Linea Di Estrusione Plastica usato in vendita (16.569)

Condizione: usata, Dettagli tecnici: 1 Estrusore principale Nextron Technologies, modello NMA30-24D, anno 1998, numero di serie 98S01059-01 2 Quadro elettrico per riscaldamento, azionamento e controllo, Nextron Technologies, anno 1998, numero di serie 98S01059-01 3 Estrusore secondario Maillefer, modello A-CMPT, anno 2006, numero di serie Y6S01032-01 4 Vasca di raffreddamento Maillefer, tipo BAC CB32, N/A, numero 875738.1 5 Vasca di raffreddamento Betol, N/A, modello A3604* 6 Unità di misurazione e controllo elettronica Zumbach, N/A, numero 002589* 7 Unità di trazione Kabel Technik, tipo KT1983, N/A, numero sconosciuto 8 Controllo/unità elettronica Zumbach Electronic, tipo WALL IPC-EE-0450-A, N/A, numero SO-00009082 9 Unità elettronica Zumbach Electronic, tipo ODAC 18XY-J, N/A, numero SO-00009080 Hfsdsz Szpmjpfx Apbon

Anno di produzione: 2006, Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, Linea completa di estrusione per tubi in plastica Luigi Bandera / Graewe / Supertech Anno di costruzione: 2006 In vendita: linea di estrusione completamente attrezzata per la produzione di tubi plastici. Configurata in container mobili: 3 unità container marittimi da 40 piedi ciascuna. (Sistema Walking Pipe). Ideale per produzione mobile o spazi limitati. Specifiche: Estrusore: Luigi Bandera S.p.A. Anno di costruzione: 2006 Numero di serie: 251371 / 251372 Linea di post-trattamento/raffreddamento: Supertech Industrie – sistema Walking Pipe Unità di taglio/sezionatura: Graewe GmbH Tipo: RA 250/4 Anno di costruzione: 1999 Controllo: Krauss Maffei Installazione: completamente integrata nel container (concetto plug & play) Descrizione: Questa linea di estrusione robusta è idonea per la produzione di tubi in materiale plastico (PE/PP/PVC a seconda della configurazione). La linea comprende un potente estrusore Bandera seguito da una sezione completa di calibrazione, raffreddamento e trasporto (Walking Pipe), e una troncatrice Graewe. Applicazioni: Tubi drenanti Hodpfx Ajzbkkhepbofn Tubi per la protezione dei cavi tubi industriali Sistemi di irrigazione 💬 Prezzo su richiesta 📍 Visione possibile su appuntamento; indirizzo: 7822 Ath, Belgio Parole chiave : Tecnico / industriale Macchina per estrusione Impianto per estrusione Linea di estrusione Estrusore a vite Macchina per lavorazione a caldo Macchina per lavorazione materie plastiche Macchina per produzione tubi Macchina per estrusione profili Macchina per formatura continua Impianto di fusione e formatura

Anno di produzione: 2024, Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Linea di estrusione completa / impianto di estrusione, comprensivo di sistema di confezionamento Si vende un impianto di estrusione completo e funzionante per prodotti alimentari. L'impianto è composto da diversi componenti coordinati tra loro e copre l'intero processo produttivo, dalla miscelazione delle materie prime all'estrusione, all'essiccazione e al raffreddamento, fino al confezionamento. Hodpfx Aoztkxbspbofn Il miscelatore è progettato per lotti fino a circa 300 kg. L'estrusore monovite integrato raggiunge – a seconda delle materie prime utilizzate, della ricetta e dei parametri di processo – una capacità produttiva di circa 70-90 kg all'ora. Contenuto della fornitura / componenti della linea di estrusione: 1. Miscelatore – progettato per lotti fino a circa 300 kg 2. Estrusore monovite – capacità di circa 70-90 kg/h 3. Coclea/sistema di trasporto 4. 3 × silos per prodotti o prodotti intermedi 5. Forno di essiccazione/essiccatore a nastro – circa 5 metri di lunghezza 6. Sistema di aspirazione e ventilazione 7. Sistema di raffreddamento/tamburo di raffreddamento 8. Impianto di confezionamento Doypack 9. Impianto di confezionamento Flowpack L'impianto consente un flusso produttivo quasi continuo, dalla preparazione delle materie prime al prodotto finale confezionato. Caratteristiche tecniche Tutti i componenti sono stati prodotti in Ucraina e sono certificati CE. Tutti i componenti e le superfici che vengono a contatto diretto con il prodotto durante il processo di produzione sono realizzati in acciaio inossidabile. L'intera linea di produzione, nella configurazione mostrata, ha una lunghezza di circa 28 metri. Singole macchine e componenti possono essere disposte in modo diverso, a seconda dello spazio di produzione disponibile. Possibili applicazioni L'impianto di estrusione è adatto, ad esempio, alla produzione di: prodotti espansi e snack prodotti a base di riso o cereali cereali e prodotti estrusi snack funzionali altri prodotti alimentari estrusibili La reale capacità produttiva e il prodotto finale dipendono dalle materie prime, dalla ricetta, dalla filiera e dai rispettivi parametri di estrusione e di essiccazione. È possibile visitare l'impianto previo appuntamento. Su richiesta, forniremo ulteriori informazioni tecniche, immagini e dettagli sulle singole macchine. È inoltre possibile acquistare le singole macchine separatamente. Di seguito è riportato il listino prezzi: 1. Miscelatore – progettato per lotti fino a circa 300 kg - 5.000,00 € 2. Estrusore monovite – capacità di circa 70-90 kg/h - 15.000 € 3. Coclea/sistema di trasporto - 2.500,00 € 4. 3 × silos per prodotti o prodotti intermedi - 1.000,00 € per silos 5. Forno di essiccazione/essiccatore a nastro – circa 5 metri di lunghezza - 20.000 € 6. Sistema di aspirazione e ventilazione - 500,00 € 7. Sistema di raffreddamento/tamburo di raffreddamento - 2.000 € 8. Impianto di confezionamento Doypack - 18.000 € 9. Impianto di confezionamento Flowpack - 15.000 €

