Lauda Sistema Del Circuito Secondario usato in vendita (51.084)

Condizione: usata,

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2024, DIVISIO 3100 - Modello Inline – Macchina proveniente da leasing, disponibile a seguito della chiusura dello stabilimento! Prezzo di listino 2024: 149.000,00 € (netto)! Sono state lavorate 42.680 unità di circuiti stampati. Lsdpfozpytasx Amzert - Controllo del diametro delle frese - Kit ricambi per DIVISIO - Regolazione automatica della larghezza di trasporto - Altezza di trasporto SMEMA - Modulo di separazione per frese a codolo da 500 W - Modulo hardware per telecamera - Modulo software per la funzione di insegnamento della telecamera - Modulo software per il riconoscimento dei punti di riferimento - Ampliamento con sistema di cambio utensili a 8 posizioni - Tubo di aspirazione manuale - Monitoraggio della potenza di aspirazione - Conversione dati CAD ASYCAM - A Adrep - Interruttore principale disassato - Cavi e tubi flessibili ESD, standard - Dimensioni dell'imballaggio: gruppo 3, pallet L'ordine di smontaggio verrà emesso solo dopo il pagamento. Successivamente, le dimensioni dell'imballaggio dell'impianto saranno, secondo le specifiche del produttore, di circa: Nessuna garanzia o diritto di recesso. Circa 1850 kg e 125x200x190 cm, su pallet. • L'altezza e il peso dell'apparecchiatura devono essere presi in considerazione obbligatoriamente nella scelta del veicolo di trasporto. • Per il carico è disponibile un carrello elevatore. • In caso di mancato ritiro entro i termini previsti, verrà addebitata una tariffa di stoccaggio di 20,00 € per lotto e per giorno (o frazione di giorno). La tariffa deve essere pagata prima del ritiro. • La vendita è effettuata con l'esclusione di qualsiasi garanzia o diritto di recesso. • Le informazioni sui dati tecnici sono tratte dall'offerta originale. • Non si assume alcuna responsabilità per errori di trascrizione o di misurazione. In caso di dubbi, si prega di confrontare le informazioni con le foto fornite o di ispezionare la merce in loco prima della chiusura dell'asta.

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2024, lunghezza totale: 1.250 mm, altezza totale: 1.900 mm, larghezza totale: 2.000 mm, peso complessivo: 1.850 kg, Nessun prezzo minimo – vendita garantita al miglior offerente! Macchina proveniente da un contratto di leasing, a seguito della chiusura di uno stabilimento. Macchina per la separazione e il taglio automatico e di precisione di circuiti stampati provenienti da scarti di produzione. Lrsdpfxozvb I Ee Amzet CARATTERISTICHE TECNICHE DELLA MACCHINA Prezzo di listino 2024: 149.000,00 € (netto) Circuiti stampati lavorati: 42.680 pezzi Dimensioni pallet (L x L x A): 1.250 x 2.000 x 1.900 mm Peso della macchina: circa 1.850 kg ACCESSORI Controllo del diametro della fresa Kit di ricambi per parti soggette a usura DIVISIO Regolazione automatica della larghezza di trasporto Altezza di trasporto SMEMA Modulo di taglio con fresa a codolo da 500 W Modulo hardware telecamera Modulo software funzione di insegnamento per telecamera Modulo software riconoscimento punti di riferimento Estensione cambio utensili a 8 posizioni Tubo di aspirazione manuale Monitoraggio della potenza di aspirazione Conversione dati CAD ASYCAM A Adrep Interruttore principale disassato Cavi a catena ESD e tubi pneumatici P, standard Dimensioni dell’imballaggio gruppo 3, pallet • Le dimensioni e il peso della macchina devono essere presi in considerazione obbligatoriamente nella scelta del veicolo di trasporto. • È disponibile un carrello elevatore per il carico. • In caso di mancato ritiro entro i termini previsti, verrà addebitata una tariffa di stoccaggio di 20,00 € per lotto e giorno iniziato. La tariffa deve essere pagata prima del ritiro. • La vendita avviene con esclusione di garanzia e responsabilità. • Non ci assumiamo alcuna responsabilità per errori di trascrizione o misurazione. In caso di dubbi, si prega di confrontare i dati con le foto fornite o di ispezionare la merce in loco prima della fine dell'asta.

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2019, Tecnologia delle piante Speck Stazione di pompaggio Speck, sistema di controllo SPH-R-055-2 DR comprensivo di 2 pompe centrifughe IN-VB 25-30F 11-E 3A5-055 e 2 servomotori RTG + telaio e 2 distributori in acciaio inox da 2 pollici (andata/ritorno) + Serbatoio da 3000L (2 camere) + tubazione completa in acciaio inox da 2 pollici + tutti i sensori e attuatori / valvole / sensori + facoltativo circa Tubo flessibile da 250 m da 2 pollici incl. attacchi rapidi e valvole di intercettazione Le pompe sono state smontate in condizioni di funzionamento Smontato e imballato su più pallet Prezzo nuovo 85.000 euro La posizione dell'articolo è 75053 Gondelsheim Condizioni usate, vedere le foto Lrsdpfswi Icxex Amzet Spedizione tramite spedizioniere o ritiro su appuntamento

Anno di produzione: 1998, Condizione: usata, Temperatura: 200-210°C Velocità di produzione: 1000 mm/min lunghezza massima del pezzo: 200 mm Fabbisogno energetico totale: 50 kw Peso della macchina ca.: ca Sistema di saldatura a rifusione per convezione per circuiti stampati Sistema di saldatura per circuiti stampati (es. tipo SMD e/o costruzione mista) ed asciugatura di adesivi SMD Il sistema di saldatura funziona con le funzioni --> Ingresso - Avanti - Saldatura - Raffreddamento - Uscita. - con funzioni software - può essere integrato in una linea di produzione ulteriori informazioni tecniche: - Gas protettivo con azoto 30 m³/h; Sovrapressione 6 - 10 bar - Fabbisogno idrico: 20 litri/min; Sovrapressione da 2 a 5 bar - Volume d'aria di estrazione 1000 m³/h - elettrico Linea operativa: 12 kW Lodpfx Ameu Rwauszert - Spazio richiesto: L:6500 + stazione di carico 2000 x L:1400 x A:2100mm Attrezzatura aggiuntiva tra cui: - Dispositivo di impilamento automatico LSB 03 con testa di ricarica e trasportatore di scarico per la raccolta, ad esempio, di circuiti stampati. - La macchina è certificata CE98 Sistema adatto come distributore di ricambi o per conversione o espansione. Vendere così com'è. Al prezzo di vendita.

