Romer Automat Cabina Di Verniciatura Automatica usato in vendita (37.220)

Anno di produzione: 2020, Condizione: nuovo, L’utilizzo di una fotocellula nello spazio di verniciatura consente di misurare la lunghezza del pezzo e, di conseguenza, di accendere le pistole quando il pezzo si trova all’interno del raggio di azione, e di spegnerle immediatamente dopo la verniciatura. La fotocellula è fornita di serie. Identificazione dei pezzi tramite etichette speciali. Podpjfy T Arofx Afmjgr Sono presenti placche con fori di identificazione sopra il sistema di sollevamento del pezzo. Sulla sua base, il controllore PLC, insieme alla fotocellula, riconosce il pezzo verniciato, accendendo e spegnendo le pistole al momento giusto, risparmiando energia e vernice in polvere. Rilevamento verticale della forma del pezzo. L’utilizzo di barriere fotoelettriche con sensori disposti in orizzontale consente al controllore PLC di analizzare la forma verticale del pezzo. Il controllore PLC misura il tempo in cui il pezzo deve apparire nello spazio di verniciatura; grazie a questo, è possibile accendere o spegnere le pistole in modo selettivo. L’utilizzo di barriere fotoelettriche con più sensori disposti in orizzontale e in verticale. Questa soluzione consente di misurare con precisione le dimensioni del pezzo, grazie alla quale è anche possibile controllare i manipolatori. Rilevamento verticale della forma del pezzo. L’utilizzo di barriere fotoelettriche con sensori orizzontali consente al controllore PLC di analizzare la forma verticale del pezzo. Il controllore PLC misura il tempo in cui il pezzo deve apparire nello spazio di verniciatura; grazie a questo, è possibile accendere o spegnere le pistole in modo selettivo. L’utilizzo di barriere fotoelettriche con più sensori disposti in orizzontale e in verticale. Questa soluzione consente di misurare con precisione le dimensioni del pezzo, grazie alla quale è anche possibile controllare i manipolatori. I vantaggi derivanti dall’utilizzo di fotocellule o barriere fotoelettriche sono principalmente il risparmio di vernice e di energia. Eliminando la verniciatura delle aree in cui non è presente il pezzo. Con l’utilizzo di barriere fotoelettriche, controllo preciso delle pistole.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2000, VENJAKOB HGS-Z/H – Macchina per verniciatura a spruzzo di grandi superfici / Impianto di verniciatura Produttore: VENJAKOB Tipo: HGS-Z/H Anno di costruzione: 2000 Tipo di macchina: Macchina automatica per verniciatura a spruzzo di grandi superfici / Impianto di verniciatura a spruzzo per tutti i 5 lati Macchina automatica per verniciatura a spruzzo con 4 testine di spruzzo per vernice a base d'acqua, solventi e impregnanti Versione: Macchina automatica per verniciatura a spruzzo di grandi superfici Processo: Verniciatura a spruzzo / Rivestimento di superfici Trasporto del pezzo: Funzionamento in linea Pressione dell'aria compressa: circa 6 bar* Pgsdpfxozvaz Dj Afmjr Campo di applicazione: Pezzi in legno e materiali derivati dal legno Sistema di controllo: Sistema di controllo VENJAKOB Applicazione della vernice: Applicazione a spruzzo Struttura: Impianto industriale in linea Dimensioni della macchina: 4450 x 3170 x 2520 mm Larghezza del passaggio: 1300 mm Altezza di lavoro: 920 - 960 mm Altezza del passaggio: 200 mm Nastro trasportatore in gomma con sistema di recupero della vernice e pulizia del nastro

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, lunghezza totale: 30.000 mm, altezza totale: 4.300 mm, larghezza totale: 6.500 mm, peso del pezzo (max.): 100 kg, temperatura: 220 °C, capacità di riscaldamento: 80 kW (108,77 CV), altezza del pezzo (max): 1.200 mm, lunghezza del pezzo (max): 2.500 mm, materiale isolante: Mineralwolle 75 kg/m³, spessore dell'isolamento: 150 mm, larghezza del pezzo (max): 800 mm, Equipaggiamento: illuminazione, Impianto completamente automatico per verniciatura a polvere in linea (sistema a navetta, pretrattamento, verniciatura Wagner, forni) In vendita un impianto professionale, completamente automatico per verniciatura a polvere in linea (sistema a navetta), proveniente dalla società commerciale Klaus Benecke. L'impianto è ideale per la verniciatura efficiente di componenti in alluminio e di altri pezzi metallici. Su richiesta, è possibile realizzare un impianto personalizzato! Pgsdoum Uflopfx Afmor Punti di forza e componenti principali: - Pretrattamento chimico: cabina di spruzzo a 2 stadi (L=3.600 mm, L=1.500 mm, A=2.250 mm) comprensiva di sgrassaggio/fosfatazione e zona di risciacquo con corona di spruzzo. - Essiccatore ad acqua: forno di passaggio fino a 120 °C con bruciatore a gas GPL da 40 kW (Riello). (possibile altra alimentazione energetica) - Cabina di verniciatura a polvere PVC 3.600: cabina antistatica in materiale plastico con monociclone (capacità di aspirazione di 12.000 m³/h) e filtro secondario. - Tecnologia di applicazione Wagner Premium: 2 dispositivi di sollevamento, 6 pistole automatiche PEA-C4, 2 pistole manuali e sistema di controllo progettato per un massimo di 10 pistole. - Forno di polimerizzazione: forno di passaggio fino a 220 °C con bruciatore a gas GPL da 80 kW (Riello). (possibile altra alimentazione energetica) - Sistema di trasporto: trasportatore a catena Cardin C-100 a funzionamento in linea (50 m di lunghezza del percorso, 54 m di catena). - Sistema di controllo: moderno sistema di controllo PLC con display a colori da 7" (Easy View), inverter e modem per la manutenzione remota. Dati tecnici: - Tipo di impianto: impianto di verniciatura a polvere (in linea/sistema a navetta) - Dimensioni massime del pezzo: (L x L x A) 2.500 x 800 x 1.200 [mm] - Carico massimo per portapezzo: 100 kg/traversa - Capacità produttiva stimata: circa 50 m²/h (entrambi i lati) - Materiale: alluminio/parti metalliche - Nastro trasportatore: catena Cardin C-100 (50 m) - Potenza bruciatore: essiccatore/forno 40 kW/80 kW (gas GPL o altra fonte energetica su richiesta) - Sistema di controllo: PLC con touchscreen da 7" - Condizioni: impianto nuovo/progetto Componenti inclusi nella fornitura: - Pretrattamento chimico (cabina di spruzzo a 2 stadi) - Essiccatore ad acqua - Sistema di verniciatura a polvere (PCB 3.600) - Tecnologia di applicazione Wagner - Forno di polimerizzazione a polvere - Sistema di trasporto - Sistema di controllo elettrico - Servizi e accessori