Condizione: usata, Anno di produzione: 2021, Funzionalità: perfettamente funzionante, Vendita di linee complete per l'estrusione di profili in PVC Offriamo in vendita 6 linee tecnologiche complete per la produzione di profili in PVC, provenienti da uno stabilimento produttivo in attività. Le macchine sono state prodotte tra il 2011 e il 2025 e alcune di esse hanno subito importanti interventi di ristrutturazione. Le linee tecnologiche sono composte da: • estrusore a doppia vite conica Pol-Service Majcher PSMD 65 / PSMD 65/132, • potenza del motore principale: 37 kW, • capacità di produzione: circa 120 kg/h, • tavolo di calibratura con 2 vasche a vuoto (Pol-Service Majcher, Polreplast o Greiner, a seconda della linea), • sistema di traino a cingolo con ghigliottina (Greiner o Gruber Extrusion), • dispositivo di deposito, • stazione di vibrazione per lo scarico di Big-Bag. Informazioni principali • 6 linee tecnologiche complete, Hfjdpszlpabjfx Apbon • potenza del motore principale: 37 kW, • capacità di produzione: circa 120 kg/h, • macchine di produttori rinomati: Pol-Service Majcher, Greiner, Polreplast, Rawotechnik e Gruber Extrusion, • alcune macchine sono state sottoposte a importanti interventi di ristrutturazione, • disponibile la documentazione DTR e la documentazione CE per le macchine selezionate. Possibilità di acquisto • singola linea tecnologica, • alcune linee selezionate, • intero parco macchine, • stabilimento completo di tutte le attrezzature di produzione. Il prezzo indicato si riferisce a una singola linea. Un elenco dettagliato delle macchine, le specifiche tecniche, la documentazione tecnica e ulteriori foto sono disponibili su richiesta. Ubicazione: voivodato della Bassa Slesia, Polonia.

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2018, Funzionalità: perfettamente funzionante, Produttore: WEILEDER Modello: WTK -40/55 PT Categoria: Macchina per imballaggio Anno di costruzione: 2018 Ubicazione: presso il sito Disponibilità: a breve termine Stato operativo: smontata/immagazzinata Dati tecnici Larghezza di passaggio: 400 mm Altezza di passaggio: 200 mm Lunghezza massima pezzo: 550 mm Larghezza massima film: 600 mm Numero rulli inferiori: 1 Numero totale unità: 1 Unità longitudinali: 1 Posti magazzino: 1 Stazioni di confezionamento: 1 Tecnologia di avanzamento: avanzamento continuo Film termoretraibile: stazione film longitudinale Espulsione automatica: esecuzione Hjdpsyatgcjfx Apbofn Dispositivo mobile: chiusura Unità di saldatura Marcatura di conformità: marchio CE Connessione totale: 9 kW Spazio richiesto – lunghezza: 2,57 m Spazio richiesto – larghezza: 0,87 m Spazio richiesto – altezza: 1,6 m