Anno di produzione: 2016, ore di funzionamento: 40 h, Condizione: come nuova (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, 💎 In evidenza: solo circa 60.000 confezioni (circa 40 ore di funzionamento) prodotte durante la fase di prova! In vendita una macchina termoformatrice di fascia alta MULTIVAC R 245, in condizioni assolutamente pari al nuovo, nella versione Medical (Clean Design) estremamente rara e igienica (pp. 2, 15). La macchina è stata acquistata nel 2016 per un progetto medico, ed è stata utilizzata solo per pochi cicli di prova in una sala bianca sterile e si trova in perfette condizioni meccaniche e ottiche (pp. 1-2). • Produttore: MULTIVAC Sepp Haggenmüller SE & Co. KG (p. 1) • Modello: R 245 Medical / Clean Design (pp. 2, 15) • Anno di costruzione: fine 2016 (pp. 1, 3) • Condizioni: pari al nuovo, inutilizzata (magazzino), conservata in sala bianca senza polvere • Ore di funzionamento: solo circa 60.000 confezioni singole (corrispondente a circa 15 cicli) (p. 14) 📦 Dati tecnici e dimensioni • Superficie totale di installazione (L x L x A): circa 700 cm x 140 cm x 230 cm (inclusi il nastro di uscita) • Lunghezza del telaio della macchina base: 5.500 mm (telaio divisibile per un trasporto più agevole) (p. 6) • Larghezza nominale della macchina (pellicola inferiore): 355 mm (standard mondiale, facilmente reperibile) (pp. 6, 23) • Larghezza della pellicola superiore: 342 mm (pp. 2, 23) • Lunghezza del percorso di inserimento: percorso di inserimento confortevole e senza ostacoli, lungo 1.125 mm (p. 6) • Alimentazione elettrica: 400 V / 50 Hz / 3 fasi (p. 8) • ATTENZIONE: compressore non incluso! 🛠️ Dati degli utensili e dei formati (utensile a 4 cave) L'utensile originale installato fornisce un imballaggio con contorno di elevata precisione e di aspetto gradevole (forma ovale/a goccia ergonomica), ideale per prodotti di alta gamma (p. 14): Lrjdpfxozwgxro Amzjt • Disposizione del formato: 4 file affiancate / 1 riga (pp. 13-14) • Dimensioni interne reali della cavità per ogni stampo (L x L): 152 mm x 64 mm (pp. 14, 16) • Dimensioni esterne della confezione (L x L): 185 mm x 82 mm (pp. 14, 23) • Profondità della confezione: 19,5 mm (piastra di formatura tipo 5, raffreddata direttamente con acqua) (pp. 14-15) • Avanzamento / lunghezza di estrazione: 185 mm (pp. 13-14) ✨ Equipaggiamento di alta qualità e costose opzioni aggiuntive (incluse!) • Stampante integrata: sistema di stampa diretta su pellicola MULTIVAC MR293 HP/TT con stampante termotrasferimento MULTIVAC TTO 10 completamente integrata (300 dpi) per la stampa a intervalli di loghi, numeri di lotto e date di scadenza direttamente nel sistema di controllo (pp. 19-20). • Chiller integrato: scambiatore di calore aria/acqua Rittal in un alloggiamento in acciaio inossidabile per il raffreddamento autonomo degli utensili in un circuito chiuso (non è necessario un collegamento esterno all'acqua) (pp. 6, 11). • Nastro trasportatore automatizzato: nastro di trasporto Intralox di alta qualità (800 mm) con catena Intralox blu e inverter di frequenza dedicato per il trasferimento sincrono delle confezioni (p. 12). • Gestione degli scarti di pellicola: avvolgitore di bordi RSW 20 originale MULTIVAC con controllo di strappo integrato e motore di avvolgimento per uno smaltimento pulito della pellicola (p. 12). • Dispositivo di gassazione (MAP): sono presenti barre di iniezione di gas installate a livello dell'utensile per il confezionamento in atmosfera modificata. • Sistema di controllo: moderno terminale touchscreen a colori da 12,1" con interfaccia utente HMI 2.0 e sistema di controllo IPC 06 (Windows Embedded) (pp. 9-10).

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2022, ore di funzionamento: 10 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, capacità di raffreddamento: 7 kW (9,52 CV), tipo di corrente in ingresso: trifase, tipo di raffreddamento: aria, peso complessivo: 124 kg, temperatura ambiente (max.): 40 °C, temperatura ambiente (min.): 5 °C, tensione di ingresso: 400 V, pressione: 3,2 barra, portata volumetrica: 2,22 m³/h, capacità di riscaldamento: 4,5 kW (6,12 CV), frequenza di ingresso: 50 Hz, Equipaggiamento: Targhetta disponibile, Il dispositivo è stato utilizzato per un impianto di prova e ha funzionato solo per un breve periodo. Come nuovo! Termostato di processo ad alte prestazioni LAUDA Variocool VC 7000 per una regolazione precisa della temperatura in applicazioni industriali. Ideale per l'impiego con acqua o miscele acqua/glicole, affidabile nell’intervallo da –20 °C a +80 °C. Grazie al condensatore raffreddato ad aria, al sistema SmartCool e al controllo programmabile integrato, l’unità offre elevata efficienza, facilità d’uso e molteplici possibilità di applicazione. LAUDA Variocool VC 7000 – Termostato di processo Dati tecnici: Intervallo di temperatura di lavoro: –20 °C a +80 °C Potenza di raffreddamento: • 7,0 kW a +20 °C • 5,3 kW a +10 °C • 3,7 kW a 0 °C • 2,4 kW a –10 °C • 1,3 kW a –20 °C Potenza di riscaldamento: max. 4,5 kW Dati pompa: fino a 3,2 bar / max. 2,22 m³/h (37 L/min) Volume di riempimento: max. 64 litri Temperatura ambiente: +5 °C a +40 °C Tipo di raffreddamento: Raffreddato ad aria Tensione di ingresso: 400 V; 3/N/PE; 50 Hz Assorbimento di corrente: 15 A Potenza assorbita: max. 8,8 kW Connessione: IEC 60309, 5 poli, CEE, rosso, 16 A Dimensioni (LxPxA): 650 × 670 × 1250 mm Peso: 124 kg Caratteristiche principali: Display a colori con visualizzazione dei valori impostati/attuali e andamento della temperatura Regolatore elettronico PID ad alta precisione (±0,1 K) Sistema SmartCool per una gestione energeticamente efficiente del raffreddamento Lsdpfxjxfiiij Amzsrt Interfaccia USB di serie, espandibile opzionalmente (ad es. Ethernet, Profibus) Programmatore fino a 150 segmenti Facile da usare tramite menu in chiaro in 6 lingue

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2017, Wittmann MTC Primus-C90 F27 – Unità di termoregolazione, sistema a circuito singolo Disponibile una sola unità. Anno di fabbricazione: 2017 Temperatura massima: 90°C Portata della pompa: 40 l/min Dimensioni: circa 235 mm x 590 mm x 660 mm (L x P x A) Peso: circa 31 kg Potenza: 10 kW Siete i benvenuti per una visita. Saremo lieti di organizzare una spedizione a costi contenuti per voi! Riceverete una fattura regolare. Per i clienti stranieri è possibile emettere anche una fattura senza IVA. Condizione necessaria: un numero di identificazione IVA valido. Vendita salvo conclusione. Visitate il nostro negozio e scoprite anche le nostre altre offerte. I nomi delle aziende e i marchi indicati sono di proprietà dei rispettivi titolari e servono esclusivamente a identificare e descrivere i prodotti. Sono possibili deviazioni dai dati tecnici, nonché errori nella descrizione dell'articolo, e ce ne riserviamo il diritto. Lodpfjyw Rfxex Amzsrt

