Durma Maschinen Gmbh Panel Bender usato in vendita (78.118)

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, ore di funzionamento: 30 h, Le piegatrici a pannello (dette anche piegatrici a bandiera o piegatrici a bandinella per lamiera) sono utilizzate in numerosi settori in cui è richiesta una piegatura precisa e automatizzata dei pezzi in lamiera. I principali settori di applicazione sono: 🏭 Lavorazione dei metalli e delle lamiere Subfornitura / Officine di lavorazione lamiera Produzione in serie ed individuale Involucri, carter, cassette, contenitori 🚗 Industria automobilistica & fornitori Componenti strutturali e di carrozzeria Supporti, coperture, componenti interni Particolarmente adatte alla produzione in serie con elevata ripetibilità ⚡ Elettrotecnica & elettronica Quadri elettrici e apparecchi di distribuzione Kdodpfxoyb Hu No Aa Uet Custodie per sistemi di controllo, server, elettronica industriale Applicazione molto diffusa per la presenza di numerose piegature a 90° e contorni complessi ❄️ Elettrodomestici & bianchi Lavatrici, frigoriferi, forni Telai interni, carter, rivestimenti 🏗️ Industria edilizia & architettura Elementi di facciata Rivestimenti per tetti e pareti Pannelli metallici, cassette 🚆 Trasporti & mobilità Veicoli ferroviari, autobus, veicoli commerciali Rivestimenti interni, contenitori tecnici 🛠️ Costruzione macchine & impianti Basi per macchinari Carter di protezione Custodie per quadri elettrici 🌬️ HVAC / Tecnica della climatizzazione Canali d’aerazione Scocche per climatizzatori Sistemi di distribuzione dell’aria 🏥 Tecnologia medicale Involucri di apparecchiature Rivestimenti in acciaio inox Elevati requisiti di precisione e finitura superficiale Perché usare una piegatrice a pannello in questi settori? ✔ Elevata automazione ✔ Ottima ripetibilità ✔ Ideale per pezzi piegati complessi ✔ Lavorazione delicata di lamiere verniciate o rivestite ✔ Veloce per piccole e medie serie

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2026, Funzionalità: perfettamente funzionante, Equipaggiamento: Marcatura CE, Modello base piegatrice pannelli – Centro di piegatura Per informazioni dettagliate e un'offerta personalizzata, inviateci la vostra richiesta. La elaboreremo il prima possibile e vi ricontatteremo. Kdodpfx Asy H Huhsa Ujt

Condizione: nuovo, Anno di produzione: 2025, Funzionalità: perfettamente funzionante, ore di funzionamento: 30 h, ✅ 1. Officine di lavorazione dei metalli con volumi medio-alti 🔹 Produzione in serie / pezzi ripetitivi Se produci molti pezzi identici o simili, l'automazione è conveniente perché riduce il costo per pezzo e garantisce una qualità costante. 🔹 Alta produzione > 1.000 pezzi/mese Maggiore è la produzione, più rapidamente si ammortizza l'investimento grazie all'aumento di produttività. ✅ 2. Aziende con carenza di personale qualificato o forte carico di lavoro 🔹 Difficoltà a trovare o trattenere operatori specializzati Un robot può sostituire in parte gli operatori qualificati e mantenere la capacità produttiva. 🔹 Turni notturni / produzione 24/5 Kdsdpfx Aasyb I Aze Ujt I robot possono lavorare più a lungo e senza affaticarsi → maggiore produzione senza necessità di più personale. ✅ 3. Aziende con processi di piegatura complessi o elevati requisiti qualitativi 🔹 Tolleranze strette / evitare piccoli errori Il robot garantisce una ripetibilità costante. 🔹 Processi successivi complessi (es. movimentazione, sbavatura, impilatura) Un robot integrato può eseguire operazioni che altrimenti sarebbero manuali. ✅ 4. Produttori soggetti a pressioni di tempo o di costo 🔹 Tempi di consegna brevi richiesti L'automazione riduce i tempi di attraversamento. 🔹 Pressione sui costi dovuta alla concorrenza Maggiore utilizzo della macchina e costi unitari più bassi aumentano la competitività. ✅ 5. Aziende orientate al futuro 🔹 Industria 4.0 / digitalizzazione Una pressa piegatrice automatizzata si integra meglio nei sistemi informatici/gestionali (MES). 🔹 Produzione scalabile Se vuoi crescere in futuro, hai una base flessibile.

