Expert International Gmbh Cut Expert Ecocam 2 usato in vendita (116.465)

Condizione: usata, Anno di produzione: 2026, ore di funzionamento: 10 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 2026-078, larghezza di lavoro: 1.600 mm, altezza di lavoro: 100 mm, durata della garanzia: 6 mesi, larghezza di taglio (max): 1.600 mm, numero di posizioni nel magazzino utensili: 2, Taglierina/plotter CNC usata. Area di taglio in X e Y: 1.500 x 1.600 mm (macchina dimostrativa). Sistema di taglio CAM multifunzionale con tecnologia CNC per il taglio 2D di carta, cartone, tessuto, tessuti tecnici, schiuma e altri materiali piani, semi-flessibili o rigidi, non metallici. Dotazione della macchina usata: • 1 ponte di taglio e 1 testa portautensili multifunzione • Testa portautensili multifunzione per 2 utensili intercambiabili • Potente soffiatore di aspirazione per il fissaggio del materiale • Dotata di serie di un tavolo con nastro trasportatore grigio • Altezza massima del materiale 100 mm Gsdpfxewgc I Re Ad Soug Utensili aggiuntivi disponibili (su richiesta): • Lama oscillante elettrica EOT • Lama oscillante pneumatica POT • Lama circolare motorizzata PRT • Lama universale UCT (lama a traino) • Utensile per mezzo taglio KCT • Utensile per cordonatura CTT • Lama per taglio angolare a V • Rilevamento dei segni di stampa • Registrazione tramite telecamera • Utensile per punzonatura per soffietti o fori • Fresa con dispositivo di aspirazione Facile da usare • Utensili da taglio facilmente intercambiabili, "PLUG & CUT" • Interfaccia utente intuitiva • Leggero Cambio lama • Zone di aspirazione attivabili con un clic Rapido ritorno sull'investimento • Costi contenuti con elevato valore aggiunto • Utilizzo ottimale del materiale grazie ai moduli software nest expert (non inclusi) • Elevata Velocità • Precisione costante Specifiche: • Tempi di taglio brevi grazie alle elevate velocità di posizionamento fino a 90 m/min • Ripetibilità +/- 0,25 mm • Taglio di strati singoli o multipli • Adatto sia per materiali in fogli che in rotoli (può essere espanso con uno svolgitore adatto) • Rapido ritorno sull'investimento (Foto del prodotto a titolo di esempio) La macchina è certificata CE.

Condizione: come nuova (articolo di esposizione), Anno di produzione: 2026, ore di funzionamento: 15 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 2002-045, larghezza totale: 2.900 mm, lunghezza totale: 3.300 mm, accuratezza di ripetizione: 0,2 mm, altezza di taglio (max): 50 mm, connessione aria compressa: 6 barra, Macchinario usato, tagliatrice/plotter CNC, area di taglio in X e Y: 2.500 x 2.100 mm. Sistema CAM multifunzionale per il taglio, basato sulla tecnologia di lame CNC, per il taglio 2D di pelle, tessuti, tessuti tecnici, schiuma e altri materiali piani, semirigidi o rigidi, non metallici. Dotazione del macchinario usato: • 1 ponte di taglio e 1 testina multifunzionale Il macchinario viene venduto con una telecamera CCD per il riconoscimento dei punti di riferimento di stampa. • Testina multifunzionale per l'alloggiamento di 3 utensili intercambiabili • Potente ventilatore a vuoto per il fissaggio del materiale Gusdsfnlkwopfx Ad Sog • Fornito di serie con un tavolo trasportatore grigio. Possibile sostituzione con un tavolo trasportatore verde-blu (offre un elevato contrasto per materiali scuri). È possibile aggiungere altri utensili (su richiesta): • EOT, lama oscillante elettrica • POT, lama oscillante pneumatica • PRT, lama circolare motorizzata • UCT, lama universale (lama a traino) • KCT, utensile per taglio a bacio • CTT, utensile per scanalatura • V-Cut, lama angolare • Riconoscimento dei punti di riferimento di stampa • Registrazione tramite telecamera • Punzone per asole o fori • Fresatrice con sistema di aspirazione Facile da usare • Utensili da taglio facilmente sostituibili, sistema "PLUG & CUT" • Interfaccia utente intuitiva • Facile sostituzione delle lame • Zone di vuoto attivabili con un semplice clic Rapido ritorno sull'investimento • Bassi costi e alto valore aggiunto • Ottimale utilizzo dei materiali grazie ai moduli software "nest expert" (non inclusi nella dotazione) • Elevata velocità • Precisione costante Dati: • Tempi di taglio brevi grazie all'elevata velocità di posizionamento, fino a 90 m/min • Precisione di ripetizione +/- 0,25 mm • Taglia in uno o più strati • Adatto sia per materiali in fogli che in rotoli (può essere ampliato con un dispositivo di srotolamento adeguato) • Rapido ritorno sull'investimento (Foto del prodotto a scopo illustrativo) Il macchinario è certificato CE.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2026, ore di funzionamento: 15 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 204065, larghezza totale: 2.900 mm, altezza totale: 3.300 mm, Macchina usata, tagliatrice/plotter CNC, area di taglio in X e Y: 2.500 x 2.100 mm. Sistema di taglio CAM multifunzionale, con tecnologia di taglio a lama CNC, per il taglio 2D di pelle, tessuti, tessuti tecnici, schiuma e altri materiali piatti, semirigidi o rigidi, non metallici. Dotazione della macchina usata: • 1 ponte di taglio e 1 testina multifunzione La macchina viene venduta con una lama rotante motorizzata, una lama oscillante elettrica e una fresa (inclusa l'unità di aspirazione). • Testina multifunzione per l'alloggiamento di fino a 3 utensili intercambiabili. • Potente ventilatore a vuoto per il fissaggio del materiale. • Dotazione standard con tavolo a nastro trasportatore grigio. • Possibile sostituzione con nastro trasportatore verde-blu (offre un elevato contrasto per materiali scuri). Ulteriori utensili possono essere aggiunti (su richiesta): • EOT, lama oscillante elettrica • POT, lama oscillante pneumatica • PRT, lama rotante motorizzata • UCT, lama universale (lama a trascinamento) • KCT, utensile per taglio a bacio (kiss-cut) • CTT, utensile per scanalatura • V-Cut, lama per taglio angolare • Rilevamento del marchio di stampa • Registrazione tramite telecamera • Punzone per asole o fori • Fresa con unità di aspirazione Facile da usare: • Utensili di taglio facilmente intercambiabili, sistema "PLUG & CUT" • Interfaccia utente intuitiva • Facile sostituzione delle lame • Zone di vuoto attivabili con un clic Rapido ammortamento: Gusdpfjif Ek Rjx Ad Ssg • Bassi costi e elevato valore aggiunto • Ottimale utilizzo del materiale grazie ai moduli software Nest Expert (non inclusi nella dotazione) • Elevata velocità • Precisione costante Dati: • Tempi di taglio brevi grazie all'elevata velocità di posizionamento fino a 90 m/min • Precisione di ripetizione +/- 0,25 mm • Taglio di uno o più strati • Adatta sia per materiali in fogli che in rotoli (espandibile con un dispositivo di svolgimento adeguato) • Rapido ammortamento (Foto del prodotto come esempio) La macchina è certificata CE.

