Automazione usato in vendita (10.114)

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 55 kW (74,78 CV), tipo di carburante: ibrido, colore: altro, Anno di produzione: 2025, Equipaggiamento: cabina, computer di bordo, idraulica, L’impianto di betonaggio mobile CONSTMACH MOBICOM 45 rappresenta una soluzione innovativa che coniuga elevate prestazioni e design compatto. Grazie alla sua struttura che richiede minimi tempi di preparazione e bassi costi di installazione in cantiere, è la scelta ideale per progetti soggetti a frequenti spostamenti. Tutte le componenti sono progettate per essere trasportate in un unico container da 40 piedi, eliminando la necessità di permessi aggiuntivi o mezzi speciali per il trasporto su strada. L’assemblaggio rapido è possibile senza l’ausilio di una gru mobile, e lo spostamento presso altri cantieri avviene agevolmente tramite autocarro. La posizione del mescolatore vicino al livello del suolo consente il trasferimento diretto del calcestruzzo prodotto al mescolatore per autobetoniera tramite nastro trasportatore. Il MOBICOM 45 può essere equipaggiato, in base alle esigenze dell’utente, con mescolatori planetari, a vasca o ad asse singolo. L’altezza di carico ridotta del bunker aggregati consente il carico diretto tramite benna senza necessità di rampa. Il sistema di automazione avanzata si basa su componenti elettronici dei marchi SIEMENS e SCHNEIDER; l’intero processo produttivo è gestito in modo preciso tramite software PLC evoluto. Può funzionare sia con silo del cemento che con sistema per cemento in sacchi, garantendo piena compatibilità con differenti scenari produttivi. Mobicom 45 – Impianto Di Betonaggio Mobile: Dati Tecnici Capacità produttiva: 45 m³/h Dimensioni in fase di trasporto: 8 (L) x 2,3 (P) x 2,5 (A) metri Peso: 9,5 tonnellate Potenza totale installata: 55 kW Generatore richiesto: 80 kVA Tipi di mescolatore: Vasca – Asse singolo – Planetario Area minima d’installazione: 200 m² Bunker stoccaggio inerti: 4 x 6 m³ Bunker pesatura inerti: 1 m³ Nastro trasportatore inerti: 800 x 15.250 mm Volume calcestruzzo impastato: 0,75 m³ Bunker pesatura cemento: 450 kg Cella pesatura acqua: 300 litri Cella pesatura additivi: 20 litri Compressore aria: 300 litri, 4 kW Silos cemento: opzioni da 50 a 200 tonnellate Tipo di controllo: completamente automatico Perché scegliere l’impianto di betonaggio mobile Mobicom 45? Dsdpfexqabmex Agcjcd In CONSTMACH mettiamo al primo posto qualità, rapidità e affidabilità nella produzione di calcestruzzo. Grazie al design compatto, il MOBICOM 45 si installa rapidamente e riduce i costi di esercizio grazie all’elevata efficienza. Le dimensioni, conformi agli standard di trasporto internazionali, consentono un facile trasferimento tra diversi cantieri. Materiali di alta qualità, automazione avanzata e minimi interventi di manutenzione assicurano massime prestazioni nel tempo. Con la garanzia CONSTMACH, il cliente non acquista solo una macchina, ma una soluzione professionale che incrementa la continuità e la redditività produttiva. Cosa facciamo in Constmach? Constmach è tra i principali produttori di macchinari per il settore edile e minerario, offrendo una vasta gamma di soluzioni su misura. La gamma prodotti comprende impianti per blocchi in calcestruzzo, impianti di betonaggio fissi e mobili, frantoi a mascelle, impianti di frantumazione e vagliatura, impianti di lavaggio sabbia, impianti per produzione sabbia, impianti di asfalto, sistemi a nastro trasportatore, frantoi a mascelle e impianti mobili di frantumazione. Grazie a standard qualitativi elevati, approccio produttivo innovativo e soluzioni focalizzate sul cliente, Constmach si distingue come marchio affidabile sia sul mercato nazionale che interna

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 55 kW (74,78 CV), colore: altro, Anno di produzione: 2025, Equipaggiamento: cabina, L’impianto di betonaggio mobile CONSTMACH MOBICOM 45 rappresenta una soluzione innovativa che coniuga elevate prestazioni e design compatto. Grazie alla sua struttura che richiede minimi tempi di preparazione e bassi costi di installazione in cantiere, è la scelta ideale per progetti soggetti a frequenti spostamenti. Tutte le componenti sono progettate per essere trasportate in un unico container da 40 piedi, eliminando la necessità di permessi aggiuntivi o mezzi speciali per il trasporto su strada. L’assemblaggio rapido è possibile senza l’ausilio di una gru mobile, e lo spostamento presso altri cantieri avviene agevolmente tramite autocarro. La posizione del mescolatore vicino al livello del suolo consente il trasferimento diretto del calcestruzzo prodotto al mescolatore per autobetoniera tramite nastro trasportatore. Il MOBICOM 45 può essere equipaggiato, in base alle esigenze dell’utente, con mescolatori planetari, a vasca o ad asse singolo. L’altezza di carico ridotta del bunker aggregati consente il carico diretto tramite benna senza necessità di rampa. Il sistema di automazione avanzata si basa su componenti elettronici dei marchi SIEMENS e SCHNEIDER; l’intero processo produttivo è gestito in modo preciso tramite software PLC evoluto. Può funzionare sia con silo del cemento che con sistema per cemento in sacchi, garantendo piena compatibilità con differenti scenari produttivi. Dcedpfx Ajxqgzgjgced Mobicom 45 – Impianto Di Betonaggio Mobile: Dati Tecnici Capacità produttiva: 45 m³/h Dimensioni in fase di trasporto: 8 (L) x 2,3 (P) x 2,5 (A) metri Peso: 9,5 tonnellate Potenza totale installata: 55 kW Generatore richiesto: 80 kVA Tipi di mescolatore: Vasca – Asse singolo – Planetario Area minima d’installazione: 200 m² Bunker stoccaggio inerti: 4 x 6 m³ Bunker pesatura inerti: 1 m³ Nastro trasportatore inerti: 800 x 15.250 mm Volume calcestruzzo impastato: 0,75 m³ Bunker pesatura cemento: 450 kg Cella pesatura acqua: 300 litri Cella pesatura additivi: 20 litri Compressore aria: 300 litri, 4 kW Silos cemento: opzioni da 50 a 200 tonnellate Tipo di controllo: completamente automatico Perché scegliere l’impianto di betonaggio mobile Mobicom 45? In CONSTMACH mettiamo al primo posto qualità, rapidità e affidabilità nella produzione di calcestruzzo. Grazie al design compatto, il MOBICOM 45 si installa rapidamente e riduce i costi di esercizio grazie all’elevata efficienza. Le dimensioni, conformi agli standard di trasporto internazionali, consentono un facile trasferimento tra diversi cantieri. Materiali di alta qualità, automazione avanzata e minimi interventi di manutenzione assicurano massime prestazioni nel tempo. Con la garanzia CONSTMACH, il cliente non acquista solo una macchina, ma una soluzione professionale che incrementa la continuità e la redditività produttiva. Cosa facciamo in Constmach? Constmach è tra i principali produttori di macchinari per il settore edile e minerario, offrendo una vasta gamma di soluzioni su misura. La gamma prodotti comprende impianti per blocchi in calcestruzzo, impianti di betonaggio fissi e mobili, frantoi a mascelle, impianti di frantumazione e vagliatura, impianti di lavaggio sabbia, impianti per produzione sabbia, impianti di asfalto, sistemi a nastro trasportatore, frantoi a mascelle e impianti mobili di frantumazione. Grazie a standard qualitativi elevati, approccio produttivo innovativo e soluzioni focalizzate sul cliente, Constmach si distingue come marchio affidabile sia sul mercato nazionale che interna

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 75 kW (101,97 CV), colore: altro, Anno di produzione: 2025, Equipaggiamento: cabina, CONSTMACH DRYMIX 100 è un impianto di betonaggio a secco completamente automatico, privo di mescolatore. I componenti del calcestruzzo vengono trasferiti direttamente all'autobetoniera, dopo la pesatura e senza alcun processo di miscelazione. Questa caratteristica offre un notevole vantaggio, soprattutto nei progetti dove il calcestruzzo deve essere trasportato su lunghe distanze. DRYMIX 100 garantisce elevata efficienza e durata grazie alla sua struttura fissa e non mobile, e può essere utilizzato in totale sicurezza in svariate zone del mondo grazie a un design adattabile alle diverse condizioni climatiche. Questo modello può essere integrato con silos per cemento con capacità da 50 a 500 tonnellate. Nel caso di approvvigionamento in sacchi, il trasferimento al silo avviene facilmente grazie al bunker di scarico e ai sistemi di riempimento silo. Negli impianti destinati a regioni fredde, l’intero sistema viene riscaldato tramite generatori di vapore caldo e pannelli isolanti; in climi caldi, la temperatura del calcestruzzo viene mantenuta ideale con unità di raffreddamento. Inoltre, i sistemi di pre-alimentazione degli inerti eliminano la necessità di rampe di carico, ottimizzando gli spazi in cantiere. Il sistema di automazione intuitivo è supportato da componenti elettronici di prima classe dei marchi SIEMENS e SCHNEIDER. Il sistema di controllo PLC gestisce il processo produttivo in maniera completamente automatica, assicurando massima precisione tramite sistemi di pesatura ad alta accuratezza. Specifiche Tecniche Impianto a Secco DryMix-100 Capacità produttiva: 100 m³/h Peso: 33 tonnellate (silo cemento escluso) Potenza totale installata: 70 kW Generatore elettrico richiesto: 200 kVA Area operativa richiesta: 700 m² Dcodpfx Agoxqg A Recsd Bunker di stoccaggio inerti: 4 x 25 m³ Bunker di pesatura inerti: 3 m³ Nastro di pesatura inerti: 1000 x 11.100 mm Nastro di trasferimento inerti: 1000 x 10.800 mm Bunker di pesatura cemento: 1.200 kg Vasca di pesatura acqua: 600 litri Vasca di pesatura additivi: 50 litri Compressore aria: 500 litri, 5,5 kW Silo cemento: opzioni di capacità da 50 a 500 tonnellate Tipologia di controllo: completamente automatico Perché scegliere l’impianto di betonaggio DRYMIX 100? CONSTMACH DRYMIX 100 rappresenta la soluzione ideale per esigenze di trasporto calcestruzzo su lunghe distanze. L’assenza del mescolatore, i bassi costi di manutenzione e l’elevata produttività aumentano l’efficienza operativa. Grazie alla struttura adattabile a tutte le condizioni climatiche, offre qualità costante dal gelo della Siberia al caldo del Medio Oriente. L’avanzato sistema di automazione assicura massima precisione con minimo intervento umano. In CONSTMACH forniamo un investimento affidabile con standard di ingegneria di livello mondiale, rete di assistenza rapida e fornitura di ricambi. Scegliendo DRYMIX 100, aggiungi ai tuoi progetti una produzione durevole, efficiente e dalle alte prestazioni. Cosa facciamo in Constmach? Constmach è un’azienda leader nella produzione di macchinari al servizio dei settori costruzione e minerario, con una vasta gamma di prodotti. Il nostro portafoglio comprende macchine per la produzione di blocchi in calcestruzzo, impianti di betonaggio fissi e mobili, frantoi a pietra, impianti di frantumazione e vagliatura, impianti di lavaggio sabbia, macchine per la produzione di sabbia, impianti di asfalto, sistemi a nastro trasportatore, frantoi a mascelle e impianti mobili di frantumazione. Grazie agli elevati sta