Condizione: da restaurare (usata), Anno di produzione: 2010, ore di funzionamento: 7.700 h, Funzionalità: non funzionante, numero macchina/veicolo: 15158-10, campo di lavoro: 4.000 mm, spessore lamiera (max.): 12 mm, spessore lamiera acciaio (max.): 12 mm, Impianto di taglio al plasma CNC BACH ThermoCut 2000 con dispositivo per il taglio di tubi, sistema di aspirazione TEKA e fonte al plasma Produttore: BACH Maschinenfabrik GmbH Modello: ThermoCut 2000 Anno di costruzione: 2010 In vendita un impianto di taglio al plasma CNC BACH ThermoCut 2000 usato, completo di dispositivo per il taglio di tubi, fonte al plasma, sistema di aspirazione e sistema di tubazioni completo. L'impianto è stato utilizzato fino ad oggi nella nostra azienda di costruzione di macchinari ed è adatto sia per il taglio di lamiere che per la lavorazione di tubi. Dati tecnici: Area di lavoro: 4.000 x 2.000 mm Fonte al plasma: Thermal Dynamics Ultra-Cut 100 Kdedpfx Aozizkyea Ust Controllo CNC: myBach Dispositivo per il taglio di tubi presente Diametro dei tubi: min. 50 mm max. 320 mm Spessore massimo di taglio: Acciaio: fino a 12 mm Acciaio inossidabile: fino a 10 mm Sistema di filtrazione e aspirazione TEKA incluso Sistema completo di tubazioni di aspirazione incluso Marcatura CE presente Manutenzione e stato L'impianto è stato sottoposto a manutenzione regolare durante tutto il suo utilizzo. Ultima manutenzione ufficiale da parte del produttore il 20.08.2013 Successivamente, manutenzione continua effettuata in autonomia Filtri del sistema di aspirazione TEKA sostituiti circa 6 mesi fa Testa di taglio sostituita circa 4 anni fa Filtro dell'acqua di raffreddamento sostituito regolarmente, circa una volta all'anno Il contatore delle ore di funzionamento del sistema di aspirazione indica attualmente circa 7.700 ore. Poiché l'impianto è stato utilizzato esclusivamente con il sistema di aspirazione in funzione, questo valore può essere utilizzato come buon riferimento per il tempo di funzionamento totale dell'impianto. Difetto noto Attualmente l'impianto non è in condizioni di funzionamento. Dopo aver consultato Voortman e il Sig. Sobiech di Magma Industries, la causa è probabilmente da ricercare nel circuito di raffreddamento della fonte al plasma. Secondo gli esperti, le possibili cause del difetto sono in particolare: Pompa dell'acqua di raffreddamento difettosa Sensore di flusso difettoso Perdita sul lato di aspirazione nel sistema dell'acqua di raffreddamento Finora non è stata effettuata una diagnosi definitiva del difetto. Per la fonte al plasma Thermal Dynamics installata, i pezzi di ricambio sono disponibili solo in quantità limitata. Pertanto, la macchina viene venduta esplicitamente come impianto che necessita di riparazione o per la sua ricostruzione. Ambito di fornitura Impianto CNC BACH ThermoCut 2000 Fonte al plasma Thermal Dynamics Ultra-Cut 100 Dispositivo per il taglio di tubi Sistema di filtrazione e aspirazione TEKA Pannello di controllo con sistema di controllo Sistema di tubazioni di aspirazione Accessori in base alle dotazioni presenti Caratteristiche speciali ✅ Taglio di tubi fino a Ø 320 mm ✅ Pacchetto completo comprensivo di sistema di aspirazione ✅ Macchina industriale robusta di fabbricazione tedesca ✅ Struttura a portale di facile smontaggio ✅ Interessante anche per acquirenti che dispongono già di una fonte al plasma adatta Posizione 24161 Altenholz, Germania Prezzo richiesto Prezzo negoziabile: 21.900 € Possibilità di visita previo appuntamento. Vendita esclusivamente a aziende commerciali, con esclusione di qualsiasi garanzia per difetti materiali. Carico / Smontaggio L'impianto viene offerto esclusivamente per lo smontaggio e il ritiro autonomo. L'acquirente si assume la completa responsabilità

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2023, ore di funzionamento: 2.500 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 4110, corsa asse X: 4.500 mm, corsa asse Y: 1.400 mm, peso complessivo: 11.000 kg, velocità del mandrino (max): 4.000 giri/min, alimentazione del liquido di raffreddamento: 7 barra, potenza motore mandrino: 13 W, numero di mandrini: 1, numero di posizioni nel magazzino utensili: 14, tensione di ingresso: 400 V, tipo di corrente in ingresso: trifase, Equipaggiamento: documentazione / manuale, trasportatore di trucioli, CMA GRD 4514 Il centro di lavorazione CNC CMA GRD 4514 offre una soluzione altamente efficiente per la lavorazione flessibile tramite foratura, filettatura e fresatura in formato esteso. Dotato di un motore da 13,1 kW e una velocità del mandrino da 50 a 4000 giri/min, il sistema consente di forare senza problemi fori fino a 36 mm e di tagliare filetti fino a M24 (in base agli utensili da taglio ST 40 e HSS-Co). - Ampio piano di lavoro e corse: dimensioni del piano: 4500 x 1330 mm (lunghezza effettiva di lavorazione sull'asse X: 4500 mm) - Corse X/Y/Z: 4500 x 1450 x 500 mm - Trasportatore di trucioli: integrato direttamente nel piano della macchina per un'ottimale rimozione dei trucioli. Produttività grazie al funzionamento a pendolo: Grazie all'ampia corsa sull'asse X di 4500 mm, questa variante è ideale per un funzionamento efficiente a pendolo. È possibile caricare e scaricare in sicurezza i pezzi su una metà del piano mentre la macchina continua a lavorare senza interruzioni sull'altra metà. La protezione è garantita sul lato anteriore da un sensore laser dinamico montato sulla testa della macchina. Software e controllo intelligente: Kedpfezuw Eqex Aa Uodt Programmazione grafica: Include la determinazione automatica dei dati di taglio e l'ottimizzazione (nesting) di più prodotti, anche diversi, sul grande piano. Avviso di collisione: Protezione integrata per la massima sicurezza del processo. Correzione dell'altezza, misurazione e correzione automatica dell'altezza del pezzo per alesature e fori profondi con una precisione del 100%. Estensione CAD/CAM: Facoltativamente, è possibile convertire direttamente disegni 2D/3D in programmi macchina DIN/ISO. Dotazione standard del sistema completo: - Cambioutensile automatico per 14 utensili - Misurazione automatica della lunghezza degli utensili - Barriera fotoelettrica fissa nella direzione Y (500 mm sopra il piano) e protezione posteriore - Potente impianto di refrigerazione con emulsione - Connessione Ethernet per un servizio di assistenza remota rapido

