Camera tipo cabina di verniciatura a polvere

PROTON ROOMLINE

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2017, Funzionalità: perfettamente funzionante, ore di funzionamento: 49.641 h, corsa: 200 mm, capacità serbatoio olio: 100 l, corsa asse X: 300 mm, produttore di controller: Bystronic, larghezza di lavoro: 60 mm, forza di piegatura (max): 40 t, velocità della riscontro posteriore asse R: 500 mm/s, Corsa della risalita della squadra posteriore (asse R): 100 mm, corsa della battuta posteriore asse Z: 955 mm, tipo di controllo: Controllo CNC, tipo di attuazione: idraulico, Equipaggiamento: Marcatura CE, arresto di emergenza, barriera di sicurezza a luce, documentazione / manuale, protezione per le dita, Pressa piegatrice CNC usata Bystronic Xpert 40 ton x 1 metro in vendita Modello: Xpert 40/1030 Forza di piegatura: 400 kN Lunghezza di piega: 1030 mm Corsa standard [S]: 200 mm Luce aperta [D]: 515 mm Distanza tra montanti: 1060 mm Larghezza banco: 60 mm Corsa massima registro posteriore asse X: 500 mm Corsa asse X: 300 mm Velocità asse X: 1500 mm/s Corsa asse R: 100 mm Velocità asse R: 500 mm/s Corsa asse Z: 955 mm Velocità asse Z: 2000 mm/s Velocità di avvicinamento asse Y (fino a): 300 mm/s Velocità di lavoro asse Y (fino a): 25 mm/s Precisione asse Y: 0,004 mm Capacità olio: 100 l Alimentazione elettrica: 7,5 kW Peso: 4 t Lunghezza [L], circa: 1520 mm Larghezza [W], circa: 1584 mm Altezza [H], circa: 2449 mm Dotazioni: 1.1 Xpert 40/1030 1.2 Controllo ByVision Bending con display Full HD 22" touchscreen 1.3 Dynamic Drive System (DDS) con Energy Saver 1.4 Protezione automatica degli utensili 1.5 Pedale ergonomico 1.6 Porta posteriore di protezione scorrevole con comando elettrico 1.7 Manuale d’uso (su CD) Ijdpextf A Iofx Afaoau 1.8 Temperatura ambiente di esercizio: da 7°C a 35°C 1.9 Tensione: 400/480 V, 50/60 Hz, 3 Ph (altri parametri disponibili su richiesta)

Condizione: nuovo, DESCRIZIONE DM100 Z2C - esegue l'arrotondamento dei bordi e rimuove le bave taglienti dai bordi interni ed esterni di parti in acciaio, acciaio inox o alluminio dopo il taglio laser, taglio a cesoia o punzonatura di parti metalliche da 50 x 50 mm a 1100 x 100 mm. Ekdjtxp La prima stazione lavora i prodotti con un rullo di contatto (circa 55° Shore) con un nastro abrasivo ed elimina le sbavature forti nella prima fase. La 2a stazione lavora i prodotti con 2 cinghie trasversali controrotanti dal basso e dall'alto. Le cinghie trasversali arrotondano il bordo interno ed esterno dei pezzi da lavorare. Un grande vantaggio è anche la sbavatura di prodotti con pellicola di protezione superficiale, poiché solo i bordi vengono lavorati senza danneggiare la pellicola. Dati tecnici - DM1100 Z2C: Capacità di lavoro (Ø mm) 1100x100 Iasdpfxod Ixadj Afaeu Numero di unità nastro (Z) 1 No. Stazioni trasversali 2 Nastro abrasivo, dimensioni (mm) 1100x2200 Velocità del nastro abrasivo (m/s) 8-22 Velocità nastro trasversale (m/s) 2-8 Velocità di avanzamento Velocità (m/s) 0,6-3,2 Motore nastro abrasivo per testa (kW) 18,5 Motore a cinghia trasversale (kW) (2x) 3 Motore di alimentazione (kW) (3x) 0,18 Potenza totale (kW) 33 Potenza assorbita (A) 62 Attacco di aspirazione asta per testa (Ø mm) 150+185 Dimensioni (mm) 3600x2330x2330x2350 Peso (kg) 5000

