacemente le severe richieste della produzione ad alto volume. Fsdpfx Agevgvwmo Rspn Componenti principali Innanzitutto, il monoblocco di riempimento KRONES K-131-669, prodotto nel 2016, è il fulcro della linea di imbottigliamento completa KRONES. In grado di gestire ben 20.000 bottiglie all'ora, è completato dal depallettizzatore KRONES 472-072 del 1998 e dal RINSER Gronemeyer 8983-400-4 del 2000. Di conseguenza, questa configurazione collettiva facilita un flusso di lavoro fluido e ininterrotto dallo scarico delle bottiglie al processo di riempimento nella linea di imbottigliamento completa KRONES. Controllo di qualità della linea di imbottigliamento usata KRONES Mantenere la qualità del prodotto è fondamentale in qualsiasi operazione di imbottigliamento. Pertanto, l'ispettore KRONES CHECKMAT 1999 svolge un ruolo fondamentale in questo senso nella linea di imbottigliamento completa KRONES. Con funzionalità avanzate che comprendono non solo il controllo del livello ma anche un'ispezione meticolosa delle etichette, garantisce che ogni prodotto soddisfi gli standard desiderati. Inoltre, l'essiccatore per bottiglie 2000 ACI TA20 2 AE garantisce che le bottiglie siano preparate in modo impeccabile per le successive fasi di etichettatura e confezionamento, eliminando efficacemente qualsiasi potenziale problema che potrebbe derivare dall'umidità. Etichettatura e confezionamento Etichettatura e confezionamento efficienti sono componenti essenziali della linea di imbottigliamento KRONES. Di conseguenza, il 1999 KRONES STARTMATIC K-080-669 eccelle in queste aree. Grazie alle precise capacità di applicazione delle etichette, abbinate alla possibilità di stampare direttamente sulle bottiglie di vetro, non solo semplifica le operazioni, ma migliora anche la presentazione del marchio nella linea di imbottigliamento usata KRONES per bottiglie di vetro fino a 20.000 bph. A completare questo, la confezionatrice per casse SMI SMI/7507 del 1999 e l'avvolgitrice per pallet FRANPACK Typ 121971214 del 1997, che garantiscono che i prodotti siano imballati in modo sicuro e pronti per la distribuzione. Stato operativo e specifiche La linea di imbottigliamento KRONES è in perfette condizioni di lavoro e soddisfa le esigenze degli ambienti di produzione moderni. Con una notevole produttività di 20.000 bottiglie all'ora, la linea promette di migliorare l'efficienza operativa mantenendo la qualità del prodotto. Progettata specificamente per contenitori in vetro e rivolta principalmente alla produzione di birra, garantisce riempimenti precisi e costanti, con conseguente qualità del prodotto superiore e soddisfazione del cliente. In sintesi, la linea di imbottigliamento KRONES rappresenta un investimento solido per le aziende che cercano di ottimizzare le proprie operazioni di imbottigliamento. Grazie alla sua struttura robusta, alle caratteristiche all'avanguardia e alla comprovata esperienza, è destinato a offrire prestazioni eccezionali e a portare gli standard di produzione a nuovi livelli.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2012, Etichettatrice usata Cavagnino & Gatti anno 2012 Introduzione all'efficienza produttiva dell'etichettatrice Cavagnino & Gatti anno 2012 Nel settore dell'imbottigliamento, scegliere un'etichettatrice efficiente e affidabile è fondamentale. L'etichettatrice usata Cavagnino & Gatti del 2012 si distingue. Offre prestazioni e robustezza eccezionali, rendendola la scelta preferita dagli operatori del settore. Questo articolo approfondisce le specifiche tecniche e le caratteristiche di questa macchina, fornendo informazioni chiave per tecnici ed esperti del settore. Specifiche tecniche del modello Il modello CG-FR-1-8-3RPS-3, prodotto da Cavagnino & Gatti nel 2012, è attualmente in magazzino. Questo modello è dotato di otto piastre con movimento meccanico azionato da un freno/frizione a camme. Mette in risalto l'elevata precisione e affidabilità nella gestione delle etichette. Con una capacità produttiva di 4000 bottiglie all'ora (BPH) e progettata per contenitori in vetro, questa macchina si adatta perfettamente ai formati di bottiglia da 0,75 L. Metodologia e regolazioni di etichettatura Inoltre, la macchina funziona con un metodo di etichettatura con adesivo e colla a caldo. Ciò garantisce un'ampia gamma di applicazioni per varie esigenze di imballaggio. La regolazione dell'etichetta è automatica, mentre la regolazione della testina è manuale. Pertanto, consente flessibilità operativa e un elevato grado di personalizzazione nel processo di etichettatura. La direzione di rotazione antioraria della macchina facilita l'integrazione nelle linee di produzione esistenti, ottimizzando ulteriormente i flussi di lavoro. Versatilità e manutenzione della macchina etichettatrice Cavagnino & Gatti anno 2012 Inoltre, la macchina è attrezzata per gestire vari formati di bottiglie da 0,75 L, tra cui bottiglie standard, europee, spumanti e Borgogna. Ciò dimostra una notevole versatilità nell'adattarsi a vari tipi di prodotto. La manutenzione regolare è stata eseguita fino a gennaio 2023, garantendo alla macchina elevati livelli di prestazioni e affidabilità. Configurazione e controllo preciso Fedsvgt Rkjpfx Ag Repn Inoltre, i portaslitte della macchina sono configurati su quattro assi con movimento manuale. Ciò offre un controllo preciso e facilita la manutenzione e le regolazioni. Questa caratteristica è particolarmente utile per garantire un'etichettatura accurata e ridurre il rischio di errori. Ciò è fondamentale per mantenere l'efficienza produttiva e la qualità del prodotto finito. Conclusione: valore aggiunto per le operazioni di imbottigliamento In conclusione, la macchina etichettatrice usata Cavagnino & Gatti del 2012 rappresenta un'eccellente soluzione per le aziende che cercano efficienza, affidabilità e versatilità nel processo di etichettatura. Con la sua struttura robusta, l'elevata capacità produttiva e la flessibilità operativa, questa macchina soddisfa perfettamente le moderne esigenze di produzione. Offre un notevole valore aggiunto alle operazioni di imbottigliamento.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2014, ore di funzionamento: 32.886 h, Macchina per stampaggio a soffiaggio usata KRONES Contiform S14 anno 2014 Introduzione: rivoluzione nelle operazioni di imbottigliamento Nel regno della tecnologia di imbottigliamento, la macchina per stampaggio a soffiaggio usata KRONES Contiform S14, realizzata nel 2014, emerge come un modello di efficienza e precisione. Sviluppata da Krones, questa macchina rotativa ridefinisce gli standard di produzione, vantando caratteristiche e capacità senza pari. Eccellenza ingegneristica: svelare i componenti Fjdpfjvgu Ecjx Ag Rspn Al centro della Contiform S14 si trova uno stampo meticolosamente progettato con 14 cavità, progettato per soddisfare diverse esigenze di produzione. Questa configurazione garantisce un utilizzo ottimale delle risorse mantenendo elevati tassi di produzione. A completare questo design c'è l'impressionante velocità operativa della macchina, che raggiunge fino a 28000 bottiglie all'ora, a testimonianza della sua efficienza nel soddisfare programmi di produzione impegnativi. Potenza e prestazioni: uno sguardo più da vicino alla macchina per stampaggio a soffiaggio KRONES Contiform S14 La potenza della Contiform S14 risiede nel suo robusto meccanismo di soffiaggio, che genera 266 kW di forza per modellare ogni bottiglia con precisione e coerenza. Inoltre, il refrigeratore integrato, con una capacità di 13 kW, assicura che i processi sensibili alla temperatura rimangano stabili, garantendo la qualità del prodotto durante tutti i cicli di produzione. Questa meticolosa attenzione ai dettagli sottolinea l'impegno di Krones nel fornire soluzioni affidabili per le operazioni di imbottigliamento. Dinamica del flusso: ottimizzazione della produzione Un aspetto critico di qualsiasi macchina per l'imbottigliamento è la sua portata e la Contiform S14 eccelle in questo senso. Con una portata di 1300 m3/h, questa macchina facilita la lavorazione senza soluzione di continuità dei materiali, riducendo al minimo i tempi di fermo e massimizzando la produttività. Questa caratteristica è particolarmente vantaggiosa per le industrie con requisiti di produzione ad alto volume, dove l'efficienza è fondamentale. Integrità strutturale: costruita per durare La durata è un pilastro del design della Contiform S14, evidente nel suo peso sostanziale di 25 tonnellate. Questa costruzione robusta non solo garantisce stabilità durante il funzionamento, ma ne aumenta anche la longevità, riducendo al minimo i requisiti di manutenzione e i costi associati. Inoltre, il design rotativo della macchina ne migliora ulteriormente l'affidabilità, consentendo un funzionamento continuo con tempi di fermo minimi. Efficienza elettrica: prestazioni di potenza L'efficienza si estende oltre i componenti meccanici ai sistemi elettrici e la Contiform S14 eccelle anche in questo aspetto. Operando a 400 V, 6 Hz e assorbendo 337 A, questa macchina ottimizza l'utilizzo dell'energia, riducendo gli sprechi di energia e i costi operativi. Tale efficienza è fondamentale per operazioni sostenibili, in linea con gli standard e le normative ambientali contemporanei. Stato attuale: pronta per l'implementazione Nonostante le sue capacità avanzate, la Contiform S14 attualmente si trova in magazzino, in attesa di essere implementata in impianti di imbottigliamento che cercano di migliorare i loro processi di produzione.

