Attrezzature Di Igiene usato in vendita (12.182)
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2.011 km
Nuovo silo per calce SIAG16m3 e attrezzature ausiliarie
SIAGKS-ST19
Chiama
Anno di produzione: 2019, Condizione: nuovo, Nuovo silo per calce SIAG
Per installazione all'aperto, con una capacità utile di 16 m³ di CaO, inclusi:
- Dispositivi di sicurezza,
- Sportello di sovrapressione/sottopressione,
- Rilevatore di richiesta, pieno e vuoto
- Linea di riempimento con attacco B per il caricamento in cisterna,
Kodpfjnyh Tvsx Ag Rsdu
- Filtro antipolvere con superficie filtrante di almeno 17 m² e dispositivo di scuotimento meccanico
- Scala con gabbia di sicurezza (senza piattaforma intermedia),
- Dispositivo di arresto di emergenza,
- Flangia di collegamento per il dosatore di scarico del silo,
- Telaio di supporto del silo con struttura portante e passerella.
Caratteristiche tecniche:
- Produttore: SIAG
- Tipo: KS-ST 19
- Volume netto: 16 m³
- Diametro: 2.400 mm
- Altezza totale: circa 8.000 mm
- Filtro antipolvere: 17 m²
- Filtro di collegamento al silo: 0,13 kW
- 1 x Sistema di dosaggio dello scarico della calce
Per uno scarico/dosaggio uniforme del CaO dal silo della calce. Con dispositivo di montaggio sulla flangia di uscita del silo, lunghezza di trasporto 800 mm.
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1.760 km
Attrezzature per l'affumicatura degli alimenti
FessmannT 3000
Chiama
Condizione: buona (usata), dimensioni complessive 1850x1300x3100 mm;
Kjdper Ixynsfx Ag Rodu
1 carrello 1000x1000x2000 mm;
alimentazione 400 V, 50 Hz;
potenza di riscaldamento 28,4 kW;
potenza del motore 3,4 kW;
computer di controllo Mikster;
generatore di fumo esterno.
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1.922 km
Attrezzature per la produzione di bevande
Chiama
Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2021, Funzionalità: perfettamente funzionante, Il primo che offre 30.000 se lo aggiudica – Nessuna IVA poiché non è stata detratta nell'acquisto originale.
Linea di produzione liquidi – Riempimento, tappatura, etichettatura, codificatore data – Pronto all'uso! – Il compratore organizza e paga la spedizione.
Kdedpfx Aeult Tljg Reu
Linea di produzione liquidi – Riempitrice, tappatrice, codificatore data, etichettatrice – Perfettamente funzionante e pronta per la produzione
- Riempitrice a 4 teste (pompa): intervallo da 50 ml a 5.000 ml
- Tappatrice: completamente regolabile in altezza e dimensioni
- Codificatore a getto d’inchiostro per lotto e data: attualmente configurato per la stampa sul tappo
- Etichettatrice avvolgente: regolabile per diverse dimensioni di etichette e altezze delle bottiglie
- Completa di alcune parti di ricambio e manuali

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2.128 km
Attrezzature e pezzi di ricambio non standard
Froconpro
Chiama
Anno di produzione: 2025, Condizione: nuovo, La nostra azienda offre lo sviluppo e la produzione di soluzioni tecniche e ricambi unici per specifiche esigenze dei clienti. Vantiamo ampie capacità tecnologiche e un'esperienza consolidata che ci consentono di produrre componenti di qualsiasi complessità e dimensione.
Componenti di grandi dimensioni
Il peso di questi prodotti può raggiungere le 320 tonnellate e la lunghezza di 33 metri. I nostri partner sono dotati di attrezzature moderne, che ci consentono di garantire prodotti di alta qualità anche con dimensioni così significative.
Capacità tecnologiche
Kdodpowruf Ejfx Ag Reu
Siamo orgogliosi delle nostre ampie capacità tecnologiche e dell'esperienza consolidata nella produzione di componenti di grande complessità e dimensioni. Il nostro team di ingegneri di processo è sempre pronto a offrire la soluzione ottimale per qualsiasi esigenza del cliente, anche la più fuori standard.
Inviateci la vostra richiesta di preventivo per attrezzature e ricambi personalizzati e vi forniremo costi e tempi di produzione.
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2.197 km
Attrezzature per la registrazione
KRAZ255 V1A
Chiama
Condizione: usata, Anno di produzione: 1989, potenza: 176 kW (239,29 CV), tipo di carburante: diesel, Equipaggiamento: idraulica, idraulica del gripper, Vendo KRAZ 255 B1A, 1989, 176 kW, diesel. EQUIPAGGIAMENTO AGGIUNTIVO: SOLLEVATORE IDRAULICO FORESTER 2012. Targa UE, numero di targa, certificato di immatricolazione.
Kdjdpfx Aswrpw Ajg Rsu
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2.502 km
Attrezzature per la frantumazione
Metso GP 300 S Funnel
Chiama
Condizione: usata, Imbuto Metso GP300S
Ksdpfx Asv Rn Dgog Rodu
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8.277 km
Attrezzature per la frantumazione
Quarry crusher, Hard stone cone crusherConcrete & stone crusher, mobile crusher
Chiama
Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2025, Un frantoio a cono composto è un tipo di frantoio utilizzato nell'industria mineraria e degli aggregati per frantumare la roccia in pezzi più piccoli. Combina i vantaggi dei tradizionali frantoi a cono e della tecnologia moderna per ottenere maggiore efficienza, migliore forma del prodotto e funzionamento affidabile. Ecco le sue caratteristiche principali, i principi di funzionamento e gli utilizzi tipici:
### Caratteristiche principali:
1. Combinazione di tecnologie di frantumazione:
- Integra frantoi a cono a molla e idraulici per offrire prestazioni migliorate.
2. Elevato rapporto di frantumazione:
Ksdpotxhybofx Ag Rjdu
- In grado di frantumare i materiali in dimensioni fini e uniformi con elevati rapporti di riduzione.
3. Durata:
- Costruito con materiali e componenti robusti per un funzionamento duraturo.
4. Impostazioni regolabili:
- Consente una facile regolazione delle impostazioni del frantoio per controllare le dimensioni del materiale in uscita.
5. Camera di frantumazione efficiente:
- Progettata per ridurre al minimo l'intasamento del materiale e garantire un funzionamento continuo.
### Principi di funzionamento:
1. Alimentazione del materiale:
- La materia prima viene immessa nel frantoio tramite una tramoggia. 2. Processo di frantumazione:
- Il materiale entra nella camera di frantumazione, dove viene frantumato tra un cono fisso (guscio esterno) e un cono mobile (guscio interno).
- Il cono mobile è supportato e azionato da un albero eccentrico, che ruota e rotea per frantumare il materiale contro il cono fisso.
3. Meccanismo di regolazione:
- Lo spazio tra il cono mobile e il cono fisso può essere regolato per determinare la dimensione del materiale in uscita.
4. Scarico:
- Una volta frantumato, il materiale esce dal frantoio attraverso l'apertura di scarico inferiore.
### Utilizzi tipici:
1. Industria mineraria:
- Utilizzato per frantumare vari tipi di minerali e rocce, in particolare nelle fasi di frantumazione secondaria e terziaria.
2. Produzione di aggregati:
- Ideale per produrre ghiaia, sabbia e pietrisco per progetti di costruzione e infrastrutture.
3. Riciclaggio:
- Utilizzato per frantumare rifiuti edili e materiali di riciclaggio per creare aggregati riutilizzabili. 4. Settore edile:
- Applicato nella produzione di aggregati di cemento e asfalto, base stradale e altri materiali da costruzione.
Tipi di frantoi a cono
Frantoio a cono standard: Adatto per attività di frantumazione media.
Frantoio a cono a testa corta: Utilizzato per applicazioni di frantumazione fine.
Frantoio a cono idraulico: Dotato di sistemi idraulici per un funzionamento migliorato.
Frantoio a cono idraulico multicilindro: Offre un controllo migliore e una maggiore produttività.
Frantoio a cono a molla: Utilizza molle per proteggere la macchina dal sovraccarico.
Applicazioni dei frantoi a cono
Estrazione mineraria: Frantumazione di minerali per un'ulteriore lavorazione.
Edilizia: Produzione di aggregati per strade, ponti ed edifici.
Cave: Frantumazione di rocce per l'uso in prodotti di ghiaia o pietrisco.
Riciclaggio: Lavorazione di detriti di demolizione e calcestruzzo.