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 55 kW (74,78 CV), tipo di carburante: ibrido, colore: altro, Anno di produzione: 2025, Equipaggiamento: cabina, computer di bordo, idraulica, L'impianto di betonaggio compatto CONSTMACH Compact-30 offre una soluzione superiore sia in termini di portatilità che di prestazioni produttive grazie alla sua struttura compatta e all’elevata efficienza. L’installazione è estremamente rapida e richiede solo un terreno pianeggiante, eliminando la necessità di ulteriori opere infrastrutturali in calcestruzzo. Questa caratteristica consente di risparmiare tempo e costi sul cantiere. Grazie ai sili cementieri su gambe d’acciaio e al sistema tramoggia aggregati con pareti metalliche, è possibile un montaggio semplice, senza necessità di opere murarie aggiuntive. L’impianto può essere equipaggiato con mescolatori planetari, a vasca o ad asse singolo, idonei per la produzione di calcestruzzo preconfezionato, calcestruzzo secco e prefabbricati. Il Compact 30 dispone di un sistema di automazione ad alta tecnologia con componenti elettrici a marchio SIEMENS e SCHNEIDER. Grazie alla struttura PLC completamente automatica, il processo produttivo è semplice, sicuro e senza interruzioni. L’interfaccia user-friendly garantisce all’operatore massimo controllo e flessibilità durante la produzione. Nonostante le dimensioni compatte, offre durabilità e qualità elevate per un utilizzo prolungato. Specifiche tecniche dell’impianto di betonaggio compatto Compact-30: - Capacità produttiva: 30 m³/h - Dimensioni in posizione di trasporto: 12 x 2,2 x 2,2 m - Peso: 13 tonnellate - Potenza totale installata: 50 kW - Gruppo elettrogeno richiesto: 80 kVA - Opzioni miscelatore: a vasca – ad asse singolo – planetario - Area di lavoro: 200 m² - Tramoggia stoccaggio aggregati: 4 x 6 m³ - Tramoggia pesatura aggregati: 0,75 m³ - Benna trasferimento aggregati: 0,75 m³ - Volume calcestruzzo fresco del miscelatore: 0,5 m³ Dsdpfxoxqg Ads Agcecd - Tramoggia pesatura cemento: 300 kg - Vasca pesatura acqua: 200 litri - Vasca dosaggio additivi: 20 litri - Compressore d’aria: 300 litri – 4 kW - Silo cemento: capacità da 50 a 500 tonnellate - Tipo di controllo: completamente automatico Perché scegliere il Compact-30? CONSTMACH combina bassi costi di investimento e alte prestazioni produttive nel modello Compact 30 a benna, realizzato grazie a decenni di esperienza ingegneristica. Garantisce la massima affidabilità grazie alla produzione conforme CE, ai componenti di alta qualità e a una rete di assistenza mondiale. Il Compact 30 offre la potenza di un impianto fisso unita alla flessibilità di un sistema mobile, assicurando il massimo ritorno sull’investimento nel minor tempo possibile. Durata, manutenzione agevole ed efficienza energetica assicurano vantaggi operativi a lungo termine. CONSTMACH è la scelta ideale per i professionisti che cercano costanza e qualità nella produzione di calcestruzzo. Cosa facciamo in Constmach? Constmach è un produttore leader di macchine per il settore delle costruzioni e delle industrie estrattive, offrendo una vasta gamma di prodotti specifici. La nostra gamma comprende macchine per la produzione di blocchi di calcestruzzo, impianti di betonaggio fissi e mobili, frantoi, impianti di frantumazione e vagliatura, impianti di lavaggio sabbia, impianti di produzione sabbia, impianti d’asfalto, sistemi di nastri trasportatori, frantoi a mascelle e impianti di frantumazione mobili. Grazie agli elevati standard qualitativi, alle soluzioni innovative e all’approccio focalizzato sul cliente, Constmach si distingue come marchio affidabile sia sul mercato nazionale che internazionale. I nostri prodotti sono la prima scelta de

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 450 kW (611,83 CV), tipo di ingranaggio: automatico, tipo di carburante: ibrido, colore: altro, Anno di produzione: 2025, Equipaggiamento: cabina, idraulica, L’impianto mobile di frantumazione e vagliatura JC-3 di CONSTMACH è una soluzione potente ed efficiente, progettata per la frantumazione e la selezione di rocce estremamente dure come granito, basalto e gabbro, caratterizzate da un’elevata abrasività e un alto contenuto di silice (SiO₂). Il JC-3 viene realizzato utilizzando materiali durevoli, ingegneria di prim’ordine e lavorazione di alta qualità per garantire prestazioni affidabili e durature. Il design compatto a doppio telaio consente un facile trasporto e una rapida installazione in condizioni di cantiere. Il primo telaio dell’impianto è equipaggiato con tramoggia vibrante di alimentazione, frantoio a mascelle CJC-110, nastro di bypass, nastro di alimentazione, telaio mobile idraulico e sistema di abbattimento polveri. Il secondo telaio ospita un frantoio a cono METSO HP 300 o equivalente, un vaglio vibrante a 3 o 4 piani, un nastro di ricircolo, nastri pieghevoli per deposito materiali e un avanzato sistema di automazione. Il sistema di controllo basato su PLC, realizzato con componenti elettronici a marchio SIEMENS – SCHNEIDER, permette il funzionamento completamente automatico dell’impianto. Integrazione opzionale di generatore diesel è disponibile. Il JC-3 vanta una capacità produttiva di 250–300 tonnellate/ora e può lavorare materiale con alimentazione massima di 1.100 x 850 mm. Consente di ottenere contemporaneamente tre o quattro diverse pezzature di prodotto. Se sono richiesti materiali più fini o prodotti a forma cubica, l’impianto può essere convertito nella configurazione JCV-3 tramite l’integrazione dell’unità mobile per la produzione di sabbia V-80 con frantoio VSI. Specifiche tecniche dell’Impianto Mobile di Frantumazione e Vagliatura JC-3: Capacità produttiva: 250–300 t/h Dimensione massima alimentazione: 1.100 x 850 mm Configurazione principale: frantoio a mascelle + frantoio a cono + vaglio vibrante Potenza totale installata: 450 kW Generatore richiesto: 800 kVA Peso complessivo impianto: 100 ton (totale dei due telai) Dimensioni impianto: 1° telaio 13×3,4×4,5 m / 2° telaio 20×4,4×4,5 m Dodpfxoxqg Rue Agcjcd Tipologia telaio: doppio telaio gommato con piedi idraulici mobili Perché scegliere il JC-3? Il JC-3 di CONSTMACH offre massima efficienza in cantiere grazie all’alta capacità produttiva, ai tempi ridotti di installazione e alle prestazioni di frantumazione superiori. Il sistema di automazione intuitivo consente un controllo completo con la minima necessità di intervento dell’operatore, mentre la struttura robusta del telaio assicura anni di funzionamento ininterrotto. Grazie alla potenza ingegneristica, alla disponibilità di ricambi e al servizio post-vendita CONSTMACH, il JC-3 è un investimento che si ripaga da solo. Se cercate potenza, affidabilità e mobilità in un’unica soluzione, il JC-3 è la scelta ideale. Chi siamo – Constmach Constmach è un’azienda leader nella produzione di macchine industriali, con un’ampia gamma di soluzioni specifiche per l’edilizia e il settore minerario. La nostra offerta comprende presse per blocchi in calcestruzzo, impianti di betonaggio fissi e mobili, impianti di frantumazione, impianti di selezione e vagliatura, impianti di lavaggio e produzione sabbia, impianti di asfalto, sistemi di nastri trasportatori, frantoi a mascelle e stazioni mobili di frantumazione. Grazie agli standard qualitativi elevati, all’approccio produttivo innovativo e alla forte attenzione al cliente, Constmach si distingue come marchio affidabile sia a livello nazion