Condizione: usata, Linea di riempimento usata CFT per lattine fino a 10800 cph La linea di riempimento usata CFT per lattine fino a 10.800 cph rappresenta davvero una soluzione affidabile ed efficiente per le operazioni di imbottigliamento industriale. Dotata di attrezzature specializzate e di alta qualità, questa linea è meticolosamente progettata per massimizzare la produttività e garantire di fatto risultati ottimali. CFT Empty Can Twist Rinser- Water Rinse della linea di inscatolamento CFT La sciacquatrice vuota CFT con risciacquo ad acqua garantisce una pulizia completa delle lattine vuote. Inoltre, con il suo sistema di sciacquatura a doppia lattina e set di pezzi di ricambio per lattine in alluminio da 0,35 L e 0,47 L, garantisce un funzionamento flessibile su misura per specifiche esigenze di produzione. Inoltre, il processo di risciacquo garantisce superfici delle lattine incontaminate, vitali per mantenere l'integrità del prodotto. Riempitrice per lattine a valvole CFT 20 - Aggraffatrice della linea di riempimento usata CFT per lattine fino a 10800 cph Fpodpfxjwbfh Ns Ag Rsn La riempitrice per lattine RS20 CFT 20-valve modello 2013 con aggraffatrice assicura un riempimento preciso e rapido delle lattine. Dotata di tecnologia avanzata e sigillatura integrata, garantisce una chiusura ermetica e sicura per la conservazione e la qualità del prodotto. Inoltre, la perfetta integrazione della riempitrice con l'aggraffatrice semplifica il processo di produzione, riducendo al minimo i tempi di fermo e massimizzando l'efficienza. Trasportatori e automazione Trasportatori per lattine piene in acciaio inossidabile Il sistema di trasporto e automazione della linea di riempimento usata CFT per lattine fino a 10800 cph include trasportatori in acciaio inossidabile, facilitando senza dubbio un trasporto efficiente delle lattine lungo la linea di produzione. Robusta e affidabile, garantisce un flusso continuo e ininterrotto. Inoltre, il design modulare del trasportatore consente una facile personalizzazione ed espansione per soddisfare le mutevoli esigenze di produzione. Carleton Helical Technologies Can Invert/Re-vert System Il sistema Carleton Helical Technologies can invert/revert assicura un flusso continuo e ininterrotto lungo la linea di produzione, ottimizzando così l'efficienza. Inoltre, il design innovativo del sistema riduce al minimo il rischio di inceppamenti o blocchi, migliorando l'affidabilità operativa complessiva. Codificatore a getto d'inchiostro Videojet Il codificatore a getto d'inchiostro Videojet assicura una marcatura chiara e precisa su ogni lattina, migliorando la tracciabilità e le misure di controllo qualità. Inoltre, le capacità ad alta velocità del codificatore consentono una marcatura rapida senza compromettere la precisione, contribuendo a processi di produzione semplificati. Etichettatrice wrap around sensibile alla pressione in linea L'etichettatrice wrap around sensibile alla pressione in linea di questa linea di inscatolamento CFT, in particolare il modello Paradigm 700, assicura un'applicazione rapida e precisa delle etichette, migliorando la presentazione del prodotto e la visibilità del marchio. Inoltre, il design adattabile dell'etichettatrice si adatta a varie dimensioni e forme di etichette, offrendo versatilità per diversi requisiti di imballaggio. Tavolo trasportatore a flusso continuo in acciaio inossidabile Il tavolo trasportatore a flusso continuo in acciaio inossidabile con nastro in plastica opaca della linea di inscatolam

Condizione: usata, Linea completa usata KRONES per imbottigliamento PET, bevande gassate e acqua frizzante, 16.000 bph, 1,5 L Soluzione avanzata di imbottigliamento PET per bevande carbonatate Questa linea completa di imbottigliamento PET Krones usata offre una soluzione integrata e ad alta capacità per l’imbottigliamento di soft drink gassati (CSD) e acqua frizzante in bottiglie PET da 1,5 litri. Progettata per garantire elevate prestazioni e affidabilità, la linea combina senza soluzione di continuità tecnologie di soffiaggio, riempimento, etichettatura, confezionamento e pallettizzazione per una produttività fino a 16.000 bottiglie/ora. Grazie alla sua versatilità, accoglie vari formati di bottiglia e rappresenta una piattaforma robusta per la produzione industriale di bevande carbonatate di diversa tipologia. Fsdpfjw Hm Nfsx Ag Rjpn Il cuore della linea è il sistema di soffiaggio Krones Contiform (S16), equipaggiato con alimentatore automatico delle preforme e chiller integrato. Questo sistema garantisce una formatura delle bottiglie precisa e costante, mantenendo elevati standard qualitativi durante tutta la produzione. Un trasportatore ad aria Krones collega in modo efficiente e delicato lo stampaggio allo stadio di etichettatura e riempimento, riducendo al minimo il rischio di deformazione o contaminazione delle bottiglie vuote. Riempimento, etichettatura e controllo qualità ad alta velocità integrati Dopo la produzione delle bottiglie, l’etichettatrice Krones Contiroll applica etichette avvolgenti alle bottiglie PET con alta precisione. Questa stazione supporta lavorazioni ad alta velocità assicurando un posizionamento perfetto per una brand identity costante e un grande impatto a scaffale. A valle, il riempitore isobarico Krones Mecafill, specificamente progettato per bevande gassate, assicura livelli di riempimento uniformi, carbonatazione stabile e controllo efficace della schiuma. Questo riempitore è inoltre dotato di un metal detector sull’uscita, che esegue un controllo qualità essenziale, rilevando e scartando bottiglie contaminate da particelle metalliche. La sezione di processo include un miscelatore Krones che gestisce con precisione la preparazione e miscelazione di acqua e sciroppi sia per bevande lisce che carbonatate. Questo impianto controlla dosaggio di CO₂, degasaggio e temperatura, garantendo coerenza del prodotto e qualità della carbonatazione. Per la tracciabilità e la conformità normativa, una stampante inkjet Hitachi RXS-SD160W marca ogni bottiglia con lotto e data di scadenza. Imballaggio secondario completo e automazione di fine linea Dopo il riempimento e la tappatura, le bottiglie vengono trasportate tramite moduli Krones verso l’area di confezionamento secondario. Qui, un tunnel termoretraibile Krones Variopack raggruppa e avvolge le bottiglie in fardelli stabili, con produttività fino a 45 fardelli/minuto. Per i formati che richiedono supporti in cartone, un applicatore maniglie Twin Pack MDE INOX in corsia singola assicura manipolazione ergonomica e confezioni sicure. Dopo l’imballaggio, i trasportatori Krones trasferiscono i fardelli all’area di pallettizzazione, dove un pallettizzatore Kettner Pressant Universal organizza la merce sui pallet seguendo schemi di impilamento precisi, adatti a diversi tipi di pallet e formati bottiglia.

Condizione: usata, Anno di produzione: 1999, Pallettizzatore usato KETTNER Robogrip fino a 2200 scatole/ora Questo Robogrip offre, in effetti, una soluzione affidabile e robusta per l'industria dell'imbottigliamento e del confezionamento. In particolare, KETTNER ha prodotto questa macchina nel 1999, progettandola specificamente per consegnare fino a 2200 scatole all'ora, il che la rende ideale per linee ad alta produttività. Inoltre, questo pallettizzatore robotizzato utilizza un braccio rotante per gestire i cartoni, garantendo precisione e stabilità durante ogni ciclo di carico e scarico. Specifiche tecniche e modalità di funzionamento del KETTNER Robogrip Per quanto riguarda il modello Robogrip, pallettizza i cartoni utilizzando un sistema a braccio rotante. Di conseguenza, questo sistema consente una movimentazione rapida e stabile dei contenitori afferrando le scatole con un sistema di presa dedicato. La struttura meccanica della macchina e i componenti robotici forniscono inoltre un movimento fluido e controllato, riducendo al minimo qualsiasi rischio di danni ai prodotti durante la fase di posizionamento. Precisione ed efficienza del pallettizzatore robotizzato Il pallettizzatore usato KETTNER Robogrip fino a 2200 scatole/ora, in particolare, afferra saldamente i cartoni per garantire la precisione nella disposizione di ogni strato. Inoltre, il suo braccio rotante funziona su più angolazioni, facilitando efficacemente il processo di imballaggio mantenendo un'elevata qualità. Questa tecnologia di presa e rotazione, quindi, gestisce carichi elevati in modo efficiente, massimizzando i tempi di produzione. Capacità di stratificazione e sistemi di imbottitura È interessante notare che il pallettizzatore include un sistema di stratificazione e imbottitura che inserisce strati tra i cartoni per aumentare la stabilità e la sicurezza durante il trasporto. Inoltre, questo sistema funziona automaticamente e consente agli operatori di regolare l'altezza e la densità degli strati per soddisfare specifiche esigenze di produzione. Vantaggi di un pallettizzatore usato ad alta velocità Non solo un pallettizzatore usato come KETTNER Robogrip offre alle aziende un modo conveniente per aumentare la capacità produttiva, ma elimina anche la necessità di nuovi macchinari. Di conseguenza, questo modello raggiunge velocità fino a 2200 scatole all'ora, soddisfacendo costantemente elevati standard operativi e risparmiando sui costi di acquisto iniziali. La sua durata e qualità dal 1999, d'altra parte, lo rendono altamente adatto all'industria odierna, in cui velocità e precisione sono cruciali. Fedpfxsvirzas Ag Rjpn Manutenzione e durata del KETTNER Robogrip Nonostante la sua età, questa macchina continua a funzionare in modo affidabile nel tempo, principalmente grazie alla sua costruzione robusta e ai componenti KETTNER di alta qualità. La manutenzione di routine di questo pallettizzatore robotizzato, di norma, comporta la calibrazione regolare delle pinze e del sistema di rotazione, garantendo così prestazioni ottimali anche dopo un uso prolungato.