In sintesi, un frantoio a cono composto è un'attrezzatura altamente efficiente, versatile e durevole, ideale per varie applicazioni di frantumazione nei settori minerario, degli aggregati, del riciclaggio e delle costruzioni.
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2.128 km
Attrezzature di frantumazione
Froconpro
Chiama
Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Nuovi frantoi H, frantoi SR e frantoi TR disponibili da Froconpro!
Cerchi soluzioni di frantumazione ad alte prestazioni? Froconpro, azienda leader nella produzione, è lieta di annunciare la disponibilità delle nostre ultime attrezzature di frantumazione! Siamo specializzati in frantoi robusti ed efficienti, progettati per soddisfare diverse esigenze industriali.
La nostra gamma di prodotti:
Ksdpfxownp Nws Ag Rjdu
Gli H-Crusher sfruttano l'energia d'impatto per raggiungere un'efficienza molto elevata se utilizzati correttamente.
L'impatto è uno dei metodi più avanzati di trasferimento di energia nella frantumazione. Tuttavia, per ottenere un'elevata energia distruttiva, è necessaria anche un'elevata velocità dell'utensile, il che rappresenta una sfida per l'affidabilità del frantoio.
Grazie al loro design vincente, gli H-Crusher combinano elevata energia d'impatto e alta affidabilità.
Specifiche tecniche
- Materiale frantumato. Resistenza alla compressione, non superiore a - 100 MPa
- Capacità – fino a 250 m3/h
- Dimensioni del pezzo da frantumare: fino a 80 mm
- Dimensioni del pezzo frantumato: inferiore a 1 mm
Gli SR-Crusher con rulli lisci producono un prodotto molto fine ed eliminano praticamente l'ingestione accidentale di pezzi di grandi dimensioni.
Un'ottima alternativa alle macchine a percussione, semplice e affidabile.
Ulteriori opzioni, come il sistema di controllo automatico della grossolanità del prodotto e il sistema di recupero dei rotoli, massimizzano l'efficienza e l'autonomia.
Specifiche tecniche
- Materiale frantumato. Resistenza alla compressione, non superiore a - 100 MPa
- Capacità – fino a 20 m3/h
- Dimensioni del pezzo da frantumare: fino a 40 mm
- Dimensioni del pezzo frantumato: inferiore a 1 mm
I TR-Crushers (Sizers) con rulli dentati rappresentano la soluzione più compatta e leggera per la frantumazione di materiali di bassa e media resistenza, nonché di materiali appiccicosi.
Elevata produttività, compattezza, leggerezza: questi vantaggi rendono questa tipologia di frantoi la preferita per le installazioni mobili.
Grazie alle diverse versioni sia della camera di frantumazione che dell'azionamento con sistemi aggiuntivi, potrete trovare il frantoio più adatto alle vostre esigenze.
Specifiche tecniche
- Materiale frantumato. Resistenza alla compressione, non superiore a – 150 MPa
- Capacità – fino a 2000 m3/h
- Dimensioni del pezzo da frantumare: fino a 1500 mm
- Dimensioni del pezzo frantumato: fino a 50 mm
Perché scegliere Froconpro?
Noi di Froconpro siamo orgogliosi di produrre macchinari di frantumazione durevoli e ad alte prestazioni. Le nostre attrezzature sono realizzate con componenti di qualità e design innovativi per garantire la massima produttività, tempi di fermo minimi e una lunga durata operativa. Ci impegniamo a fornire soluzioni che ottimizzino i vostri processi di frantumazione e contribuiscano al vostro successo operativo.
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8.277 km
Attrezzature per la frantumazione
Mingyuan Dry and Wet Ball MillCustomerizable Model for ball mill plant
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Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2025, Esistono diversi tipi di impianti di macinazione con mulino a sfere progettati per diverse applicazioni e industrie. La scelta del tipo specifico dipende da fattori quali il materiale da trattare, le caratteristiche del prodotto finale desiderato e la capacità produttiva richiesta. Ecco alcuni tipi comuni di impianti di macinazione con mulino a sfere:
1. Mulino a sfere a circuito aperto:
- In un mulino a sfere a circuito aperto, il materiale passa attraverso il mulino una sola volta e il prodotto finito viene ottenuto direttamente. Questo tipo è adatto alla macinazione a secco e viene spesso utilizzato per la macinazione del cemento.
Kdjdpjq Nx Alefx Ag Rou
2. Mulino a sfere a circuito chiuso:
- I mulini a sfere a circuito chiuso sono dotati di un separatore che separa le particelle fini da quelle grossolane. Il materiale grossolano viene reintrodotto nel mulino per un'ulteriore macinazione, mentre il prodotto fine viene raccolto e inviato allo stoccaggio. Questo tipo è comunemente utilizzato nei circuiti di lavorazione dei minerali.
3. Mulino a sfere a straripamento:
- I mulini a sfere a straripamento scaricano il liquame su un tronco all'estremità di scarico. Questo tipo è adatto per la macinazione a umido o quando il fango ha un elevato contenuto di umidità.
4. Mulino a sfere con scarico a griglia:
- I mulini a sfere con scarico a griglia scaricano il fango attraverso la griglia all'estremità di scarico. Questo tipo è adatto alla macinazione a secco o a umido e viene spesso utilizzato per macinare materiali con un elevato contenuto di umidità.
5. Mulino a sfere a scarico periferico:
- In un mulino a sfere a scarico periferico, la camera di macinazione è più grande all'estremità di alimentazione, consentendo al materiale di essere scaricato perifericamente. Questo tipo è adatto alla macinazione grossolana e viene spesso utilizzato per i mulini ad aste.
6. Mulino a sfere planetario:
- I mulini a sfere planetari sono progettati per la macinazione ad alta energia e sono adatti sia per la macinazione a secco che a umido. Hanno una o più giare di macinazione che ruotano attorno a un asse centrale, creando un movimento planetario. Questo tipo è spesso utilizzato per applicazioni di laboratorio.
7. Mulino a sfere con rivestimento in ceramica:
- Alcuni mulini a sfere sono rivestiti di ceramica per ridurre l'usura sulla superficie interna del mulino. Questa soluzione è particolarmente comune nella produzione di materiali ceramici, pigmenti e refrattari.
8. Mulino a sfere ad alta energia:
- I mulini a sfere ad alta energia utilizzano processi di lega meccanica per creare nuovi materiali. Questi mulini funzionano ad alta velocità di rotazione, facendo impattare le sfere e il materiale da macinare con un'energia elevata. Sono adatti alla macinazione di materiali duri e fragili.
9. Mulino a sfere a traino d'aria:
- In un mulino a sfere a traino d'aria, il materiale viene alimentato nel mulino con aria ambiente e il prodotto finito viene raccolto in un collettore di polveri. Questo tipo è comunemente utilizzato per la macinazione del carbone nell'industria del cemento.
10. Mulino a tubi:
- I mulini a tubi sono lunghi cilindri con una carica di sfere d'acciaio utilizzati per macinare materie prime, carbone e clinker. Possono essere a circuito aperto o chiuso e sono ampiamente utilizzati nell'industria del cemento e della lavorazione dei minerali.
11. Mulino a sfere continuo:
- I mulini a sfere continui funzionano in modo continuo e i
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Attrezzature per la frantumazione
Stone crushing production lineStone crushing screening plant
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Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Un impianto di frantumazione per la produzione di sabbia e aggregati è una struttura in cui pietre e rocce vengono frantumate in pezzi più piccoli o ghiaia. In genere comprende diverse fasi di frantumazione e vagliatura per produrre varie dimensioni e qualità di sabbia e materiali aggregati, essenziali per l'edilizia, la paesaggistica e altre applicazioni. Ecco un'introduzione ai componenti e ai processi coinvolti in un tipico impianto di frantumazione della pietra:
### Componenti di un impianto di frantumazione della pietra
1. Frantoio primario:
- Scopo: il frantoio primario, spesso un frantoio a mascelle o un frantoio rotante, inizialmente frantuma le rocce di grandi dimensioni in pezzi più piccoli.
- Funzione: Tratta le materie prime provenienti dalla cava o dalla miniera e le prepara per la successiva lavorazione.
2. Frantoio secondario:
- Scopo: un frantoio secondario, come un frantoio a cono o un frantoio a urto, riduce ulteriormente le dimensioni delle pietre frantumate.
- Funzione: Raffina il materiale dopo la frantumazione primaria, producendo aggregati più piccoli e di dimensioni più uniformi.
