Cimec Lavabottiglie/Asciugatrice Usata Gai - 3500 Bph (Bottiglie/Ora) usato in vendita (13.641)

Condizione: usata, Anno di produzione: 2002, numero macchina/veicolo: LA14, Specifiche tecniche & dati sulle prestazioniLa Lava/asciuga 5008 è un'unità di essiccazione a carosello rotante progettata per una gestione affidabile delle bottiglie all'interno di una linea di imbottigliamento usata o come stazione di asciugatura autonoma. Prodotta da Cimec, questa macchina usata offre prestazioni costanti per la produzione di bevande e applicazioni di confezionamento industriale dove è richiesta una rimozione efficiente dell'umidità prima di operazioni a valle come etichettatura, applicazione capsule o confezionamento in casse.Modello: 5008Anno di fabbricazione: 2002Velocità di produzione: fino a 3.500 bottiglie all'oraFormati di bottiglia (volumetrici): Compatibile con formati da 0,5 L e 0,75 LGeometria delle bottiglie: Contenitori cilindriciIntervallo di diametri delle bottiglie: 60 mm - 115 mmTecnologia di essiccazione: Carosello rotante (aria calda) con funzioni anti-condensaPLC installato: NoDocumentazione: Manuali cartacei e schemi elettrici disponibiliAutomazione avanzata e sistemi di controlloIl 5008 enfatizza un design meccanico robusto con controlli operatore semplici, ideale per impianti che privilegiano la semplicità e la facilità di manutenzione. Pur non avendo un PLC installato, il sistema di essiccazione ad aria calda integra la gestione anti-condensa per migliorare l'efficacia di asciugatura e ridurre l'umidità residua sulla superficie della bottiglia. Le protezioni di sicurezza e gli interblocchi fanno tipicamente parte di questa categoria di attrezzature, garantendo operazioni sicure in ambiente produttivo. Regolazioni meccaniche rapide facilitano i cambi formato nell'intervallo di diametro indicato, contribuendo a minimizzare i tempi di fermo tra le produzioni.Capacità di integrazione nella linea di produzioneQuesto essiccatore rotante per bottiglie può operare come stazione dedicata o essere integrato in linea con macchine di risciacquo, riempimento, applicazione capsule ed etichettatura. È adatto per linee di produzione di bevande che lavorano sia bottiglie in PET sia in vetro in formati cilindrici. Il layout compatto basato su carosello supporta un regolare ingresso e scarico con sistemi di nastro trasportatore standard. I cambi formato nell'intervallo 60–115 mm consentono flessibilità tra le dimensioni di bottiglia più comuni, rendendolo una soluzione pratica per linee che gestiscono i formati da 0,5 L e 0,75 L.Stato della macchina e storia di manutenzioneLa macchina ha subito una revisione parziale nel 2025 ed è stata fermata per circa un mese. Attualmente è imballata e coperta, disponibile per ispezione. La presenza di manuali cartacei e documentazione elettrica agevola la rimessa in servizio e la messa a punto. Complessivamente, l'unità si presenta come un componente usato ben tenuto, adatto all'integrazione in una linea di imbottigliamento usata o come retrofit mirato in un impianto di produzione di bevande esistente.Prestazioni operative e versatilitàIl concetto di essiccazione ad aria calda con controllo anti-condensa migliora la secchezza superficiale prima delle operazioni a valle quali l'applicazione di ... Bsdpfeyhbdlex Anfsdc

Condizione: usata, Anno di produzione: 2000, numero macchina/veicolo: LC593, Specifiche tecniche & Dati sulle prestazioni Questa linea di imbottigliamento usata è una soluzione completa di confezionamento farmaceutico di seconda mano progettata per il riempimento e il confezionamento di bottiglie di vetro per applicazioni tipo infusione. La linea è attualmente in produzione e supporta più formati di dosaggio con lavaggio integrato, riempimento, tappatura, crimpatura, sterilizzazione, ispezione, etichettatura, inscatolamento e pallettizzazione. Progettata per la gestione sterile, utilizza acqua purificata (PW), acqua per preparazioni iniettive (WFI) e aria compressa sterile nelle fasi critiche. Bjdpfoydpa Tox Anfsdc Velocità di produzione: 3500 bottiglie all'ora Volumi bottiglia supportati: 0.2L, 0.25L, 0.4L, 0.5L Tipo di contenitore: Bottiglie in vetro (stile infusione/IV) Configurazione della linea: Depalletizzatore, Lavabottiglie (PW/WFI + asciugatura ad aria sterile), Riempitrice, Stazione di vuoto, Tappatrice, Macchina per crimpatura in alluminio, Caricatore di vassoi, Autoclave, Scaricatore vassoi, 2 x Postazioni di ispezione manuale, Macchina etichettatrice, Macchina per inscatolamento, Sigillatrice per cartoni, Palettizzatore Sterilizzazione: Autoclave di SBM Stato operativo: In produzione Automazione avanzata & Sistemi di controllo La linea è dotata di movimentazione integrata e nastri sincronizzati per mantenere un flusso costante attraverso le fasi di lavaggio, riempimento, chiusura e confezionamento terminale. Postazioni di ispezione visiva manuale sono posizionate a valle della sterilizzazione per garantire la qualità del prodotto. Il cambio formato è progettato per gestire più dimensioni di bottiglia da 0.2L a 0.5L, consentendo transizioni di lotto efficienti. Le migliori pratiche farmaceutiche standard, come l'asciugatura ad aria sterile e la separazione delle utenze pulite, supportano operazioni controllate. Parametri elettrici e specifiche PLC/HMI dipendono dalla linea e possono essere adeguati alle utenze del sito. Capacità di integrazione della linea di produzione In quanto linea di confezionamento completa, questo sistema opera in linea dal depalletizzatore al palettizzatore. Le sezioni a monte preparano e puliscono i contenitori in vetro, i moduli di metà linea gestiscono il riempimento preciso e la chiusura sicura con crimpatura, e l'area a valle esegue sterilizzazione, ispezione, etichettatura, inscatolamento, sigillatura e pallettizzazione. La linea offre flessibilità multi-formato per bottiglie in vetro da 0.2L, 0.25L, 0.4L e 0.5L e può essere integrata con i sistemi di qualità e le procedure di tracciabilità a livello di sito. Nastri e zone di accumulo sono configurati per bilanciare i tempi di ciclo tra le fasi del processo. Condizione della macchina & Storico di manutenzione La linea è attualmente in produzione, indicando piena operatività e stato di manutenzione regolare. Il lavaggio con PW/WFI e l'asciugatura ad aria sterile sottolineano routine igieniche disciplinate allineate alla lavorazione farmaceutica. L'operatività regolare su tutte le postazioni—dal depalletizzatore fino al palettizzatore—dimostra un asset coerente e pronto per la ...

Condizione: usata, ore di funzionamento: 54.000 h, numero macchina/veicolo: LC597, Specifiche tecniche e dati di prestazioneQuesta linea di imbottigliamento usata è progettata per una produzione affidabile di bevande e per il riempimento e confezionamento a valle fino a 8.000 bottiglie all'ora. La configurazione integra un monoblocco di riempimento MBF (2002) composto da lavabottiglie (rinser), riempitrice e tappatrice, specificamente progettato per l'applicazione di tappo raso (a filo bocca). La linea comprende inoltre una macchina per capsulatura e termoretrazione ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002), seguita dai moduli di movimentazione casse APE Impianti e dalla tecnologia di etichettatura KOSME. Questa configurazione offre prestazioni robuste per impieghi di seconda mano e una gestione formato flessibile tipica delle operazioni su bottiglie in vetro e PET.Velocità di produzione: 8.000 bottiglie all'oraMonoblocco di riempimento: MBF (anno 2002) – lavabottiglie (rinser), riempitrice, tappatriceSistema di tappatura: tappo diritto (a filo bocca / tappo raso)Capsulatura/termoretrazione: ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (anno 2002)Formati compatibili: schema tipico di confezionamento in casse: 12 x 0,75 L; formati aggiuntivi gestibili con parti di cambioContenitori: progettata per la gestione di bottiglie di vetro vetro (contenitori cilindrici)Moduli di etichettatura: KOSME STAR 720 12T (colla a freddo) e KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (autoadesiva)Capacità di etichettatura: applicazione etichetta frontale, posteriore e al collo (collarino)Moduli di confezionamento: APE FORMA 2000 (formatrice di cartoni), APE INCA 2010 (inscatolatrice), APE INSER 2001 (inseritore di alveari)Elettrico (Monoblocco MBF): 380 V, 50 Hz; potenza installata 17 kWElettrico (Etichettatrici): 400 V, 50 Hz; potenza installata 4 kW (STAR) e 8 kW (EXTRA ADHESIVE)Pneumatica (MBF): 0,6 MPa (6 bar); consumo d'aria 200 Nl/1'Pesi: 9.000 kg (Monoblocco MBF), 2.650 kg (STAR 720 12T), 2.000 kg (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3)Conformità: componenti marcati CEAutomazione avanzata e sistemi di controlloLa linea sfrutta automazione modulare su stazioni di riempimento, etichettatura e movimentazione casse per garantire un throughput stabile. Il monoblocco MBF e la POKER Z di ROBINO & GALANDRINO lavorano in sequenza sincronizzata per assicurare livelli di riempimento precisi, sigillatura ermetica con tappo diritto e una finitura professionale della capsula. Le unità di etichettatura KOSME sono configurate per requisiti di dress-out complessi, consentendo l'applicazione sincronizzata di etichette frontali, posteriori e al collo. I comandi user-friendly su ciascun modulo supportano rapide messa a punto e cambio formato. I moduli di confezionamento APE Impianti forniscono movimenti sincronizzati e protezioni di sicurezza interbloccate per le operazioni a valle.Capacità di integrazion.. Bdsdpfeyh E Huox Anfec