Condizione: usata, Anno di produzione: 2015, Funzionalità: perfettamente funzionante, KNOLL Sistema centralizzato per la rimozione degli scarti di lavorazione con tecnologia delle pompe 25.000 litri Sistemi con tecnologia delle pompe Un sistema di trasporto e filtraggio con tecnologia delle pompe è adatto per il trasporto completamente automatico degli scarti di lavorazione da più macchine utensili a un impianto di filtrazione centralizzato. Il liquido di raffreddamento e lubrificazione funge da mezzo di trasporto. Questo sistema è particolarmente vantaggioso nelle aree di produzione con un ampio parco macchine. Ha una struttura salvaspazio ed è flessibile in termini di altezza. L'utente ha a disposizione tutte le possibilità per configurare e riorganizzare il proprio parco macchine in modo flessibile. La manutenzione e le operazioni di assistenza sono minime. Campi di applicazione Il sistema a circuito chiuso è adatto per il ricircolo completamente automatico della miscela di scarti/liquido di raffreddamento e lubrificazione da più macchine utensili a un separatore/filtro centralizzato. Questo fornisce alle macchine il liquido di raffreddamento e lubrificazione filtrato. Il sistema viene utilizzato in grandi aree di produzione con un parco macchine di 30 o più macchine e come soluzione isolata (lavorazione a umido). Caratteristiche Elevata flessibilità nell'installazione o nella riorganizzazione del parco macchine • Ingombro ridotto grazie alle tubazioni esterne • Nessun componente dell'impianto all'interno del pavimento dell'edificio • Minore manutenzione e assistenza Componenti principali • Trasportatore di scarti (opzionale) • Trituratore di scarti (opzionale) • Stazioni di ricircolo Lrsdpfxoz D Uz Sj Amzjt • Tubazioni di ritorno • Separatore preliminare di scarti (opzionale) • Serbatoio per scarti e/o liquido pulito • Impianto di filtraggio del liquido di raffreddamento e lubrificazione (ad es. filtro a nastro o filtro a controlavaggio) • Pompa(e) di alimentazione • Tubazioni di mandata • Stazioni di aumento della pressione centralizzate o decentralizzate (opzionale) • Tecnologia di controllo • Sistema di trattamento successivo degli scarti (opzionale)

Condizione: usata, Anno di produzione: 2020, ore di funzionamento: 48.000 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, tipo di corrente in ingresso: trifase, potenza: 999 kW (1.358,26 CV), tensione di ingresso: 400 V, carburante: gas domestico H, peso complessivo: 12.520 kg, tipo di raffreddamento: acqua, potenza nominale: 999 kW (1.358,26 CV), frequenza di ingresso: 50 Hz, corrente di ingresso: 1.442 A, peso a vuoto: 11.730 kg, temperatura: 25 °C, temperatura ambiente (max.): 25 °C, Equipaggiamento: documentazione / manuale, Offriamo questo cogeneratore Caterpillar 2020, anno di fabbricazione 2020, completo di sistema di raffreddamento a gas, circuito di regolazione del gas e serbatoi dell’olio. Produttore: Caterpillar Numero di serie: 1655973 Data di produzione: 06.2020 Potenza nominale: 999 kW Fattore di potenza nominale: cos phi 1,0 Frequenza nominale: 50 Hz Tensione nominale: 400 V Corrente nominale: 1442 A Peso: 11730/12520 kg Classe di potenza: G2 Lrjdozwqczspfx Amzst Combustibile: biogas Norma: ISO 8528-5 Prodotto in: Germania Se ha domande o necessita di ulteriori informazioni, non esiti a contattarci tramite messaggio o telefono.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2018, Macchinario usato Bordatrice usata della ditta Holz-Her, modello Sprint 1329 Performance, con sistema di ritorno della ditta Barbaric, modello RTS 01. Bordatrice: Anno di fabbricazione: 2018 Ponte a rulli con motore, modello 1329 PERFORMANCE iTronic: controllo adattivo della pressione e della quantità di colla, regolazione automatica e precisa in base al programma Guida di alimentazione standard B20 mm Guida di alimentazione per l'avanzamento preciso del pezzo Sistema di controllo Edge Control 19 con touchscreen a colori da 18,5", formato 16:9 Unità di fresatura di giunzione 1802 (2 x 2,0 kW, 200 Hz, 12.000 min-1) con 2 unità di fresatura per la giunzione dei bordi dei pannelli (1 con rotazione in senso orario, 1 con rotazione in senso antiorario) Sistema di alimentazione bordi 1901 SYNCHRO, trasporto automatico di bobine e listelli Stazione di applicazione colla Glu Jet GJ301 automatic (2,3 kW, 50 Hz) Sistema di pressione 1913 con motore, 1 rullo motorizzato, 2 rulli di pressione secondari Sistema di spruzzatura (agente distaccante) dopo il sistema di pressione, con 2 ugelli per la copertura fino a un'altezza di lavoro di 60 mm Unità di taglio 1918 (60 mm), pneumatica (2 x 0,45 kW, 12.000 min-1), basculante pneumaticamente 0/10° Unità di fresatura FR701: precisione di ripetizione del 100% con la semplice pressione di un pulsante, grazie al meccanismo senza gioco Unità di fresatura a forma FF701: precisione di ripetizione del 100% con la semplice pressione di un pulsante, grazie al meccanismo senza gioco Unità di raschiatura 1929 MOT4, incluso il pacchetto per finitura lucida, con regolazione motorizzata dei rulli di contatto Raschiatrice piana FK701 con pre- e post-raschiatura per la rimozione dei residui di colla Regolazione motorizzata della guida di alimentazione per l'avanzamento preciso del pezzo verso l'unità di fresatura di giunzione Lrjdezt Twtspfx Amzst Lubrificazione automatica della catena / sistema di lubrificazione intelligente e automatico della catena di trasporto Contenitore di raccolta GLU JET Sistema di spruzzatura 1856 per la zona di carico e scarico: Unità di lucidatura 1940 (2 x 0,12 kW, 50 Hz, 14.000 min-1) Per la finitura e la lucidatura dei bordi. Con 2 dischi in tessuto, angolo di oscillazione 0 - 5° Collegamento al sistema di controllo RETURN (circuito di interblocco di arresto di emergenza) Collegamento del sistema di ritorno del pezzo al sistema di controllo di HOLZ-HER Dimensioni della macchina: circa 5600 x 1010 x 1900 mm Peso della macchina: circa 2100 kg Sistema di ritorno: Anno di fabbricazione: 2018 Numero di macchina: 2180122-206 Per ulteriori dettagli, si prega di consultare il file PDF. Disponibilità: su accordo. Ubicazione: Röllbach.

