Pressa Per Tranciatura Fine usato in vendita (37.563)

Condizione: usata, Anno di produzione: 1996, numero macchina/veicolo: 7/4986, Forza di pressatura totale: 250 - 400 t Forza idraulica per il punzonamento a corona (tavola inferiore): 20 - 200 t Forza idraulica di contrasto (tavola superiore): 10 - 100 t Corsa del punzone: 30 - 200 mm Corsa del punzone a corona: 40 mm Corsa del contrappeso: 40 mm Fpsdpfjuqdxiox Al Uoh Altezza di installazione: 760 mm Dimensioni della piastra superiore di serraggio: 800 x 800 mm Dimensioni della piastra inferiore di serraggio: 810 x 1000 mm Dimensioni massime dell'utensile: 765 x 760 x 610 mm Numero di corse: 40 min-1 Velocità di avvicinamento: 120 mm/s Velocità di allontanamento: 135 mm/s Velocità di lavoro: 5 - 50 mm/s Peso totale dell'utensile: 2400 kg Dotazione standard: Automazione Sistema di avvolgimento con raddrizzatrice

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 1989, numero macchina/veicolo: 892161, Funzionalità: perfettamente funzionante, ore di funzionamento: 810 h, forza di pressatura: 160 t, larghezza totale: 2.425 mm, altezza totale: 2.860 mm, peso complessivo: 9.000 kg, regolazione del cilindro: 61 mm, spessore lamiera (max.): 6 mm, Avete qui un'opportunità unica di acquistare una Feintool GKP F 160 praticamente mai utilizzata. Le ore macchina sono solamente 810. Come potete vedere dalle foto, la macchina è in condizioni impeccabili. Abbiamo acquistato la pressa nel 2019, ma non è mai stata utilizzata, nemmeno dal precedente proprietario. È stata testata da noi senza utensili e funziona perfettamente. La macchina può essere visionata sotto tensione in qualsiasi momento. Dati tecnici della pressa di tranciatura fine FEINTOOL GKP F 160: Spessore massimo lamiera: 6 mm Larghezza massima lamiera: 210 mm Forza totale incl. funzioni ausiliarie: 160 t Forza di taglio: 100 t Forza di controbilanciamento idraulica (tavola superiore): 1-40 t Fsdpfeumigqjx Al Uoph Forza idraulica ganascia anulare (tavola inferiore): 12-50 t Forza dell’espulsore (pressione pompa): 4-8 t Forza di taglio idraulica: 7,5 t Forza di taglio pneumatica: 6,6 t Corsa dello slittone: 61 mm Numero massimo corse slittone: 72/min Numero minimo corse slittone: 18/min Potenza motore: 11 kW Potenza pompa: 4 kW Attacco aria compressa: 6 bar Dimensioni (L x P x A): 2380 x 1870 x 2860 mm Peso macchina GKP F 160: 9000 kg

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 1987, capacità di pressione 320 t spessore lamiera 0 mm frequenza di corsa 80 colpi/min forza di pressione totale 320 t corsa 30 - 80 mm Superficie di serraggio del tavolo sottostante: 630 x 740 mm Superficie di serraggio del tavolo superiore: 630 x 630 mm potenza totale richiesta 60 kW Questa pressa per tranciatura fine FEINTOOL HFA 320 è stata completamente revisionata nel 2019 ed è in condizioni NUOVE con nuova marcatura CE RAM PRINCIPALE forza totale (nominale) 320 a Fpsdpovwgl Njfx Al Ueh corsa min. 30 mm corsa 80 mm ANELLO A V forza nominale 160 a corsa 30 mm CONTATORE RAM forza nominale 80 a corsa 30 mm DIMENSIONI DELLO STRUMENTO tavolo inferiore - larghezza 630 mm tavolo inferiore - profondità 740 mm tavolo superiore - larghezza 630 mm tavolo superiore - profondità 630 mm luce diurna max. 320 mm SPECIFICHE ELETTRICHE consumo energetico totale 60 kW

