Maier Ml 32D Pro Line usato in vendita (17.433)

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2004, Il Maier ML 32 D pro Line con attacco FMB è un tornio automatico a controllo numerico (CNC) ad alta precisione, di tipo "Swiss-Type", progettato per la lavorazione di metalli di alta precisione. Dati tecnici: Mandrino principale e contromandrino Fgodpfx Aley D Nwaotsd • Diametro massimo di tornitura: 32 mm • Diametro massimo del passaggio del mandrino: 32 mm • Corsa massima del mandrino (lunghezza di tornitura): fino a 310 mm • Velocità del mandrino (mandrino principale e contromandrino): fino a 6.000 giri/min • Potenza del mandrino (mandrino principale): 5,5 kW • Potenza del mandrino (contromandrino): 3,7 kW • Asse C: presente sia sul mandrino principale che sul contromandrino (0,001° o 5° di indicizzazione meccanica) Assi e controllo • Numero di assi: 9 assi CNC controllati (X1, Z1, Y1, C1, X2, Z2, C2, X3, Z3). • Velocità di traslazione rapida: 32 m/min. • Controllo CNC: MAIER PRO - GE FANUC (Fanuc 18iT) Sistema utensile e lavorazione • Numero totale di posizioni utensile: fino a 24 posizioni utensili (a seconda della configurazione, fino a 16 di esse sono motorizzate/rotanti). • Lavorazione trasversale: generalmente 5 o 6 utensili di tornitura fissi (sezione del gambo 16x16 mm) e 4 posizioni motorizzate. • Lavorazione posteriore: disponibile per la lavorazione simultanea sul mandrino principale e sul contromandrino. Dimensioni e peso • Peso della macchina: circa 3.800 kg - 4.200 kg (peso netto della macchina, escluso il caricatore di barre). • Dimensioni (L x L x A): circa 2.640 mm × 1.600 mm × 1.900 mm. • Capacità del refrigerante: circa 240 litri.

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2014, Linea di imbottigliamento completa per latte non asettico e altri prodotti lattiero-caseari Capacità: bottiglie PET/plastica da 270 ml e 540 ml con tappo diametro 38 mm Dimensioni bottiglia: 270 ml: diametro 60 mm, altezza 132 mm 540 ml: diametro 70 mm, altezza 180 mm Capacità produttiva: 270 ml: 2.500 bottiglie/ora 540 ml: 2.000 bottiglie/ora Produttore: SELO, Paesi Bassi Anno di fabbricazione: 2014 Composta da: 1. 2 tavole di accumulo diametro 150 cm motorizzate 2. Lavabottiglie rotativa capacità 15 bottiglie Touch screen Siemens Logo TD con trasportatore associato 3. Riempitrice Selo a 6 teste stazione di riempimento completamente automatica a 6 teste con serbatoio di pressione Selo controllo touch screen Schneider pompa e tubazioni correlate 4. Tappatrice rotativa a 3 teste tappatrice completamente automatica con tramoggia mobile e alimentatore tappi a 'collo di cigno' 5. Etichettatrice in linea Albertina/Etipak 6. Nastri trasportatori associati Condizioni: come nuovo Fgsdpfx Asyiptqoltsd

Condizione: nuovo, chilometraggio: 1 km, potenza: 265 kW (360,30 CV), prima immatricolazione: 01/2026, tipo di carburante: diesel, numero di posti: 43, tipo di ingranaggio: automatico, classe di emissione: Euro 6, colore: altro, freni: ritardatore, lunghezza totale: 12.100 mm, altezza totale: 3.500 mm, Anno di produzione: 2026, Equipaggiamento: ABS, aria condizionata, controllo della velocità di crociera, = Ulteriori opzioni e accessori = - Aria condizionata - Frigorifero anteriore - Connessioni USB Fodpfx Alswnp Aqstogd - Webasto = Ulteriori informazioni = Danni: nessuno = Informazioni sull’azienda = Siamo un’azienda internazionale con sede in Belgio, nelle vicinanze di Bruxelles (+/- 20 km). Belgian Bus Sales è il vostro partner ideale per l’acquisto e la vendita di autobus usati e dispone di un ampio piazzale che funge da area espositiva. Abbiamo sempre in stock numerosi autobus di tutte le marche, capacità, modelli e in ogni fascia di prezzo. Possiamo trovare per voi il pullman turistico, scuolabus o autobus di linea più adatto alle vostre esigenze e al vostro budget. Tutte le informazioni sono fornite senza garanzia. Salvo errori, vendita intermedia e refusi. Orari di apertura per la visione degli autobus usati: Lun.-Ven.: 08:30 - 12:00, 12:30 - 17:00. Parliamo polacco (Agata). Parliamo la tua lingua: Nederlands, Français, English, Español, Português, Italiano, Русский, Polski e altre ancora.

