Autocarro ribaltabile

Mercedes-Benz ACTROS 4146K

Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, chilometraggio: 278.100 km, prima immatricolazione: 07/2006, tipo di carburante: diesel, peso a vuoto: 15.600 kg, peso massimo di carico: 24.400 kg, peso complessivo: 40.000 kg, configurazione degli assi: 8x4, passo: 4.300 mm, carburante: diesel, capacità del serbatoio del carburante: 400 l, freni: freno motore, colore: bianco, cabina di guida: cabina corta, tipo di ingranaggio: meccanico, classe di emissione: Euro 3, sospensione: acciaio, numero di posti: 2, lunghezza totale: 8.350 mm, larghezza totale: 2.550 mm, volume dello spazio di carico: 20 m³, Anno di produzione: 2006, Equipaggiamento: ABS, aria condizionata, bloccaggio del differenziale, chiusura centralizzata, fari aggiuntivi, gancio traino rimorchio, immatricolazione camion, MERCEDES BENZ ACTROS 4146K 3-Seiten-Kipper 20cbm mit Plane 8x4 Differentialsperre blattgefedert 13T AP-Achsen Manualgetriebe ZGG. 40.000kg - Nutzlast 24.400kg Anhängekupplung (Zul. Zuggesamtgewicht 56.000kg) Totallänge LKW 8.35m Radstand 4.30m Euro 3 Vorrüstung für Schneepflug Reifen 50%-80% 400L Tank Sonnenblende Rundleuchten Klima luftfederter Fahrersitz elektr. Fensterheber und Aussenspiegel ABS Hsdjy Ukydjpfx Ac Ijn alle Angaben ohne Gewähr/Irrtum vorbehalten

Condizione: usata, Granulatore Eldan HG129 Hsdpfx Aot Uyvroc Ijn

Condizione: restaurata in officina (usata), Anno di produzione: 2007, ore di funzionamento: 22.605 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, forza di pressatura: 100 t, larghezza dell'apertura di riempimento: 1.100 mm, lunghezza dell'apertura di riempimento: 1.600 mm, larghezza della balla: 1.100 mm, altezza della balla: 1.100 mm, peso della balla: 1.400 kg, peso complessivo: 36.000 kg, capacità serbatoio olio: 1.300 l, anno dell'ultima revisione: 2025, In vendita pressa imballatrice revisionata con forza di pressatura di 100 t, grande formato 1100 x 1100 mm, potenza di azionamento di 75 kW e legatura trasversale a 10 pieghe Dati tecnici stampa: produttore Bollegraaf Hsdpfx Aevf E Avsc Ion Tipo HBC 110 K / 75 kW costruito nel 2007 Forza di pressione della pressa principale 100 t Forza di pressatura pre-pressa 50 t Ore di funzionamento 22.605 ore Dimensioni della fessura di alimentazione 1.600 x 1.100 mm volume di riempimento / ciclo di pressatura 3,15 m³ Teorico tempo di ciclo 19 secondi dimensioni della balla 1.100 x 1.100 mm potenza motrice 75 kW potenza collegata 126 kW consumo di corrente totale 238 A Rilegatura 5 volte verticale, 5 volte orizzontale, completamente automatica Prestazioni di throughput a un Densità apparente di 30 kg/cbm circa 16 t/ora Densità apparente di 50 kg/cbm circa 25 t/ora Densità apparente di 100 kg/cbm circa 47 t/ora Peso delle balle fino a 1400 kg, a seconda del materiale e della lunghezza della balla Volume del serbatoio dell'olio circa 1300 l Controllo PLC Telemecanique TSX Micro Pannello di controllo Schneider MAGELIS Touch Dimensioni pressa assemblata con tramoggia 11.750 x 5.000 x 7.105 mm (L x P x A) Dimensioni di trasporto esclusa la pressa 11.765 x 2.500 x 3.450 mm (L x P x A) Peso della macchina pressa circa 36 t Osservazioni: La pressa è stata parzialmente revisionata e revisionata nella nostra officina e, al termine dei lavori, testata e immagazzinata. La macchina è disponibile a breve e può essere visionata presso il nostro magazzino su appuntamento. Sono stati eseguiti i seguenti lavori di revisione: Rimozione della ruggine e verniciatura parziale della pressa. Il serbatoio dell'olio idraulico è stato svuotato completamente e il filtro dell'olio e il filtro dell'aria sono stati sostituiti. Aggiunto nuovo olio idraulico. Tutti i tubi idraulici sono stati sostituiti. Il cilindro idraulico principale, due cilindri della valvola di prepressa e il cilindro del canale della pressa sono stati smontati, smontati, controllati, i tubi dei cilindri sono stati levigati, tutti i set di guarnizioni sono stati sostituiti ed è stato eseguito un test di pressione finale. Smontaggio del pannello di prestampa con cuscinetti e supporti cuscinetto. Il 1° e il 3° segmento dell'arco vengono tagliati e risaldati. Sono stati sostituiti entrambi i cuscinetti dell'albero del flap di pre-pressa. Sostituzione del deflettore superiore del materiale sul telaio dello sportello di prestampa. Il montante della pressa è stato smontato, controllato e i due rulli anteriori sono stati sostituiti. Sono stati rimossi i deflettori del materiale e i profili di usura sui lati e sul fondo del montante della pressa e ne sono stati saldati di nuovi. Smontaggio, smontaggio, controllo dell'unità di aghi orizzontali e verticali e dell'unità di legatura, sostituzione delle piastre di scorrimento in plastica, dei cuscinetti degli alberi di perforazione e delle pulegge del filo con cuscinetti nelle teste degli aghi. Sono state sostituite entrambe le guide di scorrimento in bronzo a sinistra e a destra del coperchio del telaio per il pistone della pressa. Entrambe le unità di deviazione del filo, sinistra e destra, con morsetti di fissaggio delle balle sono state completamente rinnovate. Unità di inserimento filo, compreso cilindro idraulico sotto le guide dell'ago, completamente rinnovata. I segni di ingresso dei cavi sul pavimento e sulle pareti laterali del canale della pressa sono stati saldati e levigati.