Condizione: usata, Anno di produzione: 2000, Peso a vuoto: 22.000 kg Larghezza di lavoro: 1500 mm Lunghezza di lavoro: 2160 mm Spessore lamiera: 2 mm Con sistema di carico completo - Anno di costruzione: 2000 - Documentazione disponibile: Sì - Marcatura CE presente: Sì - Certificato CE disponibile: No - Numero di serie: 12/50 - Controllo: CNC - Potenza [kW]: 18,0 - Spessore massimo lamiera [mm]: 2 - Larghezza massima di lavoro [mm]: 1500 - Opzioni: Sistema di carico Kedezrd Iaspfx Aa Usdt - Peso di trasporto [kg]: 22.000 kg Informazioni finanziarie IVA: Il prezzo indicato è al netto dell’IVA IVA/regime del margine: IVA detraibile per imprenditori Consegna e permuta possibili in qualsiasi momento per ogni bene industriale.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2021, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 1605269/1, larghezza totale: 630 mm, altezza totale: 1.115 mm, lunghezza totale: 1.010 mm, larghezza di lavoro: 460 mm, tensione di ingresso: 400 V, tipo di corrente in ingresso: Aria condizionata, peso complessivo: 200 kg, potenza: 0,37 kW (0,50 CV), diametro rullo: 100 mm, altezza di passaggio: 80 mm, avanzamento asse X: 35 m/min, tipo di regolazione dell'altezza: meccanico, capacità del serbatoio: 2 l, larghezza del rullo: 450 mm, frequenza di ingresso: 50 Hz, altezza del pezzo (max): 80 mm, Equipaggiamento: doppio lato, È in vendita una macchina per l’applicazione di adesivi e con rulli del produttore Axel Wirth Maschinen GmbH, modello LW 100/450, in ottime condizioni. La macchina è stata prodotta nel 2021, ha un numero di ore di funzionamento relativamente basso ed è in perfette condizioni tecniche e di manutenzione. Un vantaggio particolare è la velocità di lavoro o di avanzamento regolabile (da 6 a 35 m/min). Questo consente di adattare la macchina in modo flessibile a diversi pezzi, materiali e mezzi di applicazione. La macchina è montata su un telaio mobile robusto con ruote bloccabili. In questo modo, può essere spostata facilmente all'interno dell'area di produzione e posizionata in modo sicuro nel luogo di utilizzo. Sono disponibili due macchine identiche. Il prezzo indicato si riferisce a una singola macchina. In caso di acquisto di entrambe le macchine, è possibile concordare un prezzo di pacchetto vantaggioso. La LW 100/450 è adatta per l'applicazione uniforme di sostanze liquide e pastose su pezzi piatti o strutturati, ad esempio: - Adesivi e colle - Oli e cere - Impregnanti e primer - Vernici e dispersioni - Resine e mezzi di applicazione simili Possono essere lavorati, tra gli altri, legno, legno massello, parquet, pannelli di truciolato, sughero, cartone, metallo, pietra, gomma e materiali isolanti. La quantità di applicazione può essere regolata tramite i dispositivi di regolazione laterali. I rulli e i serbatoi degli adesivi possono essere rimossi con pochi semplici movimenti, il che consente di pulire la macchina in modo pratico. Dati tecnici e dotazioni Produttore: Axel Wirth Maschinen GmbH Modello: LW 100/450 Anno di produzione: 2021 Larghezza nominale: 450 mm Larghezza di lavoro: circa 460 mm Altezza di passaggio: circa 80 mm Diametro dei rulli di applicazione: 100 mm Capacità per serbatoio dell'adesivo: circa 2,3 litri Potenza del motore: 0,37 kW Velocità di lavoro o di avanzamento regolabile Rulli di applicazione superiori e inferiori Quadro di controllo separato Interruttore principale e pulsante di emergenza Telaio mobile con ruote bloccabili Marcatura CE Condizioni: usato, in buone condizioni e perfettamente funzionante Ore di funzionamento: relativamente basse È possibile concordare una visita e una prova su richiesta. Il ritiro avverrà presso la sede di Leun. Su richiesta, è possibile organizzare una spedizione tramite corriere. In caso di domande o interesse, non esitate a contattarci. Saremo lieti di fornirvi ulteriori informazioni e foto. Prezzo: 5.900 € trattabili per macchina, IVA esclusa (può essere indicata separatamente) Prezzo di pacchetto per entrambe le macchine: su richiesta Kdedozr H Aaepfx Aa Uot Tutti i dati sono forniti al meglio delle nostre conoscenze. La vendita avviene alle condizioni applicabili al venditore per le macchine usate.

Anno di produzione: 2009, Condizione: pronta per il funzionamento (usata), - USATA - PIEGAPANNELLI AUTOMATICA ELETTRICA LUNGHEZZA PIEGA: 2150 mm ALTEZZA MASSIMA PIEGA: 200 mm LUNGHEZZA/LARGHEZZA MINIMA TRA LE PIEGHE: 160-350 mm Kedpfey T Szyex Aa Uedt POTENZA: 32 ton UNITÀ DI CONTROLLO: SIEMENS 840D PESO: 30.000 kg DIMENSIONI TOTALI: 8500 x 7000 x 2850 mm ACCESSORI: CAMBIO UTENSILE AUTOMATICO; MANIPOLATORE; CICLO PIEGA INVERSA; SISTEMA DI CENTRAGGIO LAMIERA NOTA: SENZA 2 ASSI AUSILIARI ASP/700 CNC; UTENSILE SUPERIORE ADDIZIONALE; SISTEMA DI CARICO/SCARICO

Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2020, tipo di controllo: Controllo CNC, Equipaggiamento: documentazione / manuale, Dati tecnici: Lunghezza utile: 3240 mm Capacità a 400N/mm2: 6,00 mm Corsa traversa superiore: 1030 mm Regolazione bandiera piegatrice: 180 mm Potenza motore traversa superiore: 2x 9,45 kW Kdsdpfxsxn Dhlo Aa Uot Potenza motore bandiera piegatrice: 2x 9,42 kW Traversa superiore Disinnesto anticipato traversa superiore da 15 mm Geometria 180° Bloccaggio utensili idraulico (WZS 5000) Bandiera piegatrice Bandiera piegatrice Up’n Down, controllata tramite programma Bloccaggio utensili pneumatico WZS 7000 Regolazione motorizzata bandiera piegatrice 180 mm Regolazione motorizzata punto medio di piegatura 100 mm Bombatura centrale motorizzata