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2000, Tappatrice usata BERTOLASO tappo in plastica T fino a 7000 bph Questa tappatrice non solo offre alte prestazioni nel settore dell'imbottigliamento, ma garantisce anche efficienza. Il modello Bertolaso 5T elabora circa 7000 bottiglie all'ora (BPH), il che lo rende ideale per linee di imbottigliamento di media e alta capacità. È dotata di 5 teste di tappatura, che le consentono di applicare tappi a fungo in plastica, noti anche come tappi a T, comunemente utilizzati nel vino e in altre bevande alcoliche. Caratteristiche tecniche della tappatrice BERTOLASO 5T Bertolaso ha progettato il modello 5T con una struttura robusta che garantisce quindi durata a lungo termine e resistenza all'usura e agli elementi esterni. Le teste di tappatura mobili della macchina offrono flessibilità durante il processo di tappatura, quindi si adatta a diversi formati di tappi. Le bottiglie entrano dal lato sinistro e la macchina ruota in senso orario, in conformità con gli standard del settore. Inoltre, l'alimentatore vibrante dei tappi garantisce un'alimentazione continua e regolare dei tappi alla linea di produzione. Sicurezza e conformità La tappatrice Bertolaso include protezioni di sicurezza conformi alle attuali normative sulla sicurezza sul lavoro. Tali protezioni garantiscono quindi la massima sicurezza per gli operatori, riducendo il rischio di incidenti. Inoltre, il design delle protezioni consente un facile accesso alla macchina senza interferire con il suo normale funzionamento, rendendo più efficienti le attività di manutenzione. Prestazioni e flessibilità La tappatrice usata BERTOLASO tappo T in plastica fino a 7000 bph gestisce fino a due formati di bottiglie cilindriche. Di conseguenza, questa flessibilità consente alle linee di produzione di adattarsi a vari requisiti senza lunghi tempi di fermo per la riconfigurazione. Gli operatori possono regolare la velocità di produzione tramite un variatore di velocità, allineando così la produzione della macchina con specifiche esigenze di produzione. Di conseguenza, la macchina fornisce prestazioni su misura in base alle tue specifiche esigenze. Stato attuale e condizioni di vendita Fedpfx Aevgviiog Rjpn La macchina è attualmente immagazzinata e pronta per l'ispezione e la reinstallazione. Inoltre, forniremo la macchina con un formato di bottiglia cilindrica esistente e un tappo installato sulla tappatrice. Ciò significa che la configurazione semplifica l'installazione e l'avvio, consentendo una rapida integrazione nella tua linea di produzione. La macchina funziona con un sistema elettrico a 380 V e 50 Hz, il che la rende pienamente compatibile con gli standard industriali europei. Quindi, puoi integrarla senza problemi nella tua configurazione di produzione. Conclusione sulla tappatrice BERTOLASO 5T Nel complesso, la tappatrice usata BERTOLASO tappo in plastica T fino a 7000 bph offre una soluzione efficiente e versatile per le linee di imbottigliamento che richiedono una produzione affidabile e ad alta velocità. Inoltre, le sue caratteristiche tecniche, la flessibilità del formato e le protezioni di sicurezza la rendono una scelta eccellente per chi cerca una tappatrice di alta qualità. Quindi, scegliendo questo modello, assicuri sia prestazioni che sicurezza. In breve, è una macchina di alto livello che migliorerà l'efficienza della tua linea di produzione.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2014, ore di funzionamento: 977 h, Monoblocco di riempimento usato GAI 3031FM BIER fino a 3000 bph Descrizione generale della macchina Il monoblocco di riempimento usato GAI 3031FM BIER fino a 3000 bph fornisce una soluzione avanzata per l'imbottigliamento automatizzato. Innanzitutto, GAI ha prodotto questo monoblocco nel 2014, combinando diverse funzioni in un'unità compatta e altamente efficiente. La macchina, quindi, gestisce bottiglie da 0,35 ml, garantendo un processo di imbottigliamento regolare e uniforme. Caratteristiche principali Il monoblocco di riempimento usato GAI 3031FM BIER fino a 3000 bph, come accennato in precedenza, include una sciacquatrice rotativa a 12 teste, una riempitrice a contropressione a 12 teste e una coronatrice a stazione singola. Questi componenti, di conseguenza, lavorano insieme per garantire un imbottigliamento di alta qualità, con il sistema che fornisce una portata volumetrica di 1200 L/ora. Inoltre, GAI ha costruito il monoblocco in acciaio inossidabile, che garantisce durata e conformità agli standard CE. Caratteristiche elettriche e di controllo Il monoblocco di riempimento usato GAI 3031FM BIER fino a 3000 bph funziona con un'alimentazione elettrica trifase a 220 V, 60 Hz. Schneider Electric, pertanto, ha progettato il PLC e l'HMI, che facilitano un controllo preciso del processo. Inoltre, la macchina è dotata anche di un sistema CIP/SIP integrato, che include una pompa e un serbatoio in acciaio inossidabile per la pulizia e la sterilizzazione automatiche. Componenti aggiuntivi Un nastro trasportatore con un risciacquatore esterno per bottiglie, inoltre, supporta l'output della macchina, assicurando che ogni bottiglia sia adeguatamente preparata per il riempimento. Il monoblocco di riempimento usato GAI 3031FM BIER fino a 3000 bph funziona a velocità comprese tra 600 e 3000 bottiglie all'ora. Inoltre, eroga costantemente 50 bottiglie al minuto per bottiglie da 0,35 ml. Fpedpfx Ajvgvk Tog Ren Sicurezza e compatibilità La macchina, come previsto, soddisfa gli standard di sicurezza CE e le sue protezioni di sicurezza in acciaio inossidabile garantiscono un funzionamento sicuro e affidabile. Tuttavia, il sistema non include il kit di cambio per formati diversi da bottiglie da 0,35 ml, ma è possibile acquistarlo separatamente. Pertanto, questo monoblocco offre una soluzione robusta e altamente efficiente per l'imbottigliamento di birra e altre bevande. Specifiche tecniche del monoblocco Il monoblocco di riempimento usato GAI 3031FM BIER fino a 3000 bph consuma CO2 a 4 bar e, di conseguenza, richiede una pressione dell'acqua compresa tra 2,5 e 3 bar. Il design, inoltre, include un sistema di trasporto con un accumulatore di alimentazione, che fornisce una portata volumetrica di 1200 L/ora, equivalente a 317 galloni all'ora. Pertanto, questa macchina serve operazioni che richiedono efficienza e precisione, offrendo una costruzione robusta e un'interfaccia utente intuitiva.

Condizione: usata, Anno di produzione: 1995, Monoblocco di riempimento usato FIMER 16-1 fino a 3500 BPH Introduzione al monoblocco di riempimento FIMER 16-1 Il monoblocco di riempimento usato FIMER 16-1 eccelle nel settore dell'imbottigliamento con la sua impressionante capacità di produzione fino a 3500 bottiglie all'ora (BPH). Originariamente progettato nel 1995, questo macchinario combina una costruzione robusta con una tecnologia avanzata, affermandosi così come la scelta migliore per le aziende che danno priorità all'efficienza senza compromessi. Specifiche tecniche Dotato di 16 valvole, questo monoblocco funziona utilizzando un sistema di riempimento a gravità o a leggera depressione. Idealmente, riduce al minimo la formazione di schiuma e garantisce un riempimento uniforme. Questo tipo di monoblocco funziona perfettamente per il riempimento di liquori e vini fermi. Inoltre, il sistema si adatta perfettamente alle dimensioni delle bottiglie da 0,70 L e 1,0 L, migliorando notevolmente la versatilità della linea di produzione. Componenti e funzionamento Inoltre, il sistema di tappatura del Filling Monoblock FIMER 16-1 impiega un ugello fisso, specificamente progettato per i tappi a T. La testa di tappatura gestisce efficacemente tappi da 21 mm di diametro, assicurando una tenuta affidabile e di alta qualità, fondamentale per preservare il contenuto imbottigliato. Configurazione e manutenzione Attualmente, il Monoblock, ancora in produzione, dimostra una notevole affidabilità e facilità di manutenzione. Il suo design incorpora una rotazione in senso orario, un aspetto importante per l'integrazione dei macchinari nelle linee esistenti per ottimizzare il flusso di lavoro. Efficienza e sostenibilità Inoltre, questo Filling Monoblock non solo raggiunge un'elevata efficienza nella capacità produttiva, ma aderisce anche agli standard di sostenibilità riducendo al minimo lo spreco di materiale. Di conseguenza, questa caratteristica diventa sempre più vitale per le aziende impegnate a ridurre il loro impatto ambientale. Considerazioni finali sul Filling Monoblock FIMER 16-1 Fpodpfx Agsvgvlws Rjn L'impiego del Filling Monoblock FIMER 16-1 riflette l'impegno a mantenere elevati standard di qualità ed efficienza nel settore dell'imbottigliamento. La sua comprovata affidabilità, unita alle moderne pratiche di manutenzione, garantisce che questa macchina rimanga essenziale per qualsiasi operazione di imbottigliamento che punti all'eccellenza. In definitiva, investire in un sistema come questo Filling Monoblock è una decisione saggia per il futuro della produzione.