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Numero di pale: 6, diametro del rotore: 350mm, potenza del motore: 50kW, con costruzione in acciaio/saldata in progettazione e documentazione rinforzata, è possibile un'ispezione, anno di costruzione sconosciuto, è stato revisionato nel 2022. Hoden Tpmuopfx Ac Ion

Condizione: usata, Anno di produzione: 1990, Generatore diesel MAN 125KVA Hsdpfx Ajw U N Dasc Ien

Condizione: ristrutturata (usata), Anno di produzione: 2004, Funzionalità: perfettamente funzionante, peso complessivo: 30.000 kg, diametro del rotore: 800 mm, lunghezza del rotore: 1.200 mm, potenza: 250 kW (339,91 CV), Universal granulator, impact granulator. Drive power: 250 kW, control cabinet with frequency converter (manufactured in 2019). In 05/2023, the rotor shaft was replaced with an exchange shaft, including new bearings and seals. Rotor length: 1,200 mm. Rotor diameter: 800 mm. Number of knives/rotor: 36 pcs. Number of knives/stator: 4 x 6 pcs. 2 hydraulically swiveling stators, each with 2 rows of counter-knives. Fine adjustment of the knives is performed hydraulically while the machine is running. Function 2: Coarse adjustment of stators by 180°. Hydraulic pusher. Bearing temperature monitoring. Central lubrication for rotor bearings. Net weight: 29,800 kg. Year of manufacture: 2004, overhauled in 2025. All wear parts have been replaced. Hsdpfxsw Am Nqs Ac Ion The granulator is overhauled, workshop-tested, and will be delivered ready for connection. Test run/demonstration available by appointment.