3. Frantoio terziario (opzionale):
- Scopo: in alcune configurazioni, un frantoio terziario come un impattatore ad albero verticale (VSI) può essere utilizzato per la modellazione e la frantumazione fine.
- Funzione: Produce materiali finemente frantumati per applicazioni specifiche, come la produzione di calcestruzzo o il fondo stradale.
4. Apparecchiature di vagliatura:
- Scopo: le apparecchiature di vagliatura, come i vagli vibranti o i vagli a tromba, separano i materiali frantumati in diverse dimensioni.
- Funzione: Classificano gli aggregati in vari gradi in base alle dimensioni, garantendo l'uniformità e la conformità alle specifiche.
5. Sistemi di trasporto:
- Scopo: i nastri trasportatori trasportano i materiali tra le diverse fasi di frantumazione e vagliatura.
- Funzione: Assicurano una movimentazione efficiente dei materiali e un funzionamento continuo all'interno dell'impianto.
6. Apparecchiature di lavaggio (opzionali):
Kdjdpoq N U Dujfx Ag Rou
- Scopo: per rimuovere le impurità dalla sabbia e dai prodotti aggregati si possono utilizzare apparecchiature di lavaggio, come lavasabbia o scrubber.
- Funzione: Migliora la qualità dei prodotti finali pulendoli e rimuovendo le impurità o i contaminanti.
### Processi coinvolti
- Frantumazione primaria: le rocce di grandi dimensioni vengono introdotte nel frantoio primario e ridotte a dimensioni gestibili.
- Frantumazione secondaria: i materiali frantumati dal frantoio primario vengono ulteriormente lavorati da frantoi secondari per ottenere le dimensioni desiderate degli aggregati.
- Vagliatura: I materiali frantumati e dimensionati vengono vagliati per separarli in diverse dimensioni e qualità.
- Movimentazione dei materiali: I sistemi di trasporto trasportano i materiali tra le diverse fasi del processo di frantumazione e vagliatura.
Movimentazione del prodotto finale: i prodotti finiti, come sabbia e aggregati di varie dimensioni, vengono stoccati o caricati per essere trasportati ai clienti o ai cantieri.
Applicazioni
- Costruzioni: Utilizzato nella produzione di calcestruzzo, asfalto e materiali di base per le strade.
- Paesaggistica: Fornisce aggregati decorativi e funzionali per giardini, sentieri e vialetti.
Infrastrutture: Essenziale per le fondazioni degli edifici, i sistemi di drenaggio e i riempimenti strutturali.
Per quanto riguarda la capacità, abbiamo 30 t
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8.277 km
Attrezzature per la frantumazione
Hammer crusher /Hammer milllimestone, coal gangue,concrete crusher
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Condizione: nuovo, potenza: 55 kW (74,78 CV), Anno di produzione: 2025, Il frantoio a martelli è una macchina che utilizza martelli rotanti ad alta velocità per frantumare e rompere i materiali in pezzi più piccoli. È comunemente utilizzato in vari settori, tra cui l'industria mineraria, il cemento, l'edilizia, la metallurgia e la lavorazione chimica. Il principio di base di un frantoio a martelli prevede un rotore centrale con martelli o lame che ruotano e impattano il materiale da frantumare contro una superficie dura.
Ecco le caratteristiche e i componenti principali di un tipico frantoio a martelli:
1. Rotore:
- Il rotore è un componente centrale del frantoio a martelli. Di solito è costituito da un albero a cui sono collegati più dischi o martelli.
- La rotazione del rotore fa sì che i martelli oscillino verso l'esterno, colpendo il materiale.
2. Martelli:
- I martelli sono gli elementi di impatto o di frantumazione collegati al rotore. Possono essere fissi o imperniati.
- Il materiale viene schiacciato quando i martelli lo colpiscono, generando energia cinetica.
3. Cassa o alloggiamento:
- La carcassa o l'alloggiamento racchiudono il rotore e i martelli, fornendo supporto strutturale e sicurezza.
- Serve anche a contenere il materiale frantumato e a dirigerlo verso il punto di scarico desiderato.
4. Griglie o vagli:
- Posizionate sul fondo dell'alloggiamento del frantoio, le griglie o i vagli controllano le dimensioni del materiale frantumato consentendo il passaggio delle particelle più piccole e trattenendo quelle più grandi per un'ulteriore frantumazione.
5. Piastra di impatto:
- Situata vicino alla parte inferiore del frantoio, la piastra di impatto assorbe l'energia d'urto generata dai martelli e previene l'usura eccessiva della carcassa.
6. Sistema di azionamento:
- Il frantoio a martelli è alimentato da un motore collegato al rotore attraverso una cinghia di trasmissione o un giunto.
- Il motore fornisce la potenza necessaria per far ruotare il rotore, consentendo ai martelli di frantumare il materiale.
7. Scarico regolabile:
- Alcuni frantoi a martelli sono dotati di uno scarico regolabile, che consente agli utenti di controllare le dimensioni del materiale frantumato regolando lo spazio tra la piastra di impatto e i martelli.
8. Applicazioni:
- I frantoi a martelli sono utilizzati per la frantumazione di una varietà di materiali, tra cui carbone, calcare, gesso, aggregati e vari minerali.
Kodpjq I Nxdofx Ag Rjdu
- Sono comunemente impiegati nell'industria mineraria per la frantumazione primaria e secondaria del minerale.
- Nell'industria del cemento, i frantoi a martelli sono utilizzati per frantumare il calcare e altri materiali prima di essere mescolati alla farina grezza.
9. Manutenzione e sicurezza:
- Una manutenzione regolare è essenziale per garantire il funzionamento efficiente di un frantoio a martelli. Tra queste, il controllo e la sostituzione dei martelli usurati, l'ispezione del rotore e la lubrificazione delle parti in movimento.
- Per evitare incidenti durante il funzionamento e la manutenzione, di solito vengono incorporati dispositivi di sicurezza, come porte di accesso e protezioni di sicurezza.
I frantoi a martelli sono macchine versatili che possono trattare un'ampia gamma di materiali e sono adatti sia alla frantumazione primaria che secondaria. Le dimensioni e il design del frantoio dipendono dall'applicazione specifica e dalle caratteristiche del materiale. Gli operatori devono seguire le linee guida del produttore e le precauzioni di s
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Attrezzature per la frantumazione
MINGYUAN Double rotor hammer crusherDouble stage hammer crusher
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Condizione: nuovo, potenza: 44 kW (59,82 CV), Anno di produzione: 2025, Un frantoio a martelli a doppio rotore è un tipo di frantoio in cui due rotori sono montati su un unico albero, combinati per formare un rotore rotante. La disposizione a doppio rotore aumenta le capacità di frantumazione e fornisce un design più efficiente e affidabile rispetto ai frantoi a rotore singolo.
Ecco alcune caratteristiche e aspetti chiave di un frantoio a martelli a doppio rotore:
1. Due rotori: Come suggerisce il nome, il frantoio ha due rotori che ruotano in direzioni opposte su un albero comune. Questa configurazione a doppio rotore consente di aumentare la potenza di impatto e di frantumazione.
2. Alta capacità: Il design a doppio rotore consente al frantoio di gestire dimensioni di alimentazione maggiori e una capacità più elevata rispetto ai frantoi a rotore singolo. È adatto alla frantumazione di materiali di elevata durezza e di grandi dimensioni.
3. Versatilità: I frantoi a martelli a doppio rotore sono versatili e possono essere utilizzati in varie applicazioni, tra cui la riduzione di calcare, gesso, carbone e altri materiali simili nell'industria mineraria, del cemento e dei materiali da costruzione.
Kjdpfsq Nf Enox Ag Rsdu
4. Frantumazione a impatto: il meccanismo principale di frantumazione in un frantoio a doppio rotore è l'impatto dei martelli contro il materiale. Il materiale viene introdotto nel frantoio e i martelli rotanti ad alta velocità colpiscono e frantumano le particelle.
5. Regolazione della distanza: Questi frantoi sono spesso dotati di impostazioni di distanza regolabili tra i rotori e le barre d'impatto, che consentono di controllare la dimensione finale delle particelle.
6. Durata: Il design robusto del frantoio a martelli a doppio rotore lo rende durevole e in grado di gestire materiali difficili e un funzionamento continuo.