Condizione: usata, Anno di produzione: 1996, Riempitrice di lattine usata Krones 50V e aggraffatrice Angelus 62H fino a 30000 cph Introduzione La riempitrice di lattine usata Krones 50V e aggraffatrice Angelus 62H fino a 30000 cph offre un riempimento di lattine ad alte prestazioni. Specifiche di velocità La riempitrice di lattine usata Krones 50V e aggraffatrice Angelus 62H raggiunge una velocità massima di 30.000 cph (lattine all'ora). Questa capacità la rende ideale per operazioni di imbottigliamento su larga scala. Inoltre, la riempitrice Krones e l'aggraffatrice Angelus si coordinano perfettamente per garantire un'elevata velocità. Condizioni di lavoro Funziona in condizioni eccellenti, fino alla data di agosto 2024, quando verrà sostituita per necessità di una più veloce. Di conseguenza, tutte le parti meccaniche ed elettroniche funzionano correttamente. Inoltre, il sistema di lubrificazione Lincoln mantiene i componenti mobili, riducendo al minimo l'usura e prolungando la durata della macchina. Dati elettrici La riempitrice di lattine Krones 50V e la cucitrice Angelus 62H funzionano a 575 V e 60 Hz. Questa configurazione garantisce un funzionamento stabile ed efficiente. Inoltre, i quadri elettrici in acciaio inossidabile indipendenti ospitano tutti i controlli necessari, garantendo sicurezza e facilità di manutenzione. Caratteristiche della Krones 50V La riempitrice di lattine Krones a 50 valvole, modello VCC-50-136 riempie le lattine in modo preciso e rapido. La riempitrice di lattine Krones 50V e la cucitrice Angelus 62H sono dotate di 50 valvole che consentono un flusso continuo e rapido del prodotto nelle lattine. La sua robusta struttura in acciaio inossidabile garantisce durata, anche in ambienti industriali difficili. Caratteristiche della Angelus 62H La cucitrice per lattine Angelus / Pneumatic Scale (B-W) a 6 valvole, mod. 62-H fornisce una sigillatura affidabile e precisa. Questa cucitrice, montata su un robusto telaio di base comune in acciaio inossidabile, funziona insieme alla riempitrice. Questa configurazione garantisce stabilità e un allineamento perfetto durante il funzionamento. Formati di lattine supportati Il sistema gestisce lattine da 0,55 l con 202 estremità e 211 corpi. Include anche parti per lattine da 0,35 l. Pertanto, questa flessibilità consente di adattarsi a diverse esigenze di produzione senza modifiche significative. Fpjdevgvrdspfx Ag Ren Pannelli operatore La macchina include un pannello operatore con E-Stop, che consente un controllo sicuro e immediato delle operazioni. Inoltre, l'Allen Bradley PanelView 1000 OI e il controller forniscono un'interfaccia utente intuitiva per il monitoraggio e il controllo dei parametri di processo. Sistema di lubrificazione Il sistema di lubrificazione Lincoln contenuto nella riempitrice di lattine Krones 50V e nella cucitrice Angelus 62H, assicura una lubrificazione costante delle parti mobili, riducendo così al minimo i tempi di fermo per la manutenzione. Questo sistema mantiene l'efficienza operativa della macchina. Conclusione In conclusione, la riempitrice di lattine usata Krones 50V e la cucitrice Angelus 62H fino a 30000 cph offrono una soluzione affidabile e ad alte prestazioni per il riempimento di lattine. Le sue specifiche tecniche e le eccellenti condizioni operative lo rendono una scelta ideale per impianti di produzione su larga scala. Inoltre, un sistema di lubrificazione avanzato e un controllo elettronico efficiente assicurano che questa macchina funzioni al meglio e duri a lungo. Di conseguenza, investire in q

Condizione: usata, Anno di produzione: 2003, Erettore di casse usato APE fino a 9000 bp/ora Introduzione del erettore di casse APE Il erettore di casse usato APE è in grado di gestire fino a 9000 bp all'ora. Rappresenta una macchina indispensabile nel processo di imbottigliamento. Fsdpfx Agsvgvtbo Rjpn Prestazioni e specifiche Innanzitutto, il erettore di casse APE è meticolosamente progettato per funzionare a una velocità impressionante di 9000 bp all'ora. Garantisce quindi un flusso continuo e altamente efficiente lungo la linea di produzione. Dotato di un avanzato sistema di chiusura con colla, garantisce effettivamente una sigillatura sicura e costante delle scatole. Riducendo così drasticamente la probabilità di perdite o danni durante il trasporto. Caratteristiche di sicurezza Indubbiamente, la sicurezza rimane fondamentale in qualsiasi ambiente industriale. Pertanto, il erettore di casse APE è dotato di una serie di caratteristiche di sicurezza all'avanguardia, meticolosamente progettate per salvaguardare gli operatori durante tutto il ciclo operativo. Questi includono, ma non sono limitati a, sistemi di arresto di emergenza e protezioni complete volte a prevenire lesioni o danni durante l'implementazione. Flessibilità e adattabilità dell'erettore di casse usato APE fino a 9000 bp/h Inoltre, uno degli attributi distintivi dell'erettore di casse APE è la sua impareggiabile flessibilità e adattabilità. Si adatta senza sforzo a una vasta gamma di dimensioni di scatole, gestendo confezioni da 6 e 12 da 750 ml, insieme a 6 confezioni da 1,5 litri. Tale flessibilità rafforza senza dubbio la sua utilità in una miriade di operazioni di imbottigliamento. Conclusione dell'erettore di casse APE In sintesi, l'erettore di casse APE fino a 9000 scatole per hp emerge come una scelta stellare per le aziende che cercano una soluzione robusta, affidabile ed efficiente per le loro attività di imbottigliamento. Con i suoi parametri di prestazione stellari, abbinati alle sue sofisticate caratteristiche di sicurezza e alla versatilità operativa, si pone indiscutibilmente come un investimento prudente, pronto ad aumentare l'efficienza produttiva e a produrre risultati di qualità superiore. Possiamo fornire tutti i servizi tecnici necessari per l'installazione e il collaudo.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2002, ore di funzionamento: 45.000 h, Macchina per stampaggio a soffiaggio usata Sidel SBO 12 Serie 2 La Sidel SBO 12 Serie 2 rappresenta il culmine di questa evoluzione, vantando funzionalità e capacità avanzate. Nel tempo, le macchine per stampaggio a soffiaggio sono diventate indispensabili nella produzione moderna. Prestazioni affidabili e durata della macchina per stampaggio a soffiaggio usata Sidel SBO 12 Serie 2 Inoltre, la macchina per stampaggio a soffiaggio si distingue per le sue eccezionali prestazioni e durata. Con una modesta durata operativa di 45.000 ore, ha dimostrato di essere un cavallo di battaglia affidabile nella linea di produzione. La sua costruzione robusta e la progettazione precisa garantiscono qualità e produttività costanti, rendendola una risorsa preziosa per le operazioni di produzione. Supporto di manutenzione completo per la macchina per stampaggio a soffiaggio usata Sidel SBO 12 Serie 2 Inoltre, la manutenzione e l'assistenza sono aspetti cruciali per garantire la longevità e le prestazioni delle macchine per stampaggio a soffiaggio. Sidel, produttore leader nel settore, offre servizi di supporto completi per le sue attrezzature. La documentazione dettagliata della manutenzione e delle revisioni da parte dei tecnici Sidel fornisce trasparenza e rassicurazione ai potenziali acquirenti, evidenziando le buone condizioni di manutenzione della macchina. Fodpfsvgvtzex Ag Repn Smontaggio e stoccaggio meticolosi Inoltre, il trasporto e lo stoccaggio delle macchine per stampaggio a soffiaggio richiedono una pianificazione e un'esecuzione meticolose. Tecnici specializzati hanno smontato con cura la macchina per stampaggio a soffiaggio, seguendo rigidi protocolli di sicurezza. Sono state stabilite condizioni di stoccaggio adeguate per salvaguardare l'attrezzatura durante il trasporto, riducendo al minimo il rischio di danni e garantendone l'integrità all'arrivo a destinazione. Processo di reinstallazione semplificato L'attrezzatura per stampaggio a soffiaggio e stiramento Sidel, precedentemente utilizzata nella produzione di bevande analcoliche, è stata scollegata con precisione. Ciò garantisce un processo di reinstallazione semplificato, riducendo al minimo i tempi di fermo e massimizzando l'efficienza nella linea di produzione. Controlli di manutenzione proattivi Inoltre, prima di reintegrare i pezzi di consumo nella produzione, si consiglia un controllo di manutenzione proattivo. Questa misura preventiva aiuta a identificare eventuali problemi potenziali e garantisce prestazioni ottimali una volta che la macchina è di nuovo in funzione. Affrontando in anticipo qualsiasi esigenza di manutenzione, i produttori possono evitare costose interruzioni nei loro programmi di produzione. Funzionalità migliorata con attrezzatura supplementare Inoltre, oltre alla macchina per stampaggio a soffiaggio stessa, l'attrezzatura supplementare migliora la funzionalità complessiva della linea di produzione. Sono inclusi caricatori di preforme e sistemi di orientamento, ottimizzando l'efficienza e la produttività. Componenti aggiuntivi opzionali, come compressori e refrigeratori, possono essere forniti per soddisfare requisiti di produzione specifici, migliorando ulteriormente le capacità dell'attrezzatura. Focus sull'efficienza energetica Inoltre, l'efficienza energetica è una considerazione fondamentale nella produzione moderna e questa macchina per stampaggio a soffiaggio incorpora caratteristiche innovative per affrontare questa preoccupazione.