Anno di produzione: 2012, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Diametro del rotore: 450 mm, apertura della camera di taglio X/Y: 900 mm/540 mm, pale del rotore: 3 x 32, pale dello statore: stazionarie, potenza di azionamento: 37 kW, produttività: 900 kg/h, dimensioni della macchina X/Y/Z: circa 1600 mm/1700 mm/1500 mm. Documentazione disponibile. Hodpfxsucw S So Ac Ijn

Condizione: nuovo, potenza: 55 kW (74,78 CV), Anno di produzione: 2026, Un frantoio a martelli è una macchina che utilizza martelli rotanti ad alta velocità per frantumare e ridurre i materiali in pezzi più piccoli. È comunemente impiegato in vari settori, tra cui l’estrazione mineraria, il cemento, l’edilizia, la metallurgia e il trattamento chimico. Il principio di funzionamento di base di un frantoio a martelli prevede un rotore centrale dotato di martelli o lame che ruotano e colpiscono il materiale contro una superficie dura. Caratteristiche principali e componenti di un tipico frantoio a martelli: 1. Rotore: - Il rotore è il componente centrale del frantoio a martelli. Solitamente è costituito da un albero dotato di più dischi o martelli fissati. - La rotazione del rotore fa sì che i martelli si muovano verso l’esterno, impattando il materiale. 2. Martelli: - I martelli sono gli elementi battenti o frantumanti fissati al rotore. Possono essere montati in modo fisso o snodato. - Il materiale viene frantumato dall’impatto dei martelli, che trasferiscono energia cinetica. 3. Cassa o Carcassa: - La cassa (o carcassa) racchiude rotore e martelli, fornendo supporto strutturale e sicurezza. - Serve anche per contenere il materiale frantumato e convogliarlo verso il punto di scarico desiderato. 4. Barre Grigliate o Crivelli: - Posizionate sul fondo della cassa del frantoio, le barre grigliate o i crivelli regolano la granulometria del materiale frantumato, lasciando passare le particelle più piccole e trattenendo quelle più grandi per una frantumazione ulteriore. 5. Piastra d’Impatto: - Situata vicino alla parte inferiore del frantoio, la piastra d’impatto assorbe l’energia dell’urto generata dai martelli e previene l’usura eccessiva della carcassa. 6. Sistema di Azionamento: - Il frantoio a martelli è azionato da un motore collegato al rotore mediante una cinghia di trasmissione o un giunto. - Il motore fornisce la potenza necessaria per far ruotare il rotore e consentire così ai martelli di frantumare il materiale. 7. Apertura di Scarico Regolabile: - Alcuni frantoi a martelli dispongono di uno scarico regolabile che permette di controllare la pezzatura del materiale frantumato variando la distanza tra la piastra d’impatto e i martelli. 8. Applicazioni: - I frantoi a martelli sono utilizzati per la frantumazione di diversi materiali, come carbone, calcare, gesso, aggregati e vari minerali. - Trovano largo impiego nell’industria mineraria per la frantumazione primaria e secondaria dei minerali. - Nell’industria del cemento, i frantoi a martelli vengono utilizzati per frantumare il calcare e altri materiali prima del dosaggio nella miscela di alimentazione. Hodpfxeq I Nxdj Ac Ien 9. Manutenzione e Sicurezza: - È essenziale una manutenzione regolare per garantire l’efficienza operativa del frantoio a martelli, che comprende il controllo e la sostituzione dei martelli usurati, l’ispezione del rotore e la lubrificazione delle parti mobili. - Solitamente sono previsti dispositivi di sicurezza, come sportelli di accesso e protezioni, per prevenire incidenti durante l’uso e la manutenzione. Specifiche tecniche (Gamma tipica MINGYUAN): Categoria Modello, Max. pezzatura alimentazione, Capacità (t/h), Potenza motore (kW), Velocità rotore (giri/min) Piccolo (PC-400): ≤100 mm, 5 – 10, 11, 1.000 Medio (PC-800): ≤200 mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Pesante (PC-1200): ≤350 mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Martello pesante: ≤1.200 mm, 50