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Funzionalità: perfettamente funzionante, colore: altro, Equipaggiamento: cabina, idraulica, Il CONSTMACH JS-1 frantoio mobile a mascelle e a impatto è un impianto mobile di frantumazione e vagliatura ad alta efficienza, progettato per la lavorazione di pietre naturali come calcare medio-duro, dolomite e pietra di fiume. Il JS-1 è realizzato con avanzata competenza ingegneristica e garantisce la massima efficienza anche in condizioni di cantiere impegnative grazie ai suoi componenti robusti, ai frantoi ad alte prestazioni e al design compatto. Il primo telaio del sistema è dotato di un frantoio primario a mascelle CJC-60, tramoggia vibrante di alimentazione, nastro di bypass e telaio mobile su ruote con gambe idrauliche. Il secondo telaio ospita un frantoio secondario a impatto CSI 1210, un vaglio vibrante a tre piani, nastro di ricircolo, nastri impilatori pieghevoli e un sistema di abbattimento polveri. Dcsdpfexqg Elox Agced Grazie al potente design del frantoio ad impatto del JS-1, i prodotti finali presentano una forma cubica eccellente, assicurando una qualità ideale dell’aggregato, particolarmente adatta per la produzione di calcestruzzo. La capacità produttiva dell’impianto varia tra 60 e 80 tonnellate all’ora, a seconda della durezza della roccia. Tramite il sistema di automazione user-friendly, i componenti SIEMENS – SCHNEIDER e il controllo PLC, l’impianto può essere gestito completamente in automatico tramite tablet. L’installazione viene completata in tempi rapidi e la necessità di attrezzature ausiliarie è ridotta al minimo grazie ai meccanismi di apertura idraulici. Il JS-1 può essere facilmente trasportato con un solo trattore, grazie alle sue dimensioni adatte al trasporto stradale internazionale. JS-1 – Specifiche tecniche del frantoio mobile a mascelle e a impatto Capacità produttiva: 60-80 t/h Dimensione massima di alimentazione: 600 x 380 mm Altezza di alimentazione: 4,5 metri Configurazione principale: Frantoio a mascelle + Frantoio secondario a impatto + Vaglio vibrante Potenza totale motori: 275 kW Generatore elettrico richiesto: 550 kVA Peso dell’impianto: 60 tonnellate (complessive tra i due telai) Dimensioni dell’impianto: 1° telaio 11x3x4,4 m / 2° telaio 3,35x4,3x17,8 m Tipologia telaio: Doppio telaio Perché scegliere l’impianto di frantumazione e vagliatura mobile JS-1? Il CONSTMACH JS-1 rappresenta una scelta eccellente per i professionisti che cercano la massima efficienza, costi di esercizio ridotti e una qualità superiore del prodotto nel processo di frantumazione della roccia. Il sistema di controllo completamente automatico, la mobilità elevata e la robusta struttura assicurano una produzione ininterrotta negli anni. Inoltre, la competenza ingegneristica di CONSTMACH, l’assistenza tecnica post-vendita e la garanzia di fornitura ricambi garantiscono la continuità operativa della vostra attività. Se cercate qualità, prestazioni e affidabilità nelle soluzioni di frantumazione delle pietre, scoprite la differenza con il frantoio mobile a mascelle e a impatto JS-1 garantito dalla qualità CONSTMACH. Cosa facciamo in Constmach? Constmach è un produttore leader di macchinari al servizio dell’edilizia e dell’industria mineraria, con un’ampia gamma di prodotti pensati per soddisfare diverse esigenze. La nostra gamma comprende macchine per la produzione di blocchi in calcestruzzo, impianti di betonaggio fissi e mobili, frantoi per pietre, impianti di frantumazione e vagliatura, impianti di lavaggio inerti, impianti di produzione sabbia, impianti di asfalto, sistemi a nastro trasportatore, frantoi a mascelle e impianti

Condizione: usata, Anno di produzione: 2001, ore di funzionamento: 962 h, numero macchina/veicolo: LC535, Specifiche tecniche & Dati di prestazioneQuesta linea di lavorazione per olio di oliva usata di Toscana Enologica Mori si basa sul modello Oliomio D 350, progettata per una capacità di lavorazione di circa 350 kg/h. Rappresenta una soluzione robusta, di seconda mano, per produttori che cercano prestazioni affidabili di estrazione a freddo per oli alimentari di alta qualità.Modello: Oliomio D 350Produttore: Toscana Enologica Mori (Tavarnelle Val di Pesa, FI)Capacità nominale: Circa 350 kg/h (lavorazione olive)Ore di funzionamento: 962 oreAnno di fabbricazione: 2001Prodotto trattato: Estrazione di olio d'oliva di alta qualitàCostruzione: Parti a contatto igieniche in acciaio inossidabile per uso alimentareComponenti della linea di produzioneIl sistema è una linea completa di estrazione composta dai seguenti moduli integrati:Unità di lavaggio e defogliatura: Include una coclea integrata per il trasporto delle olive.Frangitura e gramolazione: Frangitore a martelli (frangitore a martelli) dotato di una gramola (malaxer).Estrazione centrifuga: Decanter dotato di coclea per il sollevamento e lo espulsione della sansa.Raccolta dell'olio: Contenitore dedicato alla raccolta dell'olio in uscita dal decanter.Filtrazione: Filtro a cellulosa, modello Jolly 10 (Prodotto nel 2008, N. di serie 000004).Automazione & Sistemi di controlloLa linea dispone dei comandi originali progettati per gestire il processo di estrazione e monitorare i parametri di funzionamento.Pannello di controllo: Interfaccia operatore integrata con arresto di emergenza (E-stop) e interblocchi di sicurezza.Monitoraggio: Contatore ore analogico che registra il tempo totale di lavorazione (attualmente indica 962,79 ore).Elettrico: Collegamento industriale standard (circuiti di controllo tipici 24V-50Hz).Sicurezza: Completamente conforme alla CE con protezioni visibili e interruttori di emergenza.Condizione della macchina & Storico manutentivoStato attuale: PRONTA PER L'ESERCIZIO.Condizione: Il sistema presenta normali segni di usura estetica coerenti con l'età e le basse ore di funzionamento.Requisiti di installazioneIl footprint modulare dell'Oliomio D 350 consente un'installazione flessibile nei frantoi professionali.Alimentazione: Alimentazione industriale trifase richiesta per i motori principali.Acqua: Connessione di processo richiesta per i moduli di lavaggio e defogliatura.Ambiente: Pavimento livellato e pulibile con drenaggio per operazioni sanitarie.Norme di sicurezza & Certificazioni di conformitàProgettata con priorità alla sicurezza dell'operatore e all'igiene alim... Dcedpfx Agsyhch Ejced

Condizione: usata, Anno di produzione: 2008, numero macchina/veicolo: ET226, Panoramica della macchina Etichettatrice automatica in linea autoadesiva dotata di due stazioni di applicazione autoadesiva per etichette fronte e retro. Il sistema trasporta i contenitori in un percorso lineare e fornisce un controllo positivo del prodotto tramite un dispositivo di spaziatura integrato, un’unità di avvolgimento/avvolgimento e un contronastro di fissaggio superiore. All’uscita della macchina un sistema di levigatura dedicato garantisce un’adesione e una finitura ottimali dell’etichetta. L’unità è adatta per contenitori di medie e grandi dimensioni nella gamma da 1 a 10 L ed è stata ricondizionata nel 2022 per prolungare il ciclo di vita e l’affidabilità. Progettato e costruito da P.E., modello PACK LAB, anno di costruzione 2008. Dcodpsyhcgzsfx Agcod Dati tecnici chiave Configurazione: Etichettatrice lineare con 2 stazioni autoadesive Metodo di etichettatura: Etichette sensibili alla pressione (adesive) Posizionamento dell’etichetta: fronte e retro (applicazione singola o doppia) Centratura ottica: Non equipaggiata (guida meccanica e movimentazione del prodotto) Gamma di contenitori: contenitori da 1 a 10 L (tipiche bottiglie/lattine rigide con base stabile) Movimentazione del prodotto: Dispositivo di spaziatura dei contenitori, unità di avvolgimento/rotolamento, controcinghia di fissaggio superiore Uscita: Sistema di levigatura etichette all’uscita della macchina Classe di protezione: IP54 (macchina e motori elettrici) Anno: 2008 | Revisione generale: 2022 Produttività: 6000 bph Automazione e controllo Architettura di controllo: controllo industriale basato su PLC con ausiliari a 24 VDC per la logica della macchina Distribuzione elettrica: 400 V ±5%, 50 Hz, 3P + N + PE (neutro e messa a terra di protezione separata) Alimentazione strumentazione: 24 VAC / 230 VAC Interfaccia operatore: HMI con gestione ricette/formati e stato della stazione (tipico di questa serie) Sensori e interblocchi: protezioni interbloccate di sicurezza, monitoraggio della presenza del prodotto e dell’applicazione delle etichette Integrazione della linea Controllo dell’alimentazione: il modulo di spaziatura integrato stabilizza il passo del prodotto prima dell’etichettatura Stabilizzazione del prodotto: controcinghia di fissaggio superiore e unità di avvolgimento/avvolgimento per un posizionamento accurato delle etichette Qualità in uscita: Elementi di levigatura/pressione allo scarico per garantire l’adesione e la finitura Interfaccia meccanica: percorso di trasporto lineare adatto per l’integrazione in linee di imbottigliamento/confezionamento esistenti Interfaccia utenze: Collegamenti elettrici industriali standard come specificato di seguito; non è necessario il centraggio ottico Stato e manutenzione Ricondizionamento: revisione completa eseguita nel 2022, compresa la verifica delle stazioni di applicazione, dei componenti di trasmissione, delle cinghie/rulli, delle protezioni e delle sezioni elettriche Manutenzione preventiva: si consiglia l’assistenza ordinaria su gruppi di svolgimento/riavvolgimento etichette, rulli, nastri e se...

Condizione: usata, Anno di produzione: 2006, numero macchina/veicolo: M302, Monoblocco di riempimento isobarico usato Filltec 8000 bph – Panoramica Monoblocco di riempimento isobarico usato Filltec Varifill32/8 (anno 2006), completo di tappatore a corona AROL. Questa unità usata è progettata per la produzione di bevande sia gassate che piatte, con una velocità nominale di 8.000 bottiglie all’ora. Con 32 valvole di riempimento meccaniche originali e un tappatore a corona in alluminio a 8 teste da 26 mm, è una soluzione robusta per una linea di imbottigliamento usata all’interno dei moderni ambienti di imballaggio industriale. Senso di rotazione: orario. Codice Prodotto: M302. Specifiche tecniche e dati sulle prestazioni Dati principali Produttore / Modello: Filltec Varifill32/8 Tecnologia: Riempitrice rotante isobarica con valvole meccaniche Anno di costruzione: 2006 Condizione: In produzione (usato / usato) Velocità nominale: 8.000 bph Prodotti: Bevande gassate e non gassate Formati elaborati: 5 formati Gamma di diametri della bottiglia: 60-80 mm Senso di rotazione: Senso orario Esecuzione asettica: No (isobarica standard) PLC: SIEMENS S7 – 300 Gruppi di riempimento e tappatura Riempitore: 32 valvole di riempimento meccaniche originali Tipo di cappuccio: tappo a corona in alluminio da 26 mm Blocchi inclusi: Riempitrice + tappatore (senza sciacquatrice) Specifiche elettriche Alimentazione principale: 400 V ±5%, 50 Hz ±1%, 3P + N + PE (neutro e terra separati) Dodpfeyhcgnsx Agcscd Ausiliari: 24 VDC Tensioni strumentazione: 24 VAC – 230 VAC Grado di protezione: IP54 (macchina e motori) Sistemi avanzati di automazione e controllo Il monoblocco adotta un’architettura di controllo industriale basata su ausiliari a 24 VDC e circuiti di alimentazione/strumento separati per un funzionamento stabile. Gli involucri e i motori con grado di protezione IP54 supportano prestazioni affidabili negli ambienti di produzione di bevande. Le protezioni interbloccate e i circuiti di sicurezza standard facilitano il funzionamento conforme all’interno di una linea di imbottigliamento usata. Vantaggi del controllo di processo Riempimento isobarico per una qualità costante del prodotto su bevande gassate Valvole di riempimento meccaniche progettate per una precisione volumetrica ripetibile Sincronizzazione della torretta di tappatura AROL con il riempitivo per un’applicazione sicura del tappo a corona da 26 mm Capacità di integrazione della linea di produzione Questo monoblocco è pronto per essere integrato in sistemi di imballaggio industriale esistenti di seconda mano o nuovi. Connettività e interfacce Compatibilità a monte: nastri di alimentazione, sciacquatrici indipendenti o soffianti (non incluse) Compatibilità a valle: trasportatori per etichettatrici, ispettori, confezionatrici e pallettizzatrici Gestione dei formati: stelle e guide dimensionate per bottiglie di diametro 60-80 mm in 5 formati Utenze: alimentazione singola 400 V 50 Hz con ausiliari 24 VDC come da specifiche Cronologia delle condizioni e della manutenzione della macchina Stato operativo: In produzion...

