Controllore Composto usato in vendita (3.284)

Condizione: nuovo, Controllore composto DANFOSS AKPC781A 080Z0191 2204180 Funzione: Pacco con recupero di calore Comunicazione: estensione EA Peso: 0,645 kg Ingressi analogici (AI): 11 Uscite digitali (DO): 8 Numero massimo di moduli di espansione: 11 pezzi Numero massimo di ventole: 8 pezzi Numero massimo di segnali di sicurezza del compressore: 6 Lodpfjwm Dq Hex Abqjru Numero massimo di compressori: 10 pezzi Classe di protezione: IP10 Opzione display: MMIGRS2, EKA 163B, EKA 164B, EKA 166 Frequenza: 50/60 Hz Divisione: 25 Tensione di alimentazione: 24 V Consumo energetico: 8 VA

Condizione: nuovo, Regolatore composto DANFOSS AKPC572 080G0320 138938 Funzione: collegamento CO2 Comunicazione: MODBUS Peso: 0,629 kg Ingressi analogici (AI): 8 Ingressi digitali (DI): 8 Campo di applicazione: regolatore di potenza Numero di batterie: 1 Tipo di batteria: batteria a bottone al litio (CR1620) Metodo di montaggio: guida DIN Display frontale: Sì Frequenza: 50/60 Hz Consumo energetico: 10 W Tensione di alimentazione: 24 V Ulteriori informazioni: Relè 5,6 tipo semiconduttore Lredpfx Abowm Diieqsu

Anno di produzione: 2018, Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, Desoutter ECSF4 + CVIC II-H2 – 12 Sistemi Completi di Avvitatura In vendita: 12 sistemi completi di avvitatura elettrici industriali Desoutter, composti da controllori CVIC II-H2 e avvitatori elettrici ECSF4. L'attrezzatura proviene da un'unica installazione industriale. Tutte le unità sono state conservate come coppie complete di controllore + avvitatore. Contenuto della fornitura: 12 × Controllori Desoutter CVIC II-H2 12 × Avvitatori elettrici Desoutter ECSF4 6 × Avvitatori con configurazione lineare 6 × Avvitatori con accessori/testine speciali aggiuntivi 12 × Accessori aggiuntivi per avvitatori Cavi di collegamento originali Parti di montaggio e accessori aggiuntivi come mostrato nelle foto Informazioni tecniche: Produttore: Desoutter Industrial Tools Controllore: CVIC II-H2 Avvitatore: ECSF4 Coppia massima: 4 Nm Parametri di serraggio programmabili Controllo della coppia e dell'angolo Contatore di cicli integrato Progettato per postazioni di assemblaggio professionali e applicazioni di produzione automatizzate Lrsdpjzw U Rpsfx Abqsu Condizioni e numero di cicli Tutte le unità sono state accese e testate. I sistemi presentano un utilizzo simile, con circa 2,3 milioni di cicli di serraggio per sistema. Il numero di cicli è stato verificato direttamente sia nella memoria del controllore che in quella dell'avvitatore. Esempio tratto da un sistema: Controllore: 2.319.594 cicli Avvitatore: 2.319.700 cicli Il numero di cicli del controllore e dell'avvitatore, molto simile, indica che le unità sono state utilizzate insieme come sistemi abbinati. Il numero esatto di cicli per le singole unità può essere fornito su richiesta. L'attrezzatura è in buone condizioni, con normali segni di utilizzo in ambito industriale. Si prega di consultare le foto per le condizioni esatte e gli accessori inclusi. Si preferisce la vendita dell'intero lotto di 12 sistemi, ma quantità inferiori potrebbero essere disponibili su richiesta. È possibile organizzare la spedizione in Europa e a livello internazionale. Ulteriori foto, numeri di serie, numero di cicli per singola unità e video che mostrano l'attrezzatura in funzione sono disponibili su richiesta.

Condizione: eccellente (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, LIMAS AB / VEB L-1048 & Tipo 6-76 | Linea per il taglio (affettatura), il lavaggio e il dosaggio di verdure Produttore: Limas AB / VEB Maschinenfabrik Bad Gottleuba Modello / Tipo: L-1048 completo di lavatrice a tamburo VEB Tipo 60 Numero di serie: L-10-8-01 (affettatrice) 1204 (lavatrice VEB) Anno di produzione: 2008 (affettatrice Limas) Alimentazione: 380 V, 50 Hz Lavatrice VEB: potenza 1.1 kW, grado di protezione IP44 Composizione della linea: - Affettatrice per patate Limas AB (tipo: 6x76) Numero di serie: L-10-8-01 Anno di produzione: 2008 Nastro in materiale plastico (a rete) Larghezza del nastro 850 mm Lrjdpfx Aez Sfg Dobqju Altezza dei raschiatori 50 mm Distanza tra i raschiatori 90 mm Larghezza del rullo in materiale plastico 720 mm Sistema di taglio composto da 6 lame Distanza tra le lame 115 mm Dimensioni complessive: 3150 x 1550 x 2370 mm. - Nastro trasportatore Nastro in plastica Larghezza del nastro 520 mm Dimensioni complessive: 2080 x 800 x 980 mm. - Coclea elevatrice Altezza di sollevamento 1600 mm Dimensioni complessive: 1900 x 750 x 2900 mm. - Lavatrice a tamburo mobile VEB Tipo: 60 Numero di serie: 1204 Alimentazione: 380 V, 50 Hz Potenza 1.1 kW Grado di protezione IP44 Larghezza del tamburo 470 mm Diametro delle perforazioni 10 mm Dimensioni complessive: 1250 x 1100 x 1790 mm. - Sistema di dosaggio: - Elevatore a nastro con raschiatori Larghezza del nastro 350 mm / 220 mm Altezza dei raschiatori 50 mm Distanza tra i raschiatori 90 mm Altezza di sollevamento 1700 mm - Bilancia industriale Systec (tipo: IT3). Dimensioni: 770 x 440 x 520 mm. Dimensioni complessive del sistema: 3200 x 1000 x 2130 mm. La linea tecnologica è un sistema completamente automatizzato e sincronizzato, progettato per la preparazione, l'affettatura, il lavaggio intensivo e il dosaggio preciso di verdure di radice, con particolare attenzione alle patate. Il sistema trova ampio impiego negli impianti di trasformazione alimentare, nelle grandi cucine commerciali e negli impianti di trasformazione di verdure di tipo "fresco di mercato". Il processo tecnologico inizia con l'alimentazione della materia prima sul nastro elevatore e sulla precisa affettatrice a dischi e lame Limas, che grazie al sistema a 6 lame garantisce un taglio perfettamente uniforme. Successivamente, il prodotto viene trasportato tramite nastri trasportatori e una coclea elevatrice alla lavatrice a tamburo mobile VEB, dove, all'interno del tamburo con perforazioni da 10 mm, avviene un efficace processo di rimozione delle impurità. L'elemento finale della linea è un sistema di dosaggio integrato, che distribuisce la materia prima direttamente sulla bilancia con controllore Systec IT3, garantendo un controllo completo delle porzioni e la ripetibilità del processo produttivo.