Condizione: usata, Anno di produzione: 1998, Monoblocco di riempimento usato OCIM 24-32-8 fino a 10000 bph Il monoblocco di riempimento OCIM 24-32-8 rappresenta l'apice della tecnologia di imbottigliamento. Offre una capacità senza pari fino a 10000 bottiglie all'ora. Realizzato da OCIM nel 1998, questo macchinario incarna affidabilità ed efficienza. Progettato specificamente per soddisfare le esigenze di riempimento di contenitori in vetro, in particolare quelli che contengono prodotti petroliferi. Dettagli tecnici Il cuore di questo monoblocco è la sua sciacquatrice, dotata di 24 pinze meticolosamente progettate per garantire una presa sicura sui contenitori. Operando con precisione, la sciacquatrice utilizza aria compressa per il trattamento, garantendo una pulizia ottimale durante tutto il processo di riempimento. Passando senza soluzione di continuità alla riempitrice, che funge da componente principale del monoblocco, incontriamo una meraviglia dell'ingegneria. Dotato di 32 valvole di riempimento, questo monoblocco è in grado di gestire con facilità anche le attività di imbottigliamento più impegnative. Che si utilizzi la gravità o una tecnica di leggera depressione, la riempitrice assicura una distribuzione uniforme ed efficiente del prodotto, grazie al design dell'ugello fisso. A completare la tripletta di funzionalità c'è la tappatrice, un elemento fondamentale nel processo di sigillatura. Configurata per accogliere tappi a vite in alluminio, la tappatrice è dotata di 8 teste che operano in sincronia armoniosa, ruotando in senso orario per sigillare in modo sicuro ogni bottiglia. Stato attuale e stoccaggio Nonostante le sue formidabili capacità, il monoblocco di riempimento OCIM 24-32-8 è attualmente in magazzino, in paziente attesa del suo momento di brillare. Protetto dai danni del tempo, è una testimonianza di ingegneria di precisione. È conservato per mantenere la sua integrità e le sue prestazioni. Fodpfxevgvufj Ag Rspn Applicazione e vantaggi Quando viene distribuito, questo monoblocco trascende i semplici macchinari, diventando la pietra angolare delle efficienti operazioni di imbottigliamento. Con una capacità fino a 10.000 bottiglie all'ora, rivoluziona i processi di produzione. Ciò consente ai produttori di soddisfare le esigenze di un mercato dinamico con velocità e precisione senza pari. Inoltre, il monoblocco di riempimento OCIM 24-32-8 offre vantaggi tangibili oltre alla sua impressionante produttività. La sua affidabilità riduce al minimo i tempi di fermo, garantendo un funzionamento continuo e massimizzando la produttività. Inoltre, la sua versatilità consente un adattamento senza soluzione di continuità a vari requisiti di imbottigliamento, rendendolo una risorsa versatile nelle mani di produttori esigenti. Conclusione del monoblocco di riempimento usato OCIM 24-32-8 fino a 10000 bph In conclusione, il monoblocco di riempimento usato OCIM 24-32-8 rappresenta l'epitome dell'eccellenza nella tecnologia di imbottigliamento. Con la sua costruzione robusta, le caratteristiche innovative e le prestazioni senza pari, è una testimonianza dell'impegno di OCIM per la qualità e l'innovazione. Sia in stoccaggio che in funzione, questo monoblocco rimane un faro di efficienza, pronto a elevare le operazioni di imbottigliamento a nuovi livelli di successo.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2018, Macchina di risciacquo usata Aesse Service LINE6 anno 2018 Questa macchina fornisce quindi un'opzione affidabile e robusta per gli impianti di imbottigliamento industriali. A Esse Service ha prodotto questo modello nel 2018 per garantire alte prestazioni con un'efficienza energetica ottimale, mantenendo la qualità dei processi di risciacquo. Sebbene utilizzata in precedenza, la macchina ha avuto un funzionamento molto limitato, il che l'ha conservata in condizioni eccellenti. Ora in magazzino, il modello LINE6 è progettato per gestire contenitori in vetro con un formato standard da 0,75 L e funziona a una velocità di 900 bottiglie all'ora (BPH). Specifiche tecniche della macchina di risciacquo Aesse Service Fedpfevhcplex Ag Ropn La macchina di risciacquo usata Aesse Service LINE6 anno 2018 fornisce una produzione stabile con un consumo energetico di 2 kW. Inoltre, un'alta tensione (A.T.) di 400 V corrente alternata ±10% con neutro e terra alimenta la macchina, mentre una bassa tensione (B.T.) di 24 V corrente continua ±10% alimenta i circuiti di controllo. Pertanto, la macchina supporta una frequenza operativa da 50 a 60 Hz, che si adatta bene a diversi standard industriali. Sistema pneumatico La macchina richiede un'alimentazione pneumatica di 6 bar e consuma 500 litri al minuto per funzionare in modo efficace. Inoltre, questo flusso d'aria stabile supporta cicli di risciacquo precisi, il che è fondamentale nelle linee di imbottigliamento in cui la regolarità del flusso influisce direttamente sulla qualità del prodotto. Inoltre, la coerenza del flusso d'aria garantisce prestazioni affidabili nel tempo. Dimensioni e peso Il design compatto della macchina di risciacquo usata Aesse Service LINE6 anno 2018 consente una facile integrazione in ambienti di lavoro con spazio limitato. Per questo motivo, la macchina misura 1300 x 1300 x 1600 mm (L x P x A), con un peso a secco, ovvero senza liquidi o condotti riempiti, compreso tra 300 e 500 kg. Di conseguenza, il peso moderato consente un facile trasporto e installazione, rendendo il modello LINE6 pratico e versatile per varie applicazioni industriali. Capacità del contenitore La macchina per il risciacquo usata Aesse Service LINE6 anno 2018 gestisce bottiglie con capacità che vanno da un minimo di 0,5 litri a un massimo di 1,5 litri, offrendo così capacità di produzione versatili. Questa gamma, in particolare, soddisfa le esigenze di risciacquo per vari formati standard utilizzati nel settore delle bevande. Diametro e altezza della bottiglia Inoltre, la macchina accetta bottiglie con diametri da 55 mm a 115 mm. Di conseguenza, questa flessibilità consente di gestire diversi tipi di contenitori in vetro in modo sicuro durante il ciclo di risciacquo. Inoltre, la macchina supporta altezze delle bottiglie comprese tra 160 mm e 345 mm, il che avvantaggia le aziende consentendo loro di utilizzare formati diversi senza cambiare frequentemente attrezzatura. Prestazioni e affidabilità La sciacquatrice offre prestazioni di lunga durata grazie alla sua costruzione robusta e all'ingegneria avanzata. Inoltre, il suo design riduce la manutenzione di routine, garantendo così la continuità operativa essenziale per le linee di imbottigliamento industriali.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2007, Incartonatrice usata Apsol MCP2 3500 bph Caratteristiche generali dell'incartonatrice usata Apsol MCP2 3500 bph APSOL ha costruito l'incartonatrice usata Apsol MCP2 3500 bph nel 2007 come macchina incartonatrice automatica per bottiglie in vetro. Questo modello garantisce un funzionamento affidabile e supporta un'ampia gamma di configurazioni di confezionamento. Di conseguenza, questa unità può essere facilmente integrata in linee di imbottigliamento ad alta efficienza, poiché rimane pienamente operativa e pronta all'uso. Inoltre, il suo design compatto consente ai produttori di ottimizzare lo spazio senza compromettere le prestazioni. Prestazioni e configurazione del formato L'incartonatrice usata Apsol MCP2 3500 bph elabora fino a 3500 bottiglie all'ora, mantenendo una produttività costante anche in caso di programmi di produzione impegnativi. Nello specifico, gestisce bottiglie nei formati da 0,50 L, 0,75 L e 1 L, confezionate in scatole 4x3 e 3x2. Pertanto, gli operatori possono passare da un formato all'altro con tempi di fermo minimi. Di conseguenza, la macchina offre una notevole flessibilità ai produttori di vino, olio e altri liquidi in bottiglia di vetro. Inoltre, il sistema supporta lotti di produzione sia piccoli che medi, il che ne aumenta la versatilità. Sistema di presa e numero di teste Il sistema di presa utilizza teste di aspirazione a campana con camere d'aria, che applicano una pressione pneumatica per spostare delicatamente i contenitori in vetro. In questo modo, la macchina previene danni durante il processo di prelievo e posizionamento. In particolare, è dotata di due teste di presa che operano in parallelo, aumentando significativamente la produttività. Inoltre, il sistema a doppia testa distribuisce uniformemente il carico di lavoro, migliorando così la longevità meccanica. In particolare, questa configurazione si dimostra efficace nella movimentazione di bottiglie fragili o alte. Sistema di automazione e controllo I controllori logici programmabili (PLC) OMRON e TOSHIBA controllano l'incartonatrice per bottiglie usate Apsol MCP2 da 3500 bottiglie all'ora, garantendo un'elevata affidabilità dell'automazione e una facile manutenzione. Inoltre, i tecnici possono configurare rapidamente i parametri grazie all'interfaccia intuitiva. Grazie a ciò, la macchina si adatta facilmente a diversi scenari produttivi. Gli operatori accedono all'interfaccia di controllo sul lato destro, migliorando l'ergonomia e riducendo l'affaticamento operativo. Altrettanto importante, l'architettura PLC consente la diagnostica a distanza e un intervento rapido in caso di guasti. Fpodpfjwimnaex Ag Rsn Sicurezza, dimensioni e alimentazione La macchina è dotata di protezioni di sicurezza conformi alle normative europee, garantendo così la protezione dell'operatore. Ad esempio, è dotata di porte interbloccate e sistemi di arresto di emergenza. Misura 3000 mm di lunghezza, 2400 mm di profondità e 2500 mm di altezza. In termini di energia, l'unità funziona con un'alimentazione a 400 V, 50 Hz e consuma 11 kW. Nel complesso, queste caratteristiche rendono l'incartonatrice usata Apsol MCP2 da 3500 bph una scelta robusta e scalabile per linee di imbottigliamento di media-alta capacità. In definitiva, il modello combina affidabilità meccanica con automazione flessibile, rendendolo un investimento strategico per gli impianti moderni.