Anno di produzione: 2024, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Questo taglio EXPERT Expert ecocam 2 è stato prodotto nel 2024. È caratterizzata da un'elevata velocità di posizionamento di 90 m/min e può gestire altezze di taglio fino a 100 mm. La macchina funziona con un software NC basato su PC e supporta diverse opzioni di utensili, tra cui coltelli elettrici oscillanti e coltelli circolari azionati. Ideale per il taglio di pelle, tessuti e schiume. Per ulteriori informazioni su questa macchina, contattateci. Gjdpfx Aex D Nnpsd Soug Vantaggi della macchina Vantaggi tecnici della macchina • Velocità di posizionamento: 90 m/min / altezza di taglio: standard: fino a 50 mm / versione speciale: fino a 100 mm / precisione di ripetizione: ±0. 25 mm / precisione: 0. 1 mm • Strati di materiale: strati singoli o strati bassi • Requisiti elettrici: tensione di esercizio: 400 vac, 50/60 hz / corrente: 63-125 a / controllo: software nc basato su pc / aria compressa: standard: 6. 0 bar / 200 l/min / per coltelli pneumatici: 8. 5 bar / 600 l/min • Area di lavoro (dimensioni standard): dimensione massima: 7500 x 3200 mm / altre opzioni: 3500 x 2100 mm, 5500 x 3200 mm, ecc. / personalizzazione: possibilità di dimensioni specifiche per il cliente • Opzioni utensili: fot: coltello oscillante elettrico (fino a 15000 oscillazioni/min) / prt: coltello circolare azionato (fino a 11000 giri/min) / kct: utensile kiss-cut (delicato sulla superficie) uct: fresa universale (a controllo tangenziale) / v-cut: coltello a taglio angolare / testa di fresatura: con dispositivo di aspirazione • Esperto di nido: utilizzo ottimale dei materiali / esperto di modelli: gestione dei modelli cad / esperto di ordini: collegamento erp (ad esempio, sap) / esperto di prelievo: aiuto visivo per lo smistamento • Campi di applicazione: taglio di pelle, tessuti tecnici, schiume, plastica, gomma, materiali compositi, preimpregnati, materiali sigillanti, fogli, cartone.

Condizione: da restaurare (usata), Anno di produzione: 2010, ore di funzionamento: 7.700 h, Funzionalità: non funzionante, numero macchina/veicolo: 15158-10, campo di lavoro: 4.000 mm, spessore lamiera (max.): 12 mm, spessore lamiera acciaio (max.): 12 mm, Impianto di taglio al plasma CNC BACH ThermoCut 2000 con dispositivo per il taglio di tubi, sistema di aspirazione TEKA e fonte al plasma Produttore: BACH Maschinenfabrik GmbH Modello: ThermoCut 2000 Anno di costruzione: 2010 In vendita un impianto di taglio al plasma CNC BACH ThermoCut 2000 usato, completo di dispositivo per il taglio di tubi, fonte al plasma, sistema di aspirazione e sistema di tubazioni completo. L'impianto è stato utilizzato fino ad oggi nella nostra azienda di costruzione di macchinari ed è adatto sia per il taglio di lamiere che per la lavorazione di tubi. Dati tecnici: Area di lavoro: 4.000 x 2.000 mm Fonte al plasma: Thermal Dynamics Ultra-Cut 100 Controllo CNC: myBach Dispositivo per il taglio di tubi presente Diametro dei tubi: min. 50 mm max. 320 mm Spessore massimo di taglio: Acciaio: fino a 12 mm Acciaio inossidabile: fino a 10 mm Sistema di filtrazione e aspirazione TEKA incluso Sistema completo di tubazioni di aspirazione incluso Marcatura CE presente Manutenzione e stato L'impianto è stato sottoposto a manutenzione regolare durante tutto il suo utilizzo. Ultima manutenzione ufficiale da parte del produttore il 20.08.2013 Successivamente, manutenzione continua effettuata in autonomia Filtri del sistema di aspirazione TEKA sostituiti circa 6 mesi fa Testa di taglio sostituita circa 4 anni fa Filtro dell'acqua di raffreddamento sostituito regolarmente, circa una volta all'anno Il contatore delle ore di funzionamento del sistema di aspirazione indica attualmente circa 7.700 ore. Poiché l'impianto è stato utilizzato esclusivamente con il sistema di aspirazione in funzione, questo valore può essere utilizzato come buon riferimento per il tempo di funzionamento totale dell'impianto. Gusdpfx Adezizkyo Sjg Difetto noto Attualmente l'impianto non è in condizioni di funzionamento. Dopo aver consultato Voortman e il Sig. Sobiech di Magma Industries, la causa è probabilmente da ricercare nel circuito di raffreddamento della fonte al plasma. Secondo gli esperti, le possibili cause del difetto sono in particolare: Pompa dell'acqua di raffreddamento difettosa Sensore di flusso difettoso Perdita sul lato di aspirazione nel sistema dell'acqua di raffreddamento Finora non è stata effettuata una diagnosi definitiva del difetto. Per la fonte al plasma Thermal Dynamics installata, i pezzi di ricambio sono disponibili solo in quantità limitata. Pertanto, la macchina viene venduta esplicitamente come impianto che necessita di riparazione o per la sua ricostruzione. Ambito di fornitura Impianto CNC BACH ThermoCut 2000 Fonte al plasma Thermal Dynamics Ultra-Cut 100 Dispositivo per il taglio di tubi Sistema di filtrazione e aspirazione TEKA Pannello di controllo con sistema di controllo Sistema di tubazioni di aspirazione Accessori in base alle dotazioni presenti Caratteristiche speciali ✅ Taglio di tubi fino a Ø 320 mm ✅ Pacchetto completo comprensivo di sistema di aspirazione ✅ Macchina industriale robusta di fabbricazione tedesca ✅ Struttura a portale di facile smontaggio ✅ Interessante anche per acquirenti che dispongono già di una fonte al plasma adatta Posizione 24161 Altenholz, Germania Prezzo richiesto Prezzo negoziabile: 21.900 € Possibilità di visita previo appuntamento. Vendita esclusivamente a aziende commerciali, con esclusione di qualsiasi garanzia per difetti materiali. Carico / Smontaggio L'impianto viene offerto esclusivamente per lo smontaggio e il ritiro autonomo. L'acquirente si assume la completa responsabilità

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2020, È disponibile un impianto di taglio a getto d’acqua Expert Systemtechnik con pompa ad alta pressione BFT. 1) Impianto di taglio: Expert Systemtechnik cutEXPERT variojet, anno di costruzione: 2020, idoneo per: pelle/schiume/tessuti tecnici/materiali in gomma/materiali compositi/materiali per imballaggio, velocità massima di taglio: 70 m/min, precisione di ripetizione: +/-0,2 mm, consumo d’acqua: ca. 0,2 l/min, dimensioni di taglio X/Y: 1800 mm/3000 mm. 2) Unità ad alta pressione: BFT Servotron 40.45+, anno di costruzione: 2020, potenza motore: 45 kW, portata massima: 4,6 l/min, pressione di progetto: 4200 bar, pressione massima di esercizio: 4000 bar. Dimensioni macchina X/Y/Z: ca. 2000 mm/1000 mm/1400 mm, peso ca. 1200 kg. Documentazione disponibile. Visione in loco possibile. Guodpfsxmkcmox Ad Ssg