7. Riduzione dell'usura: La disposizione a doppio rotore può contribuire a distribuire l'usura in modo più uniforme sui martelli e sulle altre parti soggette a usura, prolungando potenzialmente la durata complessiva del frantoio.
8. Facilità di manutenzione: Alcuni frantoi a martelli a doppio rotore sono progettati con caratteristiche che rendono più accessibili la manutenzione e la sostituzione delle parti soggette a usura, riducendo i tempi di fermo.
È importante notare che le caratteristiche specifiche e gli aspetti progettuali possono variare tra i diversi modelli e produttori di frantoi a doppio rotore. Se si sta pensando di utilizzarne o acquistarne uno, si raccomanda di consultare le specifiche e le linee guida del produttore per il corretto funzionamento e la manutenzione.
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Attrezzature per la frantumazione
Double roller crusher /roller sand makerStationary&portable sand crushing plant
Chiama
Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 30 kW (40,79 CV), Anno di produzione: 2025, Un frantoio a doppio rullo per la produzione di sabbia, noto anche come macchina per la produzione di sabbia a rulli, è una macchina di lavorazione che utilizza due rulli per frantumare e rimodellare materiali a grana grossa come rocce, pietre e minerali in particelle più fini. Questo tipo di apparecchiatura è comunemente utilizzata nella produzione di aggregati da costruzione, sabbia artificiale e altri materiali utilizzati in vari settori industriali.
Ecco le caratteristiche e gli aspetti principali di un frantoio a doppio rullo per la produzione di sabbia:
1. Design a doppio rullo:
- Il frantoio è dotato di due rulli paralleli e controrotanti che esercitano una pressione sul materiale. Lo spazio tra i rulli può essere regolato per controllare la dimensione delle particelle frantumate.
2. Meccanismo di frantumazione:
- Il materiale viene introdotto tra i due rulli e, mentre questi ruotano, viene trascinato nella zona di frantumazione. I rulli comprimono e frantumano il materiale, riducendolo alle dimensioni desiderate.
3. Alimentazione e scarico del materiale:
- Il materiale viene generalmente alimentato nella parte superiore del frantoio e schiacciato tra i rulli. Il materiale frantumato esce dalla parte inferiore della macchina.
4. Regolazione della distanza:
- Lo spazio tra i rulli è regolabile e consente di controllare le dimensioni finali del materiale frantumato. Questa caratteristica è essenziale per produrre materiali di diverse dimensioni.
5. Design della superficie dei rulli:
- La superficie dei rulli può essere liscia o presentare ondulazioni per migliorare la presa e l'azione di frantumazione. La scelta del design della superficie dei rulli dipende dalle caratteristiche del materiale da lavorare.
6. Alta efficienza:
- I frantoi a doppio rullo sono noti per la loro elevata efficienza nel frantumare e modellare i materiali. Il design a doppio rullo garantisce un processo più costante e controllato rispetto ai frantoi a rullo singolo.
Kdsdpfoq Ngamex Ag Rou
7. Versatilità:
- Questi frantoi sono versatili e possono essere utilizzati per diversi materiali, tra cui rocce dure e morbide, minerali e altri aggregati. Sono particolarmente adatti alla produzione di sabbia artificiale.
8. Controllo delle polveri e del rumore:
- Alcuni frantoi a doppio rullo sono dotati di funzioni che controllano le emissioni di polvere e riducono il rumore durante il funzionamento, migliorando l'ambiente di lavoro.
9. Applicazione nella produzione di sabbia:
- I frantoi a doppio rullo per la produzione di sabbia sono comunemente utilizzati per produrre aggregati fini e sabbia artificiale. Sono impiegati nella produzione di sabbia di alta qualità per l'edilizia e altre applicazioni.
10. Manutenzione e sicurezza:
- Una manutenzione regolare è essenziale per ottenere prestazioni ottimali. Per garantire un funzionamento sicuro, spesso vengono incorporati dispositivi di sicurezza, come arresti di emergenza e protezioni.
11. Motore e sistema di trasmissione:
- Un motore potente e un sistema di trasmissione affidabile sono componenti essenziali per azionare la rotazione dei rulli e garantire una frantumazione costante ed efficiente.
Il design e le caratteristiche specifiche dei frantoi a doppio rullo per la produzione di sabbia possono variare tra i diversi modelli e produttori. Quando si sceglie o si utilizza questo tipo di apparecchiatura, è importante fare riferimento alle linee guida e alle specifiche del produttore per il corre
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Attrezzature per la frantumazione
Stone crusher /rock crushing equipmentFixed & Mobile stone crushing plant
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Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Introduzione dell'impianto di frantumazione a mascelle
La capacità varia in base alla richiesta del cliente. E per soddisfare le diverse esigenze dei clienti, la linea di produzione può essere equipaggiata con frantoio a cono, attrezzature per la rimozione della polvere e altre attrezzature. È adatto per i materiali come il calcare duro, il granito, il basalto, il ciottolo, le scorie metallurgiche e il lavoro di fabbricazione della sabbia artificiale. È ampiamente utilizzato nei settori dell'energia idroelettrica, dei materiali da costruzione, delle autostrade e dell'edilizia urbana. In base alle diverse esigenze tecnologiche, è possibile combinare vari tipi di attrezzature per soddisfare le richieste dei diversi clienti.
Vantaggi del prodotto dell'impianto di frantumazione a macchina della pietra
1.Alta affidabilità, buona stabilità
2. Manutenzione conveniente, funzionamento facile
3. Bassi costi di esercizio, ampia gamma di applicazioni
4. La frantumazione laminare rende buona la forma del grano di scarico
Forniamo anche altre soluzioni di frantumazione della pietra come
1. Alimentatore vibrante + frantoio a mascelle + frantoio a mascelle fine + schermo vibrante
2. Alimentatore vibrante + frantoio a mascelle + frantoio a urto + schermo vibrante
3. Alimentatore vibrante + Frantoio a martelli pesante + Vaglio vibrante
4. Linea di produzione di sabbia
5. Linea di produzione di ghiaia e aggregati
Un impianto di frantumazione per la produzione di sabbia e aggregati comprende diverse fasi e attrezzature. Ecco una panoramica del processo e dei principali componenti coinvolti:
Panoramica del processo
1. Frantumazione primaria: le pietre più grandi provenienti dalla cava vengono introdotte in un frantoio primario, in genere un frantoio a mascelle, che le riduce in dimensioni più piccole e maneggevoli.
2. Frantumazione secondaria: il prodotto del frantoio primario viene ulteriormente ridotto di dimensioni da un frantoio secondario, di solito un frantoio a cono o a impatto.
3. Vagliatura: Il materiale frantumato viene separato in frazioni di dimensioni diverse mediante vagli vibranti. Il materiale sovradimensionato viene riportato ai frantoi per un'ulteriore riduzione.
4. Produzione di sabbia: Per produrre sabbia, il materiale può essere fatto passare attraverso una macchina per la produzione di sabbia, come un frantoio ad urto ad albero verticale, per ottenere la forma e le dimensioni desiderate.
5. Lavaggio: il prodotto finale viene spesso lavato per rimuovere le impurità e migliorare la qualità dell'aggregato.
6. Stoccaggio: Il prodotto finito viene immagazzinato in depositi prima di essere trasportato ai clienti.
Componenti principali dell'impianto di frantumazione
1. Frantoio a mascelle: Utilizzato per la frantumazione primaria di pietre di grandi dimensioni.
2. Frantoio a cono o a impatto: Utilizzato per la frantumazione secondaria per produrre aggregati più fini.
Kdjdpfx Asq Nyy Ejg Rsu
3. Vaglio vibrante: Separa il materiale frantumato in frazioni di dimensioni diverse.
4. Macchina per la produzione di sabbia: Apparecchiatura speciale per la produzione di sabbia.
5. Nastri trasportatori: trasportano i materiali tra le diverse fasi del processo.
6. Alimentatore vibrante: Alimenta le materie prime nei frantoi in modo uniforme e continuo.
7. Lavatore di sabbia: Pulisce la sabbia rimuovendo le impurità.
8. Sistema di controllo: Gestisce l'intero processo, garantendo un funzionamento efficiente e sicuro.
L'implementazione di un impianto di frantumazione ben progett
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Attrezzature per la frantumazione e il riciclaggio
coarse jaw crusher & fine jaw crusherbuilding waste recycling, gravel making
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Condizione: nuovo, potenza: 30 kW (40,79 CV), peso complessivo: 6.000 kg, Anno di produzione: 2025, Applicazioni delle nostre soluzioni per sabbia e ghiaia
I nostri sistemi di frantumazione di pietre vengono utilizzati in tutto il mondo in un'ampia gamma di progetti, tra cui:
Costruzione di strade e autostrade
Impianti di produzione di calcestruzzo
Produzione di pietrisco ferroviario
Kdodpfsq Igumox Ag Reu
Paesaggistica e drenaggio
Sviluppo di infrastrutture
Applicazioni di riciclaggio
Riciclaggio di rifiuti edili, gestione dei rifiuti edili, riciclaggio e gestione di detriti da costruzione e demolizione.