Anno di produzione: 2018, Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: Gießbank 533 MAP40, Dati generali: - Modello per WC da parete - Processo di colata a bassa pressione con controllo del livello - Progettato per stampi in gesso multipli - 40 posizioni stampo per impianto - Totale di 160 posizioni stampo - Distanza tra gli stampi: 700 mm - Funzionamento modulare in unità da 10 stampi ciascuna - Possibilità di funzionamento con 10, 20, 30 o 40 stampi occupati per impianto - Possibilità di tempi di colata diversi per ogni sezione di 10 stampi Capacità produttiva - Per i modelli di WC "accoppiati" attualmente prodotti: la parte superiore e inferiore vengono colate separatamente -> due getti formano un WC completo. 160 getti per ciclo di colata -> 80 WC completi per ciclo di colata. - Per i modelli non accoppiati: una posizione stampo corrisponde a un prodotto -> fino a 160 pezzi per ciclo di colata. - Dimensioni: area di installazione approssimativa: lunghezza: 33.800 mm, larghezza: 4.100 mm, altezza: 4.300 mm. Sistema a rulli a singola fila con lunghezza approssimativa di 33.000 mm. Quattro sistemi di sollevamento per impianto. Ogni sistema di sollevamento è progettato per 10 stampi. Un carrello di estrazione per impianto. - Sistema di colata e di barbottina: alimentazione di barbottina DN 100, ritorno di barbottina DN 100, connessione aria compressa da 2 pollici per la tubazione di pressione, riempimento tramite serbatoi di livello alto o serbatoi di livello, due serbatoi di livello per impianto, due canali di colata per serbatoio di livello, ritorno della barbottina in eccesso nel serbatoio di ritorno, lavaggio delle tubazioni di barbottina con acqua e aria compressa, quattro sistemi di lavaggio separati per impianto. Kjdpfsz Ag Rrsx Aa Uodt - Supporto stampo e sistema di serraggio: struttura di base in acciaio, quattro sistemi di sollevamento con azionamento elettromeccanico a fune, protezione contro la rottura e il cedimento della fune, dispositivi di serraggio verticali divisibili, barre di serraggio superiori con chiusure a serraggio rapido, tubi flessibili di serraggio pneumatici. - Sformatura e movimentazione: aiuto pneumatico per l'estrazione, gli stampi possono essere bloccati e inclinati di 90 gradi, le metà degli stampi vengono separate manualmente, trasferimento ergonomico del pezzo grezzo su un sistema a rulli, comando di sicurezza a due mani, sistema a cambio rapido per diversi supporti stampo, percorso per il sistema di sollevamento sottovuoto esistente. - Sistema di aria compressa e di bassa pressione: distribuzione separata dell'aria compressa per 10 stampi, tre circuiti di aria compressa (barre di serraggio superiori e cassette porose, dispositivi di serraggio verticali, separazione del pezzo grezzo dallo stampo), regolazione individuale della pressione tramite riduttore di pressione, monitoraggio della pressione dei circuiti di serraggio, segnalazione acustica in caso di mancanza della pressione di serraggio, sistema a bassa pressione per stabilizzare il pezzo grezzo nello stampo e per l'essiccazione dei tubi flessibili dopo il lavaggio. - Essiccazione, ventilazione e illuminazione: ventilatori per l'essiccazione dei pezzi, diametro circa 950 mm, file di illuminazione a LED lungo l'impianto, le sezioni dell'impianto attive possono essere contrassegnate visivamente tramite l'illuminazione, l'essiccazione uniforme degli stampi in gesso supporta fino a due cicli di colata al giorno. - Impianto elettrico e sistema di controllo: due quadri di comando principali, un quadro di comando principale controlla rispettivamente 20 stam

Anno di produzione: 2018, Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: Gießbank 532 MAP40, Dati generali: - Modello per WC da parete - Processo di colata a bassa pressione con controllo del livello - Progettato per stampi in gesso multipli - 40 posizioni stampo per impianto - Totale di 160 posizioni stampo - Distanza tra gli stampi: 700 mm - Funzionamento modulare in unità da 10 stampi ciascuna - Possibilità di funzionamento con 10, 20, 30 o 40 stampi occupati per impianto - Possibilità di tempi di colata diversi per ogni sezione di 10 stampi Capacità produttiva - Per i modelli di WC "accoppiati" attualmente prodotti: la parte superiore e inferiore vengono colate separatamente -> due getti formano un WC completo. 160 getti per ciclo di colata -> 80 WC completi per ciclo di colata. - Per i modelli non accoppiati: una posizione stampo corrisponde a un prodotto -> fino a 160 pezzi per ciclo di colata. - Dimensioni: area di installazione approssimativa: lunghezza: 33.800 mm, larghezza: 4.100 mm, altezza: 4.300 mm. Sistema a rulli a singola fila con lunghezza approssimativa di 33.000 mm. Quattro sistemi di sollevamento per impianto. Ogni sistema di sollevamento è progettato per 10 stampi. Un carrello di estrazione per impianto. - Sistema di colata e di barbottina: alimentazione di barbottina DN 100, ritorno di barbottina DN 100, connessione aria compressa da 2 pollici per la tubazione di pressione, riempimento tramite serbatoi di livello alto o serbatoi di livello, due serbatoi di livello per impianto, due canali di colata per serbatoio di livello, ritorno della barbottina in eccesso nel serbatoio di ritorno, lavaggio delle tubazioni di barbottina con acqua e aria compressa, quattro sistemi di lavaggio separati per impianto. Kdedpfx Asz Agw Eea Uet - Supporto stampo e sistema di serraggio: struttura di base in acciaio, quattro sistemi di sollevamento con azionamento elettromeccanico a fune, protezione contro la rottura e il cedimento della fune, dispositivi di serraggio verticali divisibili, barre di serraggio superiori con chiusure a serraggio rapido, tubi flessibili di serraggio pneumatici. - Sformatura e movimentazione: aiuto pneumatico per l'estrazione, gli stampi possono essere bloccati e inclinati di 90 gradi, le metà degli stampi vengono separate manualmente, trasferimento ergonomico del pezzo grezzo su un sistema a rulli, comando di sicurezza a due mani, sistema a cambio rapido per diversi supporti stampo, percorso per il sistema di sollevamento sottovuoto esistente. - Sistema di aria compressa e di bassa pressione: distribuzione separata dell'aria compressa per 10 stampi, tre circuiti di aria compressa (barre di serraggio superiori e cassette porose, dispositivi di serraggio verticali, separazione del pezzo grezzo dallo stampo), regolazione individuale della pressione tramite riduttore di pressione, monitoraggio della pressione dei circuiti di serraggio, segnalazione acustica in caso di mancanza della pressione di serraggio, sistema a bassa pressione per stabilizzare il pezzo grezzo nello stampo e per l'essiccazione dei tubi flessibili dopo il lavaggio. - Essiccazione, ventilazione e illuminazione: ventilatori per l'essiccazione dei pezzi, diametro circa 950 mm, file di illuminazione a LED lungo l'impianto, le sezioni dell'impianto attive possono essere contrassegnate visivamente tramite l'illuminazione, l'essiccazione uniforme degli stampi in gesso supporta fino a due cicli di colata al giorno. - Impianto elettrico e sistema di controllo: due quadri di comando principali, un quadro di comando principale controlla rispettivamente 20 stam