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: LC596, Specifiche Tecniche & Dati di Prestazione Questa linea di imbottigliamento usata è configurata per la movimentazione di bottiglie in vetro con una sequenza completa dalla filtrazione all'imballaggio in casse e alla palettizzazione. Si tratta di una soluzione di seconda mano progettata per il confezionamento industriale e la produzione di bevande, che integra produttori europei rinomati. La configurazione copre risciacquo, riempimento, tappatura, gabbiettatura, applicazione capsule (termoretraibili e polilaminato), etichettatura adesiva e confezionamento di fine linea. Tipo di contenitore: Bottiglie in vetro Bsdpfx Asyhbhqsnfsdc Monoblocco principale: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (risciacquo–riempimento–tappatura) Filtrazione: gruppo filtrante a piastre Seitz Orion Preparazione bottiglie: lavabottiglie SICK Blancamat 8 (pre-etichettatura) Applicazione capsule: Nortan Prisma 40 (termoretraibile), Robino & Galandrino Astra 6 (polilaminato) Etichettatura: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 stazioni: anteriore/posteriore/collo - fronte-retro-collarino), etichettatrice per cartoni Pago PAG.876 Trasporto/accumulo: tavolo di accumulo MBF (nastro trasportatore) Gestione casse (opzione 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 formatore di cartoni, inseritore alveari MA 88/1, inscatolatrice IAM 2T AP, sigillatrice MARA HM, palettizzatore PAC 2000 Gestione casse (opzione 2): Mas Pack MAS 1200 formatore di cartoni (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 inscatolatrice (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 sigillatrice di cartoni, inseritore divisori Mas Pack Exacta R Astride Attrezzature ausiliarie: unità hotmelt PREO E0P051 4R2, pesa per cartoni Ber PDC 30 Anni dei componenti selezionati: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Certificazioni: marcature CE sui moduli Mas Pack Automazione avanzata & Sistemi di Controllo La linea combina applicazione automatica delle capsule, etichettatura adesiva con controllo multistazione e formatura, incollaggio e confezionamento dei cartoni di fine linea. I moduli sono dotati di circuiti di sicurezza integrati e comandi conformi alla normativa CE. L'applicazione hotmelt è gestita dalle unità PREO per una sigillatura affidabile dei cartoni. Regolazioni rapide tra le stazioni di etichettatura e la gestione dei formati consentono cambi formato efficienti all'interno delle famiglie di bottiglie in vetro. Etichettatura adesiva con controllo a 3 stazioni per etichette anteriore/posteriore/collo Applicazione automatica di capsule termoretraibili e in polilaminato Applicazione hotmelt tramite unità PREO E0P051 4R2 Quadri elettrici conformi CE sui moduli di confezionamento Mas Pack Pannelli HMI/controlli intuitivi per l'operatore alle stazioni di confezionamento (per modulo) Capacità di Integrazione della Linea di Produzione Progettato per funzionamento in linea, il sistema integra filtrazione, monoblocco risciacquo–riempimento–tappatura, etichettatura e confezioname...

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: LC426, Linea di imbottigliamento usata KRONES per bottiglie di vetro fino a 20.000 bph (bottiglie/ora) Introduzione alla linea di imbottigliamento KRONES Inizialmente, la linea di imbottigliamento KRONES usata per bottiglie di vetro è molto richiesta in ambito industriale grazie alla sua affidabilità ed efficienza. Composta da una serie di componenti di alto livello, la Linea di Imbottigliamento Completa KRONES garantisce prestazioni senza interruzioni, soddisfacendo efficacemente le severe esigenze della produzione ad alto volume. Bdedpevgvwmofx Anfsc Componenti principali In primo luogo, il monoblocco di riempimento KRONES K-131-669, prodotto nel 2016, rappresenta il fulcro della Linea di Imbottigliamento Completa KRONES. In grado di gestire un notevole flusso di 20.000 bottiglie/ora, è affiancato dal depalletizzatore KRONES 472-072 del 1998 e dall'addolcitore/risciacquatrice Gronemeyer RINSER 8983-400-4 del 2000. Di conseguenza, questa configurazione collettiva facilita un flusso di lavoro fluido e ininterrotto dallo scarico delle bottiglie fino al processo di riempimento nella Linea di Imbottigliamento Completa KRONES. Controllo qualità della Linea di Imbottigliamento KRONES usata Mantenere la qualità del prodotto è fondamentale in qualsiasi operazione di imbottigliamento. Pertanto, l'ispezionatore KRONES CHECKMAT del 1999 svolge un ruolo cruciale in questo ambito nella Linea di Imbottigliamento KRONES Completa. Con funzionalità avanzate che comprendono non solo il controllo del livello ma anche un'attenta ispezione delle etichette, assicura che ogni prodotto rispetti gli standard desiderati. Inoltre, l'asciugatrice per bottiglie ACI TA20 2 AE del 2000 garantisce che le bottiglie siano perfettamente preparate per le successive fasi di etichettatura e confezionamento, eliminando efficacemente eventuali problemi derivanti dall'umidità. Etichettatura e confezionamento L'etichettatura e il confezionamento efficienti sono componenti essenziali della linea di imbottigliamento KRONES. Di conseguenza, la STARTMATIC K-080-669 KRONES del 1999 eccelle in questi settori. Con capacità di applicazione delle etichette di precisione, unite alla possibilità di stampare direttamente sulle bottiglie di vetro, non solo snellisce le operazioni ma valorizza anche la presentazione del marchio nella linea di imbottigliamento usata KRONES per bottiglie di vetro fino a 20.000 bph. A completamento, la confezionatrice in casse SMI SMI/7507 del 1999 e l'avvolgitore per pallet FRANPACK Typ 121971214 del 1997 assicurano che i prodotti siano confezionati in modo sicuro e pronti per la distribuzione. Stato operativo e specifiche La linea di imbottigliamento KRONES è in condizioni di perfetto funzionamento e soddisfa le esigenze degli ambienti produttivi moderni. Con un notevole rendimento di 20.000 bottiglie/ora, la linea promette di incrementare l'efficienza operativa mantenendo la qualità del prodotto. Progettata specificamente per contenitori in vetro e principalmente destinata alla produzione di birra, garantisce riempimenti precisi e costanti, con il risultato finale di una qualità del prodotto superiore e della soddisfazione del cliente. In sintesi, la linea di imbottigliamento KRONES rappresenta un investimento solido per le aziende che desiderano ottimizzare le loro operazioni di imbottigliamento. Co...

Condizione: usata, Anno di produzione: 2006, ore di funzionamento: 68.702 h, numero macchina/veicolo: LC624, Linea di imbottigliamento acqua usata KRONES - 32.000 BPH Specifiche tecniche e dati sulle prestazioni Questa linea di imbottigliamento usata è progettata per la gestione efficiente di bottiglie in PET e la produzione industriale di bevande. Realizzata da Krones nel 2006, garantisce performance affidabili per operazioni di confezionamento su scala industriale. La linea integra soffiaggio, riempimento, etichettatura, codifica, fardellatura termoretraibile, applicazione di maniglie, pallettizzazione ed etichettatura pallet, configurando una soluzione completa, robusta e adatta al mercato dell’usato che ricerca affidabilità operativa e qualità costante di produzione. Velocità di produzione: fino a 32.000 bottiglie/ora Formati bottiglia: Compatibile con bottiglie 0,5L e 1,5L Contenitori: Progettata per la gestione di bottiglie in PET Costruttore (macchine principali): Krones Anno di costruzione (linea core): 2006 Ore di lavoro registrate: 68.702 Piattaforma di controllo: PLC Siemens Controllo del riempimento: Gestione elettronica tramite flussimetri (volumetrico) Principali modelli e moduli: - Soffiatore Krones Contiform S20 (2006) - Riempitrice volumetrica Krones (2006) - Tappatore Krones (2006) - Ispezionatore bottiglie Krones Checkmat (2006) - Sistemi trasporto bottiglie Krones SynCo (2006) - Etichettatrice Krones Etima (2006) - Codificatore laser Markem Smart Lase C350 (2015) - Fardellatrice Ocme Vega N70/2 - Applicatore maniglie Comag/Decimo HM 100/2 (2006) - Pallettizzatore Ocme Pegasus M400 (2006) - Avvolgipallet Bema Silkworn Turbo (2006) - Etichettatrice pallet Eidos 7P6ERLP (2020) - Tramoggia preforme M. Tanner AG/Prologic (2018) - Desincasatore preforme M. Tanner AG (2006) - Tramoggia tappi Gassner (2006) - Dosatore azoto Cryotech International - Trasporto pacchi Europool Automazione e sistemi di controllo avanzati La linea è dotata di automazione su base PLC Siemens per il controllo sincronizzato di soffiaggio, riempimento, etichettatura e fine linea. La riempitrice utilizza flussimetri elettronici per garantire dosaggi volumetrici precisi e livelli di riempimento costanti a velocità elevate. Il controllo centralizzato, i nastri sincronizzati e le ispezioni integrate ottimizzano l’efficienza riducendo i fermi e la complessità dei cambi formato. Bdjdpfx Aey Icpqjnfoc - Architettura PLC Siemens su tutta la linea - Riempimento volumetrico con controllo elettronico dei flussi - Ispezione integrata tramite Krones Checkmat - Logica dei nastri coordinata da Krones SynCo - Marcatura laser con Markem Smart Lase C350 Integrazione della linea produttiva Questa linea integra completamente tutte le fasi dalla gestione delle preforme fino all’etichettatura del pallet. I sistemi SynCo e Europool assicurano transizioni fluide tra i vari moduli, mentre fardellatrice, applicatore di maniglie, pallettizzatore, avvolgitore pallet e etichettatrice pallet completano il ciclo automatizzato di packaging e logistica. - Funzionamento in linea dal soffiatore all’etichettatrice pallet - Compatibilità formati: bottiglie in PET 0,5L e 1,5L