Condizione: eccellente (usata), Io venderò, Termostato per stampi - Tool Temp TT-188 Fjdpfovzb Nqox Al Ueph Massimo temperatura di riscaldamento - 90°C Medio – acqua Potenza: 9850 Watt Il dispositivo ha: - pompa per vuoto vuoto - serbatoio del vuoto - funzione di aspirazione del mezzo dallo stampo - il dispositivo può essere integrato nella macchina, senza manutenzione

Condizione: usata, Anno di produzione: 2001, numero macchina/veicolo: 01/2437, Forza di pressatura totale: 250 t Forza dente anello idraulico (tavola inferiore): 30 - 125 t Controforza idraulica (tavolo superiore): 30 - 125 t Corsa del pistone: 67 mm Fpsdpfx Alju U Nimj Ueh Superficie di serraggio del tavolo ca.: 560 x 600 mm Superficie di bloccaggio del pistone circa: 560 x 560 Numero di colpi: 80 min-1 Peso macchina circa: 14.000 kg Dotazione di serie automazione Vasca scarrabile con raddrizzatore

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, In vendita i robustissimi infila-pali pneumatici Rhino Tool dagli USA. In precedenza commercializzati nei mercati europei con il nome RAKL, in particolare in Germania. Fodpfjw R U Ehjx Al Ueph Questa macchina indistruttibile è disponibile in 4 versioni: PD55 25 kg PD110 50 kg PD140 63 kg PD200-5" 77 kg PD200-7" 80 kg Tutte le opzioni come adattatori/inserto speciali, unità pneumatiche e pinze disponibili a magazzino.

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 1985, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 110 kW (149,56 CV), forza di pressatura: 1.600 t, corsa: 400 mm, larghezza tavola: 1.600 mm, lunghezza del tavolo: 1.600 mm, distanza dalla tavola alla ram: 870 mm, peso complessivo: 141.500 kg, Prodotto dalla fabbrica di Voronezh (Russia) Anno di costruzione: 1985 Capacità, tonnellate: 1600 Corsa slitta, mm: 400 Colpi al minuto: 16 Dimensioni tavola, mm: 1600 x 1600 Dimensioni slitta, mm: 1600 x 1600 Regolazione slitta, mm: 220 Distanza max fra tavola e slitta, mm: 870 Forza estrattore slitta, ton: 80 Corsa estrattore slitta, mm: 100 Fpsdpfx Aoy S Rqqjl Ush Potenza motore, kW: 110 Dimensioni pressa, mm: 4670 x 4370 x 8110 Peso pressa, kg: 141500 Pressa meccanica monomanovella da 1600 ton K04.150.242. Struttura robusta di tipo chiuso, ideale per stampi di grandi dimensioni e lavorazioni di lamiera ad alta forza. La pressa è in ottime condizioni.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Il mulino a sfere superfine è un tipo di macchina per macinare i materiali in particelle molto fini. Questo tipo di mulino a sfere ha alcune caratteristiche distintive che lo rendono particolarmente adatto a lavorare anche i materiali più duri con una bassa contaminazione e un'usura minima. È comunemente utilizzato in vari settori industriali, tra cui quello farmaceutico, minerario, dei pigmenti e chimico, per la produzione di micropolveri o nanoparticelle. Ecco alcune caratteristiche e considerazioni chiave per un mulino a sfere superfine per micropolveri: Fpjdjq Nf Uwjpfx Al Ush 1. Alta efficienza di macinazione: I mulini a sfere superfini sono progettati per ottenere un'elevata efficienza di macinazione utilizzando mezzi di macinazione di dimensioni relativamente ridotte, con conseguente ampia superficie di macinazione. 2. Controllo di precisione: Questi mulini sono spesso dotati di sistemi di controllo avanzati per regolare parametri come la velocità di rotazione, la temperatura e il tempo di macinazione, consentendo un controllo preciso sulla distribuzione delle dimensioni delle particelle. 3. Design specializzato: Il mulino è in genere progettato con caratteristiche che riducono al minimo la contaminazione, come l'uso di materiali resistenti all'usura e alla corrosione. Alcuni mulini dispongono anche di sistemi di raffreddamento per evitare il surriscaldamento durante il processo di macinazione. 4. Varietà di materiali: I mulini a sfere superfini possono trattare un'ampia gamma di materiali, tra cui sostanze fragili e fibrose. Sono spesso utilizzati per la macinazione di materiali duri che richiedono una macinazione fine, come ceramiche, minerali o pigmenti. 5. Riduzione delle dimensioni a livello micro o nano: L'obiettivo principale di un mulino a sfere superfine è quello di ridurre le dimensioni delle particelle a livello micro o addirittura nano. Ciò si ottiene grazie all'intensa azione di macinazione che si verifica all'interno del mulino. 6. Sistema di classificazione: Alcuni mulini a sfere superfini incorporano un sistema di classificazione per controllare con maggiore precisione la distribuzione delle dimensioni delle particelle. Ciò consente di separare le particelle fini da quelle più grossolane durante il processo di macinazione. 7. Funzionamento discontinuo o continuo: A seconda del progetto specifico, questi mulini possono funzionare in modalità batch o continua, offrendo flessibilità in base ai requisiti di produzione. 8. Misure di sicurezza: Possono essere incluse caratteristiche di sicurezza, come sistemi di monitoraggio e controllo per prevenire il sovraccarico, il surriscaldamento o altri potenziali problemi durante il funzionamento. Quando si sceglie un mulino a sfere superfine per la produzione di micropolveri, è importante considerare i requisiti specifici dell'applicazione, le caratteristiche dei materiali da lavorare e la distribuzione granulometrica finale desiderata. Seguire sempre le linee guida del produttore per il funzionamento, la manutenzione e la sicurezza, per garantire prestazioni ottimali e una lunga durata dell'apparecchiatura.