Condizione: usata, Anno di produzione: 2014, ore di funzionamento: 10.000 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 1, altezza totale: 3.000 mm, larghezza totale: 3.000 mm, lunghezza totale: 40.000 mm, peso complessivo: 40.000 kg, tipo di corrente in ingresso: trifase, tensione di ingresso: 360 V, anno dell'ultima revisione: 2026, lunghezza di trasporto: 12.000 mm, livello di rumore: 70 dB, tipo di protezione (codice IP): IP46, larghezza di trasporto: 2.500 mm, Equipaggiamento: documentazione / manuale, IMPIANTO DI RICICLAGGIO PER BOTTIGLIE IN PET, COMPOSTO DA 21 FASI: SEPARAZIONE, LAVAGGIO, PULIZIA, DEGRASSAGGIO, RIMOZIONE DELLE ETICHETTE, TRITURAZIONE E ASCIUGATURA. Hfsdpfx Asz Syplopbjn

Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Impianto per il lavaggio in buone condizioni, dotato di trituratore Weima modello WLK1500 e asciugatrice Rotajet, e di 2 vasche di flottazione. Capacità produttiva: 750 kg/ora. Hfodjz Azz Eopfx Apbjn

Condizione: buona (usata), Linea di estrusione SML con estrusore e co-estrusore. La configurazione B/A/B è utilizzata per il PP. Unità di raffreddamento diretto (SMK) e unità di misura SBI installate di recente nel 2015. * Max. Produzione: 1350 kg/h * Capacità della vite principale: 950 kg/h * Vite principale: 180 mm / 33D Hjdpjn Utt Hjfx Apbofn * Capacità di co-estrusione: 400 kg/h * Vite del co-estrusore: 120 mm / 33D * Larghezza stampo: 650 mm * Pila di rotoli: 3 * Unità di avvolgimento per rotoli jumbo fino a 1500 kg Questa linea di estrusione è già smontata e fissata per il trasporto (località: Waalwijk, Paesi Bassi)

Anno di produzione: 1999, ore di funzionamento: 47.973 h, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 20472666, Impianto completo per la miscelazione e la granulazione, basato su un estrusore a doppia vite co-rotante Krupp Werner & Pfleiderer ZSK 50, anno di costruzione 1999. L'impianto è adatto per la miscelazione, il trattamento e la rigranulazione di materie plastiche termoplastiche. Processo attuale: riciclo di ABS L'impianto è composto da: Estrusore a doppia vite ZSK 50 Mc 900 con lunghezza del processo di 36L/D Potenza del motore: 181 kW Velocità della vite: fino a 1200 1/min Include pompa a vuoto ad anello liquido e raffreddamento ad acqua Include termostato Autotherm Include testata di estrusione Sistema di dosaggio e alimentazione multicomponente di Colortronic - Graviblend (anno di costruzione 1999), dosaggio gravimetrico, configurato con 5 dosatori gravimetrici, include trasporto del materiale tramite sistema a vuoto con pompa a vuoto Busch, tipo RC 0160, aspirazione tramite lance di aspirazione. Componenti successivi: Filtro a massa Ettlinger, tipo ERF 200 con 1250 cm² di superficie filtrante per un massimo di 900 kg/h Vaschetta di raffreddamento ad acqua, 4,0 m, include scambiatore di calore Sistema di aspirazione per il granulato Granulatore a fili Scheer SGS 200-E5, anno di costruzione 2011 Setaccio vibrante di classificazione Coclea di raffreddamento Hjdpfx Aozn Um Eepbofn Quadri di controllo inclusi. Attualmente l'impianto è ancora montato e può essere visionato in funzione fino alla fine di settembre.

Condizione: ristrutturata (usata), Anno di produzione: 1991, Funzionalità: perfettamente funzionante, Complete extrusion line for PVC profiles, fully refurbished and tested EXTRUDER: Hedpfsya Eldox Apbjfn • IDE 75/25 type ME7/3 • Single-screw, PVC profile geometry and barrel in good condition • Screen-based control system (retrofitted by manufacturer) • Year of manufacture: 1993 • 35 kW motor, 4 to 40 rpm CO-EXTRUDER: • IDE MEB 30/25D • Single screw, Ø30 mm, 25 L/D • Screw with PVC profile geometry and barrel in good condition • Year of manufacture: 1992 • 3.8 kW motor, 6 to 64 rpm CALIBRATION TABLE: • IDE • Length: 2 meters • 2 vacuum pumps, 16 valves • 14 water valves • Manual horizontal and longitudinal adjustments CATERPILLAR HAUL-OFF: • IDE ME30/5 • Year of manufacture: 1993 • Contact length: 1100 mm • Width: 100 mm CIRCULAR SAW: • IDE ME52 • Saw blade: 300 mm • Motorized movement • Pneumatic carriage movement 180 mm • Year of manufacture: 1991 DISCHARGE TABLE: • IDE • Length: 4000 mm • Pneumatic movement The entire line is in very good overall condition; the machines are exceptionally clean and ready for operation.