Anno di produzione: 2022, Condizione: come nuova (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: TAG ARTENA-03722-1/11, La Pesatrice e riempitrice a 16 canali TAG Artena è una pesatrice multi-prodotto, completamente automatizzata, utilizzata per porzionare in vaschetta in maniera precisa prodotti ortofrutticoli sfusi delicati di piccolo e medio calibro. La macchina si inserisce in linea di produzione a monte delle macchine confezionatrici ed etichettatrici. I prodotti vengono depositati alla rinfusa sul tappeto mobile della macchina pesatrice e vengono convogliati sui nastri di alimentazione con tramoggia dinamica e depositati nelle vaschette. Le vaschette vengono disimpilate e smistate sul nastro indicizzato. Durante il riempimento che avviene in 4 step le vaschette vengono pesate in linea grazie ad una tecnologia brevettata. La macchina è controllata dal pannello di controllo touch-screen per una visione completa delle funzioni della macchina. Le specifiche dei prodotti confezionati e le performances della macchina sono riassunte di seguito: • Sistema di pesatura e riempimento di frutti delicati • Nastri di alimentazione in materiale morbido speciale frutta a nocciolo contro l'ammaccatura • 8+8 unità di pesatura multi-prodotto • extra garanzia di qualità per una lunga conservazione del prodotto grazie alle cadute ridotte • Logica di funzionamento a combinatoria lineare e/o conteggio • Disimpilatore di cestelle/vassoi automatico doppio a tre vie • Trasportatore vaschette/vassoi automatico a doppio canale, multi formalo • peso cestello: da 300 grammi fino a 1500 grammi • dimensione cestello: da 65x65xh25 mm fino a 200x200xhll0 mm • forma cestello: quadrato e rettangolare, rotondo • cestino in multimateriale: plastica, plastic free, cartone e altri materiali possibili • facile controllo touch screen • interfaccia user-friendly pronta per i collegamenti in linea • cambio formato automatico • statistiche di produzione • allacciamenti elettrici per sincronizzazione con macchina a valle • dispositivo chiudi-dainshell a bottoni • convogliatore da due canali ad un canale. Le principali caratteristiche costruttive della macchina si riassumono come segue: • struttura in acciaio inox • nastro di cernita con piano di appoggio per ribaltamento cassetta Lsdpeykam Dofx Amzsrt • 2 nastri elevatori di alimentazione prodotto • 8+8 unità di pesatura multi prodotto (sistema brevettato) • dispositivo di chiusura a conchiglia • deimpilatore automatico multiformato vaschetta • nastri di trasporto motorizzati in PU certificati food-grade • deviatori vaschette • movimento dei rispettivi nastri “a passo sincronizzato" con l'avanzamento, tramite sensori e microcontrollori. • logica di funzionamento nastri tramite microcontrollore e software dedicato TAG • allacciamenti elettrici per sincronizzazione con macchina a valle (flowpack o altro macchinario) • alimentazione elettrica a 220V 50Hz consumo 2,5kW • circuito aria compressa con pressione minima 7 bar • collegamento internet via cavo per assistenza remota Tutte le funzioni di comando e controllo della linea sono gestite da un tablet fornito in dotazione con la macchina il quale costituisce l’HMI e pannello operatore a bordo macchina. Grazie all’interfaccia grafica tridimensionale ed allo schermo touch-screen da 10” l’utilizzo è altamente intuitivo.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2014, Funzionalità: perfettamente funzionante, KNOLL Sistema centrale con tecnologia di pompaggio L'impianto è stato utilizzato per il raffreddamento nella lavorazione del magnesio. Sistemi con tecnologia di pompaggio Un sistema di trasporto e filtrazione con tecnologia di pompaggio è adatto per il trasporto completamente automatizzato dei trucioli da diverse macchine utensili a un impianto di filtrazione centrale. Il fluido refrigerante funge da mezzo di trasporto. Questo sistema è particolarmente vantaggioso nelle aree di produzione con un ampio parco macchine. È progettato per occupare poco spazio ed è flessibile in termini di altezza. L'utente ha tutte le possibilità di configurare e riorganizzare il proprio parco macchine in modo flessibile. La manutenzione e le operazioni di assistenza sono minime. Aree di applicazione Il sistema a circuito chiuso è adatto per il ricircolo completamente automatizzato della miscela di trucioli/fluido refrigerante da diverse macchine utensili a un separatore/filtro centrale. Quest'ultimo fornisce alle macchine il fluido refrigerante pulito. Il sistema viene utilizzato in grandi aree di produzione con un parco macchine di 30 o più macchine e come soluzione autonoma (lavorazione a umido). Caratteristiche Elevata flessibilità nella disposizione o nella riorganizzazione del parco macchine • Ingombro ridotto grazie alle tubazioni esterne • Nessun componente dell'impianto all'interno del pavimento dell'edificio • Minima manutenzione e operazioni di assistenza Componenti principali • Trasportatore di trucioli (opzionale) • Trituratore di trucioli (opzionale) Lrjdpfx Amez D U Edozot • Stazioni di pompaggio di ritorno • Tubazioni di ritorno • Separatore preliminare di trucioli (opzionale) • Serbatoio per materiali di scarto e/o fluido pulito • Impianto di filtrazione del fluido refrigerante (ad es. filtro a nastro o filtro a controcorrente) • Pompa/e di alimentazione • Tubazioni di alimentazione • Stazioni di aumento della pressione, centralizzate o decentralizzate (opzionale) • Tecnologia di controllo • Sistema di trattamento dei trucioli a valle (opzionale)

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: PST37, Pastorizzatore usato per succo di pomodoro 400 CPMSpecifiche tecniche e dati sulle prestazioniQuesto pastorizzatore-raffreddatore a tunnel BOND a quattro moduli è progettato per il trattamento termico e il raffreddamento controllato di contenitori di succo di pomodoro. Costruita principalmente in acciaio inox, la macchina combina le fasi di pastorizzazione e raffreddamento su un trasportatore continuo a rete plastica Intralox, offrendo una soluzione robusta per applicazioni industriali di confezionamento e produzione di bevande che richiedono un trattamento termico prolungato.Velocità massima di produzione: Per succo di pomodoro 400 contenitori al minuto (24.000 unità all'ora) per birra 600 contenitori al minuto (36.000 unità all'ora).Condizione operativa alternativa: 300 contenitori al minuto ( revisionato, in condizioni eccellenti )Lunghezza termica: 27,400 mmLarghezza utile: 3,200 mmArea utile di trattamento: 80 m²Capacità interna totale: 22,000 pezziPeso del prodotto utilizzato per il calcolo termico: 450 gFormato contenitore indicato: 2.0LSistemi avanzati di automazione e controlloIl pastorizzatore è fornito con un quadro elettrico di controllo per la gestione del trattamento termico e del processo di trasporto. Serbatoi d'acqua, pompe di ricircolo, apparecchiature di scambio termico e il trasportatore continuo sono integrati in un sistema operativo coordinato. Il progetto include circuiti di acqua ricircolata a servizio delle sezioni di pastorizzazione e raffreddamento.I dati sulle prestazioni termiche indicano acqua di pastorizzazione a 95°C, con una differenza di temperatura della torre di raffreddamento di 10°C. Il volume documentato di acqua ricircolata è 80 m³/h, con ulteriori riferimenti alle pompe di 65 m³/h e 165 m³/h.Capacità di integrazione nella linea di produzioneQuesto pastorizzatore a tunnel è idoneo per l'installazione in una linea di imbottigliamento usata o linea di confezionamento industriale, dove i contenitori riempiti richiedono la pastorizzazione prima della movimentazione a valle, dell'etichettatura o del confezionamento secondario. La sua configurazione con trasportatore continuo a rete supporta il flusso di prodotto in linea tra le apparecchiature di riempimento a monte e i macchinari di raffreddamento, ispezione o confezionamento a valle.La macchina è stata originariamente progettata per il succo di pomodoro, un prodotto che richiede tempi di pastorizzazione più lunghi e temperature di pastorizzazione più elevate rispetto alla birra. Il sistema può pertanto essere valutato per applicazioni di produzione di bevande e trasformazione alimentare con requisiti di trattamento termico comparabili. La sezione di raffreddamento include un trasportatore buffer di 20 m² per supportare lo scarico controllato del prodotto e il bilanciamento della linea.Condizioni della macchina e storico della manutenzionePresentata come pari al nuovo e pienamente operativa, la macchina è completa degli accessori necessari al funzionamento. La costruzione interamente in acciaio inox favorisce durata e igiene in ambienti produttivi esigenti, mentre il nastro a... Lrodpfx Aezvl S Iomzjt