La nostra gamma di soluzioni di frantumazione di pietre
Sappiamo che ogni progetto di sabbia e ghiaia è unico. Ecco perché offriamo una varietà di frantoi per pietre, ciascuno su misura per diversi tipi di materiali, capacità e dimensioni del prodotto finale.
🛠️ Frantoi a mascelle
Perfetti per la frantumazione primaria, i nostri frantoi a mascelle gestiscono grandi rocce e le scompongono in pezzi più piccoli e gestibili. Sono noti per:
Alti rapporti di riduzione
Costruzione robusta
Facile manutenzione
Applicazioni versatili
🛠️ Frantoi a cono
Quando hai bisogno di materiale finemente frantumato, i frantoi a cono sono la soluzione ideale. Ideali per la frantumazione secondaria e terziaria, offrono:
Dimensioni uniformi del prodotto
Cubicità superiore
Alta capacità
Eccellente resistenza all'usura
🛠️ Frantoi a impatto
Se gestisci materiali più morbidi e non abrasivi o stai riciclando calcestruzzo e asfalto, i nostri frantoi a impatto sono la scelta ideale. Offrono:
Frantumazione ad alta velocità
Ottimizzazione della forma
Dimensioni di uscita regolabili
Facile mobilità (in alcuni modelli)
🛠️ Frantoi a impatto VSI (Vertical Shaft Impact)
Per la produzione di sabbia artificiale di alto livello, i frantoi VSI offrono la precisione di cui hai bisogno. Offrono:
Forma e dimensione della sabbia uniformi
Efficienza energetica
Produzione di fini superiore
Bassi costi operativi
🛠️Sistemi di vagliatura e trasporto
Nessuna operazione di frantumazione è completa senza una vagliatura e una movimentazione dei materiali efficaci. Le nostre soluzioni includono:
Vaglio vibrante
Nastri trasportatori
Sistemi di lavaggio
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Attrezzature per la frantumazione
Single & Multi-Cylinder cone crusherMultiple cylinder hydraulic cone crusher
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Condizione: nuovo, potenza: 250 kW (339,91 CV), Anno di produzione: 2025, Il frantoio a cono idraulico a cilindri multipli è un tipo avanzato di frantoio a cono progettato per garantire una maggiore produttività e migliori prestazioni di frantumazione rispetto ai frantoi a cono monocilindrici tradizionali. Ecco alcune caratteristiche e informazioni chiave sui frantoi a cono idraulici a cilindri multipli:
1. Struttura e principio di funzionamento:
- I frantoi a cono idraulici a cilindri multipli hanno in genere tre o più cilindri.
- La camera di frantumazione si forma tra il mantello (cono fisso esterno) e il concavo (cono mobile interno).
- I cilindri controllano il movimento del cono interno, garantendo un processo di frantumazione altamente efficiente e uniforme.
2. Sistema idraulico:
- Ogni cilindro è dotato di un sistema idraulico che consente il controllo indipendente della camera di frantumazione.
- Il sistema idraulico serve a regolare le dimensioni dell'apertura di scarico, a controllare il rilascio del ferro di calpestio e a fornire una protezione contro il sovraccarico.
3. Apertura di scarico regolabile:
- L'apertura di scarico può essere facilmente regolata per controllare le dimensioni del prodotto frantumato.
4. Sistema di automazione e controllo:
- I frantoi a cono idraulici a cilindri multipli sono spesso dotati di sistemi di automazione e controllo avanzati.
- Questi sistemi possono includere controllori logici programmabili (PLC) e interfacce uomo-macchina (HMI) per un comodo funzionamento e monitoraggio.
5. Applicazioni:
- I frantoi a cono idraulici a cilindri multipli sono adatti alla frantumazione di materiali duri e medio-duri in settori quali l'industria mineraria, la metallurgia, i materiali da costruzione e la costruzione di strade.
- Sono particolarmente efficaci per la frantumazione di materiali con elevata durezza e indice di abrasività.
6. Vantaggi:
- Maggiore efficienza di frantumazione e produttività rispetto ai frantoi a cono monocilindrici.
Kdjdsq Nd Rbopfx Ag Rsu
- Migliore forma del prodotto frantumato grazie all'azione di frantumazione uniforme.
- Maggiore affidabilità e facilità di manutenzione.
- Migliori caratteristiche di sicurezza grazie al sistema idraulico di protezione dal sovraccarico.
7. Svantaggi:
- Costo iniziale potenzialmente più elevato rispetto ai frantoi a cono monocilindrici.
- Possono richiedere interventi di manutenzione e riparazione più complessi.
8. Modelli e specifiche:
- I frantoi a cono idraulici a cilindri multipli sono disponibili in vari modelli, come la serie HPT, la serie HP e altri, ciascuno con specifiche diverse.
9. Produttori:
- Diversi produttori producono frantoi a cono idraulici a cilindri multipli. I produttori più noti forniscono spesso attrezzature affidabili e di alta qualità.
Quando si prende in considerazione un frantoio a cono idraulico a cilindri multipli, è essenziale valutare le proprie esigenze specifiche, confrontare le caratteristiche dei diversi modelli e considerare fattori quali la capacità, le dimensioni dell'alimentazione e le specifiche del prodotto finale richiesto. Inoltre, controllate la reputazione e i feedback dei clienti sul produttore e sul modello che vi interessa.
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Attrezzature per la frantumazione
Mingyuan Stone & rock crusherImpact crusher for sand gravel crushing
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Condizione: nuovo, potenza: 75 kW (101,97 CV), Anno di produzione: 2025, Un frantoio a impatto è una macchina che utilizza la forza anziché la pressione per ridurre le dimensioni di un materiale. I frantoi a impatto sono versatili e ampiamente utilizzati in vari settori per la frantumazione di materiali duri e abrasivi. Funzionano applicando forza sul materiale da frantumare, rompendolo in pezzi più piccoli. Ecco un'introduzione generale ai frantoi a impatto:
Il frantoio a impatto è una macchina versatile utilizzata per varie applicazioni nei settori dell'edilizia, dell'estrazione mineraria e del riciclaggio. Di seguito sono riportate alcune delle principali applicazioni di un frantoio a impatto:
1. Frantumazione primaria e secondaria
I frantoi a impatto sono comunemente utilizzati sia nelle fasi di frantumazione primaria che secondaria. Nella frantumazione primaria, rompono grandi rocce in dimensioni più piccole e gestibili e nella frantumazione secondaria, raffinano ulteriormente il materiale in gradi più piccoli.
2. Produzione di aggregati
I frantoi a impatto sono ampiamente utilizzati nella produzione di aggregati per l'edilizia. Sono efficaci nella produzione di un'ampia gamma di materiali, tra cui:
Pietra frantumata per la costruzione di strade.
Sabbia per la produzione di calcestruzzo e asfalto.
Ghiaia per l'edilizia generale e il drenaggio.
3. Riciclaggio
Una delle applicazioni più significative degli impact crusher è nel settore del riciclaggio, in particolare per la lavorazione di rifiuti da costruzione e demolizione (C&D), che includono materiali come calcestruzzo, mattoni e asfalto. Gli impact crusher aiutano a convertire i rifiuti in prodotti utilizzabili come:
Aggregati di calcestruzzo riciclati (RCA).
Asfalto.
Sabbia e ghiaia riciclate.
4. Industria mineraria
Gli impact crusher sono utilizzati nel settore minerario per la lavorazione di materiali minerali. Questi frantoi aiutano a scomporre grandi rocce e minerali in pezzi più piccoli, rendendoli più facili da lavorare per l'estrazione di minerali preziosi come oro, rame e altri metalli.
5. Produzione di sabbia artificiale
Nella produzione di sabbia artificiale per calcestruzzo, gli impact crusher sono utilizzati per scomporre rocce più grandi in particelle fini, che vengono poi utilizzate come alternativa alla sabbia naturale. Ciò è particolarmente utile nelle aree in cui la sabbia naturale è scarsa o protetta dall'ambiente.