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 1985, Funzionalità: perfettamente funzionante, La macchina è perfettamente funzionante e in buone condizioni. Dimensioni di lavoro: 3200 x 2200 mm La regolazione delle dimensioni è controllata elettricamente dal pannello di controllo. Fsdpfsxmr Rxsx Al Usph Alimentata da un'unità idraulica.

Anno di produzione: 1995, Condizione: usata, Pressione di punzonatura ca. 3,2 t Pressione dell'aria 8 bar Corsa max. 20 mm Fpedpfx Aljwva Nwj Ush Distanza tra i montanti ca. 250 x 200 mm Peso della macchina ca. 52 kg Pressa pneumatica, punzonatrice pneumatica, punzonatrice multifunzione, punzonatrice universale, punzonatrice Inclusi diversi utensili, vedi foto

Anno di produzione: 2000, Condizione: usata, Pressione di esercizio 6-8 bar Consumo d'aria 8 l/corsa Corsa 12 mm Altezza apertura d’ingresso 134 mm Numero corse 400 corse/min Forza di punzonatura max. 3500 kp Peso macchina ca. 80 kg Pressa pneumatica Schüco per utensili di punzonatura Schüco Art. n. Schüco: 290 124 Fpedpfxswva Rbs Al Ush incluso manuale d’uso inclusi vari utensili da pressa! Codici utensili: 283073, 280162, 299259, 283492, 283072, 282867, 282644, 282663, 282868, 283071, 283072 2 leve a bloccaggio rapido per un fissaggio sicuro e veloce degli utensili da pressa