Condizione: usata, Anno di produzione: 2007, Funzionalità: perfettamente funzionante, tensione di ingresso: 250 V, Offriamo questa attrezzatura per la verniciatura a polvere usata, modello Wagner Ecotech-System, anno di produzione 2007. -Cabina di verniciatura a polvere con robot di spruzzatura (6 pistole di spruzzatura) Pgedjzn Ixnepfx Afmsr -Sistema di aspirazione Donaldson Torit (11 kW) -Sistema di trasporto a catena Emotec automatico (75 m) (smontato). Anno di produzione non noto.

Condizione: usata, Impianto automatico di verniciatura di sedie in legno, già smontato e vendibile a pezzi separati: - 3 nastri a tapparelle larghezza 2,5 metri - 3 nastri a tapparelle larghezza 4 metri - 2 catene di verniciatura composte da binari, catena, motore di traino e appendini - cabine di verniciatura Podpjxlb E Asfx Afmegr - banchi di carteggio - varie

Anno di produzione: 2020, Condizione: nuovo, Automazione Utilizzo di una fotocellula L'utilizzo di una fotocellula all'interno dell'area del pezzo consente di misurare la lunghezza del pezzo e, di conseguenza, di attivare le pistole quando l'oggetto si trova nel raggio d'azione e di disattivarle immediatamente dopo il completamento del processo. La fotocellula è inclusa nell'equipaggiamento standard. Identificazione dei dettagli tramite apposite etichette. Una piastra con fori di identificazione viene posizionata sopra il sistema di sospensione. Sulla base di queste informazioni, l'unità di controllo PLC, in combinazione con la fotocellula, riconosce il dettaglio verniciato, attiva e disattiva le pistole al momento giusto e, in tal modo, ottimizza il consumo di energia e di vernice in polvere. Rilevamento verticale dei dettagli del pezzo. Utilizzando barriere luminose con sensori orizzontali, il PLC può analizzare la forma verticale del pezzo. Il PLC registra il momento in cui il dettaglio deve apparire nell'area di verniciatura, consentendo di attivare o disattivare selettivamente le pistole. Applicazione di barriere luminose con più sensori, sia in orizzontale che in verticale. Questa soluzione consente una misurazione precisa delle dimensioni del pezzo, il che a sua volta permette di regolare i manipolatori. Vantaggi dell'utilizzo di barriere luminose e fotocellule. I principali vantaggi dell'utilizzo di fotocellule o barriere luminose sono il risparmio di energia e di vernice in polvere. Evita la verniciatura di aree in cui non sono presenti dettagli. L'utilizzo di barriere luminose consente un controllo preciso delle pistole. Le nostre linee possono essere dotate opzionalmente di fotocellule o barriere luminose. L'utilizzo di una fotocellula nell'area del pezzo consente di misurare la lunghezza del pezzo e, di conseguenza, di attivare le pistole quando l'oggetto si trova nel raggio d'azione e di disattivarle immediatamente dopo il completamento del processo. Identificazione dei dettagli tramite apposite etichette. Una piastra con fori di identificazione viene posizionata sopra il sistema di sospensione. Sulla base di queste informazioni, l'unità di controllo PLC, in combinazione con la fotocellula, riconosce il dettaglio verniciato, attiva e disattiva le pistole al momento giusto, risparmiando così energia e vernice in polvere. Utilizzando barriere luminose con sensori orizzontali, il PLC può analizzare la forma verticale del pezzo. Il PLC registra il tempo in cui il dettaglio appare nell'area di verniciatura, consentendo di attivare o disattivare selettivamente le pistole. Utilizzo di barriere luminose con più sensori, sia in orizzontale che in verticale. Questa soluzione consente una misurazione precisa delle dimensioni del pezzo, il che a sua volta permette di regolare i manipolatori. I principali vantaggi dell'utilizzo di fotocellule o barriere luminose sono il risparmio di vernice in polvere e di energia. Evita la verniciatura di aree in cui non sono presenti dettagli. L'utilizzo di barriere luminose consente un controllo preciso delle pistole. Serie di pistole verticali. 8 pistole Controllo - profiControl 10" Ciclone - CK-D1250 Aspiratore di polvere - OZ-8H Unità centrale - RP-01 + SV-200 Manipolatore MA1-23 x 2 pezzi Os X MX-100 x 2 pezzi. Mirino orizzontale - Mirino orizzontale W400 x 2 elementi Barriera verticale - Barriera verticale H2000 La velocità massima di verniciatura è di 1.65714285714286 m/min. Pgjdpfxsflq Spj Afmor 0 trattori Potenza necessaria 10188 m3/h per il trasporto Minimo