Condizione: come nuova (usata), Anno di produzione: 2023, CARATTERISTICHE GENERALI: Sistema di attrezzature dedicato per una specifica operazione all’interno di una linea di produzione automatizzata. È caratterizzato da una struttura centrale massiccia e aperta e da unità di fissaggio pesanti e standardizzate. L’attrezzatura collabora direttamente con i robot industriali nella zona a rischio termico, disponendo di sistemi di protezione avanzati e di un circuito dedicato per la dissipazione delle correnti di massa. ELENCO DEI COMPONENTI: 1. Morsetti di saldatura principali con controllo dell’angolo di apertura, marca DESTACO – 20 pezzi. Dotati di un divisore angolare meccanico (intervallo 5-135°) che facilita il caricamento senza collisioni. Ljdjz Ng N Tepfx Abqoru 2. Bulloni ad occhiello (occhielli di trasporto) – 4 pezzi. 3. Blocchi di massa in rame (messa a terra per la saldatura) – circa 2 punti di connessione. Connessioni in rame massiccio che proteggono l’elettronica e i cuscinetti del posizionatore dalla corrente di saldatura. 4. Scatola elettropneumatica (scatola di connessione I/O) – 1 pezzo. Alloggiamento collettivo per i segnali dei sensori induttivi, che facilita la comunicazione con il controllore PLC. 5. Blocchi base (blocchi NC) con piastra di coordinate X, Y, Z – circa 25 pezzi. Colonne base (i cosiddetti spessori) che garantiscono un posizionamento spaziale ideale del pezzo. 6. Impianto pneumatico in guaine protettive rosse – circuito di alimentazione completo, nascosto all’interno di protezioni resistenti al fuoco, che passa in modo sicuro all’interno dei profili e attraverso passaggi sui bordi. 7. Telaio base completo di supporto tecnologico – 1 set. È composto da un telaio di lavoro zincato e da un supporto di servizio nero per le operazioni di manutenzione offline.

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2022, ore di funzionamento: 3.600 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, Descrizione: Sistema di saldatura in condizioni pari al nuovo, completo di attrezzatura per l'inserimento di bulloni, con sole 3600 ore di funzionamento, composto da: Robot Qirox QRC 350, controllore QC2 comprensivo di cavo di collegamento, dispositivo di programmazione manuale, sensore per ugello del gas, ricerca dell'arco di saldatura, editor di punti, QWP, QTI, Manax, disco rigido, programmazione circolare con riferimento al centro, base di supporto Saldatrice Qineo Next 452 Motion, alimentatore di filo, torcia di saldatura, calibro di verifica della torcia, set di tubi, pulizia meccanica, 1 barriera fotoelettrica, preselezione di avvio, griglia di protezione nell'area di inserimento, porta di servizio con finecorsa 1 manipolatore QR-WP-TC 2,5 KN per componenti fino a Ø 800 mm, distanza tra i piatti 2000 mm e peso di presa di 250 kg. 1 cappa di aspirazione comprensiva di tubazioni, senza dispositivo di filtraggio 1 dispositivo completo per l'inserimento di bulloni Sistema di cambio automatico tra testa per l'inserimento di bulloni e torcia di saldatura Lodpfx Aezvm Ansbqjru Documentazione, dichiarazione del produttore Accessori: Garanzia di funzionamento. Servizi su richiesta Termine di consegna: possibile in tempi brevi. Vendita soggetta a disponibilità. L'impianto può essere visionato in funzione, in prossimità di Siegen. Prezzo speciale in caso di smontaggio entro la fine di settembre 2026!!

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2025, ore di funzionamento: 60 h, Funzionalità: perfettamente funzionante, durata della garanzia: 12 mesi, Equipaggiamento: documentazione / manuale, Il sistema robotizzato per la verniciatura di telai in legno è composto da: Robot KUKA IONTEC KR20R3100 con controllore KRC4 e integrazione dell'asse 7 Binario lineare dell'asse 7 con servomotore e sistema di sollevamento del robot Armadio di controllo con interfaccia touchscreen da 15” Sistema di sicurezza Beckhoff con possibilità di collegare barriere fotoelettriche di sicurezza o tappetini di sicurezza Sistema di controllo della verniciatura con 4 valvole proporzionali e valvole a solenoide Unità di pulizia automatica degli ugelli 8 ingressi digitali / 8 uscite digitali per la comunicazione con i sistemi di trasporto e rotazione 3. Specifiche tecniche Parametro Valore Area di lavoro Lsdpfxozl Sbzj Abqjru L = 4.000 mm × A = 2.500 mm Lunghezza del binario dell'asse 7 6.000 mm Velocità massima degli assi del robot 700 mm/s Velocità di verniciatura regolabile 50–400 mm/s Pressione dell'aria compressa richiesta 8 bar (1.250 l/min) Alimentazione ~3 × 400 V, 50 Hz Risoluzione dello scanner 7 mm × 7 mm Potenza installata 15 kW Peso massimo dell'utensile 20 kg 4. Sistema di riconoscimento e scansione del telaio Il sistema di scansione è composto da: Scanner industriale Encoder Software dedicato con generatore di programmi automatico Il sistema rileva: Forma dell'oggetto Posizione rispetto al traverso Contorni In base ai dati di scansione e ai parametri definiti dall'operatore, il software genera automaticamente il programma di verniciatura ottimale per il robot. 5. Sistema di ricette flessibile La qualità del rivestimento superficiale dipende dai parametri regolabili definiti dall'operatore. Il sistema consente la creazione di un numero illimitato di ricette di prodotto a seconda di: Tipo di prodotto Dimensione del prodotto Configurazione del telaio (telaio, anta, pannello) Profilo inglese Telai di formato grande e piccolo Set di parametri separati garantiscono una copertura ottimale della vernice per ogni tipo di prodotto. Parametri regolabili: Velocità di verniciatura del robot Angolo della pistola a spruzzo rispetto al prodotto Distanza della pistola a spruzzo dal prodotto Ritardo di inizio e fine della spruzzatura Riduzione della vernice negli incroci e negli angoli Spessore del prodotto Profondità di penetrazione della vernice per le superfici interne Regolazione del flusso d'aria Controllo della pressione della vernice 6. Sequenza del processo di verniciatura 1. Rivestimento della superficie esterna 2. Rivestimento della superficie interna 3. Strato finale di finitura della facciata Questa sequenza garantisce una copertura completa e uniforme di tutte le superfici. 7. Prodotti supportati Il software può generare automaticamente programmi di verniciatura per: Finestre europee rettangolari standard (senza finiture aggiuntive), in cui la superficie di verniciatura interna sia ≥ 350 mm Superfici piatte Telai di porte chiuse montati su un traverso (senza estremità aperte)