Condizione: usata, Anno di produzione: 1993, Dettagli tecnici: Piastre sagomate - lunghezza/larghezza: 500 x 400 mm Iajdpfxsu Nu Hie Afasu Riscaldamento: Riscaldamento a due stadi 4,6 e 6,0 kW Controllo: PLC Tensione operativa: 380 V (3x 20 A) / 24 V CC Altezza di lavoro regolabile: 870 - 970 mm Fabbisogno di potenza totale: 6 + 2,5 kW Dimensioni della macchina ca. LxPxA: 2,8 x 1,1 x 1,3 m Peso: 570kg Saldatrice angolare compatta con tunnel di termoretrazione CONFEZIONATRICE CON TUNNEL DI TERMORETRAZIONE E STAZIONE DI RAFFREDDAMENTO E SPECIALE VENTOLA DI RAFFREDDAMENTO mobile/mobile Funzionamento in modalità automatica ma anche manuale. Aree di applicazione/prodotti: -vari Brochure, planimetrie o qualsiasi altra cosa in carta/cartone in formato DIN A 5 / DIN A 6 Film utilizzabili: tutti i film termoretraibili a mezzo tubo fino a 0,060mm Sistema di saldatura = saldatura ad impulso, con cordone di separazione rivestito in teflon, regolabile trasporto automatico della merce nel tunnel di termoretrazione Ulteriori informazioni: -Larghezza passaggio tunnel: 450mm -Altezza passaggio tunnel regolabile a 100, 200, 300 e 400mm -Lunghezza della cappa a tunnel riscaldato 900mm -Prod. Le prestazioni della macchina dipendono dal prodotto e dalla pellicola: da 5 a 20 cicli al minuto (informazioni del produttore) -max. Larghezza film (mezzo tubo piegato) 550 / 550 mm a 25 - 50 my -Dimensioni telaio 500 x 500 x 290 mm = dimensione imballo max Riscaldamento: -Riscaldamento a due stadi 4,6 e 6,0 kW -Ventola regolabile in continuo Stazione di raffreddamento: -Beccuccio 300mm -con ventilatore Nastro trasportatore: -Avanzamento 2,5 - 12 m/min. -regolabile all'infinito id. *

Condizione: usata, Anno di produzione: 2008, numero macchina/veicolo: MBxx-25, DEMAG KBK 2 - Via di corsa per carroponte Personalizziamo la via di corsa della tua gru secondo le tue specifiche: contattaci! Portata utile/Capacità di sollevamento da 80, 125, 250, 500 a 1000 kg Specifiche tecniche del sistema: Demag KBK 1, 2L, 2 rotaie Disponibile anche come monorotaia con curve, piattaforme girevoli e scambi! Altezza di montaggio variabile Iaedpfewq A Avox Afaou Il sistema può essere fornito completo, inclusi accessori come: Rotaie KBK, connettori per rotaie, carrelli, piastre terminali, canaline portacavi, staffe/sospensioni, ecc. Sono disponibili opzionalmente paranchi a catena di tutte le dimensioni. Diversi sistemi disponibili. Ottime condizioni d'uso Rotaie disponibili in giallo o rosso! Spedizione tramite spedizioniere possibile, ritiro a mano preferito Le rotaie Demag KBK1, KBK2 e KBK3 sono disponibili a magazzino!

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Costruite la vostra linea di produzione per offrire la migliore ergonomia, efficienza e redditività. La lamiera da coil fa risparmiare denaro, riduce gli scarti e libera spazio per lo stoccaggio. Abbiamo la soluzione giusta, sia che la vostra officina di lavorazione della lamiera sia grande o piccola. CIDAN Machinery dispone di un'ampia gamma che può essere combinata per creare una linea di produzione efficiente e su misura per le vostre esigenze, dove parametri come la produzione, la distanza, il tempo e l'accesso al materiale sono fondamentali per una produzione rapida ed economica. Iaedsmfn Icopfx Afaou

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2024, Sorgente laser: 12 kW Raycus/IPG Iedoi Ar Ruopfx Afasau Testa laser: Precitec Pro-Cutter 2.0 Sistema di controllo: FSCUT 8000 Area di lavoro effettiva: 1520x3050 mm Velocità massima di posizionamento: 120 m/min. Velocità di posizionamento: 120 m/min Accelerazione massima: 1,5 m/s². Accelerazione: 1,5 m/s² Precisione di posizionamento: 0,02 mm/m Ripetibilità: 0,03 mm/m Carico massimo della tavola Carico del tavolo: 1500 kg