Anno di produzione: 2020, Condizione: nuovo, ROMER® Produce apparecchiature tecnologiche singole per officine di verniciatura a polvere e complete completamente automatiche chiavi in ​​mano. ROMER® fornisce soluzioni di riscaldamento per i settori aeronautico e automobilistico per le più grandi aziende del mondo. Forniamo assistenza in garanzia e post-garanzia dei dispositivi che vendiamo con una gamma completa di pezzi di ricambio. Pgedpefz Ndyofx Afmsr Se una rete da traino viene applicata su una superficie mal preparata, si staccherà o si corroderà dopo un breve periodo di tempo. Fornire il miglior rivestimento è fondamentalmente un buon sgrassatore, che è la base di qualsiasi lavoro di verniciatura. Il rivestimento di un dettaglio scarsamente sgrassato cadrà dopo pochissimo tempo. Dopo lo sgrassaggio, il passaggio successivo consiste nel demolire il rivestimento esterno del dettaglio, che migliora l'adesione della vernice, ad esempio quando si piega la lamiera, ed è fissato ad esempio con uno strato di fosfati, che a sua volta estenderà la resistenza alla corrosione. Esistono molte soluzioni che risolvono i problemi di cui sopra. Qual è la cosa più importante in un negozio di vernici a polvere? Probabilmente pensi che l'applicatore sia senza esperienza. Niente di più sbagliato, anche il miglior applicatore non ti aiuterà se hai una cattiva distribuzione della temperatura nel tuo forno, nel luogo in cui l'elemento è surriscaldato, la vernice scolorisce e dove non è riscaldata, la vernice cadrà. La cosa più importante è il Forno. Fornello a petrolio, a gas o elettrico? Non sai come alimentare la tua stufa? com'è più conveniente? a cosa è correlato? quali sono i costi di gestione? Cercheremo di rispondere alle tue domande. A seconda delle esigenze del cliente, i sistemi di trasporto possono spostarsi a pavimento o essere appesi a pali. - Per soluzioni confortevoli per installazioni manuali, consigliamo traverse sospese (trasporto trasversale). - Per i sistemi automatizzati, vengono spesso utilizzati trasportatori a catena che non si fermano e sono un'ottima soluzione per le aziende che si concentrano sulla qualità e sulla ripetibilità del processo. - Per le aziende che realizzano articoli diversi contemporaneamente e hanno, ad esempio, più cabine con colori diversi, vengono utilizzate soluzioni flessibili con l'utilizzo di un trasportatore libero e elettrico. Questa è la soluzione più costosa.

Anno di produzione: 2020, Condizione: nuovo, ROMER® Produce apparecchiature tecnologiche singole per officine di verniciatura a polvere e complete completamente automatiche chiavi in ​​mano. ROMER® fornisce soluzioni di riscaldamento per i settori aeronautico e automobilistico per le più grandi aziende del mondo. Forniamo assistenza in garanzia e post-garanzia dei dispositivi che vendiamo con una gamma completa di pezzi di ricambio. Se una rete da traino viene applicata su una superficie mal preparata, si staccherà o si corroderà dopo un breve periodo di tempo. Fornire il miglior rivestimento è fondamentalmente un buon sgrassatore, che è la base di qualsiasi lavoro di verniciatura. Il rivestimento di un dettaglio scarsamente sgrassato cadrà dopo pochissimo tempo. Dopo lo sgrassaggio, il passaggio successivo consiste nel demolire il rivestimento esterno del dettaglio, che migliora l'adesione della vernice, ad esempio quando si piega la lamiera, ed è fissato ad esempio con uno strato di fosfati, che a sua volta estenderà la resistenza alla corrosione. Esistono molte soluzioni che risolvono i problemi di cui sopra. Qual è la cosa più importante in un negozio di vernici a polvere? Probabilmente pensi che l'applicatore sia senza esperienza. Niente di più sbagliato, anche il miglior applicatore non ti aiuterà se hai una cattiva distribuzione della temperatura nel tuo forno, nel luogo in cui l'elemento è surriscaldato, la vernice scolorisce e dove non è riscaldata, la vernice cadrà. La cosa più importante è il Forno. Fornello a petrolio, a gas o elettrico? Non sai come alimentare la tua stufa? com'è più conveniente? a cosa è correlato? quali sono i costi di gestione? Cercheremo di rispondere alle tue domande. Pedpfsfz A H Djx Afmogr A seconda delle esigenze del cliente, i sistemi di trasporto possono spostarsi a pavimento o essere appesi a pali. - Per soluzioni confortevoli per installazioni manuali, consigliamo traverse sospese (trasporto trasversale). - Per i sistemi automatizzati, vengono spesso utilizzati trasportatori a catena che non si fermano e sono un'ottima soluzione per le aziende che si concentrano sulla qualità e sulla ripetibilità del processo. - Per le aziende che realizzano articoli diversi contemporaneamente e hanno, ad esempio, più cabine con colori diversi, vengono utilizzate soluzioni flessibili con l'utilizzo di un trasportatore libero e elettrico. Questa è la soluzione più costosa.