Condizione: usata, Anno di produzione: 2014, Panoramica Impianto di birrificazione artigianale completo da 10 hl, composto da un impianto di produzione con due caldaie riscaldate a vapore, modello Eco Brew Tech 10–20 HL, anno 2014. Un pacchetto completo, dalla macinazione all'imbottigliamento: mulino per malto, sala di cottura con raffreddamento del mosto e ossigenazione, serbatoi per acqua calda e fredda, generatore di vapore, tre serbatoi unitari da 20 hl, sistema di filtrazione, un monoblocco di imbottigliamento e tappatura atmosferico, un'etichettatrice automatica e un micro-refrigeratore. 10 hl di mosto prodotto per ciclo di cottura con una densità di 12,5 °P, fino a 4 cicli di cottura in 24 ore. Dati tecnici - Capacità di produzione: 10 hl di mosto con una densità di 12,5 °P; 20 hl in 12 ore, fino a 4 x 10 hl ogni 24 ore - Sala di cottura: 2 caldaie, AISI 304, riscaldate a vapore, PLC con touchscreen e memoria ricette - Fermentazione: 3 serbatoi unitari da 20 hl, AISI 304, 0,49 bar - Imbottigliamento: 800–1.000 bottiglie/ora, tappi a corona - Anno di costruzione: 2014 (micro-refrigeratore 2018) Contenuto della fornitura - Mulino per malto | Robix | ROPPI-1100 | due rulli scanalati, fessura regolabile e bloccabile, magneti di protezione, 1.100 kg/h, 4,8 kW, 400 V / 50 Hz - Sala di cottura | Eco Brew Tech | 10–20 HL | tino di ammostamento/filtro da 1.557 l (volume lordo) con fondo doppio, agitatore, sistema di risciacquo e agitatore da 1,1 kW con movimento bidirezionale e velocità variabile; caldaia di ebollizione/idrociclone da 1.890 l (volume lordo) con ingresso tangenziale e camicia a vapore sul fondo; isolamento in lana di roccia, piattaforma e scala | 2014 - Pompe per il mosto | 2 pompe sanitarie per mosto caldo e freddo, 2 kW e 3 kW - Stazione di miscelazione dell'acqua | acqua calda e acqua di rete, misuratore di portata e termometro in linea - Scambiatore di calore a piastre | piastre in AISI 316, guarnizioni in NBR, raffreddamento del mosto con recupero dell'acqua calda - Aeratore per mosto | in linea, pietra porosa, valvola di regolazione del flusso, termometro di uscita - Serbatoio per acqua calda | Eco Brew Tech | HWT | 20 hl (capacità utile) (2.869 l volume lordo), camicia a vapore, termostato PT100, pompa da 0,75 kW, 80 l/min, vaso di espansione da 24 l | 2014 - Serbatoio per acqua fredda | Eco Brew Tech | CWT | 20 hl (volume utile) (2.869 l volume lordo), camicia glicolata, termostato PT100, pompa da 0,75 kW, 80 l/min | 2014 - Generatore di vapore | Thermindus | GV INSIEME | 150 kg di vapore/ora, bruciatore diesel, gruppo di alimentazione dell'acqua e controllore della caldaia | 2014 - Serbatoi unitari, 3 unità | Eco Brew Tech | ciascuno da 20 hl (capacità utile) (2.731 l volume lordo), AISI 304, 0,49 bar, 2 camicie di raffreddamento indipendenti (laterale e conica), PT100, manometro, valvola di sicurezza, spruzzatore CIP | 2014 - Serbatoio di miscelazione | Eco Brew Tech | 2.200 l, AISI 304 | 2014 - Pompa mobile su carrello | 1,5 kW, 200 l/min a circa 15 m, pompa in AISI 316, carrello in AISI 304, per CIP e trasferimento della birra - Filtro a cartuccia | alloggiamento in AISI 304, fino a 2.000 l/ora, cartucce non incluse nella fornitura Lodpfx Ajz Sk Aqjbqeru - Pompa di processo | EP MINI | 0,37 kW, attacco da 3/4" - Macchina di imbottigliamento e tappatura | Idrotecnica | I8C | imbottigliamento a pressione atmosferica, tappatura a corona, 800–1.000 bottiglie/ora | 2014 - Etichettatrice automatica | STS | S2/Z | automatica, 1.000 bottiglie/ora, codificatore di lotto | 2014 - Mi