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, SEM65/28 Linea di Estrusione per Tubi Corrugati in PVC Linea di Produzione Completa per Tubi Corrugati Flessibili in PVC Ø10–40 mm La linea di estrusione SEM65/28 è progettata per la produzione continua di tubi corrugati flessibili in PVC. La linea include alimentazione automatica del materiale, essiccazione, estrusione, formatura del tubo con raffreddamento ad acqua, taglio automatico e avvolgimento a doppia stazione. Dotata di controllo PLC Siemens e inverter di frequenza DELTA. È richiesto un solo operatore. 1. Specifiche Generali * Modello: SEM65/28 * Materiale: PVC * Capacità: 40–70 kg/h, a seconda del materiale * Diametri dei Tubi: Ø10, 16, 20, 25, 32, 40 mm * Spessore della Parete: 1–2 mm * Velocità di Produzione: 5–30 m/min * Potenza Totale Installata: 50 kW * Consumo Effettivo di Potenza: Circa 70–80% * Alimentazione: 380 V, trifase, 50 Hz * Direzione di Funzionamento: Da destra a sinistra * Operatori: 1 * Colore: Grigio * Ingombro: 11 × 2,5 × 3 m * Temperatura di Esercizio: +5°C a +40°C * Umidità Massima: 85% 2. Attrezzature Incluse 1. ZJ300 Caricatore Automatico a Vuoto – 1 unità 2. STG-U100 Essiccatore a Tramoggia – 1 unità 3. SEM65/28 Estrusore Monovite – 1 set 4. Testa di Estrusione con Utensili Intercambiabili – 1 set 5. Matrici di Formatura per Tubi Corrugati – 3 set Ø10-40, Ø25-20, Ø16-32 6. Corrugatore ad Alta Velocità – 1 unità 7. Avvolgitore Automatico a Doppia Stazione – 1 unità 3. SEM65/28 Estrusore Monovite * Diametro della Vite: 65 mm * Rapporto L/D: 28:1 * Velocità della Vite: 0–40 giri/min * Motore Principale: 22 kW, asincrono * Controllo del Motore: Inverter vettoriale DELTA * Vite e Cilindro: 38CrMoAlA, nitrurato * Zone di Riscaldamento: 4 * Potenza di Riscaldamento: 3,2 kW × 4 * Riscaldatori: Ceramici * Ventole di Raffreddamento: 4 × 0,18 kW * Raffreddamento della Bocca di Alimentazione: Acqua * Riduttore: SJF-173 * Lubrificazione del Riduttore: Forzata * Materiale degli Ingranaggi: Acciaio 20CrMnTi * Capacità: 40–70 kg/h * Controllo: PLC 4. Macchina di Formatura per Tubi Corrugati ad Alta Velocità Corrugatore raffreddato ad acqua con un'area di raffreddamento ampliata per una formatura efficiente dei tubi. * Motore Principale: Motore a induzione da 4 kW * Controllo della Velocità: Inverter DELTA * Durezza della Piastra di Formatura: 63,4 HRC * Raffreddamento: Acqua * Regolazione Verticale: Elettrica * Regolazione Orizzontale: Manuale * Motore di Regolazione: 1,1 kW Hfodpfsz Nkpwox Apbon * Corsa della Piattaforma: 800 mm * Metodo di Formatura: Formatura pneumatica a espansione * Pompa a Vuoto: 4 kW Sistema di Taglio Automatico * Taglierina pneumatica in linea * Lunghezza di taglio regolabile * Controllo PLC 5. Avvolgitore Automatico a Doppia Stazione * Tipo: Doppia stazione * Azionamento: Motore a coppia di 12 N·m * Controllo della Velocità: Sincronizzazione automatica * Percorso: Tracciamento della velocità del mandrino, controllato dalla frequenza * Commutazione della Stazione: Blocco pneumatico automatico * Pressione dell'Aria: 0,6–1 MPa 7. Dispositivo per filo * Dispositivo per far passare un filo di acciaio attraverso i tubi corrugati in PVC durante la produzione, facilitando l'installazione dei cavi 8. Applicazioni Produzione di tubi corrugati flessibili in PVC per la protezione dei cavi elettrici, la gestione dei cavi, le installazioni industriali e le applicazioni generali di condotti.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2010, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: M 09.10.288, larghezza del prodotto (max.): 700 mm, lunghezza del prodotto (min.): 120 mm, tensione di ingresso: 400 V, altezza di lavoro: 850 mm, frequenza di ingresso: 50 Hz, Equipaggiamento: documentazione / manuale, Kallfass Universa 700 – Sigillatrice laterale completamente automatica + Tunnel termoretraibile KALLFASS COMPAKT650 D Macchina industriale per l’imballaggio, progettata per il termoimballaggio di prodotti di grandi dimensioni, come cornici, mobili, materiali isolanti e articoli simili. Prodotta da Kallfass Verpackungsmaschinen GmbH (Germania), certificata CE. Hfjdjzwld Hopfx Apben Caratteristiche principali: Velocità di produzione massima: fino a 65 confezioni/min Larghezza della barra di saldatura trasversale: 750 mm Altezza massima libera della struttura di saldatura: 300 mm Lunghezza minima del prodotto: 120 mm Film: piegato a metà o piatto, spessore 12–80 micron; diametro della bobina fino a 400 mm, larghezza fino a 900 mm Barra di saldatura riscaldata in modo permanente con profilo di saldatura sostituibile, senza manutenzione, controllo della temperatura tramite PLC PLC Siemens S7 con interfaccia operatore a touchscreen a colori (multilingue) Alimentazione: 400 V, 50 Hz, trifase, 3,5 kVA Dimensioni: circa 2500 x 1400 x 2100 mm Colore: antracite Kallfass Completa di documentazione tecnica originale e dichiarazione di conformità CE.