Anno di produzione: 2020, Condizione: nuovo, ROMER® si occupa della produzione di singoli dispositivi tecnologici per impianti di verniciatura a polvere, nonché di impianti di verniciatura completi, completamente automatizzati e pronti all'uso. ROMER® offre soluzioni di riscaldamento per l'industria aeronautica e automobilistica, rivolte alle più grandi aziende del mondo. Offriamo garanzia e assistenza post-garanzia per i dispositivi venduti, con una gamma completa di pezzi di ricambio. La rete di trascinamento applicata su una superficie preparata in modo insufficiente si stacca o si corrode dopo poco tempo. Garantire la migliore verniciatura significa, in sostanza, eseguire una buona sgrassatura: questa è la base di ogni processo di verniciatura. La verniciatura di un componente sgrassato in modo insufficiente si stacca dopo un breve periodo. Dopo la sgrassatura, il passo successivo consiste nello strappare lo strato esterno del componente, migliorando così l'adesione della vernice, ad esempio durante la piegatura di lamiere, e garantendo una protezione, ad esempio con uno strato di fosfato, che a sua volta prolunga la resistenza alla corrosione. Esistono numerose soluzioni per risolvere i problemi sopra menzionati. Qual è l'elemento più importante in un'officina di verniciatura a polvere? Probabilmente non avete esperienza con l'applicatore. Ma anche il miglior applicatore non vi sarà di aiuto se il vostro forno presenta una distribuzione della temperatura inadeguata. Nel punto in cui l'elemento è surriscaldato, il colore si altera e, se non viene riscaldato, il colore si stacca. Innanzitutto, il forno è l'elemento più importante. Forno a olio, a gas o elettrico? Non sapete come alimentare il vostro forno? Qual è la soluzione più economica? Cosa comporta? Quali sono i costi di esercizio? Cercheremo di rispondere alle vostre domande. A seconda delle esigenze del cliente, i sistemi di trasporto possono essere spostati a terra o sospesi a delle barre. Podpjflrc Sjfx Afmsgr - Per soluzioni pratiche per installazioni manuali, consigliamo l'uso di trasversali sospese (trasporto trasversale). - Nei sistemi automatizzati, i trasportatori a catena sono i più utilizzati, in quanto non si fermano e rappresentano un'ottima soluzione per le aziende che puntano sulla qualità e sulla ripetibilità del processo. - Per le aziende che producono contemporaneamente diversi articoli e, ad esempio, dispongono di diverse cabine con colori diversi, vengono utilizzate soluzioni flessibili con l'ausilio di trasportatori non motorizzati. Questa è la soluzione più costosa.

Condizione: nuovo, ⭐⭐⭐⭐⭐ Valutato con 5.0 – Tecnologia che entusiasma! ⚡ Servizio eccellente – Consegna rapida – Supporto di prima classe! ⚡ ✈️ Consegna garantita in soli 45 giorni! ✈️ ✅✅✅ Classe di efficienza energetica A+++ – sostenibile ed efficiente ✅✅✅ 🤖 PCR-MA – 1800 Robot di verniciatura a polvere automatico a un asse – compatto, preciso, affidabile! Dotazione: 2 bracci robotici + 1 unità di controllo touchscreen ⚙️ Tecnologia che semplifica il lavoro: 🟢 Controllo del robot tramite PLC touchscreen da 7 pollici – funzionamento intuitivo 🟢 Misurazione della posizione tramite encoder per un'elevata precisione 🟢 Funzione di memoria specifica per prodotto – perfetta per la produzione in serie 🟢 Ideale per movimenti semplici e lineari 🟢 2 bracci robotici ad alte prestazioni per una verniciatura uniforme e automatica 🟢 Misurazione della posizione controllata da encoder per movimenti precisi 🟢 Impostazione separata delle aree di lavoro e delle velocità (in cm e Hz) 🟢 Monitoraggio in tempo reale della portata, della velocità e della posizione sul display 💡 Ideale per la produzione in serie con geometrie variabili! 🔁 Avete bisogno di più assi? 🚀 Oltre al nostro modello a un asse, offriamo anche: 🔹 Robot a 2 assi 🔹 Robot a 3 assi 🔹 Robot a 6 assi per geometrie complesse e massima flessibilità 📩 Richiedete subito prezzi e il nostro catalogo aggiornato! 💸 Mantenete la vostra liquidità – noi lo rendiamo possibile! ✳️ Opzioni di finanziamento flessibili: leasing, noleggio con opzione di acquisto, programmi di garanzia 📞 Contattateci oggi stesso – vi offriamo una consulenza personalizzata e specifica per il vostro progetto! Pgsdedhi Uxjpfx Afmer ✨ Acquistate direttamente dal produttore – senza intermediari! ✔️ 40 anni di esperienza nel campo della verniciatura di superfici ✔️ Prodotto da PROTON Maschinenbau GmbH ✔️ Soluzioni personalizzate disponibili su richiesta 🌱 Tecnologia sostenibile con un futuro ☘️ Design ecocompatibile ☘️ Funzionamento ad alta efficienza energetica ☘️ Compatibile con energia verde 🎯 Richiedete un preventivo o ordinate subito – assicuratevi un vantaggio competitivo grazie all'automazione con PROTON!

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2023, ore di funzionamento: 800 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, lunghezza totale: 1.400 mm, altezza totale: 2.300 mm, larghezza totale: 250 mm, peso del pezzo (max.): 72 kg, In vendita linea automatica di verniciatura a polvere quasi nuova, installata nel 2023, utilizzata per circa 800 ore. Ingombro attuale: ca. 12 x 28 m, altezza 5 m. Prezzo e tempi di smontaggio da concordare individualmente. Il layout è modificabile, con possibile aggiunta di tunnel di pretrattamento; il forno può essere realizzato come tunnel lineare per pezzi lunghi anche oltre 6 m. Offriamo prezzo comprensivo di smontaggio e trasferimento all'estero su richiesta separata. Occasione eccellente per acquisire una linea praticamente nuova a prezzo inferiore e in tempi più rapidi rispetto al nuovo. Convogliatore Monorail: - Velocità 0,9 - 3,3 m/min - Lubrificazione automatica - Unità di tensionamento automatica - Passo catena 270 mm - Lunghezza totale 131 m - Carico totale 9500 kg - Supporti in acciaio tra pavimento e convogliatore Cabina di verniciatura a polvere automatica Gema: - Cabina in PVC MagicCompact EquiFlow BA04 - Quadro MagicControl 4.0 - Telaio con fotocellule per controllo pistole - 16 pistole automatiche OptiGun GA03-P Pjdpfxsx H Tads Afmsgr - 1 pistola manuale OptiSelect GM04 - 17 pompe di applicazione OptiSpray AP01.1 - Sistema alimentazione polvere OptiCenter OC07 - Setaccio a ultrasuoni US07 per OptiCenter - 2 reciprocatori ZA07-23 con controllo automatico asse X - MonoCyclone EZ05-16, 16.000 m³/h - Filtro polveri 16.000 m³/h, 30 kW - Sistema Big-Bag per polveri di scarto - Sistema di protezione antiesplosione CO2 - Muro di spruzzatura manuale / unità su carrello in foto NON INCLUSI Forno di polimerizzazione: - Riscaldamento ibrido, elettricità o gas: rara flessibilità per scegliere in base al costo dell’energia. - Potenza installata 300 kW - Temp. max. 220°C - Quadro di controllo Siemens PLC