Condizione: eccellente (usata), Anno di produzione: 2020, Funzionalità: perfettamente funzionante, Equipaggiamento: documentazione / manuale, In vendita un modernissimo centro a getto d'acqua a controllo numerico composto da 2 macchine Macchina 1: Robot con cella di lavorazione e tavola di tornitura SERVO integrata. Lrjdjua U Tzjpfx Abqeu Macchina 2: Robot con 2 celle di lavorazione e 2 tavoli di tornitura SERVO integrati. Questo centro a getto d'acqua è ideale per le aziende che cercano una soluzione flessibile ed efficiente per i lavori di taglio più impegnativi. Sono caratterizzati da elevata precisione, flessibilità e affidabilità. - Braccio robotico NJ-16-3.1 Foundry: il robot ha una capacità di carico di 16 kg e un raggio di lavoro di 3100 mm. È particolarmente robusto e flessibile, dotato di classe di protezione IP65 e montato a flangia direttamente dietro la cella. - Tavola di tornitura SERVO: con un carico massimo di 500 kg e un interasse di 2800 mm, la tavola di tornitura interpolante offre la massima precisione e ripetibilità. - Cella di lavorazione: la cella di lavorazione misura 2350 x 4500 mm ed è dotata di isolamento acustico. - Tapparella ad alta velocità: integrata nella parete della cella, la tapparella ad alta velocità garantisce un accesso sicuro ed è conforme alla Direttiva Macchine 2006/42/CE. - Pompa ad alta pressione SL-VI 30 Plus: questa pompa raggiunge una pressione di 4136 bar, ideale per processi di taglio precisi. - Testa di taglio ad acqua: la testa di taglio ad acqua è un componente centrale del sistema e offre la massima precisione. È dotata di una linea di alimentazione ad alta pressione e di un sistema di cambio manuale per una rapida sostituzione. Caratteristiche aggiuntive: - Controllo CNC: controllore Siemens 840D con PROFINET integrato per il controllo del robot e tecnologia di sicurezza S7 319 integrata. - Separatore a ciclone: sistema efficiente per la separazione delle particelle. - Opzioni di programmazione: Il robot viene programmato con un software di simulazione, la lavorazione avviene nel sistema CAM e i programmi vengono trasferiti tramite codice G. Caratteristiche principali Celle a tavola rotante: - Braccio robotico NJ-16-3.1 Fonderia: questo robot ha una capacità di carico di 16 kg e un raggio di lavoro di 3100 mm. Con una classe di protezione IP65, offre un elevato livello di robustezza e flessibilità. - Tavole rotanti SERVO: il sistema è dotato di due tavole rotanti SERVO, ciascuna con una capacità di carico di 500 kg. Queste tavole rotanti consentono la lavorazione precisa di pezzi di grandi dimensioni con dimensioni massime di 1000 x 1000 x 1000 mm. La precisione di ripetizione è di ±0,15 mm con una rotazione di 180° in soli 5 secondi. - Cella di lavorazione: le celle di lavorazione hanno ciascuna una dimensione di 2350 x 4250 mm. - 2 tapparelle ad alta velocità: Integrate nella parete anteriore di ogni cella, le tapparelle ad alta velocità, resistenti al freddo e antistatiche, garantiscono un accesso sicuro alla cella di lavorazione. Il centro a getto d'acqua offre un'eccezionale flessibilità di lavorazione ed è adatto a diverse applicazioni industriali a getto d'acqua PUR. Prezzo su richiesta o prezzo indicativo < 300.000 euro Contatto: Per ulteriori informazioni o per fissare un appuntamento di visione, contattateci al numero di telefono indicato.

Anno di produzione: 2012, Condizione: usata, Funzionalità: perfettamente funzionante, PERMOLEX-POLAR K 81 H – impianto completo per la centrifugazione e la separazione di trucioli. In vendita un impianto industriale completo per la centrifugazione, la deoliatura e la separazione di trucioli di alluminio e acciaio. Tipo: Permolex-Polar K 81 H Anno di produzione: 2012 Destinazione d'uso: deoliatura e separazione di trucioli sfusi di alluminio e acciaio Capacità: max. circa 3,4–6 m³/h Lavorazione: circa 160 tonnellate di trucioli al mese Controllo: Siemens SIMATIC S7-300 / pannello operatore TP177B Velocità di rotazione: 980 giri/min Alimentazione: 400 V / 50 Hz In vendita viene offerto un set completo di apparecchiature che costituiscono un impianto industriale per la centrifugazione di liquidi dai trucioli e la successiva separazione di trucioli di alluminio e acciaio. Il processo tecnologico comprende: alimentazione dei trucioli → serbatoio tampone → trasportatore → centrifuga PERMOLEX-POLAR → scarico olio/refrigerante → separazione magnetica → separazione dei trucioli → trasporto ai contenitori. I punti di trasferimento dei trucioli sono protetti, il che limita la dispersione di materiale durante il trasporto. L'impianto è composto da: • centrifuga per trucioli PERMOLEX-POLAR K 81 H, • serbatoio tampone per trucioli da circa 7,5 m³, • 3 × trasportatore a raschietti KF 600, • albero divisore doppio con magneti al neodimio, • trasportatore vibrante, • serbatoio olio/refrigerante da circa 250 l, • pompe sommerse, • vasche a pavimento, • quadro elettrico completo Rittal, • controllore Siemens S7-300, • pannello operatore TP177B, • strutture di supporto ed elementi dell'impianto. Applicazione Lredpfx Aoz Hw R Uebqou L'impianto è progettato per la lavorazione continua di una miscela di trucioli di alluminio e acciaio. Il processo comprende: alimentazione dei trucioli → centrifugazione dell'olio/refrigerante → separazione della frazione di acciaio → trasporto dei trucioli separati ai serbatoi/contenitori. Il sistema è progettato per lavorare con grandi quantità di materiale ed è dotato di controllo automatico e monitoraggio del livello di riempimento. Condizioni tecniche L'apparecchiatura è usata e proviene da un impianto industriale. Le foto mostrano i segni di normale utilizzo, lo sporco e l'usura superficiale degli elementi. Prima dell'acquisto si consiglia di effettuare un'ispezione e di verificare la completezza e le condizioni tecniche dei singoli componenti. La vendita avviene come impianto completo o previo accordo. A causa delle dimensioni e della complessa struttura, lo smontaggio, il carico e il trasporto richiedono un accordo preliminare. La documentazione tecnica/di progettazione relativa alla disposizione dell'apparecchiatura può essere fornita all'acquirente interessato. 📞 Contatto Gli interessati sono invitati a contattarci per ottenere un preventivo, ulteriori foto, documentazione tecnica e concordare un'ispezione.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2011, peso complessivo: 1.622 kg, portata: 240 kg, raggio del braccio: 2.700 mm, Si tratta di un sistema di robot di saldatura usato e testato, composto da un KUKA KR 240-2 2000 e da un controllore KRC2 ed05 dell’anno 2011, abbinato ad un impianto di saldatura marca SKS Welding Systems. Il sistema è progettato per processi industriali di saldatura e automazione ed è tipicamente impiegato per la saldatura ad arco, la produzione di strutture pesanti e applicazioni combinate di manipolazione/saldatura. Il robot offre una portata di 240 kg e uno sbraccio di 2700 mm, risultando così ideale per la lavorazione di pezzi di grandi dimensioni. L’impianto comprende una sorgente di saldatura SKS LSQ 4 con alimentatore filo, torcia e kit completo di tubazioni. Ljdjy Nfl Depfx Abqsru