Condizione: usata, Linea usata TANG OG WEISS AS (DK) per il confezionamento di liquidi in bottiglie di plastica. Gamma di volumi da 50 ml a 750 ml. Capacità operativa della linea: Fodpfjyi Ezksx Altegd - per bottiglie da 750 ml: fino a 600 pz/ora - per bottiglie con volume compreso tra 200 e 400 ml: tra 800 e 900 pz/ora - per bottiglie di volume inferiore è possibile stimare una capacità tra 1000 e 1200 pz/ora. La linea è composta da: - Tramoggia bottiglie prodotta da PACKFEEDER S.L. (Spagna), modello MN 100-4; - Unità di riempimento-tappatura prodotta da TANG OG WEISS AS (DK) modello TWKS, comprende modulo di riempimento TANG OG WEISS AS modello TWRF con due ugelli di riempimento, serbatoio tampone in acciaio inox da 15 litri, tavola rotante, alimentatore tappi, braccio tappatore e convogliatore a piastre; - Pompa a lobi in acciaio inox prodotta da SSP PUMPS (Inghilterra) modello L2-0017 per il trasferimento del prodotto al serbatoio tampone; - Etichettatrice di EME Etiketteringsmaskiner ApS. (Danimarca) modello 4-120 (serie 4000), senza stampante, dotata di trasportatore a piastre e due applicatori di etichette autoadesive (fronte e retro confezione). Altezza etichette: 20-120 mm. Larghezza etichette: 10-250 mm. Velocità operativa: 0-40 m/min; - Confezionatrice automatica in film termoretraibile prodotta da SKINETTA PAC-SYSTEME GMBH & CO. (Germania) modello ASK 450. L'apparecchiatura avvolge i pacchetti da 6 bottiglie e li termoforma. Apertura di ingresso alla sezione di termoretrazione: larghezza 440 mm, altezza 320 mm (anno 1994, senza documentazione); - Nastri trasportatori a piastre e quadri di comando. Dotazione: armadio con formati per bottiglie ovali da 50 ml, 200 ml, 400 ml, 750 ml, documentazione tecnica del produttore in danese e manuale utente in polacco. Linea prodotta nel 2007.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2019, Diametro di tornitura sopra il banco 32 mm Palestra mandrino 32 mm Controllo SIEMENS 840-D-SL Corsa mandrino 220 mm Velocità principali del mandrino: 6000 giri/min Motore mandrino 5,5 / 3,7 kW Contromandrino - passaggio 32 mm Campo di velocità del contromandrino 8000 giri/min Lunghezza di tornitura 220 mm Pinze 1536E Potenza motore di trazione 5,5 / 3,5 kW Fabbisogno di potenza totale 16 kVA Peso macchina ca. 4,3 t Dimensioni totali ca. 6,40 x 1,60 x 2,10 m MAIER tornio automatico longitudinale in eccellenti condizioni, dotato di controllo SIEMENS 840-D-SL a 3 canali, equipaggiato con: - 2 contromandrini - Asse C NC sul mandrino principale e su entrambi i contromandrini Fodpfxeytx Sko Altsgd - Terzo canale aggiuntivo come secondo contromandrino - Canale 1 con Y1 e 4 portautensili motorizzati - Canale 2 - lavorazione posteriore, torretta con 4 posizioni utensili motorizzate e 4 fisse - Alloggiamenti per 4 portainserti fissi sezione 16 x 16 mm - Caricatore automatico barre FMB Turbo Ø 3-36 / 3200 C - Magazzino a pacco per l’alloggiamento di un pacco completo di barre - Evacuatore trucioli - Volantino elettronico - Impianto ad alta pressione KNOLL 50 bar con filtro a nastro di carta - Impianto antincendio KRAFT & BAUER - Tavolo per l’evacuazione di pezzi lunghi - Sistema di evacuazione pezzi lunghi (flangia + tubo) - ARTIS – Monitoraggio utensili e processi "Genior Modular – Monitoraggio utensili e processi completamente automatico" La macchina può essere visionata sotto tensione!

Condizione: usata, Linea di taglio Pro-Eco con livellatore di precisione a cassetta 60 x .187 x 50.000 libbre (A3789) Produttore: Pro-Eco Condizioni eccellenti SPECIFICHE: LARGHEZZA MASSIMA 60" SPESSORE MASSIMO 187 PRODUTTORE - PRO-ECO ANNO - 1985, REINSTALLATO 2002 GAMMA DI LARGHEZZA - Da 8" a 60" GAMMA DEI GOMITI - Da .024" a .187" CAPACITÀ DI PESO - 50.000# (25 TONNELLATE) diametro esterno della bobina - da 36" a 72" ID bobina - da 19 a 24 LUNGHEZZA SCHEDA - Da 24 a 168 LARGHEZZA FOGLIO - da 8" a 62" ALTEZZA DEL PACCO - 30" (COMPRESO IL PAGLIOLO) PESO DEL PACCO - 20.000# DIREZIONE DELLA LINEA - Da destra a sinistra VELOCITÀ DELLA LINEA - Da 50 a 300 FPM (variabile) TIPO DI LIVELLATORE - MECCANICO A CUNEO CON DUE CASSETTE COMPONENTI DELLA LINEA: TORNELLO D'INGRESSO A QUATTRO BRACCI CABINA DI CARICAMENTO BOBINE A LIVELLO DEL PAVIMENTO SCARICO MANDRINO CANTILEVERED con freno raffreddato ad acqua LAMA PELATRICE GIREVOLE E TELESCOPICA RULLI D'INGRESSO GUIDE LATERALI A RULLI CESOIA PER COLTURE IN ENTRATA Fgedothg Diopfx Altsd SERVOAZIONAMENTO IDRAULICO DEL TRIMMER LATERALE (ATTUALMENTE NON OPERATIVO) TELAIO LIVELLATORE MECCANICO CON MOTORE DA 200 CV CASSETTA N. 1 - 19 ROTOLI, DIAMETRO 2,50", 5 VOLI ALTI, 7 VOLI DI RISERVA CASSETTA N. 2 - 19 ROTOLI, DIAMETRO 1,75", 5 ALTI, 7 VOLI DI RISERVA TAVOLO DI ISPEZIONE E CARRY-OVER con rotoli non marcati TAVOLI QUADRANTI PER LOOPING PIT con RULLI NON MARCABILI TAVOLO DI SQUADRATURA A RULLI ALIMENTATORE DI PRECISIONE CON MOTORE DA 55 CV CESOIA MECCANICA AD ALTA VELOCITÀ CON MOTORE DA 40 CV TRASPORTATORE DI ISPEZIONE BLANK CON NASTRO NON MARCABILE TRASPORTATORE A NASTRO DI RIFIUTO CON NASTRO NON MARCABILE E CARRELLO DI SCARTAMENTO ACCATASTATORE AD ARIA DA 14 PIEDI CON GUIDE DI QUADRATURA E FERMAFINE Trasportatore a sollevamento di 14 piedi con rulli di scarico finali CONVOGLIATORE DI ROTTA DA 14 PIEDI con RULLI DI SCARICO FINALI STAZIONI DI CONTROLLO OPERATORE CONTROLLI AC AGGIORNATI con PLC ALLEN BRADLEY "CONTROL LOGIX" (2006) CONTROLLI AGGIORNATI CON CONTROLLORI SIEMENS "SIMOREG" (2006) SISTEMA IDRAULICO A CIRCUITO CHIUSO SISTEMA DI RAFFREDDAMENTO AD ACQUA A CIRCUITO CHIUSO