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2005, ore di funzionamento: 1.227 h, peso complessivo: 4.800 kg, tipo di carburante: diesel, capacità del serbatoio: 1.000 l, colore: grigio, potenza: 280 kW (380,69 CV), corrente di uscita: 504 A, tensione di uscita: 400 V, frequenza di uscita: 50 Hz, tipo di corrente in uscita: trifase, potenza nominale: 280 kW (380,69 CV), potenza nominale (apparente): 350 kVA, lunghezza totale: 4.500 mm, larghezza totale: 1.600 mm, altezza totale: 2.200 mm, velocità di rotazione (max): 1.500 giri/min, costruttore di motori: Iveco, tipo di raffreddamento: acqua, In vendita gruppo elettrogeno d’emergenza in condizioni molto buone. Condizione: usato, pari al nuovo, completamente funzionale, testato! Potenza nominale: 350 kVA / 280 kW Tipo motore: Iveco 6 cilindri Ore di funzionamento: 1.228 h Anno di costruzione: 2005 Tensione: 400/230 V Frequenza: 50 Hz Regime: 1.500 giri/min Condizione: pienamente funzionante, pronto all’uso, verificato Inclusa manutenzione nuova Incluso serbatoio gasolio Hodpfx Acot Agwxj Isn Incluse batterie Completamente operativo, immediatamente pronto all’uso Prezzo: netto 19.000 € + IVA

Condizione: usata, Anno di produzione: 2000, numero macchina/veicolo: LC572, Specifiche tecniche e dati di prestazione Progettata per l'estrazione continua di olio d'oliva e per un confezionamento a valle senza interruzioni, questa linea usata abbina la molitura tradizionale con macine in granito alla separazione moderna. Può interfacciarsi con una linea di imbottigliamento usata per oli alimentari in contenitori PET o vetro, supportando flussi di confezionamento industriale efficienti. Throughput: fino a 2,500 kg/h (≈2.5 t/h) di olive, funzionamento continuo Year of manufacture: 2000 Condition: PRONTA PER L'ESERCIZIO Primary process stages: nastri di ricezione e elevazione, lavaggio/defogliamento, mulino a pietra in granito a quattro ruote, malassaggio (4 vasche in acciaio inox), setaccio vibrante, decanter centrifugo Barracane 4015, separatore finale Alfa Laval (circa 2000 L), quadro elettrico centralizzato Key components (sample): Varie apparecchiature – decanter Barracane 4015 (2000), nastro elevatore, malassatori in acciaio inox con pompe per pasta a ingranaggi, separatore di lucidatura Alfa Laval Container types downstream: PET e vetro come standard; compatibilità con lattine metalliche possibile previa integrazione Hodpfjw Ag T Asx Ac Ijn Typical oil packaging range downstream: 250 ml a 5 L (formato dipende dal riempitore/tappatore collegato) Materials in contact: acciaio inossidabile alimentare nelle vasche di malassaggio, nelle protezioni e nelle parti a contatto con il prodotto Automazione avanzata e sistemi di controllo Un quadro elettrico centralizzato gestisce motori, pompe e temperature di malassaggio per un'estrazione stabile e ripetibile. L'architettura di controllo supporta l'integrazione con funzioni di imbottigliamento come risciacquo, riempimento, tappatura ed etichettatura per ambienti di produzione di bevande. Avvio/arresto centralizzati, arresti di emergenza e indicatori di stato Controllo della temperatura per i malassatori per preservare le qualità organolettiche Azionamenti a velocità variabile per nastri e pompe per bilanciare il flusso verso il decanter I/O predisposti per PLC/HMI per supervisione della linea, gestione ricette e allarmi Alimentazione elettrica: standard industriale trifase (es. 400 V, 50 Hz) con interruttori di protezione Capacità di integrazione nella linea di produzione Progettata per un facile accoppiamento con apparecchiature di imbottigliamento dell'olio a valle, la linea può alimentare serbatoi di accumulo o fornire direttamente una linea di imbottigliamento usata per PET o vetro. Le interfacce supportano il collegamento rapido a risciacquatrici, riempitrici volumetriche o ponderali, tappatrici (ROPP, a vite), etichettatrici e moduli per codifica data/tracciabilità tipici dei sistemi di confezionamento industriale. Connessioni igieniche tri-clamp e flangiate per collegamenti rapidi Controllo del flusso flessibile per adattarsi alle velocità del riempitore e minimizzare i colli di bottiglia Compatibile con nastri trasportatori, tavole di accumulo e sistemi di inscatolamento Agilità di formato per SKU comuni di olio alimentare senza modifiche hardware significative Stato macchina e...