Condizione: usata, Funzionalità: non verificato, Set di analisi termica Netzsch usato, composto da computer con componenti e software, analizzatore (STA 409 EP), controllore (TASC 414/3) e alimentatore (Pu 1.851.405). Produttore: Netzsch Lsdozv Snijpfx Abqjru Modello: STA 409 EP | TASC 414/3 | Pu 1.851.405 Tensione: 230 V (50/60 Hz)

Condizione: usata, Anno di produzione: 2007, Funzionalità: perfettamente funzionante, peso complessivo: 1.430 kg, portata: 240 kg, raggio del braccio: 2.700 mm, In vendita un robot industriale KUKA usato, modello KR240-2 2000, equipaggiato con controllore KRC2 ed05, anno di produzione 2007. Il robot a 6 assi offre una capacità di carico di 240 kg e uno sbraccio di 2700 mm, ed è progettato per applicazioni industriali quali movimentazione, assemblaggio e saldatura a punti. Il sistema composto da braccio robotico e controllore è ideale per ambienti di automazione di produzione robusti. I numeri di serie sono 908709 per il robot e 52003 per il controllore. Le ore di funzionamento non sono note. Lrjdpfxoy N Egbs Abqsu

Condizione: buona (usata), Funzionalità: perfettamente funzionante, tipo di corrente in ingresso: Aria condizionata, tensione di ingresso: 240 V, frequenza di ingresso: 60 Hz, Microscopio digitale Keyence VHX 600E usato in flight case Produttore: Keyence Modello: VHX 600 E Lrsdpfev Dh Ryjx Abqeu Tensione: 100-240 V CA (50/60 Hz) Set composto da; – Computer microscopio digitale + cavo di alimentazione – Macchina fotografica digitale – Lente – Supporto per telecamera + supporto – Tastiera + mouse – Controllore della console – Custodia da volo

Condizione: usata, Anno di produzione: 2016, Funzionalità: perfettamente funzionante, Sistema completo di saldatura a resistenza a media frequenza, prodotto nel 2016, composto dal quadro di controllo inverter B 5000 (n. di serie 29636) abbinato al trasformatore di saldatura Bihler ET 70 (70 kVA, n. di serie 82641). Entrambe le unità sono state prodotte nello stesso anno e sono originali. Controllore di saldatura digitale MF 5000 con display a colori da 14 pollici, regolazione a circuito chiuso di corrente/potenza/energia, gestione degli utensili, registrazione dei dati di produzione (PDE/MDA) e interfaccia asse NC. Frequenza regolabile da 1.000 a 5.000 Hz. Manuale operativo originale incluso. Produttore: Otto Bihler Maschinenfabrik GmbH & Co. KG, Tipo: B 5000 N. di serie: 82641 Anno: 2016 Alimentazione: 400 V, trifase, 50 Hz Ledjzgw I Ajpfx Abqsru Tensione di controllo: 24 V CC Carico totale collegato: 50 kVA (standard); fusibile massimo 125 A Frequenza dell'inverter: regolabile da 1.000 a 5.000 Hz a intervalli Capacità di commutazione in caso di cortocircuito: 6 kA Marchio CE Trasformatore di saldatura – Tipo di dati sulla targa identificativa: ET 70.0.G-10000/4 Potenza nominale al 50% del ciclo di lavoro: 70 kVA Tensione secondaria (U₂₀): 4 V, fino a 3 V (U₂ₙ), a gradini (4 posizioni) Tensione di ingresso: 500 V / 1000 Hz Corrente secondaria al 50% ED (Iₙ): 10 kA (nominale), cos φ: 0,9 Tensione di cortocircuito (Uₖ): 5% Corrente di cortocircuito (Iₖ): 10 kA Portata del flusso di raffreddamento: 6 l/min Classe di isolamento: F

Condizione: usata, Gruppo di aspirazione a tre pompe con quadro di controllo per impianti di trasformazione alimentare Questo gruppo usato è composto da tre pompe per vuoto Bora, modello SAP 450, montate su un unico telaio comune. Ogni pompa è dotata di un alloggiamento per filtro nella parte superiore e tutte e tre sono collegate a un collettore comune. Il quadro di controllo in dotazione contiene tre inverter di frequenza Omron Hitachi (serie JX, 4 kW, 400 V). Include anche un controllore Moeller con display e interruttori di protezione del motore. Sul pannello della porta sono presenti tre interruttori a levetta. Il telaio è appoggiato su piedini regolabili. Situato a Emmeloord, nei Paesi Bassi. Disponibile immediatamente, prezzo su richiesta. Ulteriori foto e specifiche complete: / Tipo: gruppo di aspirazione con tre pompe e quadro di controllo Pompe: 3 × Bora SAP 450, su un telaio comune con collettore comune Inverter di frequenza: 3 × Omron Hitachi JX, 4 kW, 400 V Ledpfxjz Nc Iqs Abqoru Controllore: controllore Moeller con display, interruttori di protezione del motore Telaio: su piedini regolabili