Condizione: buona (usata), Finecorsa per pressopiegatrice, piegatrice, cesoia, albero di trasmissione Fpedpfxsgxnkke Al Ujh - Alberi di trasmissione: per finecorsa, da pressopiegatrice EHT tipo EHP 11-40, 2 pezzi - Lunghezza: 515 mm - Attacco: Ø 25 mm - Prezzo: completo - Dimensioni: Ø 50 x 515 mm - Peso: 5,1 kg/cad.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2014, Produttore: MCPI Fine Dosing Modello: OPTI-FEEDER FD - SPA - classe 2A Anno: 2014 Tipologia: Microdosatore / Dosatore di precisione Tipo di prodotto: polveri / granuli, in forma secca Tipo di dosaggio: ponderale a lotti in modalità gravimetrica Catena di misura del peso: bilancia di pesatura / bilancia di precisione Alimentazione tramoggia dosatore: manuale Controllo e gestione elettronica della pesatura Sezione di uscita dell’estrattore: 80 mm Fpsdox R Dh Hepfx Al Ush Sequenza di dosaggio: 3 velocità di dosaggio (grossolano, medio e fine) per ottimizzare il rapporto tra precisione e velocità di dosaggio Monitoraggio della qualità del dosaggio (intervallo di tolleranza + e -) Risoluzione di misura della bilancia: 10 mg (0,01 g) Dose minima (stimata): 250 mg Dose massima (stimata): 500 g Memoria per 800 diverse ricette di dosaggio Avvio: pedale Risultati esportabili su chiavetta USB e analizzabili in Excel. Unità di controllo: quadro costruito secondo normativa CE. Tutti gli elementi di controllo e comando sono integrati in questo box (controller, PLC, inverter, dispositivi di sicurezza, interruttori, ecc.). Alimentazione: 220V – monofase. Collegamento dosatore / quadro di comando: diretto Materiali a contatto con il prodotto: acciaio inox 304L elettrolucidato. Costruzione conforme alle norme GMP Dimensioni macchina: 95 x 75 x H 170 cm Documentazione disponibile

Condizione: usata, Anno di produzione: 2014, Produttore: MCPI Fine dosing Modello: OPTI-FEEDER FD - SPA - classe 2A Anno: 2014 Tipologia: Dosatore di microdosi / Dosatore di precisione Tipologia di prodotto: polveri / granuli, in forma secca Sistema di dosaggio: per peso a lotti in modalità gravimetrica Catena di misura del peso: bilancia di pesatura / bilancia di precisione Tramoggia: 2 litri Riempimento tramoggia dosatore: manuale Controllo e gestione elettronica della pesatura Sezione uscita estrattore: 80 mm Sequenza di dosaggio: 3 velocità di dosaggio (grossolana, media e fine) per ottimizzare il rapporto precisione / velocità di dosaggio Monitoraggio qualità del dosaggio (intervallo di tolleranza + e -) Risoluzione di misura della bilancia: 10 mg (0,01 g) Dose minima (stimata): 250 mg Fpjdsx R Df Sspfx Al Ujh Dose massima (stimata): 500 g Memoria per 800 ricette di dosaggio differenti Attivazione: sensore manuale Risultati scaricabili su chiavetta USB e analizzabili tramite Excel. Unità di controllo: Unità costruita secondo normativa CE. Tutti gli elementi di comando e controllo sono integrati in questo quadro (regolatore, PLC, inverter, dispositivi di sicurezza, interruttori ecc.). Alimentazione: 220V monofase Collegamento dosatore / quadro di controllo: diretto Materiali a contatto con il prodotto: acciaio inox 304L elettrolucidato. Costruzione secondo le norme GMP Avvitatore elettrico manuale Dimensioni macchina: 95 x 75 x H 170 cm Documentazione disponibile