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2005, Funzionalità: perfettamente funzionante, Descrizione e dotazione della macchina* Diametro massimo: 26 mm Lunghezza massima di tornitura (bussola di guida fissa): 320 mm Velocità di avanzamento rapido: 32 m/min Fodpfxezg Nuuo Altsgd Potenza del mandrino principale: 5,5 kW Velocità del mandrino principale: 0 – 8000 giri/min Asse C (mandrino principale): 5° Diametro massimo del mandrino secondario: 26 mm Numero di assi controllati: 9 Caricatore a barre: FMB Turbo 3-32 Dettagli specifici Lunghezza di tornitura: 320 mm Diametro di tornitura: 26 mm Potenza del mandrino: 5,5 kW Velocità minima: 8000 giri/min Numero di assi: 9 Magazzino caricatore a barre: FMB Turbo 3-32

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2000, velocità del mandrino (max): 8.000 giri/min, Diametro barra (max.): 26 mm, numero di assi: 7, Questo tornio a 7 assi Maier ML 26 C1 è stato prodotto nel 2000. È caratterizzato da un diametro massimo della barra di 26 mm e da un'impressionante velocità del mandrino di 8000 giri/min. La macchina include 5 utensili di tornitura e 3 utensili di foratura assiale, oltre a un alimentatore di barre modello Iemca Boss 322r-E. Se state cercando capacità di tornitura di alta qualità, prendete in considerazione il tornio di tipo svizzero Maier ML 26 C1 che abbiamo in vendita. Contattateci per ulteriori dettagli. Technical Specification Counter Spindle Yes Fgodozdr H Iopfx Altod Driven Tools Yes

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2004, Tornio CNC Maier ML 26 E DATI TECNICI Numero di assi: 11 Foro del mandrino: 32 mm Velocità del nastro: 32 m/min Controllo: Maier Pro GE-Fanuc Boccola guida: 451.001 mandrino principale Passaggio: 26 mm Asse C: sì Indicizzazione meccanica 5°: sì Corsa della paletta: 220 m Mandrino principale, velocità: 0 – 6000 giri/min Potenza: 3,7 kW / 5,5 kW (7,5 kW) Pinza: 161E Contromandrino Passaggio: 26 mm Asse C: sì Indicizzazione meccanica 5°: sì Corsa massima (Z): 220 mm Contromandrino, velocità: 0 – 6000 giri/min Mandrino principale, potenza: 1,1 kW Pinza: 161E Elaborazione incrociata Fgodpou S Rivsfx Altsd Supporto base per mandrini rotanti 5 pezzi 16 x 16: Sì Numero di utensili motorizzati: 4 Potenza degli utensili elettrici: 0,5 kW Elaborazione posteriore Potenza motrice: 0,5 kW Numero di strumenti: 4 strumenti da esso guidati: 4 Pinze: ER16 Torretta portautensili Numero di strumenti: 16 Numero di utensili motorizzati: 8 Potenza motrice: 0,5 kW Asse C: 360° Asse Z: 175 mm Asse X: 200 mm Pinze: ER16 AMBITO DELL'OFFERTA U.A: (elenco non esaustivo): Tornio CNC Maier ML 26 E Separatore di nebbie d'olio Trasformatori trasportatore di trucioli Sistema pompa ad alta pressione/filtro a cinghia Sistema antincendio Caricatore di barre LNS Documentazione operativa completa Esatta portata dell'offerta secondo la serie di foto Non viene fornita alcuna garanzia che le informazioni siano corrette, complete o aggiornate

Condizione: usata, Anno di produzione: 2009, ore di funzionamento: 4.047 h, numero macchina/veicolo: LC589, Specifiche tecniche e dati sulle prestazioni Questa linea di imbottigliamento completa usata è configurata per confezioni asettiche in cartone nel formato Tetra Pak Prisma 0.33L. Progettato attorno a componenti Tetra Pak collaudati, offre una soluzione compatta e affidabile per la produzione di imballaggi industriali e bevande di alta qualità. La configurazione della linea integra funzioni di riempimento, tappo e imballaggio con una gestione fluida del contenitore per un funzionamento stabile e un’uscita costante. Velocità di produzione: 7500 pezzi/ora Formato: 0.33L Prisma (quadrato) Tipo di contenitore: Cartone (Tetra Pak Prisma) Configurazione della linea: TBA19 (Riempitivo) + TCA45 (Capper) + TCBP70 (Packer) Modello riempitivo: Da definire 19 Modello Capper: TCA45 Modello Packer: TCBP70 Modalità operativa: Linea di confezionamento asetttico per bevande a lunga conservazione Fabbricante: Tetra Pak Sistemi avanzati di automazione e controllo La linea beneficia dell’ingegneria Tetra Pak con un’automazione integrata che supporta un funzionamento asettico stabile. I controlli centralizzati coordinano moduli di riempimento, capper e packer per una velocità sincronizzata, tempi precisi e tempi di inattività ridotti. Le impostazioni basate su ricette consentono una configurazione coerente per il formato Prisma 0.33L, e le interfacce HMI facilmente accessibili facilitano il monitoraggio, la diagnostica e le rapide regolazioni durante la produzione. Capacità di integrazione della linea di produzione Fgodpfxozfzinj Altsd Progettata per un’integrazione senza soluzione di continuità in un ambiente di produzione completo, questa linea di imbottigliamento usata supporta connessioni a monte e a valle come la gestione dell’alimentazione, la fornitura di cartoni e la palletizzazione a fine linea. Il formato Prisma 0.33L è standard nella configurazione, garantendo una gestione affidabile dei formati e un cambio efficiente all’interno della stessa famiglia di formati. Le interfacce logiche dei trasportatori e dei moduli aiutano a mantenere un flusso continuo e prestazioni di linea bilanciate nelle applicazioni di imballaggio industriale di seconda mano. Cronologia delle condizioni e della manutenzione della macchina Questa linea di seconda mano è offerta in condizioni di funzionamento e pronta all’uso, con l’identificazione originale del modello sull’apparecchiatura. Il design funzionale di Tetra Pak supporta la manutenzione di routine, con componenti di usura e parti asettiche critiche accessibili per ispezione e sostituzione seguendo le pratiche standard di manutenzione preventiva. La linea è adatta a strutture che mirano ad espandere o standardizzare la produzione di bevande asettiche senza ritardi significativi nella commissione. Prestazioni operative e versatilità Ottimizzato per la lavorazione asettica, il sistema fornisce una gestione controllata dal riempimento all’applicazione del tappo e all’imballaggio. Il TBA19 garantisce un riempimento accurato in condizioni asettiche; il TCA45 applica chiusure compatibili per i cartoni Prisma; e il TCBP70 organizza l’imballaggio ...