Anno di produzione: 2018, Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: Gießbank 531 MAP40, Dati generali: - Modello per WC da parete - Processo di colata a bassa pressione con controllo del livello - Progettato per stampi in gesso multipli - 40 posizioni stampo per impianto - Totale di 160 posizioni stampo - Distanza tra gli stampi: 700 mm - Funzionamento modulare in unità da 10 stampi ciascuna - Possibilità di funzionamento con 10, 20, 30 o 40 stampi occupati per impianto - Possibilità di tempi di colata diversi per ogni sezione di 10 stampi Capacità produttiva - Per i modelli di WC "accoppiati" attualmente prodotti: la parte superiore e inferiore vengono colate separatamente -> due getti formano un WC completo. 160 getti per ciclo di colata -> 80 WC completi per ciclo di colata. - Per i modelli non accoppiati: una posizione stampo corrisponde a un prodotto -> fino a 160 pezzi per ciclo di colata. - Dimensioni: area di installazione approssimativa: lunghezza: 33.800 mm, larghezza: 4.100 mm, altezza: 4.300 mm. Sistema a rulli a singola fila con lunghezza approssimativa di 33.000 mm. Quattro sistemi di sollevamento per impianto. Ogni sistema di sollevamento è progettato per 10 stampi. Un carrello di estrazione per impianto. - Sistema di colata e di barbottina: alimentazione di barbottina DN 100, ritorno di barbottina DN 100, connessione aria compressa da 2 pollici per la tubazione di pressione, riempimento tramite serbatoi di livello alto o serbatoi di livello, due serbatoi di livello per impianto, due canali di colata per serbatoio di livello, ritorno della barbottina in eccesso nel serbatoio di ritorno, lavaggio delle tubazioni di barbottina con acqua e aria compressa, quattro sistemi di lavaggio separati per impianto. - Supporto stampo e sistema di serraggio: struttura di base in acciaio, quattro sistemi di sollevamento con azionamento elettromeccanico a fune, protezione contro la rottura e il cedimento della fune, dispositivi di serraggio verticali divisibili, barre di serraggio superiori con chiusure a serraggio rapido, tubi flessibili di serraggio pneumatici. - Sformatura e movimentazione: aiuto pneumatico per l'estrazione, gli stampi possono essere bloccati e inclinati di 90 gradi, le metà degli stampi vengono separate manualmente, trasferimento ergonomico del pezzo grezzo su un sistema a rulli, comando di sicurezza a due mani, sistema a cambio rapido per diversi supporti stampo, percorso per il sistema di sollevamento sottovuoto esistente. - Sistema di aria compressa e di bassa pressione: distribuzione separata dell'aria compressa per 10 stampi, tre circuiti di aria compressa (barre di serraggio superiori e cassette porose, dispositivi di serraggio verticali, separazione del pezzo grezzo dallo stampo), regolazione individuale della pressione tramite riduttore di pressione, monitoraggio della pressione dei circuiti di serraggio, segnalazione acustica in caso di mancanza della pressione di serraggio, sistema a bassa pressione per stabilizzare il pezzo grezzo nello stampo e per l'essiccazione dei tubi flessibili dopo il lavaggio. Kedpfx Aajz Agv Us Ujdt - Essiccazione, ventilazione e illuminazione: ventilatori per l'essiccazione dei pezzi, diametro circa 950 mm, file di illuminazione a LED lungo l'impianto, le sezioni dell'impianto attive possono essere contrassegnate visivamente tramite l'illuminazione, l'essiccazione uniforme degli stampi in gesso supporta fino a due cicli di colata al giorno. - Impianto elettrico e sistema di controllo: due quadri di comando principali, un quadro di comando principale controlla rispettivamente 20 stam

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2019, ore di funzionamento: 39 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: MZ-7321/19 / 11024, altezza totale: 2.198 mm, larghezza totale: 1.648 mm, lunghezza totale: 3.500 mm, peso complessivo: 3.500 kg, diametro del rotore: 400 mm, larghezza del rotore: 850 mm, tipo di corrente in ingresso: Aria condizionata, tensione di ingresso: 400 V, velocità di rotazione (max): 100 giri/min, potenza: 30 kW (40,79 CV), Trituratore monoalbero come nuovo / impianto di triturazione con lievi tracce d'uso. Utilizzato solo a scopo di prova. L'albero rotore è dotato di una blindatura piatta. Tecnologia a cassette per i coltelli del rotore 34 x 34 mm. Motore elettrico 30 kW, potenza totale installata 37 kW, potenza idraulica 3,75 kW, 400 V, trifase. Inclusi anche nuovi coltelli del rotore e dello statore come pezzi di ricambio. Manuale d'uso in tedesco. Coltelli dello statore in tre parti e regolabili. Tramoggia chiudibile, griglia forata da 40 mm. La macchina può essere mostrata in funzione sotto corrente. Nessuna garanzia dopo l'acquisto. Carico libero franco fabbrica - Raesfeld. Immagini dettagliate disponibili su richiesta. Salvo vendita intermedia. Prezzi netti. Kdjdpey E S S Ajfx Aa Ujt