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 55 kW (74,78 CV), Anno di produzione: 2026, Mulino a sfere per polverizzazione e impianti minerari: struttura, funzionamento e dettagli tecnici Fpsdeq Nf U Ejpfx Al Ueh Un mulino a sfere è una macchina di macinazione fondamentale, ampiamente utilizzata nei settori minerario, metallurgico, cementifero, chimico e nella produzione di polveri. È progettato per macinare diversi tipi di minerali e altri materiali fino a ottenere una polvere fine, tramite l'impatto e l'attrito tra le sfere d'acciaio e il materiale all'interno di un cilindro rotante. Negli impianti di trattamento minerario, i mulini a sfere sono essenziali per la valorizzazione del minerale, preparando i materiali per processi come flottazione, separazione magnetica o lisciviazione. Nella produzione di polveri, garantiscono una granulometria uniforme e un'elevata superficie specifica per le successive lavorazioni. Principio di funzionamento Il mulino a sfere opera secondo un principio semplice ma efficace: il cilindro ruota attorno al proprio asse orizzontale, sollevando il mezzo di macinazione (sfere d'acciaio o ceramica) lungo la parete interna tramite forza centrifuga e attrito. Quando le sfere raggiungono una certa altezza, cadono liberamente, colpendo e macinando il materiale sottostante. Questo movimento ripetuto genera sia impatto sia abrasione, riducendo il materiale alla finezza desiderata. Il processo di macinazione può avvenire sia a secco sia a umido, a seconda dell'applicazione. Struttura costruttiva Un mulino a sfere standard è composto da diversi elementi principali: - Parte di alimentazione: dotata di alimentatore o coclea, per garantire un ingresso uniforme del materiale. - Parte di scarico: può essere di tipo a griglia o a trabocco, secondo il sistema di evacuazione previsto. - Parte rotante: cilindro realizzato in lamiere d'acciaio, rivestito internamente con liner antiusura. - Sistema di trasmissione: comprende motore, riduttore, pignone e quadro elettrico di comando. - Mezzo di macinazione: sfere d'acciaio o ceramica di diversi diametri, per una macinazione efficiente. Il disegno dei liner interni e la distribuzione delle sfere sono ottimizzati per massimizzare l'efficienza di macinazione e minimizzare i consumi energetici. Dati tecnici Specifiche tipiche: - Pezzatura in ingresso: ≤25 mm - Pezzatura in uscita: 0,074–0,4 mm - Capacità: 0,65–615 t/h (in base a modello e durezza del materiale) - Velocità cilindro: 18–38 giri/min - Potenza: 18,5–4500 kW - Materiale liner: acciaio ad alto tenore di manganese, gomma o acciaio legato - Carico medio di macinazione: 30–45% del volume del cilindro Modalità operative: - Macinazione a secco: indicata per materiali che devono rimanere privi di umidità, come clinker di cemento, calcare e quarzo. - Macinazione a umido: comune nell'arricchimento dei minerali, dove acqua o sospensione fluidifica il materiale, migliorando l'efficienza e l'omogeneità delle particelle. Impiego negli impianti minerari Nei processi minerari, i mulini a sfere si utilizzano dopo la frantumazione, per ridurre ulteriormente la pezzatura del minerale e favorire la liberazione dei minerali di valore. Sono integrati in circuiti di macinazione con classificatori, idrocicloni e sistemi di flottazione. Il materiale macinato viene classificato per granulometria e le particelle sovradimensionate vengono ricircolate per un'ulteriore macinazione. Questo sistema a ciclo chiuso garantisce costanza nella finezza del prodotto e un uso efficiente dell'energia. Applicazioni tipiche: - Macinazione di minerali di oro, rame, fer