Condizione: usata, Anno di produzione: 2007, numero macchina/veicolo: SCIAC41, Sciacquatrice usata ALFATEK fino a 3500 bph Questa sciacquatrice offre una soluzione di alta precisione per l’industria dell’imbottigliamento. Alfatek ha prodotto questa macchina nel 2007 e raggiunge una velocità di 3500 bottiglie all’ora (BPH), rendendola ideale per impianti di medie dimensioni che richiedono efficienza e affidabilità. Caratteristiche Tecniche della Sciacquatrice Alfatek Bsdpfsvgvnfex Anfjdc Innanzitutto, la sciacquatrice è dotata di 16 morsetti di presa per trattenere le bottiglie, garantendo un’elevata stabilità durante il processo di risciacquo. Inoltre gli ugelli fissi garantiscono una pulizia uniforme e completa dei contenitori in vetro. La macchina funziona in senso orario e offre una velocità regolabile, che facilita la facile integrazione con altre apparecchiature nella linea di imbottigliamento, migliorando così la flessibilità operativa. Dimensioni e specifiche Per quanto riguarda le dimensioni, la Sciacquatrice Usata ALFATEK fino a 3500 bph ottimizza il suo utilizzo in spazi industriali. Misura frontalmente 200 cm compreso canale di trasporto e quadro elettrico, 175 cm di profondità e 200 cm di altezza. Di conseguenza, queste specifiche permettono alla macchina di integrarsi in impianti esistenti senza richiedere modifiche strutturali significative. Formati e Contenitori Inoltre, questa macchina gestisce contenitori in vetro e supporta vari formati di bottiglie, tra cui 0,75 L, 1,0 L e 2 L. La sua versatilità si adatta a diversi tipi di prodotti, come vini e oli, migliorando l’efficienza produttiva gestendo più formati senza frequenti cambi di attrezzatura. Affidabilità e Manutenzione Dal 2007 la sciacquatrice ha dimostrato una notevole affidabilità. In particolare, Alfatek ha progettato i componenti affinché fossero robusti e di facile manutenzione. Gli operatori possono accedere rapidamente alle parti soggette ad usura, consentendo così interventi rapidi che riducono al minimo i tempi di fermo. Integrazione e automazione Inoltre, gli operatori possono facilmente integrare la Sciacquatrice Usata ALFATEK fino a 3500 bph con altre macchine della linea di imbottigliamento, grazie alle sue caratteristiche di controllo e regolazione della velocità. Il quadro elettrico avanzato fornisce un’interfaccia intuitiva, riducendo così la curva di apprendimento e migliorando l’efficienza operativa complessiva. Conclusione della Sciacquatrice Alfatek In sintesi, la Sciacquatrice Usata ALFATEK fino a 3500 bph offre un’ottima soluzione per gli impianti di imbottigliamento che necessitano di una macchina versatile, affidabile e con elevate capacità produttive. Le sue specifiche tecniche, la compatibilità con diversi formati di bottiglia e la facilità di manutenzione ne fanno un sicuro investimento per l’ottimizzazione dei processi produttivi. Inoltre, il suo design robusto e la facilità di integrazione garantiscono che soddisfi le esigenze delle moderne operazioni di imbottigliamento.

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: LC608, Specifiche Tecniche e Dati di PrestazioneQuesta linea completa di imbottigliamento usata per bottiglie di vetro è configurata per la produzione di bevande con tappo a corona e imballaggio industriale. Combina ispezione, risciacquo, riempimento, etichettatura, confezionamento e palletizzazione a fine linea in una robusta soluzione di seconda mano per la produzione di bevande.Depalletizzatore: Kettner Pressant Universal (1N), 5 livelli/minIspezionatore di bottiglie vuote (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 bottiglie/minSciacquatrice: CBI JetMatic, 72 ugelli, 670 bottiglie/minMonoblocco riempimento/tappatura: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 bottiglie/min, 80/14 testineIspezionatore di bottiglie 1: Heuft Spectrum TXRiscaldatore per bottiglie: CBI MCC 2000Etichettatrice: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 bottiglie/minIspezionatore di bottiglie 2: Heuft Spectrum TXFardellatrice termoretraibile (over-wrap): SMI SK 800F, 160 confezioni/minIncartonatrice wrap-around: SMI WP 450, 45 casse/minDivisore di cartoni: CBIPalletizzatore: Berchi Dinamatic PTF/2Avvolgitore per pallet: Robopac Helix HS 30, 30 pallet/oraCodificatore pallet: Logopak LOGOConvogliatori + Controlli: convogliatori di bottiglie CBI e relativi controlli; convogliatori di cartoni CBI; convogliatori di pallet CBIBilance per scatoloni: John White & Son Cartomat 2Codificatore di scatoloni: Videojet Excel 100Asciugatori/soffiatori per bottiglie: Jetair Jet‑2; Sonic 150Raffreddatori: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC‑34Tipo di contenitore: Progettato per la gestione di bottiglie di vetroVelocità di linea (imbottigliamento): fino a 850 bottiglie/min (limitata dalla configurazione a valle)Sistemi Avanzati di Automazione e ControlloLa linea integra controlli centralizzati dalla depalletizzazione all'ispezione, al risciacquo, al riempimento, all'etichettatura e al confezionamento. Sottosistemi pronti per l'automazione supportano velocità stabili da 160 confezioni/min sul incartonatrice wrap-around a 850 bottiglie/min sull'etichettatura, con cambi operativi efficienti tra le operazioni. Interlock di sicurezza, arresti di emergenza e protezione attorno a sistemi rotanti e in movimento migliorano la protezione dell'operatore e la produzione affidabile di bevande.Logica di convogliatori coordinata e accumulo per un flusso di prodotto regolareIspezione automatizzata (EBI e controlli post-etichetta) per l'assicurazione della qualitàGestione termica controllata tramite riscaldatore per bottiglie per mitigare la condensaCodifica pallet e codifica cartoni integrate per la tracciabilità a fine lineaCapacità di Integrazione della linea di ProduzioneQuesta linea di imbottigliamento usat... Bdjdoy Ef Ttspfx Anfec

Condizione: usata, Anno di produzione: 2006, numero macchina/veicolo: LC564, Linea di imbottigliamento usata SIDEL per acqua liscia in bottiglie PET 25200 bph Bdjdpfew Ahfysx Anfsc La linea di imbottigliamento usata SIDEL per acqua liscia in bottiglie PET 25200 bph offre una soluzione completa per l’imbottigliamento di acqua piatta. Attualmente, la linea rimane collegata all’alimentazione, quindi gli acquirenti possono testarla direttamente. SIDEL ha progettato il sistema nel 2006 per gestire bottiglie in PET da 350 ml a 1,5 litri. Di conseguenza, la linea mantiene un’elevata produttività e flessibilità. Dati generali della linea Questa linea di imbottigliamento usata SIDEL per acqua naturale in bottiglie PET 25200 bph lavora fino a 25200 bottiglie all’ora. In particolare, utilizza bottiglie a collo 30/25, che corrispondono ai formati standard del settore. SIDEL ha equipaggiato la linea con una soffiatrice SB014 a 14 cavità. Inoltre, il monoblocco di riempimento e tappatura comprende 40 valvole di riempimento e 10 teste di tappatura, che lo rendono adatto per prodotti piatti. Principali macchine installate La linea comprende, tra gli altri componenti, un compressore ad alta pressione AF (modello CE46A) e un compressore a bassa pressione Fusheng (modello SA110A). Inoltre, una torre di raffreddamento BAC gestisce efficacemente le temperature di processo. La soffiatrice SIDEL SB014, che include una tramoggia, un alimentatore e un dispositivo di rimozione della polvere, si collega direttamente alla riempitrice SIDEL SFGL40/10. Di conseguenza, la linea mantiene l’efficienza in tutte le fasi. Etichettatura e imballaggio SIDEL ha integrato un “etichettatrice Rollquattro che applica con precisione etichette avvolgenti alimentate a bobina. Inoltre, una fardellatrice crea fardelli multi-pack stabili utilizzando un film plastico. L” incartonatrice VANTA WSD-B350, costruita nel 2011, gestisce fino a 35 cartoni al minuto. Allo stesso modo, un pallettizzatore automatizza la fase di fine linea, preparando così i prodotti per la spedizione. Sistema di trasporto e logistica interna Il sistema di trasporto utilizza trasportatori costruiti da SIDEL durante tutto il processo. Di conseguenza, la linea garantisce un flusso ininterrotto dalla soffiatrice al pallettizzatore. Grazie a questa automazione, il sistema riduce l’intervento manuale e migliora la coerenza. A differenza delle configurazioni frammentate, questa configurazione migliora il controllo operativo e riduce i tempi di inattività. Condizioni operative e vantaggi Questa linea di imbottigliamento usata SIDEL per acqua naturale in bottiglie PET 25200 bph funziona sotto tensione e rimane disponibile per i test in loco. In pratica, l “integrazione delle macchine SIDEL migliora le prestazioni semplificando la manutenzione. In questo modo, gli operatori possono contare su una qualità uniforme e un” affidabilità a lungo termine.