Anno di produzione: 2020, Condizione: nuovo, L’autolavaggio automatico è una soluzione che consente di ridurre i costi, migliorare la qualità e aumentare l’efficienza del processo di preparazione delle superfici. L’impianto di autolavaggio automatico è dotato di un set di pompe di erogazione. È stato progettato in modo tale che, dopo la migrazione del processo alle fasi successive, venga generata la minor quantità possibile di liquido, con conseguente risparmio economico e miglioramento della qualità del lavaggio. Questo è molto importante, poiché gli evidenti risparmi ottenuti con i sistemi che non utilizzano queste soluzioni potrebbero in futuro comportare costi molto più elevati relativi a prodotti chimici e smaltimento dei rifiuti, che risulterebbero semplicemente maggiori. È inoltre necessario prestare attenzione a eventuali problemi relativi al rispetto dei parametri di processo richiesti. Grazie alla ricerca e allo sviluppo, siamo stati in grado di realizzare un impianto di autolavaggio dotato di una funzione opzionale per l’asciugatura di particolari con aria calda, che viene soffiata su di essi da una serie di ventilatori dopo il ciclo di lavaggio. L’impianto di autolavaggio è dotato di un sistema avanzato per la creazione di macroprogrammi personalizzati, che possono essere composti da 10 passaggi ciascuno, a seconda del numero di serbatoi. È possibile ripetere i processi, modificarne l’ordine, ecc. Ogni serbatoio ha un proprio simbolo e un proprio nome, in modo che l’operatore possa lavorare in modo intuitivo. In opzione, i serbatoi possono essere dotati di sistemi di riempimento, che possono essere attivati, ad esempio, tra un processo e l’altro o al termine del ciclo. • Pannello di controllo montato sul braccio oscillante per un migliore accesso • Controllo tramite microprocessore PLC • Pannello di controllo touch screen da 7" • Numero molto elevato di ugelli rispetto ad altre soluzioni • (Opzione) Possibilità di asciugare i particolari dopo il ciclo di lavaggio Pgjdsflmdbepfx Afmer • Possibilità di creare programmi avanzati personalizzati • Sistema di smorzamento avanzato in lamiera resistente agli acidi, protetto doppiamente da finecorsa • Sistema di controllo per la chiusura e l’apertura ermetica del portello completo • Per ridurre al minimo la miscelazione dei liquidi, tubazioni, ugelli e serbatoi sono separati per ogni trattamento • Controllo intelligente: in caso di interruzione di corrente o spegnimento improvviso, la miscelazione dei liquidi è impossibile • Funzionamento completamente automatico I prezzi sono indicati nel catalogo.

Anno di produzione: 2020, Condizione: nuovo, L’autolavaggio automatico è una soluzione che consente di ridurre i costi, migliorare la qualità e aumentare l’efficienza del processo di preparazione delle superfici. L’impianto di autolavaggio automatico è dotato di un set di pompe di erogazione. È stato progettato in modo tale che, dopo la migrazione del processo alle fasi successive, venga generata la minor quantità possibile di liquido, con conseguente risparmio economico e miglioramento della qualità del lavaggio. Questo è molto importante, poiché gli evidenti risparmi ottenuti con i sistemi che non utilizzano queste soluzioni potrebbero in futuro comportare costi molto più elevati relativi a prodotti chimici e smaltimento dei rifiuti, che risulterebbero semplicemente maggiori. È inoltre necessario prestare attenzione a eventuali problemi relativi al rispetto dei parametri di processo richiesti. Grazie alla ricerca e allo sviluppo, siamo stati in grado di realizzare un impianto di autolavaggio dotato di una funzione opzionale per l’asciugatura di particolari con aria calda, che viene soffiata su di essi da una serie di ventilatori dopo il ciclo di lavaggio. L’impianto di autolavaggio è dotato di un sistema avanzato per la creazione di macroprogrammi personalizzati, che possono essere composti da 10 passaggi ciascuno, a seconda del numero di serbatoi. È possibile ripetere i processi, modificarne l’ordine, ecc. Ogni serbatoio ha un proprio simbolo e un proprio nome, in modo che l’operatore possa lavorare in modo intuitivo. In opzione, i serbatoi possono essere dotati di sistemi di riempimento, che possono essere attivati, ad esempio, tra un processo e l’altro o al termine del ciclo. • Pannello di controllo montato sul braccio oscillante per un migliore accesso • Controllo tramite microprocessore PLC Pgjdsfy T Szopfx Afmer • Pannello di controllo touch screen da 7" • Numero molto elevato di ugelli rispetto ad altre soluzioni • (Opzione) Possibilità di asciugare i particolari dopo il ciclo di lavaggio • Possibilità di creare programmi avanzati personalizzati • Sistema di smorzamento avanzato in lamiera resistente agli acidi, protetto doppiamente da finecorsa • Sistema di controllo per la chiusura e l’apertura ermetica del portello completo • Per ridurre al minimo la miscelazione dei liquidi, tubazioni, ugelli e serbatoi sono separati per ogni trattamento • Controllo intelligente: in caso di interruzione di corrente o spegnimento improvviso, la miscelazione dei liquidi è impossibile • Funzionamento completamente automatico I prezzi sono indicati nel catalogo.