Condizione: usata, Anno di produzione: 2000, ore di funzionamento: 26.600 h, numero macchina/veicolo: LC612, Linea Tetra Pak usata revisionata TBA 19 200 ml SlimSpecifiche Tecniche e Dati sulle PrestazioniQuesta linea di imbottigliamento usata è una soluzione di confezionamento in cartone asettico Tetra Pak di seconda mano configurata per confezioni Slim da 200 ml. È progettata per l'imballaggio industriale e la produzione di bevande a base latte e succhi, offrendo prestazioni affidabili e una gestione a valle efficiente.Configurazione: riempitrice Tetra Pak TBA/19 200B Slim + applicatore di cannucce TSA21 + confezionatrice TCP70 + linea di trasporto + controllore di linea e carrello porta cartaVelocità di produzione: fino a 7.500 confezioni/oraVolume della confezione: 200 ml SlimTecnologia di riempimento: AsepticaTipo di contenitore: Cartone (confezioni tipo brick)Modelli principali e codici: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70Ore di funzionamento: 26,600Anni indicativi: riempitrice 2000, confezionatrice 2008, applicatore di cannucce 2000Automazione Avanzata e Sistemi di ControlloLa linea è dotata di un'architettura di automazione industriale idonea a operazioni alimentari e beverage ad alta disponibilità. Una valutazione indica una piattaforma GE PLC sugli impianti a valle, con aggiornamenti consigliati per PLC e coperture I/O per garantire affidabilità a lungo termine.Controllo: controllore centrale di linea con logica di trasporto integrataPLC/HMI: aggiornamento GE PLC consigliato per moduli DECambio formato: kit di cambio 200 ml Slim incluso; potrebbero essere necessari componenti di formato aggiuntivi per altre dimensioniSicurezza: protezioni e interlock tipici delle macchine per imballaggio asetticoAbilità di Integrazione della Linea di ProduzioneQuesta attrezzatura di imbottigliamento di seconda mano è progettata per operare in linea dall'imbottigliamento aseptico all'applicazione della cannucce e all'imballaggio in casse. I convogliatori assicurano un trasferimento fluido tra le macchine, permettendo un flusso di produzione bilanciato e un accumulo efficiente.Operazione in linea: Riempitrice → Applicatore di cannucce → ConfezionatriceGestione del materiale: linea di convogliamento integrata al controllore di lineaGamma di applicazione: ideale per latte e succhi in cartoni Slim da 200 mlScalabilità: potenziale di adattarsi a ulteriori dimensioni di cartone con componenti di cambio appropriatiStato della Macchina e Storico di ManutenzioneLa linea è stata valutata dopo le attività di manutenzione e prima della piena ricommissione. La riempitrice può funzionare fino al passaggio di produzione (test dell'acqua completato). L'impianto a valle (DE) si accende ma richiede ulteriori interventi prima dell'innalzamento della temperatura e della piena operatività. Si raccomanda una revisione con la sostituzione di componenti sull'superstruttura, corpo macchina, sistema a ganasie, piegatrice finale, unità di servizio, applica... Fgsdsyvilzopfx Altjd

Condizione: usata, Anno di produzione: 2004, ore di funzionamento: 3.862 h, numero macchina/veicolo: LC619, Linea di imbottigliamento usata Tetra Pak TBA-8 SQ 1000 mlSpecifiche tecniche e dati di prestazioneQuesta linea completa per imballaggio asettico in cartone è incentrata su una Tetra Pak TBA/8-1000 SQ, offrendo prestazioni affidabili per la produzione di bevande di alta qualità e applicazioni di packaging industriale. Progettata per formati cartone da 1.0L, la linea integra funzioni di riempimento, tappatura, trasporto, confezionamento in casse e termo-retrazione per fornire una soluzione coesa di linea usata per operazioni secondarie in cerca di uptime affidabile e resa costante.Riempitrice primaria: Tetra Pak TBA/8-1000 SQ (asettica) (3.862 working hours).Velocità di produzione: fino a 5,000 packages per hourTipo di contenitore: Cartone (stile Tetra Pak)Compatibilità formato: cartoni 1.0LUnità di tappatura: Tetra Cap Applicator 88 Lid (per chiusure Stream Cap) ( 7.709 working hours).Confezionamento secondario: Tetra Cardboard Packer TCBP-70Tunnel di termoretrazione: Tetra Thermo Shrink Tunnel TTST-51Trasporto: sistema di nastri con accumulo con lubrificazione Dicolube TPProdotta da: Tetra Pak engineeringApplicazione di linea: produzione di bevande e packaging industrialeAutomazione avanzata e sistemi di controlloLa linea integra l’automazione Tetra Pak nei suoi moduli per un funzionamento coordinato e un throughput ottimizzato. L’unità asettica TBA/8-1000 SQ garantisce condizioni di riempimento controllate, mentre l’applicatore di tappi, i convogliatori e le attrezzature di fine linea si sincronizzano per una movimentazione fluida e colli di bottiglia minimi. Interblocchi di sicurezza e protezioni marcate CE supportano un funzionamento sicuro. Regolazioni rapide su tappatrice e impacchettatrice facilitano la gestione efficiente dei formati all’interno della gamma da 1.0L.Controlli modulari centralizzati per funzionamento sincronizzato della lineaApplicazione automatica del tappo per chiusure Stream CapArchitettura di sicurezza conforme CE sui principali moduliFunzionamento del convogliatore assistito da lubrificazione con Dicolube TPCapacità di integrazione in lineaProgettata come un insieme coeso di macchine per il packaging, questa linea usata offre integrazione plug-and-produce tra riempimento, tappatura, trasporto, confezionamento e termoretrazione. Il sistema di nastri con accumulo stabilizza il flusso prodotto tra le unità, proteggendo le operazioni asettiche a monte e il confezionamento secondario a valle. La configurazione è ideale per produttori che standardizzano sui cartoni 1.0L.Configurazione in linea dal riempimento asettico alla termo-retrazione di fine lineaAccumulo convogliatori per flusso bilanciato e riduzione delle fermateAdatta alla produzione di bevande che richiedono imballaggio asettico in cartoneOttimizzata per cartoni 1.0L; regolazioni semplici all’interno di questo formatoCondizioni della macchina e storico di manutenzioneLe attrezzature sono pre... Fedozc Impjpfx Altjgd