6. Edilizia e costruzione di strade
Gli impact crusher sono parte integrante della produzione di materiali per la costruzione di strade, come materiali di base e di sottofondo. Questi materiali sono essenziali per la stabilità e la durata di strade, autostrade e fondamenta.
7. Applicazioni industriali
I frantoi a impatto sono utilizzati anche in altre applicazioni industriali, come:
Produzione di cemento: frantumazione di calcare e altri materiali per la produzione di cemento.
Kdodjv E Ddlopfx Ag Reu
Riciclaggio del vetro: rottura di rifiuti di vetro in pezzi più piccoli per il riciclaggio.
8. Demolizione e smantellamento
I frantoi a impatto sono utilizzati in progetti di demolizione in cui edifici o strutture devono essere demoliti e i materiali frantumati per il riutilizzo o lo smaltimento. Aiutano a ridurre le dimensioni di detriti come cemento, asfalto e mattoni in pezzi più piccoli e gestibili.
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Attrezzature per la frantumazione
Construction waste recycling plantSand aggregate/gravel production plant
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Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2025, Un impianto di produzione di aggregati di sabbia o ghiaia è una struttura in cui le materie prime come sabbia, ghiaia e altri aggregati vengono lavorate per creare vari prodotti utilizzati nell'edilizia e in altri settori. Questi impianti prevedono una serie di processi per trasformare le materie prime in prodotti finali.
Ecco una panoramica generale dei principali componenti e processi coinvolti in un impianto di produzione di sabbia e ghiaia:
1. Estrazione:
- Il processo inizia con l'estrazione delle materie prime da cave o miniere. Per estrarre le materie prime dalla terra si utilizzano macchinari pesanti come escavatori, pale e bulldozer.
2. Frantumazione e vagliatura:
Kdodpeq Nia Iofx Ag Rju
- Le materie prime estratte devono spesso essere sottoposte a processi di frantumazione e vagliatura per ridurne le dimensioni e separarle in diverse qualità.
- I frantoi frantumano le rocce più grandi in pezzi più piccoli e i vagli selezionano le particelle in base alle dimensioni.
3. Lavaggio:
- Il lavaggio è un processo comune per rimuovere impurità come argilla, limo e polvere dalle materie prime. Questo processo è particolarmente importante per la sabbia e la ghiaia utilizzate nell'edilizia.
4. Classificazione e cernita:
- Dopo il lavaggio, i materiali possono essere sottoposti a processi di classificazione e cernita per separarli in diverse dimensioni e qualità.
5. Stoccaggio e immagazzinamento:
- I materiali lavorati sono spesso immagazzinati in scorte per un uso successivo. Per gestire le diverse qualità di materiali sono necessarie strutture di stoccaggio adeguate.
6. Convogliamento e trasporto:
- I sistemi di trasporto sono utilizzati per trasportare i materiali tra le diverse fasi del processo produttivo. I metodi di trasporto, come i camion o i nastri trasportatori, sono utilizzati per spostare i prodotti finali ai punti di distribuzione.
7. Controllo qualità:
- Le misure di controllo della qualità vengono attuate per garantire che i prodotti finali soddisfino le specifiche e gli standard richiesti. Ciò può comportare test e analisi regolari dei materiali.
8. Considerazioni ambientali:
- Le pratiche sostenibili e le considerazioni ambientali sono fondamentali nel funzionamento di un impianto di produzione. Per ridurre al minimo l'impatto ambientale vengono spesso adottate misure come il controllo delle polveri, il riciclo dell'acqua e la riabilitazione delle aree estratte.
9. Manutenzione e sicurezza:
- La manutenzione regolare delle attrezzature è essenziale per il buon funzionamento dell'impianto. Anche le misure di sicurezza sono fondamentali per proteggere i lavoratori e garantire la conformità alle normative.
10. Prodotto finale:
- I prodotti finali di un impianto di produzione di aggregati di sabbia o ghiaia possono includere vari tipi di sabbia, ghiaia, pietrisco o altri tipi di aggregati utilizzati nell'edilizia, nella produzione di calcestruzzo, nella produzione di asfalto e in altre applicazioni.
È importante notare che i processi e le attrezzature specifiche utilizzate in un impianto di produzione possono variare in base al tipo di materie prime, ai prodotti finali previsti e alle normative locali. Inoltre, i progressi della tecnologia e le pratiche di sostenibilità possono influenzare la progettazione e il funzionamento di tali impianti.
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Attrezzature per la frantumazione
Sand Aggregate crushing production lineAggregate & Ballast Crusher Equipment
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Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2025, I frantoi per aggregati e massicciate sono utilizzati per la frantumazione e la lavorazione di vari materiali per progetti di costruzione e infrastrutture. Questi frantoi sono progettati per frantumare rocce, ghiaia o pietre di grandi dimensioni in pezzi più piccoli, producendo aggregati e massicciate che sono componenti essenziali nel settore delle costruzioni. Ecco alcuni aspetti chiave relativi alle attrezzature per la frantumazione di aggregati e massicciate:
1. Frantoio a mascelle:
- I frantoi a mascelle sono comunemente utilizzati per la frantumazione primaria nella produzione di aggregati e massicciate. Funzionano comprimendo il materiale tra una mascella fissa e una mobile.
2. Frantoio a urto:
- I frantoi a urto sono adatti a modellare e produrre aggregati fini. Utilizzano la forza d'urto per frantumare il materiale, rendendoli adatti a vari tipi di rocce e minerali.
3. Frantoio a cono:
- I frantoi a cono sono spesso utilizzati per la frantumazione secondaria e terziaria nella produzione di aggregati. Sono efficienti per produrre aggregati ben formati e finemente classificati.
4. Frantoio a urto verticale (VSI):
- I frantoi VSI sono progettati per modellare e produrre sabbia artificiale di alta qualità. Utilizzano il principio della frantumazione "roccia su roccia", in cui le rocce vengono alimentate nel rotore per essere accelerate e schiacciate contro le incudini stazionarie.
5. Frantoio rotante:
- I frantoi rotanti sono utilizzati principalmente nell'industria mineraria, ma possono essere impiegati anche nella produzione di aggregati. Hanno una testa conica e una superficie concava, che schiaccia il materiale tra la testa e il concavo.
6. Frantoi mobili:
- I frantoi mobili, compresi i frantoi a mascelle mobili e i frantoi a urto mobili, offrono flessibilità e mobilità per la frantumazione in loco di aggregati e massicciate. Sono spesso utilizzati in progetti edilizi in cui i materiali devono essere lavorati direttamente in cantiere.
7. Vagli e scalpatori:
- I vagli e gli scalpatori sono utilizzati per separare le diverse dimensioni degli aggregati dopo la fase iniziale di frantumazione. I vagli vibranti sono comunemente utilizzati per classificare e separare i materiali in base alle dimensioni.
8. Trasportatori:
Kedpfx Aoq Nxrxjg Rjdu
- I trasportatori sono fondamentali per il trasporto dei materiali tra le varie fasi del processo di frantumazione e per lo stoccaggio dei prodotti finali. Migliorano l'efficienza nella movimentazione dei materiali.
9. Sistemi di soppressione delle polveri:
- Le operazioni di frantumazione possono generare polvere e i sistemi di soppressione delle polveri sono utilizzati per ridurre al minimo l'impatto sull'ambiente e sulla salute. Questi sistemi possono includere spruzzi d'acqua o soppressori chimici.
10. Controllo della qualità:
- Le misure di controllo della qualità, come l'analisi granulometrica e i test di gradazione, sono essenziali per garantire che gli aggregati e la massicciata prodotti soddisfino le specifiche e gli standard richiesti.
11. Considerazioni ambientali:
- Le attrezzature di frantumazione devono rispettare le normative ambientali e devono essere attuate misure come il controllo delle polveri, la riduzione del rumore e il corretto smaltimento dei rifiuti.
Nella scelta delle attrezzature per la frantumazione di aggregati e massicciate, si devono prendere in considerazione fattori quali il tipo di materiale, le dimensioni del prodotto richiesto, la capa
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Attrezzature per la frantumazione
Mingyuan Primary jaw crusherHard stone crushing machine 50-1000 t/h
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Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Macchina per la frantumazione e la purificazione della diatomite
Dopo la lavorazione di purificazione, la purezza della diatomite è bianca con SiO2 superiore al 90%, Al2O3 inferiore allo 0,04% e Fe2O30,4 inferiore.