Anno di produzione: 2018, Condizione: usata, Linea di riempimento per liquidi composta da: 1) MACCHINA DI RIEMPIIMENTO RUDOLF DECKERT, MODELLO DFM412R CARATTERISTICHE - Anno di fabbricazione: 2009 - Tensione: 400 V/3 fasi/N - Frequenza nominale: 50 Hz ----- 2) MACCHINA DI TAPPATURA RUDOLF DECKERT, MODELLO AVR400 Macchina di tappatura monoblocco a funzionamento intermittente, con design lineare, espandibile con postazioni di lavoro aggiuntive. Per la lavorazione di diversi tipi di chiusure. Prodotta nel 2010. CARATTERISTICHE - Produttività fino a: 150 BPM - Design conforme alle normative GMP - Tensione: 400 V/3 fasi/N/PE - Frequenza nominale: 50 Hz ----- 3) MAGAZZINO PER BORRACCE RUDOLF DECKERT, MODELLO PT200 Prodotto nel 2008. ----- 4) TAVOLA ROTANTE RUDOLF DECKERT, MODELLO DT1500 Tavola rotante in acciaio inossidabile. Prodotta nel 2010. CARATTERISTICHE - Dimensioni: 1640 x 1640 x 1300 mm - Diametro della tavola: 1500 mm - Larghezza di ingresso/uscita prodotto: 880 mm - Peso: 150 kg ----- 5) MACCHINA ETICHETTATRICE ETIBE, MODELLO HKM10/RE Ljdpe Ad Nvqofx Abqsru Per l'applicazione di etichette adesive su fiale o altri contenitori cilindrici. Prodotta nel 2009. CARATTERISTICHE - Dispositivo di stampa: dispositivo di stampa a caldo Metronic M03.1 - Pannello di controllo: PLC Siemens S7-200 - Produttività: 18.000 pezzi/ora (max) - Altezza etichetta: 80 mm - Diametro oggetto: 13 - 60 mm ----- 6) PESATRICE DI CONTROLLO WIPOTEC, MODELLO HC-A Pesatrice di controllo dinamica con telaio in acciaio inossidabile V2A/AISI 304. Prodotta nel 2020. CARATTERISTICHE - Display: display TFT a colori da 15'', con touchscreen - Intervallo di temperatura: da +5 a +40 °C - Livello di rumore: inferiore a 70 dB(A) - Produttività massima: 600 pezzi/min - Frequenza nominale: 50/60 Hz - Carico di collegamento (potenza): 0,8 kVA (ca) - Dimensioni: 1.591 mm x 440 x 900 mm - Peso: 250 kg

Condizione: usata, Anno di produzione: 2018, ore di funzionamento: 18.682 h, numero macchina/veicolo: PST43, Pastorizzatore hot-fill per linea succhi HRS usato - 5000 LPH - Anno 2018Specifiche tecniche e dati sulle prestazioniQuesto pastorizzatore hot-fill per succhi HRS Process Systems Ltd. è progettato per il trattamento termico continuo nella produzione di bevande e nelle operazioni di confezionamento industriale. È destinato alla pastorizzazione dei succhi prima o durante il riempimento a caldo, favorendo il riscaldamento controllato del prodotto e la costanza del processo termico in una linea di imbottigliamento usata.Costruttore: HRS Process Systems Ltd.Tipo di macchina: Pastorizzatore hot-fill per succhiCapacità: 5000 LPHAnno: 2018Configurazione di processo: 1x12-MI120 - 89/16 - 6000 - 316L / 316L SMLSConfigurazione di processo: 1x1-K44(2P) - 168/16 - 1200 - 304 / 316L ERWAlimentazione elettrica: 420 V, 50 HzSistemi avanzati di automazione e controlloIl pastorizzatore è dotato di un'interfaccia di controllo della temperatura ADVANCE TC-20 / TC-20A. Il controllore supporta la regolazione del setpoint, i limiti di allarme di alta e bassa temperatura, il controllo differenziale, la calibrazione delle sonde, il ritardo di riavvio del relè, la temporizzazione del relè di allarme e il blocco della tastiera. Le funzioni degli ingressi digitali includono il monitoraggio dell'apertura della porta e la logica selezionabile di ripristino automatico o manuale degli allarmi.Le funzioni del controllore includono inoltre la logica del relè in caso di guasto della sonda e parametri di programmazione protetti da password. È applicata un'etichetta di avvertenza per il riavvio temporizzato, che indica che l'unità può accendersi dopo un ritardo.Capacità di integrazione nella linea di produzioneQuesto pastorizzatore per succhi può essere integrato in una linea di produzione di bevande hot-fill come fase di trattamento termico a monte dell'attrezzatura di riempimento. In una tipica configurazione di confezionamento industriale, il prodotto viene trattato termicamente prima del trasferimento a un idoneo sistema hot-fill, con movimentazione a valle, etichettatura e imballaggio secondario organizzati in base al formato finale del contenitore.La capacità di 5000 LPH rende l'attrezzatura idonea ad ambienti di produzione di bevande che richiedono la pastorizzazione continua dei succhi. L'integrazione finale dovrebbe considerare le tubazioni del prodotto, le connessioni igieniche, la capacità tampone, la produttività della linea di riempimento e il coordinamento del processo termico.Condizioni della macchina e storico della manutenzioneLa macchina registra 18,682 ore di lavoro. È un'unità del 2018 con gruppi di processo HRS Process Systems Ltd. identificati e un controllore di temperatura ADVANCE. Si raccomanda l'ispezione delle superfici di scambio termico, delle guarnizioni, delle pompe, della strumentazione, delle sonde di temperatura, dei circuiti elettrici e dei parametri di controllo nell'ambito della pianificazione della messa in servizio di attrezzature di imbottigliamento di seconda mano.Prestazioni operative e versatilitàProgettato specificamente per la lavorazione dei succhi, questo pastorizzatore hot-... Lrjdpj Adtqljfx Abqju