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: LC594, Specifiche tecniche & Dati di prestazione Questa linea completa di imbottigliamento in PET è progettata per acqua gassata e bevande analcoliche, garantendo una produzione costante e qualità affidabile per la produzione di bevande. Combina soffiaggio ad alta efficienza, riempimento isobarico, etichettatura, confezionamento e automazione di fine linea in una linea di imbottigliamento usata coerente, adatta ad operazioni di confezionamento industriale di seconda mano. Velocità di produzione: 13.000–14.000 bottiglie all'ora Contenitori: bottiglie PET, collo 28 1881 Soffiatrice: Sidel SBO10, 10 cavità Manipolazione preforme: tramoggia preforme Sidel EBH 2050 Trasportatore ad aria: Sidel-Alsim Monoblocco lavaggio/riempimento/tappatura: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Risciacquatrice: 48 pinze, 1 trattamento acqua Riempitrice: 60 valvole isobariche Tappatrice: 10 teste Premix/Mixer: Sidel-Alsim, portata 30 m³/h Asciugabottiglie: ACI Etichettatrice: Krones Contiroll, rotativa, 15 piattelli, avvolgente PET, alimentazione a bobina Termoretraibile: Acmi Fenix, configurazione solo film Applicatore maniglia: Smipack HA 35-50-70 Bedsydn A Hopfx Anfsdc Palletizzatore: Alsim Valiant 1I 1P, completamente automatico, a spinta Avvolgitore pallet: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Automazione avanzata & Sistemi di controllo La linea integra HMI dei componenti e funzioni di controllo automatico in ogni stazione per semplificare l'operatività e i cambi formato. Il blocco di riempimento isobarico garantisce un riempimento preciso per le bevande gassate, mentre il sistema di etichettatura rotativo a bobina supporta un'applicazione continua e ad alta velocità delle etichette. Regolazioni meccaniche a rapido cambio e componenti formato aiutano a mantenere la disponibilità e ridurre i tempi di set-up negli ambienti di produzione di bevande. Capacità di integrazione della linea di produzione Progettata per operare in linea dal carico preforme fino alla palletizzazione, il sistema presenta un trasferimento fluido delle bottiglie tramite trasportatori ad aria e ruote a stella sincronizzate nel monoblocco di riempimento. Integra lo soffiaggio a monte con etichettatura, termoretrazione, applicazione maniglia e palletizzazione a valle, creando una soluzione completa di macchine per il confezionamento. La linea è adatta per acqua gassata e bevande analcoliche e supporta diversi formati e altezze di bottiglie PET associate al collo 28 1881. Condizioni linea & Storico manutenzione Questa linea di seconda mano è disponibile per la vendita ed è presentata in condizioni pronte all'uso. Gli anni dei componenti vanno dal 1996 al 2019, riflettendo una selezione ben curata di attrezzature per imbottigliamento. Gli acquirenti possono organizzare un'ispezione per valutare le prestazioni, le condizioni delle apparecchiature e l'integrazione complessiva della linea prima dell'impiego nella produzione di be...

Condizione: usata, ore di funzionamento: 35.000 h, numero macchina/veicolo: LC581, Linea completa usata per confezionamento in lattine di bevande analcoliche gassate (CSD) – 14.000 lattine/ora – Panoramica Questa linea completa usata per il confezionamento in lattine di bevande analcoliche gassate (CSD) è progettata per la produzione e l’imballaggio industriale fino a 14.000 lattine all’ora nel formato da 250 ml. Il cuore della linea è una riempitrice isobarica per lattine Ortmann Herbst a 45 valvole, abbinata a una ribattitrice Ferrum 706 a 6 teste (chiusure tipo 200). L’ambito comprende depallettizzazione, lavaggio lattine, riempimento e chiusura, pastorizzazione a tunnel, ispezione in linea, codifica, confezionamento secondario, palettizzazione e gestione di fine linea, fornendo una soluzione chiavi in mano per una linea di inscatolamento usata. Bdjdpfxjyhbpze Anfsc Specifiche tecniche e dati di prestazione Monoblocco principale: Riempitrice – Ribattitrice Riempitrice: Ortmann Herbst, isobarica, 45 valvole (anno: 1980) Ribattitrice: Ferrum 706, 6 teste (anno: 1982) Tipologia prodotto: Bevande analcoliche gassate (CSD) Capacità nominale: 14.000 lattine/ora su formato 250 ml Tipo chiusura: end 200 (dimensione industriale 200) Configurazione monoblocco: blocco integrato riempitrice–ribattitrice per minimizzare l’acquisizione di O2 disciolto Formati e portata Formato primario lattina: 250 ml Velocità di linea: fino a 14.000 lattine/ora (dipende da formato e prodotto) Attrezzature di processo incluse Pacchetto compressore Kaeser con booster e due serbatoi d’aria (anno di fabbricazione: 2010, messa in servizio: 2011) Stazione CIP, tre serbatoi (anno di fabbricazione: 2011) Sala sciroppi con sistema di raffreddamento (anno di fabbricazione: 2011) Miscelatore Nagema (anno di fabbricazione: 1992) Cinque serbatoi ready-to-drink da 100 hl ciascuno, in acciaio con rivestimento alimentare Filtro per bevande (anno di fabbricazione: 2011) Depallettizzatore per lattine Frezart (anno di fabbricazione: 2009, messa in servizio: 2011) Due lavalattine adattate a 250 ml (anno di fabbricazione: 2011) Pastorizzatore a tunnel Hermis (anno di fabbricazione: 2015) Ispezione livello di riempimento Stratec (anno di fabbricazione: 2000) Stampante/codificatore per lattine Victor (anno di fabbricazione: 2020) Macchina per confezionamento Kisters (anno di fabbricazione: 1993) Palettizzatore Keber (anno di fabbricazione: 1997) Avvolgitore per pallet Sita (anno di fabbricazione: 2011) Sistema completo di trasporto che collega tutte le macchine + due tavole rotanti di accumulo per lattine (anno di fabbricazione: 2011) Linea di etichettatura termoretraibile per lattine neutre (anno di fabbricazione: 2015) Automazione avanzata e sistemi di controllo Controllo qualità in linea: ispezione del livello di riempimento Stratec per monitoraggio continuo e scarto dei contenitori fuori specifica Identificazione prodotto: stampante industriale Victor per codifica data/lotto Capacità CIP: stazione CIP a tre serbatoi che supporta cicli di pulizia igienica per la riempitrice e i percorsi prodotto Trasporto e accumulo integrati: nastri trasportatori con due tavole rotanti assicurano flusso regolare e gestione dei buffer per pr...

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: LC521, Linea di imbottigliamento usata PROCOMAC per acqua liscia e gassata fino a 12.000 bph Offriamo una linea completa per l’imbottigliamento di acqua minerale naturale e gassata, progettata specificamente per soddisfare le esigenze complesse di tecnici ed esperti del settore. Questa soluzione gestisce formati di bottiglie da 0,5 a 2 litri e produce fino a 12.000 bottiglie all’ora, garantendo elevata affidabilità e prestazioni eccellenti. SIPA Soffiatrice e gestione delle preforme La soffiatrice SIPA SFR 12, prodotta nel 2000, avvia il processo produttivo. Gestisce efficacemente le preforme con un ribaltatore e un elevatore-orientatore. Inoltre, il chiller integrato per il raffreddamento e quattro set di stampi consentono alla macchina di produrre bottiglie di diverse dimensioni con precisione e flessibilità, assicurando operazioni fluide nella fase iniziale della produzione. Bdedpfsvgu Tyjx Anfjc Monoblocco PROCOMAC: Il cuore del sistema Il monoblocco PROCOMAC integra tre funzioni fondamentali di imbottigliamento in un unico sistema. In primo luogo, il risciacquo è garantito dal PROCOMAC GRIPSTAR 2R, che pulisce accuratamente le bottiglie, preparandole per il riempimento. Successivamente, il riempimento è gestito dal PROCOMAC FILLSTAR PET, che riempie rapidamente e con precisione le bottiglie con acqua minerale naturale o gassata. Infine, il tappatore PICK & PLACE a 10 teste applica i tappi in modo sicuro ed efficiente. Il saturatore e il sistema CIP (Clean-In-Place) assicurano elevati standard di igiene e semplificano le operazioni di manutenzione. Questi componenti aggiuntivi aumentano l’efficienza del monoblocco, garantendo prestazioni affidabili durante la produzione. Sistemi di trasporto e confezionamento L’elevatore per tappi PELACCI P.13.8.5 fornisce un’alimentazione continua senza interruzioni. La etichettatrice PE ROLLMATIC CI 540 12T applica etichette con precisione su bottiglie di diversi formati. Successivamente, la confezionatrice termoretraibile ZAMBELLI LFT 50 impacchetta rapidamente le bottiglie in confezioni, mentre l’applicatore di maniglie COMAG H 55/1 aggiunge maniglie per un trasporto più agevole. Il palletizzatore LEVATI ARTIS organizza le confezioni sui pallet con precisione, mentre l’avvolgipallet ROBOPAC HELIX HS 30 avvolge il carico in modo sicuro per proteggerlo durante il trasporto. Infine, il sistema di etichettatura EIDOS stampa e applica etichette direttamente sulla linea di produzione, permettendo una completa personalizzazione e adattabilità alle diverse esigenze produttive. Nastri trasportatori per un flusso ottimale Il sistema di nastri trasportatori facilita il flusso efficiente dei materiali tra le fasi di produzione. In particolare, i trasportatori ad aria movimentano rapidamente le bottiglie, mentre i nastri dedicati trasportano confezioni e pallet senza interruzioni tra le sezioni della linea. Questo sistema garantisce un flusso continuo e regolare, riducendo significativamente i tempi di inattività. Stato attuale e disponibilità Questa linea di imbottigliamento usata PROCOMAC per acqua liscia e gassata fino a 12.000 bph funziona in modo efficiente e rimarrà in uso fino ad aprile 2025, quando verrà smontata e sostituita. Invitiamo gli acquirenti interessati a visionare la linea in funzione prima dello smontaggio per valutarne ...