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: M304, Krones PET Block 54/8 Monobloc Riempitrice–Tappatrice – Panoramica Il Krones PET Block 54/8 è un monobloc di seconda mano composto da una riempitrice isobarica rotativa a valvole fisse e da una tappatrice rotativa a vite per bottiglie in PET. Progettato per la produzione di bevande e l'imballaggio industriale, questa unità è ideale per l'integrazione in una linea di imbottigliamento usata che richiede riempimento a contropressione e applicazione di chiusure PCO 1881. Con 54 valvole di riempimento fisse e una tappatrice a 8 teste, offre prestazioni affidabili su formati PET di grandi dimensioni garantendo una precisa gestione del collo. Specifiche tecniche e dati di prestazione Configurazione: Monobloc Riempitrice–Tappatrice (riempitrice + tappatrice; senza modulo risciacquo) Tecnologia di riempimento: Isobarico, valvole fisse a contropressione Numero di valvole di riempimento: 54 Ponte tra valvole (passo): 126 mm Tappatrice: tappatrice rotativa a vite a 8 teste per chiusure in plastica Dcodpjyhcgbefx Agced Finitura collo: PCO 1881 (short finish) – tappi filettati in plastica Materiali bottiglia: PET Capacità nominali: 1,5 L = 9.000–10.000 bph; 3,0 L = 7.000–8.000 bph Rotazione macchina: senso orario Dimensioni complessive: L 3,8 m, P 3,2 m, H 2,65 m Peso appross.: 7.500 kg Riferimento: M302 Dettagli modulo Carosello di riempimento: 54 valvole, progettato per bevande gassate e funzionamento a contropressione; idoneo anche per bevande non gassate con inertizzazione a seconda della configurazione del prodotto. Torretta tappatrice: 8 teste di tappatura ottimizzate per tappi filettati in plastica PCO 1881; applicazione della coppia e gestione del collo costanti per contenitori PET. Sistemi avanzati di automazione e controllo Piattaforma PLC: Siemens S7 per controllo processo, diagnostica e integrazione. Segnali e I/O: Predisposizione per segnali digitali standard per sincronizzazione con apparecchiature a monte/a valle su una linea di imbottigliamento usata. Controllo di processo: Fasi di contropressione gestite tramite PLC per livelli di riempimento stabili e mantenimento della CO₂. Capacità di integrazione nella linea di produzione Compatibilità di linea: Ideale per ambienti di produzione di bevande che intendono aggiornare o ampliare una linea di imballaggio industriale di seconda mano. Apparecchiature a monte: Può interfacciarsi con risciacquatori esterni o macchine di soffiaggio (non incluse). Apparecchiature a valle: Compatibile con nastri trasportatori, etichettatrici, confezionatrici e palletizzatori. Sistema di movimentazione: Gestione del collo in PET per trasferimenti stabili tra riempitrice e tappatrice. Condizioni macchina e storico manutenzione Stato: In magazzino; riempitrice smontata e immagazzinata. Prontezza operativa: Operativa dopo servizio/manutenzione programmata. Alimentazione: Non collegata. Ore di funzionamento: Non impostate. Disponibilità tipica: L'unità può essere preparata per la spedizione dopo il servizio con tempi standard di consegna. Prestazioni operative e versatilità Vantaggi di processo: Il design isobarico a valvole fisse supporta un riempimento a bassa schiuma...

Condizione: usata, Anno di produzione: 2020, numero macchina/veicolo: M305, Riempitrice-Tappatrice Rotativa Monoblocco 24/8 usata per bottiglie in PET e HDPE – Panoramica Questo monoblocco rotativo di seconda mano combina una riempitrice volumetrica a pistone a 24 teste con un tappatore a mandrino pick-and-place a 8 teste, progettato per bottiglie in PET e HDPE fino a 1 L. Progettato per ambienti di imballaggio industriale, è un componente robusto per una linea di imbottigliamento usata che movimenta prodotti non pressurizzati come detergenti e sapone liquido. La macchina è dotata di un telaio in ferro verniciato, pannelli in acciaio inossidabile e una cappa di protezione completamente chiusa con dispositivi di sicurezza, che offrono prestazioni affidabili nelle operazioni ad alta produttività. La marcatura CE e la documentazione completa supportano l’integrazione all’interno della produzione di bevande e delle linee per la cura della casa e della persona, dove è richiesto un riempimento non isobarico e non asettico. Specifiche tecniche e dati sulle prestazioni Djdpfx Agsyhb R Sscecd Configurazione: Monoblocco riempitrice-tappatore rotativa (24/8) Materiali del contenitore: PET, HDPE Tipi di prodotto: Detergenti liquidi, sapone liquido (adatto per applicazioni non gassate, non asettiche) Tecnologia di riempimento: Riempimento volumetrico a pistone No. Numero di valvole di riempimento: 24 Tipo di ugello: Ugelli mobili Volume massimo di riempimento: fino a 1 L Tappatore: tappatore pneumatico a mandrino pick-and-place a 8 teste Tipo di tappo: tappi a vite in plastica (una dimensione del tappo attualmente lavorata) Rotazione della macchina: in senso orario Velocità nominale: fino a 5.000 bottiglie/ora (a seconda del prodotto, della bottiglia e della chiusura) Isobarico: No (riempimento non pressurizzato) Asettico: No Sciacquatrice integrata: Non inclusa Sezione di riempimento Coclea di alimentazione della bottiglia Serbatoio centrale del prodotto con interruttori a galleggiante magnetico 24 cilindri pneumatici, piastre superiori, piastre inferiori Piastre interne con guarnizione in acciaio inox/Viton Valvole di apertura/chiusura per stazione Sezione di tappatura 8 teste di tappatura pneumatiche con sistema di avvitamento del mandrino Trasferimento del tappo pick-and-place Ciotola con tappo vibrante (una misura di tappo) Tazza del tappo e scivolo del tappo (misura unica del tappo) Elevatore automatico di tappi Meccanico e strutturale Struttura: Ferro verniciato Pannelli esterni: Acciaio inox Cappuccio di protezione: Chiuso con porte e dispositivi di sicurezza Sistemi avanzati di automazione e controllo Pannello di controllo pneumatico per l’azionamento della riempitrice e del tappatore Quadro elettrico con componenti a norma CE Schema elettrico incluso per una messa in servizio semplificata Controllo magnetico del livello nel serbatoio del prodotto per un riempimento stabile Capacità di integrazione della linea di produzione Questo monoblocco si integra perfettamente nelle configurazioni di linee di imbottigliamento usate di seconda mano per l’imballaggio industriale e la produzione di bevande di liquidi ...

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: LC595, Specifiche tecniche & dati prestazionali Questa linea di imbottigliamento usata è configurata per la gestione di bottiglie di vetro e combina macchinari per riempimento europei collaudati per una produzione efficiente di bevande. Integra una riempitrice, un applicatore di gabbiette, un pastorizzatore, una sigillatrice per cartoni e attrezzature ausiliarie per supportare operazioni di confezionamento industriale end-to-end. Ideale per acquisizione di seconda mano, la linea offre prestazioni affidabili con componenti marcati CE e un equilibrato mix di capacità per produzioni di bevande di scala medio-piccola. Contenitori: Progettata per la gestione di bottiglie di vetro Principali apparecchiature e modelli: cobert SUPREMA riempitrice e tappatrice; ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 applicatore di gabbiette; RIVI Engineering pastorizzatore a maglia 1P; SIAT SM11-S incartonatrice; OMAC pompa a lobi; FACCIO G. orientatore tappi Anno dei componenti: 1986 (applicatore di gabbiette), 1993 (pastorizzatore), 2007 (sigillatrice per cartoni), 2008 (orientatore tappi) Indicatore di capacità del pastorizzatore: Area a maglia 6,5 m² Dati elettrici (sigillatrice per cartoni): 380/415V, 50Hz, 3PH, 1,08 A, 260 W Conformità: Marcature CE sui componenti Djdpeyhb Ahofx Agcocd Automazione avanzata & sistemi di controllo La linea è dotata di quadri di controllo indipendenti per macchina per un funzionamento e una manutenzione flessibili. La sigillatrice per cartoni SIAT SM11-S dispone di alimentazione trifase e comandi a velocità fissa adatti per una sigillatura di fine linea costante. Sulle postazioni operatore sono presenti comandi di arresto di emergenza e indicatori illuminati, a supporto di un funzionamento sicuro ed efficiente. Regolazioni rapide sulla sigillatrice per cartoni e comandi dedicati di orientamento sull'orientatore tappi semplificano le impostazioni di formato. Architettura di alimentazione: Sistemi trifase sulla sigillatrice di fine linea HMI/controlli: Pannelli operatore dedicati su ogni macchina Sicurezza: Dispositivi di arresto di emergenza e protezioni conformi alla marcatura CE Capacità di integrazione della linea di produzione Configurato per funzionamento in linea, l'insieme delle apparecchiature offre un flusso coerente dal riempimento e applicazione della chiusura attraverso il trattamento termico e la sigillatura dei cartoni. L'applicatore di gabbiette è interfacciato a valle della chiusura della bottiglia per applicazioni spumanti, mentre il pastorizzatore si integra nella fase di trattamento termico. La sigillatura di fine linea permette un'integrazione senza soluzione di continuità con nastri trasportatori a monte e la gestione dei pacchi. Integrazione in linea tra riempimento, applicazione delle chiusure, pastorizzazione e gestione dei cartoni Pompa a lobi ausiliaria a supporto del trasferimento del prodotto e della circolazione dei fluidi di servizio L'orientatore tappi migliora la logistica delle chiusure e l'ergonomia della linea Condizioni delle macchine & storico della manutenzione La linea è composta da m...