Anno di produzione: 2018, Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: Gießbank 530 MAP40, Dati generali: - Modello per WC da parete - Processo di colata a bassa pressione con controllo del livello - Progettato per stampi in gesso multipli - 40 posizioni stampo per impianto - Totale di 160 posizioni stampo - Distanza tra gli stampi: 700 mm - Funzionamento modulare in unità da 10 stampi ciascuna - Possibilità di funzionamento con 10, 20, 30 o 40 stampi occupati per impianto - Possibilità di tempi di colata diversi per ogni sezione di 10 stampi Capacità produttiva - Per i modelli di WC "accoppiati" attualmente prodotti: la parte superiore e inferiore vengono colate separatamente -> due getti formano un WC completo. 160 getti per ciclo di colata -> 80 WC completi per ciclo di colata. Kdjdpfx Aaezz Rpco Ujt - Per i modelli non accoppiati: una posizione stampo corrisponde a un prodotto -> fino a 160 pezzi per ciclo di colata. - Dimensioni: area di installazione approssimativa: lunghezza: 33.800 mm, larghezza: 4.100 mm, altezza: 4.300 mm. Sistema a rulli a singola fila con lunghezza approssimativa di 33.000 mm. Quattro sistemi di sollevamento per impianto. Ogni sistema di sollevamento è progettato per 10 stampi. Un carrello di estrazione per impianto. - Sistema di colata e di barbottina: alimentazione di barbottina DN 100, ritorno di barbottina DN 100, connessione aria compressa da 2 pollici per la tubazione di pressione, riempimento tramite serbatoi di livello alto o serbatoi di livello, due serbatoi di livello per impianto, due canali di colata per serbatoio di livello, ritorno della barbottina in eccesso nel serbatoio di ritorno, lavaggio delle tubazioni di barbottina con acqua e aria compressa, quattro sistemi di lavaggio separati per impianto. - Supporto stampo e sistema di serraggio: struttura di base in acciaio, quattro sistemi di sollevamento con azionamento elettromeccanico a fune, protezione contro la rottura e il cedimento della fune, dispositivi di serraggio verticali divisibili, barre di serraggio superiori con chiusure a serraggio rapido, tubi flessibili di serraggio pneumatici. - Sformatura e movimentazione: aiuto pneumatico per l'estrazione, gli stampi possono essere bloccati e inclinati di 90 gradi, le metà degli stampi vengono separate manualmente, trasferimento ergonomico del pezzo grezzo su un sistema a rulli, comando di sicurezza a due mani, sistema a cambio rapido per diversi supporti stampo, percorso per il sistema di sollevamento sottovuoto esistente. - Sistema di aria compressa e di bassa pressione: distribuzione separata dell'aria compressa per 10 stampi, tre circuiti di aria compressa (barre di serraggio superiori e cassette porose, dispositivi di serraggio verticali, separazione del pezzo grezzo dallo stampo), regolazione individuale della pressione tramite riduttore di pressione, monitoraggio della pressione dei circuiti di serraggio, segnalazione acustica in caso di mancanza della pressione di serraggio, sistema a bassa pressione per stabilizzare il pezzo grezzo nello stampo e per l'essiccazione dei tubi flessibili dopo il lavaggio. - Essiccazione, ventilazione e illuminazione: ventilatori per l'essiccazione dei pezzi, diametro circa 950 mm, file di illuminazione a LED lungo l'impianto, le sezioni dell'impianto attive possono essere contrassegnate visivamente tramite l'illuminazione, l'essiccazione uniforme degli stampi in gesso supporta fino a due cicli di colata al giorno. - Impianto elettrico e sistema di controllo: due quadri di comando principali, un quadro di comando principale controlla rispettivamente 20 stam

Anno di produzione: 2010, Condizione: come nuova (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 09942, L'impianto viene utilizzato per: la mercerizzazione di tessuto di cotone (a maglia) tramite soluzione di soda caustica in tre fasi: trattamento con soluzione alcalina, lavaggio (stabilizzazione) e risciacquo (neutralizzazione). Kdedpfeyhlpljx Aa Ujt

Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2023, tipo di controllo: Controllo CNC, grado di automazione: automatico, tipo di attuazione: elettrico, produttore di controller: RAS, modello di controller: 4,0, larghezza di lavoro: 3.200 mm, regolazione della trave inferiore: 650 mm, regolazione della trave piegatrice: 150 mm, altezza di installazione: 2.200 mm, profondità della gola: 1.000 mm, Angolo di piegatura (max.): 180 °, raggio di curvatura (max.): 25 mm, raggio di curvatura (min.): 1 mm, velocità operativa: 120 mm/s, velocità di retromarcia: 200 mm/s, numero di assi: 4, tipo di bombatura: a controllo CNC, spessore lamiera (max.): 4 mm, spessore lamiera acciaio (max.): 3 mm, spessore lamiera inox (max.): 2 mm, spessore lamiera alluminio (max.): 4 mm, velocità della riscontro posteriore asse R: 200 mm/s, Corsa della risalita della squadra posteriore (asse R): 150 mm, corsa della battuta posteriore asse Z: 3.250 mm, peso complessivo: 11.500 kg, lunghezza totale: 5.600 mm, larghezza totale: 3.360 mm, altezza totale: 2.200 mm, tensione di ingresso: 400 V, corrente di ingresso: 32 A, frequenza di ingresso: 50 Hz, tipo di corrente in ingresso: trifase, Equipaggiamento: Marcatura CE, arresto di emergenza, documentazione / manuale, VENDO TRONCATRICE-PIEGATRICE CNC RAS XLTBEND 71.30 UPDOWN Prezzo: 250.000 EUR netti – trattabile In vendita una tranciatrice-piegatrice CNC RAS XLTbend 71.30 UpDown di alta qualità, prodotta dal rinomato produttore tedesco RAS Reinhardt Maschinenbau GmbH. La macchina è progettata per la produzione professionale di componenti in lamiera di acciaio, acciaio inossidabile e alluminio. La tecnologia UpDown consente di piegare verso l'alto e verso il basso senza la necessità di ruotare il pezzo, riducendo significativamente i tempi di produzione e aumentando l'efficienza. CARATTERISTICHE TECNICHE: • Lunghezza di lavoro: 3200 mm • Spessore massimo della lamiera: acciaio comune: 3,0 mm acciaio inossidabile: 2,0 mm alluminio: 4,0 mm • Altezza di apertura della trave: 150–650 mm • Regolazione automatica dei parametri di piegatura CNC • Servomotori degli assi di lavoro • Tecnologia Beam-in-Beam che garantisce un'elevata precisione di piegatura • Controllo CNC con visualizzazione 3D ACCESSORI: • Controllo CNC XLTbend • Due monitor touchscreen da 24" • Importazione di file STEP, DXF, GEO • Generazione automatica di programmi di piegatura • Simulazione del processo di piegatura 3D • Tavolo di posizionamento di tipo "T" • Sistema di posizionamento con ventose • Sequenza di piegatura automatica • Armadio di controllo climatizzato • Sistema di sicurezza e diagnostica VANTAGGI: • Elevata produttività • Riduzione al minimo dell'intervento dell'operatore • Possibilità di realizzare componenti complessi senza dover spostare la lamiera • Ideale per la produzione di involucri, cassette, armadi di controllo, elementi di ventilazione e strutture in lamiera Condizioni: ottime Ubicazione: Skarżysko-Kamienna, Polonia Prezzo: 250.000 EUR netti – trattabile Kjdpozfvkgsfx Aa Uodt Contatto: Kamil Wiatrak