Anno di produzione: 2014, Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, LINEA DI ESTRUSIONE E GRANULAZIONE PER RICICLO – BEIER 2014 / EKOCHEM – 2023 – con riscaldamento ad avvio automatico - Nastro trasportatore con controllo del carico in ampere - Agglomeratore – 75 kW con ventilatore di raffreddamento e sistema di spruzzatura automatica dell'acqua - Estrusore motore principale – 110 kW - Doppio degasaggio SISTEMA DI FILTRAGGIO LASER A FUSORE – HOP 400 – Ekochem – 2023 - con riscaldamento ad avvio automatico - con pompa di raffreddamento Hedpsuac Ugefx Apbefn - ricambi filtro laser: 1 set 200 micron, 1 set 250 micron, 2 set 300 micron, 2 lame PELLETIZZATORE – RW-440 – Ekochem – 2023 - con la nuova pompa dell'acqua con testa di trafilatura Ekochem - con testa portafiliera in PE e PP - con compressore d'aria e lame per teste portapezzi personalizzate – cambio set da 48 ore - Centrifughe - Vibratore - Silo riscaldato + sistema di pesi - Capacità: PP (400 – 500 kg/h) / PE (500 – 600 kg/h)

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 1995, Funzionalità: perfettamente funzionante, tensione di ingresso: 400 V, tipo di corrente in ingresso: trifase, Linea di estrusione completa per il riciclaggio di vari polimeri, completamente revisionata. Hodpjwqrrtefx Apbofn Nastro trasportatore nuovo dotato di rilevatore di metalli. Motore da 110 kW con inverter di frequenza, nuovo. Sistema di vuoto a due zone. Cambiafiltri a doppio pistone Erema. Sistema di taglio in testa; raffreddamento ad acqua; centrifuga; ventilatore di trasporto. Un cilindro e due viti usate di ricambio.

Condizione: usata, Anno di produzione: 1970, Funzionalità: perfettamente funzionante, Linea di estrusione BARMAG composto da: 1x estrusore BARMAG BA KEP 90-26.3-S 1x ingranaggio di trasmissione BARMAG 9E4-11-103/Z 1x motore di azionamento AEG G 16.04 con ventilazione forzata 460 V, 112 A, 46,7 kW, 3150 giri/min, Err.330 V, 2,21 A 1x unità di dosaggio SCHOLZ incl. Tramoggia di alimentazione 1x unità di controllo Caratteristiche del sistema: - Estrusore monovite, costruito intorno al 1970 - Portata 200 kg/h - Conversione alla nuova geometria delle viti 2016 - Diametro vite 90mm - Lunghezza vite 2769,5 mm - Lunghezza del processo 26,3D - Geometria: Ingresso - Barriera - Sezione di miscelazione - Materiale vite 1.8550, nitrurato - Motore a corrente continua - Documenti tecnici Questo sistema è disponibile 3 volte, Hjdouakzzopfx Apbsfn Salvo vendita precedente Si prega di inviare le richieste solo via e-mail Un avviso: La macchina è ancora installata e può essere visionata in loco. L'acquirente dovrà provvedere personalmente al montaggio e alla spedizione. Questo non fa parte del prezzo dell'offerta.