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2018, Diametro di rotazione 600 mm Diametro di tornitura 310 mm Diametro di rotazione sul supporto 355 mm Foro del mandrino 53 mm Passaggio asta 45 mm Gamma di velocità 6000 giri/min Lunghezza di tornitura 388 mm Corsa - z 400 mm Corsa - x 220 mm Testa girevole (x-fold) 12 Controllo SIEMENS 828D (touch) asse c 0,001° 0 Potenza totale richiesta 20 kVA Peso della macchina circa 4,5 tonnellate Spazio richiesto ca. LTH 3,7 x 2,0 x 2,0 m compresa la preparazione per l'automazione (robot di carico) Anno di fabbricazione 11/2017 Consegna 2018 - porta automatica - Torretta portautensili a 12 stazioni, azionata a 5.000 giri/min - Dispositivo di presa del pezzo in lavorazione - Sonda di misura RENISHAW, orientabile automaticamente - contropunta - Trasportatore di trucioli Dcodpfx Agewgi Hyscjd - Pompa del liquido di raffreddamento Accessori: compreso mandrino a pinza compreso 2 portautensili motorizzati (radiali+assiali) compreso 9 portautensili rigidi compreso Interfaccia USB e LAN compresi i manuali

Condizione: usata, Anno di produzione: 2009, numero macchina/veicolo: SCIAC45, Sciacquatrice usata Kompass SK481 8000 bph Dodpfx Agjyhbwrjcocd Caratteristiche generali della sciacquatrice usata Kompass SK481 8000 bph La sciacquatrice usata Kompass SK481 8000 bph risciacqua bottiglie con un diametro di 45 mm e fornisce una produzione nominale di 8000 bottiglie all’ora. Kompass ha prodotto questa macchina nel 2009 per servire linee di imbottigliamento a media velocità. In particolare, il modello SK 481 offre una soluzione compatta ed efficiente per impianti che privilegiano la compatibilità con la linea e prestazioni costanti. Di conseguenza, si adatta sia alle nuove installazioni che ai progetti di retrofit. Funzionamento e configurazione meccanica di questa sciacquatrice usata Questa unità di risciacquo ruota in senso antiorario, mentre le bottiglie entrano da destra a sinistra. Pertanto, la macchina si allinea facilmente con i sistemi di trasporto convenzionali. Inoltre, il gruppo meccanico comprende 32 pinze che fissano saldamente ogni bottiglia durante la fase di risciacquo. La sciacquatrice usata Kompass SK481 8000 bph esegue un singolo trattamento di risciacquo utilizzando ugelli fissi e acqua come mezzo di lavaggio. Di conseguenza, garantisce una complessità minima nella manutenzione e nel funzionamento. Prodotti lavorabili e versatilità applicativa La sciacquatrice usata Kompass SK481 8000 bph gestisce vari prodotti, tra cui bevande alcoliche, succhi, sciroppi, oli, bibite, liquori, vino e acqua. Grazie a questa ampia compatibilità, la macchina supporta linee di produzione che cambiano frequentemente tipologia di prodotto. Inoltre, gli operatori possono utilizzarlo in più categorie di bevande senza grandi regolazioni meccaniche. Inoltre, il metodo di trattamento coerente garantisce risultati uniformi indipendentemente dal liquido lavorato. Specifiche elettriche e dimensionali di questa sciacquatrice usata La macchina funziona a 415 Volt, con una frequenza di 50 Hz, e consuma 3,0 kW di potenza elettrica. Questi parametri corrispondono all’infrastruttura standard del settore. Inoltre, l’ingombro della macchina – 1850 mm di lunghezza, 2250 mm di larghezza e 2100 mm di altezza – si adatta comodamente alla maggior parte dei capannoni di imbottigliamento di medie dimensioni. Pertanto, gli ingegneri possono pianificare il layout con interruzioni minime. Allo stesso modo, queste dimensioni supportano l’integrazione con i moduli adiacenti della linea. Sistema di automazione e controllo La Sciacquatrice Usata Kompass utilizza un PLC (Programmable Logic Controller) Telemecanique per gestire la sua logica di automazione. Questo sistema di controllo garantisce un’esecuzione precisa dei cicli di risciacquo e contribuisce all’affidabilità della macchina nel tempo. Inoltre, i componenti Telemecanique offrono una forte compatibilità con i sistemi di automazione industriale, semplificando la diagnostica e la manutenzione. Di conseguenza, i tecnici dell’impianto possono fac...

Condizione: usata, Anno di produzione: 2000, numero macchina/veicolo: SO126, Macchina usata dello stampaggio mediante soffiaggio dell’estrusione dell’HDPE per 10 L – 300 bph – Panoramica Macchina per estrusione soffiaggio Uniloy Milacron HSM10/D di seconda mano progettata per la produzione di contenitori in HDPE fino a 10 L. Con una testa a parison singolo e un robusto morsetto, questa unità EBM è ideale per l’imballaggio industriale e gli ausiliari per la produzione di bevande (ad esempio, taniche d’acqua, oli commestibili) e può essere integrata all’interno di una linea di imbottigliamento usata. La documentazione e i manuali sono disponibili. Numero di riferimento: SO126. Specifiche tecniche e dati sulle prestazioni Dati principali Marca/Modello: Uniloy Milacron HSM10/D Anno: 2000 Tecnologia: Estrusione Soffiaggio (EBM), parison singolo Materiale: HDPE Numero di cavità: 1 Volume massimo del contenitore: 10 L Produzione indicativa: fino a circa 300 bph su 10 L (a seconda dell’applicazione) Manuali: inclusi Codice Prodotto: SO126 Estrusore Diametro vite: 100 mm; L/D 24 Velocità della vite in HDPE: 0–70 giri/min Capacità di plastificazione (HDPE): circa 300 kg/h Motore estrusore principale: 89 kW Zone di riscaldamento: 6; Potenza di riscaldamento della botte: 31,4 kW Potenza di raffreddamento del motore: 0,58 kW; Potenza di raffreddamento del fusto: 1 kW Testa di Parison Tipo: PE 1/200, singolo parison Diametro massimo della trafila: 200 mm Potenza di riscaldamento della testa: 14,2 kW Controllo dello spessore Parison: idraulico (programmazione dello spessore delle pareti) Unità di bloccaggio e soffiaggio Forza di serraggio: 200 kN Dimensione massima dello stampo: 650 × 500 mm (H) Spessore stampo: 2 × 150 mm Corsa di apertura stampo: 300 mm Corsa orizzontale del carrello: 660 mm Corsa del perno di soffiaggio: 240 ± 5 mm Spinta del perno di soffiaggio a 50 bar: 320 kg Elettrico Potenza installata: 156 kW (consumo medio ~104 kW) Alimentazione: 400 V, 50 Hz, 318 A, 3 + N Impianto idraulico Capacità serbatoio: 400 l Portata pompa (1470 giri/min): 123 l/min Pressione massima (circuito principale): 190 bar Motore idraulico principale: 37 kW; motore di raffreddamento dell’olio: 1,5 kW Djdpfx Ajyhbt Hjgcjcd Pneumatica Pressione di esercizio (generale): 6–8 bar; consumo d’aria: 2000-2500 Nl/min Pressione di post-raffreddamento: 6–8 bar; consumo d’aria: 1000–1500 Nl/min Acqua di raffreddamento Circuito dello stampo: 8–12 °C; Portata 15 m³/h Estrusore e olio idraulico: 10-24 °C; Portata 4 m³/h Dimensioni e pesi Dimensioni approssimative della macchina (L × P × A): 7600 × 7700 × 3900 mm Peso dell’unità di soffiaggio: 7600 kg; Peso gruppo di estrusione: 6400 kg Livello di rumore all’operatore: < 85 dB(A) Sistemi avanzati di automazione e controllo Programmazione idraulica dello spessore delle pareti per un controllo preciso del parison, migliorando la distribuzione del peso e le prestazioni di caric...