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, potenza: 300 kW (407,89 CV), Mulino a sfere per l’estrazione mineraria e la produzione di polveri fini: Il mulino a sfere è una macchina fondamentale per la macinazione, ampiamente utilizzata nei settori minerario, metallurgico, del cemento e chimico. È progettato per macinare minerali e altri materiali in polvere fine attraverso l’impatto e l’attrito tra le sfere d’acciaio e il materiale posto all’interno di un cilindro rotante. Negli impianti minerari, i mulini a sfere sono essenziali per il processo di arricchimento dei minerali, mentre nei settori della produzione di polveri garantiscono una granulometria uniforme e un’elevata superficie specifica per le successive lavorazioni. Principio di funzionamento: Il mulino a sfere funziona secondo il principio di impatto e attrito. Quando il cilindro ruota attorno al proprio asse orizzontale, le sfere di macinazione—solitamente in acciaio o ceramica—vengono sollevate lungo la parete interna per effetto della forza centrifuga e dell’attrito. Raggiunta una certa altezza, le sfere cadono liberamente, colpendo e macinando il materiale sottostante. Questo movimento continuo riduce i materiali in particelle fini. Il processo può avvenire sia a secco che a umido, in base alle esigenze applicative. Composizione strutturale: Un mulino a sfere standard è costituito da diversi componenti principali: - Parte di alimentazione: garantisce un apporto uniforme del materiale tramite tramoggia o coclea. - Parte di scarico: può essere di tipo a griglia o a stramazzo, a seconda del sistema di scarico. - Parte rotante: cilindro in acciaio rivestito internamente con piastre antiusura. Fpedpfxeq Ngafs Al Ueh - Sistema di trasmissione: comprende motore, riduttore, ingranaggi di trasmissione e sistema di controllo elettrico. - Mezzi di macinazione: sfere in acciaio o ceramica di vari diametri per un’efficace macinazione. La configurazione delle piastre interne e la distribuzione delle sfere sono ottimizzate per massimizzare l’efficienza di macinazione e minimizzare il consumo energetico. Dati tecnici/Specifiche tipiche: - Dimensioni di alimentazione: ≤25 mm - Dimensioni di scarico: 0,074–0,4 mm - Capacità: 0,65–615 t/h (in base al modello e alla durezza del materiale) - Velocità cilindro: 18–38 giri/min - Potenza installata: 18,5–4500 kW - Materiale del rivestimento: acciaio al manganese, gomma o acciaio legato - Carico dei mezzi di macinazione: 30–45% del volume del cilindro Modalità operative: - Macinazione a secco: usata per materiali che devono rimanere privi di umidità, come clinker di cemento, calcare e quarzo. - Macinazione a umido: comune nei processi di arricchimento dei minerali, dove acqua o sospensione migliorano l’efficienza di macinazione e l’omogeneità granulometrica. Applicazione nell’estrazione mineraria e nella produzione di polveri: Nelle operazioni minerarie, i mulini a sfere sono impiegati dopo la frantumazione iniziale per ridurre ulteriormente la dimensione dei minerali ed estrarre i minerali di valore. Sono integrati in circuiti di macinazione con classificatori, idrocicloni e impianti di flottazione. Il materiale macinato viene selezionato per granulometria e le particelle sovradimensionate vengono ricircolate al mulino per una nuova macinazione. Questo sistema a circuito chiuso assicura una costanza della finezza del prodotto e un uso efficiente dell’energia. Nella produzione di polveri fini, i mulini a sfere servono per realizzare materiali come silicato, polveri ceramiche, refrattari e materie prime chimiche. La granulometria uniform

Condizione: nuovo, potenza: 30 kW (40,79 CV), peso complessivo: 6.000 kg, Anno di produzione: 2025, Applicazioni delle nostre soluzioni per sabbia e ghiaia I nostri sistemi di frantumazione di pietre vengono utilizzati in tutto il mondo in un'ampia gamma di progetti, tra cui: Costruzione di strade e autostrade Impianti di produzione di calcestruzzo Produzione di pietrisco ferroviario Paesaggistica e drenaggio Sviluppo di infrastrutture Applicazioni di riciclaggio Riciclaggio di rifiuti edili, gestione dei rifiuti edili, riciclaggio e gestione di detriti da costruzione e demolizione. La nostra gamma di soluzioni di frantumazione di pietre Sappiamo che ogni progetto di sabbia e ghiaia è unico. Ecco perché offriamo una varietà di frantoi per pietre, ciascuno su misura per diversi tipi di materiali, capacità e dimensioni del prodotto finale. Fsdoq Igumjpfx Al Ueph 🛠️ Frantoi a mascelle Perfetti per la frantumazione primaria, i nostri frantoi a mascelle gestiscono grandi rocce e le scompongono in pezzi più piccoli e gestibili. Sono noti per: Alti rapporti di riduzione Costruzione robusta Facile manutenzione Applicazioni versatili 🛠️ Frantoi a cono Quando hai bisogno di materiale finemente frantumato, i frantoi a cono sono la soluzione ideale. Ideali per la frantumazione secondaria e terziaria, offrono: Dimensioni uniformi del prodotto Cubicità superiore Alta capacità Eccellente resistenza all'usura 🛠️ Frantoi a impatto Se gestisci materiali più morbidi e non abrasivi o stai riciclando calcestruzzo e asfalto, i nostri frantoi a impatto sono la scelta ideale. Offrono: Frantumazione ad alta velocità Ottimizzazione della forma Dimensioni di uscita regolabili Facile mobilità (in alcuni modelli) 🛠️ Frantoi a impatto VSI (Vertical Shaft Impact) Per la produzione di sabbia artificiale di alto livello, i frantoi VSI offrono la precisione di cui hai bisogno. Offrono: Forma e dimensione della sabbia uniformi Efficienza energetica Produzione di fini superiore Bassi costi operativi 🛠️Sistemi di vagliatura e trasporto Nessuna operazione di frantumazione è completa senza una vagliatura e una movimentazione dei materiali efficaci. Le nostre soluzioni includono: Vaglio vibrante Nastri trasportatori Sistemi di lavaggio