Anno di produzione: 2020, Condizione: nuovo, Sistemi di trasporto A seconda delle esigenze del cliente, i sistemi di trasporto possono spostarsi a pavimento o essere appesi a pali. - Per soluzioni confortevoli per installazioni manuali, consigliamo traverse sospese (trasporto trasversale). - Per i sistemi automatizzati, vengono spesso utilizzati trasportatori a catena che non si fermano e sono un'ottima soluzione per le aziende che si concentrano sulla qualità e sulla ripetibilità del processo. - Per le aziende che realizzano articoli diversi contemporaneamente e hanno, ad esempio, più cabine con colori diversi, vengono utilizzate soluzioni flessibili con l'utilizzo di un trasportatore libero e elettrico. Questa è la soluzione più costosa. Tutti gli impianti sono realizzati su misura, a seconda delle esigenze del cliente I sistemi di trasporto a sospensione a catena - continui sono progettati e realizzati su specifica commessa del cliente. In questo sistema è possibile realizzare anche sistemi di trasporto di fondo sui quali vengono posizionati particolari, es. Vasi di fiori, bordi (foto) L'azienda ROMER si occupa anche della produzione di sistemi di trasporto sospesi. Podsfz I D Dopfx Afmjgr Le traverse trasversali (Trasporti trasversali) sono progettate e realizzate per installazioni specifiche Utilizzo di una fotocellula L'uso di una fotocellula nello spazio del dettaglio consente di misurarne la lunghezza, e quindi consente di accendere le pistole quando il dettaglio appare nel loro raggio d'azione e di spegnere le pistole immediatamente dopo aver dipinto il dettaglio. La fotocellula è di serie. Identificazione dei dettagli con appositi marker. Ci sono piastre con fori di identificazione sopra l'imbracatura del pezzo in lavorazione. Sulla base di essi, il controllore PLC insieme alla fotocellula riconosce il dettaglio dipinto, accende e spegne le pistole al momento opportuno, risparmiando così energia e verniciatura a polvere Rilevamento verticale della forma del dettaglio. L'utilizzo di cancelli luminosi con rilevatori orizzontali consente al controllore PLC di analizzare la forma verticale del dettaglio. Il controllore PLC conta il tempo in cui il dettaglio dovrebbe apparire nello spazio della pistola - grazie a questo, è possibile accendere o spegnere selettivamente le pistole. L'uso di cancelli luminosi con più sensori orizzontali e verticali. Questa soluzione permette di misurare con precisione le dimensioni del dettaglio, grazie al quale è possibile controllare anche i manipolatori.

Anno di produzione: 2020, Condizione: nuovo, Sistemi di trasporto A seconda delle esigenze del cliente, i sistemi di trasporto possono spostarsi a pavimento o essere appesi a pali. - Per soluzioni confortevoli per installazioni manuali, consigliamo traverse sospese (trasporto trasversale). - Per i sistemi automatizzati, vengono spesso utilizzati trasportatori a catena che non si fermano e sono un'ottima soluzione per le aziende che si concentrano sulla qualità e sulla ripetibilità del processo. - Per le aziende che realizzano articoli diversi contemporaneamente e hanno, ad esempio, più cabine con colori diversi, vengono utilizzate soluzioni flessibili con l'utilizzo di un trasportatore libero e elettrico. Questa è la soluzione più costosa. Tutti gli impianti sono realizzati su misura, a seconda delle esigenze del cliente I sistemi di trasporto a sospensione a catena - continui sono progettati e realizzati su specifica commessa del cliente. In questo sistema è possibile realizzare anche sistemi di trasporto di fondo sui quali vengono posizionati particolari, es. Vasi di fiori, bordi (foto) L'azienda ROMER si occupa anche della produzione di sistemi di trasporto sospesi. Le traverse trasversali (Trasporti trasversali) sono progettate e realizzate per installazioni specifiche Utilizzo di una fotocellula L'uso di una fotocellula nello spazio del dettaglio consente di misurarne la lunghezza, e quindi consente di accendere le pistole quando il dettaglio appare nel loro raggio d'azione e di spegnere le pistole immediatamente dopo aver dipinto il dettaglio. La fotocellula è di serie. Identificazione dei dettagli con appositi marker. Ci sono piastre con fori di identificazione sopra l'imbracatura del pezzo in lavorazione. Sulla base di essi, il controllore PLC insieme alla fotocellula riconosce il dettaglio dipinto, accende e spegne le pistole al momento opportuno, risparmiando così energia e verniciatura a polvere Rilevamento verticale della forma del dettaglio. L'utilizzo di cancelli luminosi con rilevatori orizzontali consente al controllore PLC di analizzare la forma verticale del dettaglio. Il controllore PLC conta il tempo in cui il dettaglio dovrebbe apparire nello spazio della pistola - grazie a questo, è possibile accendere o spegnere selettivamente le pistole. L'uso di cancelli luminosi con più sensori orizzontali e verticali. Pgsdpfx Ajflmdwsfmjr Questa soluzione permette di misurare con precisione le dimensioni del dettaglio, grazie al quale è possibile controllare anche i manipolatori.

Condizione: usata, Anno di produzione: 1990, Portata d'aria: 1500 / 3000 m³/h Podpfxezgi R Ae Afmjgr Luogo di stoccaggio: Nattheim