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 15162333, peso a vuoto: 620 kg, peso massimo di carico: 2.380 kg, peso complessivo: 3.000 kg, configurazione degli assi: 2 assi, carico assiale ammesso (asse 1): 1.500 kg, carico assale consentito (asse 2): 1.500 kg, lunghezza spazio di carico: 4.150 mm, larghezza vano di carico: 2.050 mm, altezza vano di carico: 350 mm, lunghezza totale: 5.565 mm, larghezza totale: 2.100 mm, dimensione degli pneumatici: 13 Zoll, condizione degli pneumatici: 100 percentuale, freno rimorchio: rimorchio frenato, Anno di produzione: 2026, Dimensioni utili di carico ca. 2050 mm x 4150 mm Dimensioni esterne ca. 2100 mm x 5565 mm Peso totale consentito: 3000 kg Portata utile: ca. 2380 kg (la portata varia in base agli equipaggiamenti aggiuntivi) Produttore: Variant Caratteristiche particolari - Variant Hochlader Pro Line 3021 P4 - Sponde in alluminio da 350 mm (abbattibili / amovibili) - 10 anelli di ancoraggio nel profilo del telaio, gommati 500 daN (kg) - Cassetta porta attrezzi montata (fronte destro, lateralmente sotto il piano di carico) - Alloggiamento per rampe (senza rampe, disponibili come optional) - Montanti angolari in acciaio (removibili) - Struttura ad H (removibile) - Documenti di circolazione inclusi Ulteriori dotazioni - Piano di carico: pannello in multistrato fenolico (antiscivolo e impermeabile) Fjdpfx Aljy I Tnqetjgd - Telaio in acciaio saldato - Cavo di alimentazione rinforzato (cavo spiralato) - Chiusure interne a leva lunga Sospensioni - Knott | assale a sospensione in gomma | timone a V con testina di traino | ruotino d’appoggio automatico per carichi pesanti | dispositivo automatico di retromarcia Impianto elettrico - 12 Volt | spina a 13 poli | luci laterali | luci di ingombro

Anno di produzione: 2023, Condizione: eccellente (usata), Dispositivo pneumatico professionale per lo svuotamento di cartucce e contenitori SEMCO da 600 ml, progettato per applicazioni industriali (adesivi, sigillanti, paste, materiali ad alta viscosità). Dati del produttore: • Produttore: axiss GmbH (Germania) • Modello: 9110 / B-SEMCO600-PN-KM-F • Anno di produzione: 2023 • Numero di serie: 514 • Standard di qualità: DIN EN ISO 9001:2015 • Marcatura CE Fgsdpfjyc Nzuex Altjd Descrizione tecnica: • Svuotatore pneumatico per cartucce SEMCO da 600 ml • Struttura robusta su piastra di montaggio in profilo di alluminio • Unità pistone con custodia trasparente (controllo posizione) • Regolatore di pressione con manometro • Valvola di comando direzionale • Attacchi rapidi pneumatici • Valvola di intercettazione (sicurezza) • Montaggio possibile sia in posizione verticale che orizzontale • Funzionamento fluido e controllato

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Produciamo linee per la produzione di pellet e briquette. Siamo gli unici produttori in Lituania e offriamo un servizio di assistenza esclusivo. Ci occupiamo della consegna, installazione, messa in funzione e formazione sull’utilizzo delle linee. Offriamo diverse soluzioni, adattandole al vostro budget. Non solo produciamo le apparecchiature, ma produciamo anche il pellet stesso; potete venire a vedere gli impianti in funzione. Linee di produzione di pellet con capacità da 100 kg/h a 30 t/h. Produciamo: Essiccatori a tamburo Essiccatori a nastro Essiccatori a tubo Impianti per la produzione di pellet Mulini Frantoi Fjdpfehgbarox Altjgd Nastri trasportatori Raffreddatori Cicloni Tramogge Macchine per l’imballaggio TSF-Justinas

Condizione: nuovo, Descrizione del prodotto: Le cabine di verniciatura a polvere ROOMLINE sono progettate per il riciclo dei colori e per ridurre l'inquinamento ambientale durante il processo di verniciatura a polvere di componenti di grandi dimensioni. Il sistema si basa sul principio della verniciatura manuale di prodotti sospesi a una rotaia o posizionati su un carrello. È integrato nei sistemi di verniciatura manuale ed è adatto per sistemi di trasferimento a carrello. Sono disponibili le opzioni per introdurre i prodotti nella cabina sospendendoli dall'alto o posizionandoli su un carrello inferiore. A seconda delle esigenze, il pavimento della cabina può essere lasciato come pavimento di officina oppure la cabina può essere posizionata su una struttura e dotato di un sistema di aspirazione dal basso. È disponibile in versioni con aspirazione dal pavimento, dalla parete laterale o dalla parete posteriore. La parte anteriore della cabina può essere dotata, a seconda delle necessità, di una porta o essere lasciata aperta. In base alle normative sulla sicurezza sul lavoro e alle norme europee, la cabina può essere dotata di dispositivi quali porta di emergenza, sistema antincendio, sistema di videosorveglianza, illuminazione antideflagrante e sistema di aspirazione, nonché motori con inverter. La struttura della cabina è realizzata, a seconda del progetto, con pannelli sandwich e strutture in acciaio di diversi spessori. Fjdpoggyigsfx Altegd Sistemi di filtraggio delle polveri applicabili: - Sistema di filtraggio a impulsi d'aria - Monociclone - Multiciclone Vantaggi: - Facile da usare - Cambio rapido del colore - Facile da montare e smontare - Ambiente più pulito