Condizione: usata, Anno di produzione: 2008, numero macchina/veicolo: M301, Monoblocco di Riempimento Olio CFT Usato – Comaco 6000 bph – Panoramica Questo CFT–COMACO RVAR 6/10 + TA/3 di seconda mano è un monoblocco di riempimento volumetrico a pistone e tappatura a pressione progettato per olio alimentare. Costruito nel 2008 e attualmente in produzione, è una risorsa collaudata per gli ambienti di confezionamento industriale che desiderano espandere o aggiornare una linea di imbottigliamento usata. Dodpfx Aoyhbtgjgcecd Possiamo venderlo così com’è (visto e piaciuto) oppure con interventi di revamping e manutenzione preventiva per preparare il monoblocco alla produzione. Attività di Revamping e Manutenzione Preventiva Se necessario, è possibile effettuare le seguenti attività di revamping per garantire affidabilità e prontezza alla produzione: Montaggio di parti di macchine presso l’officina KBB Pulizia generale della macchina Lubrificazione generale (ingrassaggio, controllo del livello dell’olio ed eventuale sostituzione) Ispezione delle parti in gomma (cinghie e guarnizioni) con sostituzione se necessario Avviamento macchina: verifica dell’integrità del circuito e del corretto funzionamento in modalità manuale/automatica Verifica della disponibilità e dell’integrità delle apparecchiature di cambio formato Specifiche tecniche e dati sulle prestazioni Riempitrice – CFT/COMACO RVAR 6/10 (volumetrica) Prodotto: Olio alimentare (temperatura di riempimento 10–30 °C) Sistema di riempimento: 6 gruppi di dosaggio volumetrici (cilindri e pistoni, valvole a maschio), riempimento fuori collo; dose massima 10.500 cc Ugelli: 6 + 6 + 6 ugelli brevettati dedicati agli oli alimentari Precisione: 1σ = 0,6 g Dati meccanici: passo di riempimento 377 mm; diametro del cerchio primitivo 720 mm; diagonale massima del contenitore 220 mm; Altezza massima 460 mm Costruzione: base in acciaio verniciato completamente rivestita in acciaio inox AISI 304; Tramoggia prodotto in AISI 304 con fondo bombato e controllo di livello a galleggiante Tappatore – TA/3 (a pressione) 3 teste di tappatura con teste a pressione PP320 e presa positiva (assistita da vuoto) Capacità nominale: fino a 6000 cph per tappi a pressione in PET Diametro del cerchio primitivo 360 mm; passo macchina 377 mm Pick & Place cap transfer; Camma in acciaio temprato per pistoni di testa Regolazione elettrica automatica dell’altezza della torretta; Lubrificazione centralizzata condivisa con il riempitore Due elevatori per tappi, ciascuno con tramoggia coperta da 300 L, cinghie tacchetti e controllo a basso livello; telai mobili in acciaio inox su ruote Formati, chiusure e velocità indicative ANIMALE DOMESTICO: 1 L (Ø20), 2 L (Ø28), 3 L (Ø40), 5 L (Ø40), 10 L (Ø40) Banda stagnata: 1 l (Ø32), 3 l (Ø32), 3 l/gallone/5 l (Ø32) Tappi a pressione: 31/17 (1 L PET), 38/24 (2 L PET), 51/24 (3-5-10 L PET); beccuccio flessibile comune a tutti i formati di banda stagnata Portate di riempimento: fino a 3500 bph (1 L PET Ø20), 3000 bph (2 L PET Ø28), 2500 bph (3 L banda stagnata Ø32), 2500 bph (5 L PET Ø40), 2200 bph (5 L banda stagnata Ø32), 1100 bph (10 L PET Ø40) Sistemi avanzati di automazione e controllo PLC Siemens: SIEM...

Condizione: usata, Anno di produzione: 2011, ore di funzionamento: 35.000 h, numero macchina/veicolo: LC581, Linea completa usata per confezionamento in lattine di bevande analcoliche gassate (CSD) – 14.000 lattine/ora – Panoramica Questa linea completa usata per il confezionamento in lattine di bevande analcoliche gassate (CSD) è progettata per la produzione e l’imballaggio industriale fino a 14.000 lattine all’ora nel formato da 250 ml. Il cuore della linea è una riempitrice isobarica per lattine Ortmann Herbst a 45 valvole, abbinata a una ribattitrice Ferrum 706 a 6 teste (chiusure tipo 200). L’ambito comprende depallettizzazione, lavaggio lattine, riempimento e chiusura, pastorizzazione a tunnel, ispezione in linea, codifica, confezionamento secondario, palettizzazione e gestione di fine linea, fornendo una soluzione chiavi in mano per una linea di inscatolamento usata. Specifiche tecniche e dati di prestazione Monoblocco principale: Riempitrice – Ribattitrice Riempitrice: Ortmann Herbst, isobarica, 45 valvole (anno: 1980) Ribattitrice: Ferrum 706, 6 teste (anno: 1982) Tipologia prodotto: Bevande analcoliche gassate (CSD) Capacità nominale: 14.000 lattine/ora su formato 250 ml Tipo chiusura: end 200 (dimensione industriale 200) Configurazione monoblocco: blocco integrato riempitrice–ribattitrice per minimizzare l’acquisizione di O2 disciolto Formati e portata Formato primario lattina: 250 ml Velocità di linea: fino a 14.000 lattine/ora (dipende da formato e prodotto) Attrezzature di processo incluse Pacchetto compressore Kaeser con booster e due serbatoi d’aria (anno di fabbricazione: 2010, messa in servizio: 2011) Stazione CIP, tre serbatoi (anno di fabbricazione: 2011) Djdpfx Aoyhbpzogcocd Sala sciroppi con sistema di raffreddamento (anno di fabbricazione: 2011) Miscelatore Nagema (anno di fabbricazione: 1992) Cinque serbatoi ready-to-drink da 100 hl ciascuno, in acciaio con rivestimento alimentare Filtro per bevande (anno di fabbricazione: 2011) Depallettizzatore per lattine Frezart (anno di fabbricazione: 2009, messa in servizio: 2011) Due lavalattine adattate a 250 ml (anno di fabbricazione: 2011) Pastorizzatore a tunnel Hermis (anno di fabbricazione: 2015) Ispezione livello di riempimento Stratec (anno di fabbricazione: 2000) Stampante/codificatore per lattine Victor (anno di fabbricazione: 2020) Macchina per confezionamento Kisters (anno di fabbricazione: 1993) Palettizzatore Keber (anno di fabbricazione: 1997) Avvolgitore per pallet Sita (anno di fabbricazione: 2011) Sistema completo di trasporto che collega tutte le macchine + due tavole rotanti di accumulo per lattine (anno di fabbricazione: 2011) Linea di etichettatura termoretraibile per lattine neutre (anno di fabbricazione: 2015) Automazione avanzata e sistemi di controllo Controllo qualità in linea: ispezione del livello di riempimento Stratec per monitoraggio continuo e scarto dei contenitori fuori specifica Identificazione prodotto: stampante industriale Victor per codifica data/lotto Capacità CIP: stazione CIP a tre serbatoi che supporta cicli di pulizia igienica per la riempitrice e i percorsi prodotto Trasporto e accumulo integrati: nastri trasportatori con due tavole rotanti assicurano flusso regolare e gestione dei buffer per pr...

Anno di produzione: 2010, Condizione: usata, numero macchina/veicolo: TNK7, Specifiche tecniche e dati di prestazione Questo serbatoio di stoccaggio asettico è progettato per lo stoccaggio igienico e il buffering di prodotti alimentari liquidi sensibili negli impianti di produzione di bevande e negli ambienti di confezionamento industriale. Prodotto da Tetra Pak nel 2010, è ideale per impianti di seconda mano che desiderano aggiornare o ampliare una linea di imbottigliamento usata esistente con una capacità asettica affidabile. Sono disponibili due unità, ciascuna con notevole capacità di stoccaggio e robusta costruzione sanitaria. Tipo: Serbatoio di stoccaggio asettico per prodotti alimentari liquidi Casa produttrice: Tetra Pak Anno: 2010 Capacità nominale (per serbatoio): 13.000 litri Peso massimo del prodotto: Costruzione: Acciaio inossidabile di alta qualità, progettazione sanitaria Sistema di valvole: Valvole in grappa/cluster per flusso prodotto controllato e igienico Quantità disponibile: 2 unità (specifica per serbatoio) Dcedjyhbm Tjpfx Agcod Applicazione: Stoccaggio asettico di latte, latte aromatizzato, succhi e prodotti lattiero-caseari liquidi Automazione avanzata e sistemi di controllo Il serbatoio si integra perfettamente nei processi asettici automatizzati. Le valvole in cluster consentono l'instradamento del prodotto in modo preciso e automatizzato con rischio di contaminazione ridotto e transizioni di pulizia semplificate. Il progetto supporta CIP (Cleaning-in-Place, pulizia in loco), garantendo cicli di sanificazione efficienti e prestazioni igieniche ripetibili durante i turni di produzione. La configurazione asettica è studiata per proteggere l'integrità del prodotto e mantenere la sterilità dal processo a monte fino alle macchine di riempimento e confezionamento a valle. Capacità di integrazione nella linea di produzione Questo serbatoio asettico è concepito per interfacciarsi con linee di processo UHT, riempitrici e altre attrezzature di imbottigliamento all'interno di una linea usata o di una nuova installazione. Consente un buffering stabile tra processo e riempimento, migliorando la disponibilità e la capacità produttiva nella produzione di bevande. Le connessioni igieniche e i collettori di valvole a cluster semplificano i collegamenti alle tubazioni esistenti e alle strategie di controllo, facilitando l'integrazione in operazioni multi-prodotto nel settore lattiero-caseario e dei succhi. Condizione della macchina e storia di manutenzione Questi serbatoi di seconda mano provengono da un ambiente professionale alimentare e sono presentati come pronti all'uso, in linea con l'ingegneria igienica durevole di Tetra Pak. La configurazione asettica e il design pronto per CIP supportano programmi di manutenzione sanitaria continui e una lunga vita operativa negli ambienti di confezionamento industriale. Prestazioni operative e versatilità Ottimizzato per prodotti lattiero-caseari liquidi e succhi, il serbatoio mantiene la sterilità per contribuire a preservare la qualità del prodotto e la shelf life prima del riempimento. La costruzione in acciaio inossidabile, le saldature igieniche e le valvole asettiche supportano protocolli igienici stringenti. Questa configurazione è particolarmente adatta ai...