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, tipo di corrente in ingresso: trifase, durata della garanzia: 12 mesi, Equipaggiamento: cabina, illuminazione, Cabina di verniciatura/irrorazione La cabina di verniciatura professionale Reinox 160x235 è la soluzione ideale per la verniciatura a umido in ambienti a rischio di esplosione (ATEX). Progettata per un'efficiente filtrazione e aspirazione, soddisfa le rigorose normative europee ed è adatta a un'ampia gamma di applicazioni industriali. !! Si tratta di una macchina nuova !! Parametri tecnici: - La ventola è certificata per la zona ATEX 22 - Dimensioni della cabina: 1700 × 2350 × 1910 mm - Area di aspirazione: 1600 × 1900 mm - Potenza della ventola: 2,2 kW (certificazione ATEX) - Capacità di aspirazione della ventola: 12.000 m³/h (max. 1100 Pa) - Illuminazione: 2 × 36 W (certificazione ATEX) - Tensione di alimentazione: 400 V Pgodpfx Afsia Taiomjr Inverter di frequenza: per la regolazione continua della ventola tramite potenziometro sul pannello di controllo. Filtrazione: a tre stadi (a secco o ad acqua) Certificazioni: CE, ATEX, documentazione tecnica completa Garanzia: 12 mesi !! Possibilità di ordinare macchine in diverse configurazioni e dimensioni personalizzate !! Non esitate a contattarci.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, tipo di corrente in ingresso: trifase, Cabina di verniciatura/irrorazione !! Si tratta sempre di una macchina nuova (foto di installazioni presso i clienti). Siamo produttori !! Offriamo una nuova cabina di verniciatura e aspirazione Reinox 219×235, progettata per un utilizzo professionale in ambito industriale. La cabina è realizzata nella versione completa EX/ATEX, dotata di inverter di frequenza per la regolazione della potenza della ventola e di un sistema di filtrazione dell'aria a tre stadi. Adatta per verniciatura, applicazione di rivestimenti e aspirazione di vapori in ambienti con rischio di esplosione. Dati tecnici Produttore: Reinox Modello: 219×235 - Stato: nuovo - La ventola è certificata per la zona ATEX 22 - Tensione di alimentazione: 400 V (3~) - Potenza della ventola: 2,2 kW (versione EX/ATEX) - Capacità di aspirazione: 12.000 m³/h - Pressione massima: circa 1.100 Pa - Illuminazione: 1× lampada 2×58 W (versione EX) Filtrazione: a tre stadi Pgedpfoia Taqox Afmsr - Dimensioni della superficie di aspirazione: 2.190 × 2.350 mm - Dimensioni complessive (senza ventola e pannello di controllo): 2.295 × 2.295 × 1.910 mm Dotazioni e caratteristiche - Certificazione completa EX/ATEX – funzionamento sicuro in ambienti con rischio di esplosione - Inverter di frequenza – regolazione continua della potenza della ventola - Filtrazione a tre stadi – elevata efficienza nella pulizia dell'aria - Illuminazione integrata in versione EX – visibilità ottimale durante il lavoro Robusta struttura Reinox – lunga durata, funzionamento silenzioso, facile manutenzione !!! Possibilità di ordinare macchine in diverse configurazioni e dimensioni personalizzate !!! Non esitate a contattarci.

Condizione: usata, Sega verticale (a colonna) per il taglio di pannelli Striebig, modello Automat TRK 6220 AV, dotata di sistema di posizionamento Schneeberger Positron, per un taglio preciso orizzontale e verticale di pannelli in legno, plastica e materiali compositi. La versione automatica consente di eseguire tagli di pannelli efficienti e ripetibili con elevata precisione nei settori dell'arredamento, dell'allestimento di interni e della lavorazione di pannelli. Possibilità di installazione a colonna o a parete. Dati tecnici: - Lunghezza di taglio: 5.300 mm Pgodpezr H Hfofx Afmor - Larghezza di taglio: 2.200 mm - Spessore del materiale: max. 80 mm - Motore: 5,5 kW

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 1985, altezza totale: 2.000 mm, peso complessivo: 150 kg, lunghezza totale: 1.300 mm, larghezza totale: 1.000 mm, altezza interna: 950 mm, larghezza interna: 900 mm, lunghezza interna: 1.100 mm, Cabina di verniciatura per minuteria/campioni colore, volume d'aria di scarico 3100 m3/h, motore 0,75 KW, dimensioni 1000x1300x2000 mm, ca Pgsdpfx Afovl H Sfsmor

Condizione: usata, Cabine di verniciatura, Fumi di vernice, Attrezzatura usata Pedpow Tt Tvsfx Afmsgr Produttore: Kematechnik Modello: IM-SZ-1,5-4000 Dimensioni totali: Larghezza: 1500 mm Profondità: 2550 mm Altezza: 2230 mm Anno di fabbricazione: 2017 Portata d'aria: 4000 m³/h Potenza motore: 2,2 kW