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: LC579, Linea Completa di Imbottigliamento Isobarico Usata per Vino Fermo e Spumante fino a 4500 bph Questa linea di imbottigliamento completa è stata progettata e configurata per fornire un processo di riempimento costante e di alta qualità sia per i vini fermi che per quelli spumanti. Costruito attorno a un sistema triblocco isobarico, integra le funzioni di risciacquo, riempimento e tappatura in un flusso continuo, garantendo un’eccellente efficienza pur mantenendo l’integrità del prodotto. La linea è attualmente allestita per i vini fermi con una produzione di 4.500 bottiglie all’ora e per gli spumanti con 3.000 bottiglie all’ora. È già tecnicamente predisposto per la produzione di vino spumante e richiede solo l’aggiunta di un tappatore a fungo, di un applicatore di capsule per cappucci spumanti e, se necessario, di un tunnel di riscaldamento. Il sistema è dotato di nastri trasportatori dedicati, un sistema di lubrificazione centralizzato e pannelli di controllo separati per la gestione dei trasportatori, che consentono una semplice manutenzione e integrazione nell’automazione dell’impianto esistente. L’intero layout segue una configurazione lineare, ottimizzata per l’utilizzo degli spazi e garantendo un trasferimento fluido del prodotto tra ogni fase senza inutili punti di accumulo. Bdedpow Imp Hefx Anfoc Processo di imbottigliamento e macchine principali All’inizio della linea, le bottiglie vuote vengono immesse automaticamente nel sistema tramite un depallettizzatore. Questa attrezzatura solleva e trasferisce delicatamente i biberon sul tavolo di alimentazione mantenendone l’integrità. Le bottiglie vengono quindi indirizzate al sistema triblocco, dove vengono eseguite in sequenza tre operazioni chiave: risciacquo, riempimento e tappatura. La tecnologia di riempimento isobarico garantisce livelli di riempimento precisi e una ritenzione costante della carbonatazione per i vini spumanti, oltre ad essere perfettamente adatta per l’imbottigliamento di vini fermi. Le valvole di riempimento sono progettate per ridurre al minimo l’assorbimento di ossigeno, che è fondamentale per preservare le qualità sensoriali e la durata di conservazione del vino. La sciacquatrice funziona con acqua pulita o una soluzione igienizzante, assicurando che le bottiglie siano prive di contaminanti prima del riempimento. La torretta di tappatura, attualmente configurata per le chiusure per vino fermo, applica sia tappi a vite BVS che tappi tradizionali, a seconda del formato selezionato. Nella linea è integrata un’unità di dosaggio per la gomma arabica. Questo sistema consente l’aggiunta precisa di agenti stabilizzanti dopo il riempimento, che aiuta a mantenere la limpidezza del vino e a prevenire le precipitazioni durante lo stoccaggio. E’ incluso un generatore di vapore dedicato (vapouriser) sia per la sanificazione della linea che, qu...

Condizione: usata, Anno di produzione: 2004, numero macchina/veicolo: LC617, Linea di imbottigliamento in vetro usata KRONES - 18000 BPHSpecifiche tecniche e dati sulle prestazioniQuesta linea completa di imbottigliamento in vetro per spirits è una linea usata ad alte prestazioni, progettata attorno a componenti OEM di prima qualità. Con una velocità nominale di 18,000 bottiglie all'ora, assicura un rendimento affidabile per produzioni di bevande e confezionamento industriale di medio-alto volume. La linea gestisce con precisione i formati standard per spirits ed è completamente integrata dal depalletizing all'etichettatura e al confezionamento di fine linea.Velocità di produzione: 18,000 bottles per hourFormati bottiglia: Compatibile con formati 0.7L, 0.75L, 1.0LTipologie di contenitore: Progettata per la gestione di bottiglie in GlassPrincipali OEM: Krones (linea core), Zalkin (tappatura), oltre a Hartness, MSK, Garvens, Videojet, Langenpac, Marsh, Mapex, GassnerModuli e modelli principali: riempitrice Krones Sensometic, risciacquatrice Krones Variojet, tappatrici Zalkin T9/360 (x3), etichettatrice Krones Prontomodul, autopacker Krones Linapac, formacarole Krones Variocart C-40 (x2), sigillatrice per casse Krones Variocol H-120, pese di controllo Garvens E40-DMS (x2), marcatori laser Videojet 3330 (x2)Anni di costruzione (prevalenti): 2004 linea core, con aggiornamenti per etichettatura e codifica nel 2015 e nel 2016Ambito della linea: Completamente integrata dal depalletizing, risciacquo, riempimento, tappatura, etichettatura, ispezione, codifica, imballaggio, formazione e sigillatura casse, fino alla convogliaturaSistemi avanzati di automazione e controlloLa linea dispone di automazione completa su tutte le stazioni per garantire un funzionamento stabile e sincronizzato a 18,000 bph. La tappatura continua multi-testina di Zalkin consente un’applicazione dei tappi uniforme. L’ispezione in linea e la pesatura forniscono controllo qualità in tempo reale con scarto automatico. La codifica laser e la stampa sulle casse si integrano perfettamente per tracciabilità e conformità nella produzione di bevande.Controlli integrati per coordinare il funzionamento delle macchine e le changeoverIspezione in linea (livello di riempimento/controllo visivo) e pese di controllo con scarto automaticoMarcatori laser per codifica permanente ad alta velocità sui contenitori in vetroAutomazione di fine linea inclusi autopacking, formatura e sigillatura casseCapacità di integrazione della linea di produzioneProgettata come un sistema di confezionamento usato e coeso, la linea offre integrazione end-to-end e gestione stabile delle bottiglie in vetro. È idonea per l’imbottigliamento di spirits con flessibilità di formato sui comuni 0.7L, 0.75L e 1.0L. La rete di nastri copre livelli contenitore, confezione e pallet, supportando un flusso materiale ottimizzato e un’accumulazione efficiente.Funzionamento in linea dal depalletizer all’etichettatrice e al fine lineaFlessibilità di formato su 0.7L, 0.75L e 1.0LRete completa di convogliatori per contenitori, confezioni e palletCompatibile con apparecc... Bdjdpfxoyzz Hho Anfsc

Condizione: usata, Anno di produzione: 2005, ore di funzionamento: 45.000 h, numero macchina/veicolo: LC514, Linea di imbottigliamento usata SIDEL per acqua non gassata fino a 12000 bottiglie all'ora (bph) Caratteristiche principali della linea di imbottigliamento La linea di imbottigliamento SIDEL usata per acqua non gassata fino a 12000 bottiglie all'ora offre elevati standard di produttività e precisione. Inoltre, il sistema produce 12000 bottiglie all'ora, rendendolo adatto a capacità produttive medio-alte. La linea lavora contenitori in PET, gestendo formati che vanno da 0,33 L a 1,5 L. Inoltre, questa linea utilizza un sistema di riempimento volumetrico, garantendo dosaggi accurati per ogni bottiglia. Supporta contenitori con diametri del collo compresi tra 25 e 29 mm, migliorando così la compatibilità con vari standard di mercato. Inoltre, il sistema lavora esclusivamente acqua non gassata, mantenendo un flusso produttivo specifico e dedicato. Dettagli dell'apparecchiatura nella Linea di imbottigliamento SIDEL usata per acqua non gassata fino a 12000 bph La macchina soffiatrice Sidel SBO 8, costruita nel 2005, forma le bottiglie al centro del processo. In particolare, questa macchina trasforma le preforme in bottiglie finite utilizzando aria compressa ad alta pressione. Pertanto, la tecnologia SIDEL garantisce una sagomatura precisa e ottimizza l'utilizzo del materiale PET, minimizzando gli scarti. Monoblocco di riempimento Il monoblocco di riempimento Sidel 36 36 9, anch'esso del 2005, esegue il lavaggio, il riempimento e la tappatura in un'unica unità compatta. Questo design massimizza l'efficienza dello spazio e riduce i tempi di trasferimento tra le fasi. Di conseguenza, il sistema di riempimento volumetrico garantisce dosaggi precisi, assicurando la qualità del prodotto finale. Macchina etichettatrice L'etichettatrice PE Labellers ROLLMATIC, del 2005, applica etichette wrap-around ai contenitori. La tecnologia avanzata posiziona le etichette con precisione, migliorando così l'aspetto del prodotto finito. Questo sistema funziona perfettamente per bottiglie d'acqua in PET, soddisfacendo la velocità e i requisiti di qualità della linea. Confezionatrice termoretraente La confezionatrice termoretraente Sidel Cermex, del 2005, esegue il confezionamento secondario. Nello specifico, la macchina utilizza film termoretraente per creare pacchi compatti e sicuri. Di conseguenza, questo processo migliora la logistica e la distribuzione del prodotto proteggendo gli articoli durante il trasporto. Nastri trasportatori nella Linea di imbottigliamento SIDEL usata per acqua non gassata fino a 12000 bph La linea opera con un sistema completo di nastri trasportatori, sia ad aria che a pavimento. Questi trasportatori mantengono un flusso continuo e ininterrotto tra le fasi di produzione. Inoltre, i trasportatori riducono i tempi di fermo macchina e garantiscono elevata efficienza operativa. Vantaggi tecnici della linea Bdodpfxjvgva Ue Anfjc Questa linea di imbottigliamento usata offre affidabilità e robustezza, nonostante la data di fabbricazione del 2005. Inoltre, tutte le macchine garantiscono una lunga vita operativa e riducono i costi di manutenzione. Il sistema imbottiglia in modo efficiente acqua non gassata, assicurando un processo specifico e privo di contaminazioni. Inoltre, le macchine SIDEL si integrano perfettamente con componenti complementari, come l'etichettatrice e la confezionatrice termoretraente, per mantenere un flusso prod...