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2016, corsa asse X: 1.800 mm, numero di assi: 3, Questa macchina EXPERT SYSTEMTECHNIK cutExpert variojet a 3 assi è stata prodotta nel 2016. È in grado di lavorare spessori massimi di materiale pari a 100 mm, consentendo applicazioni di taglio versatili. La macchina è dotata di una pompa ad alta pressione Uhde HPS 4022, progettata per una portata di 2,3 l/min e una pressione di 4000 bar, che ne migliora l’efficienza di taglio. Se siete alla ricerca di soluzioni di taglio a getto d’acqua di alta qualità, prendete in considerazione la macchina EXPERT SYSTEMTECHNIK cutExpert variojet che abbiamo in vendita. Contattateci per ulteriori dettagli. - Spessore massimo del materiale: 100 mm (tramite asse Z regolabile)- Ore di funzionamento: 30.192 ore- Attrezzature aggiuntive incluse: pompa ad alta pressione Uhde HPS 4022, secondo piano di lavoro per un flusso di lavoro continuo di caricamento/taglioSpecifiche della pompa ad alta pressione (Uhde HPS 4022):- Produttore della pompa: Uhde High Pressure Technologies GmbH (ThyssenKrupp)- Modello della pompa: HPS 4022- Portata nominale: 2,3 l/min- Pressione nominale: 4000 bar- Diametro dello stantuffo: 19 mm- Corsa: 182 mm- Potenza nominale del motore: 22 kW- Peso della pompa: 1080 kg- Ore di funzionamento della pompa: 30.192 ore Guodszy Hqaepfx Ad Seg

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2005, Impianto forno a spinta (PUS1), prod. Ipsen International GmbH, modello PP-2-65x65x65-18-G, numero di serie AN 10.1595-01, anno di costruzione 2005, gas/gas naturale/azoto/metanolo, 414 kW, 296 kVA composto da: Gsdeyabxyepfx Ad Sjug Lavatrice a due camere, modello WPSSB-65x65x65-E, 302 A, 199 kVA, elettrica, serbatoio lavaggio 2 m³, serbatoio risciacquo 2 m³, 60-80 °C Forno di preriscaldo a spinta, modello DL 65x65x65 4-G, 25 A, 9,5 kVA, a gas naturale, 80-100 mbar, 350-500 °C Forno a spinta per cementazione in atmosfera gassosa (doppio binario) modello PP-2 65x65x65-18-G, a gas naturale, 86 A, 29,6 kVA, 10 kWh/m³, 80-100 mbar, 860-950 °C, 140 pezzi per carica, 695 kg/h Vasca di tempra ad olio (olio temprante), modello QO-65x65x65-E, 161,5 A, 93,1 kVA, elettrica, raffreddamento ad aria, capacità vasca 6 m³, max. 120 °C, temperatura di lavoro 60-80 °C Lavatrice a due camere per lavaggio finale, modello WPSSB-65x65x65-E, 302 A, 199 kVA, elettrica, serbatoio lavaggio 2 m³, serbatoio risciacquo 2 m³, 60-80 °C Forno di rinvenimento a spinta, modello DL-65x65x65-6-E, 126,8 A, 84 kVA, elettrico, temperatura massima forno 300 °C, temperatura di lavoro 150-240 °C Sistema di trasporto cariche, quadro di misura, comando e regolazione con sistema Conti-Control, modello CO/CO2-2 Dati carica: Tempra di componenti per ingranaggi 650 mm x 650 mm x 650 mm, max. 280 kg, altezza di trasporto carica 800/2.200 mm

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2007, BA 600-2 CNC, Centro di fresatura e foratura orizzontale SW Schwäbische Werkzeugmaschinen GmbH Corsa degli assi: Asse X: 600 mm Asse Y (posizione alternata): 600 (975) mm Asse Z: 500 mm Controllo: Controllo Siemens 840D, montato lateralmente Velocità di avanzamento/rapida: X, Y, Z: 1 – 45.000 mm/min Forza massima di avanzamento X, Y, Z: 15.000 N Accelerazione media: X, Y, Z: 2,5 m/s² Sistema di misura: Sistema di misura lineare diretto per X, Y, Z Mandrini: Velocità mandrino (regolabile): 20–10.000 giri/min Coppia: 2 x 363 Nm (S6/40%ED) Potenza: 2 x 38 kW (S6/40%ED) HSK-A 100, disposizione orizzontale affiancata Distanza tra i mandrini: 600 mm Diametro cuscinetto mandrino: 100 mm Mandrini motorizzati raffreddati a liquido con tecnologia AC Area di lavoro: Trave oscillante con dentatura frontale, carico max. trasportabile 2.000 kg Tempo di rotazione 0/180° ca. 6,0 sec 2 tavole rotanti NC, bloccaggio idraulico, carico max. trasportabile 700 kg, velocità di rotazione 25 giri/min Parete divisoria tra area di lavorazione e area di carico Magazzino utensili: 2 x 50 utensili HSK-A 100, magazzino a catena Tempo cambio utensile (truciolo/truciolo): 4,48 sec Diametro max. utensile: 100 mm 250 mm con posto libero adiacente Lunghezza max. utensile: 420 mm Peso max. utensile: 20 kg Dotazione: Lubrificazione centralizzata Lubrificazione minimale a olio (mandrini) Evacuatore trucioli (evacuatore a nastro incernierato) Impianto di filtrazione lubrorefrigerante con filtro a nastro compatto Impianto idraulico Unità di manutenzione Raffreddatore d’acqua Carenatura integrale, carico con gru possibile Dimensioni: ca. 5,15 x 8,50 x 4,20 m Peso: ca. 20.000 kg Guodpoz Ahmzsfx Ad Sjg Anno di costruzione: 2007 Varie: Condizioni molto buone Setup parallelo ai tempi principali Disponibile da dicembre 2023/gennaio 2024

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2018, Macchina automatica per il taglio di cartoni VPS 100/2500 – perfettamente funzionante Produzione completamente automatica di imballaggi esterni in cartone ondulato continuo Impiego: imballaggio di cerchi in alluminio di alta qualità con imballaggio su misura per evitare lo scivolamento Larghezza di lavoro: fino a 2.500 mm Lunghezza minima: 200 mm Spessore del cartone: 2,5–7 mm Larghezza dell'utensile: circa 45 mm Gujdpozmbi Djfx Ad Seg Ore di funzionamento: 13.072 con un turno di lavoro Precisione: tagli longitudinali: ±0,2 mm Tolleranza di lunghezza: ±1,5 mm/m Dimensioni dell'imballaggio: 600 × 600 × 300 mm Prestazioni: circa 55 secondi per unità di imballaggio Struttura di fondo/coperchio Produzione di imballaggi singoli per cerchi forgiati esclusivi. Fondo con elementi di bloccaggio angolari per mantenere il cerchio in posizione verticale Coperchio secondo FEFCO 0331 Su richiesta, sviluppo di concetti di imballaggio a contatto, in collaborazione con l'azienda acquirente. Progettazione degli imballaggi Software integrato per la creazione di progetti di imballaggio personalizzati Database con circa 250 progetti di imballaggio La macchina lavora il cartone ondulato continuo in modo completamente automatico. L'utensile multifunzione brevettato esegue scanalature, fessurazioni, perforazioni e tagli secondo il principio a punto singolo. La tecnica di scanalatura che preserva il materiale previene lo sfaldamento del cartone. Le perforazioni vengono eseguite tramite una lama oscillante con grado di perforazione regolabile. I tagli vengono eseguiti con una lama dentata su un rullo gommato e creano bordi di taglio puliti e senza sbavature. Tutti gli utensili sono regolabili tramite servomotori. Struttura della macchina Struttura saldata 6 utensili multifunzione per la lavorazione longitudinale (opzionale fino a 12) 1 utensile per la lavorazione trasversale 2 rulli gommati Pressione superiore controllata a segmenti Sistema di controllo: PC industriale Beckhoff C6930 (Intel Core i5, 16 GB di RAM, SSD) Windows 10 IoT Enterprise Beckhoff TwinCAT 3 Pannello multitouch da 21" Quadro elettrico integrato Funzioni del software: Controllo delle liste di produzione Gestione dinamica degli utensili Ottimizzazione del taglio a più livelli Lavorazione bidirezionale Monitoraggio delle lunghezze residue Raccolta dei dati di produzione (CSV) Messaggi di errore in chiaro Cambio automatico dei cartoni Selezione automatica della larghezza ottimale della bobina di cartone. Di serie con due posizioni, espandibile a sei o, con la funzione side-by-side, fino a dodici larghezze di bobina. Ulteriori vani per cartoni ampliano il sistema con altre larghezze di bobina e dispongono di sensori e gestione delle lunghezze residue. Progettazione di scatole Software di programmazione per postazioni di lavoro AV lato cliente per la creazione e la programmazione libera di progetti di scatole personalizzati. Condizioni generali L'impianto presenta un buon aspetto generale e condizioni tecniche. I rivestimenti delle macchine, i dispositivi di protezione e i componenti di trasporto sono completi e integri. Non sono visibili danni, corrosione o segni di usura significativi. Manutenzione eseguita internamente tramite SAP-PM Ogni 6 mesi, manutenzione elettrica Ogni 3 mesi, manutenzione meccanica