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2014, Funzionalità: perfettamente funzionante, ore di funzionamento: 24 h, Vendo linea completa di lavorazione per la pelatura delle cipolle con pelatrici M&P, gli articoli sono elencati di seguito: Fgedpfstzmifsx Altsd -6x macchina sbucciatrice per cipolle M&P -Tutti i nastri trasportatori e gli ascensori per il trasporto del prodotto sbucciato, non sbucciato e di scarto. -Tavolo di ispezione -Tutte le piattaforme di lavoro -tutte le tramogge per la fila (materiali non pelati) Esclusi i compressori d'aria a vite, ma per una richiesta seria posso aiutare con attrezzature aggiuntive. Capacità 2700- 4500 kg /h di cipolla sbucciata

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2026, Un impianto di frantumazione per la produzione di sabbia e aggregati è una struttura in cui pietre e rocce vengono frantumate in pezzi più piccoli o ghiaia. In genere comprende diverse fasi di frantumazione e vagliatura per produrre varie dimensioni e qualità di sabbia e materiali aggregati, essenziali per l'edilizia, la paesaggistica e altre applicazioni. Ecco un'introduzione ai componenti e ai processi coinvolti in un tipico impianto di frantumazione della pietra: ### Componenti di un impianto di frantumazione della pietra Fgjdpfx Aloq N U Dusted 1. Frantoio primario: - Scopo: il frantoio primario, spesso un frantoio a mascelle o un frantoio rotante, inizialmente frantuma le rocce di grandi dimensioni in pezzi più piccoli. - Funzione: Tratta le materie prime provenienti dalla cava o dalla miniera e le prepara per la successiva lavorazione. 2. Frantoio secondario: - Scopo: un frantoio secondario, come un frantoio a cono o un frantoio a urto, riduce ulteriormente le dimensioni delle pietre frantumate. - Funzione: Raffina il materiale dopo la frantumazione primaria, producendo aggregati più piccoli e di dimensioni più uniformi. 3. Frantoio terziario (opzionale): - Scopo: in alcune configurazioni, un frantoio terziario come un impattatore ad albero verticale (VSI) può essere utilizzato per la modellazione e la frantumazione fine. - Funzione: Produce materiali finemente frantumati per applicazioni specifiche, come la produzione di calcestruzzo o il fondo stradale. 4. Apparecchiature di vagliatura: - Scopo: le apparecchiature di vagliatura, come i vagli vibranti o i vagli a tromba, separano i materiali frantumati in diverse dimensioni. - Funzione: Classificano gli aggregati in vari gradi in base alle dimensioni, garantendo l'uniformità e la conformità alle specifiche. 5. Sistemi di trasporto: - Scopo: i nastri trasportatori trasportano i materiali tra le diverse fasi di frantumazione e vagliatura. - Funzione: Assicurano una movimentazione efficiente dei materiali e un funzionamento continuo all'interno dell'impianto. 6. Apparecchiature di lavaggio (opzionali): - Scopo: per rimuovere le impurità dalla sabbia e dai prodotti aggregati si possono utilizzare apparecchiature di lavaggio, come lavasabbia o scrubber. - Funzione: Migliora la qualità dei prodotti finali pulendoli e rimuovendo le impurità o i contaminanti. ### Processi coinvolti - Frantumazione primaria: le rocce di grandi dimensioni vengono introdotte nel frantoio primario e ridotte a dimensioni gestibili. - Frantumazione secondaria: i materiali frantumati dal frantoio primario vengono ulteriormente lavorati da frantoi secondari per ottenere le dimensioni desiderate degli aggregati. - Vagliatura: I materiali frantumati e dimensionati vengono vagliati per separarli in diverse dimensioni e qualità. - Movimentazione dei materiali: I sistemi di trasporto trasportano i materiali tra le diverse fasi del processo di frantumazione e vagliatura. Movimentazione del prodotto finale: i prodotti finiti, come sabbia e aggregati di varie dimensioni, vengono stoccati o caricati per essere trasportati ai clienti o ai cantieri. Applicazioni - Costruzioni: Utilizzato nella produzione di calcestruzzo, asfalto e materiali di base per le strade. - Paesaggistica: Fornisce aggregati decorativi e funzionali per giardini, sentieri e vialetti. Infrastrutture: Essenziale per le fondazioni degli edifici, i sistemi di drenaggio e i riempimenti strutturali. Per quanto riguarda la capacità, abbiamo 30 t