Condizione: ristrutturata (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, La revisione generale del 2024 comprende, tra l'altro, la testa a rulli, il dado idraulico, i cuscinetti, l'albero principale, la pompa dell'olio con filtro, nonché olio sintetico. Solo il carter in acciaio è più datato, ma si trova in condizioni eccellenti. Fsdezaricopfx Al Ueph Le immagini della linea di produzione in officina risalgono al periodo precedente alla revisione. Le singole foto della pressa pellettizzatrice Amandus Kahl mostrano il macchinario dopo la revisione. DETTAGLI TECNICI Potenza motore: 110 kW Capacità segatura: 2,5 – 3 t/h Capacità biomassa: 3 t/h Capacità crusca: 3,5 – 4 t/h Capacità paglia: 2 – 2,5 t/h DETTAGLI DELLA MACCHINA Anno di fabbricazione motore: 2024 Anno di fabbricazione raffreddatore con setaccio: 2015 Anno di fabbricazione nastro trasportatore: 2015 Anno di fabbricazione coclea di alimentazione: 2015 DOTAZIONE Pressa pellettizzatrice Amandus Kahl C35-780 con piastra di base Nuovo motore elettrico da 110 kW Quadro elettrico con interruttore di emergenza Documentazione elettrica completa Nastro trasportatore Sistema di vagliatura con raffreddamento automatico Dado idraulico Testa a rulli Cablaggio elettrico Coclea dosatrice per l’alimentazione del prodotto Sistema di dosaggio automatico per il caricamento 4 matrici aggiuntive da 6 mm 60 litri di olio sintetico aggiuntivo 7 cuscinetti nuovi 2 nuovi anelli di usura 1 filtro aria nuovo 2 paraoli nuovi 1 filtro olio nuovo 1 pompa olio nuova 20 litri di olio sintetico 800/460 1 nuovo tampone di pressione (asse principale) Documentazione delle parti revisionate e sostituite

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 1998, numero macchina/veicolo: 8900, Funzionalità: perfettamente funzionante, forza di pressatura: 20 t, corsa: 60 mm, profondità della gola: 176 mm, regolazione del cilindro: 55 mm, frequenza dei colpi (max.): 155 giri/min, DETTAGLI TECNICI Pressione di pressatura: 20 t Corse: 155 corse/min Corsa del pistone: 6 - 60 mm Regolazione del pistone: 55 mm Superficie di serraggio del pistone: 130 x 248 mm Foro a perno nel pistone: 25 x 65 mm Inclinazione: 28 ° Sbalzo: 176 mm Distanza tavola-pistone: 270 mm Larghezza libera: 470 mm Dimensioni tavola: 300 x 450 mm Apertura passante nel tavolo: 90 mm Altezza tavolo dal pavimento: 775 mm Fjdpfx Alszb Du Hs Uoph Pressione aria richiesta: 5,5 - 6 bar DETTAGLI MACCHINA Fabbisogno totale di potenza: 3,5 kW Tipo di comando: convenzionale Dimensioni & Peso Dimensioni macchina (L x P x A): 1.300 x 1.100 x 1.950 m Peso macchina: 1 t DOTAZIONI Pressa ad alte prestazioni Lubrificazione centralizzata Con barriera fotoelettrica di sicurezza (monitorata) Linuflex Contatore colpi Piastra in acciaio (dimensioni: 315 x 400 x 50 mm) con foro centrale (diametro: 63 mm)

Condizione: eccellente (usata), PRESSA SCARRABILE BONFIGLIOLI MOD. ARIETE Fjdpszcmnlefx Al Ueph Motore: VM 6 CILINDRI TURBO Peso: 18.000 kg COMPLETA DI GRU E POLIPO GIREVOLE ADATTA PER PRESSARE ROTTAMI E AUTEVICOLI DISPONIBILE PER ESSERE VISIONATA PRESSO IL NOSTRO DEPOSITO SITO A ROMA IN VIA DELLA BUFALOTTA 1015