Condizione: usata, Anno di produzione: 2016, Funzionalità: perfettamente funzionante, Sistema completo di saldatura a resistenza a media frequenza, prodotto nel 2016, composto dal quadro di controllo inverter B 5000 (n. di serie 29636) abbinato al trasformatore di saldatura Bihler ET 70 (70 kVA, n. di serie 82641). Entrambe le unità sono state prodotte nello stesso anno e sono originali. Controllore di saldatura digitale MF 5000 con display a colori da 14 pollici, regolazione a circuito chiuso di corrente/potenza/energia, gestione degli utensili, registrazione dei dati di produzione (PDE/MDA) e interfaccia asse NC. Frequenza regolabile da 1.000 a 5.000 Hz. Manuale operativo originale incluso. Produttore: Otto Bihler Maschinenfabrik GmbH & Co. KG, Tipo: B 5000 N. di serie: 82641 Anno: 2016 Alimentazione: 400 V, trifase, 50 Hz Tensione di controllo: 24 V CC Carico totale collegato: 50 kVA (standard); fusibile massimo 125 A Frequenza dell'inverter: regolabile da 1.000 a 5.000 Hz a intervalli Capacità di commutazione in caso di cortocircuito: 6 kA Marchio CE Trasformatore di saldatura – Tipo di dati sulla targa identificativa: ET 70.0.G-10000/4 Potenza nominale al 50% del ciclo di lavoro: 70 kVA Tensione secondaria (U₂₀): 4 V, fino a 3 V (U₂ₙ), a gradini (4 posizioni) Tensione di ingresso: 500 V / 1000 Hz Corrente secondaria al 50% ED (Iₙ): 10 kA (nominale), cos φ: 0,9 Tensione di cortocircuito (Uₖ): 5% Corrente di cortocircuito (Iₖ): 10 kA Portata del flusso di raffreddamento: 6 l/min Classe di isolamento: F Lrodpfx Aszgw I Aemzet

Condizione: usata, Anno di produzione: 2018, ore di funzionamento: 3.500 h, numero macchina/veicolo: LC636, Linea riempimento KHS Innofill per lattine usata 16000 CPH - anno 2018Specifiche tecniche e dati prestazionaliQuesta linea completa di imbottigliamento usata è un sistema di seconda mano di confezionamento di bevande in lattina , sviluppato attorno a un blocco riempitrice per lattine KHS e integrato con macchine di confezionamento a monte e a valle di alta qualità. Progettata per il packaging industriale e la produzione di bevande, garantisce prestazioni affidabili per lattine in alluminio.Velocità di produzione: fino a 16000 cph (lattine/ora)Riempitrice principale: KHS Innofill Can C (2018)Aggraffatrice per lattine: Ferrum FC03 (2018)Depallettizzatore: SKA Fabricating Can-I-BusIspezionatrice: Heuft fill level detectorSciacquatrice: AV-C500 can air rinserEssiccatore: Air Control Industries can dryerEtichettatrice: Pack Leader (Advanced Dynamics system)Incartonatrice: Atlanta Rafaello 726Marcatura cartoni: SATO S86-EX printerTrasportatori: KHS and AE Conveyors, plus KBR outfeed belt conveyor with PCUtility/ausiliari: Conveyor lubricator (Loewados)Tipo di contenitore: Lattine in alluminioDocumentazione: Manuali cartacei inclusiAutomazione avanzata e sistemi di controlloLa linea è dotata di quadri di comando dedicati per trasportatori ed etichettatura, con logiche coordinate di start/stop e movimentazione fluida del prodotto. Il blocco riempitrice KHS Innofill Can C offre un’architettura di automazione moderna con integrazione ottimale di linea, gestione ricette e azionamenti sincronizzati per operazioni coerenti di riempimento e aggraffatura. Interblocchi di sicurezza e protezioni sono presenti nelle stazioni chiave per la tutela dell’operatore e l’affidabilità del processo.Capacità di integrazione della linea di produzioneQuesta linea di confezionamento offre integrazione end-to-end dal depallettizzatore all’incartonatrice, consentendo un flusso continuo delle lattine attraverso risciacquo, riempimento, aggraffatura, ispezione, asciugatura, etichettatura e imballaggio secondario. I trasportatori modulari KHS, AE Conveyors e KBR consentono un’accumulazione bilanciata e un trasferimento stabile, contribuendo a mantenere la produttività alle velocità nominali. La configurazione è adatta a diversi scenari produttivi di bevande e può essere adattata a varie dimensioni di lattine in alluminio con set di cambio formato e guide adeguati.Condizioni della macchina e cronologia di manutenzioneCome linea di imbottigliamento usata, le apparecchiature di processo principali includono la riempitrice KHS Innofill Can C e l’aggraffatrice Ferrum FC03, entrambe del 2018. L’elenco dei beni indica un set completo e coerente di stazioni con manuali cartacei disponibili, a supporto di messa in servizio, manutenzione e gestione dei ricambi. La linea è presentata in condizioni operative e pronta all’uso, soggetta alla normale preparazione del sito e agli allacciamenti.Prestazioni operative e versatilità Lsdpfx Aoy Szbysmzsrt