Anno di produzione: 2014, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), È disponibile un impianto completo di riciclaggio ed estrusione Artec. Materiale: PE/PP/PS/ABS/LDPE/HDPE/MDPE, diametro vite: 125 mm, rapporto L/D: 42, capacità di estrusione: 650 kg/h, degasaggio: a 2 stadi, potenza trituratore/estrusore/cambiafiltro: 55 kW/512 kW/55 kW. Dimensioni totali del sistema X/Y/Z: ca. 20700mm/3000mm/3400mm, controllo: Siemens. Inclusi trituratore, unità di trasporto, silo di stoccaggio e miscelazione, nastro di alimentazione, estrusore, pompa per vuoto, filtro di fusione, granulazione, taglio a caldo, stazione di riempimento e pesatura sacchi e stazione di insaccamento. Documentazione disponibile. È possibile effettuare una visita in loco. Il sistema presenta difetti ampiamente documentati. Hodpfxov Ip Sys Apbefn

Anno di produzione: 2013, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), È disponibile un impianto completo di riciclaggio ed estrusione Artec. Materiale: PE/PP/PS/ABS/LDPE/HDPE/MDPE, diametro vite: 145 mm, rapporto L/D: 42, capacità di estrusione: 700 kg/h, degasaggio: 2 volte, potenza trituratore/estrusore/cambiafiltro: 55 kW/609 kW/55 kW. Dimensioni totali del sistema X/Y/Z: circa 20700mm/3000mm/3400mm, controllo: Siemens. Inclusi trituratore, unità di trasporto, silo di stoccaggio e miscelazione, nastro di alimentazione, estrusore, pompa per vuoto, filtro di fusione, granulazione, taglio a caldo, stazione di riempimento e pesatura sacchi e stazione di insaccamento. Documentazione disponibile. È possibile effettuare un sopralluogo in loco. Hedov Ip S Hjpfx Apbofn

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2025, Funzionalità: perfettamente funzionante, per film tubolare PE da bobina, larghezze film fino a 400 mm, lunghezza sacchetto fino a 750 mm, spessore film da 0,05 a 0,14 mm, lunghezza sacchetto regolabile a piacere, separazione sacchetti tramite lama, dispositivo di sicurezza per saldatura trasversale Hodpfxjyrmuws Apbefn

Anno di produzione: 2019, Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, LINEA DI RICICLAGGIO TECNOVA 130 Hfjdpfx Aeyph I Hspbjn Linea di repellettizzazione per il riciclo della plastica Materiali lavorabili: LDPE, LLDPE, HDPE Diametro vite: 130 mm Filtro a doppio pistone Tramoggia di carico Degasaggio singolo Sistema di taglio in testa a caldo per la produzione di granuli Centrifuga e vaglio vibrante Anno: 2019.

Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, lunghezza totale: 48.000 mm, altezza totale: 6.464 mm, Anno di produzione: 2019, LINEA DI ESTRUSIONE PER LASTRE PIATTE TRI-STRATO FONG KEE, MODELLO 2019 Larghezza utile della lastra fino a 2.100 mm | 7.000 ore di funzionamento Vendita diretta dal proprietario | Possibilità di visionare la linea in funzionamento su appuntamento Linea di estrusione per lastre Fong Kee, di proprietà dell'azienda, offerta in vendita direttamente dal proprietario. La linea è stata utilizzata nella nostra produzione e rimane completamente assemblata presso la nostra sede di Torbalı, Izmir, Turchia. Originariamente progettata per la produzione di lastre piatte per applicazioni nel settore dell'arredamento, la linea offre diverse opzioni di materiali e strati. È possibile organizzare una dimostrazione in funzionamento su prenotazione per gli acquirenti interessati. PANORAMICA DELLA MACCHINA Produttore: FONG KEE INTERNATIONAL MACHINERY CO., LTD., Taiwan Modello: TSE-90/150/150-2400 Anno di fabbricazione: 2019 Ore di funzionamento: 7.000 ore Tipo: Linea di co-estrusione per lastre piatte tri-strato Configurazioni degli strati: A/B/A oppure A/B/C Materiali lavorabili: PET, PMMA, ABS, PS (HIPS / GPPS), PC e PP Le opzioni di materiali e le configurazioni degli strati elencate sopra sono state confermate attraverso la nostra esperienza di produzione. SPECIFICHE DI PRODUZIONE Larghezza utile della lastra rifilata: 1.500–2.100 mm Larghezza della filiera: 2.300 mm Spessore della lastra previsto: PET: 0,3–0,8 mm PMMA/ABS: 0,6–0,8 mm Produzione massima prevista: fino a 1.000 kg/h, a seconda della resina e dello spessore della lastra Velocità di funzionamento prevista: 3–10 m/min ESTRUSIONE E ALIMENTAZIONE DELLA MASSA FUSA Tre estrusori con sfiato: Estrusore A: Ø90 mm, rapporto L/D 35:1 Estrusore B: Ø150 mm, rapporto L/D 32:1 Estrusore C: Ø150 mm, rapporto L/D 32:1 Tre cambi di filtro idraulici Tre pompe volumetriche MAAG per la massa fusa Strumentazione Dynisco per la misurazione della pressione della massa fusa Blocco di alimentazione tri-strato EDI Ultraflow I Filiera EDI Ultraflex HRC 100 Fastgap, 2.300 mm CALANDRA E FINITURA SUPERFICIALE Calandra orizzontale a tre rulli con lucidatura a specchio Diametri dei rulli: 400 / 600 / 600 mm Larghezza della superficie dei rulli: 2.400 mm Rulli con finitura a specchio e placcatura in cromo duro Controllo della temperatura dei rulli a zone multiple Incluso un rullo calandra opaco aggiuntivo Nella nostra produzione, abbiamo ottenuto superfici di alta qualità con finitura lucida/a specchio e finiture opache/antiriflesso su questa linea. ATTREZZATURE A VALLE Unità di applicazione di film protettivo su entrambi i lati Unità di trazione Unità di taglio automatica a ghigliottina Unità di trasporto Unità di impilaggio automatica con vuoto Avvolgitore a due tamburi con controllo automatico della tensione ASPETTI ELETTRICI E DI AUTOMAZIONE PLC Siemens SIMATIC ET 200SP Touchscreen Siemens Comfort HMI da 19 pollici e 12 pollici Inverter Siemens SINAMICS G120 Quadro elettrico principale Schneider Electric Armadi elettrici climatizzati INSTALLAZIONE E CONDIZIONI Posizione: Torbalı, Izmir, Turchia Lunghezza totale della linea: circa 48 metri Condizioni: ottime condizioni di utilizzo, completamente assemblata e conservata al chiuso Stato attuale: attualmente inattiva; possibilità di visionare la linea in funzionamento su previo accordo Motivo della vendita: riorganizzazione dell'impianto di produzione Si prega di fare riferimento al disegno tecnico per la disposizione dettagliata delle attrezzature, le Hodpezzdnfjfx Apbefn

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, La linea compatta per la granulazione di scarti di film plastici è progettata per il riciclo di scarti polimerici a bassa densità, con capacità di produzione relativamente contenute. Rappresenta una soluzione efficiente per la lavorazione di scarti di produzione di film e di altri materiali plastici leggeri, trasformandoli in granuli riutilizzabili. Il sistema può lavorare film plastici sia in forma triturata che non triturata, a seconda del tipo e delle condizioni del materiale. 1. Portata: 70~90 kg/ora 2. Alimentazione standard: 380 V/3 fasi/50 Hz 3. Potenza del motore principale: 18,5 kW 4. Potenza totale: 29 kW Hsdpfx Aez Alnpepbsfn 5. Diametro della vite: 90 mm 6. Filtro: filtro manuale a due stazioni 7. Metodo di raffreddamento: raffreddamento ad aria 8. Dispositivo di alimentazione del materiale: presente 9. Applicazione: granulazione di LDPE, HDPE, LLDPE, scarti o rotoli.