Condizione: usata, Anno di produzione: 1999, Monoblocco di riempimento usato SICMEA Cometa 12/5 4500 bph Il monoblocco di riempimento usato SICMEA Cometa 12/5 4500 bph offre una soluzione tecnica per il riempimento di olio in contenitori in PET. Da quando Sicmea ha prodotto questo modello nel 1999, garantisce una capacità produttiva di 4500 bottiglie all'ora, pur essendo progettato per formati di confezionamento da 2 e 5 litri. Di conseguenza, rimane un'opzione affidabile per le linee di imbottigliamento industriali. Caratteristiche tecniche del monoblocco di riempimento usato SICMEA La SICMEA Cometa 12/5 4500 bph utilizza un sistema di riempimento volumetrico, che garantisce un dosaggio preciso indipendentemente dalla viscosità del prodotto. Inoltre, il monoblocco integra 12 valvole di riempimento, ciascuna dotata di un ugello fisso, che garantisce un flusso uniforme durante l'intero ciclo di riempimento. Di conseguenza, la macchina offre un'ottima costanza di flusso. Inoltre, il sistema di tappatura gestisce in modo efficiente i tappi a vite in plastica. Le 12 teste di tappatura operano in sincronia con il processo di riempimento, garantendo un'elevata efficienza produttiva e una chiusura ermetica del contenitore. Inoltre, questa configurazione riduce al minimo gli sprechi di prodotto mantenendo la precisione. La macchina segue un ciclo operativo in senso orario, ottimizzando così la disposizione dei componenti meccanici per garantire un funzionamento continuo e ininterrotto. Allo stesso modo, il suo design strutturale migliora l'efficienza del flusso di lavoro. Alimentazione e dati elettrici Il monoblocco di riempimento SICMEA Cometa 12/5 da 4500 bph funziona con un'alimentazione elettrica di 380 V, 5 kW e 50 Hz. Questi parametri lo rendono compatibile con le principali linee di produzione industriali. Di conseguenza, garantisce stabilità operativa e ottimizza i consumi energetici. Inoltre, il suo impianto elettrico supporta prestazioni ad alta efficienza. Sicurezza e conformità Il sistema include dispositivi di sicurezza che proteggono l'operatore e garantiscono la conformità alle normative vigenti. In particolare, le protezioni meccaniche e i sensori di arresto di emergenza riducono al minimo il rischio di incidenti e mantengono un ambiente di lavoro sicuro. Inoltre, i suoi meccanismi di sicurezza migliorano l'efficienza sul posto di lavoro riducendo al contempo i tempi di fermo. Applicazioni e compatibilità Fpsdpfx Ajv Nyzbsg Ron La SICMEA Cometa 12/5 da 4500 bottiglie all'ora riempie in modo efficiente l'olio in contenitori in PET, garantendo un processo di imbottigliamento preciso e affidabile. Inoltre, la sua compatibilità con i formati da 2 e 5 litri consente ai produttori di gestire la produzione in modo flessibile e di adattarsi alle diverse esigenze del mercato. Di conseguenza, le aziende beneficiano di una maggiore versatilità. Con una capacità di 4500 bottiglie all'ora, questo monoblocco supporta la produzione di grandi volumi. Inoltre, consente una facile integrazione nelle linee di imbottigliamento esistenti. Grazie al suo design che migliora l'automazione, semplifica efficacemente i processi di produzione. Conclusioni sul monoblocco di riempimento usato SICMEA Il monoblocco di riempimento usato SICMEA Cometa 12/5 da 4500 bottiglie all'ora offre una soluzione tecnica per il riempimento volumetrico di olio in contenitori in PET. Grazie al design ottimizzato, alla struttura robusta e alla configurazione completamente automatizzata, garantisce elevate prestazioni di produzion

Condizione: usata, Anno di produzione: 2014, Monoblocco di riempimento usato ALFATEK MBC 7/1 LP ELVIRA per birra rifermentata, anno 2014 Questo monoblocco di riempimento offre una soluzione compatta ed efficiente per l'imbottigliamento di birra rifermentata in contenitori di vetro. Per questo motivo, Alfatek ha progettato questa macchina con un sistema di riempimento a gravità per garantire un processo stabile e conforme agli standard del settore. Caratteristiche tecniche del monoblocco di riempimento usato ALFATEK ELVIRA per birra rifermentata Il monoblocco di riempimento ALFATEK MBC 7/1 LP ELVIRA per birra, anno 2014, include 7 valvole di riempimento fisse, specificamente progettate per la lavorazione di birra in bottiglie di vetro da 0,33 L e 0,75 L. Inoltre, il riempimento a gravità previene alterazioni organolettiche e riduce significativamente il rischio di formazione di schiuma durante il riempimento. Inoltre, la tappatrice integrata è dotata di una testa di tappatura per tappi a corona da 29 mm, garantendo una tenuta sicura ed efficace. Inoltre, questo sistema di tappatura funziona in sinergia con il processo di riempimento a gravità per mantenere stabile la pressione interna delle bottiglie. Specifiche operative In particolare, il monoblocco riempie fino a 1.000 bottiglie all'ora, rendendolo ideale per linee di produzione di piccole e medie dimensioni. Di conseguenza, le bottiglie si muovono attraverso il sistema con una rotazione oraria, ottimizzando così l'efficienza del flusso di lavoro. Oltre al monoblocco, sono inclusi nella vendita anche i nastri trasportatori. Hanno le seguenti dimensioni: 1,80 m di lunghezza, larghezza massima 52,5 cm, larghezza minima 25 cm. Per quanto riguarda le specifiche elettriche, il monoblocco di riempimento usato ALFATEK ELVIRA per birra rifermentata funziona a 415 V e 50 Hz. Pertanto, rimane compatibile con la maggior parte degli impianti industriali. Sicurezza e struttura del monoblocco di riempimento usato ALFATEK ELVIRA per birra rifermentata È importante sottolineare che la macchina include dispositivi di sicurezza che proteggono l'operatore durante il funzionamento. Inoltre, la sua struttura compatta misura 1.190 mm di larghezza, 1.900 mm di lunghezza e 2.330 mm di altezza, consentendo una perfetta integrazione nelle linee di produzione esistenti senza modifiche sostanziali. Condizioni attuali e disponibilità Attualmente, il monoblocco di riempimento usato ALFATEK ELVIRA per birra rifermentata si trova in magazzino. È quindi pronto per l'ispezione e l'installazione in un nuovo impianto di produzione. Grazie alla sua struttura robusta e alle caratteristiche tecniche avanzate, rappresenta una scelta affidabile per i birrifici alla ricerca di una macchina ad alte prestazioni e collaudata. In definitiva, questo monoblocco offre una preziosa opportunità per migliorare l'efficienza produttiva. Allo stesso modo, rappresenta un investimento strategico in un sistema usato ben mantenuto. Di conseguenza, i birrifici possono ottimizzare le proprie operazioni riducendo i costi di acquisizione. Inoltre, la sua compatibilità con gli standard di settore garantisce una facile integrazione in diverse configurazioni di produzione. Pertanto, questa macchina offre sia efficienza che affidabilità, rendendola una scelta pratica per i moderni impianti di imbottigliamento. Fsdpov N Dciefx Ag Rspn

Condizione: usata, Anno di produzione: 2007, Soffiatrice SIPA SFR12 usata da 18.000 bottiglie all'ora Caratteristiche generali della soffiatrice SIPA SFR12 La soffiatrice SIPA SFR12 usata da 18.000 bottiglie all'ora esegue lo stiro-soffiaggio di contenitori in PET ed è stata prodotta da SIPA nel 2007. Grazie alla sua configurazione SFR12, che include 12 cavità, il sistema raggiunge una velocità nominale di 18.000 bottiglie all'ora. Di conseguenza, offre un'elevata efficienza produttiva su diversi formati. Nello specifico, questa macchina elabora volumi da 0,25 a 2 litri. Pertanto, si integra perfettamente nelle linee di imbottigliamento ad alta velocità, in particolare nei settori delle acque minerali e delle bevande analcoliche. Inoltre, grazie al suo layout compatto, ottimizza l'utilizzo dello spazio. Compatibilità preforme e specifiche tecniche Questa macchina elabora preforme con collo Alaska a 3 principi e supporta pesi compresi tra 12 e 34 grammi. In particolare, gli operatori possono cambiare rapidamente formato grazie al sistema di cambio rapido integrato, che riduce significativamente i tempi di fermo. Inoltre, il sistema automatizzato alimenta, inclina e orienta le preforme con precisione. Di conseguenza, la macchina garantisce un flusso continuo e correttamente allineato nelle stazioni di riscaldamento e soffiaggio. Questa configurazione riduce al minimo l'intervento manuale e migliora l'affidabilità del processo. In particolare, la soffiatrice usata SIPA SFR12 da 18.000 bph mantiene una produzione stabile e ininterrotta in diverse condizioni operative. Fjdswkuyaepfx Ag Rspn Sistemi e automazione integrati La macchina utilizza un PLC Siemens per il controllo di processo principale, garantendo così una gestione affidabile e intuitiva in ambienti industriali. Il sistema include inoltre protezioni di sicurezza certificate, che migliorano la sicurezza degli operatori e la conformità alle normative. Infine, il sistema di recupero dell'aria riduce gli sprechi energetici e i costi operativi. Altrettanto importante, il sistema di soffiaggio rotativo distribuisce pressione e calore in modo uniforme in tutte le cavità. Pertanto, la macchina garantisce una qualità uniforme del contenitore anche durante il funzionamento ad alta velocità. Rispetto ai modelli precedenti, questa versione offre un controllo termico e un'efficienza di distribuzione dell'aria migliorati. Stato operativo e documentazione tecnica Attualmente, la macchina per soffiaggio usata SIPA SFR12 da 18.000 bottiglie all'ora rimane in magazzino, sebbene sia pronta per la rimessa in servizio dopo un'ispezione standard o una revisione. Fortunatamente, la macchina include manuali tecnici originali, ricambi disponibili e registri di revisione, che insieme facilitano un'installazione e un'integrazione senza problemi. Inoltre, la documentazione consente una risoluzione dei problemi più rapida e una programmazione efficiente della manutenzione. Riepilogo tecnico per l'integrazione della linea Nel complesso, la macchina per soffiaggio usata SIPA SFR12 da 18.000 bottiglie all'ora offre una soluzione robusta e ad alte prestazioni per gli impianti di produzione che richiedono un soffiaggio costante, flessibile e ad alta produttività. Grazie alla sua solida progettazione e alla compatibilità con i formati standard, rappresenta una risorsa strategica per le aziende che desiderano aggiornare o espandere la capacità di imbottigliamento. Inoltre, la disponibilità di componenti ausiliari e ricambi, insieme a una documentazione completa, consente