Condizione: usata, Anno di produzione: 2022, numero macchina/veicolo: LC653, Linea di riempimento lattine Micro Can CL10 usata 4000 lattine per oraSpecifiche tecniche e dati prestazionaliQuesta linea completa automatica di confezionamento in lattina è compatta, progettata per una produzione efficiente di bevande in lattine di alluminio. Costruita da Micro Can, integra le principali attrezzature di imbottigliamento in un’unità coerente e salvaspazio, adatta ad ambienti industriali di packaging. Come linea di imbottigliamento usata di seconda mano, offre affidabilità comprovata e un eccellente valore per ampliare o ottimizzare la produzione.Tipo di linea: Linea completa automatica per lattineCostruttore: Micro CanModulo principale: Micro Can CL10 riempitrice/saldatrice (agraffatrice)Output nominale: 4,000 lattine all'oraContenitori: Lattine in alluminioFormati: Standard 0.33ml e 0.44mlTipo di riempimento: a gravitàAutomazione avanzata e sistemi di controlloLa linea è progettata per un funzionamento snello con controllo integrato e logiche di ingresso/uscita coordinate tra depalettizzatore, riempitrice/saldatrice ed etichettatrice. Il rapido setup e i semplici cambi ricetta supportano efficienti cambi formato. Comandi intuitivi per l’operatore, protezioni interbloccate ed emergenze garantiscono una gestione sicura e intuitiva durante l’uso e la manutenzione. La configurazione riduce al minimo i rischi di interfaccia e assicura una sincronizzazione stabile lungo l’intero processo di confezionamento.Capacità di integrazione nella linea di produzioneOttimizzata per il funzionamento in linea, questa linea di riempimento per lattine di seconda mano collega il depallettizzatore a monte con l’etichettatura a valle tramite trasporti armonizzati. È adatta ad ampliamenti di produzione di bevande, impianti pilota o come cella dedicata per lattine all’interno di uno stabilimento di packaging più ampio. Progettata per lattine di alluminio, può essere interfacciata con il processing a monte e con attrezzature di imballaggio secondario a valle secondo necessità.Tipo di macchinaCostruttore/ModelloAnnoDepalettizzatoreMonoblocco di riempimentoMicro Can CL10EtichettatriceEtichettatrice avvolgenteCondizioni della macchina e storico manutentivoLa linea è offerta come unità completa pronta all’uso. In quanto linea di imbottigliamento usata, è stata configurata per l’immediata messa in servizio in ambienti industriali di imbottigliemento e packaging, soggetta alla normale preparazione del sito e alle utenze. Le condizioni generali sono coerenti c... Lrjdpfx Amezkhtqozjt

Condizione: usata, Anno di produzione: 2018, numero macchina/veicolo: LC667, Linea asettica GEA usata 48000 BPH - anno 2020 (dati di utilizzo)Specifiche tecniche e dati prestazionaliQuesta linea di imbottigliamento usata è una linea di produzione asettica PET del 2020 configurata per acqua imbottigliata in PET da 230 ml, con una capacità nominale di 48.000 bph. Combina soffiaggio di bottiglie PET, trattamento asettico, riempimento, tappatura, etichettatura, ispezione e imballaggio secondario per la produzione di bevande ad alta produttività.* Capacità produttiva: 48.000 bph* Formato bottiglia disponibile: solo 230 ml PET* Anno della linea principale: 2018, 2020 (dati di utilizzo)* Attrezzatura di soffiaggio: SIPA SFR24 EVO, 48.000 bph* Attrezzatura di riempimento: riempitrice GEA FILLSTAR FX AS 84 PET, 48.000 bph* Compressore: AF L5S, 35 bar, 220 kWSistemi avanzati di automazione e controlloLa linea include quadri elettrici di controllo con display HMI, armadi elettrici ventilati e protezioni con avviso di alta tensione. Le apparecchiature di processo comprendono uno sterilizzatore UHT Tetra Pak FLEX1 PET con capacità di 17 t/h, un omogeneizzatore Tetra Pak 15.000 L/h con potenza di 90 kW, un pastorizzatore secondario per yogurt da 15.000 L/h, sterilizzatori a luce pulsata, marcatrici laser e sistemi di ispezione visiva.Le apparecchiature per la preparazione del prodotto includono quattro pompe centrifughe da 25 m³/h con potenza di 7.5 kW, due pompe centrifughe da 30 m³/h con potenza di 18.5 kW, una pompa rotativa da 12.000 L/h con potenza di 7.5 kW e una pompa rotativa da 20.000 L/h con potenza di 18.5 kW. L'installazione include inoltre un filtro ad alta pressione triplo da 100 mm, modello ECS7003SCA5H19-A61.Capacità di integrazione della linea di produzioneLa linea di produzione PET integra soffiaggio delle bottiglie, asciugatura, riempimento asettico e tappatura, movimentazione dei tappi, etichettatura, codifica, ispezione, confezionamento in cartone, sigillatura e trasporto. Un sistema a catena trasportatrice GEA assicura il trasporto delle bottiglie da 20 a 60 m/min. Sono inclusi cinque gruppi asciugabottiglie con trasportatori, insieme a due asciugatori GEA con capacità di 700/840 m³/h.Tipo di macchina | Costruttore / modello | AnnoTipo di macchinaCostruttore / modelloAnnoSoffiatriceSIPA SFR24 EVO2020 (dati di utilizzo)RiempitriceGEA FILLSTAR FX AS 84 PET2020 (dati di utilizzo)Etichettatrice Lredpfx Aezwu Uuomzjt

Condizione: usata, Sistema di refrigerazione con NH3 nel circuito primario e glicole nel circuito secondario. Il sistema è composto dai seguenti componenti: 1. 2 compressori di refrigerazione per la compressione dell’NH3, di cui: * 1 compressore a pistoni (Sabroe, 2008) con una potenza di 75 kW (utilizzato in condizioni operative normali) * 1 compressore a vite (Stal, 1991) con una potenza di 75 kW (utilizzato come unità di riserva) Lsdpfxszizkgj Amzsrt 2. Scambiatore di calore a piastre (Alfa Laval, 1997) per l’evaporazione dell’NH3 e il raffreddamento simultaneo del glicole. 100 m³/h di glicole vengono raffreddati da 0 °C a -3 °C. Il glicole trasporta il freddo al processo. 3. Condensatore per la liquefazione dell’NH3 (Evapco, 2002) con una capacità di condensazione di 620 kW, installato all’esterno. 4. Serbatoio di accumulo NH3 (EM-Polar, 2009) con un volume di circa 3 hl. 5. Serbatoio per glicole, verticale, con rivestimento. 6. 2 pompe centrifughe per il pompaggio del glicole. 7. Quadro elettrico con pannello touch come interfaccia uomo-macchina (HMI). 8. Varie tubazioni, valvole e sensori. Macchina (aggiunte): Raffreddatore NH3-glicole come sistema di refrigerazione secondario; anno di costruzione circa 1991-2009. Potenza di refrigerazione: circa 300 kW. Funzionamento/controllo: Simatic S7-1500 (anno di costruzione 2022). Dotazione: 2 compressori di refrigerazione; scambiatore di calore a piastre (evaporatore/raffreddatore per glicole); condensatore; serbatoio NH3; serbatoio glicole; 2 pompe per glicole; quadro elettrico con pannello touch; varie tubazioni, valvole e sensori.