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: 008382, Larghezza massima lavorabile: 800 mm Fpedoywadwopfx Al Ueh Lunghezza massima lavorabile: 2800 mm Altezza massima lavorabile: 1320 mm Velocità massima di avanzamento: 40 m/min

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Funzionalità: perfettamente funzionante, tensione di ingresso: 400 V, frequenza di ingresso: 50 Hz, forza di pressatura: 100 t, corsa: 300 mm, velocità operativa: 75 mm/s, velocità di retromarcia: 75 mm/s, lunghezza del tavolo: 3.060 mm, altezza del tavolo: 930 mm, lunghezza totale: 4.350 mm, larghezza totale: 1.820 mm, altezza totale: 2.680 mm, peso complessivo: 7.500 kg, Equipaggiamento: Marcatura CE, barriera di sicurezza a luce, documentazione / manuale, Opportunità unica per chi cerca una pressa piegatrice CNC di alta gamma disponibile immediatamente. Proponiamo SafanDarley E-Brake 100-3100, 100% elettrica, macchina NUOVA installata nel nostro showroom esclusivamente per dimostrazioni tecniche e presentazioni ai clienti. La macchina non è mai stata utilizzata in produzione: le pochissime ore di lavoro sono esclusivamente legate alle attività dimostrative. Punti di forza: Fsdjzcmabjpfx Al Ujph • Macchina nuova da showroom • Mai impiegata in produzione • Pronta consegna • Tecnologia elettrica ad alta efficienza energetica • Elevata precisione di piegatura e ripetibilità • Costi di esercizio e manutenzione ridotti rispetto alle presse idrauliche tradizionali Configurazione macchina: • Controllo grafico touchscreen EC20 Touch con simulatore di piega 2D e calcolo automatico della sequenza di piega • Assi Z1+Z2 motorizzati e indipendenti • Registro posteriore extra Z0+Z3 • Tavola superiore Wila con bloccaggio idraulico • Tavola inferiore Wila con bloccaggio meccanico e set di barre per utilizzare anche matrici tipo Schiavi • Supporti frontali mobili in alluminio • Fotocellule integrate • Luce netta 590 mm / corsa 300 mm • Interfaccia per Industry 4.0 La macchina viene proposta in vendita esclusivamente per rinnovo dell'area espositiva e sostituzione del modello presente nello showroom.

Condizione: nuovo, Pressa Piegatrice idraulica sincronizzata MVD Mod. I-Bend B 2100 60 Controllo Numerico Videografico a colori ESA S630 Assi controllati Nr. 4 ( Y1-Y2-X-R-) Barriere multi raggio NUOVA ELETTRONICA DSP LASER Registro posteriore motorizzato ad alta velocità UNIMEC (Made in Italy) Righe ottiche GIVI MISURE (Made in Italy) Lunghezza di piega mm 2100 Potenza esercitata Ton 60 Fodpfx Alsfh Nz Ro Ueph Incavo mm 410 Corsa mm 260 Apertura mm 465 Utensili superiori e matrice inferiore ROLLERI in dotazione

Condizione: usata, Pressa Manzoni 60 Ton ad alta velocità colpi 110/308 Usata - Occasione Fpedpfekn Hqgox Al Uoh

Condizione: nuovo, PRESSA IDRAULICA MOTORIZZATA A DOPPIA VELOCITA’ AUTOMATICA CON RAPIDO POTENZA 20 TON Portata Max TON 20 Velocità di avvicinamento (in rapido) mm/min 1700 Velocità di lavoro (in lento) mm/min 440 Corsa stelo cilindro mm 300 Diametro stelo cilindro mm 45 Diametro codolo mm M14 Capacità del serbatoio litri 30 Fpodpfx Alsrvz A Ss Ueh Pressione Max bar 350 Tensione V 400 Frequenza Hz 50-60 Potenza Motore kW 1,5 Corrente Max assorbita A 3,8 Peso Kg 200