Condizione: pronta per il funzionamento (usata), Anno di produzione: 2024, Funzionalità: perfettamente funzionante, Linea rotore Loop1 e Loop2, stabilimento di Trnava, Slovacchia. Godpfxjzy E I De Ad Ssug Ulteriore documentazione tecnica o immagini dettagliate sono disponibili su richiesta. È possibile organizzare una visita e il ritiro previo accordo. La spedizione è possibile a fronte del pagamento delle relative spese. Salvo vendita anticipata, errori e modifiche.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2012, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 11H82290, Macchina per la produzione di quaderni E.C.H. WILL GmbH / Modello Alpha RF (prodotta nel 2012) Per la produzione di quaderni finiti con copertine prestampate Dati tecnici Velocità della bobina di carta meccanica/minuto: max. 300 m Cicli di lavoro/minuto – sezione di trasformazione: max. 60 A 4 copie per ciclo di produzione – quaderni/ora: max. 14.400 Larghezza della bobina: max. 960 mm / min. 580 mm Diametro della bobina: max. 1.200 mm Lunghezza di stampa (circonferenza del cilindro): max. 670 mm / min. 300 mm Lunghezza di taglio – tagliatrice trasversale: min. 300 mm Per la produzione di quaderni: max. 500 mm Per la produzione di blocchi: max. 670 mm Passi di regolazione: 5 mm Numero di tagli/minuto – tagliatrice trasversale: max. 1.000 Intervallo di dimensioni del prodotto finito (lato non rilegato x lato rilegato): max. 245 x 480 mm min. 145 x 145 mm Numero di fogli: min. 5 / max. 50 Spessore del prodotto (non piegato): max. 5 mm Equipaggiamento principale Unità di avvolgimento • 2 x unità di avvolgimento con albero Torre di inchiostrazione Gedpfx Adezq Av Ts Seug • 1 x torre di inchiostrazione per un massimo di 4 inchiostratori Nota: La torre di inchiostrazione è predisposta per: • inchiostrazione a 2 colori da 1 bobina, oppure • inchiostrazione a 1 colore da 2 bobine Unità di perforazione longitudinale (per funzionamento con 1 bobina) • 1 x unità di perforazione longitudinale Unità di taglio trasversale • 1 x sistema di taglio trasversale a 1 lama che consente una sostituzione e una regolazione rapida e semplice della lama Sistema antistatico • equipaggiamento antistatico per la movimentazione della carta Dispositivo di sovrapposizione dei fogli • 1 x dispositivo di sovrapposizione dei fogli Unità di conteggio e ordinamento dei fogli • sistema di conteggio e ordinamento dei fogli Alimentatori di copertine (1° / 2° / 3° / 4° alimentatore di copertine) • alimentatore automatico Will per copertine prestampate Unità di scarico a pila alta • unità di scarico a pila alta, sistema in linea per la raccolta di sezioni di fogli di grandi dimensioni Unità di cucitura • Spessore del filo: n. 24–26 • 9 x teste di cucitura Unità di piegatura a sezioni • 1 x unità di piegatura a sezioni Unità di pressatura a dorso quadrato • 1 x unità di pressatura a dorso quadrato Tagliatrice • 1 x lama di rifilatura del bordo frontale • 3 x lame di separazione • 2 x lame di rifilatura laterale Dispositivo di arrotondamento degli angoli • unità di arrotondamento degli angoli per quaderni finiti Unità di ribaltamento dei quaderni • stazione di ribaltamento dei quaderni per un impilamento uniforme Unità di scarico della pila di quaderni • unità di scarico della pila di quaderni • tavolo di scarico con sistema di ribaltamento e miscelazione dei titoli (aggiunto successivamente) Equipaggiamento elettrico • dispositivo per il mantenimento di una temperatura adeguata per i componenti elettronici nei quadri elettrici Equipaggiamento pneumatico • sistema pneumatico per il funzionamento della macchina

Condizione: da restaurare (usata), Anno di produzione: 1985, Funzionalità: funzionalità limitata, numero macchina/veicolo: 11710519, foro mandrino: 1.250 mm, potenza motore mandrino: 56.000 W, corsa della slitta: 1.000 mm, peso del pezzo (max.): 1.600 kg, Equipaggiamento: documentazione / manuale, Informazioni principali sulla macchina Tipo di macchina: Tornio verticale a controllo numerico (CNC) Produttore e modello: Schiess AG - Schiess Moweg GmbH; Tipo 12DS100 Schiess Anno di produzione: 1985 Numero di serie: 11710519 Condizioni tecniche: Macchina funzionante; usata, richiede riparazione Parametri tecnici Area di lavoro: Dimensioni del piano – Pallet D=1000 [mm], altezza massima di tornitura H=800 [mm], diametro massimo di tornitura D=1250 [mm] Corsa del mandrino S=1000 [mm]; trave trasversale regolabile – posizionamento ogni P=500 [mm] Capacità di carico del piano: 1600 kg Tipo di controllo: Siemens - Sinumerik 840 D Potenza del motore principale del piano: 56 kW; Velocità massima di rotazione: 500 giri/min Precisione di posizionamento dell'asse: 0,02 [mm] – sistema di misurazione dell'asse: righe ottiche Velocità di avanzamento dell'asse – "rapida": 6000 mm/min Velocità di avanzamento dell'asse – "lavorativa": 0,1 - 2000 mm/min Guedpfxezvnbxe Ad Sog Refrigerante da taglio: sì – tramite l'utensile Numero di assi: tornio a 2 assi Tipo di azionamento: servomotori Equipaggiamento aggiuntivo Magazzino utensili: 12 posizioni Sistema di alimentazione del materiale: stazione di carico presso il magazzino pallet Sistema di pallettizzazione: magazzino di 2 pallet; stazione di carico pallet; piano della macchina – totale 2 pallet Sistema di trasporto trucioli: sì Sistema di raffreddamento: climatizzazione dell'armadio di controllo – sì Manuale d'uso: versione cartacea in polacco e tedesco, versione digitale in tedesco