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, potenza: 460 kW (625,43 CV), tipo di carburante: elettrico, Anno di produzione: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. si è affermata come produttore leader a livello globale, offrendo linee integrate per la produzione di sabbia e ghiaia che trasformano materie prime minerali in materiali calibrati con precisione. Una linea produttiva MINGYUAN non è semplicemente un insieme di macchinari: si tratta di un sistema sincronizzato, ingegnerizzato per garantire la massima produttività, il minimo spreco e bassi costi operativi. 1. Configurazione delle principali attrezzature Il sistema MINGYUAN adotta una filosofia di frantumazione multistadio per garantire la forma e la qualità delle particelle. - Alimentatore vibrante (Serie GZQ): Garantisce un flusso continuo e uniforme di materiale grezzo verso il frantoio primario. Dotato di barre a griglia per pre-selezionare terriccio e frazioni fini, protegge il frantoio da usura non necessaria. - Frantoio a mascelle primario (Serie PE/C): "Cavallo da tiro" per la prima rottura di rocce dure (granito, basalto, ciottoli di fiume). I frantoi MINGYUAN vantano una camera profonda per un elevato rapporto di frantumazione. - Frantoio secondario (a urto o a cono): - Frantoio a urto (Serie PF): Ideale per materiali di media durezza, produce prodotti finali molto cubici e dalla granulometria ottimale. - Frantoio a cono (Idraulico / a molla): Preferito per materiali ad alta durezza (granito/quarzo), grazie alla sua alta efficienza e ridotto consumo dei componenti soggetti a usura. - Macchina per la produzione di sabbia (Serie VSI): La "finitrice". Utilizza tecnologia "pietra su pietra" o "pietra su ferro" per sagomare gli aggregati e produrre sabbia artificiale ad alta finezza. - Vaglio vibrante (Serie YK): Vaglio circolare ad alta frequenza che classifica il materiale in pezzature specifiche (es. 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm). - Lavatrice per sabbia (Serie XSD/LSX): Rimuove fanghi e impurità, assicurando che il prodotto soddisfi rigorosi standard per calcestruzzo e asfalti. 2. Specifiche tecniche & prestazioni MINGYUAN offre soluzioni scalabili su misura per la dimensione del progetto: da unità mobili di piccola capacità a impianti industriali stazionari di grande scala. | Caratteristica | Specifiche standard MINGYUAN | |-----|-----| | Capacità produttiva | 50 – 600 t/h (tonnellate/ora) | | Pezzatura massima in ingresso | Fino a 1.100 mm (a seconda del modello) | | Pezzatura prodotto finito | 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm (personalizzabile) | | Sistema di alimentazione | Motori elettrici ad alta efficienza o sistemi ibridi diesel-elettrico | | Sistema di controllo | Quadro centralizzato PLC con interblocchi di sicurezza | | Materiali processati | Pietra fluviale, granito, calcare, basalto, minerale di ferro, rifiuti C&D | 3. Vantaggi tecnologici MINGYUAN Ciò che distingue MINGYUAN sul mercato globale è l’approccio “One-Stop”: 1. Alta efficienza di frantumazione: Camere di frantumazione ottimizzate aumentano la superficie di contatto tra materiale e corazzature, riducendo il consumo energetico per tonnellata. 2. Conformità ambientale: Gli impianti possono essere dotati di avanzati sistemi di nebulizzazione per l’abbattimento delle polveri e nastri trasportatori completamente chiusi, in linea con le più severe normative ambientali urbane. Fgedoq Nywxopfx Altsd 3. Durata: I componenti soggetti a usura (piastre a mascelle, battitori, mantelli) sono realizzati in acciai alto-manganese ed alto-cromo, prolungando significativamente gli intervalli di manutenzione. 4. Layout flessibili: Che s

Condizione: nuovo, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2025, I frantoi per aggregati e massicciate sono utilizzati per la frantumazione e la lavorazione di vari materiali per progetti di costruzione e infrastrutture. Questi frantoi sono progettati per frantumare rocce, ghiaia o pietre di grandi dimensioni in pezzi più piccoli, producendo aggregati e massicciate che sono componenti essenziali nel settore delle costruzioni. Ecco alcuni aspetti chiave relativi alle attrezzature per la frantumazione di aggregati e massicciate: 1. Frantoio a mascelle: - I frantoi a mascelle sono comunemente utilizzati per la frantumazione primaria nella produzione di aggregati e massicciate. Funzionano comprimendo il materiale tra una mascella fissa e una mobile. 2. Frantoio a urto: - I frantoi a urto sono adatti a modellare e produrre aggregati fini. Utilizzano la forza d'urto per frantumare il materiale, rendendoli adatti a vari tipi di rocce e minerali. 3. Frantoio a cono: - I frantoi a cono sono spesso utilizzati per la frantumazione secondaria e terziaria nella produzione di aggregati. Sono efficienti per produrre aggregati ben formati e finemente classificati. 4. Frantoio a urto verticale (VSI): - I frantoi VSI sono progettati per modellare e produrre sabbia artificiale di alta qualità. Utilizzano il principio della frantumazione "roccia su roccia", in cui le rocce vengono alimentate nel rotore per essere accelerate e schiacciate contro le incudini stazionarie. 5. Frantoio rotante: - I frantoi rotanti sono utilizzati principalmente nell'industria mineraria, ma possono essere impiegati anche nella produzione di aggregati. Hanno una testa conica e una superficie concava, che schiaccia il materiale tra la testa e il concavo. 6. Frantoi mobili: - I frantoi mobili, compresi i frantoi a mascelle mobili e i frantoi a urto mobili, offrono flessibilità e mobilità per la frantumazione in loco di aggregati e massicciate. Sono spesso utilizzati in progetti edilizi in cui i materiali devono essere lavorati direttamente in cantiere. 7. Vagli e scalpatori: - I vagli e gli scalpatori sono utilizzati per separare le diverse dimensioni degli aggregati dopo la fase iniziale di frantumazione. I vagli vibranti sono comunemente utilizzati per classificare e separare i materiali in base alle dimensioni. 8. Trasportatori: - I trasportatori sono fondamentali per il trasporto dei materiali tra le varie fasi del processo di frantumazione e per lo stoccaggio dei prodotti finali. Migliorano l'efficienza nella movimentazione dei materiali. 9. Sistemi di soppressione delle polveri: - Le operazioni di frantumazione possono generare polvere e i sistemi di soppressione delle polveri sono utilizzati per ridurre al minimo l'impatto sull'ambiente e sulla salute. Questi sistemi possono includere spruzzi d'acqua o soppressori chimici. Fjdpfx Aleq Nxrxstsgd 10. Controllo della qualità: - Le misure di controllo della qualità, come l'analisi granulometrica e i test di gradazione, sono essenziali per garantire che gli aggregati e la massicciata prodotti soddisfino le specifiche e gli standard richiesti. 11. Considerazioni ambientali: - Le attrezzature di frantumazione devono rispettare le normative ambientali e devono essere attuate misure come il controllo delle polveri, la riduzione del rumore e il corretto smaltimento dei rifiuti. Nella scelta delle attrezzature per la frantumazione di aggregati e massicciate, si devono prendere in considerazione fattori quali il tipo di materiale, le dimensioni del prodotto richiesto, la capa