Kdedeq Nx E Sspfx Ag Reu
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Attrezzature per la frantumazione
Henan Mingyuan HSI Impact crusherStone crushing plant for sand aggregate
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Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Un impianto di produzione di sabbia e aggregati è progettato per produrre diversi tipi di materiali utilizzati in edilizia, come sabbia, ghiaia e pietrisco. Ecco il layout dettagliato di un tipico impianto di produzione di pietra:
Panoramica del processo
Kdsdsq Ny Saopfx Ag Rsu
Alimentazione: Le materie prime (pietre di grandi dimensioni) vengono introdotte nell'impianto.
Frantumazione primaria: le pietre grandi vengono ridotte di dimensioni da un frantoio primario.
Frantumazione secondaria: ulteriore riduzione delle dimensioni delle pietre mediante frantoi secondari.
Vagliatura: Separazione dei materiali frantumati in diverse dimensioni.
Produzione di sabbia: Lavorazione di alcune frazioni per creare sabbia.
Lavaggio: pulizia di aggregati e sabbia per rimuovere le impurità.
Stoccaggio: Stoccaggio del prodotto finale per la spedizione.
Componenti principali
Stoccaggio delle materie prime: Area di stoccaggio delle pietre grezze.
Alimentatore vibrante: Alimenta le pietre nei frantoi in modo coerente e uniforme.
Frantoio primario (frantoio a mascelle): Frantuma le pietre di grandi dimensioni in pezzi più piccoli.
Frantoio secondario (frantoio a cono/impatto): Riduce ulteriormente le dimensioni delle pietre.
Vaglio vibrante: Classifica i materiali in frazioni di dimensioni diverse.
Macchina per la produzione di sabbia (frantumatore a urto ad albero verticale): Trasforma alcune frazioni in sabbia.
Lavasabbia: Pulisce la sabbia per rimuovere le particelle indesiderate.
Nastri trasportatori: trasportano i materiali tra le diverse fasi di lavorazione.
Sistema di controllo: Monitora e controlla l'intero processo produttivo.
Sistema di raccolta delle polveri: Riduce le emissioni di polvere per garantire la conformità ambientale.
Applicazioni dell'impianto di produzione di pietra
Industria delle costruzioni: Essenziale per il calcestruzzo, la costruzione di strade e le fondamenta degli edifici.
Paesaggistica: Utilizzata per aggregati decorativi, sentieri e controllo dell'erosione.
Sviluppo di infrastrutture: Supporta i sistemi di drenaggio e le strutture di controllo delle inondazioni.
Produzione: Fornisce materiali per la produzione di vetro, cemento e acciaio.
Agricoltura: Neutralizza i terreni acidi e serve come mangime per il bestiame.
Ambiente: viene utilizzato nei progetti di trattamento delle acque e di bonifica dei terreni.
Applicazioni residenziali: Ideale per vialetti, camminamenti e patii.
Strutture ricreative: Fornisce sabbia per campi da golf e parchi giochi.
Settore energetico: Sostiene le trivellazioni di petrolio e gas e i progetti di energia rinnovabile.
Arte e design: Utilizzato in sculture e elementi architettonici.
Sigillo di Fiducia
Rivenditori certificati da Machineseeker

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Attrezzature per polvere per sabbia e micropolvere
Mingyuan Powder production equipment1.83X11m Micro Powder Ball Grinding Mill
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Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Funzionalità: perfettamente funzionante, Mulino a sfere con classificatore ad aria: l'attrezzatura definitiva per la lavorazione delle polveri
Nel mondo della produzione industriale di polveri, precisione, efficienza e flessibilità sono fondamentali. Che si tratti di produrre polveri ultrafini per applicazioni high-tech o materiali più grossolani per prodotti di uso quotidiano, la combinazione di un mulino a sfere con classificatore ad aria offre prestazioni senza pari. Questo duo dinamico fornisce una soluzione completa per settori che vanno dai prodotti chimici e ceramici alle vernici, materie plastiche e prodotti farmaceutici.
Questo articolo presenta il mulino a sfere con un classificatore ad aria, esplora le sue applicazioni e sottolinea i principali vantaggi di questa essenziale attrezzatura per polveri.
Introduzione generale al mulino a sfere con classificatore ad aria
Il mulino a sfere con classificatore ad aria è un sistema avanzato di macinazione e classificazione progettato per una produzione di polveri efficiente e di alta qualità. Il sistema è costituito da due componenti principali:
1. Mulino a sfere: un dispositivo di macinazione cilindrico riempito con mezzi di macinazione (come sfere di acciaio) che funziona ruotando attorno al proprio asse. La materia prima viene ridotta in particelle di dimensioni più piccole tramite impatto e attrito all'interno del mulino.
2. Classificatore ad aria: un dispositivo sofisticato che separa le particelle in base alle dimensioni utilizzando il flusso d'aria. Le particelle fini vengono trasportate via, mentre quelle più grossolane vengono riportate al mulino a sfere per un'ulteriore macinazione.
La combinazione di questi due componenti crea un sistema a circuito chiuso che assicura una distribuzione uniforme delle dimensioni delle particelle, elevata efficienza e sprechi minimi.
Applicazioni del mulino a sfere con classificatore ad aria
Il mulino a sfere con classificatore ad aria è una soluzione versatile utilizzata in un'ampia gamma di settori per elaborare vari materiali. Le applicazioni principali includono:
1. Elaborazione dei minerali
Il sistema è ampiamente utilizzato nella produzione di minerali come carbonato di calcio, quarzo, feldspato e talco. Questi minerali finemente macinati sono essenziali per settori come la ceramica, le vernici, la plastica e la gomma.
2. Cemento e materiali da costruzione
Il cemento e altri materiali da costruzione richiedono un controllo preciso delle dimensioni delle particelle per prestazioni ottimali. Il mulino a sfere con classificatore ad aria assicura uniformità e migliora la qualità dei materiali da costruzione.
3. Prodotti chimici e farmaceutici
Le polveri fini svolgono un ruolo fondamentale nei settori chimico e farmaceutico. Dagli ingredienti farmaceutici attivi (API) ai prodotti chimici industriali, questo sistema offre la qualità costante richiesta per queste applicazioni.
4. Vernici, rivestimenti e pigmenti
La produzione di vernici e rivestimenti richiede polveri ultrafini per ottenere finiture lisce e colori vivaci. Il mulino a sfere con classificatore ad aria produce polveri di alta qualità per risultati superiori.
#### 5. Alimenti e agricoltura
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Polveri di qualità alimentare come additivi, conservanti e prodotti agricoli come fertilizzanti possono essere lavorati in modo efficiente utilizzando questo sistema, soddisfacendo severi requisiti normativi.
Settori che traggono vantaggio dal mulino a sfere con classificatore ad aria
Diversi settori si affidano alle ca
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Attrezzature per la frantumazione
Jaw crusher PE900X1200stone crusher plant 300-500 tph
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Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Per la frantumazione di marmo, arenaria e quarzite si possono utilizzare diversi tipi di frantoi, a seconda delle proprietà delle materie prime e delle specifiche del prodotto finale desiderato. Ecco alcuni tipi comuni di frantoi che possono essere adatti alla lavorazione di questi materiali:
Kdedsq Nx Nnjpfx Ag Reu
1. Frantoio a mascelle:
- I frantoi a mascelle sono comunemente utilizzati per la frantumazione primaria. Sono macchine robuste che trattano materiali tenaci e sono quindi adatte a frantumare pietre dure e abrasive come il marmo e la quarzite.
2. Frantoio a urto:
- I frantoi a urto sono versatili e adatti sia alla frantumazione primaria che secondaria. Funzionano impattando il materiale con martelli o barre di soffiaggio, producendo un elevato rapporto di riduzione. I frantoi a urto possono essere efficaci per modellare il prodotto finale.
3. Frantoio a cono:
- I frantoi a cono sono spesso utilizzati per la frantumazione secondaria o terziaria. Sono adatti alla lavorazione di pietre più dure e possono produrre aggregati ben formati e a grana fine.
4. Frantoio rotante:
- I frantoi rotanti sono utilizzati per la frantumazione primaria su larga scala. Hanno una testa di forma conica e sono adatti a trattare materiali abrasivi. Tuttavia, sono meno utilizzati rispetto ai frantoi a mascelle o a cono.