Anno di produzione: 2020, Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 376292, Il Reitz KXE 250-050030-00 è una ventola centrifuga industriale progettata per generare un elevato aumento di pressione totale negli impianti di processo. Il gruppo è composto da un alloggiamento a spirale, una girante montata su un albero supportato separatamente, un motore elettrico accoppiato e un telaio base in acciaio comune con supporti antivibranti. La struttura KXE è adatta per movimentare aria e gas di processo in sistemi che richiedono elevate portate e pressioni. Questa unità è stata prodotta nel 2020 per una portata nominale di 500 m³/min e un aumento di pressione totale di 2500 daPa. Nel suo punto di funzionamento, eroga 602,4 m³/min a 1862 daPa e 3033 giri/min. L'albero è supportato da due cuscinetti 6318 lubrificati con grasso Shell Gadus S2 V100 2. Produttore: Konrad Reitz Ventilatoren GmbH & Co. KG Tipo: KXE 250-050030-00 Tipo di prodotto: ventola centrifuga industriale Numero di serie: 376292 Anno di produzione: 2020 Numero di materiale: 10466442 Categoria di misurazione: C Classe di efficienza: N61 Valore di efficienza target: 64,5 Temperatura nominale all'ingresso: 20°C Temperatura all'ingresso nel punto di funzionamento: 40°C Guedpfx Ajzw Ucxod Seg Densità nominale del fluido all'ingresso: 1,205 kg/m³ Densità del fluido all'ingresso nel punto di funzionamento: 0,93 kg/m³ Portata nominale: 500 m³/min Portata nel punto di funzionamento: 602,4 m³/min Aumento di pressione totale nominale: 2500 daPa Aumento di pressione totale nel punto di funzionamento: 1862 daPa Efficienza ottimale: 76,3% Potenza nominale dell'albero: 256,57 kW Potenza dell'albero nel punto di funzionamento: 231,1 kW Velocità di rotazione nominale: 2980 giri/min Velocità di rotazione nel punto di funzionamento: 3033 giri/min Velocità di rotazione massima: 3159 giri/min Temperatura massima del fluido: 80°C Cuscinetto lato motore: 6318 Cuscinetto lato non motore: 6318 Lubrificante: Shell Gadus S2 V100 2 Intervallo iniziale di rilubrificazione: 2460 ore di funzionamento Intervallo di rilubrificazione successivo: ogni 2460 ore di funzionamento Quantità di grasso per cuscinetto: 132 g Marcatura di conformità: CE

Anno di produzione: 2020, Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 376295, Il Reitz KXE 250-050030-00 è una ventola centrifuga industriale progettata per generare un elevato aumento di pressione totale negli impianti di processo. Il gruppo è composto da un alloggiamento a spirale, una girante montata su un albero supportato separatamente, un motore elettrico accoppiato e una base in acciaio comune con supporti antivibranti. La struttura KXE è adatta per il movimento di aria e gas di processo in sistemi che richiedono elevate portate e pressioni. Questa unità è stata prodotta nel 2020 per una portata nominale di 500 m³/min e un aumento di pressione totale di 2500 daPa. Nel suo punto di funzionamento, fornisce una portata di 602,4 m³/min a 1862 daPa e 3033 giri/min. L'albero è supportato da due cuscinetti 6318 lubrificati con grasso Shell Gadus S2 V100 2. Produttore: Konrad Reitz Ventilatoren GmbH & Co. KG Tipo: KXE 250-050030-00 Tipo di prodotto: ventola centrifuga industriale Numero di serie: 376295 Anno di produzione: 2020 Numero di materiale: 10466442 Categoria di misurazione: C Classe di efficienza: N61 Valore di efficienza target: 64.5 Temperatura nominale all'ingresso: 20°C Temperatura all'ingresso nel punto di funzionamento: 40°C Densità nominale del fluido all'ingresso: 1.205 kg/m³ Densità del fluido all'ingresso nel punto di funzionamento: 0.93 kg/m³ Portata nominale: 500 m³/min Portata nel punto di funzionamento: 602.4 m³/min Aumento di pressione totale nominale: 2500 daPa Aumento di pressione totale nel punto di funzionamento: 1862 daPa Efficienza ottimale: 76.3% Potenza nominale dell'albero: 256.57 kW Potenza dell'albero nel punto di funzionamento: 231.1 kW Velocità di rotazione nominale: 2980 giri/min Velocità di rotazione nel punto di funzionamento: 3033 giri/min Velocità di rotazione massima: 3159 giri/min Temperatura massima del fluido: 80°C Cuscinetto lato motore: 6318 Cuscinetto lato non motore: 6318 Lubrificante: Shell Gadus S2 V100 2 Intervallo iniziale di rilubrificazione: 2460 ore di funzionamento Intervallo di rilubrificazione successivo: ogni 2460 ore di funzionamento Quantità di grasso per cuscinetto: 132 g Marcatura di conformità: CE Gjdpszw Ug Refx Ad Soug

Anno di produzione: 2022, ore di funzionamento: 6.123 h, Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 20-22-004, Come nuovo, usato pochissimo. Gedpfxeziaqfe Ad Seug

Anno di produzione: 2013, ore di funzionamento: 3.500 h, Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 12400, Le vagliatrici a movimento oscillante TSM/tsi sono utilizzate per la classificazione, la vagliatura di protezione e la rimozione della polvere di materiali sfusi provenienti da quasi tutti i settori industriali, come pietre e terra, industria chimica, mineraria, farmaceutica, mangimi e alimenti. La macchina in vendita ha un diametro di 1200 mm ed è dotata di 3 piani di vagliatura con le seguenti dimensioni delle maglie: 3 mm, 1,4 mm e 0,463 mm. Inoltre, vengono forniti dei vagli di ricambio con le seguenti dimensioni: • 16 mm x 1 pezzo • 15 mm x 1 pezzo • 0,5 mm x 1 pezzo • 0,16 mm x 1 pezzo • 0,9 mm x 1 pezzo • 0,86 mm x 1 pezzo Gujdpfxozmzbmo Ad Sog Il motore ha una potenza di 1,5 kW, 400 VAC, 50 HZ, 1450 giri/min. La macchina è stata utilizzata in un centro di ricerca e sviluppo in Israele. Poiché l'azienda ora ha avviato una produzione in Europa, il centro di ricerca e sviluppo sarà chiuso. Le macchine saranno trasportate in Europa a spese del proprietario e potranno essere consegnate in un porto o nello stabilimento di produzione in Europa, secondo i termini EXW. I dettagli per un trasporto ottimale devono essere definiti. Il prezzo della macchina è indicato senza imballaggio su pallet.