Condizione: usata, Anno di produzione: 2010, ore di funzionamento: 47.000 h, numero macchina/veicolo: LC582, Linea di imbottigliamento completa Krones CSD PET usata – 22.000 BPH – Panoramica Questa linea di imbottigliamento in PET Krones CSD di seconda mano e ultra-pulita è una soluzione completa e ad alta efficienza per la produzione di bevande e il confezionamento industriale di bibite gassate, sidro, acqua frizzante, acqua naturale e succhi di frutta miscelati con CO2. Costruita da Krones e GEA nel 2010 e mantenuta in produzione con servizio OEM, la linea eroga fino a 22.000 bottiglie all’ora (0,5 L) e 18.000 bph (1,5 L), combinando uno stampatore di soffiaggio Contiform S12M direttamente accoppiato a un blocco riempitrice-tappatore isobarico ultra-pulito. Si tratta di una linea di imbottigliamento usata pronta per il mercato, progettata per garantire affidabilità, igiene e rapidi cambi formato in PET. Specifiche tecniche e dati sulle prestazioni Produttore: Krones e GEA Anno di costruzione: 2010 Orario di lavoro: ca. 47,000 Capacità nominale: 22.000 bph (0,5 L) | 18.000 bph (1,5 l) Prodotti trattati: bibite gassate, sidro, acqua frizzante, acqua naturale, succhi di frutta con CO2 Tecnologia di riempimento: Riempimento in PET ultra-pulito, isobarico, volumetrico Prodotto attuale: Succo di mela con acqua e CO2 Finiture del manico: PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 collo corto Controlli: piattaforma PLC Siemens Simatic S7 Ambito dell’attrezzatura principale CIP: Sistema CIP completamente automatico Krones VarioClean F AUT, 4 x 5000 L, 30 m³/h Processo: Impianto GEA TDS con pastorizzatore flash, miscelatore, gasatore, degasatore e serbatoi di processo Preforme: Ribaltatore/aringhe e nastri di alimentazione; Sistema di alimentazione delle preforme Krones Contifeed RS; Prejet Unità di pulizia lineare delle preforme Tappi: Alimentazione tappi Cassner con risciacquo e sterilizzazione tappi Soffiatrice: Krones Contiform S12M, collegata direttamente al blocco ultra-clean (senza convogliatore d’aria) Blocco di riempimento/tappatore: Krones volumetrico VODM-PET 2.160-66-103 con tappatore integrato; Pulizia del blocco di riempimento Krones Vario Dos Dsdpfx Aoyhbmtogcjcd Codifica e ispezione: codificatore laser Domino DDC 3; Krones Checkmat 731 FM-X+L ispettore del livello di riempimento; Ispettore di etichette Krones Checkmat 731 EM Trasporto e collaudo: trasportatori di bottiglie SYNCO; Tester di tenuta per bottiglie Krones Flowliner Etichettatrice: Krones Contiroll OPP 720-15, etichette avvolgenti a doppio rotolo con colla a caldo Imballaggio secondario: confezionatrice per vaschette termoretraibili Krones VarioPro FS; Trasportatori di pacchetti Krones Multico S; Applicatore di maniglie Twin Pack Codifica del pacchetto: codificatore di inchiostro Leisinger Jet 3 Pallettizzazione: Krones Robopox Modulpal (2016) Sistemi avanzati di automazione e controllo Controllo di linea e PLC PLC Siemens Simatic serie S7 per il controllo coordinato della linea, gli interblocchi e la diagnostica Pulizia integrata del blocco di riempimento tramite Krones Vario Dos per cicli ultra-clean convalidati Gestione di ricette e parametri che supporta il passaggio rapido tra i formati PET Garanzia di qualità e tracciabilità Codifica laser della data (Do...

Condizione: usata, Anno di produzione: 2004, ore di funzionamento: 28.000 h, numero macchina/veicolo: TP117, Specifiche tecniche & Dati di prestazione Il Tetra Cap Applicator TCA45 usato è un'unità applicatrice di tappi robusta a testa singola di Tetra Pak®, progettata per un funzionamento affidabile negli ambienti di produzione di bevande e per un'integrazione senza soluzione di continuità in una linea di imbottigliamento usata. Progettata per l'imballaggio industriale continuo, offre una produzione costante con applicazione precisa del tappo dopo il riempimento e prima dell'imballaggio. Produttore: Tetra Pak® Modello: TCA 45 TETRA PACK Anno di costruzione: 2004 Velocità nominale: fino a 7.500 brick/ora Numero di teste: 1 Tipo di tappo: codice OEM 4 (secondo specifica del produttore) Direzione di rotazione: codice OEM 0 (secondo specifica del produttore) Categoria: Macchina per tappatura / Applicatore di tappi Posizionamento: a valle del riempitore Tetra Pak, a monte dell'imballaggio finale Compatibilità contenitori: brick Tetra Pak con opportune parti di cambio Prodotti tipici: acqua, succhi, birra, vino e altre bevande non gassate Documentazione: manuali disponibili Sicurezza: funzioni di sicurezza integrate incluse Automazione avanzata & Sistemi di controllo Progettato attorno a un PLC industriale con HMI intuitiva, il TCA45 facilita un'applicazione dei tappi stabile e ripetibile. Le impostazioni basate su ricette supportano il richiamo dei formati e gli allarmi di processo aiutano gli operatori a mantenere prestazioni costanti. Il controllo della coppia, la verifica della presenza del tappo e la diagnostica dei guasti contribuiscono alla qualità dell'applicazione e minimizzano le rilavorazioni in produzioni di bevande ad alta velocità. Controllo PLC/HMI per un'operazione e un monitoraggio semplici Rilevamento automatico dei guasti con guida alla risoluzione dei problemi I/O pronti per l'integrazione per la sincronizzazione con riempitori a monte e imballaggio a valle Elettrico: progettato per alimentazioni industriali standard (dettagli nel manuale) Dcodpfx Ajyhblvjgcsd Ripari macchina con porte con interblocco e circuiti di arresto di emergenza Capacità di integrazione nella linea di produzione Questo applicatore di tappi si presta bene a progetti di linee di imbottigliamento usate o riprogettate. Interfaccia in modo efficiente con nastri di alimentazione/uscita, orientatori di bottiglie, riempitrici ed etichettatrici, assicurando un flusso di linea bilanciato e tempi di fermo ridotti al minimo. Compatibile con riempitrici Tetra Pak. Pronto per la comunicazione con il controllo linea e la gestione dei buffer Condizioni macchina & Storia di manutenzione L'unità è attualmente in manutenzione, sottoposta a ispezione e servizio per verificare le funzioni principali e i sistemi di sicurezza. I componenti soggetti a usura sono controllati e regolati secondo necessità per essere allineati alle prestazioni previste fino a 7.500 brick/ora. I manuali OEM sono disponibili per supportare il commissioning, l'operazione e i programmi di manutenzione preven...

Condizione: usata, Anno di produzione: 2014, numero macchina/veicolo: CA76, Specifiche tecniche e dati sulle prestazioni La Robino & Galandrino Fenix 2 è una macchina capsula dedicata, progettata per un’applicazione precisa in capsule su bottiglie all’interno di una linea di imbottigliamento usata. Costruita pensando all’affidabilità dell’imballaggio industriale, questa unità si integra senza problemi negli ambienti di produzione di bevande e negli aggiornamenti delle attrezzature di imbottigliamento di seconda mano. Prodotto da Robino & Galandrino, sfrutta l’ingegneria del marchio per risultati coerenti e ripetibili nell’applicazione su capsule. Dcedpfxsyhbi Ij Agcod Produttore: Robino & Galandrino Modello: Fenix 2 Anno: 2014 Categoria macchina: Macchina capsulante Schema/codice: FEX750 Alimentazione elettrica: 400 V, trifase Frequenza: 50 Hz Corrente nominale: 6,5 A Applicazione tipica: Applicazione in capsula su bottiglie nelle linee di produzione di bevande Sistemi avanzati di automazione e controllo Il Fenix 2 supporta un’integrazione diretta con i moderni controlli di linea. La sua configurazione elettrica trifase a 400 V a 50 Hz è standard in tutte le apparecchiature di imbottigliamento europee, semplificando l’installazione accanto alle linee di produzione gestite da PLC/HMI. Progettata per la ripetibilità e l’efficienza dell’operatore, la macchina supporta stati operativi chiari, interblocchi standard e parametri applicativi controllati che aiutano a mantenere una qualità costante della capsula. Capacità di integrazione della linea di produzione Questa macchina capsulante è destinata all’operazione in linea come parte di un sistema di imballaggio industriale. Interagisce efficacemente con moduli a monte e a valle come stazioni di tappato/cappato, macchine per etichettare e nastri trasportatori. Il robusto telaio della macchina e l’architettura elettrica standardizzata permettono l’integrazione in una linea di imbottigliamento usata o in una linea di produzione di bevande a produttori misti. È adatto a configurazioni che maneggiano bottiglie di vetro comunemente presenti nel packaging di vini e bevande premium. Cronologia delle condizioni e della manutenzione della macchina Come unità di seconda mano, prodotta nel 2014, la Fenix 2 offre un solido equilibrio tra ingegneria moderna e affidabilità comprovata sul campo. È adatto a strutture che cercano prestazioni affidabili di capsula all’interno di un processo di produzione di bevande consolidato o per aggiornare una linea di imbottigliamento usata esistente. Le routine di manutenzione includono tipicamente la verifica dell’alimentazione della capsula, controlli dell’allineamento della testa e l’ispezione delle parti di usura per preservare l’accuratezza e la capacità di produzione dell’applicazione. Prestazioni operative e versatilità La serie Fenix è riconosciuta per la stabilità nell’applicazione in capsula su bottiglie utilizzate nel vino e nel packaging di bevande premium. È progettato per una posizione precisa e caratteristiche di ritiro/applicazione costanti, supportando standard di presentazione di alta qualit...

Condizione: usata, Anno di produzione: 2017, numero macchina/veicolo: SO133, Specifiche tecniche & Dati sulle prestazioni Questa SIPA SFR EVO3 è una macchina rotativa per soffiaggio-stretch progettata per la produzione ad alta efficienza di bottiglie in PET nelle moderne attività di bevande. Come bene usato robusto per l'imballaggio industriale, offre una produzione affidabile per linee di produzione di bevande che richiedono qualità e rendimento costanti. La macchina è dotata di una configurazione a 8 cavità e supporta una vasta gamma di formati di bottiglia comunemente impiegati per acqua e bevande analcoliche. Produttore: SIPA Modello: SFR EVO3 Anno di costruzione: 2017 Dcjdpfsyhbihjx Agced Velocità di produzione: fino a 18.000 bottiglie all'ora Numero di cavità: 8 Finitura collo: PCO 28-1810 Formati bottiglia: Compatibile con formati da 0,5L, 1,0L, 1,5L Tipo di contenitore: Progettata per la gestione di bottiglie in PET Diametro bottiglia (min–max, diagonale): 50–125 mm Altezza bottiglia (min–max, senza collo): 80–349 mm Automazione avanzata & Sistemi di controllo Progettata per prestazioni costanti, la SFR EVO3 integra automazione avanzata con un preciso riscaldamento dei preforme e sequenze di soffiaggio controllate. L'HMI orientata all'operatore e il controllo basato su PLC facilitano la gestione delle ricette, il monitoraggio del processo e i cambi formato. L'architettura della macchina dà priorità alla ripetibilità delle fasi di pre-soffiaggio e soffiaggio, favorendo una qualità della bottiglia stabile durante i cicli ad alta velocità. Controllo processo automatizzato con HMI orientata all'utente Riscaldamento efficiente dei preforme per una distribuzione uniforme del materiale Caratteristiche di cambio rapido per supportare le regolazioni di formato Protezioni con interblocchi di sicurezza e circuito di arresto d'emergenza per la protezione dell'operatore Capacità di integrazione nella linea di produzione Questa soffiatrice si integra perfettamente nelle configurazioni di linee di imbottigliamento usate per PET, sia operando come unità autonoma a monte di un riempitore sia sincronizzata all'interno di una linea completa di produzione di bevande. I sistemi inclusi di alimentazione dei preforme e di raffreddamento dei preforme facilitano un'alimentazione regolare e condizioni di produzione stabili, migliorando l'efficienza complessiva della linea. Funzionamento in linea o autonomo con interfacce standard per nastri trasportatori Compatibile con apparecchiature downstream di riempimento, tappatura ed etichettatura Gestione flessibile per i formati di bottiglia da 0,5L, 1,0L e 1,5L Adatta per modernizzazioni o aumenti di capacità in impianti di imballaggio usati Condizioni della macchina & Storico di manutenzione La macchina è attualmente funzionante, a indicare prontezza operativa in un ambiente attivo. Costruita nel 2017, offre una piattaforma moderna per operatori che cercano prestazioni affidabili e qualità ripetibile nella produzione di bottiglie in PET. Lo stato di unità usata e funzionante la rende un forte candidato per un rapido impiego nelle linee di imballaggio...