Condizione: restaurata in officina (usata), Anno di produzione: 2009, Funzionalità: perfettamente funzionante, L'offerta riguarda una linea usata per la produzione di panini G2000, completa di formatrice-arrotondatrice Mini Rex Futura del 2009. È progettata per la produzione di panini: • rotondi, con o senza marchio • allungati, senza marchio • tagliati • arrotolati • tipo "Kaiser" • per hot dog Kdsdoy And Nspfx Aa Ust • tipo "Poznań" Descrizione del prodotto: • Linea completamente automatica e compatta per la produzione di panini. • Basata sulla formatrice-arrotondatrice Mini Rex Futura del 2009, che è a rotazione. • Funzionamento a 2 file. • Prelievo manuale dei prodotti dal nastro di scarico. • Stazione di marcatura con utensili facilmente sostituibili; incluso: testa per panini tipo "Kaiser" e "Koryncki". • Unità integrata per allungare e appiattire. • Intervallo di peso: - per panini con marchio, da 25 g a 75 g per porzione di impasto – produttività: da 1.800 pezzi/ora a 2.640 pezzi/ora, - per panini senza marchio, da 80 g a 125 g per porzione di impasto – produttività: da 1.800 pezzi/ora a 3.960 pezzi/ora. • Tempo di fermentazione: circa 6 minuti con una produttività di 2.000 pezzi/ora. • Tipo di impasto: di grano tenero, integrale, lievitato, per ciambelle. • Funzionamento con un solo operatore. L'apparecchiatura si trova nella fase finale di revisione. Le foto allegate mostrano il suo stato attuale e reale. Se siete interessati al prezzo e desiderate ricevere ulteriori foto, contattateci.

Anno di produzione: 2013, ore di funzionamento: 7.700 h, Condizione: da restaurare (usata), Funzionalità: funzionalità limitata, numero macchina/veicolo: 12090, Si tratta di un estrusore per il riciclaggio con alimentazione laterale per materiali (scaglie, pellet, ecc.). Il sistema viene fornito con un quadro elettrico e un sistema a doppio vuoto. Alla fine della vite manca il sistema di pelletizzazione, che non è incluso nella fornitura. Il cilindro termina alla flangia. L'estrusore viene fornito senza vite. L'inverter di frequenza per il motore principale è stato sostituito con un nuovo dispositivo 3 anni fa. Potenza installata: circa 474 kW Fabbisogno di acqua di raffreddamento: circa 190 l/min Consumo di acqua di raffreddamento: circa 110 l/h Sistema di alimentazione: • Diametro della vite di alimentazione: 200 mm • Azionamento della vite di alimentazione: 45 kW, con controllo di frequenza • Capacità del serbatoio lorda: 7 m³/250 ft³, • Motore con riduttore: 3 × 3 kW • 2 indicatori di livello nel serbatoio • 2 sensori di livello Estrusore: • Diametro della vite dell'estrusore: 145 mm • Rapporto L/D: 24 • Potenza di riscaldamento: 50 kW • Gruppo di azionamento dell'estrusore: 280 kW Vuoto 1: • Lunghezza della vite: 16 L/D • Potenza di riscaldamento: 40 kW • Potenza della pompa a vuoto: 11 kW • Portata del vuoto: 225 m³/h • Pressione del vuoto: 33 mbar Vuoto 2: • Lunghezza della vite: 16 L/D • Potenza di riscaldamento: 40 kW • Potenza della pompa a vuoto: 7,5 kW • Portata del vuoto: 190 m³/h • Pressione del vuoto: 33 mbar Cilindro: • Cilindro: cilindro per estrusore bimetallico, • Strato di rinforzo di 1,8–2,0 mm di spessore, • Durezza: 63–65 HRC Kdjdoznz Ezepfx Aa Ust Condizioni di installazione: • Tensione: 3 × 400 Volt • Variazione massima consentita: +5 % – 5 % • Frequenza: 50 Hz Variazione massima consentita: +4 % – 4 % • Misure di protezione: messa a terra multipla • Temperatura ambiente: min. 15 °C, max. 35 °C • Umidità massima: 90 % • Altitudine del sito di installazione: 0 – 1000 m La macchina è stata in funzione in un centro di ricerca e sviluppo in Israele. Poiché l'azienda ora gestisce una produzione in Europa, il centro di ricerca e sviluppo verrà chiuso. Le macchine saranno trasportate in Europa a spese del proprietario e potranno essere consegnate in un porto o nello stabilimento di produzione in Europa, secondo i termini EXW. I dettagli per un trasporto ottimale devono essere definiti. Il prezzo della macchina è inteso senza imballaggio.

Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Macchina a bassa velocità con cambio Larghezza di taglio: 250 mm Potenza del motore: 3 kW Velocità del rotore: 100 giri/min Numero di lame del rotore: 20 unità Numero di lame dello statore: 2 unità Kdjdeyf I Tbjpfx Aa Uot Disponibili 5 unità, in perfette condizioni Capacità fino a 50 kg/h Prezzo: 1550 EUR per unità

Condizione: restaurata in officina (usata), Anno di produzione: 2011, Funzionalità: perfettamente funzionante, L'oggetto dell'offerta è una macchina compatta per la divisione e la formatura di panini, modello Mini Rex Futura, caratterizzata da un'elevata produttività e da un ampio intervallo di peso, mantenendo al contempo un'elevata qualità nella lavorazione dell'impasto. Kodpoy Angqofx Aa Uedt DESCRIZIONE DELLA MACCHINA Dividi-arrotondatrice per panini Mini Rex Futura, anno 2011. Caricamento manuale dell'impasto nella tramoggia. Funzionamento a 2 file. Rimozione manuale dei prodotti dal nastro di scarico. Produttività: 33 cicli/min; 3960 pezzi/ora. Intervallo di peso: L: 25 g – 75 g; H: 70 g – 140 g. Pannello di controllo. Impasti: grano tenero, integrale, lievitati, bomboloni. Funzionamento con un solo operatore. Dimensioni della macchina (altezza x lunghezza x larghezza): 1800 x 1770 x 650. Disponibilità: revisione completata, la macchina è pronta per il ritiro. Contattateci e vi invieremo un'offerta di prezzo e maggiori dettagli.