Anno di produzione: 2018, Condizione: come nuova (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: M.66999.999.92, Approfitti di questa opportunità unica per acquistare un impianto nuovo, immediatamente disponibile, del rinomato produttore FRIMO. Si tratta di un impianto speciale per termoformatura/laminazione sottovuoto, già assemblato e perfettamente funzionante al 100%, che non è mai stato utilizzato nella produzione in serie a causa della sospensione di un progetto e, per questo motivo, è in condizioni pari al nuovo. Impianti di questo tipo si trovano spesso nel settore automobilistico di alta gamma in tutto il mondo. Godozd Unbepfx Ad Soug Una delle caratteristiche distintive di questo impianto è la sua ampia superficie di stampaggio, che raggiunge un massimo di 1.200 x 2.200 mm, e le sue molteplici possibilità di utilizzo, grazie alla sua struttura modulare e alle numerose funzioni speciali. Descrizione dettagliata: Impianto da laboratorio ECO monoposto, o impianto in linea ECO monoposto, versatile e adatto per la produzione in serie. A seconda dell'applicazione, che si tratti di un impianto da laboratorio o di un impianto in linea per la produzione in serie, e a seconda del tipo di telaio di tensionamento (fisso o regolabile), si definisce la superficie di stampaggio massima disponibile. Superfici di stampaggio: (con i telai di tensionamento attualmente presenti) Funzionamento in linea: 810 x 2.205 mm (min. 465 x 490 mm) Funzionamento monoposto: 970 x 1.970 mm (min. superficie di stampaggio lineare: 465 x 490) Con telaio di tensionamento di nuova fabbricazione: SPR monoposto fisso: 1.200 x 2.200 mm & SPR monoposto regolabile: 1.130 x 2.200 mm SPR lineare fisso: 1.200 x 2.200 mm & SPR lineare regolabile: 900 x 2.200 mm Altezza massima dell'utensile inferiore o del pezzo stampato: 470 mm Altezza massima del pacco utensili per l'installazione con l'utensile superiore: 800 mm (821 mm) Altezza massima dell'utensile superiore: 650 mm Numero di piani superiori (forme e matrici): 2 Dotazioni dell'impianto: -Sistema di riscaldamento mobile -Binario a catena per l'alimentazione automatica del film -È possibile utilizzare un telaio di tensionamento a morsetto o un telaio di tensionamento per la produzione in serie Sono disponibili diversi sistemi di riscaldamento intercambiabili in base alle esigenze: -Pompa a vuoto R5 0302 D (300 m3/h) -Serbatoio a vuoto da 1000 l -6 ventilatori di raffreddamento DNG 6-22,5 per tempi di raffreddamento più rapidi (inclusi condotti per l'aria di raffreddamento con raffreddamento ad acqua) -Forza di sollevamento massima di UT e OT, rispettivamente, 4.000 kg 1.) Sistema di riscaldamento a raggi infrarossi (Ushio) 2.) Sistema di riscaldamento a raggi infrarossi al quarzo (TQS) (A seconda del processo e del materiale, con i rispettivi vantaggi specifici) In caso di domande, non esitate a contattarci. Cordiali saluti / Best regards i.V. Alexander Reizner Responsabile vendite e gestione progetti, servizio assistenza / Sales and Project Management Service FRIMO Innovative Technologies GmbH

Anno di produzione: 2018, Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: Gießbank 532 MAP40, Dati generali: - Modello per WC da parete - Processo di colata a bassa pressione con controllo del livello - Progettato per stampi in gesso multipli - 40 posizioni stampo per impianto - Totale di 160 posizioni stampo - Distanza tra gli stampi: 700 mm - Funzionamento modulare in unità da 10 stampi ciascuna - Possibilità di funzionamento con 10, 20, 30 o 40 stampi occupati per impianto - Possibilità di tempi di colata diversi per ogni sezione di 10 stampi Capacità produttiva - Per i modelli di WC "accoppiati" attualmente prodotti: la parte superiore e inferiore vengono colate separatamente -> due getti formano un WC completo. 160 getti per ciclo di colata -> 80 WC completi per ciclo di colata. Guedpfxjz Agw Eo Ad Sog - Per i modelli non accoppiati: una posizione stampo corrisponde a un prodotto -> fino a 160 pezzi per ciclo di colata. - Dimensioni: area di installazione approssimativa: lunghezza: 33.800 mm, larghezza: 4.100 mm, altezza: 4.300 mm. Sistema a rulli a singola fila con lunghezza approssimativa di 33.000 mm. Quattro sistemi di sollevamento per impianto. Ogni sistema di sollevamento è progettato per 10 stampi. Un carrello di estrazione per impianto. - Sistema di colata e di barbottina: alimentazione di barbottina DN 100, ritorno di barbottina DN 100, connessione aria compressa da 2 pollici per la tubazione di pressione, riempimento tramite serbatoi di livello alto o serbatoi di livello, due serbatoi di livello per impianto, due canali di colata per serbatoio di livello, ritorno della barbottina in eccesso nel serbatoio di ritorno, lavaggio delle tubazioni di barbottina con acqua e aria compressa, quattro sistemi di lavaggio separati per impianto. - Supporto stampo e sistema di serraggio: struttura di base in acciaio, quattro sistemi di sollevamento con azionamento elettromeccanico a fune, protezione contro la rottura e il cedimento della fune, dispositivi di serraggio verticali divisibili, barre di serraggio superiori con chiusure a serraggio rapido, tubi flessibili di serraggio pneumatici. - Sformatura e movimentazione: aiuto pneumatico per l'estrazione, gli stampi possono essere bloccati e inclinati di 90 gradi, le metà degli stampi vengono separate manualmente, trasferimento ergonomico del pezzo grezzo su un sistema a rulli, comando di sicurezza a due mani, sistema a cambio rapido per diversi supporti stampo, percorso per il sistema di sollevamento sottovuoto esistente. - Sistema di aria compressa e di bassa pressione: distribuzione separata dell'aria compressa per 10 stampi, tre circuiti di aria compressa (barre di serraggio superiori e cassette porose, dispositivi di serraggio verticali, separazione del pezzo grezzo dallo stampo), regolazione individuale della pressione tramite riduttore di pressione, monitoraggio della pressione dei circuiti di serraggio, segnalazione acustica in caso di mancanza della pressione di serraggio, sistema a bassa pressione per stabilizzare il pezzo grezzo nello stampo e per l'essiccazione dei tubi flessibili dopo il lavaggio. - Essiccazione, ventilazione e illuminazione: ventilatori per l'essiccazione dei pezzi, diametro circa 950 mm, file di illuminazione a LED lungo l'impianto, le sezioni dell'impianto attive possono essere contrassegnate visivamente tramite l'illuminazione, l'essiccazione uniforme degli stampi in gesso supporta fino a due cicli di colata al giorno. - Impianto elettrico e sistema di controllo: due quadri di comando principali, un quadro di comando principale controlla rispettivamente 20 stam