Anno di produzione: 2017, ore di funzionamento: 2.000 h, Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 51.I613-020-01, L'IFE SORT è una macchina per la classificazione in base alla densità, basata sul sistema a letto fluido, per materiali sfusi fini e secchi. Il funzionamento di questo sistema di separazione ad aria si basa su una combinazione di tecnologia a vibrazione e aria compressa. Le componenti più pesanti vengono trasportate verso l'alto tramite vibrazione, mentre le componenti più leggere vengono mantenute in sospensione mediante aria insufflata e, di conseguenza, si spostano verso il basso. Il campo di applicazione comprende il riciclaggio e il trattamento di materie prime secondarie, nonché l'industria del legno, l'industria alimentare e l'industria mineraria. Versione standard: composta da unità di base con inserto a lamiera forata, azionata da due motori a vibrazione e da un ventilatore con motore. Larghezza nominale: 600 mm; diametro dei fori del setaccio: 0,6 mm Capacità: fino a 3 tonnellate/ora nel riciclaggio, ma fortemente dipendente dalla densità e dalle dimensioni del materiale utilizzato. Facile regolazione: dell'angolo di impatto, dell'ampiezza della vibrazione, dell'inclinazione, delle velocità di rotazione, ecc. Esecuzione: a prova di polvere Quadro elettrico: non incluso; 2 motori a vibrazione da 500 W e 1 ventilatore da 4 kW. La macchina è stata in funzione presso un centro di ricerca e sviluppo in Israele. Poiché l'azienda ora gestisce uno stabilimento produttivo in Olanda, il centro di ricerca e sviluppo sarà chiuso. Le macchine saranno trasportate in Europa a spese del proprietario e potranno essere consegnate in un porto o nello stabilimento di produzione in Olanda, secondo i termini EXW. Lredezkup Ejpfx Amzet I dettagli per un trasporto ottimale devono essere definiti. Il prezzo della macchina è inteso senza imballaggio su pallet.

Condizione: da restaurare (usata), Anno di produzione: 2017, Funzionalità: funzionalità limitata, numero macchina/veicolo: 828-043, larghezza totale: 1.800 mm, numero di cartucce d'inchiostro: 8, canali di colore: 7, numero di testine di stampa: 64, La Kornit Allegro è una potente macchina per la stampa su tessuti che offre una qualità di stampa eccezionale, un'elevata velocità e versatilità. È particolarmente adatta per le aziende di stampa tessile che desiderano produrre stampe di alta qualità in grandi quantità (da bobina a bobina) su una vasta gamma di tessuti. Fino ad oggi, è stata utilizzata principalmente per tessuti in cotone: jersey, French Terry, tessuti in cotone, tela, felpa e tessuti in viscosa e modal. La vendiamo a causa di una riduzione dell'attività. La macchina per la stampa su tessuti è attualmente in funzione e può essere ispezionata in qualsiasi momento previo accordo. Attualmente stampiamo ancora tessuti. Tuttavia, la macchina deve essere sottoposta a una nuova manutenzione: il PC secondario è lento e i canali di colore devono essere revisionati. Insieme alla macchina, vengono forniti: essiccatore, svolgitore e avvolgitore. Si tratta quindi di una linea di produzione completa. Inoltre, forniamo tutti i pezzi di ricambio e gli inchiostri ancora disponibili. È IDEALE COME MAGAZZINO DI PEZZI DI RICAMBIO, QUALORA MANCHINO DEI COMPONENTI... Dati tecnici: Tipo di inchiostro: Kornit NeoPigment Intenso, a base d'acqua Capacità degli inchiostri: 4 litri Colori: ciano, magenta, giallo, nero, rosso, verde, grigio Testine di stampa: 64 x Spectra Polaris, a ricircolazione - (7 canali di colore, 1 canale per il pretrattamento) Larghezza di stampa fino a 180 cm Velocità di stampa: fino a 200 m²/ora Modalità di stampa: diverse modalità di stampa da 400 a 1200 dpi Modalità di stampa consigliata: 600 x 600 dpi in 6 passaggi con sistema a salto di linea Peso: 3500 kg Ledpfx Ajvmdw Ismzort Alimentazione: 110/220 V, 60/50 Hz, 40 A, 3Ph+N+GND 25 kW Trasporto del materiale: sistema di trasporto a nastro di precisione Sistema di alimentazione del tessuto: dispositivo di srotolamento assiale con larghezza del tessuto regolabile e meccanismi di tensione Spessore massimo del materiale: 15 mm Larghezza massima della bobina: 180 cm Diametro esterno massimo della bobina: 40 cm Peso massimo della bobina: 50 kg Aria compressa: 6-8 bar / < 0,4 m³/min SE LA MACCHINA DEVE ESSERE RIMESSA IN PRODUZIONE, SI RACCOMANDA DI FARLA SMONTARE, RIMONTARE E/O SOTTOPORRE A MANUTENZIONE DA PARTE DI KORNIT - QUESTI COSTI SONO A CARICO DELL'ACQUIRENTE!

Anno di produzione: 2005, ore di funzionamento: 20.000 h, Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, MEWA UG1008 MS, granulatore industriale – 160 kW In vendita un granulatore industriale MEWA UG1008 MS, progettato per la macinazione e la granulazione secondarie di varie materie prime industriali e secondarie, precedentemente tritate. Si tratta di un macchinario MEWA tedesco, robusto e destinato al funzionamento continuo in ambito industriale. La macchina è dotata di un potente motore elettrico ABB da 160 kW, un sistema di pressatura idraulico, un setaccio perforato e quadri elettrici di controllo. L'unità può essere utilizzata in diverse linee di riciclaggio di rifiuti e materie prime secondarie, a seconda del setaccio installato e del materiale specifico da riciclare. I granulatori di tipo MEWA UG1008 vengono utilizzati, tra l'altro, per la granulazione di pneumatici precedentemente triturati, combustibili alternativi RDF/SRF e altri materiali. Dati tecnici principali Produttore: MEWA Modello: UG1008 MS Ledpfxsz Duuxe Amzort Tipo: granulatore industriale Motore principale: ABB Potenza motore: 160 kW Alimentazione: 400 V / 50 Hz Diametro del rotore: circa 800 mm Dimensioni della camera di taglio: circa 1000 × 800 mm Pale del rotore: 25 pezzi Pale dello statore: 5 pezzi Pressatura idraulica Setaccio perforato sostituibile Quadri elettrici di controllo Peso totale dell'unità: circa 18 tonnellate (a seconda della configurazione specifica) Questi parametri tecnici corrispondono alle specifiche MEWA UG1008/UG1008 MS pubblicamente disponibili. Applicazioni Il granulatore può essere utilizzato per: pneumatici precedentemente triturati; combustibili alternativi RDF/SRF; rifiuti di plastica; vari rifiuti industriali; altre materie prime secondarie che richiedono una macinazione secondaria. La dimensione finale delle particelle e la capacità dipendono dal tipo di materiale, dalla sua dimensione delle particelle, dall'umidità, dalla densità, dal setaccio installato e dalle condizioni delle lame. Nelle descrizioni tecniche di riferimento del MEWA UG1008, viene indicata una capacità massima di 2,0-4,5 t/h per pneumatici o combustibili alternativi precedentemente triturati, ma non è garantita la stessa capacità per la vostra macchina specifica; è necessario valutarla in base al materiale effettivo e alla configurazione. Dotazione Secondo l'ispezione, la dotazione comprende: Granulatore MEWA; Motore elettrico ABB da 160 kW; Sistema idraulico; Setaccio perforato; Quadri elettrici di controllo; Cavi e altre apparecchiature correlate. La macchina viene venduta nella configurazione mostrata nelle foto.