Condizione: buona (usata), Anno di produzione: 2014, Funzionalità: perfettamente funzionante, pressione di esercizio: 10 barra, Sistema di compressione composto da: Compressore a vite: Atlas Copco GA11VSD+ Essiccatore a refrigerazione: Atlas Copco FD70 Accumulatore di pressione Owamat 4 compressore a vite ad iniezione d'olio con controllo della velocità variabile Pressione operativa massima: 10,0 bar Potenza motore: 11 kW Portata volumetrica: 25,5-115,2 m³/h Ore controllore: 61.837 h Ore di funzionamento: 21.094 ore Lsdpfx Aovu A Hdjbqjru Avviamenti motore: 267.928 Cicli di carico: 315.576

Condizione: usata, Catena di verniciatura composta da catena, binari e motore di traino, lunghezza approssimativa 300 mt. Usata Ledpjy Ud S Tsfx Abqoru

Condizione: usata, Anno di produzione: 2021, Funzionalità: perfettamente funzionante, Linea di confezionamento e sigillatura completamente automatica PRATIKA 80-T MPS in vendita! La linea di confezionamento e sigillatura per cesti è composta da apparecchiature di diversi produttori, integrate in un’unica linea tecnologica che rispetta le direttive di sicurezza CE ed è stata certificata di conseguenza. La linea di confezionamento e sigillatura per cesti è composta da: · PRATIKA 80-T MPS, anno di fabbricazione 2021 · 2 nastri trasportatori da 1,80 m con sistema di posizionamento · 1 nastro trasportatore da 2,70 m · 2 nastri trasportatori da 3 m · 1 nastro trasportatore da 3,30 m (presso il quadro di comando) · 1 nastro trasportatore da 1,10 m · 2 cilindri di spinta Ljdpfx Ajyxd Nmebqeru · Quadro di comando con controllore Siemens · Armadio elettrico · Barriere di sicurezza La linea necessita di circa 4 × 11 m di spazio a terra. Layout su richiesta. DIMENSIONI DEI PRODOTTI: La linea è stata utilizzata per il confezionamento di prodotti con le seguenti misure: Cesto in rete Kompelement 500x350x160 mm. Produttività oraria: 1.470 pz. Cesto in rete Kompelement 500x580x160 mm. Produttività oraria: 1.260 pz. Cesto in rete Kompelement 750x350x160 mm. Produttività oraria: 1.050 pz. Cesto in rete Kompelement 750x580x160 mm. Produttività oraria: 1.050 pz. Cesto in rete Kompelement 1000x350x160 mm. Produttività oraria: 840 pz. Cesto in rete Kompelement 1000x580x160 mm. Produttività oraria: 744 pz. Cesto in rete Jonaxel 459x501x137 mm. Produttività oraria: 1.260 pz. CARATTERISTICHE TECNICHE PLC (Controllore Logico Programmabile) Siemens Monitor HMI Siemens Velocità del sistema di trasporto fino a 20 m/min Capacità del sistema di confezionamento fino a 25 sacchi/minuto (con inserimento di un sacco ogni due) Spessore massimo film per imballaggio: 50 micron Diametro massimo bobina film: 350 mm Nota: Etichettatrice, stampante, filtro e laser visibili nelle foto non sono in vendita.

Anno di produzione: 2018, Condizione: buona (usata), Linea di confezionamento composta da: Nastro trasportatore inclinato con guide e controllo della velocità del prodotto Lrjdpfxjinbhts Abqou Dosatore 4 tramogge di dosaggio Controllore PLC per l'intero sistema In buone condizioni operative

Anno di produzione: 2010, Condizione: come nuova (usata), 20 m³ OFFLINE – FLUORIZZAZIONE Fluorizzazione di superfici in plastica mediante gas reattivi per ridurre la permeabilità. La tecnologia utilizzata è adatta per trattare le superfici di serbatoi di carburante in plastica (serbatoi KKB) mediante una miscela di gas contenente fluoro (10% F2/N2), modificandone le proprietà superficiali in modo da ridurre la permeazione del carburante dai serbatoi KKB nell’ambiente e, di conseguenza, ridurre significativamente le emissioni di vapori di carburante. Dati tecnici: Camera a vuoto (volume): 20 m³ Tempo di processo: variabile (circa 2,5 ore) Temperatura della camera, involucro: 90 – 100 °C Prodotti trattati: serbatoi di carburante e accessori Materiale: acciaio inossidabile 1.4301 e simili Pressione minima del vuoto: 1 mbar (a) Pressione di processo: 350 – 700 mbar (a) Pressione di precarica dell’azoto: 15 bar (ü) Pressione di precarica F2/N2: 150 bar, in alternativa 100 bar Miscela di gas 1: 10% F2 in N2 Miscela di gas 2: 20% F2 in N2 come miscela di gas Valori limite di esposizione professionale (MAK) H, HH: 0,1 ppm F2, 0,2 ppm F2 Tensione di alimentazione: 400 V Frequenza: 50 Hz Potenza di connessione, massima: 200 kW Fusibile di protezione: 150 A L’impianto di fluorizzazione è composto dai seguenti componenti: - Una camera di trattamento (20 m³), in cui il materiale plastico da fluorizzare può essere inserito in appositi cestelli/contenitori. - Una stazione di raggruppamento per cilindri di miscela fluoro-azoto, con gruppi da 12 cilindri da 50 litri per la miscela al 10% F2/N2 a 150 bar e per le miscele al 20% F2/N2 a 100 bar. - Pannello di controllo per l’alimentazione di azoto nel processo. - Stazione di pompaggio del vuoto in un contenitore, per il condizionamento e lo svuotamento della camera di trattamento. - Impianto di riscaldamento per la regolazione della temperatura della camera di trattamento. - Quadro elettrico con un controllore programmabile S7/WIN CC7. - Postazione operatore per il monitoraggio del processo, l’impostazione dei parametri di processo e la visualizzazione grafica dell’impianto, nonché per il controllo delle tendenze, il sistema di segnalazione degli errori e l’emissione dei protocolli. - Assorbitore Al2O3 (silo). Dimensioni: Unità inferiore: camera a vuoto riscaldata, con quadro elettrico Lunghezza: 7500 mm Lodoid Ngdspfx Abqjru Larghezza: 2850 mm Altezza: 2380 mm Peso: circa 12.000 kg Unità superiore: sala pompe Lunghezza: 4100 mm Larghezza: 2850 mm Altezza: 3000 mm Peso: circa 5.000 kg