Condizione: usata, Anno di produzione: 1996, ore di funzionamento: 5.500 h, Lavabottiglie usate Bodini fino a 3000 bph Introduzione alla lavabottiglie usate Bodini fino a 3000 bph L'efficienza nell'imbottigliamento è un aspetto fondamentale per l'industria delle bevande. La lavabottiglie usata Bondini, modello Nexus, si distingue come una soluzione ideale per chi cerca alte prestazioni. In modo impressionante, garantisce la lavorazione fino a 3000 bottiglie all'ora (BPH). Costruita nel 1996, questa macchina combina sapientemente tecnologia avanzata con robustezza, offrendo una soluzione di pulizia affidabile per contenitori in vetro. Pertanto, rappresenta un vantaggio significativo per le operazioni che richiedono un'elevata produttività. Tecnologia e prestazioni Inoltre, la Nexus di Bodini è dotata di sei file di lavaggio, consentendo il trattamento di vari formati di bottiglia, che vanno da 0,375 L a 2 L. Questa versatilità porta a una maggiore efficienza nella gestione di diverse dimensioni. Inoltre, il suo sistema di pulizia interno/esterno, che include la rimozione delle etichette tramite spappolamento, garantisce che i contenitori siano non solo puliti a fondo ma anche delicatamente, preservandone l'integrità. Un approccio così completo alla pulizia sottolinea l'adattabilità e l'efficienza della macchina. Sistema di riscaldamento e sicurezza Fedpovgt Nysfx Ag Rjpn Inoltre, l'inclusione di uno scambiatore di calore e tre bagni di soda è fondamentale per un processo di pulizia efficace. È importante sottolineare che la lavatrice per bottiglie usata Bodini fino a 3000 bph dà priorità alla sicurezza dell'operatore, integrando diverse funzionalità progettate per proteggere gli utenti durante il suo funzionamento. Questa enfasi sulla sicurezza, combinata con efficienti capacità di pulizia, aumenta il valore complessivo della macchina. Efficienza energetica e manutenzione Nonostante la sua età, la macchina è stata ben mantenuta ed è attualmente in magazzino, pronta per essere ridistribuita. Ha totalizzato 5500 ore di lavoro, il che indica la sua durata e affidabilità nel tempo. Operando a 380 V, 15 kW e 50 Hz, la macchina mostra anche un'attenzione all'efficienza energetica, una considerazione cruciale per ridurre i costi operativi. Versatilità operativa La capacità della macchina di gestire un singolo ingresso bottiglia semplifica il processo operativo, rendendolo più facile da gestire. Con il suo tipo di pulizia completo, che affronta sia l'interno che l'esterno delle bottiglie e rimuove efficacemente le etichette mediante spappolamento, garantisce uno standard di pulizia di alta qualità. La presenza di manuali e funzioni di sicurezza ne migliora ulteriormente l'usabilità, assicurando che gli operatori possano manutenere e utilizzare la macchina con facilità e sicurezza. La lavatrice per bottiglie Bodini Nexus usata esemplifica la perfetta combinazione di tecnologia, affidabilità ed efficienza nel settore dell'imbottigliamento. In grado di gestire fino a 3000 bph e di adattarsi a un'ampia gamma di formati di bottiglia, offre una soluzione altamente flessibile ed efficiente per le esigenze di pulizia. La sua costruzione robusta, abbinata a funzioni di sicurezza avanzate, efficienza energetica e versatilità operativa, la rendono una scelta intelligente per coloro che sono alla ricerca di una macchina di seconda mano affidabile e ad alte prestazioni. Ciò rende il modello Nexus non solo un pezzo di equipaggiamento, ma una pietra miliare per qualsiasi linea di produzione di bevande che cerchi di massimizzare l'efficienza e la sicurezza

Condizione: usata, Anno di produzione: 2000, Riempitrice doy pack usata Bossar B 2500 Introduzione e composizione strutturale Nel panorama delle soluzioni tecniche per l'imballaggio, la riempitrice doy pack usata Bossar B 2500 emerge come un'attrezzatura all'avanguardia, grazie alle sue caratteristiche costruttive e alla funzionalità di alto livello. A partire dalla sua configurazione, la Bossar B 2500 è una macchina orizzontale, nello specifico il modello B2500 L/STU-1. Questa designazione non è casuale, ma indica la sua capacità di operare con una disposizione orizzontale, fondamentale per alcuni tipi di imballaggio e per mantenere un'efficienza produttiva costante. Questa linea di riempimento lavora in vari formati, da 200 ml a 1 l. Fpodjvgubqepfx Ag Ron Una parte cruciale della sua architettura è la scelta dell'acciaio inossidabile per l'intera base della macchina automatica. Ciò non solo fornisce una significativa resistenza alla corrosione, ma anche una struttura rigida e robusta, indispensabile in un ambiente industriale in cui la durata delle apparecchiature e la resistenza a varie sollecitazioni meccaniche sono essenziali. Tecnologia di rilevamento e sistema di alimentazione della riempitrice Doy Pack usata Bossar B 2500: La riempitrice Doy Pack usata Bossar B 2500 integra un sistema di rilevamento avanzato, il fotosensore, che svolge un ruolo fondamentale nel garantire la precisione durante il processo di riempimento. La sua funzione è quella di verificare la corretta posizione del materiale di confezionamento, prevenendo errori che potrebbero portare a sprechi o difetti di produzione. Questa tecnologia rappresenta un salto di qualità rispetto ai metodi tradizionali, offrendo una maggiore affidabilità operativa. In tandem con il sensore, troviamo il nastro trasportatore di uscita. Questo componente non è meno importante, poiché gestisce il flusso dei materiali di consumo attraverso la macchina, assicurando che non vi siano interruzioni o malfunzionamenti che potrebbero compromettere l'intero ciclo produttivo. La sua presenza è un'ulteriore testimonianza della sofisticatezza tecnica della Bossar B 2500. Sistemi di dosaggio e applicazioni versatili Proseguendo l'esame, arriviamo al cuore del processo di riempimento: il sistema di dosaggio. Questo sistema, in particolare il dosatore a pistone, è calibrato per erogare un volume preciso di prodotto in ogni ciclo. Ciò garantisce la coerenza del dosaggio e l'integrità del prodotto finale. Gli ugelli di erogazione sono specifici per prodotti liquidi, mentre le punte degli ugelli sono progettate per gestire prodotti in pasta, sottolineando la capacità della macchina di gestire una varietà di materiali. La correzione del bordo della pellicola è un'altra caratteristica tecnica che contraddistingue questa apparecchiatura. Questa funzionalità è essenziale per mantenere la corretta tensione e allineamento della pellicola di imballaggio durante l'intero processo. Il motivo è prevenire danni e anomalie. Conclusione e considerazioni finali La riempitrice doy pack usata Bossar B 2500 non è solo un assemblaggio di componenti meccanici. È il risultato di anni di innovazione nel campo delle riempitrici doy pack. È importante notare che Bossar, il produttore originale di questa linea, è stata recentemente acquisita da un'altra azienda chiamata SIG.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2016, ore di funzionamento: 25.046 h, Macchina per stampaggio a soffiaggio usata KRONES Contiform C312 PRO anno 2016 Presentazione della macchina per stampaggio a soffiaggio KRONES Contiform C312 La macchina per stampaggio a soffiaggio KRONES Contiform C312 PRO, prodotta nel 2016, rappresenta l'apice nel settore dell'imbottigliamento. Realizzato dalla rinomata azienda tedesca Krones, questo modello offre prestazioni affidabili e di alta qualità per soddisfare i requisiti più esigenti del settore. Prestazioni e capacità del macchinario Dotata di uno stampo a 12 cavità, la macchina per stampaggio a soffiaggio KRONES Contiform C312 funziona a una velocità massima di 27.000 bottiglie all'ora (bph). Questa notevole velocità di produzione garantisce un flusso costante ed efficiente, ottimizzando così i tempi di lavorazione e massimizzando la produttività. Versatilità e adattabilità della macchina per stampaggio a soffiaggio KRONES Contiform C312 Inoltre, la sua capacità di adattarsi a vari tipi di prodotto, tra cui forme quadrate e rotonde, rende la Contiform C312 PRO altamente versatile. Questa caratteristica facilita un'ampia gamma di applicazioni nel settore dell'imbottigliamento, offrendo flessibilità operativa e possibilità di diversificazione della produzione. Solidità strutturale e durata Con un peso di 25,0 tonnellate, il macchinario è costruito per resistere alle continue richieste dell'ambiente di produzione. La sua struttura solida e affidabile assicura prestazioni durature, riducendo di conseguenza i tempi di fermo e assicurando una produzione ininterrotta. Efficienza nella movimentazione dei materiali Inoltre, dotata di un ribaltatore con una capacità massima di 2,0 tonnellate, la macchina per stampaggio a soffiaggio KRONES Contiform C312 consente un'elevata efficienza nella movimentazione e movimentazione dei materiali. Questa caratteristica ottimizza i processi logistici all'interno dell'azienda, riducendo così i tempi di carico e scarico e migliorando l'efficienza operativa complessiva. Fpedsvgu Eijpfx Ag Ron Tecnologia avanzata e prestazioni ottimali Inoltre, il sistema di soffiaggio da 150 kW assicura un'eccellente distribuzione del materiale, garantendo così la formazione di bottiglie dalla forma perfetta e prive di difetti. Inoltre, il macchinario è dotato di un trasportatore d'aria da 5 kW e offre una portata d'aria di 14㎥/h a 11°C e 1.100㎥/h, garantendo un flusso costante e affidabile durante il processo di produzione. Osservazioni conclusive sulla KRONES Contiform C312 PRO In conclusione, la macchina per stampaggio a soffiaggio KRONES Contiform C312 si distingue come la scelta ideale per chi cerca una macchina per stampaggio a soffiaggio usata di alta qualità. Con la sua struttura robusta, le prestazioni affidabili e la tecnologia avanzata, questo modello offre una soluzione efficiente e conveniente per le esigenze di imbottigliamento più esigenti.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2018, Accumulatore Tetra Pak HELIX 30 usato anno 2018 Fpedpfx Ajvgvahjg Ren Accumulo e gestione del flusso Tetra Pak HELIX 30 del 2018 ottimizza l'accumulo e il flusso delle linee di produzione con tecnologia avanzata. Inoltre, questa macchina gestisce grandi quantità di imballaggi in modo efficiente e garantisce la continuità operativa durante rallentamenti o arresti nelle fasi successive della linea di produzione. Specifiche tecniche di Tetra Pak HELIX 30 La macchina, identificata come H236-ACHX, elabora il formato 200S con eccezionale versatilità per applicazioni industriali. Inoltre, la tecnologia Helix di Tetra Pak facilita l'accumulo regolare e ininterrotto, riducendo il rischio di danni al contenitore e migliorando la produttività. Di conseguenza, il modello raggiunge una capacità nominale di 44 M, rendendolo altamente efficace per le linee di produzione ad alta velocità. Innovazione nell'accumulo di contenitori in Tetra Pak Helix 30 Tetra Pak HELIX 30 del 2018 semplifica il flusso di contenitori e garantisce una produzione costante anche durante i picchi di carico. Inoltre, il suo design compatto consente un'integrazione perfetta nelle linee di produzione esistenti senza richiedere modifiche strutturali significative. Pertanto, questa caratteristica offre soluzioni rapide ed efficienti per le strutture industriali. Applicazioni industriali di Tetra Pak HELIX 30 La macchina gestisce in modo efficiente il formato di imballaggio 200S, ampiamente utilizzato dalle industrie alimentari e delle bevande. Infatti, il suo sistema di accumulo prepara rapidamente i contenitori per le fasi di lavorazione successive, riducendo al minimo i tempi di fermo e massimizzando la produttività. Di conseguenza, Tetra Pak HELIX 30 del 2018 soddisfa le esigenze della produzione moderna offrendo operazioni affidabili e ad alte prestazioni. Manutenzione e sostenibilità Tetra Pak HELIX 30 del 2018 semplifica la manutenzione attraverso i suoi componenti facilmente accessibili, che riducono i tempi di intervento e migliorano la longevità delle apparecchiature. Nel frattempo, il suo design sostenibile riduce il consumo di energia e i costi operativi, riducendo al minimo l'impatto ambientale. Pertanto, le aziende traggono vantaggio dalla sua efficienza dei costi a lungo termine e dal suo funzionamento ecologico. Conclusione di Tetra Pak Helix 30 In conclusione, Tetra Pak HELIX 30 del 2018 offre affidabilità, efficienza e sostenibilità alle aziende del settore dell'imbottigliamento. Inoltre, il suo design adattabile supporta diverse configurazioni di linee di produzione, mentre la sua costruzione robusta sostiene la reputazione di qualità di Tetra Pak. In quanto tale, questa macchina diventa un punto di riferimento per l'efficienza nel settore.