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2008, Maier ML 125 Linear – Dati tecnici ML 125 Linear Anno di costruzione 2008 Sistema di controllo Fanuc 16iTB Assi 7 Accelerazione degli assi 2 g Foro passante Mandrino principale 12 mm, contromandrino 20 mm Asse C Mandrino 160 mm Fgsdpfx Alszggy Ujted Velocità 0 – 10.000 giri/min Indicizzazione elettronica 0,001 gradi Caricatore a barre

Condizione: eccellente (usata), Offro un martello demolitore a motore Atlas Copco Cobra PRO usato. Il dispositivo risale al 2014 ed è stato prodotto in Svezia. Il modello Cobra PRO è un martello demolitore a benzina professionale progettato per lavori di costruzione, stradali e di demolizione: non richiede alimentazione elettrica né compressore, il che lo rende ideale per l'uso in cantiere. Le condizioni estetiche corrispondono alle foto: presenta normali segni di usura, graffi e abrasioni. È dotato di scalpello. Dati: Produttore: Atlas Copco Modello: Cobra PRO Fodjzkwdljpfx Altegd Anno di produzione: 2014 Paese di produzione: Svezia Motore: motore a benzina a 2 tempi Applicazione: demolizione di cemento, asfalto, lavori stradali e di scavo Struttura mobile: non richiede compressore né alimentazione di rete.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2009, Panoramica Questo impianto di imbottigliamento PET è composto principalmente da macchinari GEA Procomac, integrati da macchine di Arol, VBC, SMI, TwinPak, Robopac, SIPA, Logopak, Domino, Ventilo e PE Labellers. L'impianto è stato realizzato per lo più nel 2009, con diverse aggiunte e modernizzazioni tra il 2013 e il 2022, tra cui la macchina per l'avvolgimento di pallet, la macchina etichettatrice, il sistema di codifica laser Domino e l'unità di scarico. L'impianto è adatto alla produzione di bevande in bottiglie PET e comprende le principali fasi del processo, dal trasporto pneumatico al risciacquo, all'imbottigliamento e alla chiusura, fino al dosaggio di azoto, al confezionamento con film termoretraibile in vassoi, all'applicazione di maniglie, al pallettizzazione, all'avvolgimento di pallet, all'etichettatura di pallet, all'etichettatura a manica, alla codifica e alla rimozione. Dati tecnici - Tipo di impianto: Impianto di imbottigliamento PET - Capacità: 12.400 bottiglie/ora - Applicazione: Imbottigliamento di bevande in bottiglie PET - Produttore principale: GEA Procomac - Anno di costruzione principale: 2009 - Successive modernizzazioni / aggiunte: 2013 – 2022 - Formati: Bottiglia rotonda 0,5 l; Bottiglia rotonda 0,75 l; Bottiglia rotonda 1,5 l (2 formati) - Tipo di tappo: PCO 1881, 1x FlatCap e 1x Sport - Prodotti per tappi: Acqua naturale aromatizzata, acqua minerale naturale, media e classica - Confezionamento: 0,5 l 3×3; 0,75 l 2×3; 1,5 l 2×3 - Pallettizzazione: Pallet Euro e ½ Euro - Condizioni: Ben mantenuto, revisioni annuali complete eseguite dal produttore Ambito della fornitura - Macchina per lo stampaggio a iniezione | SIPA | SFR 8 | Anno di costruzione da definire - Macchina imbottigliatrice | GEA Procomac | Filstar CX | 2009 - Macchina risciacquatrice | GEA Procomac | Gripstar ACE | 2009 - Macchina tappatrice | Arol | TS Euro PK „Washable“ 10K | 2009 - Dosatore di azoto | VBC | Nitrodose 49000 MS System | 2009 - Essiccatore di bottiglie | Ventilo | – | 2009 - Macchina etichettatrice | PE Labellers | Adhesleeve 540-12-CI3-375 | 2016 - Macchina per il confezionamento con film termoretraibile | SMI | SK 450T | 2009 - Applicatore di maniglie | TwinPak | MDEL-S | 2009 - Macchina per l'imballaggio di vassoi | SMI | TF 350 | 2009 - Pallettizzatore | GEA Procomac | Opera 100 | 2009 - Avvolgitrice di pallet | Robopac | Genesis HS Top | 2009 - Avvolgitrice di pallet | Robopac | Helix HS30 | 2013 - Etichettatrice di pallet (slave) | Logopak | Logomatic 920 II PFR VLP210 | 2009 - Etichettatrice di pallet (master) | Logopak | Logomatic 920 II PFR VLP210 | 2011 Fgjdpfozfyvajx Altsd - Trasportatore pneumatico | GEA Procomac | – | 2009 - Trasportatore di vassoi | GEA Procomac | – | 2009 - Trasportatore di bottiglie | GEA Procomac | – | 2009 - Laser Domino | Domino | D120i 10 Blue Standard BCP7 | 2022 - Sistema di aspirazione | Domino | DPX1000 | 2015

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2004, Funzionalità: perfettamente funzionante, Controllo Fanuc, passaggio barra 16 mm, contromandrino, 3 utensili motorizzati radiali, pompa ad alta pressione, impianto antincendio, caricatore FMB, molti accessori. Nessuna garanzia per gli accessori fotografati. Fgjdpeyyxqnefx Altjd

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2005, Funzionalità: perfettamente funzionante, Controllo Fanuc, passaggio barra mandrino 26 mm, contromandrino, 4 utensili motorizzati assiali per il contromandrino, 3 utensili motorizzati radiali per mandrino principale e contromandrino, caricatore a barra FMB, impianto antincendio, Fsdpfx Aloyyxkzjtegd pompa ad alta pressione, nessuna garanzia sugli accessori raffigurati nelle foto.