Condizione: usata, numero macchina/veicolo: LC595, Specifiche tecniche & dati prestazionali Questa linea di imbottigliamento usata è configurata per la gestione di bottiglie di vetro e combina macchinari per riempimento europei collaudati per una produzione efficiente di bevande. Integra una riempitrice, un applicatore di gabbiette, un pastorizzatore, una sigillatrice per cartoni e attrezzature ausiliarie per supportare operazioni di confezionamento industriale end-to-end. Ideale per acquisizione di seconda mano, la linea offre prestazioni affidabili con componenti marcati CE e un equilibrato mix di capacità per produzioni di bevande di scala medio-piccola. Contenitori: Progettata per la gestione di bottiglie di vetro Principali apparecchiature e modelli: cobert SUPREMA riempitrice e tappatrice; ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 applicatore di gabbiette; RIVI Engineering pastorizzatore a maglia 1P; SIAT SM11-S incartonatrice; OMAC pompa a lobi; FACCIO G. orientatore tappi Anno dei componenti: 1986 (applicatore di gabbiette), 1993 (pastorizzatore), 2007 (sigillatrice per cartoni), 2008 (orientatore tappi) Indicatore di capacità del pastorizzatore: Area a maglia 6,5 m² Dati elettrici (sigillatrice per cartoni): 380/415V, 50Hz, 3PH, 1,08 A, 260 W Conformità: Marcature CE sui componenti Automazione avanzata & sistemi di controllo La linea è dotata di quadri di controllo indipendenti per macchina per un funzionamento e una manutenzione flessibili. La sigillatrice per cartoni SIAT SM11-S dispone di alimentazione trifase e comandi a velocità fissa adatti per una sigillatura di fine linea costante. Sulle postazioni operatore sono presenti comandi di arresto di emergenza e indicatori illuminati, a supporto di un funzionamento sicuro ed efficiente. Regolazioni rapide sulla sigillatrice per cartoni e comandi dedicati di orientamento sull'orientatore tappi semplificano le impostazioni di formato. Architettura di alimentazione: Sistemi trifase sulla sigillatrice di fine linea HMI/controlli: Pannelli operatore dedicati su ogni macchina Bsdpfx Anjyhb Ahsfodc Sicurezza: Dispositivi di arresto di emergenza e protezioni conformi alla marcatura CE Capacità di integrazione della linea di produzione Configurato per funzionamento in linea, l'insieme delle apparecchiature offre un flusso coerente dal riempimento e applicazione della chiusura attraverso il trattamento termico e la sigillatura dei cartoni. L'applicatore di gabbiette è interfacciato a valle della chiusura della bottiglia per applicazioni spumanti, mentre il pastorizzatore si integra nella fase di trattamento termico. La sigillatura di fine linea permette un'integrazione senza soluzione di continuità con nastri trasportatori a monte e la gestione dei pacchi. Integrazione in linea tra riempimento, applicazione delle chiusure, pastorizzazione e gestione dei cartoni Pompa a lobi ausiliaria a supporto del trasferimento del prodotto e della circolazione dei fluidi di servizio L'orientatore tappi migliora la logistica delle chiusure e l'ergonomia della linea Condizioni delle macchine & storico della manutenzione La linea è composta da m...

Condizione: usata, Anno di produzione: 2009, numero macchina/veicolo: LC606, Specifiche tecniche e dati di prestazioneQuesta linea di imbottigliamento usata è stata progettata per una produzione ad alta velocità di birra in contenitori di vetro ed è adatta ad applicazioni di imbottigliamento industriale di seconda mano. La linea integra lavaggio, ispezione, riempimento, tappatura, pastorizzazione, confezionamento in cartoni, palletizzazione e gestione del trasporto su nastri per una produzione di bevande efficiente.Velocità di produzione: 60.000 bottiglie all’oraTipo di contenitore: bottiglie di birra in vetro ambratoFormato della bottiglia: 0,45 L (nominale); pieno fino a 0,464 L ± 4 mlAltezza di riempimento: 45 mm dal bordo superioreRiempitore/tappatore principale: Krones MECAFILLIspezione bottiglia vuota: Toptronic 19 (EBI)Ispezione pre-/post-riempimento: Krones Checkmat; ispezione completa della bottiglia e controllo livello/tappoLavaggio bottiglie: Krones LavatecPastorizzatore a tunnel: SHIELDImballatore per casse: SmartPac Einpacker per inserimento nelle cassePalletizzatore: Krones Pressant SoperSistema di trasporto: Krones Synco SAlimentazione elettrica: 400/230 V, 50 HzCarichi rappresentativi (componenti): fino a 182 A (unità di controllo), 41 A (pastorizzatore), 23 A (palletizer), 8 A (attrezzature di ispezione della sezione bagnata)Anno di costruzione (componenti chiave): 2009Automazione avanzata e sistemi di controlloLa linea combina controlli sincronizzati del trasporto con sistemi di ispezione integrati per mantenere una qualità del prodotto costante ad alta velocità. Le interfacce operative centralizzate forniscono un feedback chiaro sullo stato del riempitore/tappatore, dei moduli di ispezione, del pastorizzatore e dell attrezzatura di fine linea. L’architettura elettrica segue le pratiche standard dell’industria di produzione di bevande per affidabilità e manutenibilità.Alimentazione principale: 400/230 V, 50 HzIspezione integrata: ispezione bottiglie vuote, controlli Checkmat pre-riempimento e post-riempimentoGestione automatizzata delle bottiglie e inserimento di cassette per sostenere un funzionamento continuoProgettata per rilevamento rapido dei guasti e recupero della linea tramite stazioni modulariCapacità di integrazione della linea di produzioneConfigurata come sistema inline, questa linea di imbottigliamento usata è progettata per trasferimenti senza soluzione di continuità tra risciacquo, riempimento e tappatura, trattamento termico e confezionamento finale. La rete di nasnri trasportatori Krones Synco S assicura un flusso stabile delle bottiglie e una gestione dell accumulo.Operazione in linea con ruote stellate e nastri coordinatiManipolazione di bottiglie di vetro ottimizzata per applicazioni birraCompatibilità a valle con imballaggio in casse e palletizzazioneIncentrata sul f... Bdjdpfoyr Huqjx Anfec

Condizione: usata, Anno di produzione: 1999, ore di funzionamento: 500 h, numero macchina/veicolo: LC392, Linea completa usata per imbottigliamento acqua (bevande non gassate) 300 BPH 18,9 L CapSnapLa CapSnap Adapta Series è un sistema modulare integrato per il lavaggio, il riempimento e la tappatura delle bottiglie. È la soluzione ideale per operazioni di imbottigliamento d'acqua HOD (Home & Office Delivery) di medie dimensioni. Progettata per l'adattabilità – queste macchine possono essere configurate per gestire bottiglie da 3 galloni e 5 galloni. Questo sistema completo gestisce efficacemente 300 – 600 BPH (bottiglie/ora).Produttore: CAP SNAP – Portola – USA Bedpovgud Sjfx Anfodc Anno di produzione: 1999 (completamente revisionata nel 2015 e da allora ha lavorato solo 500 ore) Capacità: 300 BPH (bottiglie/ora) Fonti energetiche richieste: aria 6 bar, potenza elettrica 40 kW, alimentazione acqua per lavaggio 2 bar e alimentazione acqua per riempimentoComposizione della linea:Dispositivo semi-automatico di rimozione tappi: Questo dispositivo serve per rimuovere i tappi dalle bottiglie.Nastro di ingresso: Le bottiglie vengono posizionate manualmente su questo nastro trasportatore.Prelavaggio con acqua fredda tramite ugelli: Prima fase del lavaggio, che utilizza acqua fredda.Lavaggio con acqua calda e detergente tramite ugelli: Seconda fase del lavaggio, che impiega acqua calda a 50 °C con detergente.Risciacquo con acqua fredda e disinfettante tramite ugelli: Ultima fase del lavaggio, che utilizza acqua fredda e disinfettante.Nastro di uscita dal riempitore: Qui le bottiglie vengono riempite, due alla volta.Filtro UV: L'acqua passa attraverso un filtro UV integrato nell'ingresso dell'acqua della bottiglia.Trasporto delle bottiglie riempite verso la tappatrice: Le bottiglie vengono trasportate dal riempitore alla tappatrice.Disinfezione tappi tramite erogazione di disinfettante sul collo della bottiglia: I tappi vengono disinfettati e preparati per l'applicazione.Cilindro applicatore tappi: Qui viene applicato il tappo sulla bottiglia.Nastro di uscita: Da qui le bottiglie vengono caricate manualmente sui pallet.Ogni componente di questo sistema ha un ruolo specifico nel processo di riempimento delle bottiglie e, insieme, costituiscono una linea completa usata per l'imbottigliamento dell'acqua funzionante.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2000, Lavatrice asciugatrice per bottiglie usata Cames WDT8  Introduzione Innanzitutto, la Cames WDT8 è una soluzione altamente efficace e affidabile per l'industria dell'imbottigliamento. In particolare, questo avanzato sistema di lavaggio e asciugatura è progettato per garantire un trattamento ottimale delle bottiglie, combinando tecnologia all'avanguardia e ingegneria di precisione. Inoltre, la macchina è racchiusa in acciaio inossidabile, offrendo robustezza e longevità, abbinate a funzioni di sicurezza per garantire un funzionamento sicuro. Caratteristiche tecniche del lavaggio In secondo luogo, la Cames WDT8 è dotata di una giostra a 8 spazzole per il lavaggio. Questo sistema tratta efficacemente le bottiglie, garantendo una pulizia profonda e uniforme. È importante notare che il diametro primitivo della giostra è di 480 mm con un passo di 188,4 mm, dimostrando la sua efficienza nella gestione di varie dimensioni di bottiglie. Asciugatura ed efficienza energetica Inoltre, un elemento distintivo della Cames WDT8 è il suo tunnel di asciugatura bidirezionale, completo di lame e soffianti e una barra di soffiaggio riscaldata con resistenze nella parte superiore. Questa configurazione garantisce un'asciugatura rapida ed efficace, riducendo i tempi di lavorazione e aumentando la produttività. In particolare, con una potenza totale di 15,25 Kw e un consumo di acqua compreso tra 120 e 220 l/h, il sistema mostra un'elevata efficienza energetica. Capacità produttiva e versatilità Bdodpfxsvgt Uco Anfsc Inoltre, la capacità produttiva di questa Bottle Washer Dryer varia da un minimo di 2.750 bottiglie all'ora a un massimo di 5.500 bottiglie all'ora, offrendo una grande versatilità per diverse esigenze di produzione. La macchina può gestire un formato di bottiglia cilindrico, con l'ingresso della bottiglia posizionato a sinistra, facilitando l'integrazione nel flusso di lavoro esistente. Conclusioni della Bottle Washer Dryer Cames WDT8 usata In conclusione, la Bottle Washer Dryer Cames WDT8 è un'ottima scelta per chi cerca un sistema di lavaggio e asciugatura di bottiglie usate che unisca elevata efficienza, versatilità e sicurezza. Il suo design robusto e le caratteristiche tecniche avanzate la rendono un investimento saggio per qualsiasi azienda nel settore dell'imbottigliamento.