5. Frantoio a urto verticale (VSI):
- I frantoi VSI sono adatti a modellare e produrre sabbia artificiale. Funzionano lanciando il materiale contro una serie di incudini o giranti per frantumarlo in particelle più fini.
6. Frantoio a martelli:
- I frantoi a martelli sono utilizzati per frantumare materiali più morbidi come l'arenaria. Funzionano applicando una forza al materiale, provocandone la rottura lungo le linee di faglia naturali.
7. Frantoio a rulli:
- I frantoi a rulli sono utilizzati per ridurre le dimensioni dei materiali friabili. Sono costituiti da due rulli controrotanti che comprimono il materiale tra di loro.
8. Frantoio mobile cingolato:
- I frantoi mobili offrono flessibilità e mobilità e possono essere utilizzati direttamente in cava o in cantiere. I frantoi mobili cingolati possono trattare vari tipi di pietre, tra cui marmo, arenaria e quarzite.
9. Apparecchiature di vagliatura:
- Dopo la fase iniziale di frantumazione, per separare le diverse dimensioni del materiale frantumato si possono utilizzare apparecchiature di vagliatura come i vagli vibranti.
10. Sistemi di soppressione delle polveri:
- Le operazioni di frantumazione possono generare polvere e i sistemi di soppressione delle polveri sono utilizzati per ridurre al minimo l'impatto sull'ambiente e sulla salute.
Quando si sceglie un frantoio per marmo, arenaria o quarzite, si devono considerare fattori quali la durezza del materiale, le specifiche del prodotto finale desiderato e la capacità produttiva richiesta. Inoltre, è importante integrare il processo di frantumazione in un progetto complessivo di impianto che può includere apparecchiature di vagliatura, trasporto e lavaggio, a seconda delle esigenze specifiche dell'applicazione.
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Attrezzature per la frantumazione
Mobile / Stationary Rock Crushing Plant50-400 t/h stone crushing plant
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Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2025, Per la frantumazione di dolomite e fonolite si possono utilizzare diversi tipi di macchine per la frantumazione delle rocce, a seconda delle caratteristiche delle rocce e delle specifiche del prodotto finale desiderato. Ecco alcuni tipi comuni di frantoi che possono essere adatti alla lavorazione di dolomite e fonolite:
1. Frantoio a mascelle:
- I frantoi a mascelle sono comunemente utilizzati per la frantumazione primaria e possono trattare materiali duri e abrasivi. Sono adatti sia per la dolomite che per la fonolite.
2. Frantoio a urto:
- I frantoi a urto sono versatili e adatti sia alla frantumazione primaria che secondaria. Funzionano impattando il materiale con martelli o barre di soffiaggio, producendo un elevato rapporto di riduzione. I frantoi a urto possono essere efficaci per modellare il prodotto finale.
3. Frantoio a cono:
- I frantoi a cono sono spesso utilizzati per la frantumazione secondaria o terziaria. Sono adatti alla lavorazione di rocce più dure e possono produrre aggregati ben formati e a grana fine.
4. Frantoio rotante:
- I frantoi rotanti sono utilizzati per la frantumazione primaria su larga scala. Hanno una testa di forma conica e sono adatti a trattare materiali abrasivi. Tuttavia, sono meno utilizzati rispetto ai frantoi a mascelle o a cono.
5. Frantoio a urto verticale (VSI):
- I frantoi VSI sono adatti a modellare e produrre sabbia artificiale. Funzionano lanciando il materiale contro una serie di incudini o giranti per frantumarlo in particelle più fini.
6. Frantoio a martelli:
- I frantoi a martelli sono utilizzati per la frantumazione di materiali più morbidi e possono essere adatti a rocce come la fonolite. Funzionano applicando una forza al materiale, provocandone la rottura lungo le linee di faglia naturali.
7. Frantoio a rulli:
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- I frantoi a rulli sono utilizzati per ridurre le dimensioni dei materiali friabili. Sono costituiti da due rulli controrotanti che comprimono il materiale tra di loro.
8. Apparecchiature di vagliatura:
- Dopo la fase iniziale di frantumazione, per separare le diverse dimensioni del materiale frantumato si possono utilizzare apparecchiature di vagliatura come i vagli vibranti.
9. Sistemi di soppressione delle polveri:
- Le operazioni di frantumazione possono generare polvere e i sistemi di soppressione delle polveri sono utilizzati per ridurre al minimo l'impatto sull'ambiente e sulla salute.
10. Frantoi mobili:
- I frantoi mobili, compresi i frantoi mobili cingolati, offrono flessibilità e mobilità, consentendo di utilizzarli direttamente in cava o in cantiere.
Nella scelta di un frantoio per dolomite e fonolite, occorre considerare fattori quali la durezza del materiale, le specifiche del prodotto finale desiderato e la capacità produttiva richiesta. Inoltre, è importante integrare il processo di frantumazione in un progetto complessivo di impianto che può includere apparecchiature di vagliatura, trasporto e lavaggio, a seconda delle esigenze specifiche dell'applicazione.
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Attrezzature per la frantumazione
HSI impact crusher & rock crusherImpact crusher for sand gravel crushing
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Condizione: nuovo, potenza: 75 kW (101,97 CV), Anno di produzione: 2025, Un frantoio a impatto è una macchina che utilizza la forza anziché la pressione per ridurre le dimensioni di un materiale. I frantoi a impatto sono versatili e ampiamente utilizzati in vari settori per la frantumazione di materiali duri e abrasivi. Funzionano applicando forza sul materiale da frantumare, rompendolo in pezzi più piccoli. Ecco un'introduzione generale ai frantoi a impatto:
Il frantoio a impatto è una macchina versatile utilizzata per varie applicazioni nei settori dell'edilizia, dell'estrazione mineraria e del riciclaggio. Di seguito sono riportate alcune delle principali applicazioni di un frantoio a impatto:
1. Frantumazione primaria e secondaria
I frantoi a impatto sono comunemente utilizzati sia nelle fasi di frantumazione primaria che secondaria. Nella frantumazione primaria, rompono grandi rocce in dimensioni più piccole e gestibili e nella frantumazione secondaria, raffinano ulteriormente il materiale in gradi più piccoli.
2. Produzione di aggregati
I frantoi a impatto sono ampiamente utilizzati nella produzione di aggregati per l'edilizia. Sono efficaci nella produzione di un'ampia gamma di materiali, tra cui:
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Pietra frantumata per la costruzione di strade.
Sabbia per la produzione di calcestruzzo e asfalto.
Ghiaia per l'edilizia generale e il drenaggio.
3. Riciclaggio
Una delle applicazioni più significative degli impact crusher è nel settore del riciclaggio, in particolare per la lavorazione di rifiuti da costruzione e demolizione (C&D), che includono materiali come calcestruzzo, mattoni e asfalto. Gli impact crusher aiutano a convertire i rifiuti in prodotti utilizzabili come:
Aggregati di calcestruzzo riciclati (RCA).
Asfalto.
Sabbia e ghiaia riciclate.
4. Industria mineraria
Gli impact crusher sono utilizzati nel settore minerario per la lavorazione di materiali minerali. Questi frantoi aiutano a scomporre grandi rocce e minerali in pezzi più piccoli, rendendoli più facili da lavorare per l'estrazione di minerali preziosi come oro, rame e altri metalli.
5. Produzione di sabbia artificiale
Nella produzione di sabbia artificiale per calcestruzzo, gli impact crusher sono utilizzati per scomporre rocce più grandi in particelle fini, che vengono poi utilizzate come alternativa alla sabbia naturale. Ciò è particolarmente utile nelle aree in cui la sabbia naturale è scarsa o protetta dall'ambiente.
6. Edilizia e costruzione di strade
Gli impact crusher sono parte integrante della produzione di materiali per la costruzione di strade, come materiali di base e di sottofondo. Questi materiali sono essenziali per la stabilità e la durata di strade, autostrade e fondamenta.
7. Applicazioni industriali
I frantoi a impatto sono utilizzati anche in altre applicazioni industriali, come:
Produzione di cemento: frantumazione di calcare e altri materiali per la produzione di cemento.
Riciclaggio del vetro: rottura di rifiuti di vetro in pezzi più piccoli per il riciclaggio.
8. Demolizione e smantellamento
I frantoi a impatto sono utilizzati in progetti di demolizione in cui edifici o strutture devono essere demoliti e i materiali frantumati per il riutilizzo o lo smaltimento. Aiutano a ridurre le dimensioni di detriti come cemento, asfalto e mattoni in pezzi più piccoli e gestibili.
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