Anno di produzione: 2005, Condizione: buona (usata), numero macchina/veicolo: 815 1015 1794, Produttore: CFS Germany GmbH Tipo: JuniorPak M420 Anno di produzione: 2005 Tensione: 400 V Fasi: 3 fasi + N + PE Corrente: 29 A Potenza: 20 kW Frequenza: 50 Hz Peso: 2200 kg Si tratta di una termoformatrice (pressa per stampaggio a caldo) per la produzione di alimenti confezionati sottovuoto o in atmosfera protettiva (MAP). È progettata per linee di produzione di medie dimensioni e viene spesso utilizzata per carne, salumi, formaggi, pesce e piatti pronti. Come funziona la JuniorPak M420 1. Alimentazione del film inferiore Un rotolo di film plastico viene montato nella parte posteriore della macchina. Il film viene fatto avanzare tramite catene di trasporto con pinze. Godpfx Ajzka Rujd Ssug Materiali comuni: APET/PE PA/PE PP Film barriera PET 2. Riscaldamento Il film inferiore entra nella zona di riscaldamento. Qui, la plastica viene riscaldata a circa: 90–140 °C, a seconda del tipo di materiale. La temperatura è controllata da piastre riscaldanti elettriche. 3. Stampaggio a caldo Questo è il processo più importante della macchina. Lo stampo si chiude. Successivamente, di solito avviene: il vuoto sotto il film eventualmente aria compressa sopra il film il film viene tirato verso il basso nello stampo Il risultato sono contenitori o vaschette di plastica finiti. La profondità dello stampo è determinata dallo stampo. 4. Zona di riempimento Dopo lo stampaggio, il movimento si arresta. Gli operatori o le attrezzature automatiche posizionano il prodotto nelle vaschette. Esempi: carne polpette pancetta formaggio pesce 5. Film superiore Un nuovo film viene alimentato dall'alto. Questo film si trova sopra il prodotto. 6. Vuoto/MAP La camera di sigillatura si chiude. La macchina può: creare il vuoto insufflare gas sigillare direttamente Nel caso di MAP, si utilizzano spesso: CO₂ N₂ O₂ La miscela di gas dipende dal prodotto. 7. Sigillatura Il film superiore viene sigillato al film inferiore. La sigillatura avviene tramite: temperatura pressione tempo Questi tre parametri sono fondamentali per un imballaggio ermetico. 8. Punzonatura Lo strumento di punzonatura taglia ogni singolo pacchetto. Il film in eccesso viene rimosso come scarto. 9. Scarico I pacchetti finiti vengono trasportati su un nastro trasportatore. Questi possono quindi essere: etichettati pesati sottoposti a controllo metallico imballati in scatole Una JuniorPak M420 è normalmente composta da: Telaio in acciaio inossidabile Sistema di trasporto film con catene Stazione di riscaldamento Stazione di stampaggio Zona di riempimento Camera per vuoto/MAP Strumento di sigillatura Strumento di punzonatura Sistema di scarico Pompa per vuoto Sistema pneumatico Sistema idraulico (in alcune versioni) Controllo PLC con HMI Dati tecnici tipici Per la serie M420, i valori tipici sono: Larghezza massima del film: circa 420 mm Profondità dello stampo: fino a circa 100–120 mm, a seconda dello stampo Tempo del ciclo: 5–15 cicli/minuto Capacità: da poche centinaia a diverse migliaia di pacchetti/ora, a seconda del prodotto e dello stampo Alimentazione: 400 V, 3 fasi Potenza: 20 kW (come indicato sulla targhetta)

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2024, ore di funzionamento: 260 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, larghezza di taglio (max): 530 mm, lunghezza di taglio (max): 750 mm, larghezza totale: 2.000 mm, corrente di ingresso: 32 A, altezza totale: 2.400 mm, larghezza di lavoro: 510 mm, lunghezza totale: 6.100 mm, tensione di ingresso: 400 V, altezza ingombro: 3.000 mm, requisito di spazio lunghezza: 7.500 mm, larghezza richiesta: 2.500 mm, Equipaggiamento: documentazione / manuale, MOTIONCUTTER® 530 – Sistema di Finitura Laser Digitale 450W Full Optional Installata a dicembre 2024 | Solo 260 ore di funzionamento | Condizioni pari al nuovo Disponibile immediatamente nel Regno Unito. Si tratta di un sistema laser digitale MOTIONCUTTER® 530 ad alta velocità, completamente equipaggiato con Automation Suite, sensore di posizione, separazione degli scarti e nastro di accumulo shingling — ovvero la configurazione produttiva completa fornita originariamente, installata e con formazione inclusa, per un valore di circa €317.000. Installazione: dicembre 2024. Solo 260 ore totali di funzionamento. La macchina è praticamente ancora in fase di rodaggio. Guedpfxjyk Ip Ts Ad Seg Cosa è incluso Macchina Base • Laser CO₂ sigillato da 450W (output garantito 600W) • Area di lavoro 510 x 510 mm • Velocità di deflessione fino a 18.000 mm/s • Tolleranza dinamica ±0,2 mm • Durata prevista del laser: 20.000 ore • Alimentatore a pila Mistral 530 • Supporto grammature 80–500 gsm • Formato foglio fino a 530 x 750 mm (estendibile fino a 1000 mm) • Sistema di trasporto a nastro in maglia metallica brevettato • Velocità nastro 0–45 m/min • Stazione di pulizia integrata Dotazione Full Optional Inclusa ✅ Automation Suite • Riconoscimento lavori tramite barcode • Gestione automatica dei lavori • Integrazione dei workflow in XML • Controllo produzione al 100% su ogni foglio ✅ Sensore di Posizione • Correzione X/Y in tempo reale tramite crocino stampato • Fondamentale per l’allineamento preciso nel packaging ✅ Separazione Manuale degli Scarti • Spogliatore meccanico per la rimozione dello sfrido ✅ Nastro di Accumulo Shingling • Sistema di consegna ad alta capacità • Separazione dei lavori gestita da software • Questa è la configurazione scelta dai converter specializzati nel packaging. Funzionalità Taglio | Taglio filigranato | Kiss cut Cordona | Microperforazione | Incisione laser Finitura di dati variabili Personalizzazione NAMECUT® da CSV Tutto in un unico passaggio. Senza attrezzaggio. Senza fustelle. Ideale per • Brevi tirature di astucci pieghevoli • Packaging in cartoncino • Packaging personalizzato • Prototipi di packaging di lusso • Finitura foglio ad alto valore aggiunto • Compatibile con stampa digitale Indigo / foglio singolo Se attualmente esternalizzi la fustellatura per brevi tirature, questa macchina elimina subito tale dipendenza. Condizioni • Installata a dicembre 2024 • Solo 260 ore complessive di funzionamento • Ambiente di produzione pulito • Perfettamente funzionante Disponibile per ispezione e prove produttive nel Regno Unito. Motivo della vendita: cambio strategico della produzione. Perché è un’offerta vantaggiosa • Nessuna attesa di 8–10 settimane dai tempi di fabbrica • Nessun ritardo per l’installazione • Nessuna spedizione internazionale • Macchina già collaudata e calibrata • Risparmio significativo rispetto all’acquisto del nuovo Solo richieste serie. Disponibile da subito.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2013, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: NS-009-0000-300, tipo di corrente in ingresso: Aria condizionata, potenza nominale al ciclo di lavoro del 50%: 250 kVA, profondità della gola: 300 mm, corrente di cortocircuito: 50.000 A, tensione di ingresso: 400 V, tipo di raffreddamento: acqua, larghezza totale: 1.000 mm, lunghezza totale: 1.000 mm, altezza totale: 1.850 mm, peso complessivo: 1.000 kg, tensione a circuito aperto: 22 V, Macchina multifunzione per saldatura a resistenza Zens 250 kVA MF – 23 kN – 50 kA – Anno di costruzione 2013 In vendita, una macchina multifunzione per saldatura a resistenza Zens di alta qualità, con una robusta struttura industriale. L’impianto è stato progettato per processi di saldatura a resistenza complessi ed è ideale per la produzione in serie nei settori automobilistico, dei fornitori, elettrico e metallurgico. La macchina utilizza una moderna tecnologia a media frequenza (MF) e raggiunge una potenza di saldatura di 250 kVA con un ciclo di lavoro del 50%. Il potente convertitore a media frequenza SER (700 A) consente una corrente di saldatura massima di 50 kA e garantisce la massima stabilità del processo, nonché risultati di saldatura riproducibili. Con una forza di saldatura massima di 23 kN e una corsa di 300 mm, l’impianto è adatto a un’ampia gamma di applicazioni di saldatura a resistenza. Dati tecnici Produttore: Zens Tipo di macchina: macchina multifunzione per saldatura a resistenza Anno di costruzione: 2013 Potenza di saldatura: 250 kVA (media frequenza / MF) con ciclo di lavoro del 50% Corrente di saldatura massima: 50 kA Convertitore a media frequenza SER: 700 A Controllo di saldatura: SER-Mega1 Forza di saldatura massima: 23 kN Corsa: 300 mm Gedpfxjzqucfo Ad Ssug Dotazioni Involucro di protezione conforme alle normative CE Barriera di sicurezza a infrarossi CE Banco di saldatura per forze di saldatura fino a 23 kN Sistema di compensazione della pressione Sistema di garanzia della qualità QSF-M Sistema di misurazione della posizione per il monitoraggio del processo Controllo PLC (Siemens S7) Robusta struttura industriale per un funzionamento continuo La combinazione di una potente tecnologia a media frequenza, un controllo preciso della forza e della posizione e un moderno controllo PLC e di saldatura SER garantisce un’elevata sicurezza del processo e risultati di saldatura costantemente riproducibili. Grazie alla completa dotazione di sicurezza CE, la macchina può essere facilmente integrata nelle linee di produzione esistenti. L’impianto si trova in ottime condizioni e può essere ispezionato e dimostrato in qualsiasi momento previo accordo.