Condizione: usata, Anno di produzione: 2010, ore di funzionamento: 47.000 h, numero macchina/veicolo: LC582, Linea di imbottigliamento PET Krones usata completa – 22.000 BPH – PanoramicaLinea di imbottigliamento PET Krones usata completa – 22.000 BPH – Panoramica Questa linea PET Krones di seconda mano, ultra-clean, è una soluzione completa ad alta efficienza per la produzione di bevande e il packaging industriale di sidro, acqua frizzante, acqua naturale e succhi miscelati con CO2. Costruita da Krones e GEA nel 2010 e mantenuta in produzione con servizio OEM, la linea eroga fino a 22,000 bottles per hour (0.5 L) e 18,000 bph (1.5 L), combinando una soffiatrice Contiform S12M collegata direttamente a un blocco riempitrice-tappatrice isobarico ultra-clean. È una linea usata pronta per il mercato, progettata per affidabilità, igiene e rapidi cambi formato in PET.Specifiche tecniche & Dati di prestazioneCostruttore: Krones and GEAAnno di costruzione: 2010Ore di lavoro: approx. 47,000Capacità nominale: 22,000 bph (0.5 L) | 18,000 bph (1.5 L)Prodotti trattati: cider, sparkling water, still water, juices with CO2Tecnologia di riempimento: Ultra-clean, isobaric, volumetric PET fillingProdotto attuale: Apple juice with water and CO2Finiture collo: PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 short neckControlli: Siemens Simatic S7 PLC platformAmbito delle attrezzature principaliCIP: Krones VarioClean F AUT fully automatic CIP system, 4 x 5000 L, 30 m³/hProcesso: GEA TDS plant with flash pasteurizer, mixer, carbonator, degasser and process tanksPreforme: Preform tipper/kipper and feeding conveyors; Krones Contifeed RS preform feeding system; Prejet Linear preform cleaning unitTappi: Cassner cap feeding with cap rinsing and sterilizationSoffiatrice: Krones Contiform S12M, collegata direttamente al blocco ultra-clean (no air conveyor)Blocco riempitrice/tappatrice: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 con tappatrice integrata; Krones Vario Dos filler-bloc cleaningMarcatura e ispezione: Domino DDC 3 laser coder; Krones Checkmat 731 FM-X+L filling level inspector; Krones Checkmat 731 EM label inspectorConvogliamento e collaudo: SYNCO bottle conveyors; Krones Flowliner bottle leak testerEtichettatrice: Krones Contiroll OPP 720-15, doppia etichettatura roll-fed wrap-around con colla a caldoImballaggio secondario: Krones VarioPro FS shrink–tray packer; Krones Multico S packet conveyors; Twin Pack handle applicatorMarcatura fardelli: Leisinger Jet 3 ink coderPallettizzazione: Krones Robopox Modulpal (2016)Automazione avanzata & Sistemi di controllo Line Control & PLCSiemens Simatic S7-series PLC per controllo linea coordinato, interblocchi e diagnosticaPulizia integrata del filler-bloc tramite Krones Vario ... Bdjdpfx Aeyhbmtsnfoc

Condizione: usata, Anno di produzione: 2009, ore di funzionamento: 5.000 h, numero macchina/veicolo: LC631, Linea usata Tetra Pak TBA19 330 Prisma 9000 bph - 2008Specifiche tecniche e dati di prestazioneQuesta linea di confezionamento usata è una configurazione Tetra Pak A3 Flex V300 progettata specificamente per cartoni Tetra Prisma da 0.33 L, ideale per ambienti industriali di produzione e confezionamento di seconda mano. Progettata per il funzionamento asettico, supporta un confezionamento ad alta velocità affidabile per applicazioni dairy e succhi con qualità e tempo di attività costanti.Produttore: Tetra PakRiempitrice principale: TBA 19, Version 300VVelocità di produzione: Fino a circa 7,500 packs/hourCompatibilità formati: 0.33 L Prisma (330 ml)Tipo di contenitore: Cartone (Tetra Brik/Tetra Prisma)Anno della riempitrice: 2009Tappatrice: CAP 30 per Dream Cap (YOM 2019)Confezionatrice: TCBP 32 cardboard packer (YOM 2012)Equipaggiamento ausiliario: Linea di nastri trasportatori, line controller, Domino printer, carrello per cartaConfezionamento asettico: Sì (per prodotti a lunga conservazione)Ore riportate: Filler approx. 5.000 h; Packer approx. 30,000 h; Capper approx. 25,000 hComponente aggiuntivo: Bonino mechanical feeder (2014) — 460 V, 0.70 A, 60 Hz, approx. 0.8 kWAutomazione avanzata e sistemi di controlloLa linea dispone di automazione integrata per il funzionamento sincronizzato di riempimento, tappatura, confezionamento e trasporto. Il line controller coordina avvio/arresto, sincronizzazione delle velocità e gestione guasti, mentre il Domino printer si integra per la marcatura in linea senza influire sul rendimento. Interblocchi di sicurezza e protezioni tutelano gli operatori e mantengono l'integrità igienica durante la produzione di bevande.Line controller centralizzato con controllo coordinato della velocitàIntegrazione della stampante per data, lotto e codifica tracciabilitàProtezioni per gli operatori e carter interbloccatiSetup dedicato al formato 0.33 L Prisma per garantire cambi formato rapidi e ripetibiliCapacità di integrazione della linea di produzioneProgettata come linea completa di confezionamento, si integra perfettamente dal riempimento asettico al packaging secondario. I nastri trasportatori sono configurati per garantire una gestione delicata dei cartoni e un flusso stabile verso la confezionatrice. La piattaforma è ottimizzata per dairy e succhi, supportando sigillatura costante, applicazione Dream Cap e confezionamento in casse per la distribuzione.Funzionamento in linea tra riempitrice, tappatrice, stampante, nastri e confezionatriceGestione dei cartoni tarata sulla geometria 0.33 L PrismaAdatta ai flussi produttivi di latte e succhiConfezioni downstream pronte dalla TCBP 32Condizioni della macchina e cronologia di manutenzioneLa linea è stata utilizzata precedentemente per latte e succhi ed è dichiarata in condizioni post-manutenzione. Le ore di funzionamento indicano un uso indus... Bsdpfsy Rrirox Anfodc

Condizione: usata, Anno di produzione: 2024, numero macchina/veicolo: M333, Linea di riempimento usata SIG Combibloc – 26.500 BPHSpecifiche tecniche e dati di prestazione Questa riempitrice SIG Combibloc HMR - 7478 è progettata per il riempimento asettico ad alta efficienza nei confezionamenti di piccolo formato. Prodottа nel 2024, unisce affidabilità a dosaggi precisi per ambienti di produzione di bevande esigenti. Progettata nell'ecosistema SIG-2 Combibloc, integra sterilizzazione avanzata e movimentazione ad alta velocità per supportare operazioni continue di packaging industriale in una linea di imbottigliamento usata o in un'installazione di seconda mano.Produttore: SIGModello: HMR - 7478Velocità nominale: 26.500 BPHVolumi di riempimento: 65 ml, 125 ml, 200 mlSterilizzazione: sistema H2O2 (SIG COMBI 2024)Compatibilità di sistema: piattaforma riempitrice SIG-2 Combibloc 1224Aggiornamenti: kit di conversione per aumento velocità riempitrice (SIG-2 2025)Formati: compatibile con confezioni 0.065L, 0.125L, 0.2LAutomazione avanzata e sistemi di controllo Il Combibloc sfrutta l'ingegneria SIG per un funzionamento asettico controllato. Il modulo di sterilizzazione H2O2, aggiornato nel 2024, consente una decontaminazione affidabile dei percorsi di confezionamento, mentre azionamenti sincronizzati e movimenti servo-controllati mantengono precisione ad alte velocità. Le interfacce operatore, inclusi HMI touchscreen moderni, sono progettate per cambi formato e monitoraggio intuitivi, supportando un funzionamento stabile nelle applicazioni di packaging industriale. Logiche di sicurezza integrate e pannellature in acciaio inox con blocchi proteggono gli operatori e garantiscono un funzionamento igienico durante la produzione di bevande.Capacità di integrazione in linea di produzione Progettato per un'integrazione lineare senza interruzioni, il Combibloc si interfaccia con apparecchiature a monte e a valle all'interno dei sistemi SIG-2 Combibloc e macchine da imballaggio compatibili. Attualmente è una linea operativa situata presso lo stabilimento di Khurda. Supporta funzionamento inline con nastri trasportatori, accumulo e confezionamento secondario a valle. I principi di cambio formato rapido coprono gamme di piccole dimensioni da 65 ml a 200 ml, permettendo cambi prodotto veloci e gestione efficiente degli SKU in layout complessi di linee di imbottigliamento usate.Condizione della macchina e storia di manutenzione Bedpfxey Rrile Anfjdc Configurata come soluzione di alto livello adatta all'integrazione immediata, l'unità è conforme agli standard riempitrici SIG-2 Combibloc e include l'aggiornamento disponibile del sistema H2O2. È installato un kit di conversione per aumento velocità (2025) per capacità migliorata. Questo Combibloc di riempimento si presenta come un asset di qualità professionale, disponibile per la vendita dopo giugno 2026, per impianti che cercano prestazioni affidabili senza compromettere ...