Anno di produzione: 1970, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), È disponibile un impianto di estrusione completo con un estrusore Reifenhäuser e un sistema gravimetrico Plast-Control (2006). 1) Svolgitore 1. 2) Unità primer e unità hotmelt per laminazione con adesivo a base d’acqua. 3) Essiccatore. 4) Svolgitore 2. 5) Estrusore Dolci per laminazione tramite estrusione. 6) Svolgitore 3. 7) Due gruppi stampa con essiccatore aggiuntivo. 8) Estrusore Reifenhäuser. 9) Avvolgitore. 10) Barra di rinvio al piano inferiore. 11) Guida nastro sotto lo svolgitore 1 al piano inferiore. 12) 2x silos per resine al piano inferiore. Si tratta di una linea di estrusione completa con apparecchiature periferiche. Documentazione disponibile. È possibile una visita in loco. Hsdpfx Aew R Dhrepbjfn

Condizione: usata, Sistema di estrusione BARMAG composto da: 1x estrusore BARMAG KEP 200-26,3,3-S 1x ingranaggio di trasmissione KNÖDLER FZ 6000 2_Z-ED 200 - NUOVO anno 2016 1x motore di azionamento SIEMENS 1GG6208 con ventilazione forzata 470 V, 468 A, 206 kW, 2600 giri/min, Err 310 V, 6,8 A - NUOVO costruito nel 2015 1x unità di controllo 1x dosaggio SCOLZ incl. Tramoggia di alimentazione con sensore di livello - costruita nel 2004 Caratteristiche del sistema: - Estrusore monovite, costruito nel 1973 circa - Portata 800kg/h - Conversione alla nuova trasmissione + cambio nel 2016 - Diametro vite 200mm - Lunghezza vite 5266mm - Durata procedurale 26.3D - Geometria: aspirazione - barriera - parte di miscelazione - Materiale chiocciola: acciaio nitrurato - Documenti tecnici Soggetto a vendita anticipata Si prega di inviare richieste solo tramite e-mail Un avviso: Hodpfxeuak Nle Apbsfn La macchina è ancora installata e può essere visionata in loco. L'acquirente dovrà rimuoverlo personalmente e organizzare la spedizione. Questo non fa parte del prezzo dell'offerta.

Anno di produzione: 2012, Condizione: usata, Questa linea di coestrusione a tre strati Macchi, progettata per la produzione di film soffiati, è concepita per realizzare film di polietilene di alta qualità con una capacità produttiva fino a 800 kg/h. La linea lavora LDPE, LLDPE, MLDPE e HDPE ed è adatta alla produzione di film termoretraibile per confezioni multiple, sacchi con soffietti laterali, film per cappelli termoretraibili, tubi e fogli. Materiali lavorabili: LLDPE/LDPE/LLD/HDPE Estrusori: 65 mm + 80 mm + 65 mm Resistenze a infrarossi 3 filtri a piastra Hedpfx Aozkru Eopbjfn Testa: Testa di estrusione a tre strati per film soffiati TE5303-IBC-350/500 Diametro della testa: 350 e 400 mm IBC Spessore dell’intercapedine: 1,8 mm Capacità produttiva: fino a 800 kg/ora, a seconda della formulazione del materiale Anello di raffreddamento: anello di raffreddamento a doppio flusso in fibra di carbonio Unità di estrazione: Unità di estrazione larga 2400 mm Rulli oscillanti Soffiettatura laterale motorizzata Avvolgitore: Doppio avvolgitore, completamente automatico, con avvolgimento in tandem Avvolgitore, con cambio bobina completamente automatico Diametro delle bobine fino a 800 mm Larghezza di avvolgimento 2350 mm Accessori: Torre Sistema di guida del nastro E&L Sistema di controllo del peso gravimetrico Piovan/Doteco Miscelatore di componenti Shini Unità di dosaggio Doteco Controllo automatico dello spessore Kundig Sistema di controllo del profilo K-Design Cesto di calibrazione Trattamento corona Martignoni 8 alberi ad aria

Anno di produzione: 2026, Condizione: nuovo, PLN-75 Impianto compatto per la granulazione di scarti di film plastico con raffreddamento ad aria L’impianto compatto per la granulazione di scarti di film plastico è progettato per il riciclo di scarti polimerici a bassa densità con capacità di produzione relativamente limitate. Si tratta di una soluzione compatta per la lavorazione di scarti di produzione di film plastico e di altri materiali plastici leggeri, trasformandoli in granuli riutilizzabili. Hfedpfoz Nlfmex Apbon L’impianto può lavorare film plastico sia in forma triturata che non triturata, a seconda del tipo e delle condizioni del materiale. 1. Portata: 30~50 kg/ora 2. Alimentazione standard: 380 V/3 fasi/50 Hz 3. Potenza motore principale: 15 kW 4. Potenza totale: 29 kW 5. Diametro vite: 75 mm 6. Filtro: filtro manuale a due stazioni 7. Metodo di raffreddamento: raffreddamento ad aria 8. Dispositivo di alimentazione: presente 9. Applicazione: granulazione di LDPE, HDPE, LLDPE, scarti o rotoli.