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2018, Funzionalità: perfettamente funzionante, Dimensioni massime del pezzo: mm 1.550x1.200x595 Peso massimo del pezzo: kg 4.000 Corse assi X e Y: mm 1.200 x 800 Corse assi U e V: mm 260 x 260 Corsa asse Z: mm 600 Diametro filo ammissibile: mm 0,2 – 03 Assi comandabili simultaneamente: 4 (X, Y, U, V) Motori: AC su tutti i 5 assi Conicità massima: 30° su 100mm Peso impianto: kg 9.600 Impianto di filtraggio Capacità: Lt 3.000 Sistema di controllo conducibilità: automatico Capacità resine: Lt 14 Controllo temperatura: automatico Lsdpfjxwmacsx Amzsrt Sistema di refrigerazione dielettrico: frigorifero Generatore Circuiti di potenza: Mosfet C.A. Rugosità minima: ra 0,35 Velocità di taglio: mm2/min 360 (filo ottone diam. 0,3) Infilamento automatico: standard Alimentazione: 400V trifase Controllo numerico Hardware: PC industriale, 64bit Memoria: GB 1 Schermo: TFT touchscreen 15” Inserimento dati: tastiera, RS 232, floppy, LAN, USB Sistema di posizionamento: anello chiuso servoassistito Numero di assi controllati: 5 (X, Y, U, V, Z) Minimo incremento programmabile: mm 0,0001 Macchina completa di: •Righe ottiche su assi X e Y •Asse Z 600mm •Svolgitore per bobine fino a 50kg •N. 01 set di guide da 0,25mm •N. 01 set di guide da 0,30mm •Sistema per taglio conico •Infilamento automatico del filo e reinfilamento dopo rottura •Sistema di fissaggio: cornice con foratura universale •Controllo numerico 64bit con 16 Gb di memoria •Generatore di potenza in C.A. con dispositivo anti-elettrolisi •Generazione tecnologia automatica •Interfaccia seriale, lettore floppy, LAN, USB •Gruppo dielettrico con sistema di demineralizzazione automatico •Frigorifero Anno di costruzione: 2018

Condizione: usata, Anno di produzione: 2014, ore di funzionamento: 4.908 h, numero macchina/veicolo: LC658, Linea di riempimento Tetra Pak A3 Speed V40 250ml Prisma usataDati Tecnici & PrestazioniQuesta linea di imbottigliamento usata è una soluzione Tetra Pak per cartoni asettici completa, incentrata sulla riempitrice A3 Speed. Progettata per il packaging industriale e la produzione di bevande, offre un’elevata produttività con gestione precisa dei cartoni Prisma. Tutti i moduli principali condividono lo stesso anno di costruzione, offrendo un sistema di seconda mano coerente e moderno, adatto a operazioni asettiche efficienti.Velocità di produzione: up to 24,000 packages/hourFormato principale: 0.25L Prisma cartonTipo di contenitore: Cartone (brik asettico)Riempitrice: Tetra Pak A3 Speed, version 040V, year 2014, working hours 4,908Accumulatore: Tetra Pak ACHX 30, version 070V, year 2014, working hours 5,528Applicatore cannucce: Tetra Pak SA30, version 040V, year 2014, working hours 5,821Fardellatrice/Case packer: Tetra Pak CBP30 Speed, version 030V, year 2014, working hours 38Processo di riempimento: Riempimento asettico in cartoneCostruttore: Tetra PakAutomazione Avanzata & Sistemi di ControlloLa linea integra l’ingegneria Tetra Pak su tutti i moduli per un funzionamento sincronizzato e un’elevata disponibilità. Interfacce operatore centralizzate e logiche di controllo coordinate semplificano le sequenze di avvio, accelerazione e arresto, garantendo qualità costante di prodotto e confezione nelle fasi di riempimento, applicazione cannucce, accumulo e case packing. La gestione formato per cartoni Prisma da 0.25L è ottimizzata con regolazioni rapide e ripetibili e con chiare guide per l’operatore.Controllo linea integrato per velocità e buffering coordinatiHMI intuitiva sulle apparecchiature principaliInterblocchi automatici tra i moduli per un funzionamento sicuroGestione formati basata su ricette per cartoni Prisma da 0.25LCapacità di Integrazione della Linea di ProduzioneProgettata come soluzione in linea, questa linea di imbottigliamento usata consente un flusso continuo dal riempimento asettico in cartone al packaging secondario. L’accumulatore fornisce il buffering essenziale per mantenere in funzione la riempitrice durante brevi arresti a valle. L’applicatore cannucce e il case packer completano una configurazione compatta e ad alta produttività per la produzione di bevande.Tipo di macchinaCostruttore / ModelloAnnoMacchina di riempimentoTetra Pak A3 Speed (040V)2014Attrezzature varieStraw Applicator Tetra Pak SA30 (040V)2014 Ledpfxozmpzbe Amzjrt

Anno di produzione: 2017, ore di funzionamento: 2.000 h, Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 51N292010-01, L'IFE SORT è una macchina per la classificazione di materiali sfusi in base alla densità, che utilizza un sistema a letto fluido per materiali granulari fini e secchi. Il funzionamento di questo sistema di separazione ad aria si basa su una combinazione di tecnologia vibratoria e ad aria. Le componenti più pesanti vengono sollevate verso l'alto tramite vibrazione, mentre le componenti più leggere vengono mantenute in sospensione tramite l'aria soffiata e, di conseguenza, si spostano verso il basso. Il campo di applicazione comprende il riciclaggio e il trattamento di materie prime secondarie, nonché l'industria del legno, l'industria alimentare e l'industria mineraria. Versione standard: composta da un'unità di base con inserto a lamiera forata, azionata da due motori sbilanciati e da un ventilatore con motore. Larghezza nominale: 1000 mm Capacità: fino a 3 tonnellate/ora nel riciclaggio, ma dipende notevolmente dalla densità e dalle dimensioni del materiale utilizzato. Facile regolazione: dell'angolo di impatto, dell'ampiezza dell'oscillazione, dell'inclinazione, della velocità di rotazione, ecc. Esecuzione: a tenuta di polvere Quadro elettrico: alloggiato in un contenitore IP 55, con inverter di frequenza per motori e ventilatore, incluso di serie. La macchina è stata utilizzata in un centro di ricerca e sviluppo in Israele. Poiché l'azienda ora gestisce una produzione in Olanda, il centro di ricerca e sviluppo verrà chiuso. Le macchine saranno trasportate in Europa a spese del proprietario e potranno essere consegnate in un porto o nello stabilimento di produzione in Olanda, secondo i termini EXW. Lrsdpfx Ajzkvaxsmzet I dettagli per un trasporto ottimale devono essere concordati. Il prezzo della macchina è indicato senza imballaggio su pallet.