Condizione: usata, Anno di produzione: 2000, numero macchina/veicolo: SO126, Used HDPE Extrusion Blow Molding Machine for 10 L – 300 bph – Overview Macchina di soffiaggio a estrusione di seconda mano, Uniloy Milacron HSM10/D, progettata per produrre contenitori HDPE fino a 10 L. Con una testa a parison singola e una robusta unità di chiusura, questa unità EBM è ideale per l'imballaggio industriale e per gli ausili della produzione di bevande (ad es. contenitori per acqua, oli alimentari) e può essere integrata in una linea di imbottigliamento usata. Documentazione e manuali sono disponibili. Numero di riferimento: SO126. Specifiche tecniche e dati prestazionali Dati principali Produttore/Modello: Uniloy Milacron HSM10/D Anno: 2000 Tecnologia: EBM - Extrusion Blow Molding (EBM), parison singola Materiale: HDPE Numero di cavità: 1 Volume massimo contenitore: 10 L Produzione indicativa: fino a circa 300 bph su 10 L (dipende dall'applicazione) Manuali: inclusi Rif. n.: SO126 Estrusore Diametro vite: 100 mm; L/D 24 Velocità vite HDPE: 0–70 rpm Capacità di plastificazione (HDPE): ca. 300 kg/h Motore estrusore principale: 89 kW Zone di riscaldamento: 6; potenza di riscaldamento testa: 31.4 kW Potenza di raffreddamento motore: 0.58 kW; potenza di raffreddamento barile: 1 kW Testa di parison Tipo: PE 1/200, parison singola Diametro massimo stampo: 200 mm Potenza di riscaldamento testa: 14.2 kW Controllo spessore parison: idraulico (programmazione spessore parete) Chiusura e unità di soffiaggio Forza di chiusura: 200 kN Dimensione stampo massima: 650 × 500 mm (H) Spessore stampo: 2 × 150 mm Corsa apertura stampo: 300 mm Corsa carrello orizzontale: 660 mm Corsa perno di soffiaggio: 240 ± 5 mm Spinta perno di soffiaggio a 50 bar: 320 kg Elettrico Bjdpfx Asyhbt Hjnfedc Potenza installata: 156 kW (consumo medio ~104 kW) Alimentazione: 400 V, 50 Hz, 318 A, 3 + N Impianto idraulico Capacità serbatoio: 400 l portata pompa (1470 rpm): 123 l/min Pressione massima (circuito principale): 190 bar Motore idraulico principale: 37 kW; motore raffreddamento olio: 1.5 kW Pneumatici Pressione di esercizio (generale): 6–8 bar; consumo aria: 2000–2500 Nl/min Pressione post-raffreddamento: 6–8 bar; consumo aria: 1000–1500 Nl/min Acqua di raffreddamento Circuito stampo: 8–12 °C; flusso 15 m³/h Estrusore e olio idraulico: 10–24 °C; flusso 4 m³/h Dimensioni e pesi Dimensioni approssimate della macchina (L × P × H): 7600 × 7700 × 3900 mm Peso unità di soffiaggio: 7600 kg; peso gruppo di estrusione: 6400 kg Rumorosità al posto operatore: < 85 dB(A) Automazione avanzata e sistemi di controllo Programmazione dello spessore della parete idraulico per un controllo preciso del parison, migliorando la distribuzione del peso e la capacità di carico superiore sui contenitori da 10 L. Software dedicato di comando e controllo Uniloy (codice versione disponibile nei manuali) con interfaccia operatore per la gestione dei setpoint e la diagnostica. Controllo temperatura integrato su sei zone de...

Condizione: usata, Anno di produzione: 2017, numero macchina/veicolo: LC623, Linea usata per il confezionamento termoformato di bicchieri d'acqua - 11.500 BPH Specifiche Tecniche & Dati di Prestazione Questa linea di imbottigliamento usata rappresenta una soluzione completa per il riempimento e il confezionamento di bicchieri, progettata per applicazioni nel settore delle bevande e in particolare per l'acqua. Il fulcro della linea è la termoformatrice riempitrice-sigillatrice TR-ALP 10, progettata per termoformare, riempire, sigillare e tagliare bicchieri in PET con elevata efficienza produttiva. Il formato 5x2 (10 cavità per ciclo) e una cadenza di lavoro di 17–20 cicli/min consentono di raggiungere fino a 12.000 bicchieri/ora, soluzione ideale per linee industriali usate alla ricerca di una produttività affidabile. L’equipaggiamento integrato di fine linea comprende robot formatore di cartoni, incartonatrice automatica, formatrice di casse, nastratrici e nastri trasportatori per una movimentazione fluida dei prodotti a valle. Velocità di produzione: fino a 12.000 bicchieri/ora (tipico 10.200–12.000 bicchieri/ora) Cadenza: 17–20 cicli/min Configurazione cavità: 5x2 (10 cavità per ciclo) Dimensioni punzone: 71 x 71 mm Formati bicchiere supportati: 100 ml e 200 ml Materiale di base: film PET, 500–700 micron Materiali coperchio: Alluminio 40 µm o 12 µm / APET + 12 µm / HSL termosaldabile, pelabile Bjdey Icp Depfx Anfedc Parti a contatto prodotto: Acciaio inox AISI 316 Larghezza massima film: 390 mm (base), 375 mm (superiore) Diametro bobina: inferiore 800 mm, superiore 300 mm Peso macchina principale: ca. 2.500 kg Modello nastratrice: GEM F470 Modello formatrice casse: F2000 Automazione e Sistemi di Controllo Avanzati La linea è dotata di un sistema di automazione robusto che garantisce una formazione costante dei bicchieri, dosaggio accurato e sigillatura affidabile. La TR-ALP 10 utilizza un sistema di dosaggio gravimetrico a tempo controllato con 10 valvole di controllo per un riempimento uniforme. L’architettura elettrica è di livello industriale, con grado di protezione conforme e circuito di sicurezza. Alimentazione elettrica: 3 x 380 V AC Potenza installata: 25 kW Corrente: 40 A Frequenza: 50 Hz Tensione di comando: 24 V DC Sistema di dosaggio: gravimetrico a tempo, 10 valvole Temperatura di riempimento: 15–25 °C Dispositivi di sicurezza: emergenza e interblocchi integrati (componentistica industriale) Integrazione di Linea per il Confezionamento Industriale Progettata per una perfetta integrazione nei processi di confezionamento, la linea combina la produzione dei bicchieri con la gestione automatizzata del fine linea. Un robot pick and place incartonatore gestisce i diversi formati di bicchiere, lavorando sia con ricette di confezionamento per 100 ml sia per 200 ml. Il sistema include la formazione automatica di casse, la nastratura e tre nastri trasportatori che permettono un funzionamento in linea o modulare su diversi layout produttivi. Fine linea: incartonatore robotizzato, formatrice casse F2000, nastratrice GEM F470, nastri trasportatori Configurazione confezionamento: 30 bicchieri/cartone (200 ml: 2 strati 15x2; 100 ml: 3 strati) Flessibilità di formato: set di attrezzature da 100 ml e 200 ml Contenitori: bicchieri in PET; imballo secondario in cartoni Condizioni della macchina & Manut...

Condizione: usata, Anno di produzione: 2013, numero macchina/veicolo: CA47, Capsulatrice usata Nortan Prisma 4T termoretraibile fino a 6000 bph Questa Capsulatrice usata Nortan è stata rifatta nel 2013 come nuova; lavora con un tipo di capsula termoretraibile. La protezione di sicurezza sono tutte quante disponibili e in regola sulla Capsulatrice usata Nortan in vendita, in ottime condizioni. Disponibili tre diversi set di attrezzature per bottiglie usate. L’attrezzatura per capsule precedentemente utilizzata è attualmente in produzione ed è stata controllata prima dello smantellamento. E’ in buone condizioni e continuerà ad esserlo dato lo stato dove viene conservata al riparo da agenti atmosferici. La macchina per capsule usate in vendita dispone di un magazzino automatico di stoccaggio e ritiro delle capsule termoretraibili; Una fotocellula collega i componenti alla struttura principale, che rilascia le capsule sulle bottiglie in ingresso: tutto in modo automatico e sincronizzato. Nonostante la sua semplicità, è molto importante mantenere regolarmente la Capsulatrice usata Nortan. Questo è particolarmente importante per le testine termiche e le loro guarnizioni, quindi dovrebbero essere controllate attentamente. Il quadro elettrico di questa Capsulatrice usata Nortan è in ordine e completo di tutti i cavi e PLC, sono disponibili i manuali e gli schemi elettrici. Ingombro minimo per questa Capsulatrice usata Nortan mq 4,50. La velocità massima per l’attrezzatura per capsule usata è di 6.000 b\h. L’attrezzatura utilizzata è rotativa, quindi ha tutta una serie di stelle, coclee e controstelle per convogliare correttamente la bottiglia; il senso di entrata è da sinistra a destra e quindi orario. Questa macchina è specifica per contenitori in vetro. Può gestire formati che vanno da 0,50 L, 0,75 L fino al formato di 1 L. Essendo marchiato Nortan, quindi uno dei marchi più diffusi in circolazione, è quindi facile reperire eventuali pezzi di ricambio della macchina. Molto versatile per posizionare le capsule su diversi tipi di prodotti, inclusi olio, liquori e persino acqua. Bdedpfx Ajvguvzjnfsc