Condizione: usata, Anno di produzione: 2013, numero macchina/veicolo: MBI17, Monoblocco di incartonamento usato ITAL PAL – velocità 1650 bph Monoblocco di l’ncartonamento Usato ITAL PAL 1650 bph è un sistema di confezionamento composto da tre unità indipendenti che operano in sequenza per garantire un processo efficiente e continuo. Di conseguenza, migliora il flusso di produzione riducendo al minimo i colli di bottiglia. Le macchine che compongono Monoblocco di Incartonamento Usato ITAL PAL 1650 bph sono state prodotte da ITAL PAL nel 2013. In particolare, il design del sistema si concentra su efficienza, durata e flessibilità. Il monoblocco è composto da un formatore di cartoni FCN70 (Case Erector), da un’incartonatrice PK300 T1 (Case Packer) e da una nastratrice CSN70 (Case Sealer), che consentono un’elevata flessibilità nella gestione degli imballaggi. Inoltre, queste tre unità operano in sequenza per garantire un processo efficiente e continuo. Di conseguenza, il monoblocco si integra perfettamente in varie linee di produzione. Struttura e componenti La formacartoni FCN70 apre automaticamente le scatole da fustellati piatti, garantendo precisione nella piegatura e massima stabilità. Inoltre, il processo automatizza la movimentazione dei materiali e supporta un ingresso rettilineo per un’integrazione ottimale con le successive fasi di confezionamento. L’incartonatrice PK300 T1 è l’elemento centrale del sistema e svolge la funzione di confezionamento inserendo i prodotti nei cartoni con precisione. Inoltre, questo modello opera con una capacità produttiva di 1650 bottiglie all’ora (bph), ottimizzando così i tempi di ciclo e riducendo lo spreco di materiale. Allo stesso modo, la sua struttura robusta garantisce prestazioni a lungo termine con una manutenzione minima. Infine, la sigillatrice CSN70 completa il processo applicando una chiusura a nastro adesivo, garantendo così l’integrità dell’imballaggio e la sicurezza del prodotto durante il trasporto e lo stoccaggio. Inoltre, il sistema di sigillatura consente un’adesione costante, riducendo il rischio di guasto della confezione. Caratteristiche tecniche Lsdpe Adywfjfx Abqoru Il monoblocco per incartonatrici usate ITAL PAL 1650 bph è dotato di 24 prese elettriche per il collegamento delle diverse unità e il controllo e l’integrazione delle apparecchiature periferiche, come nastri trasportatori esterni, sensori per il controllo qualità, scanner di codici a barre e interfacce di comunicazione per una connettività senza soluzione di continuità con le altre macchine della linea di produzione. In particolare, questi sistemi aggiuntivi aiutano a mantenere l’accuratezza del processo. Inoltre, la sua configurazione modulare consente la manutenzione separata delle macchine, riducendo così i tempi di fermo impianto. Le caratteristiche di sicurezza integrate garantiscono il rispetto degli standard industriali, con sistemi di protezione e interblocchi che prevengono incidenti durante il funzionamento. Allo stesso modo, l’interfaccia utente è progettata per una gestione intuitiva da parte del personale tecnico, mentre i pannelli di ...

Condizione: usata, Anno di produzione: 2012, numero macchina/veicolo: ET220, Etichettatrice e capsulatrice usata GAI 6206CH 001 1200 bph Caratteristiche generali della macchina Questa macchina si integra in modo efficiente nelle linee di imbottigliamento di bassa e media capacità. GAI ha prodotto questa unità nell’anno 2012 e l’ha configurata per funzionare a una velocità nominale di 1200 bottiglie all’ora. Pertanto, questa produzione rende la macchina adatta a operazioni che richiedono flessibilità, affidabilità e compatibilità con vari formati di contenitori. Inoltre, il suo design supporta un’ampia gamma di ambienti di produzione. Configurazione dell’unità di capsulatura L’unità di capsulatura ruota in senso orario e utilizza un movimento rotatorio per gestire l’applicazione della capsula. Nello specifico, la macchina comprende due teste indipendenti. Una testa applica termoretraibile o capsule in polietilene per vino fermo. L’altra testa applica capsule di latta o poliaccoppiato per spumante. Di conseguenza, questa configurazione a doppia testa consente agli operatori di cambiare rapidamente formato. Inoltre, aiuta a gestire diversi tipi di produzione senza la necessità di un ampio riattrezzamento. Di conseguenza, riduce al minimo i tempi di inattività e ottimizza le prestazioni. Layout dell’etichettatrice lineare Ledpfx Ae Adyv Isbqsru L’etichettatrice lineare integrata nell’etichettatrice usata più capsulatrice GAI 6206CH 001 1200 bph applica le etichette attraverso tre stazioni separate. In primo luogo, la stazione di etichettatura anteriore esegue la prima applicazione. In secondo luogo, la stazione dell’etichetta posteriore gestisce il retro. In terzo luogo, la stazione dell’anello del collo completa il processo di etichettatura. Queste stazioni sincronizzate garantiscono un’applicazione precisa di più etichette, riducono gli sprechi e mantengono una presentazione coerente del prodotto. Inoltre, il layout modulare consente un rapido adattamento ai diversi formati di bottiglie. Sistema di automazione e controllo Un controllore logico programmabile Siemens gestisce l’automazione dell’etichettatrice usata e della capsulatrice GAI 6206CH 001 1200 bph. In particolare, questo sistema garantisce stabilità operativa e consente ai tecnici di configurare facilmente le impostazioni di produzione. Ad esempio, gli operatori possono navigare in modo efficiente nel pannello di controllo per eseguire le regolazioni e monitorare la diagnostica. Rispetto ai sistemi precedenti, questa tecnologia migliora l’efficienza e consente una più facile integrazione con le linee esistenti. Inoltre, garantisce un accesso affidabile ai pezzi di ricambio e all’assistenza tecnica in tutto il mercato europeo. Documentazione tecnica e supporto Il venditore fornisce alla macchina una documentazione tecnica completa. Questo pacchetto include manuali di istruzioni, schemi elettrici e tabelle di configura...