Condizione: usata, Linea di taglio a misura Bronx 2050x8mm x35t (A3781) per il taglio trasversale del metallo da coil in lastre di dimensioni richieste con lunghezza e larghezza diverse. Gamma di spessori: 2 - 8 mm Capacità del coil: 35t Gusdpfjq Ulh Hsx Ad Seg Diametro esterno bobina: 2100 mm ID bobina: 508 mm, 610 mm, 762 mm Larghezza striscia: 2000 mm - 600 mm Lunghezza del foglio: 8000 mm - 600 mm Peso della confezione: 10 t Velocità massima della linea: 60 metri/min Tagli al minuto: 35 Linea completa con Rampa di stoccaggio a 4 bobine Carrello di carico bobine Svolgitore a doppio mandrino Base scorrevole Espansione idraulica Freno di trascinamento Controllo della tensione Rullo di pelatura/tenuta 3 rulli rompi bobina Tavolo di alimentazione Livellatore a 7 rotoli con rottura dei rotoli (9 rotoli in totale) Rotoli di alimentazione a pinza di entrata 3 rulli di riserva superiore e inferiore Rotoli di alimentazione in entrata e in uscita Unità di marcatura Rotolo di misura Rotoli di spillatura Cesoia volante Bronx Acceleratore per stampi AC Frizione e freno a volano e ad aria compressa Acceleratore a cremagliera 35 tagli al minuto Convogliatore di scarto Tavolo di misura a doppio nastro Impilatore Squadratura laterale Tavoli di impilamento a sollevamento Celle fotografiche Tipo a caduta Arresto di fine corsa motorizzato Trasportatore motorizzato in uscita Motori CA aggiornati Tecniche di controllo aggiornate Azionamenti digitali Linea completa

Condizione: restaurata in officina (usata), Anno di produzione: 2009, Funzionalità: perfettamente funzionante, L'offerta riguarda una linea usata per la produzione di panini G2000, completa di formatrice-arrotondatrice Mini Rex Futura del 2009. È progettata per la produzione di panini: • rotondi, con o senza marchio • allungati, senza marchio • tagliati • arrotolati • tipo "Kaiser" • per hot dog • tipo "Poznań" Descrizione del prodotto: Gsdpfx Ajy And Ned Seug • Linea completamente automatica e compatta per la produzione di panini. • Basata sulla formatrice-arrotondatrice Mini Rex Futura del 2009, che è a rotazione. • Funzionamento a 2 file. • Prelievo manuale dei prodotti dal nastro di scarico. • Stazione di marcatura con utensili facilmente sostituibili; incluso: testa per panini tipo "Kaiser" e "Koryncki". • Unità integrata per allungare e appiattire. • Intervallo di peso: - per panini con marchio, da 25 g a 75 g per porzione di impasto – produttività: da 1.800 pezzi/ora a 2.640 pezzi/ora, - per panini senza marchio, da 80 g a 125 g per porzione di impasto – produttività: da 1.800 pezzi/ora a 3.960 pezzi/ora. • Tempo di fermentazione: circa 6 minuti con una produttività di 2.000 pezzi/ora. • Tipo di impasto: di grano tenero, integrale, lievitato, per ciambelle. • Funzionamento con un solo operatore. L'apparecchiatura si trova nella fase finale di revisione. Le foto allegate mostrano il suo stato attuale e reale. Se siete interessati al prezzo e desiderate ricevere ulteriori foto, contattateci.

Anno di produzione: 2013, ore di funzionamento: 7.700 h, Condizione: da restaurare (usata), Funzionalità: funzionalità limitata, numero macchina/veicolo: 12090, Si tratta di un estrusore per il riciclaggio con alimentazione laterale per materiali (scaglie, pellet, ecc.). Il sistema viene fornito con un quadro elettrico e un sistema a doppio vuoto. Alla fine della vite manca il sistema di pelletizzazione, che non è incluso nella fornitura. Il cilindro termina alla flangia. L'estrusore viene fornito senza vite. L'inverter di frequenza per il motore principale è stato sostituito con un nuovo dispositivo 3 anni fa. Potenza installata: circa 474 kW Fabbisogno di acqua di raffreddamento: circa 190 l/min Consumo di acqua di raffreddamento: circa 110 l/h Sistema di alimentazione: • Diametro della vite di alimentazione: 200 mm • Azionamento della vite di alimentazione: 45 kW, con controllo di frequenza • Capacità del serbatoio lorda: 7 m³/250 ft³, • Motore con riduttore: 3 × 3 kW • 2 indicatori di livello nel serbatoio • 2 sensori di livello Estrusore: • Diametro della vite dell'estrusore: 145 mm Gusdeznz Ezopfx Ad Sog • Rapporto L/D: 24 • Potenza di riscaldamento: 50 kW • Gruppo di azionamento dell'estrusore: 280 kW Vuoto 1: • Lunghezza della vite: 16 L/D • Potenza di riscaldamento: 40 kW • Potenza della pompa a vuoto: 11 kW • Portata del vuoto: 225 m³/h • Pressione del vuoto: 33 mbar Vuoto 2: • Lunghezza della vite: 16 L/D • Potenza di riscaldamento: 40 kW • Potenza della pompa a vuoto: 7,5 kW • Portata del vuoto: 190 m³/h • Pressione del vuoto: 33 mbar Cilindro: • Cilindro: cilindro per estrusore bimetallico, • Strato di rinforzo di 1,8–2,0 mm di spessore, • Durezza: 63–65 HRC Condizioni di installazione: • Tensione: 3 × 400 Volt • Variazione massima consentita: +5 % – 5 % • Frequenza: 50 Hz Variazione massima consentita: +4 % – 4 % • Misure di protezione: messa a terra multipla • Temperatura ambiente: min. 15 °C, max. 35 °C • Umidità massima: 90 % • Altitudine del sito di installazione: 0 – 1000 m La macchina è stata in funzione in un centro di ricerca e sviluppo in Israele. Poiché l'azienda ora gestisce una produzione in Europa, il centro di ricerca e sviluppo verrà chiuso. Le macchine saranno trasportate in Europa a spese del proprietario e potranno essere consegnate in un porto o nello stabilimento di produzione in Europa, secondo i termini EXW. I dettagli per un trasporto ottimale devono essere definiti. Il prezzo della macchina è inteso senza imballaggio.