Condizione: usata, Anno di produzione: 2014, Funzionalità: perfettamente funzionante, ⚡️ Servizio Top ⚡️ Consegna rapida ⚡️ Supporto eccellente! ✨✨Acquista direttamente dal produttore e approfitta dei vantaggi in termini di prezzo e qualità!✨✨ Approfitta dei 40 anni di esperienza di Proton nelle tecnologie di rivestimento superficiale. ➖➖➖➖➖ ✅Composizione dell’impianto ►1 pezzo - Grande forno a polvere riscaldato a gas ►1 pezzo - Cabina automatica di verniciatura a polvere ►1 pezzo - Piccolo forno a polvere riscaldato elettricamente ►2 pezzi - Cabina manuale di verniciatura a polvere tipo monociclone ►6 pezzi - Pistola automatica per verniciatura a polvere ►3 pezzi - Pistola manuale per verniciatura a polvere ►1 pezzo - Unità automatica di recupero polvere ►6 pezzi - Monociclone ►1 pezzo - Quadro di comando automatico ►1 pezzo - Sistema autom. di traslazione barre con controllo di velocità ►2 pezzi - Piattaforma mobile con velocità regolabile ►8 pezzi - Stazione di parcheggio ►300 m - Binario di trasporto, capacità 1000 kg ►12 pezzi - Barre per appendere Ijdpfsiivq Uex Afaeau Il nostro impianto si trova in Anhaltstr 30, 14943 Luckenwalde. Potete fissare un appuntamento per visionare i macchinari. L’impianto è in funzione da 10 anni. Essendo noi il produttore diretto dell’impianto, possiamo, di comune accordo, apportare le modifiche alle macchine che desiderate. L’impianto non si adatta al vostro spazio di installazione? Possiamo effettuare modifiche al layout. Si prega di controllare il file PDF del sistema tramite il link sottostante.

Condizione: usata, Tornio a ciclo controllato CNC HARRISON tipo Alpha 400 Plus Macchina. N. P30180/150 Anno di costruzione 1998 Interasse 1250 mm Ijdpfx Afjh Hvk Aeajau Diametro di tornitura sul letto 400 mm Altezza centro 200 mm Diametro di rotazione sulla slitta trasversale 245 mm Diametro di rotazione in curva 585 mm Larghezza del piano 313 mm Corsa della faccia (asse X) 250 mm Diametro mandrino contropunta 73 mm Corsa del cannotto della contropunta 140 mm Attacco cannotto contropunta MK 5 Foro del mandrino 54 mm Dimensione della testa del mandrino Camlock D1 misura 6 Velocità del mandrino 20-2500 giri/min. Gamma di velocità del mandrino (livello 1) 15-275 giri/min. Gamma di velocità del mandrino (livello 2) 35-795 giri/min. Gamma di velocità del mandrino (livello 3) 110-2500 giri/min. Velocità di avanzamento X e Z 0,03 - 0,6 mm/giro. Velocità di traslazione rapida asse X max. 2000 mm/min. Velocità di traslazione rapida asse Z max. 4000 mm/min. Funzione di filettatura Metrica / Pollici / Diametrale / Modulo Potenza del mandrino 7,5 KW Collegamento alla rete 400 Volt, 50 Hz, 23,5 kVA - Controllo del ciclo Harrison Alpha / GE FANUC - lingua francese (Francia) - cambio automatico di gamma in 3 fasi (15-275, 35-795, 110-2500 rpm) - volantini elettronici con diversi rapporti di trasmissione (1/10/100) - Mandrino per tornio a spirale frontale a 3 griffe FORKARDT Ø 250 mm tipo CSN, 1 set di ganasce morbide superiori - Portautensili a cambio rapido MULTIFIX misura B con 2 inserti - 1 pezzo centro mobile - 1 pezzo mandrino rapido per trapano RÖHM, 3-16 mm - Protezione del mandrino del tornio pieghevole - Porte di sicurezza incernierate per l'area di lavoro - Vassoio porta-trucioli con dispositivo di raffreddamento sotto il basamento della macchina - Quadro elettrico fissato alla macchina - Interfaccia RS 232 Ingombro L x L x H 2600 x 1450 x 1550 mm Peso 1950 kg Buone condizioni