Condizione: usata, Anno di produzione: 1999, Tappatrice usata AROL 4T fino a 6500 bph Introduzione alla versatilità di AROL 4T Nel settore dell'imbottigliamento, scegliere una tappatrice efficiente è fondamentale. Infatti, la tappatrice usata AROL 4T rappresenta una soluzione ottimale. Le aziende cercano prestazioni elevate senza compromettere la precisione. Inoltre, la sicurezza è una preoccupazione fondamentale. Meccanismo di tappatura a quattro teste Dotata di quattro teste, questa macchina è progettata sia per tappi piatti che a fungo. Offre una versatilità indispensabile. Flessibilità e adattabilità sono richieste nel mercato odierno. Di conseguenza, l'altezza della testa si regola elettricamente per un rapido adattamento. Ciò è fondamentale per ridurre al minimo i tempi di fermo e, quindi, massimizzare l'efficienza. Design durevole e igienico La base, realizzata interamente in acciaio inossidabile, garantisce longevità e resistenza alla corrosione. Inoltre, facilita la pulizia e la manutenzione. Pertanto, il mantenimento degli standard igienici nel settore alimentare e delle bevande è fondamentale. Caratteristiche di sicurezza per l'operatore La sicurezza sul posto di lavoro è una priorità assoluta. Pertanto, la macchina è dotata di protezioni di sicurezza. Questi garantiscono l'integrità fisica degli operatori durante la produzione. In modo significativo, l'ingresso delle bottiglie avviene da sinistra. Questo dettaglio è fondamentale per ottimizzare l'integrazione all'interno delle linee di produzione. Inoltre, facilita la logistica e la gestione dello spazio. Velocità di produzione regolabile La velocità di produzione raggiunge fino a 6500 bottiglie all'ora. È regolabile tramite un potenziometro. Ciò dimostra la capacità della tappatrice AROL 4T di soddisfare le esigenze di produzione più esigenti. La regolazione della velocità consente un adattamento flessibile a diverse produzioni. Di conseguenza, ciò massimizza l'efficienza operativa. Affidabilità ed efficienza comprovate Prodotta nel 1999 e conforme alle norme CE, questa macchina ha dimostrato la sua affidabilità. È stata utilizzata ininterrottamente fino al 2022. L'alimentazione di 380 volt trifase, 50 Hz, garantisce l'operatività. Non sono necessari adattamenti particolari dal punto di vista energetico. Fodpovgt R Refx Ag Rspn Conclusione In conclusione, la tappatrice AROL 4T usata fino a 6500 bph è una soluzione di alto livello. È perfetta per le aziende che necessitano di una macchina affidabile ed efficiente. Garantisce la massima qualità di applicazione del tappo. La sua costruzione robusta, unita a flessibilità e caratteristiche di sicurezza, lo rendono un investimento prezioso. L'ottimizzazione della produttività e della qualità in ogni processo di imbottigliamento è assicurata. Questo investimento migliora significativamente l'efficienza e la qualità delle operazioni di imbottigliamento.

Condizione: usata, Anno di produzione: 1999, ore di funzionamento: 42.100 h, Etichettatrice SIDEL ROLLQUATTRO F45 usata fino a 20000 bph Introduzione della SIDEL ROLLQUATTRO F45 usata Nel dinamico mondo della produzione di bevande, garantire accuratezza ed efficienza nei processi di etichettatura è fondamentale. Ciò è esemplificato dal lavoro completo svolto dalla macchina etichettatrice SIDEL ROLLQUATTRO F45 usata, rinomata per la sua capacità di gestire fino a 20000 bottiglie all'ora (bph), che rappresenta una testimonianza di tecnologia di etichettatura all'avanguardia. Specifiche tecniche Introdotta da Sidel nel 1999, la SIDEL ROLLQUATTRO F45 è progettata specificamente per contenitori in PET. La sua versatilità risplende, in quanto può adattarsi a dimensioni di bottiglia che vanno da 0,33 L a 1,20 L, garantendo adattabilità a diverse linee di prodotti. Dettagli operativi Alimentata da 36 piastre meticolosamente progettate e camme meccaniche, la macchina garantisce un posizionamento preciso dell'etichetta a ogni ciclo. Inoltre, il suo meccanismo di rotazione in senso antiorario migliora l'efficienza operativa e riduce al minimo i tempi di fermo. Massimizzando così la produttività. Metodo di etichettatura Utilizzando il metodo di alimentazione a bobina, la SIDEL ROLLQUATTRO F45 garantisce un'applicazione di etichette senza soluzione di continuità. Inoltre, l'integrazione delle funzionalità di regolazione automatica delle etichette e di regolazione elettrica della testina facilita una rapida configurazione e calibrazione, ottimizzando ulteriormente l'efficienza della produzione. Fedpfx Agsvgvwys Rjpn Condizioni attuali e sicurezza Con un'impressionante cronologia operativa di 42.100 ore, questa macchina continua a dimostrare la sua affidabilità e durata. Dotata di una gamma completa di funzioni di sicurezza, tra cui dispositivi di sicurezza e arresti di emergenza, garantisce un ambiente di lavoro sicuro per gli operatori. Conclusione della SIDEL ROLLQUATTRO F45 usata In conclusione, la macchina etichettatrice SIDEL ROLLQUATTRO F45 usata emerge come una soluzione solida per gli impianti di produzione di bevande che cercano prestazioni e precisione senza pari. Con la sua struttura robusta, le funzionalità avanzate e l'impressionante capacità di produzione di 20.000 bph, rimane una pietra angolare dell'efficienza nel processo di etichettatura. Che si tratti di piccole attività o di grandi impianti di produzione, la SIDEL ROLLQUATTRO F45 è la dimostrazione dell'impegno di Sidel verso l'innovazione e l'eccellenza nella tecnologia di confezionamento delle bevande.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2014, Si prega di notare che questa singola macchina non è venduta singolarmente ma fa parte di questa linea di imbottigliamento: CLICCA QUI Gabbiettatrice automatica usata Robino & Galandrino 14000 bph Descrizione tecnica generale della gabbiettatrice automatica usata Robino & Galandrino 14000 bph La gabbiettatrice automatica usata Robino & Galandrino 14000 bph – Long Range applica gabbiette (gabbiette) sulle bottiglie ad alta velocità, specificamente per vini spumanti e champagne. Di conseguenza, elabora fino a 14.000 bottiglie all'ora, consentendo alle strutture di produzione su larga scala di ottenere sia efficienza che precisione. Caratteristiche meccaniche e strutturali della Robino&Galandrino La gabbiettatrice automatica usata Robino & Galandrino presenta una robusta struttura in acciaio inossidabile che garantisce non solo durata ma anche affidabilità in ambienti industriali. In particolare, una piattaforma rotante con più teste esegue il processo di gabbiettatura in modo continuo, massimizzando la produttività. Inoltre, i componenti meccanici precisi posizionano e stringono le gabbiette in modo accurato, garantendo una qualità costante su tutte le bottiglie lavorate. Fpodpswah R Dofx Ag Rsn Sistemi di automazione e controllo della macchina gabbiettatrice Un PLC (Programmable Logic Controller) avanzato gestisce il processo di gabbiettatura con grande precisione. Inoltre, l'interfaccia uomo-macchina (HMI) touch-screen consente agli operatori di monitorare e regolare i parametri operativi in tempo reale. Inoltre, i protocolli di comunicazione standard sincronizzano la macchina con le apparecchiature a monte e a valle. Compatibilità delle bottiglie e flessibilità della macchina gabbiettatrice La gabbiettatrice automatica usata Robino & Galandrino si adatta a varie dimensioni e forme di bottiglie, offrendo flessibilità per diverse linee di prodotti. Ad esempio, gli operatori possono regolare le impostazioni per gestire non solo bottiglie di champagne standard, ma anche formati specializzati. Di conseguenza, questa adattabilità rende la macchina una soluzione ideale per i produttori di bevande frizzanti. Sicurezza e conformità Gli ingegneri hanno integrato funzionalità di sicurezza in tutta la macchina, tra cui protezioni e pulsanti di arresto di emergenza posizionati strategicamente per un rapido accesso. Poiché la macchina soddisfa gli standard di sicurezza internazionali, garantisce un ambiente di lavoro sicuro. Inoltre, sensori e interblocchi interrompono le operazioni ogni volta che non vengono soddisfatte le condizioni di sicurezza. Manutenzione e affidabilità di Robino&Galandrino La macchina semplifica la manutenzione fornendo componenti facilmente accessibili che facilitano una rapida assistenza. Inoltre, i materiali di alta qualità riducono al minimo l'usura e prolungano anche la durata operativa. Pertanto, la Wirehooder automatica usata Robino & Galandrino 14000 bph – Long Range mantiene un funzionamento continuo in modo affidabile, aiutando gli impianti di produzione a raggiungere gli obiettivi di output senza interruzioni inutili. Integrazione e comunicazione I protocolli di comunicazione standard consentono un'integrazione senza soluzione di continuità con le linee di produzione esistenti.