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Contenitore mobile per verniciatura Porta il tuo processo di verniciatura a un nuovo livello, con la praticità del dispositivo mobile. Cabine di verniciatura mobili in container per la verniciatura e il rivestimento di vari oggetti. Sono appositamente progettati per la mobilità, in modo da poter essere facilmente trasportati e installati in diversi cantieri. La cabina è solitamente dotata di un sistema di ventilazione per garantire la qualità dell'aria, di illuminazione e di un sistema di filtraggio per impedire la fuoriuscita della nebbia di vernice. Il sistema di ventilazione garantisce che i fumi e le particelle rilasciati durante la verniciatura vengano trattenuti all'interno della cabina, senza creare pericoli per l'ambiente. Le cabine di verniciatura mobili rappresentano una soluzione pratica e flessibile per le aziende che necessitano di un sistema di verniciatura portatile ed efficace, trasportabile da un cantiere all'altro. Panoramica del design e delle caratteristiche I nostri container mobili per verniciatura Sapi da 20 piedi sono costituiti da un robusto telaio in acciaio con pannelli saldati per pareti e soffitto. All'interno possiamo aggiungere utensili speciali come gru o dispositivi di sollevamento. Il pavimento è realizzato in lamiera a forma di goccia. Entrambe le ante sono dotate di griglie di ventilazione dotate di filtri a pori fini. Per motivi di sicurezza, un'ala è progettata come porta di fuga ed è dotata di una finestra di osservazione. Va anche detto che non si tratta semplicemente di container marittimi trasformati! Produciamo tutti i nostri contenitori partendo da zero. Utilizziamo solo i materiali più resistenti che soddisfano i nostri requisiti e che sono stati testati e comprovati in termini di sicurezza. I normali container per il trasporto marittimo non soddisfano gli standard di sicurezza richiesti. Pgodpowf Dmxefx Afmor Sistema di estrazione della vernice nel contenitore di verniciatura mobile La parete di aspirazione per la separazione della nebbia di vernice si trova davanti alla parete posteriore ed è dotata di filtri multistrato. La parete di aspirazione è costituita da un alloggiamento zincato, bordato da piastre di guida comprendenti vari elementi di sospensione e fissaggio per il gruppo filtrante. Il potente ventilatore di aspirazione con protezione EX e motore di azionamento è installato su una consolle nella zona della parete posteriore, all'esterno del container. Cabine di verniciatura mobili di nuova generazione: conformi ai requisiti UE e soluzioni di rivestimento all'avanguardia La nuova generazione di cabine di verniciatura mobili deve soddisfare i più elevati requisiti UE. La valutazione di nuovi sistemi di verniciatura, quali idropitture, resine poliuretaniche, vernici epossidiche allo zinco o vernici epossidiche al ferro micaceo, pone requisiti elevati alle cabine di verniciatura esistenti. Ecco perché abbiamo sviluppato una nuova ed esclusiva cabina di verniciatura mobile per la prossima generazione di soluzioni di rivestimento. Un criterio importante è il trasporto dei pezzi per la verniciatura e le successive fasi di lavorazione. Che si tratti di separazione della nebbia di vernice secca o di lavaggio a umido, di umidificazione dell'aria o di essiccazione dell'aria, di essiccazione a condensazione mediante un processo a bassa temperatura o di essiccazione ad aria calda, di pretrattamento dei pezzi mediante lavaggio ad alta pressione con flusso d'acqua in un sistema di circolazione o mediante sabbi

Condizione: usata, Cabine di verniciatura Psdjzb Ut Hopfx Afmegr nr. 2 pezzi rimasti

Anno di produzione: 2022, Condizione: nuovo, Cabina di verniciatura a polvere, direttamente dal produttore Modello: KPO-3 Tipo di cabina: Aperta Dimensioni interne (L/A/P): 2800 x 1800 x 1000 Dimensioni esterne: 2800 x 2300 x 1700 Peso: 550 kg Alimentazione: Elettrica Potenza: 2,2 kW Tensione: 380 V Frequenza: 50-60 Hz Filtri: Poliestere Volume di aspirazione: 10200 m³/h Numero di filtri: 3 Tipo di supporto dei filtri: A sacco, facile da montare e smontare Rumorosità della ventola: 74 dBa Area dei filtri: 22,5 m² Sistema di pulizia dei filtri: Pneumatico - Jet Venturi Tipo di ventilatore: Rotore a palette in alluminio, 2 pezzi Garanzia: 12 mesi * Opzionale Pgodpsbuyr Tjfx Afmer PERSONALE DI RIFERIMENTO DI LINGUA TEDESCA IN GERMANIA NON ESITATE A CONTATTARCI Prezzo netto Tempo di consegna: circa 8-12 settimane dopo l'ordine Le spese di spedizione saranno calcolate individualmente. Possiamo realizzare anche impianti su misura, non esitate a richiedere un preventivo. Per maggiori informazioni, visitate il nostro sito: Verniciatura a polvere, verniciatura elettrostatica, Powder Coating, Jauhemaalaus, muovijauhetta, Peinture en poudre, thermoplastique, Verniciatura a polvere, Poederlakken, Порошковая окраска, Порошкове фарбування, cabina per verniciatura a polvere Impianto di verniciatura a polvere Impianto per verniciatura a polvere Verniciatura a polvere Cabina per verniciatura a polvere Tecnologia delle superfici Pistola per verniciatura a polvere Pistole per verniciatura a polvere Forno di cottura Forno per polveri Forno industriale FORNO INDUSTRIALE a convezione, forno di cottura, forno per polveri Romer Deutschland GmbH

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, durata della garanzia: 12 mesi, capacità di aspirazione: 3.900 m³/h, tensione di ingresso: 400 V, potenza: 1,5 kW (2,04 CV), Equipaggiamento: arresto di emergenza, cabina, documentazione / manuale, illuminazione, La cabina di verniciatura professionale Reinox Mini 100x80 è la soluzione ideale per la verniciatura a umido di componenti di piccole dimensioni in ambienti a rischio di esplosione (ATEX). Questa cabina compatta offre un'elevata capacità di aspirazione e un'efficiente filtrazione, garantendo una finitura superficiale di qualità e un ambiente di lavoro sicuro. !!Si tratta di una macchina nuova!! Tempo di produzione: 2 settimane Parametri tecnici: - La ventola è certificata ATEX - Area di lavoro: 990 × 800 × 1.100 mm - Dimensioni complessive: 1.100 × 1.900 (+600 mm motore) × 1.100 mm - Potenza della ventola: 1,5 kW (certificazione ATEX) - Capacità di aspirazione della ventola: 3.900 m³/h (max. 1300 Pa) - Illuminazione: 1 × 2 × 18 W (certificazione ATEX) - Tensione di alimentazione: 400 V - Utilizziamo un pannello di controllo realizzato con componenti di alta qualità e collaudati, il che garantisce un'elevata affidabilità, una facile operatività e una lunga durata della macchina. - Il pannello di controllo è conforme alla norma CSN 16985 - Inverter di frequenza: regolazione della velocità della ventola tramite potenziometro sul pannello di controllo della cabina. - Filtrazione: a due stadi 1° stadio: filtro in cartone 2° stadio: filtro per trattenere la vernice Certificazioni: CE, ATEX Podpfx Ajia Tabjfmjgr Garanzia: 12 mesi Disponibile anche in versione completamente in acciaio inossidabile. Possibilità di ordinare le macchine in diverse configurazioni e dimensioni personalizzate! Non esitate a contattarci.