Condizione: nuovo, SAPI Verniciatura a Polvere Il rivestimento perfetto per una protezione duratura. La verniciatura a polvere è un metodo altamente efficace e ampiamente utilizzato per applicare una superficie protettiva e decorativa su diversi tipi di substrati. Si tratta di un processo di finitura a secco in cui una polvere fine composta da resine, pigmenti e additivi viene applicata su un substrato. La polvere viene caricata elettrostaticamente, in modo che aderisca uniformemente alla superficie e formi uno strato uniforme. Per ottenere una buona adesione e durabilità, il substrato viene prima accuratamente pulito e preparato. Vengono rimossi oli, sporco e altre impurità per garantire una superficie pulita. Questo è fondamentale affinché la polvere si leghi efficacemente al substrato, creando una finitura solida e duratura. Componenti di un Impianto di Verniciatura a Polvere Un impianto di verniciatura a polvere è tipicamente composto da vari componenti e dispositivi necessari per applicare e indurire il rivestimento a polvere. Cabina di Spruzzatura e Area di Spruzzatura La cabina fornisce un ambiente pulito per il processo di applicazione e garantisce una distribuzione uniforme della polvere. 🎨 Pistola per Verniciatura a Polvere Una pistola per verniciatura a polvere viene utilizzata per applicare il rivestimento alla parte. 💨 Sistema di Alimentazione della Polvere Il sistema di alimentazione della polvere consiste in un contenitore in cui il materiale di rivestimento in polvere è immagazzinato. Solitamente include dispositivi come pompe per polvere, tubi di alimentazione e setacci per la polvere, per trasportare la polvere dalla riserva alla pistola di spruzzatura. 🔄 Attrezzature di Pretrattamento I sistemi di pretrattamento sono utilizzati per preparare il substrato prima di applicare il rivestimento a polvere. Questi possono includere processi come pulizia, sgrassaggio, lavaggio e trattamento superficiale per garantire una buona adesione e durabilità del rivestimento. 🧼 Forno di Indurimento Un forno di indurimento è un componente fondamentale di un impianto di verniciatura a polvere. Viene utilizzato per riscaldare il substrato rivestito alla temperatura corretta in modo che la polvere si sciolga, fluisca e si indurisca in una superficie permanente. Il forno è generalmente composto da un sistema di trasporto o da supporti per trasportare le parti rivestite attraverso la camera del forno. 🔥 Sistema di Aspirazione Viene installato un sistema di aspirazione per rimuovere l'eccesso di polvere, fumi o composti volatili generati durante il processo di rivestimento. Contribuisce a mantenere un ambiente di lavoro pulito e sicuro per il personale e previene l'accumulo di particelle di polvere nell'aria. 🌬️ Alla ricerca di una soluzione per la verniciatura a polvere? Iajdpfx Asun Sd Ujfaeu Stai cercando una soluzione di verniciatura a polvere personalizzata? Siamo specializzati nel fornire soluzioni di verniciatura a polvere su misura per le tue esigenze individuali. Che tu abbia requisiti di colore specifici, design complessi o substrati difficili, il nostro team esperto è pronto a fornire risultati eccezionali. 💡 Contattaci oggi per discutere le tue esigenze e permettici di sviluppare una soluzione di verniciatura a polvere su misura per te. 📞 Contattaci oggi stesso!

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, SAPI Verniciatura a polvere Lo strato perfetto per una protezione duratura. La verniciatura a polvere è un metodo molto efficace e ampiamente utilizzato per applicare una finitura protettiva e decorativa a vari tipi di superfici. Si tratta di un processo di finitura a secco in cui una polvere fine di resina, pigmenti e additivi viene applicata a un substrato. La polvere è caricata elettrostaticamente in modo da aderire uniformemente alla superficie e formare un rivestimento uniforme. Per ottenere un'aderenza e una durata ottimali, la superficie viene prima accuratamente pulita e preparata. Oli, sporco e altri contaminanti vengono rimossi per garantire una superficie pulita. Ciò è fondamentale affinché la polvere si leghi efficacemente al substrato, ottenendo così un rivestimento resistente e duraturo. Un sistema di verniciatura a polvere è in genere costituito da vari componenti e attrezzature necessari per l'applicazione e l'indurimento delle vernici a polvere. Pistola a spruzzo a polvere SAPI Cabina di verniciatura e area di verniciatura La cabina garantisce un ambiente pulito per il processo di applicazione e assicura una distribuzione uniforme della polvere. Iaedpfx Afowf Dpgsaou Pistola per verniciatura a polvere Per applicare la vernice a polvere sul pezzo in lavorazione si utilizza una pistola per verniciatura a polvere. Sistema di alimentazione della polvere Il sistema di alimentazione della polvere è costituito da una tramoggia o da un contenitore in cui viene immagazzinato il materiale di rivestimento in polvere. Solitamente comprende attrezzature quali pompe per la polvere, tubi di alimentazione e setacci per trasportare la polvere dal deposito alla pistola a spruzzo. Dispositivi di pretrattamento I sistemi di pretrattamento servono a preparare il substrato prima dell'applicazione della verniciatura a polvere. Ciò può includere processi quali pulizia, sgrassaggio, risciacquo e trattamento superficiale per garantire una buona aderenza e durata del rivestimento. Forno di stagionatura Il forno di polimerizzazione è un componente essenziale di un sistema di verniciatura a polvere. Viene utilizzato per riscaldare il substrato rivestito alla temperatura corretta, in modo che la vernice in polvere possa fondersi, scorrere e indurirsi trasformandosi in una superficie resistente. Il forno è solitamente costituito da un sistema di trasporto o da rastrelliere per trasportare le parti rivestite attraverso la camera del forno. Sistema di scarico dell'aria Nell'impianto verrà installato un sistema di estrazione per rimuovere la polvere in eccesso, i vapori o i composti volatili generati durante il processo di rivestimento. Contribuisce a mantenere un ambiente di lavoro pulito e sicuro per il personale e previene l'accumulo di particelle di polvere nell'aria.