Condizione: usata, Anno di produzione: 2019, numero macchina/veicolo: LC591, Specifiche tecniche & dati di prestazione Questa linea di imbottigliamento usata completa è progettata per la produzione di bevande con bottiglie in PET e in vetro. Ottimizzata per acqua e bibite analcoliche gassate, combina riempimento, etichettatura e confezionamento di fine linea affidabili con utilities e attrezzature di processo robuste. La linea integra componenti di produttori rinomati per garantire qualità costante e alta disponibilità operativa in ambienti di packaging industriale. Velocità di produzione: fino a 8.000 bottiglie all'ora Formati bottiglia compatibili: 0,33 L, 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L, 1,5 L, 2,0 L Contenitori: bottiglie in PET e vetro Riempitrice/tappatrice/risciacquatrice principale: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 teste di riempimento, 3–5 teste di tappatura Soffiatrice: Easy Blow 4L (4.200 bottiglie/ora nominali) Etichettatrici: Gernep Rollfed 8-480-1RA (foil/OPP) e Gernep Soluta 10-640 3SK (carta), fino a 10.000 bottiglie/ora Confezionamento e applicazione maniglia: termoretraibile SMI LSK 30 T Ergon, applicatore maniglie SMI Pack HA-25 SX Logistica pallet: palettizzatore Sinkrotech APM-6000-JU; avvolgitore pallet Atlanta Mytho-A; avvolgitore manuale ausiliario Processo & utilities: stazione di pastorizzazione GEA HTF 3000PIN/19; stazione CIP GEA; chiller Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX; caldaia a vapore Therminus (456 kW); compressori Kaeser (CSDX 165 e booster N 502-G) Ispezione & codifica: controllo FT System per volume/tappo/etichetta; stampante Hitachi UX Automazione avanzata & sistemi di controllo Dodpfx Agjyhbibocjcd La linea dispone di automazione moderna e controllo qualità per un funzionamento stabile e qualità del prodotto ripetibile. Un'architettura controllata da PLC coordina risciacquo, riempimento, tappatura, etichettatura e confezionamento, mentre ispezione in linea e codifica garantiscono conformità e tracciabilità. PLC/HMI: PLC installato per controllo centralizzato e gestione ricette Ispezione: FT System per volume, presenza/posizionamento del tappo e verifica etichetta Elettrico: 400 V, 50 Hz, riferimento 16 A (a livello dei componenti) Codifica: stampante inkjet Hitachi UX per marcatura data/lotto Cambi formato: progettata per più formati di bottiglia in PET e vetro Sicurezza: protezioni standard e circuiti di arresto d'emergenza su tutte le stazioni Capacità di integrazione della linea di produzione Progettata per una produzione di bevande flessibile, la linea integra la gestione preforme e lo soffiaggio a monte con convogliamento, etichettatura e confezionamento a valle. I convogliatori ad aria e di linea Vetromeccanica assicurano un trasporto e un'accumulazione delle bottiglie fluidi. A monte: trasportatore e tramoggia preforme, soffiatrice Easy Blow 4L Trasportatori: sistemi Vetromeccanica Eolo ad aria e per linee Flessibilità formati: da 0,33 L a 2,0 L per PET e vetro Fine linea: confezionamento termoretraibile, applic...

Condizione: usata, Anno di produzione: 2013, ore di funzionamento: 3.500 h, numero macchina/veicolo: FA58, Specifiche tecniche e dati di prestazione Questa confezionatrice termoretraibile automatica è progettata per il confezionamento in multipack e il ritiro termico affidabile in ambienti di produzione di bevande ad alta richiesta e in applicazioni industriali di packaging. Prodotta da TECMI, il modello BP802ARV 380R garantisce portata costante e costruzione robusta, adatta per integrazioni in linee di imbottigliamento di seconda mano e usate. Dcodpjyhbh Defx Agcsd Produttore: TECMI Modello: BP802ARV 380R Anno: 2013 Velocità di produzione: 8,000–12,000 bpm Formati: PET 0.38L bottles, 24-pack bundles Tipi di contenitore: bottiglie PET Dimensioni (X × Y × Z): 4140 × 3230 × 2095–2255 mm Peso: 1400 kg Dati elettrici: 440 V, 60 Hz, 27.25 kW, 45 A, 3PH+PE Automazione avanzata e sistemi di controllo Progettata per funzionamento automatico, la TECMI BP802ARV 380R razionalizza la formazione dei pacchi e il confezionamento termoretraibile con minima interferenza dell'operatore. L'architettura supporta una gestione precisa del film, sigillature uniformi e prestazioni stabili del forno per una qualità costante dei pacchi durante turni prolungati. Il sistema elettrico è configurato per alimentazione industriale 440 V, 60 Hz, con consumo ottimizzato a 27.25 kW. Componenti con classificazione di sicurezza e postazioni operatore chiare contribuiscono a garantire prestazioni affidabili con comandi semplici, conformi agli standard produttivi moderni. Capacità di integrazione nella linea di produzione Questa confezionatrice termoretraibile si integra agevolmente come macchina stand-alone o in linea con apparecchiature di imbottigliamento a monte e a valle, inclusi nastri trasportatori, riempitrici, etichettatrici e unità di movimentazione casse. È particolarmente adatta per linee di produzione di bevande che utilizzano bottiglie PET e richiedono cambi formato frequenti per configurazioni multi-pack. Il layout della macchina prevede interfacce di convogliamento standard per alimentazione e scarico efficienti, permettendo un'installazione flessibile all'interno di celle di macchinari per il packaging nelle operazioni di upgrade di linee usate. Condizioni macchina e storico manutenzione La macchina è attualmente in magazzino, rappresentando un'ottima opportunità per strutture che cercano una confezionatrice termoretraibile di seconda mano pronta per essere rimessa in servizio. L'anno di fabbricazione (2013) e la costruzione di grado industriale forniscono una solida base per un funzionamento affidabile dopo i normali controlli di installazione e le procedure di avviamento. Prestazioni operative e versatilità Ottimizzata per il confezionamento di bottiglie PET in configurazioni da 24 pezzi, la BP802ARV 380R offre portata costante nell'intervallo 8,000–12,000 bpm, supportando produzioni di bevande ad alto volume. Il tunnel termoretraibile garantisce controllo stabile della temperatura per confezioni compatte e visivamente uniformi. Il progetto supporta applicazioni comuni nel settore beverage dove sigillature film resistenti e pacchi stabili sono fondamentali per palletizzazione e logistica a valle. Requisiti di installazione e preparazione del sito Pi...

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: LC596, Specifiche Tecniche & Dati di Prestazione Questa linea di imbottigliamento usata è configurata per la movimentazione di bottiglie in vetro con una sequenza completa dalla filtrazione all'imballaggio in casse e alla palettizzazione. Si tratta di una soluzione di seconda mano progettata per il confezionamento industriale e la produzione di bevande, che integra produttori europei rinomati. La configurazione copre risciacquo, riempimento, tappatura, gabbiettatura, applicazione capsule (termoretraibili e polilaminato), etichettatura adesiva e confezionamento di fine linea. Tipo di contenitore: Bottiglie in vetro Monoblocco principale: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (risciacquo–riempimento–tappatura) Filtrazione: gruppo filtrante a piastre Seitz Orion Preparazione bottiglie: lavabottiglie SICK Blancamat 8 (pre-etichettatura) Applicazione capsule: Nortan Prisma 40 (termoretraibile), Robino & Galandrino Astra 6 (polilaminato) Etichettatura: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 stazioni: anteriore/posteriore/collo - fronte-retro-collarino), etichettatrice per cartoni Pago PAG.876 Trasporto/accumulo: tavolo di accumulo MBF (nastro trasportatore) Gestione casse (opzione 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 formatore di cartoni, inseritore alveari MA 88/1, inscatolatrice IAM 2T AP, sigillatrice MARA HM, palettizzatore PAC 2000 Gestione casse (opzione 2): Mas Pack MAS 1200 formatore di cartoni (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 inscatolatrice (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 sigillatrice di cartoni, inseritore divisori Mas Pack Exacta R Astride Attrezzature ausiliarie: unità hotmelt PREO E0P051 4R2, pesa per cartoni Ber PDC 30 Anni dei componenti selezionati: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Certificazioni: marcature CE sui moduli Mas Pack Automazione avanzata & Sistemi di Controllo La linea combina applicazione automatica delle capsule, etichettatura adesiva con controllo multistazione e formatura, incollaggio e confezionamento dei cartoni di fine linea. I moduli sono dotati di circuiti di sicurezza integrati e comandi conformi alla normativa CE. L'applicazione hotmelt è gestita dalle unità PREO per una sigillatura affidabile dei cartoni. Regolazioni rapide tra le stazioni di etichettatura e la gestione dei formati consentono cambi formato efficienti all'interno delle famiglie di bottiglie in vetro. Dsdpjyhbhqjfx Agcscd Etichettatura adesiva con controllo a 3 stazioni per etichette anteriore/posteriore/collo Applicazione automatica di capsule termoretraibili e in polilaminato Applicazione hotmelt tramite unità PREO E0P051 4R2 Quadri elettrici conformi CE sui moduli di confezionamento Mas Pack Pannelli HMI/controlli intuitivi per l'operatore alle stazioni di confezionamento (per modulo) Capacità di Integrazione della Linea di Produzione Progettato per funzionamento in linea, il sistema integra filtrazione, monoblocco risciacquo–riempimento–tappatura, etichettatura e confezioname...