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2014, ore di funzionamento: 10 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, sistema di ispezione ottica Fiber optic con vari endoscopi come da foto allegate Kdsdpfxoz Dicqj Aa Ust

Anno di produzione: 2018, Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: 10044/0218, !!! Le foto dettagliate e le specifiche tecniche del tornio TLI 10 sono disponibili nel file PDF allegato. !!! !!! Il TLI 10 è progettato per la lavorazione delle superfici interne ed esterne degli anelli. !!! Per la lavorazione esterna, è necessario acquistare il supporto TL0 10, che non offriamo. I torni sono progettati specificamente per la lavorazione di anelli e braccialetti. La separazione delle operazioni di lavorazione interna (TLI 10) ed esterna (TL0 10) in due macchine garantisce un'elevata produttività. Tutte le operazioni di tornitura necessarie (lavorazione di superfici piane, raggi, lavorazione laterale e smussatura dei bordi) possono essere eseguite in sequenza, senza la necessità di modifiche o riconfigurazioni delle macchine. Parametri tecnici: TLI 10 Parametro Valore Motore 0,55 kW con freno elettrico Kdjdjy S Sz Ropfx Aa Uet Alimentazione 380 V / 50 Hz Regolazione della velocità potenziometro Intervallo di velocità 0–1400 giri/min Dimensioni 100 × 70 × 130 cm Peso 170–190 kg

Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, Macchina a bassa velocità Larghezza di taglio: 150 mm Potenza del motore: 2,2 kW Velocità del rotore: 200 giri/min Numero di lame del rotore: 9 unità Numero di lame dello statore: 2 unità Disponibili 4 unità, in perfette condizioni Capacità fino a 25 kg/h Prezzo: 1200 EUR per unità Kodsyf I N Aopfx Aa Usdt

Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, Anno di produzione: 2023, ore di funzionamento: 3.358 h, numero macchina/veicolo: K22268, tipo di controllo: Controllo CNC, grado di automazione: automatico, tipo di attuazione: idraulico, produttore di controller: JORNS, larghezza di lavoro: 6.410 mm, regolazione della trave piegatrice: 200 mm, spessore lamiera (max.): 2 mm, spessore lamiera acciaio (max.): 2 mm, spessore lamiera alluminio (max.): 2 mm, regolazione della battuta posteriore: a controllo CNC, registro posteriore: 1.250 mm, velocità della riscontro posteriore asse R: 283 mm/s, Corsa della risalita della squadra posteriore (asse R): 1.250 mm, corsa della battuta posteriore asse Z: 1.250 mm, peso complessivo: 13.000 kg, lunghezza totale: 8.500 mm, larghezza totale: 3.354 mm, altezza totale: 1.938 mm, tensione di ingresso: 400 V, corrente di ingresso: 80 A, frequenza di ingresso: 50 Hz, tipo di corrente in ingresso: trifase, Equipaggiamento: Marcatura CE, arresto di emergenza, comando a pedale, Offriamo questa piegatrice per pannelli e lamiere usata, modello Jorns JDB-150G-DP-1250-JC100-6.4-dsp, anno di costruzione 2023. Anno di fabbricazione: 2023 Modello: JDB-150G-DP-1250-JC100-6.4-dsp Corrente nominale: 80 A Tensione di esercizio: 3×400 V Kdodoz Dilljpfx Aa Ust Frequenza: 50 Hz Tensione di controllo: 24 VDC Pressione idraulica massima: 210 bar Pressione pneumatica massima: bar Se ha domande o necessita di ulteriori informazioni, non esiti a inviarci un messaggio o a chiamarci.

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2015, Funzionalità: perfettamente funzionante, numero macchina/veicolo: PA12704, 110610702, PA12707, mobilità: mobile, Macchina selezionatrice di pesce Badeer - la documentazione completa è disponibile sia in polacco che in inglese. Il computer di bordo utilizza il programma MES - B'Logic. Sono inclusi due moduli: B'Logic Grading e il software per la progettazione delle etichette B'Logic. Kdjdpfx Aaey Hiyae Ujt Il set comprende: - Stampante di etichette CAB - Tramoggia di alimentazione - Nastro trasportatore di accelerazione - Bilancia - Nastro trasportatore di selezione - Computer PC Il computer installato vicino alla macchina, accanto alla stampante di etichette, è touchscreen, mentre il computer principale per l'impostazione delle specifiche del prodotto in lavorazione non deve essere situato necessariamente presso la macchina. Specifiche: - 100 - 120 pesci al minuto - Dimensione massima del pesce: Lunghezza - 350 mm, Larghezza: 220 mm - Velocità operativa regolabile dall'utilizzatore (come mostrato nel video) - Rumorosità aria: < 70 dB Dimensioni della macchina: Sezione di selezione: Altezza: 1,3 m, Lunghezza: 4,417 m, Larghezza: 1,050 m Larghezza nastro: 60,8 cm (nastro S 800 senza giunture) Consumo energetico: 0,37 kW Qualità acciaio: AISI 304 Motore: Riduttore a vite senza fine Tramoggia di alimentazione: Altezza: 1,87 m, Lunghezza: 3,66 m, Larghezza: 1,5 m Larghezza nastro: 45,6 cm Motore: A tamburo Consumo energetico: 0,37 kW Peso dinamico: Larghezza nastro: 250/350 mm Peso prodotto: fino a 1 kg (possibile calibrazione) Potenza motore: 0,18 kW Velocità: 0,25 mm/s - 2,0 mm/s